JP5432755B2 - container - Google Patents

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Description

本発明は、未使用状態で開封防止部材が用いられ開封手段を備える容器に関する。   The present invention relates to a container provided with an opening means in which an opening prevention member is used in an unused state.

未使用状態では、注入孔を封止状態に保ち、使用開始時に注入孔に設けられた破断可能なシールなどを開封して使用するキャップ構造を備えた容器が数多く提案されている。また、未使用状態で不用意に開封できないように不正開封防止機構を伴っているキャップ構造が多い。シール中栓を開封して使用するヒンジ付きキャップを設けた容器も提案されている。例えば、特許文献１（実公平６−３８１６号公報）、特許文献２（特開２００１−１７１７１６号公報）、特許文献３（特表２００５−５３３７２５号公報）等がある。
これらの従来例は、開封されたシールが容器内に落下して混入することや、シールの切り残りに対する配慮等は特になされていない。
特許文献１（実公平６−３８１６号公報）に開示された液体容器用注出栓は、キャップを回転させると、傾斜した案内部が摺接しているガイド部、すなわちそのガイド部を備える開封刃が下方に案内されて降下して、フィルムを破って注出孔を開封し、その後キャップを外すことによって、容器内の液体が注出できるようになるものであるから、開封刃によって破られたフィルムが注出孔に付着した状態となり、容器内の液体の注出を阻止してしまう等のおそれがある。
特許文献２（特開２００１−１７１７１６号公報）に開示されたヒンジキャップは、中栓の外周壁とキャップ本体の内周面とにネジ部を設けて螺合させることによって、キャップ本体が中栓に上下方向に移動可能に固定され、また、キャップ本体には、その上面壁の下面より注出口へ挿入されるガイド筒を垂下させ、このガイド筒の下端縁の周方向の一部に、断面が鋭利な形状とした尖端部を設け、外装キャップを中栓に螺入する際に、この尖端部により薄膜が徐々に周方向に破断されるものであるから、破断された薄膜の基端部においては、ガイド筒の尖端部によって押え付けられるものの、この破断された薄膜の先端側については何ら押え付けられておらず保持等されないため、破断された薄膜が使用に応じて注出口側へ曲がる等して、容器内の化粧液等の内容物の注出を阻止してしまうおそれがある。
特許文献３（特表２００５−５３３７２５号公報）に開示された自動オープナー密封装置は、回転キャップを開栓方向に初めて回転させた場合に、自動オープナースリーブが注ぎ口ノズル内で垂直方向下方に押されて下がった後、水平方向において、約３６０度にわたって回転し、自動オープナースリーブの下端部に設けられた穿孔および切断のための傾斜部材によって、フィルムまたはパッケージに確実に穴が開けられてから、円盤形がフィルムまたはパッケージからきれいに切り取られて下方に折り曲げられるものであるが、回転キャップおよび注ぎ口ノズルに加え、自動オープナースリーブを別個の独立した部材として設けなければならないため、構成が複雑であり、実用性に欠けるといった問題がある。 Many containers have been proposed that have a cap structure that keeps the injection hole in a sealed state in an unused state and opens and uses a breakable seal or the like provided in the injection hole at the start of use. In addition, many cap structures are accompanied by an unauthorized opening prevention mechanism so that they cannot be opened carelessly in an unused state. There has also been proposed a container provided with a hinged cap that is used by opening the stopper in the seal. For example, there are Patent Document 1 (Japanese Utility Model Publication No. 6-3816), Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-171716), Patent Document 3 (Japanese Patent Publication No. 2005-533725), and the like.
In these conventional examples, no particular consideration is given to the fact that the opened seal falls into the container and is mixed in, and the seal remains uncut.
The liquid container pouring tap disclosed in Patent Literature 1 (Japanese Utility Model Publication No. 6-3816) has a guide portion that is in sliding contact with an inclined guide portion when the cap is rotated, that is, an unsealing blade including the guide portion. Is guided downward, breaks the film, opens the spout hole, and then removes the cap, so that the liquid in the container can be poured out. There is a risk that the film will be in a state of adhering to the pouring hole and the liquid pouring in the container will be blocked.
The hinge cap disclosed in Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-171716) is provided with a screw portion on the outer peripheral wall of the inner plug and the inner peripheral surface of the cap main body, and screwed together so that the cap main body becomes the inner plug. A guide cylinder inserted into the spout from the lower surface of the upper surface wall of the cap body is suspended from the lower surface of the upper surface of the cap body. When the outer cap is screwed into the inner plug, the thin film is gradually broken in the circumferential direction by the sharp tip, so the proximal end of the broken thin film In this case, although it is pressed by the tip of the guide tube, since the tip side of the broken thin film is not pressed and is not held at all, the broken thin film bends to the spout side according to use. And so on Which may result in blocking the pouring of the contents of the cosmetic liquid or the like in the vessel.
In the automatic opener sealing device disclosed in Patent Document 3 (Japanese Patent Publication No. 2005-533725), when the rotary cap is first rotated in the opening direction, the automatic opener sleeve is pushed vertically downward in the spout nozzle. After being lowered, it is rotated about 360 degrees in the horizontal direction, and the film or package is reliably pierced by the inclined member for punching and cutting provided at the lower end of the automatic opener sleeve. The disc shape is a beautiful cut from the film or package and folded downwards, but the construction is complex because the automatic opener sleeve must be provided as a separate and independent member in addition to the rotating cap and spout nozzle There is a problem of lack of practicality.

実公平６−３８１６号公報No. 6-3816 特開２００１−１７１７１６号公報JP 2001-171716 A 特表２００５−５３３７２５号公報JP 2005-533725 A

本発明は、開封封止部材を取り外して容器本体にキャップを取り付けることによって、容器本体の口部の封止部の一部が開封手段にて切り欠かれて開口される構成の容器を提案する。特に、開封手段によって切り欠いた容器本体の封止部が確実に保持でき、この切り欠いた封止部による口部の阻害を確実に防止できる構造の容器を提案する。   The present invention proposes a container having a structure in which a part of the sealing portion of the mouth portion of the container body is cut out and opened by the opening means by removing the opening sealing member and attaching a cap to the container body. . In particular, a container having a structure that can reliably hold the sealing portion of the container body cut out by the opening means and can reliably prevent the mouth from being obstructed by the cut-out sealing portion is proposed.

本発明は、未使用状態ではキャップに中栓が取り付けられ、開封防止部材を介して容器本体に螺着されている構成の容器であって、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いて、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させる動作を行う構成であり、開封手段によって一部が切り欠かれた封止部が、中栓の内筒部によって保持される構成としたものである。   The present invention is a container having a structure in which an inner stopper is attached to a cap in an unused state and is screwed to the container body via an opening prevention member, and the opening prevention member is removed from between the container body and the cap. The cap has a configuration in which the female spiral of the cap is screwed into the male spiral of the neck of the container body, and the sealing portion partially cut away by the opening means is held by the inner tube portion of the inner plug It is a configuration.

本発明の主な解決手段は次のとおりである。
（１）少なくとも容器本体（Ａ）、キャップ（Ｂ）、中栓（Ｃ）および開封防止部材（Ｄ）の４つの部材から構成された容器において、未使用状態ではキャップに中栓が取り付けられ、開封防止部材を介して容器本体に螺着されている構成の容器であって、
容器本体（Ａ）は、外周に雄螺旋が形成された円筒状の首部と、この首部の先端部に設けられ外周に雄ローレットが形成された口部と、この口部の端部を覆う封止部とから構成され、
キャップ（Ｂ）は、前記容器本体の首部の雄螺旋に螺合される雌螺旋と、容器本体との間に前記開封防止部材を介在させて前記雌螺旋に容器本体の雄螺旋を螺合させた状態で容器本体との間に中栓を収容させる中栓収容部とが形成され、
中栓（Ｃ）は、前記容器本体の口部に外嵌合される外嵌合部と、この外嵌合部を前記容器本体の口部に外嵌合させた状態で前記口部に内嵌合される円筒状の内筒部とを有し、容器本体の口部の雄ローレットに係合される雌ローレットが外嵌合部の内周に形成され、前記内筒部の外嵌合部側の端部には、前記容器本体の封止部の一部を切り欠いて前記口部を開口させる開封手段が設けられ、
開封防止部材（Ｄ）は、未使用状態において前記容器本体の封止部に前記中栓の開封手段が接触することを防止するスペーサとしての厚さを有し、中央部に開口部が形成されたプレート状の短円筒体であり、
キャップの中栓収容部の内側に収容されるパッキン（Ｅ）を有し、
前記キャップは、未使用状態では、中栓と前記パッキンとを圧接せず、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態において、このキャップの雌螺旋を容器本体の雄螺旋に螺合させた場合に、前記中栓とパッキンとを圧接させることを特徴とする容器。
（２）中栓（Ｃ）は、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、このキャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させることによって、前記容器本体の封止部が中栓の開封手段によって接続片が残された状態で開封され、この封止部が開封手段によって開封された位置において、前記中栓の雌ローレットが前記容器本体の雄ローレットに係合して案内され、開封されてフラップ状となった封止部が中栓の内筒部によって口部内へ押し込まれる
ことを特徴とする（１）記載の容器。
（３）開封手段（Ｄ）は、内筒部の端部を傾斜させて形成された切り欠き刃であり、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、このキャップの雌螺旋による容器本体の首部の雄螺旋への螺合によって回転して、前記容器本体の口部の封止部を周方向に切り欠き、少なくとも中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合する位置において、容器本体の口部の封止部の切り欠きを完了させる
ことを特徴とする（１）または（２）記載の容器。
（４）キャップの中栓収容部の内周に、第２の雌ローレットが設けられ、
この第２の雌ローレットに係合される第２の雄ローレットが、中栓の外周に設けられ、
これら第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットとの間の周方向の係合力より小さいものである
ことを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の容器。
（５）容器本体（Ａ）は、チューブ容器である
ことを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の容器。 The main solution of the present invention is as follows.
(1) In a container composed of at least four members of a container body (A), a cap (B), an inner stopper (C) and an opening prevention member (D), the inner stopper is attached to the cap in an unused state. A container configured to be screwed to the container body via an opening prevention member,
The container body (A) includes a cylindrical neck portion having a male spiral formed on the outer periphery, a mouth portion provided at the tip portion of the neck portion and having a male knurl formed on the outer periphery, and a seal covering the end portion of the mouth portion. It consists of a stop and
The cap (B) is configured to screw the male helix of the container body into the female helix by interposing the female helix screwed to the male helix of the neck of the container main body and the opening prevention member between the container main body. An inner stopper accommodating portion for accommodating the inner stopper between the container body and the container body,
The inner plug (C) has an outer fitting portion that is fitted to the mouth portion of the container body, and an inner fitting portion in which the outer fitting portion is fitted to the mouth portion of the container body. A female knurl that is engaged with the male knurl of the mouth portion of the container body is formed on the inner periphery of the outer fitting portion, and the outer fitting of the inner cylindrical portion An opening means for opening the mouth part by notching a part of the sealing part of the container main body is provided at the end on the part side,
The opening prevention member (D) has a thickness as a spacer for preventing the opening means of the inner plug from coming into contact with the sealing portion of the container main body in an unused state, and an opening is formed at the center. Plate-shaped short cylinder ,
Having a packing (E) to be accommodated inside the inner cap accommodating portion of the cap,
When the cap is not in use, the inner plug and the packing are not pressed against each other, and the female helix of the cap is screwed onto the male helix of the container main body in a state where the opening prevention member is removed from between the container main body and the cap. A container characterized by bringing the inner plug and the packing into pressure contact with each other when combined .
(2) The inner cap (C) is formed by screwing the female spiral of the cap into the male spiral of the neck of the container body in a state where the opening prevention member is removed from between the container body and the cap. The sealing portion of the inner plug is opened with the connection piece left by the opening means of the inner plug, and in the position where the sealing portion is opened by the opening means, the female knurl of the inner plug is connected to the male knurl of the container body. (1) The container according to (1), wherein the sealing portion which is engaged and guided, opened and formed into a flap shape is pushed into the mouth portion by the inner cylindrical portion of the inner plug.
(3) The unsealing means (D) is a notched blade formed by inclining the end of the inner cylinder portion, and the female of the cap is removed with the unsealing preventing member removed between the container body and the cap. Rotate by screwing the neck of the container body into the male spiral by spiral, cut out the sealing part of the mouth of the container body in the circumferential direction, and at least the female knurl of the inner plug engages with the male knurl of the container body The container according to (1) or (2), wherein the notch of the sealing portion of the mouth portion of the container body is completed at the position where the container body is to be operated.
( 4 ) A second female knurl is provided on the inner periphery of the cap stopper housing portion of the cap,
A second male knurl engaged with the second female knurl is provided on the outer periphery of the inner plug,
The circumferential engagement force between the second female knurl and the second male knurl is smaller than the circumferential engagement force between the female knurl of the inner plug and the male knurl of the container body. The container according to any one of (1) to ( 3 ), which is characterized.
( 5 ) The container body according to any one of (1) to ( 4 ), wherein the container body (A) is a tube container.

本発明は、上述したような構成を備えることによって、以下のような本発明に特有の効果を奏するものである。
１．容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いて、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させることによって、中栓の開封手段にて容器本体の封止部の一部が切り欠かれ、容器本体の口部の雄ローレットと中栓の外嵌合部の雌ローレットとが係合して、容器本体の口部へ中栓の内筒部が内嵌合されて、切り欠かれた封止部が内筒部にて保持されるから、例えば、オープナー等の部材を別個設けることなく、開封手段にて切り欠いた容器本体の封止部を確実に保持でき、この切り欠いた封止部による口部の阻害を確実に防止できる。
２．キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させた場合に、封止部が開封手段によって開封された位置において、中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合して案内され、開封されてフラップ状となった封止部が中栓の内筒部によって口部内へ押し込まれるため、開封手段にて切り欠いた封止部がより確実に保持される。
３．キャップの雌螺旋による容器本体の首部の雄螺旋への螺合によって切り欠き刃が回転して容器本体の封止部が周方向に切り欠かれ、少なくとも中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合する位置において、容器本体の口部の封止部の切り欠きが完了するため、この封止部が切り欠かれた後に、容器本体の口部に中栓の内筒部が内嵌合されることとなり、切り欠かれた封止部の内筒部による保持をより確実にできる。
４．未使用状態で、中栓とパッキンとが圧接されず、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、キャップの雌螺旋を容器本体の雄螺旋に螺合させた場合に、中栓とパッキンとが圧接されるため、未使用状態での中栓とパッキンとの圧接によって生じ得るパッキンの変形等を防止できるから、このパッキンによる使用状態での気密性を向上できる。
５．未使用状態から開封防止部材を除いて容器本体の雄螺旋にキャップの螺旋を螺合させた際に、この容器本体の雄ローレットに中栓の雌ローレットが係合するまでにおいては、キャップの中栓収容部に収容されている中栓が、第２の雌ローレットと第２の雌ローレットとの係合によってキャップとともに確実に回転し、この中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合した後においては、これら雌ローレットと雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の第２の雌ローレットとキャップの第２の雌ローレットとの間の周方向の係合力より大きいことから、この中栓がキャップとともに回転しなくなり、これら中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットにて中栓が案内されて容器本体の口部へ嵌合されるため、中栓の開封手段にて容器本体の封止部を確実に切り欠くことができるとともに、この切り欠いた封止部を容器本体の口部内に確実に押し込むことができる。
６．容器本体の硬さ等の影響を受けにくいため、プラスチック製チューブ容器用に適している。チューブ容器は、内圧が高い状態に封入あるいは容器が外からの押圧により変形して内部圧力が高くなる。このため、注出口の封止は強度が要求される。この強度のために開封刃を用いることは困難であり、刺しピンによるピンホール状の穴の形成、あるいは開口部を別体のフィルムでシールしてパッキンを介して蓋天井面で押圧する構成などが採用されていた。粘性の高いクリームなどを収容する場合、ピンホール状の穴では注出が困難であり、フィルムシールではパッキンの変形が生じ、開封後の密閉不良が発生する等の問題がある。本発明は、未使用状態では、パッキンを圧接することなくフリーの状態を保つことができ、封止膜が容器口部の同材質で一体に形成されたチューブ容器本体に対して大きな開口径を設けることができ、クリーム状の内容物でも必要量を容易に取り出すことができるようにできたものである。なお、本発明はボトル状の容器にも適用できる。ボトル容器の場合は、容器本体の変形耐性が大きいので、封止膜の開封部分を薄くするなどの脆弱構造とすることで大開口の開封が可能であったが、本発明の適用により、脆弱構造は不要となる。また、その場合、切り刃が回転して進むだけでは、封止膜をきれいに折り曲げて流路を確保することが困難である。チューブ容器は柔らかいので回転を続けると、容器本体部がよじれ、開封刃の回転位置を規制することが困難であり、封止膜が切断されてしまうリスクがある。本発明では最初切り刃が回転して、封止膜を切り進み、切り残しを、残した状態で、切り刃が直進下降し、封止膜をしっかりと折り曲げることにより流路を確保することができる。 By providing the configuration as described above, the present invention has the following effects specific to the present invention.
1. A part of the sealing part of the container body is opened by the opening means of the inner plug by screwing the female spiral of the cap into the male spiral of the neck part of the container body by removing the opening prevention member from between the container body and the cap. Is cut out, the male knurl of the mouth part of the container body and the female knurl of the outer fitting part of the inner plug are engaged, and the inner cylindrical part of the inner plug is fitted into the mouth part of the container body, Since the notched sealing part is held by the inner cylinder part, for example, without providing a separate member such as an opener, the sealing part of the container body notched by the opening means can be securely held. The obstruction of the mouth portion due to the cut-out sealing portion can be reliably prevented.
2. When the female spiral of the cap is screwed into the male spiral of the neck of the container body, the female knurl of the inner plug engages and guides the male knurl of the container body at the position where the sealing portion is opened by the opening means. And since the sealing part opened and made into the flap shape is pushed into the mouth part by the inner tube part of the inner plug, the sealing part cut out by the opening means is more reliably held.
3. The notch blade is rotated by screwing the neck of the container body into the male spiral by the female spiral of the cap, and the sealing portion of the container body is cut in the circumferential direction. At least the female knurl of the inner plug is the male knurl of the container body. Since the notch of the sealing part of the mouth part of the container body is completed at the position where the container body is engaged, the inner cylindrical part of the inner plug is fitted into the mouth part of the container body after the sealing part is notched. As a result, it is possible to more reliably hold the cut-out sealing portion by the inner cylinder portion.
4). In the unused state, the inner plug and the packing are not pressed against each other, and when the female spiral of the cap is screwed to the male spiral of the container body with the opening prevention member removed between the container body and the cap, Since the inner plug and the packing are pressed against each other, deformation or the like of the packing that may be caused by the pressure contact between the inner plug and the packing in an unused state can be prevented, so that airtightness in the used state by this packing can be improved.
5. When the cap helix is screwed into the male helix of the container body except for the unsealing prevention member from the unused state, until the female knurl of the inner plug is engaged with the male knurl of the container main body, The inner stopper accommodated in the stopper accommodating portion rotates with the cap by the engagement of the second female knurl and the second female knurl, and the female knurl of the inner stopper engages with the male knurl of the container body. After that, the circumferential engagement force between the female knurl and the male knurl is larger than the circumferential engagement force between the second female knurl of the inner plug and the second female knurl of the cap. From this, the inner stopper stops rotating with the cap, and the inner stopper is guided by the female knurl of the inner stopper and the male knurl of the container body and fitted to the mouth of the container body. It is possible to cut out a seal of the container body to ensure the sealing portion lacking the cut can be pressed reliably into the mouth of the container body.
6). Since it is not easily affected by the hardness of the container body, it is suitable for plastic tube containers. The tube container is enclosed in a state where the internal pressure is high, or the container is deformed by external pressure, and the internal pressure is increased. For this reason, the sealing of the spout requires strength. Because of this strength, it is difficult to use an opening blade, and a pinhole-shaped hole is formed by a stab pin, or the opening is sealed with a separate film and pressed on the lid ceiling surface through packing, etc. Was adopted. When a highly viscous cream or the like is accommodated, there is a problem that it is difficult to pour out with a pinhole-shaped hole, and the film seal causes deformation of the packing, resulting in poor sealing after opening. In the unused state, the present invention can maintain a free state without pressing the packing, and has a large opening diameter with respect to the tube container body in which the sealing film is integrally formed of the same material of the container mouth portion. It is possible to provide a necessary amount of creamy contents easily. In addition, this invention is applicable also to a bottle-shaped container. In the case of a bottle container, since the deformation resistance of the container body is large, it was possible to open a large opening by adopting a fragile structure such as thinning the opening part of the sealing film. No structure is required. Further, in that case, it is difficult to secure the flow path by bending the sealing film cleanly only by rotating and moving the cutting blade. Since the tube container is soft, if the rotation is continued, the container body is kinked, it is difficult to regulate the rotation position of the opening blade, and there is a risk that the sealing film is cut. In the present invention, the cutting blade first rotates, advances the sealing film, and with the uncut portion left, the cutting blade moves straight down and secures the flow path by firmly bending the sealing film. it can.

実施例１の容器を分解した断面図を示す。The sectional view which decomposed the container of Example 1 is shown. 実施例１の容器を分解した正面図を示す。The front view which decomposed | disassembled the container of Example 1 is shown. 実施例１の容器の未使用状態での組み立て断面図を示す。The assembly sectional drawing in the unused state of the container of Example 1 is shown. 実施例１の容器の未使用状態から容器本体を外した状態の断面図を示す。Sectional drawing of the state which removed the container main body from the unused state of the container of Example 1 is shown. 実施例１の開封防止部材を除いた状態で容器本体にキャップを螺合させている状態の断面図を示す。Sectional drawing of the state which screwed the cap with the container main body in the state except the opening prevention member of Example 1 is shown. 実施例１の容器本体の封止部を開封して中栓を取り付けた状態の断面図を示す。Sectional drawing of the state which opened the sealing part of the container main body of Example 1, and attached the inner stopper is shown. 実施例１の容器本体および中栓からキャップを外した状態の断面図を示す。Sectional drawing of the state which removed the cap from the container main body and inner stopper of Example 1 is shown. 実施例２の容器本体の封止部を開封して中栓を取り付けた状態の概要図を示す。The schematic diagram of the state which opened the sealing part of the container main body of Example 2, and attached the inner stopper is shown. 実施例３の容器本体および中栓からキャップを外した状態の上面概略図を示す。The upper surface schematic of the state which removed the cap from the container main body and inner stopper of Example 3 is shown. 実施例４の容器を分解した断面図を示す。Sectional drawing which decomposed | disassembled the container of Example 4 is shown. 実施例４の開封防止部材を除いた状態で容器本体にキャップを螺合させている状態の断面図を示す。Sectional drawing of the state which screwed the cap with the container main body in the state except the unsealing prevention member of Example 4 is shown. 実施例４の容器本体および中栓からキャップを外した状態の正面図を示す。The front view of the state which removed the cap from the container main body and inner stopper of Example 4 is shown.

本発明は、少なくとも容器本体、キャップ、中栓および開封防止部材の４つの部材から構成された容器において、未使用状態ではキャップに中栓が取り付けられ、開封防止部材を介して容器本体に螺着されている構成の容器であって、開封防止部材を取り外して容器本体にキャップを取り付けることによって、容器本体の口部の封止部の一部が開封手段にて切り欠かれて開口されるものである。容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いて、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させる動作を行うことによって、開封手段によって一部が切り欠かれた封止部が、内栓の内筒部によって保持される構成とされており、開封手段によって切り欠いた容器本体の封止部が確実に保持され、この切り欠いた封止部による口部の阻害が確実に防止される。例えば、容器本体の硬さ等の影響を受けにくいため、プラスチック製チューブ容器用として適している。
本発明の容器は、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いて、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させることによって、中栓の開封手段にて容器本体の封止部の一部が切り欠かれてから、容器本体の口部の雄ローレットと中栓の外嵌合部の雌ローレットとが係合して、容器本体の口部へ中栓の内筒部が内嵌合され、切り欠かれた封止部が内筒部にて保持される。例えば、オープナー等の部材を別個設けることなく、開封手段にて切り欠いた容器本体の封止部が確実に保持され、開封手段にて切り欠いた封止部による口部の阻害が確実に防止される。特に、容器本体の口部の封止部の一部のみを開封手段にて開封させるため、この開封手段にて封止部を切り取った場合に生じる容器本体内への封止部の混入等が防止される。
本発明の容器は、キャップ雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させた場合に、封止部の一部が開封手段によって開封された位置において、中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合して案内され、開封されてフラップ状となった封止部が中栓の内筒部によって口部内へ押し込まれるため、開封手段にて切り欠いた封止部がより確実に保持される。特に、開封手段が、内筒部の端部を傾斜させて形成された切り欠き刃とされていることから、キャップの雌螺旋による容器本体の首部の雄螺旋への螺合によって切り欠き刃が回転して容器本体の封止部が周方向に切り欠かれ、少なくとも中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合する位置において、容器本体の口部の封止部の切り欠きが完了するため、この封止部が切り欠かれた後に、容器本体の口部に中栓の内筒部が内嵌合されることとなり、切り欠かれた封止部の内筒部による保持がより確実となる。
未使用状態において本発明の容器は、キャップの中栓収容部の内側に収容されたパッキンと中栓とが圧接されず、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、キャップの雌螺旋を容器本体の雄螺旋に螺合させた場合に、中栓とパッキンとが圧接されるため、未使用状態での中栓とパッキンとの圧接によって生じ得るパッキンの変形等が防止され、このパッキンによる使用状態での気密性が確保される。 The present invention relates to a container composed of at least four members: a container body, a cap, an inner stopper, and an opening prevention member. When not in use, the inner stopper is attached to the cap, and is screwed to the container body via the opening prevention member. A container having a configuration in which a portion of the sealing portion of the mouth portion of the container body is cut open by the opening means by removing the opening prevention member and attaching a cap to the container body It is. The sealing part partially cut away by the opening means by performing the operation of screwing the female spiral of the cap into the male spiral of the neck of the container body, except for the opening prevention member between the container body and the cap. However, the sealing portion of the container body cut out by the opening means is securely held, and obstruction of the mouth by the cut-out sealing portion is ensured. To be prevented. For example, since it is hardly affected by the hardness of the container body, it is suitable for a plastic tube container.
The container of the present invention removes the unsealing preventing member from between the container body and the cap, and the female spiral of the cap is screwed into the male spiral of the neck of the container body, so that the container main body is opened by the opening means of the inner plug. After a part of the sealing part is cut out, the male knurl at the mouth of the container main body and the female knurl at the outer fitting part of the inner plug engage with each other, and the inner cylinder of the inner plug enters the mouth of the container main body. The part is fitted inside, and the cut-out sealing part is held by the inner cylinder part. For example, without providing a separate member such as an opener, the sealing part of the container body cut out by the opening means is securely held, and obstruction of the mouth by the sealing part cut out by the opening means is surely prevented. Is done. In particular, since only a part of the sealing portion of the mouth portion of the container main body is opened by the opening means, mixing of the sealing portion into the container main body that occurs when the sealing portion is cut off by this opening means, etc. Is prevented.
In the container of the present invention, when the cap female helix is screwed into the male helix of the neck of the container main body, the female knurl of the inner plug is at the position where the part of the sealing part is opened by the opening means. Since the sealing part that is guided and engaged with the male knurl and opened and flaps is pushed into the mouth part by the inner cylindrical part of the inner plug, the sealing part notched by the opening means is more reliably Retained. In particular, since the opening means is a notch blade formed by inclining the end of the inner cylinder portion, the notch blade is formed by screwing the neck of the container body into the male spiral by the female spiral of the cap. The container body sealing part is cut away in the circumferential direction, and at least at the position where the female knurl of the inner plug engages the male knurl of the container body, the notch of the sealing part of the mouth part of the container body is completed. Therefore, after the sealing portion is cut out, the inner cylindrical portion of the inner plug is fitted into the mouth portion of the container main body, and the holding of the cut-out sealing portion by the inner cylindrical portion is further improved. It will be certain.
In the unused state, the container of the present invention is not in pressure contact between the packing accommodated inside the cap stopper and the inner stopper, and the opening prevention member is removed from between the container body and the cap. When the female helix of the container is screwed into the male helix of the container body, the inner plug and the packing are pressed against each other, so that deformation of the packing that may occur due to the press-contact between the inner plug and the packing in an unused state is prevented. The airtightness in the use state by this packing is ensured.

本発明の容器は、キャップの中栓収容部の内周に第２の雌ローレットを設けるとともに、この第２の雌ローレットに係合される第２の雄ローレットを中栓の外周に設け、これら第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットとの間の周方向の係合力より小さいものとすることによって、未使用状態から開封防止部材を除いて容器本体の雄螺旋にキャップの螺旋を螺合させた際に、この容器本体の雄ローレットに中栓の雌ローレットが係合するまでにおいては、キャップの中栓収容部に収容されている中栓が、第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの係合によってキャップとともに確実に回転する。そして、この中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合した後においては、この中栓がキャップとともに回転しなくなり、これら中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットにて中栓が案内されて容器本体の口部へ嵌合されるため、中栓の開封手段にて容器本体の封止部が確実に切り欠かれるとともに、この切り欠いた封止部が容器本体の口部内に確実に押し込まれる。   The container according to the present invention is provided with a second female knurl on the inner periphery of the inner cap accommodating portion of the cap, and a second male knurl engaged with the second female knurl is provided on the outer periphery of the inner plug. By making the circumferential engagement force between the second female knurl and the second male knurl smaller than the circumferential engagement force between the female knurl of the inner plug and the male knurl of the container body, When the cap helix is screwed into the male helix of the container body except for the unsealing prevention member from the unused state, until the female knurl of the inner plug is engaged with the male knurl of the container main body, The inner stopper accommodated in the stopper accommodating portion reliably rotates together with the cap by the engagement between the second female knurl and the second male knurl. After the female knurl of the inner plug is engaged with the male knurl of the container body, the inner plug stops rotating with the cap, and the inner plug is guided by the female knurl of the inner plug and the male knurl of the container body. Since it is fitted to the mouth of the container body, the sealing part of the container body is surely cut out by the opening means of the inner stopper, and the notched sealing part is securely inserted into the mouth of the container body. Is pushed into.

１．容器本体
容器本体は、対象収容物の形状や大きさに合わせて適宜決定することができる。容器本体には、内容物が収容される容器収容部が設けられている。この容器収容部の先端部に円筒状の首部が設けられ、この首部の外周に雄螺旋（雄ねじ）が形成されている。この首部の先端部に口部が設けられ、この口部の外周に雄ローレットが形成されている。口部の端部は封止部にて封止されて閉塞されている。容器本体の首部の基端側には、相対する位置に廻り止め用の廻り止め片が設けられ、キャップに対する取り付け時の廻り止めがなされる。 1. Container main body The container main body can be appropriately determined according to the shape and size of the target container. The container main body is provided with a container accommodating portion for accommodating contents. A cylindrical neck portion is provided at the tip of the container housing portion, and a male spiral (male screw) is formed on the outer periphery of the neck portion. A mouth is provided at the tip of the neck, and a male knurl is formed on the outer periphery of the mouth. The end of the mouth is sealed and sealed with a sealing portion. On the base end side of the neck of the container main body, a detent piece for detent is provided at an opposite position, and the detent is made when attached to the cap.

２．キャップ
キャップは、容器本体の首部の雄螺旋に螺合される雌螺旋が設けられ、この雌螺旋の内側に中栓収容部が形成されている。中栓収容部は、容器本体との間に開封防止部材を介在させて雌螺旋に容器本体の雄螺旋を螺合させた状態において、この容器本体との間に中栓を収容させる。また、キャップの中栓収容部の内側には、平坦な円盤状のパッキン収容部が設けられている。このパッキン収容部は、未使用状態では、中栓とパッキンとが圧接されず、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態において、キャップの雌螺旋を容器本体の雄螺旋に螺合させた場合に、中栓とパッキンとが圧接されるように構成されている。なお、このキャップの中栓収容部の内周には、第２の雌ローレットを設けることもできる。 2. The cap is provided with a female spiral that is threadedly engaged with the male spiral at the neck of the container body, and an inner plug accommodating portion is formed inside the female spiral. The inner plug accommodating portion accommodates the inner plug between the container main body and the container main body in a state where the male helix of the container main body is screwed into the female helix with the unsealing prevention member interposed therebetween. In addition, a flat disk-shaped packing housing portion is provided inside the cap plug housing portion. When the packing container is not used, the inner plug and the packing are not pressed against each other, and the female spiral of the cap is screwed onto the male spiral of the container body when the unsealing member is removed from between the container body and the cap. When they are combined, the inner plug and the packing are configured to be in pressure contact with each other. Note that a second female knurl can be provided on the inner periphery of the inner cap housing portion of the cap.

３．中栓
中栓は、容器本体に装着されてこの容器本体の内容物の注出口となるものであって、容器本体の口部に外嵌合される外嵌合部が設けられている。この外嵌合部内には、この外嵌合部を容器本体の口部に嵌合させた状態で、この口部に内嵌合される円筒状の内筒部が同心状に設けられ、この内筒部の外嵌合部側の端部に、容器本体の封止部の一部を切り欠いて口部を開口させる開封手段が設けられている。また、外嵌合部の内周に雌ローレットが形成され、この雌ローレットは、容器本体の口部の雄ローレットに係合可能に構成されている。開封手段は、内筒部の端部を傾斜させて形成された切り欠き刃である。なお、この中栓の外周には、キャップに設けられた第２の雌ローレットに係合される第２の雄ローレットを設け、これら第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットとの間の周方向の係合力より小さくなるようにすることもできる。 3. Inner stopper The inner stopper is attached to the container body and serves as a spout for the contents of the container body, and is provided with an outer fitting portion that is fitted onto the mouth portion of the container body. In the outer fitting portion, a cylindrical inner cylinder portion that is fitted into the mouth portion is provided concentrically with the outer fitting portion fitted in the mouth portion of the container body. An opening means is provided at the end of the inner cylinder portion on the outer fitting portion side to cut out a part of the sealing portion of the container body and open the mouth portion. In addition, a female knurl is formed on the inner periphery of the outer fitting portion, and the female knurl is configured to be engageable with the male knurl at the mouth of the container body. The unsealing means is a notch blade formed by inclining the end of the inner cylinder portion. A second male knurl that is engaged with a second female knurl provided on the cap is provided on the outer periphery of the inner plug, and a circumference between the second female knurl and the second male knurl is provided. The engaging force in the direction may be smaller than the engaging force in the circumferential direction between the female knurl of the inner plug and the male knurl of the container body.

４．開封防止部材
開封防止部材は、未使用状態において容器本体の封止部に前記中栓の開封手段が接触することを防止するスペーサとしての厚さを有しており、中央部に開口部が形成されたプレート状の短円筒体である。この開封防止手段によって、パッキンをフリーにする空間を確保できる。蓋下周部に一体に設けられた開封帯の場合は、開封帯の除去に伴い切り離し痕部が残ること、この痕部は滑らかでなく肌触りが不快であることなどの問題があるが、本開封防止部材は蓋体とは別体であるので、このような不都合は無い。 4). Opening prevention member The opening prevention member has a thickness as a spacer for preventing the opening means of the inner plug from coming into contact with the sealing part of the container main body in an unused state, and an opening is formed at the center part. It is a plate-like short cylindrical body. This opening prevention means can secure a space for free packing. In the case of an unsealing band that is integrally provided on the lower periphery of the lid, there are problems such as the separation marks remaining along with the removal of the opening band, and the scars being not smooth and uncomfortable to the touch. Since the unsealing prevention member is separate from the lid, there is no such inconvenience.

５．パッキン
パッキンは、弾性を有する円盤状の部材であって、キャップの中栓収容部の内側に設けられたパッキン収容部に収容されており、容器本体の口部を開口させた使用状態においてキャップを取り付けた状態で、容器本体の口部に連通した中栓の注出口の密閉性を確保するためのものである。なお、このパッキンが不要な場合には省略することもできる。 5. Packing Packing is an elastic disk-shaped member that is housed in the packing housing part provided inside the cap stopper housing part of the cap. It is for ensuring the sealing property of the spout of the inner stopper communicated with the mouth portion of the container body in the attached state. In addition, when this packing is unnecessary, it can also be abbreviate | omitted.

６．使用方法
容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いてから、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させる。このとき、キャップの雌螺旋による容器本体の首部の雄螺旋への螺合によって切り欠き刃が回転して容器本体の封止部の一部が周方向に切り欠かれ、この封止部が切り欠き刃によって開封された完了位置において、容器本体の口部の雄ローレットに中栓の外嵌合部の雌ローレットが係合して案内されて、開封されてフラップ状となった封止部が中栓の内筒部によって口部内へ押し込まれ、容器本体の口部に中栓が取り付けられる。容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させることにより、キャップの中栓収容部の内側に収容されているパッキンと中栓とが圧接される。キャップの雌螺旋と容器本体の首部の雄螺旋との螺合を解除させ、口部に中栓が取り付けられた容器本体からキャップを取り外すことにより、中栓の注出口から容器本体内の収容物を取り出すことができる状態となる。
ここで、キャップの中栓収容部の内周に第２の雌ローレットを設けるとともに、この第２の雌ローレットに係合される第２の雄ローレットを中栓の外周に設け、これら第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットとの間の周方向の係合力より小さくなるようにされている場合には、未使用状態から開封防止部材を除いて容器本体の雄螺旋にキャップの螺旋を螺合させた際に、この容器本体の雄ローレットに中栓の雌ローレットが係合するまでにおいては、キャップの中栓収容部に収容されている中栓が、キャップとともに確実に回転する。そして、この中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合した後においては、この中栓がキャップとともに回転しなくなり、これら中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットにて中栓が案内されて容器本体の口部へ嵌合される。 6). Usage Method After removing the anti-opening member from between the container body and the cap, the female spiral of the cap is screwed into the male spiral of the neck of the container body. At this time, the notch blade is rotated by screwing the neck of the container body into the male spiral by the female spiral of the cap, and a part of the sealing part of the container body is cut away in the circumferential direction. At the completion position opened by the notch blade, the female knurl of the inner fitting portion of the inner plug is engaged with and guided by the male knurl of the mouth portion of the container body, and the sealing portion which is opened and formed into a flap shape The inner plug is pushed into the mouth by the inner tube of the inner stopper, and the inner stopper is attached to the mouth of the container body. The packing accommodated inside the cap stopper accommodating portion of the cap by screwing the female spiral of the cap with the male spiral of the neck of the container main body with the opening prevention member removed from between the container main body and the cap. And the inner plug are pressed. Unscrewing the female helix of the cap and the male helix of the neck of the container body, and removing the cap from the container body with the inner plug attached to the mouth, so that the contents in the container body from the outlet of the inner plug Is ready to be taken out.
Here, a second female knurl is provided on the inner periphery of the inner plug accommodating portion of the cap, and a second male knurl engaged with the second female knurl is provided on the outer periphery of the inner plug. When the circumferential engagement force between the female knurl and the second male knurl is smaller than the circumferential engagement force between the female knurl of the inner plug and the male knurl of the container body When the cap helix is screwed into the male helix of the container body except for the unsealing member from the unused state, until the female knurl of the inner plug engages with the male knurl of the container main body, The inner plug accommodated in the inner plug accommodating portion reliably rotates together with the cap. After the female knurl of the inner plug is engaged with the male knurl of the container body, the inner plug stops rotating with the cap, and the inner plug is guided by the female knurl of the inner plug and the male knurl of the container body. And fitted into the mouth of the container body.

図１〜図７に本発明の実施例１を示す。具体的な容器の形状は、特にこれに限定されるものでは無いことはいうまでもない。
図１は、実施例１の容器を分解した断面図を示す。
図２は、容器を分解した正面図を示す。
図３は、容器の未使用状態での組み立て断面図を示す。
図４は、容器の未使用状態から容器本体を外した状態の断面図を示す。
図５は、開封防止部材を除いた状態で容器本体にキャップを螺合させている状態の断面図を示す。
図６は、容器本体の封止部を開封して中栓を取り付けた状態の断面図を示す。
図７は、容器本体および中栓からキャップを外した状態の断面図を示す。 1 to 7 show a first embodiment of the present invention. Needless to say, the specific shape of the container is not particularly limited thereto.
1 is an exploded cross-sectional view of the container of Example 1. FIG.
FIG. 2 shows an exploded front view of the container.
FIG. 3 shows an assembled cross-sectional view of the container in an unused state.
FIG. 4 shows a cross-sectional view of a state where the container body is removed from the unused state of the container.
FIG. 5 shows a cross-sectional view of a state in which the cap is screwed onto the container body with the opening prevention member removed.
FIG. 6 shows a cross-sectional view of a state in which the sealing portion of the container main body is opened and the inner plug is attached.
FIG. 7 shows a cross-sectional view of the container body and the cap with the cap removed.

図１には、本実施例のチューブ容器１を分解した状態の断面が示されており、少なくとも容器本体２、キャップ３、中栓４および、開封防止部材としてのリング５の４つの部材から構成されている。図２は、このチューブ容器１の未使用状態（流通時）における、これら容器本体２、キャップ３、中栓４およびリング５を組み立てた状態の断面を示している。
容器本体２は、例えばポリエチレン（Polyethylene：ＰＥ）等のプラスチック製のチューブ容器であって、例えば高粘性の化粧用クリーム等の液状の収容物が内部に収容される容器収容部２０の上端側にヘッド２１が設けられている。このヘッド２１は、基端側に位置する円筒状の首部２２と、この首部２２の先端側に同心状に連通して設けられた口部２３とで構成されている。首部２２の外周の先端側に雄螺旋としての雄ねじ２４が形成され、この首部２２の外周の基端側には、相対する方向に突出した一対の廻り止め片２５が設けられている。これら廻り止め片２５は、首部２２の外周において周方向に１８０°の間隔を空けた位置に設けられ、首部２２の径方向に突出している。また、首部２２の内部には、容器収容部２０に収容された収容物の逆流を防止するための逆止弁６が取り付けられている。なお、この逆止弁６が不要な場合には、省略してもよい。
容器本体２の口部２３は、首部２２より小径に形成されており、この口部２３の外周の基端側に第１の雄ローレット２６が形成されている。この雄ローレット２６は、図２に示すように、口部２３の外周において約９０°間隔で所定の間隙を介して設けられており、これら間隙を空けた部分以外においては、図１における上下方向、すなわちヘッド２１の軸方向に沿った溝部が等間隔に並べられて構成されている。また、この口部２３の外周の先端寄りの位置には、この口部２３の周方向に沿って断面凹溝状の係合凹部２７が設けられている。さらに、この口部２３の先端部は、肉薄な円盤状の内蓋である封止部２８にて覆われて封止されており、この封止部２８は、口部２３に対して一体的に設けられており、この口部２３の先端部をシールしている。また、この封止部２８は、中央部が周縁部より肉薄に形成されて、この封止部２６の先端側、すなわち表面側の中央部に断面凹状の切欠凹部２９が形成されている。すなわち、この封止部２８は、この封止部２８の切欠凹部２９の縁に沿って、この封止部２８を切り欠くことによって、口部２３が開封されて開口され、この切り欠かれた封止部２８がフラップ状となり、この封止部２８の切欠凹部２９の外周に位置する肉厚な縁部２９ａにおいて、このフラップ状の封止部２８が切り取られずに口部２３の内側に折り曲げられるように構成されている。 FIG. 1 shows a cross-section of the tube container 1 of the present embodiment in an exploded state, and it is composed of at least four members: a container main body 2, a cap 3, an inner plug 4 and a ring 5 as an opening prevention member. Has been. FIG. 2 shows a cross section of the tube main body 2, the cap 3, the inner plug 4 and the ring 5 in an assembled state when the tube container 1 is not used (during distribution).
The container body 2 is, for example, a plastic tube container such as polyethylene (PE), and is disposed on the upper end side of the container housing portion 20 in which a liquid container such as a highly viscous cosmetic cream is housed. A head 21 is provided. The head 21 includes a cylindrical neck portion 22 located on the proximal end side, and a mouth portion 23 provided concentrically on the distal end side of the neck portion 22. A male screw 24 as a male spiral is formed on the distal end side of the outer periphery of the neck portion 22, and a pair of detent pieces 25 projecting in opposite directions are provided on the proximal end side of the outer periphery of the neck portion 22. These detent pieces 25 are provided on the outer periphery of the neck portion 22 at positions spaced by 180 ° in the circumferential direction, and project in the radial direction of the neck portion 22. In addition, a check valve 6 for preventing the backflow of the contents accommodated in the container accommodating portion 20 is attached inside the neck portion 22. If the check valve 6 is unnecessary, it may be omitted.
The mouth portion 23 of the container body 2 is formed with a smaller diameter than the neck portion 22, and a first male knurl 26 is formed on the base end side of the outer periphery of the mouth portion 23. As shown in FIG. 2, the male knurls 26 are provided at predetermined intervals on the outer periphery of the mouth 23 at intervals of about 90 °, and the vertical direction in FIG. That is, the grooves along the axial direction of the head 21 are arranged at equal intervals. Further, an engaging recess 27 having a concave groove shape in cross section is provided along the circumferential direction of the mouth 23 at a position near the tip of the outer periphery of the mouth 23. Further, the front end portion of the mouth portion 23 is covered and sealed with a sealing portion 28 which is a thin disk-shaped inner lid, and the sealing portion 28 is integrated with the mouth portion 23. The tip of the mouth 23 is sealed. Further, the sealing portion 28 is formed so that the central portion is thinner than the peripheral portion, and a notch concave portion 29 having a concave cross section is formed at the tip side of the sealing portion 26, that is, the central portion on the surface side. That is, the sealing portion 28 is opened by opening the opening 23 by cutting the sealing portion 28 along the edge of the notch recess 29 of the sealing portion 28. The sealing portion 28 is formed in a flap shape, and the flap-shaped sealing portion 28 is not cut off and bent inside the mouth portion 23 at the thick edge portion 29a located on the outer periphery of the notch recess 29 of the sealing portion 28. It is configured to be.

キャップ３は、例えばポリプロピレン（polypropylene：ＰＰ）等にて形成されており、図１に示すように、容器本体２の容器収容部２０の先端側と略同様の外形寸法に形成されたキャップ本体３０と、このキャップ本体３０の内側に同心状に取り付けられた円筒状の筒状部３１とから構成されている。キャップ本体３０の先端側の開口縁には、キャップ３を容器本体２のヘッド２１に取り付けた状態で、この容器本体２の容器収容部２０の先端側の外周縁に嵌合して係止される嵌合部３２が形成されている。次いで、筒状部３１は、基端側がキャップ本体３０に接続されて閉塞され、先端側が開口されており、この筒状部３１の内周の先端側に、雌螺旋としての雌ねじ３３が形成されている。この雌ねじ３３は、容器本体２の首部２２に形成されている雄ねじ２４に螺合可能に設けられ、この容器本体２とキャップ３とを螺着させるためのものである。さらに、この筒状部３１の先端側の開口縁には、相対する方向に突出した一対の廻り止め片３４が設けられている。これら廻り止め片３４は、筒状部３１の内周において１８０°の間隔を空けた位置に設けられ、筒状部３１の軸方向に突出している。すなわち、これら廻り止め片３４は、筒状部３１の雌ねじ３３に容器本体２の雄ねじ２４を螺合させて、この容器本体２のヘッド２１にキャップ３が適確に取り付けられる所定位置、すなわち取付完了位置において、この容器本体２の首部２２の基端縁に設けられた廻り止め片２５に当接して、容器本体２に対してキャップ３を廻り止めさせるものである。
一方、筒状部３１内の雌ねじ３３が形成されている位置の基端側には、中栓４が収容される中栓収容部３５が設けられている。この中栓収容部３５は、容器本体２とキャップ３との間にリング５を介在させて、このキャップ３の雌ねじ３３に容器本体２の雄ねじ２４を螺合させた図３に示す状態（未使用時）で、このキャップ３の筒状部３１内の容器本体２のヘッド２１との間に中栓４を収容可能にさせるためのものである。そして、中栓収容部３５には、筒状部３１の周方向に沿った断面凸状の係止凸部３６が形成されている。この係止凸部３６は、中栓収容部３５の内周面の先端側に設けられている。さらに、中栓収容部３５の基端側には、円盤状のパッキン７を収容させるためのパッキン収容部３７が設けられている。このパッキン収容部３７は、パッキン７の厚さ寸法より若干大きな厚さ寸法に形成されており、中栓収容部３５との間に周方向に沿って形成された係止片部３８を介して中栓収容部３５に同心状に連通して設けられている。
さらに、パッキン収容部３７は、容器本体２のヘッド２１にリング５を取り付けた状態で、この容器本体２のヘッド２１の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させた図３に示す未使用状態においては、このパッキン収容部３７に収容させて取り付けられたパッキン７と中栓４とが圧接されず、容器本体２とキャップ３との間からリング５を取り除いた状態で、容器本体２のヘッド２１の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させた図６に示す使用状態（開封後）においては、パッキン７と中栓４とが圧接されるように構成されている。 The cap 3 is made of, for example, polypropylene (PP) or the like, and as shown in FIG. 1, the cap body 30 is formed to have substantially the same outer dimensions as the distal end side of the container housing portion 20 of the container body 2. And a cylindrical tubular portion 31 attached concentrically inside the cap body 30. At the opening edge of the cap body 30 on the distal end side, the cap 3 is fitted to the outer peripheral edge on the distal end side of the container housing portion 20 of the container main body 2 with the cap 3 attached to the head 21 of the container main body 2. A fitting portion 32 is formed. Next, the cylindrical portion 31 is closed at the base end side by being connected to the cap body 30, and the distal end side is opened. A female screw 33 as a female spiral is formed on the distal end side of the inner periphery of the cylindrical portion 31. ing. The female screw 33 is provided so as to be able to be screwed into a male screw 24 formed on the neck portion 22 of the container main body 2, and is used for screwing the container main body 2 and the cap 3. Further, a pair of detent pieces 34 projecting in opposite directions are provided at the opening edge on the distal end side of the cylindrical portion 31. These detent pieces 34 are provided at positions spaced apart by 180 ° on the inner periphery of the cylindrical portion 31, and project in the axial direction of the cylindrical portion 31. In other words, the rotation stop pieces 34 are screwed into the female screw 33 of the cylindrical portion 31 with the male screw 24 of the container main body 2 so that the cap 3 is properly attached to the head 21 of the container main body 2, i. In the completion position, the cap 3 is prevented from rotating with respect to the container body 2 by abutting against a rotation stop piece 25 provided at the base end edge of the neck portion 22 of the container body 2.
On the other hand, an inner plug accommodating portion 35 in which the inner plug 4 is accommodated is provided on the proximal end side of the cylindrical portion 31 where the female screw 33 is formed. The inner plug housing portion 35 is in a state shown in FIG. 3 in which the ring 5 is interposed between the container body 2 and the cap 3 and the male screw 24 of the container body 2 is screwed into the female screw 33 of the cap 3 (not shown). In use, the inner plug 4 can be accommodated between the cylindrical body 31 of the cap 3 and the head 21 of the container main body 2. The inner plug accommodating portion 35 is formed with a locking convex portion 36 having a convex cross section along the circumferential direction of the cylindrical portion 31. The locking convex portion 36 is provided on the distal end side of the inner peripheral surface of the inner plug accommodating portion 35. Further, a packing accommodating portion 37 for accommodating the disc-shaped packing 7 is provided on the proximal end side of the inner plug accommodating portion 35. The packing accommodating portion 37 is formed to have a thickness dimension slightly larger than the thickness dimension of the packing 7, and via a locking piece portion 38 formed along the circumferential direction with the inner plug accommodating portion 35. A concentric communication with the inner plug accommodating portion 35 is provided.
Further, the packing accommodating portion 37 is not used as shown in FIG. 3, in which the female screw 33 of the cap 3 is screwed into the male screw 24 of the head 21 of the container body 2 with the ring 5 attached to the head 21 of the container body 2. In the state, the packing 7 accommodated in the packing accommodating portion 37 and the inner plug 4 are not pressed against each other, and the ring 5 is removed from between the container main body 2 and the cap 3. In the use state (after opening) shown in FIG. 6 in which the female screw 33 of the cap 3 is screwed into the male screw 24 of the head 21, the packing 7 and the inner plug 4 are configured to be in pressure contact with each other.

中栓４は、例えばＡＢＳ樹脂やポアセタール（polyacetal：ＰＯＭ）等にて形成されており、容器本体２の口部２３に外嵌合される略円環状の外嵌合部４０と、この外嵌合部４０を容器本体２の口部２３に嵌合させた状態で、この口部２３に内嵌合される円筒状の内筒部４１とを有している。外嵌合部４０の内周には、図１に示すように、容器本体２の口部２３の雄ローレット２６に係合される第１の雌ローレット４２が設けられている。この雌ローレット４２は、図１における上下方向、すなわち中栓４の軸方向に沿った溝部が等間隔に周方向に並べられて構成されており、容器本体２の口部２３の雄ローレット２６との係合によって、これら容器本体２と中栓４との間の相対的な移動を上下方向、すなわち軸方向に沿った垂直移動に案内させるためのものである。
一方、内筒部４１は、外嵌合部４０より小径に形成され、この内筒部４１の先端側を外嵌合部４０の基端側の端面から突出させた状態で、この外嵌合部４０内に同心状に取り付けられている。この内筒部４１は、この内筒部４１の基端側の縁部が外嵌合部４０の基端側の縁部より内側に位置するように設けられ、この外嵌合部４０内に収容されている。さらに、この内筒部４１の基端側は、容器本体２の封止部２８の切欠凹部２９の縁部２９ａ間の径寸法より小さな外径寸法に形成されている。そして、この内筒部４１の先端側の開口部は、中栓４を容器本体２のヘッド２１に取り付けた使用状態で、この容器本体２内の収容物を注出させるための注出口４３となり、この内筒部４１の外嵌合部４０が取り付けられている側の反対側である先端側の外周に、注出口４３の外周部を構成するテーパ状の口頸部４４が設けられている。この口頸部４４と外嵌合部４０との間には、周方向に沿った断面凹状の係止凹部４５が設けられている。この係止凹部４５は、口頸部４４と外嵌合部４０との間の外周に設けられており、中栓４をキャップ３の中栓収容部３５に収容させた場合に、この中栓収容部３５の係止凸部３６に係止して仮止めし、この中栓４による軸方向への移動を防止するためのものである。そして、この係止凹部４５の基端側に、係合段部４５ａが設けられ、この係合段部４５ａは、中栓４を容器本体２のヘッド２１に取り付けた場合に、この容器本体２の係合凹部２７に係合されて中栓４を容器本体２のヘッド２１に固定させるものである。また、この係止凹部４５には、廻り止めリブ４６が設けられており、この廻り止めリブ４６とキャップ３の係止凸部３６との係合によって、このキャップ３の中栓収容部３５に中栓４を収容させた場合における、この中栓４の周方向への回転ずれが防止されるように構成されている。
また、図１に示すように、内筒部４１の基端側の端部には、容器本体２の口部２３の封止部２８の一部を切り欠いて、この口部２３を開封して開口させるための開封手段としての中栓刃４７が設けられている。この中栓刃４７は、内筒部４１の基端側の端部を周方向に向けて斜めに傾斜させて形成された切り欠き刃であって、未使用状態でキャップ３の中栓収容部３５に中栓４が収容されている状態において、図３に示すように、正面視右側の位置が最も基端側に突出し、この位置から正面視左側の位置に向けて直線状に傾斜されて設けられている。さらに、中栓刃４７の端縁部は、この中栓刃４７の最も突出している先端部から基端部に向けて内周側がテーパ状に傾斜されて刃先部４８が形成されている。
すなわち、中栓刃４７は、図４に示すように、容器本体２とキャップ３との間からリング５を取り除いた状態（開封時）で、このキャップ３の雌ねじ３３に容器本体２の雄ねじ２４を螺合させた場合に、このキャップ３の中栓収容部３５に中栓４が収容されて位置決めされた状態のまま、このキャップ３とともに中栓４が回転し、例えば３０°（０．５ｍｍ）ほどキャップ３を回転させた状態で、この中栓刃４７が容器本体２の口部２３の封止部２８に接触し、さらにこの状態から、例えば１８０°以上２４０°未満（３．１ｍｍ）ほどキャップ３を回転させた場合に、このキャップ３の雌ねじ３３と容器本体２の雄ねじ２４との螺合が進行するに連れて、容器本体２の口部２３の封止部２８が、この封止部２８の切欠凹部２９の縁部２９ａに沿って切り欠かれていき、図５に示すように、中栓４の雌ローレット４２が容器本体２の雄ローレット２６に係合する位置において、容器本体２の口部２３の封止部２８の切欠凹部２９の縁部２９ａに沿った切り欠きが完了し、この封止部２８をフラップ状に切り残しできるような傾斜角度に形成されている。言い換えると、この中栓刃４７の傾斜角度は、開封時において、キャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に螺合させることによって、容器本体２の口部２３の封止部２８を、この封止部２８の切欠凹部２９の縁部２９ａに沿って切り欠いて開封させていき、この封止部２８がフラップ状に開封された位置において、中栓４の雌ローレット４２と容器本体２の雄ローレット２６とが係合されるように調整されている。
さらに、切欠刃４７は、開封時に、容器本体２の雄ローレット２６に中栓４の雌ローレット４２が係合した場合においては、これら雄ローレット２６と雌ローレット４２との係合によって、キャップ３の螺合に伴う中栓４の回転が規制され、容器本体２の首部２３の雄ねじ２４へのキャップ３の雌ねじ３３の螺合が進行するに連れて、中栓４がキャップ３に押され、これら雄ローレット２６と雌ローレット４２とにて案内されて基端側に垂直移動していき、図６に示すように、フラップ状に切り欠かれた封止部２８の口部２３に連結されている切り残し部分を屈曲させて、このフラップ状の封止部２８を容器本体２の口部２３内へ押し込んで保持させた状態（開封終了時）とさせるものである。 The inner plug 4 is formed of, for example, ABS resin, polyacetal (POM) or the like, and has a substantially annular outer fitting portion 40 fitted to the mouth portion 23 of the container body 2, and this outer fitting. In a state in which the joint portion 40 is fitted to the mouth portion 23 of the container main body 2, it has a cylindrical inner tube portion 41 that is fitted into the mouth portion 23. As shown in FIG. 1, a first female knurl 42 that is engaged with the male knurl 26 of the mouth portion 23 of the container body 2 is provided on the inner periphery of the outer fitting portion 40. The female knurl 42 is configured by arranging grooves along the vertical direction in FIG. 1, that is, the axial direction of the inner plug 4 in the circumferential direction at equal intervals. This is to guide the relative movement between the container main body 2 and the inner stopper 4 to the vertical movement along the vertical direction, that is, the axial direction.
On the other hand, the inner cylinder portion 41 is formed to have a smaller diameter than the outer fitting portion 40, and the outer fitting portion 40 is protruded from the end surface on the proximal end side of the outer fitting portion 40. It is attached concentrically within the portion 40. The inner cylinder portion 41 is provided such that the proximal end side edge portion of the inner cylinder portion 41 is located on the inner side of the proximal end side edge portion of the outer fitting portion 40. Contained. Further, the proximal end side of the inner cylinder portion 41 is formed to have an outer diameter smaller than the diameter between the edges 29 a of the notch recess 29 of the sealing portion 28 of the container body 2. The opening on the distal end side of the inner cylindrical portion 41 serves as a spout 43 for pouring the contents in the container main body 2 when the inner plug 4 is attached to the head 21 of the container main body 2. A tapered mouth-neck portion 44 constituting the outer peripheral portion of the spout 43 is provided on the outer periphery of the distal end side, which is the side opposite to the side on which the outer fitting portion 40 of the inner cylindrical portion 41 is attached. . A locking recess 45 having a concave cross section along the circumferential direction is provided between the mouth / neck portion 44 and the outer fitting portion 40. The locking recess 45 is provided on the outer periphery between the neck portion 44 and the outer fitting portion 40. When the inner plug 4 is accommodated in the inner plug accommodating portion 35 of the cap 3, this inner stopper is provided. This is for locking temporarily with the locking projection 36 of the housing portion 35 to prevent the inner plug 4 from moving in the axial direction. An engagement step 45 a is provided on the proximal end side of the locking recess 45, and this engagement step 45 a is formed when the inner plug 4 is attached to the head 21 of the container body 2. The inner stopper 4 is fixed to the head 21 of the container body 2 by being engaged with the engaging recess 27. Further, the locking recess 45 is provided with a non-rotating rib 46, and the engagement between the locking rib 46 and the locking convex portion 36 of the cap 3 causes the cap 3 to receive the cap 3. When the inner plug 4 is accommodated, the rotational displacement of the inner plug 4 in the circumferential direction is prevented.
Further, as shown in FIG. 1, a part of the sealing portion 28 of the mouth portion 23 of the container body 2 is cut out at the proximal end portion of the inner cylinder portion 41, and the mouth portion 23 is opened. An inside plug blade 47 is provided as an opening means for opening. The inner plug blade 47 is a notch blade formed by inclining an end portion on the proximal end side of the inner cylinder portion 41 toward the circumferential direction, and the inner plug accommodating portion of the cap 3 in an unused state. In the state in which the inner plug 4 is accommodated in 35, as shown in FIG. 3, the position on the right side of the front view protrudes most proximally and is inclined linearly from this position toward the position on the left side of the front view. Is provided. Furthermore, the inner peripheral side of the end edge portion of the inner plug blade 47 is inclined in a taper shape from the most protruding tip portion of the inner plug blade 47 to the base end portion, so that a blade edge portion 48 is formed.
That is, as shown in FIG. 4, in the state where the ring 5 is removed from between the container body 2 and the cap 3 (when opened), the inner plug blade 47 is connected to the female thread 33 of the cap 3 and the male thread 24 of the container body 2. , The inner plug 4 rotates together with the cap 3 in a state where the inner plug 4 is accommodated in the inner plug accommodating portion 35 of the cap 3 and positioned, for example, 30 ° (0.5 mm). In the state where the cap 3 is rotated, the inner blade 47 comes into contact with the sealing portion 28 of the mouth portion 23 of the container body 2, and from this state, for example, 180 ° or more and less than 240 ° (3.1 mm). When the cap 3 is further rotated, the sealing portion 28 of the mouth portion 23 of the container body 2 is sealed by the sealing of the female screw 33 of the cap 3 and the male screw 24 of the container body 2. At the edge 29a of the notch recess 29 of the stop 28 As shown in FIG. 5, at the position where the female knurl 42 of the inner stopper 4 engages with the male knurl 26 of the container body 2, the sealing portion 28 of the mouth portion 23 of the container body 2 is formed. The notch along the edge portion 29a of the notch recess 29 is completed, and the sealing portion 28 is formed at an inclination angle that can be left in a flap shape. In other words, the angle of inclination of the inner blade 47 is determined by screwing the female screw 33 of the cap 3 with the male screw 24 of the container body 2 at the time of opening, so that the sealing portion 28 of the mouth 23 of the container body 2 is The sealing portion 28 is cut and opened along the edge 29a of the cutout recess 29. At the position where the sealing portion 28 is opened in a flap shape, the female knurl 42 of the inner plug 4 and the container body 2 are opened. The male knurl 26 is adjusted so as to be engaged.
Further, when the female knurl 42 of the inner plug 4 is engaged with the male knurl 26 of the container main body 2 at the time of opening, the notch blade 47 is engaged with the male knurl 26 and the female knurl 42 by the engagement of the male knurl 26. The rotation of the inner plug 4 accompanying the screwing is restricted, and the inner plug 4 is pushed by the cap 3 as the screwing of the female screw 33 of the cap 3 to the male screw 24 of the neck 23 of the container body 2 proceeds. It is guided by the male knurl 26 and the female knurl 42 and moves vertically to the proximal end side, and is connected to the mouth 23 of the sealing portion 28 cut out in a flap shape as shown in FIG. The uncut portion is bent, and the flap-shaped sealing portion 28 is pushed into the mouth portion 23 of the container body 2 and held (at the end of opening).

リング５は、図３に示す未使用状態において、キャップ３の中栓収容部３５に収容された中栓４の中栓刃４７の刃先部４８の先端と容器本体２の封止部２８との間に間隙を形成させ、これら中栓刃４７の刃先部４８の先端と封止部２８とが接触することを防止するためのスペーサとしての厚さを有するプレート状の短円筒体であるリング本体５０を有しており、このリング本体５０の中央部に円形状の開口部５１が形成されている。この開口部５１は、中栓４が挿通可能な大きさに形成されており、この開口部５１の基端側の縁部には、リング本体５０の基端側を容器本体２のヘッド２１に嵌合させた状態で、この容器本体２の廻り止め片２５に当接して廻り止めさせる一対の廻り止めリブ５２が設けられている。これら廻り止めリブ５２は、リング本体５０の基端側に向けて突出しており、開口部５１の基端側の開口縁において１８０°の間隔を空けた位置に設けられている。また、リング本体５０の先端側の開口外縁には、図３に示すように、このリング本体５０の先端側をキャップ３の先端側に嵌合させた際に、このキャップ３のキャップ本体３０の先端側の嵌合部３２が外嵌合される被嵌合部としての嵌合段部５３が設けられている。この嵌合段部５３は、リング本体５０の先願側の開口外縁において、この開口外縁の周方向に沿って設けられている。   3, in the unused state shown in FIG. 3, the ring 5 is formed between the tip of the blade tip portion 48 of the inner plug blade 47 of the inner plug 4 housed in the inner plug housing portion 35 of the cap 3 and the sealing portion 28 of the container body 2. A ring main body which is a plate-like short cylindrical body having a thickness as a spacer for forming a gap therebetween and preventing the tip of the cutting edge portion 48 of the inner plug blade 47 from contacting the sealing portion 28 50, and a circular opening 51 is formed at the center of the ring body 50. The opening 51 is formed in such a size that the inner plug 4 can be inserted, and the base end side of the ring body 50 is connected to the head 21 of the container body 2 at the base end side edge of the opening 51. A pair of anti-rotation ribs 52 that abut against the anti-rotation piece 25 of the container body 2 and prevent the anti-rotation in the fitted state are provided. These anti-rotation ribs 52 protrude toward the base end side of the ring main body 50 and are provided at positions spaced apart by 180 ° on the opening edge on the base end side of the opening 51. Further, as shown in FIG. 3, when the front end side of the ring main body 50 is fitted to the front end side of the cap 3, the opening outer edge on the front end side of the ring main body 50 has a cap main body 30 of the cap 3. A fitting step portion 53 is provided as a fitted portion to which the distal end side fitting portion 32 is fitted. The fitting step 53 is provided along the circumferential direction of the opening outer edge at the opening outer edge of the ring body 50 on the prior application side.

本実施例１の容器の未使用状態における係合関係について説明する。未使用状態（流通時の状態）においては、図３に示すように、キャップ３のパッキン収容部３７にパッキン７が収容されており、このパッキン収容部３７内において、このパッキン収容部３７の係止片部３８によって、パッキン７のキャップ３の先端側に位置する一側面の周縁部が係止されて保持されている。さらに、このキャップ３の中栓収容部３５には、中栓４が収容されて保持されている。この中栓４は、この中栓４の先端側をキャップ３の基端側に向けて収容されており、この中栓４の係止凹部４５にキャップ３の筒状部３１の係止凸部３６を係止させて軸方向の移動が規制されて抜け止め保持して仮止めされているとともに、この中栓４の廻り止めリブ４６によるキャップ３の係止凸部３６との係合によって、この中栓４の周方向の移動、すなわち回転が規制されて仮止めされている。このとき、この中栓４は、中栓刃４７の先端部を、図３に示す正面視右側に向けた状態で、キャップ３の中栓収容部３５内に収容されている。この状態において、中栓４の注出口４３は、キャップ３のパッキン収容部３７に収容させたパッキン７の一側面に接触しているものの、このパッキン７の一側面に圧接されていない状態となっている。   The engagement relationship in the unused state of the container of the first embodiment will be described. In the unused state (the state during distribution), as shown in FIG. 3, the packing 7 is accommodated in the packing accommodating portion 37 of the cap 3, and the packing accommodating portion 37 is engaged in the packing accommodating portion 37. The peripheral portion of one side surface located on the tip side of the cap 3 of the packing 7 is locked and held by the stopper piece 38. Furthermore, the inner plug 4 is accommodated and held in the inner plug accommodating portion 35 of the cap 3. The inner plug 4 is accommodated with the distal end side of the inner plug 4 facing the proximal end side of the cap 3, and the locking convex portion of the tubular portion 31 of the cap 3 is fitted in the locking concave portion 45 of the inner plug 4. 36 is locked, and the movement in the axial direction is restricted and retained and temporarily secured, and by the engagement of the locking rib 36 of the inner plug 4 with the locking projection 36 of the cap 3, The movement of the inner plug 4 in the circumferential direction, that is, rotation is restricted and temporarily fixed. At this time, the inner plug 4 is accommodated in the inner plug accommodating portion 35 of the cap 3 with the distal end portion of the inner plug blade 47 facing the right side as viewed from the front as shown in FIG. In this state, the spout 43 of the inner plug 4 is in contact with one side surface of the packing 7 accommodated in the packing accommodating portion 37 of the cap 3, but is not in pressure contact with one side surface of the packing 7. ing.

また、未使用状態では、キャップ３の嵌合部３２にリング５の嵌合段部５３が内嵌合されて係止され、このキャップ３の先端側にリング５が取り付けられており、このリング５の開口部５１に容器本体２のヘッド２１が挿入され、この容器本体２の廻り止め片２５がリング５の廻り止めリブ５２に係止されて、この容器本体２のノズル２１を覆うようにリング５を介してキャップ３が取り付けられている。このとき、図３に示すように、このキャップ３の雌ねじ３３の先端側の一部、例えば軸方向の３分の１程度の部分が、容器本体２の雄ねじ２４に螺合されて螺着されており、容器本体２の口部２３の封止部２８と、キャップ３の中栓収容部３５に収容された中栓４の中栓刃４７の先端部との間に、僅かな隙間を空けた状態で取り付けられている。また、容器本体２の廻り止め片２５とリング５の廻り止めリブ５２との係止によって、容器本体２に対するリング５の周方向の移動、すなわち回転が規制されて仮止めされている。   Further, when not in use, the fitting step portion 53 of the ring 5 is internally fitted and locked to the fitting portion 32 of the cap 3, and the ring 5 is attached to the tip side of the cap 3. The head 21 of the container main body 2 is inserted into the opening 51 of the container 5, and the detent pieces 25 of the container main body 2 are engaged with the detent ribs 52 of the ring 5 so as to cover the nozzle 21 of the container main body 2. A cap 3 is attached via a ring 5. At this time, as shown in FIG. 3, a part on the tip side of the female screw 33 of the cap 3, for example, about one third of the axial direction, is screwed into the male screw 24 of the container body 2 and screwed. A small gap is provided between the sealing portion 28 of the mouth portion 23 of the container body 2 and the tip end portion of the inner plug blade 47 of the inner plug 4 accommodated in the inner plug accommodating portion 35 of the cap 3. It is attached in the state. Further, the movement of the ring 5 in the circumferential direction, that is, the rotation of the ring 5 relative to the container body 2 is restricted and temporarily fixed by the locking of the rotation stop piece 25 of the container body 2 and the rotation stop rib 52 of the ring 5.

本実施例１の容器の開封動作について説明する。図３に示す未使用状態のチューブ容器１のキャップ３を回転させて、このキャップ３の雌ねじ３３と容器本体２の雄ねじ２４との螺合を解除させ、図４に示すように、容器本体２をキャップ３およびリング４から取り外す。この状態で、キャップ３からリング５を取り外し、このリング５が取り外されたキャップ３を容器本体２のノズル２１に取り付けていく。このとき、キャップ３を回転させて、このキャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に徐々に螺合させていくと、キャップ３の中栓収容部３５に中栓４が収容されて仮止めされた状態のまま、このキャップ３とともに中栓４が回転し、例えば３０°ほどキャップ３を回転させることによって、この中栓４の中栓刃４７が容器本体２の口部２３の封止部２８に接触する状態となる。
さらにこの状態から、例えば１８０°以上２４０°未満ほどキャップ３を回転させ、中栓４の中栓刃４７の先端部が正面視右側に位置するまで回転させる間においては、図５に示すように、キャップ３の雌ねじ３３と容器本体２の雄ねじ２４との螺合が進行するに連れ、中栓４の中栓刃４７によって、封止部２８の切欠凹部２９の縁部２９ａが徐々に切り欠かれて開封されていき、最終的に、一部が切り残しされたフラップ状の封止部２８となるまで切断される。 The opening operation of the container according to the first embodiment will be described. The cap 3 of the unused tube container 1 shown in FIG. 3 is rotated to release the threaded engagement between the female screw 33 of the cap 3 and the male screw 24 of the container main body 2, and as shown in FIG. Is removed from the cap 3 and the ring 4. In this state, the ring 5 is removed from the cap 3, and the cap 3 from which the ring 5 has been removed is attached to the nozzle 21 of the container body 2. At this time, when the cap 3 is rotated and the female screw 33 of the cap 3 is gradually screwed into the male screw 24 of the container body 2, the inner plug 4 is accommodated in the inner plug accommodating portion 35 of the cap 3, and temporarily. The inner plug 4 rotates together with the cap 3 while being stopped, and the inner plug blade 47 of the inner plug 4 seals the mouth 23 of the container body 2 by rotating the cap 3 by, for example, about 30 °. It will be in the state which contacts the part 28. FIG.
Further, from this state, during the rotation of the cap 3 by 180 ° to less than 240 °, for example, until the tip of the inner blade 47 of the inner plug 4 is located on the right side of the front view, as shown in FIG. As the female screw 33 of the cap 3 and the male screw 24 of the container body 2 are screwed together, the edge 29a of the cutout recess 29 of the sealing portion 28 is gradually cut out by the inner plug blade 47 of the inner plug 4. It is cut and opened until it finally becomes a flap-shaped sealing portion 28 that is partially cut off.

そして、この封止部２８が中栓刃４７にてフラップ状に切り欠かれて開封された位置において、容器本体２の雄ローレット２６と中栓４の雌ローレット４２とが係合する。この状態から、さらにキャップ３の雌ねじ３３と容器本体２の雄ねじ２４との螺合を進行させると、容器本体２の雄ローレット２６と中栓４の雌ローレット４２との係合によって、キャップ３の螺合の進行に伴う中栓４の回転が規制された状態で、この中栓４がキャップ３にて基端側に押され、この中栓４が雄ローレット２６と雌ローレット４２との係合にて案内されて基端側に垂直移動していく。このとき、容器本体２の口部２３への中栓４の内筒部４１の内嵌合によって、中栓４の中栓刃４７の先端部にて、フラップ状に切り欠かれた封止部２８の口部２３に連結されている切り残し部分が基端側に押されて口部２３内へと屈曲され、図６に示すように、このフラップ状の封止部２８が容器本体２の口部２３内へ押し込まれるとともに、この容器本体２の係合凹部２７への中栓４の係合段部４５ａの係合によって、このフラップ状の封止部２８が容器本体２の口部２３内へ押し込まれた状態が保持される。この状態において、中栓４の注入口４３は、キャップ３のパッキン収容部３７に収容されているパッキン７の一側面に圧接された状態となり、このキャップ３のパッキン７による中栓４の注出口４３の気密性を保持できる状態となる。また、容器本体２の廻り止め片２５にキャップ３の廻り止め片３４が係止され、このキャップ３による容器本体２への回転が廻り止めされて規制される。
この後、キャップ３を逆方向に回転させ、このキャップ３の雌ねじ３３による容器本体２の雄ねじ２４への螺合を解除させて、このキャップ３を中栓４および容器本体２から取り外すことによって、図７に示すように、中栓４の中栓刃４７によって容器本体２の封止部２８がフラップ状に切り欠かれて口部２３内に押し込まれて保持され、この中栓４の注出口４３から容器本体２の容器収容部２０内の収容物が注出可能な使用可能状態となる。 The male knurl 26 of the container main body 2 and the female knurl 42 of the inner plug 4 engage with each other at a position where the sealing portion 28 is cut out in a flap shape by the inner plug blade 47 and opened. From this state, when the screwing of the female screw 33 of the cap 3 and the male screw 24 of the container body 2 is further advanced, the engagement of the male knurl 26 of the container body 2 and the female knurl 42 of the inner plug 4 causes the cap 3 to In a state where the rotation of the inner plug 4 accompanying the progress of the screwing is restricted, the inner plug 4 is pushed to the proximal end side by the cap 3, and the inner plug 4 is engaged with the male knurl 26 and the female knurl 42. It is guided by and moves vertically to the base end side. At this time, the sealing portion cut out in a flap shape at the tip of the inner plug blade 47 of the inner plug 4 by the inner fitting of the inner tube portion 41 of the inner plug 4 to the mouth portion 23 of the container body 2 The uncut portion connected to the mouth portion 23 of the 28 is pushed toward the proximal end and bent into the mouth portion 23, and as shown in FIG. While being pushed into the mouth 23, the flap-shaped sealing portion 28 is brought into contact with the mouth 23 of the container body 2 by the engagement of the engagement step 45 a of the inner stopper 4 with the engagement recess 27 of the container body 2. The state pushed in is kept. In this state, the inlet 43 of the inner plug 4 is in pressure contact with one side surface of the packing 7 accommodated in the packing accommodating portion 37 of the cap 3, and the spout of the inner plug 4 by the packing 7 of the cap 3 The airtightness of 43 can be maintained. Further, the rotation stop piece 34 of the cap 3 is locked to the rotation stop piece 25 of the container body 2, and the rotation of the cap 3 to the container body 2 is stopped and restricted.
After that, by rotating the cap 3 in the opposite direction, releasing the screwing of the container main body 2 to the male screw 24 by the female screw 33 of the cap 3, and removing the cap 3 from the inner plug 4 and the container main body 2, As shown in FIG. 7, the sealing portion 28 of the container body 2 is cut out in a flap shape by the inner plug blade 47 of the inner plug 4 and is pushed into the mouth portion 23 to be held. From 43, the contents in the container housing portion 20 of the container body 2 are ready for use.

本実施例１は、図３に示す未使用状態のチューブ容器１の容器本体２とキャップ３との間からリング５を取り除き、このキャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に螺合させることにより、このキャップ３の中栓収容部３５に収容させた中栓４の中栓刃４７によって容器本体２の封止部２８の一部が切り欠かれて開封されてから、この容器本体２の雄ローレット２６と中栓４の雌ローレット４２とが係合し、容器本体２の口部２３へ中栓４の内筒部４１が内嵌合され、フラップ状に切り欠かれた封止部２８が中栓４の内筒部４１にて口部２３内へ押し込まれて保持されるため、例えば、オープナー等の容器本体２の封止部２８を開封させる部材を別個設けることなく、中栓４の中栓刃４７にて切り欠いて開封させた容器本体２の封止部２８を中栓４の内筒部４１にて確実に保持でき、この切り欠いたフラップ状の封止部２８による容器本体２の口部２３の阻害、すなわち閉塞等を確実に防止できる。また、容器本体２の封止部２８を中栓４の中栓刃４７にて切り欠いて開封する構成としたことにより、容器本体２の口部２３の肉厚を確保でき、この口部２３の封止部２８を切断する際に生じ得る口部２３の膨らみを防止できる。   In the first embodiment, the ring 5 is removed from between the container main body 2 and the cap 3 of the tube container 1 in the unused state shown in FIG. 3, and the female screw 33 of the cap 3 is screwed into the male screw 24 of the container main body 2. As a result, a part of the sealing portion 28 of the container main body 2 is cut out and opened by the inner plug blade 47 of the inner plug 4 accommodated in the inner plug accommodating portion 35 of the cap 3. The male knurl 26 of the inner plug 4 and the female knurl 42 of the inner plug 4 are engaged, and the inner cylindrical portion 41 of the inner plug 4 is fitted into the mouth 23 of the container body 2, and the sealing portion is cut out in a flap shape. 28 is pushed into the mouth portion 23 by the inner cylindrical portion 41 of the inner plug 4 and is held, for example, without providing a separate member for opening the sealing portion 28 of the container body 2 such as an opener. 4 Sealing of the container body 2 that has been opened by being cut out by the inner blade 47 28 can be reliably held by the inner cylindrical portion 41 of the inner plug 4, inhibition of the mouth portion 23 of the container body 2 by a flap-like sealing portion 28 which lacks the cut, i.e. can be reliably prevented clogging. Further, since the sealing portion 28 of the container main body 2 is cut and opened by the inner plug blade 47 of the inner plug 4, the thickness of the mouth portion 23 of the container main body 2 can be secured. Swelling of the mouth portion 23 that may occur when the sealing portion 28 is cut can be prevented.

また、中栓４の中栓刃４７によって、容器本体２の封止部２８の周方向の一部を切り残してフラップ状とし、このフラップ状の封止部２８を容器本体２の口部２３内へ押し込んで保持する構成としたことにより、このフラップ状の封止部２８の基端側が容器本体２の口部２３に連結された状態のまま、この口部２３内へ押し込まれて保持されるため、この封止部２８による容器本体２内への混入等を確実に防止できる。また、中栓４の中栓刃４７にて容器本体２の封止部２８を切り欠き、この切り欠いた封止部２８を中栓４の内筒部４１にて容器本体２の口部２３内へ押し込んで保持させるため、この切り欠いたフラップ状の封止部２８とともに中栓４の内筒部４１が容器本体２の口部２３に嵌合され、この容器本体２の口部２３に対する中栓４の内筒部４１の嵌合が強固なものとなる。   Further, a part of the sealing portion 28 of the container main body 2 is left uncut by the inner plug blade 47 of the inner plug 4 to form a flap, and the flap-shaped sealing portion 28 is formed into the mouth 23 of the container main body 2. By being configured to be pushed into and held in, the base end side of the flap-shaped sealing portion 28 is pushed into and held in the mouth portion 23 while being connected to the mouth portion 23 of the container body 2. Therefore, it is possible to reliably prevent the sealing portion 28 from being mixed into the container body 2. Further, the sealing portion 28 of the container main body 2 is cut out by the inner plug blade 47 of the inner plug 4, and the notched sealing portion 28 is cut by the inner tube portion 41 of the inner plug 4 at the mouth 23 of the container main body 2. The inner cylindrical portion 41 of the inner stopper 4 is fitted into the mouth portion 23 of the container main body 2 together with the cut-out flap-shaped sealing portion 28 so as to be pushed into the inside, and the container main body 2 has the mouth portion 23 with respect to the mouth portion 23. The inner tube portion 41 of the inner plug 4 is firmly fitted.

特に、リング５を取り除いてキャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に螺合させた場合に、容器本体２の封止部２８が中栓４の中栓刃４７によって切り欠かれて開封された位置において、この中栓４の雌ローレット４２が容器本体２の雄ローレット２６に係合し、これら雌ローレット４２と雄ローレット２６との係合によって、中栓４の移動が垂直方向に案内され、フラップ状に切り欠かれた封止部２８が中栓４の内筒部４１にて容器本体２の口部２３内へ押し込まれるため、この中栓４の中栓刃４７にてフラップ状に切り欠いた封止部２８をより確実に保持できる。   In particular, when the ring 5 is removed and the female screw 33 of the cap 3 is screwed into the male screw 24 of the container main body 2, the sealing portion 28 of the container main body 2 is cut off by the inner plug blade 47 of the inner plug 4 and opened. In this position, the female knurl 42 of the inner plug 4 engages with the male knurl 26 of the container body 2, and the engagement of the female knurl 42 and the male knurl 26 guides the movement of the inner plug 4 in the vertical direction. Since the sealing portion 28 cut out in a flap shape is pushed into the mouth portion 23 of the container body 2 by the inner cylinder portion 41 of the inner plug 4, the inner plug blade 47 of the inner plug 4 has a flap shape. It is possible to more reliably hold the sealing portion 28 that is notched.

またこの場合に、キャップ３の雌ねじ３３による容器本体２の雄ねじ２４への螺合によって中栓４の中栓刃４７が回転して容器本体２の封止部２８が周方向に切り欠かれ、中栓４の雌ローレット４２が容器本体２の雄ローレット２６に係合する位置において、この中栓４の中栓刃４７による容器本体２の封止部２８のフラップ状の切り欠きが完了するようにしたことにより、この封止部２８がフラップ状に切り欠かれた後に、容器本体２の口部２３に中栓４の内筒部４１が内嵌合されることとなり、フラップ状に切り欠かれた封止部２８の内筒部４１による保持をより確実できる。   Further, in this case, the inner plug blade 47 of the inner plug 4 is rotated by the threaded engagement of the female screw 33 of the cap 3 with the male screw 24 of the container body 2, and the sealing portion 28 of the container body 2 is cut away in the circumferential direction. At the position where the female knurl 42 of the inner stopper 4 engages with the male knurl 26 of the container main body 2, the flap-shaped notch of the sealing portion 28 of the container main body 2 by the inner plug blade 47 of the inner stopper 4 is completed. As a result, after the sealing portion 28 is cut out in a flap shape, the inner cylinder portion 41 of the inner plug 4 is fitted into the mouth portion 23 of the container body 2 so that the flap portion is cut out. The holding | maintenance by the inner cylinder part 41 of the sealed part 28 can be ensured more.

さらに、図３に示す未使用状態においては、キャップ３の中栓収容部３５に収容された中栓４と、このキャップ３のパッキン収容部３７に収容されたパッキン７とが圧接されない構成とし、容器本体２とキャップ３との間からリング５を取り除いた図６に示す開封状態においては、キャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に螺合させた場合に、これら中栓４とパッキン７とが圧接される構成としたことにより、容器本体２の封止部２８を開封した後において、中栓４とパッキン７とが初めて圧接されて締め代が付くこととなるから、未使用状態での中栓４とパッキン７との圧接によって生じ得るパッキン７の変形や癖等の発生を防止でき、このパッキン７による使用状態での気密性、すなわち密封性を向上できる。   Furthermore, in the unused state shown in FIG. 3, the inner plug 4 accommodated in the inner stopper accommodating portion 35 of the cap 3 and the packing 7 accommodated in the packing accommodating portion 37 of the cap 3 are not in pressure contact with each other. In the opened state shown in FIG. 6 in which the ring 5 is removed from between the container main body 2 and the cap 3, when the female screw 33 of the cap 3 is screwed to the male screw 24 of the container main body 2, these inner plug 4 and packing 7 is configured so that the inner plug 4 and the packing 7 are pressed against each other for the first time after the sealing portion 28 of the container body 2 is opened. The deformation of the packing 7 and the generation of wrinkles, etc., which can occur due to the pressure contact between the inner plug 4 and the packing 7, can be prevented, and the airtightness, that is, the sealing performance of the packing 7 in use can be improved.

以上から、ある程度の大きさの封止部２８を有する容器本体２であっても、この容器本体２の封止部２８を確実に切り欠いて開封して口部２３内に折り曲げて押し込んで保持できるため、例えば高粘性の化粧用クリーム等の内容物においても対応でき、容器本体２のヘッド２１に取り付けられた中栓４の注出口４３から確実に内容物を注出させることができる。   From the above, even in the case of the container main body 2 having the sealing portion 28 of a certain size, the sealing portion 28 of the container main body 2 is surely cut out, opened, bent into the mouth portion 23, and held in place. Therefore, for example, it is possible to deal with contents such as a highly viscous cosmetic cream, and the contents can be reliably poured out from the spout 43 of the inner plug 4 attached to the head 21 of the container body 2.

さらに、本実施例１の容器は、容器本体２の硬さ等の影響を受けにくいため、例えばポリエチレン等の比較的柔らかい材料が用いられるプラスチック製チューブ容器用の容器本体２に適しているが、例えばポリプロピレン等の比較的硬い材料が用いられるボトル容器等の容器本体２であっても用いることができる。   Furthermore, since the container of the first embodiment is not easily affected by the hardness of the container body 2, etc., it is suitable for the container body 2 for a plastic tube container in which a relatively soft material such as polyethylene is used. For example, a container body 2 such as a bottle container using a relatively hard material such as polypropylene can be used.

実施例２について図８を参照して説明する。言及しない部分は、原則として実施例１と共通する。
図８は、実施例２の容器の容器本体の封止部を開封して中栓を取り付けた状態の概要図を示す。 A second embodiment will be described with reference to FIG. Parts not mentioned are in common with the first embodiment in principle.
FIG. 8: shows the schematic of the state which opened the sealing part of the container main body of the container of Example 2, and attached the inner stopper.

実施例２は、実施例１と大きく異なる部分は、キャップ３の筒状部３１内の中栓収容部３５の基端側にパッキン７が取り付けられておらず、この筒状部３１内の基端側の端面３１ａに円環状の当接環部としてのコンタクトリング６０を設けてパッキンレスの構成としたことである。このコンタクトリング６０は、図８に示すように、筒状部３１の端面３１ａから、キャップ３の先端側に向けて突出しており、断面凸状に形成されている。また、このコンタクトリング６０は、中栓４の注入口４３の周縁部４３ａにほぼ等しい大きさの円環状に形成されており、キャップ３と容器本体２との間からリング５を取り除き、この容器本体２にキャップ３を取り付けた使用状態において、このキャップ３の中栓収容部３５に収容されている中栓４の流出口４３の周縁部４３ａに圧接され、この注出口４３を周方向に亘って封止するためのものである。   The second embodiment is largely different from the first embodiment in that the packing 7 is not attached to the proximal end side of the inner plug accommodating portion 35 in the cylindrical portion 31 of the cap 3, and the base in the cylindrical portion 31 is not provided. That is, a contact ring 60 as an annular contact ring portion is provided on the end surface 31a on the end side to form a packingless configuration. As shown in FIG. 8, the contact ring 60 protrudes from the end surface 31 a of the cylindrical portion 31 toward the distal end side of the cap 3 and has a convex cross section. The contact ring 60 is formed in an annular shape having a size substantially equal to the peripheral edge 43a of the inlet 43 of the inner plug 4. The ring 5 is removed from between the cap 3 and the container body 2, and the container In a use state in which the cap 3 is attached to the main body 2, the cap 3 is pressed against the peripheral edge 43 a of the outlet 43 of the inner plug 4 accommodated in the inner stopper accommodating portion 35 of the cap 3, and the outlet 43 extends in the circumferential direction. It is for sealing.

前述のように、キャップ３の筒状部３１の端面３１ａにコンタクトリング９０を形成した場合には、リング５を取り外して容器本体２のヘッド２１にキャップ３を取り付けた際に、この容器本体２の口部２３に取り付けられた中栓４の流出口４３を封止するためのパッキン７が不要になるため、キャップ３の構成が簡略化され、部品点数を少なくできるから、チューブ容器１の構成をより簡略化でき、製造性を向上できる。なお、実施例１と共通する内容については、重複を避けるため割愛する。   As described above, when the contact ring 90 is formed on the end surface 31a of the cylindrical portion 31 of the cap 3, when the cap 3 is attached to the head 21 of the container body 2 by removing the ring 5, the container body 2 Since the packing 7 for sealing the outflow port 43 of the inner plug 4 attached to the mouth portion 23 is unnecessary, the configuration of the cap 3 is simplified and the number of parts can be reduced. Can be simplified, and productivity can be improved. In addition, about the content which is common in Example 1, it omits in order to avoid duplication.

実施例３について図９を参照して説明する。言及しない部分は、原則として実施例１と共通する。
図９は、実施例３の容器の容器本体および中栓からキャップを外した状態の上面概略図を示す。 A third embodiment will be described with reference to FIG. Parts not mentioned are in common with the first embodiment in principle.
FIG. 9: shows the upper surface schematic of the state which removed the cap from the container main body and inner stopper of the container of Example 3. FIG.

実施例３は、実施例１と大きく異なる部分は、中栓４に廻り止め片７０を設けた構成としたことである。この廻り止め片７０は、実施例１の容器本体２に設けられた廻り止め片２５と同様の形状に形成されており、容器本体２の口部２３に中栓４を取り付けた使用状態において、この容器本体２の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させた場合に、このキャップ３の廻り止め片３４に係止され、容器本体２に対するキャップ３の回転を規制するためのものであって、中栓４の外嵌合部４０の外周に設けられている。また、この廻り止め片７０は、中栓４の外嵌合部４０の外周において１８０°の間隔を空けた位置に設けられており、この外嵌合部４０の径方向に突出している。   The third embodiment is largely different from the first embodiment in that the stopper plug 70 is provided on the inner plug 4. This detent piece 70 is formed in the same shape as the detent piece 25 provided in the container main body 2 of the first embodiment, and in the use state in which the inner plug 4 is attached to the mouth portion 23 of the container main body 2, When the internal thread 33 of the cap 3 is screwed into the external thread 24 of the container body 2, the cap 3 is locked to the rotation stop piece 34 and restricts the rotation of the cap 3 relative to the container body 2. And provided on the outer periphery of the outer fitting portion 40 of the inner plug 4. Further, the anti-rotation piece 70 is provided at a position spaced apart by 180 ° on the outer periphery of the outer fitting portion 40 of the inner plug 4 and protrudes in the radial direction of the outer fitting portion 40.

前述のように、中栓４の外嵌合物４０の外周に廻り止め片７０を設けた場合には、容器本体２の口部２３に中栓４が取り付けられた使用状態において、この容器本体２の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させて、このキャップ３を容器本体２のヘッド２１に取り付ける際に、この中栓４の廻り止め片７０がキャップ３の廻り止め片３４に係止され、容器本体２に対するキャップ３の回転が規制されるため、これらキャップ３と容器本体２のノズル２１との間の廻り止めを不要にでき、この容器本体２の構成を簡略化できる。なお、実施例１と共通する内容については、重複を避けるために割愛する。   As described above, when the anti-rotation piece 70 is provided on the outer periphery of the outer fitting 40 of the inner plug 4, the container main body 2 is used in a state where the inner plug 4 is attached to the mouth portion 23 of the container main body 2. When the female screw 33 of the cap 3 is screwed into the male screw 24 of 2 and the cap 3 is attached to the head 21 of the container body 2, the rotation stopper piece 70 of the inner plug 4 is engaged with the rotation stopper piece 34 of the cap 3. Since the rotation of the cap 3 relative to the container body 2 is restricted, the rotation prevention between the cap 3 and the nozzle 21 of the container body 2 can be eliminated, and the configuration of the container body 2 can be simplified. In addition, about the content which is common in Example 1, it omits in order to avoid duplication.

実施例４について図１０〜図１２を参照して説明する。言及しない部分は、原則として実施例１と共通する。
図１０は、実施例４の容器を分解した断面図を示す。
図１１は、開封防止部材を除いた状態で容器本体にキャップを螺合させている状態の断面図を示す。
図１２は、容器本体および中栓からキャップを外した状態の正面図を示す。 A fourth embodiment will be described with reference to FIGS. Parts not mentioned are in common with the first embodiment in principle.
FIG. 10 is an exploded cross-sectional view of the container of Example 4.
FIG. 11 shows a cross-sectional view of a state in which a cap is screwed onto the container body with the opening prevention member removed.
FIG. 12 shows a front view of the container body and the cap with the cap removed.

実施例４は、実施例１と大きく異なる部分は、キャップ３の中栓収容部３５の内周に第２の雌ローレット８０を設けるとともに、この雌ローレット８０に係合される第２の雄ローレット８１を、中栓４の口頸部４４の基端側の外周に設けた構成としたことである。雌ローレット８０は、図１０および図１１に示すように、これら図１０および図１１における上下方向、すなわちキャップ４の軸方向に沿った溝部が等間隔に周方向に並べられて構成されており、これら溝部は、高さおよび幅のそれぞれにおいて中栓４の雌ローレット４２の溝部より小さく形成されている。また、この雌ローレット８０は、キャップ３の中栓収容部３５に中栓４を収容させた状態で、この中栓４の雄ローレット８１に係合される。   The fourth embodiment is largely different from the first embodiment in that a second female knurl 80 is provided on the inner periphery of the inner cap accommodating portion 35 of the cap 3 and a second male knurl engaged with the female knurl 80 is provided. 81 is provided on the outer periphery on the proximal end side of the mouth and neck portion 44 of the inner plug 4. As shown in FIGS. 10 and 11, the female knurl 80 is configured such that grooves in the vertical direction in FIGS. 10 and 11, that is, the axial direction of the cap 4 are arranged in the circumferential direction at equal intervals. These groove portions are formed smaller than the groove portion of the female knurl 42 of the inner plug 4 in each of height and width. The female knurl 80 is engaged with the male knurl 81 of the inner plug 4 in a state where the inner plug 4 is accommodated in the inner stopper accommodating portion 35 of the cap 3.

そして、図１０〜図１２に示すように、雄ローレット８１もまた、中栓４の軸方向に沿った溝部が、この中栓４の口頸部４４の基端側の外周に等間隔に周方向に並べられて構成されており、これら溝部もまた、高さおよび幅のそれぞれにおいて容器本体２の雄ローレット２６の溝部より小さく形成されている。具体的に、これらキャップ３の雌ローレット８０と中栓４の雄ローレット８１とは、これら雌ローレット８０と雄ローレット８１との周方向における係合力（係合度合）、すなわちこれら雌ローレット８０および雄ローレット８１に抗して周方向に回転させる際に必要な第１の力ＦＡが、中栓４の雌ローレット４２と容器本体２の雄ローレット２６との周方向における係合力（係合度合）、すなわちこれら雌ローレット４２および雄ローレット２６に抗して周方向に回転させる際に必要な第２の力ＦＢより小さくなるように構成されている。
よって、これらキャップ３の雌ローレット８０と中栓４の雄ローレット８１とは、未使用状態からリング５を取り外して容器本体２の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させた場合に、このキャップ３の中栓収容部３５に収容されている中栓４が、これら雌ローレット８０と雄ローレット８１との係合によって、キャップ３とともに確実に中栓４を回転させるとともに、この中栓４の雌ローレット４２に容器本体２の雄ローレット２６が係合した後においては、この中栓４がキャップ３とともに回転しなくなり、この中栓４が雌ローレット４２および雄ローレット２６にて確実に案内され垂直方向に移動させるものである。 As shown in FIGS. 10 to 12, the male knurl 81 also has a groove portion along the axial direction of the inner plug 4 that is circumferentially spaced on the outer periphery of the proximal end of the mouth neck portion 44 of the inner plug 4. These groove portions are also formed smaller than the groove portion of the male knurl 26 of the container body 2 in each of the height and the width. Specifically, the female knurls 80 of the cap 3 and the male knurls 81 of the inner plug 4 are engaged with each other in the circumferential direction between the female knurls 80 and the male knurls 81, that is, the female knurls 80 and the male knurls 81. The first force FA required for rotating in the circumferential direction against the knurl 81 is the engagement force (degree of engagement) in the circumferential direction between the female knurl 42 of the inner plug 4 and the male knurl 26 of the container body 2, That is, it is configured to be smaller than the second force FB required when rotating in the circumferential direction against the female knurl 42 and the male knurl 26.
Therefore, the female knurl 80 of the cap 3 and the male knurl 81 of the inner plug 4 are removed when the ring 5 is removed from the unused state and the female screw 33 of the cap 3 is screwed into the male screw 24 of the container body 2. The inner plug 4 accommodated in the inner plug accommodating portion 35 of the cap 3 reliably rotates the inner plug 4 together with the cap 3 by the engagement of the female knurl 80 and the male knurl 81. After the male knurl 26 of the container body 2 is engaged with the female knurl 42, the inner plug 4 does not rotate with the cap 3, and the inner plug 4 is reliably guided by the female knurl 42 and the male knurl 26 to be vertical. Move in the direction.

前述のように、キャップ３の中栓収容部３５の内周に雌ローレット８０を設けるとともに、中栓４の口頸部４４の基端側の外周に雄ローレット８１を設け、これら雌ローレット８０と雄ローレット８１とに抗して周方向に回転させる際に必要な第１の力ＦＡが、中栓４の雌ローレット４２と容器本体２の雄ローレット２６とに抗して周方向に回転させる際に必要な第２の力ＦＢより小さくなるように構成した場合には、未使用状態からリング５を取り外して容器本体２の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させた際において、この容器本体２の雄ローレット２４に中栓４の雌ローレット４２が係合するまでにおいては、図１１に示すように、このキャップ３の中栓収容部３５に収容されている中栓４が、この中栓４の雄ローレット８１とキャップ３の雌ローレット８０との係合によってキャップ３とともに確実に回転していく。そして、この中栓４の雌ローレット４２が容器本体２の雄ローレット２６に係合した後においては、この中栓４の雌ローレット４２と容器本体２の雄ローレット２６との間の第２の力ＦＢが、中栓４の雄ローレット８１とキャップ３の雌ローレット８０との間の第１の力ＦＡより大きいことから、この中栓４がキャップ３とともに回転しない状態となり、これら中栓４の雌ローレット４２と容器本体２の雄ローレット２６にて中栓４が案内されて垂直移動し、容器本体２の口部２３に嵌合されて取り付けられるため、この中栓４の中栓刃４７にて容器本体２の封止部２８を確実に切り欠くことができるとともに、この切り欠いたフラップ状の封止部２８を中栓４の内筒部４１にて容器本体２の口部２３内に確実に押し込むことができる。なお、実施例１と共通する内容については、重複を避けるために割愛する。 As described above, the female knurl 80 is provided on the inner periphery of the inner plug accommodating portion 35 of the cap 3, and the male knurl 81 is provided on the outer periphery on the proximal end side of the mouth neck portion 44 of the inner plug 4. When the first force FA required to rotate in the circumferential direction against the male knurl 81 is rotated in the circumferential direction against the female knurl 42 of the inner plug 4 and the male knurl 26 of the container body 2. second when configured to be smaller than the force FB, in case where the unused state is screwed to the internal thread 33 of the cap 3 to the external thread 24 of the container body 2 by removing the ring 5, the container required for Until the female knurl 42 of the inner plug 4 is engaged with the male knurl 24 of the main body 2, as shown in FIG. 11, the inner plug 4 accommodated in the inner plug accommodating portion 35 of the cap 3 Male knurl 8 of stopper 4 Continue to reliably rotated together with the cap 3 by the engagement between the female knurling 80 of the cap 3 and. Then, after the female knurl 42 of the inner plug 4 is engaged with the male knurl 26 of the container body 2, the second force between the female knurl 42 of the inner plug 4 and the male knurl 26 of the container body 2. Since FB is larger than the first force FA between the male knurl 81 of the inner plug 4 and the female knurl 80 of the cap 3, the inner plug 4 does not rotate together with the cap 3. The inner plug 4 is guided and vertically moved by the knurl 42 and the male knurl 26 of the container body 2 and is fitted and attached to the mouth 23 of the container body 2. The sealing part 28 of the container body 2 can be cut out with certainty, and the notched flap-shaped sealing part 28 is securely inserted into the mouth part 23 of the container body 2 by the inner cylinder part 41 of the inner plug 4. Can be pushed into. In addition, about the content which is common in Example 1, it omits in order to avoid duplication.

１ チューブ容器（容器）
２ 容器本体
２０ 容器収容部
２１ ヘッド
２２ 首部
２３ 口部
２４ 雄ねじ（雄螺旋）
２５ 廻り止め片
２６ 雄ローレット（第１）
２７ 係合凹部
２８ 封止部
２９ 切欠凹部
２９ａ 縁部
３ キャップ
３０ キャップ本体
３１ 筒状部
３１ａ 端面
３２ 嵌合部
３３ 雌ねじ（雌螺旋）
３４ 廻り止め片
３５ 中栓収容部
３６ 係止凸部
３７ パッキン収容部
３８ 係止片部
４ 中栓
４０ 外嵌合部
４１ 内筒部
４２ 雌ローレット（第１）
４３ 注出口
４３ａ 周縁部
４４ 口頸部
４５ 係止凹部
４５ａ 係合段部
４６ 廻り止めリブ
４７ 中栓刃（開封手段）
４８ 刃先部
５ リング（開封防止部材）
５０ リング本体
５１ 開口部
５２ 廻り止めリブ
５３ 嵌合段部
６ 逆止弁
６０ コンタクトリング
７ パッキン
７０ 廻り止め片
８０ 雌ローレット（第２）
８１ 雄ローレット（第２）
９０ コンタクトリング 1 Tube container (container)
2 Container body 20 Container housing part 21 Head 22 Neck part 23 Mouth part 24 Male thread (male spiral)
25 Anti-rotation piece 26 Male knurl (first)
27 Engaging recess 28 Sealing portion 29 Notch recess 29a Edge 3 Cap 30 Cap body 31 Tubular portion 31a End surface 32 Fitting portion 33 Female thread (Female spiral)
34 Non-rotating piece 35 Inner plug accommodating portion 36 Locking convex portion 37 Packing accommodating portion 38 Locking piece portion 4 Inner plug 40 Outer fitting portion 41 Inner cylinder portion 42 Female knurl (first)
43 Outlet 43a Peripheral part 44 Mouth neck part 45 Locking recessed part 45a Engagement step part 46 Non-rotating rib 47 Inner plug blade (opening means)
48 Cutting Edge 5 Ring (Opening Prevention Member)
50 Ring body 51 Opening 52 Non-rotating rib 53 Fitting step 6 Check valve 60 Contact ring 7 Packing 70 Non-rotating piece 80 Female knurl (second)
81 Male knurl (2nd)
90 Contact ring

Claims (5)

少なくとも容器本体（Ａ）、キャップ（Ｂ）、中栓（Ｃ）および開封防止部材（Ｄ）の４つの部材から構成された容器において、未使用状態ではキャップに中栓が取り付けられ、開封防止部材を介して容器本体に螺着されている構成の容器であって、
容器本体（Ａ）は、外周に雄螺旋が形成された円筒状の首部と、この首部の先端部に設けられ外周に雄ローレットが形成された口部と、この口部の端部を覆う封止部とから構成され、
キャップ（Ｂ）は、前記容器本体の首部の雄螺旋に螺合される雌螺旋と、容器本体との間に前記開封防止部材を介在させて前記雌螺旋に容器本体の雄螺旋を螺合させた状態で容器本体との間に中栓を収容させる中栓収容部とが形成され、
中栓（Ｃ）は、前記容器本体の口部に外嵌合される外嵌合部と、この外嵌合部を前記容器本体の口部に外嵌合させた状態で前記口部に内嵌合される円筒状の内筒部とを有し、容器本体の口部の雄ローレットに係合される雌ローレットが外嵌合部の内周に形成され、前記内筒部の外嵌合部側の端部には、前記容器本体の封止部の一部を切り欠いて前記口部を開口させる開封手段が設けられ、
開封防止部材（Ｄ）は、未使用状態において前記容器本体の封止部に前記中栓の開封手段が接触することを防止するスペーサとしての厚さを有し、中央部に開口部が形成されたプレート状の短円筒体であり、
キャップの中栓収容部の内側に収容されるパッキン（Ｅ）を有し、
前記キャップは、未使用状態では、中栓と前記パッキンとを圧接せず、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態において、このキャップの雌螺旋を容器本体の雄螺旋に螺合させた場合に、前記中栓とパッキンとを圧接させることを特徴とする容器。 In a container composed of at least four members: a container body (A), a cap (B), an inner stopper (C), and an opening prevention member (D), the inner stopper is attached to the cap when not in use, and the opening prevention member A container configured to be screwed to the container body via
The container body (A) includes a cylindrical neck portion having a male spiral formed on the outer periphery, a mouth portion provided at the tip portion of the neck portion and having a male knurl formed on the outer periphery, and a seal covering the end portion of the mouth portion. It consists of a stop and
The cap (B) is configured to screw the male helix of the container body into the female helix by interposing the female helix screwed to the male helix of the neck of the container main body and the opening prevention member between the container main body. An inner stopper accommodating portion for accommodating the inner stopper between the container body and the container body,
The inner plug (C) has an outer fitting portion that is fitted to the mouth portion of the container body, and an inner fitting portion in which the outer fitting portion is fitted to the mouth portion of the container body. A female knurl that is engaged with the male knurl of the mouth portion of the container body is formed on the inner periphery of the outer fitting portion, and the outer fitting of the inner cylindrical portion An opening means for opening the mouth part by notching a part of the sealing part of the container main body is provided at the end on the part side,
The opening prevention member (D) has a thickness as a spacer for preventing the opening means of the inner plug from coming into contact with the sealing portion of the container main body in an unused state, and an opening is formed at the center. platelike short cylindrical body der was is,
Having a packing (E) to be accommodated inside the inner cap accommodating portion of the cap,
When the cap is not in use, the inner plug and the packing are not pressed against each other, and the female helix of the cap is screwed onto the male helix of the container main body in a state where the opening prevention member is removed from between the container main body and the cap. A container characterized by bringing the inner plug and the packing into pressure contact with each other when combined . 中栓（Ｃ）は、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、このキャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させることによって、前記容器本体の封止部が中栓の開封手段によって接続片が残された状態で開封され、この封止部が開封手段によって開封された位置において、前記中栓の雌ローレットが前記容器本体の雄ローレットに係合して案内され、開封されてフラップ状となった封止部が中栓の内筒部によって口部内へ押し込まれる
ことを特徴とする請求項１記載の容器。 The inner plug (C) seals the container main body by screwing the female spiral of the cap with the male spiral of the neck of the container main body in a state where the opening prevention member is removed from between the container main body and the cap. The opening portion is opened with the connecting piece left by the opening means of the inner plug, and the female knurl of the inner plug is engaged with the male knurl of the container body at the position where the sealing portion is opened by the opening means. The container according to claim 1, wherein the sealing portion which is guided and opened and is formed into a flap shape is pushed into the mouth portion by the inner cylindrical portion of the inner plug. 開封手段（Ｄ）は、内筒部の端部を傾斜させて形成された切り欠き刃であり、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、このキャップの雌螺旋による容器本体の首部の雄螺旋への螺合によって回転して、前記容器本体の口部の封止部を周方向に切り欠き、少なくとも中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合する位置において、容器本体の口部の封止部の切り欠きを完了させる
ことを特徴とする請求項１または２記載の容器。 The unsealing means (D) is a notch blade formed by inclining the end of the inner cylinder portion, and the container formed by the female spiral of this cap in a state where the unsealing preventing member is removed from between the container body and the cap. Rotating by screwing the neck of the main body into the male spiral, cutting the sealing portion of the mouth of the container body in the circumferential direction, at least at the position where the female knurl of the inner plug engages with the male knurl of the container main body The container according to claim 1 or 2, wherein the notch of the sealing portion of the mouth portion of the container body is completed. キャップの中栓収容部の内周に、第２の雌ローレットが設けられ、
この第２の雌ローレットに係合される第２の雄ローレットが、中栓の外周に設けられ、
これら第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットとの間の周方向の係合力より小さいものである
ことを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の容器。 A second female knurl is provided on the inner periphery of the cap inner cap accommodating portion,
A second male knurl engaged with the second female knurl is provided on the outer periphery of the inner plug,
The circumferential engagement force between the second female knurl and the second male knurl is smaller than the circumferential engagement force between the female knurl of the inner plug and the male knurl of the container body. The container according to any one of claims 1 to 3 . 容器本体（Ａ）は、チューブ容器である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容器。 The container body (A), the container according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a tube container.
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