JP5428024B2 - Blister cover - Google Patents
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Description
本発明は、ブリスター容器に使用されるブリスターカバーに関する。 The present invention relates to a blister cover used for a blister container.
従来、化粧品などの各種商品を包装する容器として、ブリスター容器が知られている。
ブリスター容器は、商品を収納可能な収納凹部が形成されたブリスターカバーと、前記ブリスターカバーの収納凹部に対応する開口を塞ぐ閉塞シートと、を有する（例えば、特許文献１）。
前記ブリスターカバーは、４つの起立面部を有する四角筒状の周壁と前記周壁の頂部に接続された天面部とを有する収納凹部と、前記収納凹部の周壁の基部から外側に延設されたフランジ部と、を有する。かかるブリスターカバーは、通常、合成樹脂製の透明なシート材の一部分をシート成形法によって凸状に成形することによって形成される。
Conventionally, blister containers are known as containers for packaging various products such as cosmetics.
The blister container has a blister cover in which a storage recess capable of storing a product is formed, and a closing sheet that closes an opening corresponding to the storage recess of the blister cover (for example, Patent Document 1).
The blister cover includes a storage recess having a square cylindrical peripheral wall having four upstanding surfaces and a top surface connected to the top of the peripheral wall, and a flange extending outward from the base of the peripheral wall of the storage recess And having. Such a blister cover is usually formed by molding a part of a transparent sheet made of synthetic resin into a convex shape by a sheet molding method.
ところで、ブリスター容器から商品を取り出した後には、閉塞シート及びブリスターカバーは、廃棄される（又は、リサイクルされる）。
ブリスターカバーの収納凹部は容量が大きいため、一般に、収納凹部を潰した後でブリスターカバーは廃棄される。
By the way, after taking out goods from a blister container, a closure sheet and a blister cover are discarded (or recycled).
Since the storage recess of the blister cover has a large capacity, the blister cover is generally discarded after the storage recess is crushed.
しかしながら、ブリスターカバーは、合成樹脂製のシート材の成形品からなるので、収納凹部に荷重を加えても収納凹部が略扁平状に潰れ難い。一方、これを潰した後に解放（荷重を解除）すると、収納凹部の形状が復元し易い。つまり、収納凹部を略扁平状に潰した後に解放すると、収納凹部は略扁平状から元の形状に戻ろうとして嵩高くなるけれども、従来のブリスターカバーの収納凹部は、解放後に嵩高くなる程度（本明細書において、復元量という）が大きい。
特に、特許文献１のように、補強のためのリブが周壁に設けられている場合、収納凹部を潰し難く、さらに、このリブによって、収納凹部の復元量が特に大きくなると推定される。
However, since the blister cover is formed of a synthetic resin sheet material, even if a load is applied to the storage recess, the storage recess is hardly crushed into a flat shape. On the other hand, if it is released (load is released) after it is crushed, the shape of the storage recess is easily restored. In other words, when the storage recess is released after being crushed into a substantially flat shape, the storage recess becomes bulky in an attempt to return from the substantially flat shape to the original shape, but the storage recess of the conventional blister cover becomes bulky after release ( In this specification, the amount of restoration) is large.
In particular, when a rib for reinforcement is provided on the peripheral wall as in
本発明の目的は、収納凹部を潰しやすく且つ潰した後の復元量が比較的小さいブリスターカバーを提供することである。 An object of the present invention is to provide a blister cover that is easy to crush the storage recess and has a relatively small amount of restoration after crushing.
本発明のブリスターカバーは、４つの起立面部を有する略四角筒状の周壁と前記周壁の頂部に接続された天面部とを有する収納凹部と、前記周壁の基部から外側に延設されたフランジ部と、を有し、前記周壁の頂部近傍における周壁の厚みが、前記周壁の基部近傍における周壁の厚みよりも薄く、隣接する起立面部の接続角部が面取りされ、この角部にコーナー面部が形成されていると共に、前記コーナー面部が、周壁の基部から頂部の間の折り線において、内側に鈍角状に折れ曲がっている。 The blister cover of the present invention includes a housing concave portion having a substantially square cylindrical peripheral wall having four upstanding surface portions and a top surface portion connected to the top of the peripheral wall, and a flange portion extending outward from the base portion of the peripheral wall. And the thickness of the peripheral wall in the vicinity of the top of the peripheral wall is thinner than the thickness of the peripheral wall in the vicinity of the base of the peripheral wall, and the connecting corner portion of the adjacent upright surface portion is chamfered, and a corner surface portion is formed at the corner portion. In addition, the corner surface portion is bent inwardly at an obtuse angle at a fold line between the base portion and the top portion of the peripheral wall.
本発明の好ましいブリスターカバーは、前記４つの起立面部の少なくとも１つには、周壁の基部から頂部方向に延び且つ起立面部から外側又は内側に突出されたリブが１つ以上設けられており、前記リブの先端部が前記折り線と同じ高さに位置している。
また、本発明の他の好ましいブリスターカバーは、前記コーナー面部が、第１面部と第２面部とを有し、前記第１面部と第２面部が、前記折り線において鈍角状に接続されており、前記第１面部及び第２面部が、前記折り線を底辺とする略三角形状にそれぞれ形成されている。
In a preferred blister cover of the present invention, at least one of the four standing surface portions is provided with one or more ribs extending in the top direction from the base portion of the peripheral wall and protruding outward or inward from the standing surface portion, The tip of the rib is located at the same height as the fold line.
In another preferred blister cover of the present invention, the corner surface portion has a first surface portion and a second surface portion, and the first surface portion and the second surface portion are connected at an obtuse angle at the fold line. The first surface portion and the second surface portion are each formed in a substantially triangular shape having the fold line as a base.
本発明のブリスターカバーによれば、比較的小さな荷重で収納凹部を潰すことができ、さらに、荷重を解除した後、収納凹部の復元量が比較的小さい。従って、廃棄時に嵩張らないブリスターカバーを提供できる。
本発明の好ましいブリスターカバーによれば、上述のように潰し易く且つ復元量が小さいだけでなく、流通過程において収納凹部が変形することを防止できる。
According to the blister cover of the present invention, the storage recess can be crushed with a relatively small load, and after the load is released, the restoration amount of the storage recess is relatively small. Therefore, a blister cover that is not bulky when discarded can be provided.
According to the preferred blister cover of the present invention, it is not only easy to be crushed and the amount of restoration is small as described above, but also it is possible to prevent the storage recess from being deformed during the distribution process.
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１〜図７において、１は、本発明のブリスターカバーを示す。
ブリスターカバー１は、商品を収納できるように凹状に形成された収納凹部２と、閉塞シートが取り付けられるフランジ部３と、を有する。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
1 to 7,
The
ブリスターカバー１のフランジ部３の裏面には、図２の二点鎖線で示すような、閉塞シート１０が取り付けられる。収納凹部２の内部に商品を入れた状態で、この収納凹部２の開口を塞ぐように閉塞シート１０をフランジ部３に取り付ることによって、ブリスター容器が構成される。
閉塞シート１０は、一般に、粘着剤又は接着剤を介して、フランジ部３に貼着される。
もっとも、閉塞シート１０は、粘着剤などを介してフランジ部３の裏面に貼着する方法に限られず、その他の方法でフランジ部３に取り付けることもできる。その他の方法としては、例えば、（１）フランジ部の裏面に閉塞シートを重ねた後、粘着テープで両者を留める、（２）フランジ部の両側縁を１８０度（ヘアピン状に）折り曲げることによって挿入溝部を形成し、その挿入溝部に閉塞シートを挿入する、（３）熱融着可能なヒートシール層を介して閉塞シートをフランジ部に接着する、などが挙げられる（何れも図示せず）。
A
The
But the obstruction |
ブリスターカバー１は、例えば、合成樹脂製のシート材から形成されている。このシート材の面内の一部分を凸状に変形させる方法（シート成形法）によって、ブリスターカバー１を作製できる。
前記合成樹脂製のシート材の材質は熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなどが挙げられる。前記ブリスターカバー１は、透明性に優れたシート材から形成されていることが好ましいが、透明性が損なわれない範囲で、着色されていてもよい。また、ブリスターカバー１の表面又は裏面の一部には、所望の印刷が施されていてもよいし、或いは、表示ラベルが貼付されていてもよい。
前記シート材の厚みは特に限定されない。通常、厚み２００μｍ〜１０００μｍ程度のシート材が用いられる。
The
The material of the synthetic resin sheet material is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin, and examples thereof include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and polyesters such as polyethylene terephthalate. The
The thickness of the sheet material is not particularly limited. Usually, a sheet material having a thickness of about 200 μm to 1000 μm is used.
ブリスターカバー１の収納凹部２は、４つの起立面部４１，４２，４３，４４を有する略四角筒状の周壁４と、前記周壁４の頂部に接続された天面部５と、を有する。フランジ部３は、前記周壁４の基部から外側に延設された実質的に平坦状な面部分である。
４つの起立面部４１，４２，４３，４４の各接続角部は面取りされており、この面取りによって、４つの接続角部にコーナー面部６がそれぞれ形成されている。
この各コーナー面部６は、周壁４の基部から頂部の間の折り線７において、内側に鈍角状に折れ曲がっている。
さらに、前記周壁４の頂部近傍４ａにおける周壁４の厚みは、前記周壁４の基部近傍４ｂにおける周壁４の厚みよりも薄い。
The storage recess 2 of the
The connecting corners of the four
Each
Further, the thickness of the
具体的には、周壁４は、主として４つの起立面部４１，４２，４３，４４（以下、４つの起立面部を区別して説明する必要がある場合に、上面部４１、下面部４２、右側面部４３及び左側面部４４という）の側部がそれぞれ略直交するように接続された基本的態様からなり、隣接する起立面部４１，４２，４３，４４（上面部４１と右側面部４３、右側面部４３と下面部４２、下面部４２と左側面部４４、左側面部４４と上面部４１）の各接続部分に生じる略直角状の角部を面取りするようにコーナー面部６が形成された、略四角状である。
つまり、上面部４１の両側部と右側面部４３及び左側面部４４の各一側部とがコーナー面部６を介してそれぞれ接続され、且つ、下面部４２の両側部と右側面部４３及び左側面部４４の他側部とがコーナー面部６を介してそれぞれ接続されている。
このコーナー面部６の面積は、各起立面部４１，４２，４３，４４の面積よりも小さいことが好ましい。また、コーナー面部６の幅（周壁４の周囲に対応する方向におけるコーナー面部６の長さ）は、各起立面部４１，４２，４３，４４の幅（周壁４の周囲に対応する方向における起立面部４１，４２，４３，４４の長さ）よりも短いことが好ましい。
各コーナー面部６は、各起立面部４１，４２，４３，４４に対して１１０度〜１６０度、好ましくは約１３５度の内角を以て一体的に接続されている。
Specifically, the
That is, both side portions of the
The area of the
Each
各コーナー面部６の面内には、折り線７が形成されており、その折り線７においてコーナー面部６は内側（収納凹部２の内部方向）に折り曲げられている。
従って、コーナー面部６は、折り線７を境界として、２つの領域（第１面部６１及び第２面部６２）に区画されている。この第１面部６１と第２面部６２が、前記折り線７において鈍角状に接続されている。鈍角状に接続とは、第１面部６１の表面が第２面部６２の表面との成す角度が鈍角となるように、第１面部６１及び第２面部６２が形成されているという意味である。
図６に示すように、第１面部６１と第２面部６２の成す角度Ｄ１は、特に限定されないが、１５０度以上１８０度未満であり、好ましくは１５０度以上１７０度以下である。前記範囲よりも小さいと、シート成形時において、成形された収納凹部２が金型から抜けないおそれがある。一方、第１面部６１と第２面部６２の成す角度が１８０度に近いと、本発明の効果を十分に奏しないおそれがある。
なお、第１面部６１と天面部５との内角Ｄ２は、９０度以上１００度以下が好ましい。
もっとも、成形された収納凹部２が金型から抜けるように金型を設計すれば、前記内角Ｄ２を６０度以上９０度未満とし且つ前記角度Ｄ１を１２０度以上１５０度未満としてもよい。前記角度Ｄ１が１２０度以上１５０度未満であれば、より小さな荷重で収納凹部２を潰すことができる。
A
Therefore, the
As shown in FIG. 6, the angle D1 formed by the
The internal angle D2 between the
However, if the mold is designed so that the molded
第１面部６１及び第２面部６２の形状は、特に限定されないが、第１面部６１及び第２面部６２は、それぞれ前記折り線７を底辺とする略三角形状であることが好ましい。荷重を加えたときに、その荷重が折り線７の部分に作用し、折り線７において第１面部６１と第２面部６２が内側に折れ曲がることによって、周壁４が潰れ易くなるからである。
Although the shape of the
折り線７の形成位置は、周壁４の基部から周壁４の頂部までの間（周壁４の基部から周壁４の頂部までの間は、天面部５とフランジ部３の間に相当する）であれば特に限定されない。収納凹部２を潰し易く且つ復元量も小さくなる点から、折り線７の位置は、周壁４の基部から周壁４の頂部の略中間であることが好ましい。
The formation position of the
起立面部４１，４２，４３，４４の面内には、前記コーナー面部６の折り線７と同じ高さ位置に、起立面折り線７４が形成されている。起立面部４１，４２，４３，４４は、前記起立面折り線７４において外側に若干折り曲げられている。
In the plane of the standing
さらに、上記起立面部４１，…の面内には、収納凹部２の補強のためのリブ８が形成されている。リブ８を形成することによって、ブリスターカバー１（ブリスター容器）の流通過程において、収納凹部２が変形することを防止できる。
本実施形態では、リブ８は、上面部４１、右側面部４３及び左側面部４４にそれぞれ形成され、且つ下面部４２には形成されていない。特に図示しないが、前記リブ８は、右側面部４３及び左側面部４４だけに形成されていてもよいし、或いは、４つの起立面部４１，４２，４３，４４の全てに形成されていてもよい。リブ８は、少なくとも１つの起立面部４１，…に形成されていればよい。
Further,
In the present embodiment, the
リブ８は、１つの起立面部当たり、１箇所でも良いが、図示したように、所定間隔を開けて複数形成されていることが好ましい。本実施形態では、上面部４１には、所定間隔を開けた３箇所にリブ８が形成され、右側面部４３及び左側面部４４には、所定間隔を開けた５箇所にリブ８が形成されている。
これらのリブ８は、起立面部４１，…から外側又は内側に突設されており、好ましくは、図示したように、起立面部４１，…から外側に半円弧状に突設されている。
また、リブ８は、周壁４の基部から頂部方向に延びているが、その先端部８ａは、起立面折り線７４に位置している（コーナー面部６の折り線７と同じ高さ位置している）。リブ８の先端部８ａを折り線７と同じ高さまで設けることにより、荷重を加えたときに、その荷重が起立面折り線７４の部分に作用し、起立面折り線７４において起立面部４１，…が潰れ易くなる。
Although one
These
Further, the
なお、本実施形態では、下面部４２には、上記リブ８が形成されていないが、その代わりに自立用面部８４が突設されている。この自立用面部８４は、下面部４２から外側に突出した部分であり、自立用面部８４の表面は、フランジ部３に対して略直交する面を含む平坦面とされている。自立用面部８４は、上記リブ８と同様に下面部４２の変形を防止する作用もあるが、主としてブリスター容器を安定的に自立させる作用を有する。すなわち、ブリスター容器を陳列する際、下面部４２を下にすると、自立用面部８４の表面が陳列台上に載るので、ブリスター容器を安定的に自立させることができる。
In the present embodiment, the
天面部５は、周壁４の頂部全体（上面部４１、下面部４２、右側面部４３及び左側面部４４の各頂部）に接続されている。
天面部５は、フランジ部３と平行な平坦面である。平坦な天面部５は、潰した後に復元し難いので好ましい。もっとも、天面部５は、平坦面に限られず、凹凸（例えば半球凸状）を一部に有していてもよい。
The
The
フランジ部３は、周壁４の基部全体から外側に延設されている。もっとも、フランジ部３は、周壁４の基部全体から延設されている場合に限られず、例えば、周壁４の一部の基部（例えば、上面部４１、右側面部４３及び左側面部４４の各基部）から外側に延設されていてもよい。
The
前記周壁４の頂部近傍４ａにおける周壁４の厚みは、前記周壁４の基部近傍４ｂにおける周壁４の厚みよりも薄く形成されている。好ましくは、上面部４１の頂部近傍における上面部４１の厚み、下面部４２の頂部近傍における下面部４２の厚み、右側面部４３の頂部近傍における右側面部４３の厚み、及び左側面部４４の頂部近傍における左側面部４４の厚みは、それぞれに対応する基部近傍における厚みよりも薄くなっている。より好ましくは、周壁４の厚みは、その基部から頂部に向かうに従って徐々に薄くなっている。
なお、周壁４の頂部近傍４ａ及び基部近傍４ｂについては、図５の丸囲いで指している。
このように周壁４の頂部近傍４ａにおける厚みを薄く形成することにより、荷重を加えたときに周壁４が潰れ易く且つ復元量が比較的小さいブリスターカバー１が得られ得る。
The thickness of the
In addition, about the
Thus, by forming the thickness in the
上記周壁４の頂部近傍４ａにおける厚みが薄いブリスターカバー１は、例えば、加熱したシート材を凹型金型の内面に密着させるシート成形法によって容易に製造できる。このようなシート成形法としては、真空成形、圧空成形、プレス成形などが挙げられる。
具体的には、図８（ａ）に示すように、加熱したシート材Ａを凹型金型Ｂの表面上に当て、同図（ｂ）に示すように、シート材Ａと凹型金型Ｂの間の空間を真空状態にすることにより、シート材Ａを金型Ｂの凹み部Ｂ１に密着させてシート材Ａを成形する。成形後のシート材Ａを金型Ｂから抜くことによって、上記ブリスターカバー１が得られる。
かかるシート成形法においては、金型Ｂの凹み部Ｂ１にシート材Ａが密着するときに該シート材Ａが引き延ばされる。前記金型Ｂの凹み部Ｂ１に密着したシート材Ａの部分は収納凹部２となるので、上記成形法によれば、周壁４の頂部近傍４ａにおける厚みが基部近傍４ｂよりも薄いブリスターカバー１を容易に作製できる。なお、この成形法で作製した場合、通常、周壁４の厚みは、その基部から頂部に向かうに従って徐々に薄くなるように形成される。
The
Specifically, as shown in FIG. 8A, the heated sheet material A is applied onto the surface of the concave mold B, and as shown in FIG. 8B, the sheet material A and the concave mold B are By forming the space between them in a vacuum state, the sheet material A is brought into close contact with the recess B1 of the mold B, and the sheet material A is formed. The
In such a sheet forming method, the sheet material A is stretched when the sheet material A comes into close contact with the recess B1 of the mold B. Since the portion of the sheet material A that is in close contact with the recess B1 of the mold B becomes the
本発明のブリスターカバー１は、その収納凹部２の内部に商品を入れた後、フランジ部３に閉塞シートを取り付けて使用される。
収納凹部２から商品を取り出した後、ブリスターカバー１は、廃棄又はリサイクルされる。その際、例えば、ブリスターカバー１の天面部５に対して略直交する方向から天面部５に荷重を加えることにより、ブリスターカバー１の収納凹部２を押し潰すことができる。大きな荷重を加えていくと、収納凹部２を略扁平状に押し潰すことも可能である。
本発明のブリスターカバー１は、上記構成からなるので、比較的小さな荷重で収納凹部２を潰すことができ、さらに、潰した後に解放しても、収納凹部２の復元量が比較的小さい。
従って、本発明によれば、従来のブリスターカバー１に比して、廃棄時に嵩張らないブリスターカバー１を提供できる。
The
After the product is taken out from the
Since the
Therefore, according to this invention, compared with the
以下、実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるわけではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
［実施例１］
厚み０．４ｍｍの非晶質ポリエチレンテレフタレート製シート材（Ａ−ＰＥＴ）を真空成形機を用いて凹型金型の凹み部に密着させて成形し、上記図１〜図７に示すようなブリスターカバーを作製した。
なお、このブリスターカバーの詳細な寸法（ｍｍ表示）は、図９及び図１０の通りである。このブリスターカバーの第１面部と第２面部の成す角度（図６のＤ１で示す角度）は、約１６０度であり、第１面部と天面部との内角（図６のＤ２で示す角度）は、約９０度である。また、シート材を凹型金型を用いて成形したので、このブリスターカバーにおいては、その周壁の基部から周壁の頂部に向かうに従って徐々に周壁の厚みが薄くなっている。
[Example 1]
Blister cover as shown in FIGS. 1 to 7, which is formed by sticking an amorphous polyethylene terephthalate sheet material (A-PET) having a thickness of 0.4 mm to a concave portion of a concave mold using a vacuum molding machine. Was made.
The detailed dimensions (in mm) of the blister cover are as shown in FIGS. The angle formed by the first surface portion and the second surface portion of this blister cover (angle shown by D1 in FIG. 6) is about 160 degrees, and the inner angle (angle shown by D2 in FIG. 6) between the first surface portion and the top surface portion is , About 90 degrees. In addition, since the sheet material is molded using the concave mold, in this blister cover, the thickness of the peripheral wall gradually decreases from the base of the peripheral wall toward the top of the peripheral wall.
［実施例２］
厚み０．４ｍｍのシート材に代えて、厚み０．３ｍｍの非晶質ポリエチレンテレフタレート製シート材（Ａ−ＰＥＴ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２のブリスターカバーを作製した。
[Example 2]
The blister cover of Example 2 in the same manner as in Example 1 except that an amorphous polyethylene terephthalate sheet material (A-PET) having a thickness of 0.3 mm was used instead of the sheet material having a thickness of 0.4 mm. Was made.
［比較例１］
厚み０．４ｍｍの非晶質ポリエチレンテレフタレート製シート材（Ａ−ＰＥＴ）を真空成形機を用いて凹型金型の凹み部（ただし、実施例１とは金型の凹み部の形状が異なっている）に密着させて成形し、図１１に示すようなブリスターカバーを作製した。
このブリスターカバーの寸法（ｍｍ表示）は、図１２及び図１３の通りである。このブリスターカバーは、図示したように、上記コーナー面部、折り線、リブが形成されていない。また、シート材を凹型金型を用いて成形したので、このブリスターカバーにおいては、その周壁の基部から周壁の頂部に向かうに従って徐々に周壁の厚みが薄くなっている。
[Comparative Example 1]
A 0.4 mm-thick amorphous polyethylene terephthalate sheet material (A-PET) is formed by using a vacuum molding machine to form a concave portion of the concave mold (however, the shape of the concave portion of the mold is different from that of Example 1. ) To form a blister cover as shown in FIG.
The dimensions (in mm) of the blister cover are as shown in FIGS. As shown in the figure, the blister cover is not formed with the corner surface portion, the fold line, or the rib. In addition, since the sheet material is molded using the concave mold, in this blister cover, the thickness of the peripheral wall gradually decreases from the base of the peripheral wall toward the top of the peripheral wall.
［比較例２］
厚み０．４ｍｍのシート材に代えて、厚み０．３ｍｍの非晶質ポリエチレンテレフタレート製シート材（Ａ−ＰＥＴ）を用いたこと以外は、比較例１と同様にして、比較例２のブリスターカバーを作製した。
[Comparative Example 2]
The blister cover of Comparative Example 2 in the same manner as Comparative Example 1 except that an amorphous polyethylene terephthalate sheet material (A-PET) having a thickness of 0.3 mm was used instead of the sheet material having a thickness of 0.4 mm. Was made.
［比較例３］
凸型金型を用いたこと以外は、比較例１と同様にして、比較例１と同形のブリスターカバーを作製した。なお、凸型金型を用いた真空成形法は、加熱したシート材を、凸型金型の凸部に押し付けてシート成形を行う方法である。
このブリスターカバーの形状及び寸法は、比較例１と同様である。また、シート材を凸型金型を用いて成形したので、このブリスターカバーにおいては、その周壁の基部から周壁の頂部に向かうに従って徐々に周壁の厚みが厚くなっている。
[Comparative Example 3]
A blister cover having the same shape as Comparative Example 1 was produced in the same manner as Comparative Example 1 except that a convex mold was used. The vacuum forming method using a convex mold is a method in which a heated sheet material is pressed against a convex portion of the convex mold to perform sheet molding.
The shape and dimensions of this blister cover are the same as in Comparative Example 1. In addition, since the sheet material is molded using a convex mold, in this blister cover, the thickness of the peripheral wall gradually increases from the base of the peripheral wall toward the top of the peripheral wall.
［比較例４］
厚み０．４ｍｍのシート材に代えて、厚み０．３ｍｍの非晶質ポリエチレンテレフタレート製シート材（Ａ−ＰＥＴ）を用いたこと以外は、比較例３と同様にして、比較例４のブリスターカバーを作製した。
[Comparative Example 4]
The blister cover of Comparative Example 4 in the same manner as Comparative Example 3, except that an amorphous polyethylene terephthalate sheet material (A-PET) having a thickness of 0.3 mm was used instead of the sheet material having a thickness of 0.4 mm. Was made.
［圧縮試験］
各実施例及び各比較例のブリスターカバーについて、収納凹部を押し潰し、そのときに必要な力（圧縮強度）を測定した。
具体的には、図１４（ａ）に示すように、ブリスターカバーのフランジ部を平坦な作業台の上に置き、収納凹部の天面部の上から金属製の円柱状の厚板（直径１１０ｍｍ）を下方に移動させ、天面部に対して略直交する方向に荷重を加えた。なお、厚板の移動速度は１００ｍｍ／分とした。
厚板にはオートグラフが接続されており、オートグラフによって収納凹部を押し潰している間の圧縮強度を測定した。
圧縮試験は、同図（ｂ）に示すように、収納凹部の高さが１０ｍｍ（収納凹部が略扁平状）になるまで行った。なお、圧縮前の収納凹部の高さは４７ｍｍである（図１０及び図１３参照）。
圧縮試験の結果を、図１５及び図１６のグラフに示す。
[Compression test]
About the blister cover of each Example and each comparative example, the accommodation recessed part was crushed and the force (compression strength) required at that time was measured.
Specifically, as shown in FIG. 14 (a), the flange portion of the blister cover is placed on a flat work table, and a metal cylindrical thick plate (diameter: 110 mm) from the top surface portion of the storage recess. Was moved downward, and a load was applied in a direction substantially orthogonal to the top surface. The moving speed of the thick plate was 100 mm / min.
An autograph was connected to the thick plate, and the compressive strength was measured while the storage recess was crushed by the autograph.
The compression test was performed until the height of the storage recess became 10 mm (the storage recess was substantially flat) as shown in FIG. In addition, the height of the storage recessed part before compression is 47 mm (refer FIG.10 and FIG.13).
The results of the compression test are shown in the graphs of FIGS.
［圧縮後の観察］
上記圧縮試験において、収納凹部の高さが１０ｍｍになったときに厚板を外し、収納凹部の荷重を解放した。
解放後、３０秒間放置した後、図１４（ｃ）に示すように、収納凹部の最大高さを測定した。
その結果を、表１に示す。
なお、表１の圧縮率は、式：（解放後の収納凹部の最大高さ／圧縮前の収納凹部の高さ）×１００、によって求められる。
従って、圧縮率が小さいほど、復元量がより小さい（押し潰すことによって、収納凹部の容積がより小さくなる）ことを意味する。
[Observation after compression]
In the compression test, the thick plate was removed when the height of the storage recess became 10 mm, and the load of the storage recess was released.
After being released, after being left for 30 seconds, the maximum height of the storage recess was measured as shown in FIG.
The results are shown in Table 1.
In addition, the compression rate of Table 1 is calculated | required by the type | formula: (maximum height of the storage recessed part after release / height of the storage recessed part before compression) x100.
Therefore, it means that the smaller the compression ratio, the smaller the restoration amount (the volume of the storage recess becomes smaller by crushing).
［評価］
図１５及び図１６のグラフから明らかなように、比較例３及び４のブリスターカバーは、圧縮の初期時に大きな力が必要であり、押し潰し難いことが判る。これは、比較例３及び４のブリスターカバーの周壁の厚みが、周壁の基部から周壁の頂部に向かうに従って徐々に厚くなっていることに起因すると推定される。
また、表１から明らかなように、実施例１及び２のブリスターカバーは、対応する比較例１及び３並びに比較例２及び４に比して、圧縮率が小さかった。すなわち、実施例１及び２のブリスターカバーは、復元量が小さかった。これは、実施例１及び２のブリスターカバーが、コーナー面部を有し、且つリブの先端部が折り線に略一致していることに起因すると推定される。
[Evaluation]
As is apparent from the graphs of FIGS. 15 and 16, it can be seen that the blister covers of Comparative Examples 3 and 4 require a large force at the initial stage of compression and are difficult to be crushed. It is estimated that this is because the thickness of the peripheral wall of the blister cover of Comparative Examples 3 and 4 is gradually increased from the base of the peripheral wall toward the top of the peripheral wall.
Further, as is clear from Table 1, the blister covers of Examples 1 and 2 had a smaller compression rate than the corresponding Comparative Examples 1 and 3 and Comparative Examples 2 and 4. That is, the restoration amount of the blister covers of Examples 1 and 2 was small. This is presumably due to the fact that the blister covers of Examples 1 and 2 have corner surface portions and the tip portions of the ribs substantially coincide with the fold line.
本発明のブリスターカバーは、様々な商品を収納して陳列販売するブリスター容器に使用できる。 The blister cover of the present invention can be used for a blister container for storing and selling various products.
１…ブリスターカバー、２…収納凹部、３…フランジ部、４…周壁、４ａ…周壁の頂部近傍、４ｂ…周壁の基部近傍、４１，４２，４３，４４…起立面部（上面部、下面部、右側面部、左側面部）、５…天面部、６…コーナー面部、６１…第１面部、６２…第２面部、７…折り線、７４…起立面折り線、８…リブ、８ａ…リブの先端部
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記周壁の頂部近傍における周壁の厚みが、前記周壁の基部近傍における周壁の厚みよりも薄く、
隣接する起立面部の接続角部が面取りされ、この角部にコーナー面部が形成されていると共に、
前記コーナー面部が、周壁の基部から頂部の間の折り線において、内側に鈍角状に折れ曲がっていることを特徴とするブリスターカバー。 A blister cover having a housing concave portion having a substantially square cylindrical peripheral wall having four standing surface portions, a top surface portion connected to the top of the peripheral wall, and a flange portion extending outward from a base portion of the peripheral wall. There,
The thickness of the peripheral wall in the vicinity of the top of the peripheral wall is thinner than the thickness of the peripheral wall in the vicinity of the base of the peripheral wall,
The connecting corner of the adjacent standing surface is chamfered, and a corner surface is formed at this corner,
The blister cover characterized in that the corner surface portion is bent in an obtuse angle inward at a fold line between the base portion and the top portion of the peripheral wall.
前記第１面部及び第２面部が、前記折り線を底辺とする略三角形状にそれぞれ形成されている請求項１又は２に記載のブリスターカバー。 The corner surface portion has a first surface portion and a second surface portion, and the first surface portion and the second surface portion are connected obtusely at the fold line,
The blister cover according to claim 1, wherein the first surface portion and the second surface portion are each formed in a substantially triangular shape having the fold line as a base.
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