CN101704051A - 一种电器零部件连续冲模模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电器零部件连续冲模模具，该冲模模具由控制PIN距以及导正的第一引导冲和第二引导冲、浮开两用梢、料带、成型入子、切料刀以及冲子组成，冲子包括第一冲子、第二冲子以及第三冲子；浮开两用梢设置在下垫板上，且其一侧设置有成型入子；料带设置在下垫板的上方；第一引导冲和第二引导冲固定设置在上模座上；第一冲子、第二冲子以及第三冲子依次设置在上模座上，并且其一侧设置有切料刀。本发明冲模不仅结构简单，而且具有制造方便、成本低廉，并能满足一定的加工质量要求，与常规冲模相比，投产时间快，制造成本低廉，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。

Description

一种电器零部件连续冲模模具

技术领域：

本发明涉及一种冲模模具，尤其涉及一种节省工序的电器连续冲模模具。

背景技术：

在新产品试制和小批量生产冲压件中，已普遍采用了简易冲模结构。这种冲模不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉，并能满足一定的加工质量要求。日前，简易冲模主要有橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模，钢皮冲模，薄板冲模、低熔点合金冲模、锌合金冲模及组合冲模等多种结构形式。

在冷冲压生产中，研究和发展这些简易冲模，具有很大的实用价值。这是因为简易冲模与常规冲模相比，投产时间快，制造成本低廉，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。因此，加强对简易冲模的研究和开发，将会有力地促进工业产品的更新换代和生产发展，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。

在模具冲压技术中，对冲压件产品的最终完成，往往需要多道工序来实现，通常情况下，每冲压一道工序，都需要在冲床上将冲压头取下，换上新一道工序的冲压模具头。当产品需要多道冲压工序时，更换模具头的工作就显得十分繁琐，而且要时时地停下车床的运转，既费时间又不安全。后来出现了冲床连续模，主要靠模具设计连续机构，但模具机构过于复杂、繁琐。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

普通的单工程模具，一般由一个凸模和一个凹模，也可以有多个凸模和多个凹模，但在冲床一次行程中只能完成一种冲裁工序。如：以上电器音响喇叭模，就是由十副以上单工程模具组成，才能打出一个合格的产品。

从事模具冲压工作的工人，都希望能有一种可以不停下机床、不更换模具头而能连续工作，完成多道工序的简单结构的创新设计，以提高工作效率，使操作人员安全稳定、操作简便。

发明内容：

本发明的目的是用来弥补现有技术中更换模具头而不能连续工作，致使冲模工作效率低的不足，而提供一种操作安全、无需更换模具头一次成型的冲模模具。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电器零部件连续冲模模具，该模具包括上模座、下垫板、料带以及切料刀，该冲模模具还由控制PIN距以及导正的第一引导冲和第二引导冲、浮开两用梢、成型入子以及冲子组成，

进一步，所述冲子包括第一冲子、第二冲子以及第三冲子；

进一步，所述浮开两用梢设置在下垫板上，且其一侧设置有成型入子；

进一步，所述料带设置在下垫板的上方；

进一步，所述第一引导冲和第二引导冲固定设置在上模座上；

进一步，所述第一冲子、第二冲子以及第三冲子依次设置在上模座上，并且其一侧设置有切料刀；

进一步，所述第一冲子和第二冲子的刀口设置在成型入子的上方。

本发明冲模不仅结构简单，而且具有制造方便、成本低廉，并能满足一定的加工质量要求，与常规冲模相比，投产时间快，制造成本低廉，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明结构示意图

图2为本发明生产流程图

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明实施产品示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参考图1和图3所示：一种电器零部件连续冲模模具，该模具包括上模座100、下垫板200、料带300以及切料刀400，该冲模模具还由控制PIN距以及导正的第一引导冲501和第二引导冲502、浮开两用梢600、成型入子700以及冲子801、802、803组成，冲子包括第一冲子801、第二冲子802以及第三冲子803；浮开两用梢600设置在下垫板200上，且其一侧设置有成型入子700；料带300设置在下垫板200的上方；第一引导冲501和第二引导冲502固定设置在上模座100上；第一冲子8015、第二冲子802以及第三冲子803依次设置在上模座100上，并且其一侧设置有切料刀400，所述第一冲子801和第二冲子802的刀口设置在成型入子700的上方。

在本实施例中，参见图3，在模具内制出有用于打凸的冲子，用于冲孔的冲子，用于切边的凸模，用于倒C角的凸模，用于成型头部U型的凸模，用于折弯45°的凸模，用于折弯90°的凸模和用于切边落料的凸模按照所述工艺顺序固定在冲子固定板的对应位置上。

所述上模座100、下垫板200、用于打凸的冲子，用于冲孔的冲子，用于切边的凸模，用于倒C角的凸模，用于成型头部U型的凸模，用于折弯45°的凸模，用于折弯90°的凸模和用于切边落料的凸模共同组成所述多工位的连续模具的凸模，所述上模座100、料带300、下垫板200从上至下依次固定连接，所述用于倒C角的凹模，用于成型头部U型的凹模，用于折弯45°的凹模，用于折弯90°的凹模按照所述工艺顺序固定在下垫板对应的位置上。所述方法包括如下步骤：

(1)将一副多工位的连续模具的凸模和凹模安装在冲床上；

(2)将一条形薄钢板料带置于料带上，冲床的凸模动作一个行程；

(3)然后，条形薄钢板料带水平往前移动一个工位的距离；

(4)冲床的凸模往下动作一个行程；

(5)重复步骤(3)和(4)，直到完成最后一个工位的冲压，就生产出一个电器零件，之后，条形钢板每移动一个工位的距离，就生产出一个电器零件。

多工位的连续模具的凸模和凹模上按电器零件的冲压工艺顺序依次排列每一个工位凸模和凹模。冲压工艺包括：打孔，冲引导孔，切边，倒C角，冲孔，成型头部U型，折弯90°，切边落料，如图2所示在生产电器某零件时，经过了1冲引导孔、2冲方孔、3切边、4成型以及5落料，之后一个完整的电器零部件就生产完毕，如图3所示。

本发明冲模不仅结构简单，而且具有制造方便、成本低廉，并能满足一定的加工质量要求，与常规冲模相比，投产时间快，制造成本低廉，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种电器零部件连续冲模模具，包括上模座、下垫板、冲子固定板、上垫板、料带以及切料刀，其特征在于，该冲模模具还由控制PIN距以及导正的第一引导冲和第二引导冲、浮开两用梢、成型入子以及冲子组成，所述冲子包括第一冲子、第二冲子以及第三冲子；所述浮开两用梢设置在下垫板上，且其一侧设置有成型入子；所述料带设置在下垫板的上方；所述第一引导冲和第二引导冲固定设置在上模座上；所述第一冲子、第二冲子以及第三冲子依次设置在上模座上，并且其一侧设置有切料刀，所述第一冲子和第二冲子的刀口设置在成型入子的上方，所述上模座、上垫板、冲子固定板这三层从上到下依次固定连接。

2.根据一种电器零部件连续冲模模具，其特征在于，所述在冲子固定板上按工艺顺序依次安装有用于打凸的冲子，用于冲孔的冲子，用于切边的凸模，用于倒C角的凸模，用于成型头部U型的凸模，用于折弯45°的凸模，用于折弯90°的凸模和用于切边落料的凸模。；

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