JP5427972B2 - 樹脂発泡体 - Google Patents
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Description
前記樹脂発泡体を構成する樹脂が熱可塑性樹脂であり、
前記表面層が加熱溶融処理により形成されており、
樹脂発泡体の厚みが0.2〜5mmであり、
電気・電子機器類に用いることを特徴とする樹脂発泡体を提供する。
本発明の樹脂発泡体は、発泡体層と表面層とを少なくとも有し、発泡体層と表面層の組成が同一であり、且つ表面層の表面被覆率(式(1)で定義)が40%以上である。なお、式(1)で定義される表面被覆率を、単に「表面被覆率」と称する場合がある。
発泡部材は、前記樹脂発泡体から構成されている部材であり、樹脂発泡体の特定の表面層でキャリアテープに保持できる構成を必須の構成とする。つまり、発泡部材は、前記樹脂発泡体から構成されており、樹脂発泡体の特定の表面層が最外層である構成を有する。このような構成を有するので、発泡部材は、キャリアテープを用いての加工性、キャリアテープによる搬送性、キャリアテープから剥離させる際のフォーム破壊抑止性、キャリアテープからの易剥離性などの良好なキャリアテープに対する特性(対キャリアテープ特性)を発揮する。
発泡部材積層体は、前記樹脂発泡体や前記発泡部材が、基材の少なくとも片面に粘着剤層を有するキャリアテープにより保持された構成を有しており、且つ、樹脂発泡体の特定の表面層とキャリアテープの粘着剤層とが接触する形態で、キャリアテープに貼着された構成を有している。なお、以下、「樹脂発泡体や発泡部材」を「樹脂発泡体(発泡部材)」と表記する場合がある。
本発明の樹脂発泡体や発泡部材は、良好な発泡構造を保持していることから、所定の形状に加工させることにより、各種部材又は部品を、所定の部位に取り付ける(装着する)際に用いられる防塵材、シール材、衝撃吸収材、防音材、緩衝材等として好適に用いることができる。特に、小型の部材又は部材を、薄型化の製品に装着する際であっても好適に用いることができる。
本発明の電気・電子機器類は、前記の樹脂発泡体や発泡部材が用いられた構成を有している。電気・電子機器類において、前記の樹脂発泡体や発泡部材は、例えば、防塵材、シール材、衝撃吸収材、防音材、緩衝材等として用いられている。このような電気・電子機器類としては、通常、電気・電子機器用の部材又は部品が、前記の樹脂発泡体や発泡部材を介して所定の部位に取り付けられた(装着された)構成を有している。具体的には、電気・電子機器類としては、光学部材又は部品としての液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、プラズマディスプレイ等の画像表示装置(特に、小型の画像表示部材が光学部材として装着されている画像表示装置)や、カメラやレンズ(特に、小型のカメラ又はレンズ)が、前記の樹脂発泡体や発泡部材を介して装着された構成を有している電気・電子機器類(例えば、いわゆる「携帯電話」や「携帯情報端末」等の移動体通信の装置など)が挙げられる。このような電気・電子機器類は、従来より薄型化の製品であってもよく、その厚みや形状などは特に制限されない。
簡易型分光色差計(装置名「NF333」日本電色工業社製)を用いて測定した。
表面被覆率は、式(1)より算出した。
マイクロスコープによる観察では、照明方法として側射照明を採用し、その照度は17000ルクスとした。また、倍率は500倍とした。
照明兼カメラとして、照明内蔵レンズカメラ(装置名「0P72404」キーエンス社製」)を使用し、またレンズとして、ズームレンズ(商品名「VH−Z100」キーエンス社製)を使用した。
なお、照度は、照度計(商品名「VHX600」カスタム社製)を使用して調節した。
ポリプロピレン[メルトフローレート(MFR):0.35g/10min]:45重量部、ポリオレフィン系エラストマー[メルトフローレート(MFR):6g/10min、JIS A硬度:79°]:55重量部、カーボンブラック(商品名「旭♯35」旭カーボン株式会社製):6重量部、及び、パウダー状の難燃剤としての水酸化マグネシウム(平均粒子径:0.7μm):10重量部を、日本製鋼所(JSW)社製の二軸混練機にて、200℃の温度で混練した後、ストランド状に押出し、水冷後ペレット状に成形した。なお、ペレットの軟化点は160℃であった。
このペレットを、日本製鋼所社製の単軸押出機に投入し、220℃の雰囲気下、22(注入後19)MPaの圧力で、二酸化炭素ガスを注入した。二酸化炭素ガスを十分飽和させた後、発泡に適した温度まで冷却後、ダイから押出して、発泡体(発泡構造体)を得た。
この発泡体において、見掛け密度は0.05g/cm3であり、厚みは2.0mmであった。そして、この発泡体をスライスして、厚さが1.0mmの発泡体(「発泡構造体A」と称する)を得た。
前記発泡構造体Aを、ロールギャップ調整可能な熱ラミネーター(装置名「MRK−6504」(株)MCK製)を用いて、ギャップ:1mm、ロール温度:150℃、処理速度:8m/minの条件で、表面熱溶融処理を行なうことにより、表面被覆率が49.2%である樹脂発泡体を得た。
ギャップを0.9mmに変更したこと以外は、実施例1と同様にして、表面熱溶融処理を行い、表面被覆率が62.1%である樹脂発泡体を得た。
ロール温度を160℃に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、表面熱溶融処理を行い、表面被覆率が64.6%である樹脂発泡体を得た。
ギャップを0.9mmに変更したこと以外は、実施例3と同様にして、表面熱溶融処理を行い、表面被覆率が75.4%である樹脂発泡体を得た。
ギャップを0.8mmに変更したこと以外は、実施例3と同様にして、表面熱溶融処理を行い、表面被覆率が83.7%である樹脂発泡体を得た。
ロール温度を170℃に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、表面熱溶融処理を行い、表面被覆率が88.9%である樹脂発泡体を得た。
前記の発泡構造体Aをそのまま用いた。発泡構造体Aの表面被覆率が24.3%であった。
ロール温度を140℃に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、表面熱溶融処理を行い、表面被覆率が35.3%である樹脂発泡体を得た。
実施例及び比較例について、下記の測定方法又は評価方法により、粘着力、フォーム破壊の有無を測定又は評価した。その結果を表1に示した。
樹脂発泡体(幅:20mm×長さ:120mm)を、温度:23±2℃、湿度:50±5RH%の雰囲気下にて24時間以上保管した後(前処理条件はJIS Z 0237に準じる)、幅:30mm×長さ:120mmのキャリアテープ(商品名「SPV−AM−500」日東電工社製、基材付き片面粘着テープ、基材:PET基材)の粘着剤層表面に、表面熱溶融処理が施されている面とキャリアテープの粘着剤表面とが接する形態で、2kgローラ、1往復の条件で圧着し、24時間放置して、測定用サンプルとした。
測定用サンプルのキャリアテープ基材側の面を、測定時に支持板(例えば厚さ2mmのベークライト板など)から浮き、剥がれがないように、強粘着の両面粘着テープ(商品名「No.500」日東電工社製)を介して、支持板上に固定し、キャリアテープから樹脂発泡体を剥離する際に要する力を、温度:23±2℃、湿度:50±5RH%の雰囲気下、高速剥離条件(引張速度:10m/min)、及び低速剥離条件(引張速度:0.3m/min)の各条件で測定し、粘着力(N/20mm)を求めた。
なお、高速剥離条件での測定では高速剥離試験機(テスター産業社製)を使用し、低速剥離条件での測定では万能引張圧縮試験機(装置名「TCN−1kNB」ミネベア社製)を使用した。
上記測定において、高速剥離条件で測定する場合及び低速剥離条件で測定する場合の両方において、剥離の状態を目視で確認し、樹脂発泡体の表面破壊が生じているか否かにより判断した。
表1には、樹脂発泡体の表面破壊がない場合には「なし」と記載し、樹脂発泡体の表面破壊が生じる場合には「あり」と記載した。
実施例1の表面熱溶融処理が施されている面のFT−IRチャート、及び厚さの半分で切断した切断面のFT−IRチャートを図1に示した。表面熱溶融処理が施されている面は表面層により提供される面であり、厚さの半分で切断した切断面は発泡体層により提供される面である。なお、上記の「厚さの半分で切断した切断面」は、厚さ方向に直交する方向の切断面である。
測定は、Perkin Elmer社製「FT−IRスペクトルメーター SPECTRUM2000」に、1回反射ATR測定用Specac社製シルバーゲート(Ge45・)を設置して行った。試料がGe結晶全面を十分に覆うようにし、試料と押さえ具の間に厚さ1mm以上のシリコンゴムを挟んで、試料がGe結晶に十分密着するようにした。分解能は4cm-1、積算回数は16回で実施した。
Claims (14)
- 前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン樹脂である請求項1記載の樹脂発泡体。
- 加熱溶融処理の温度が、[(樹脂発泡体を構成する樹脂の軟化点又は融点)−15℃]で規定される温度以上である請求項1又は2記載の樹脂発泡体。
- 樹脂に高圧のガスを含浸させた後、減圧する工程を経て形成されている請求項1〜3の何れか1項に記載の樹脂発泡体。
- 前記ガスが、不活性ガスである請求項4記載の樹脂発泡体
- 前記不活性ガスが、二酸化炭素である請求項5記載の樹脂発泡体。
- 前記高圧のガスが、超臨界状態である請求項4記載の樹脂発泡体。
- 独立気泡構造または半連続半独立気泡構造を有している請求項1〜7の何れか1項に記載の樹脂発泡体。
- 請求項1〜8の何れか1項に記載の樹脂発泡体が用いられている発泡部材。
- 発泡体層の片側に前記表面層を有し、もう一方側に粘着剤層を有する請求項9記載の発泡部材。
- 粘着剤層が、アクリル系粘着剤層である請求項10記載の発泡部材。
- 電気・電子機器用として用いられている請求項9〜11の何れか1項に記載の発泡部材。
- 樹脂発泡体が、基材の少なくとも片面に粘着剤層を有するキャリアテープにより保持された構成を有する発泡部材積層体であって、樹脂発泡体が請求項1〜7の何れか1項に記載の樹脂発泡体であり、さらに、前記の樹脂発泡体がキャリアテープにより保持された構成が、前記表面層とキャリアテープの粘着剤層とが接触する形態で、樹脂発泡体がキャリアテープに貼着された構成であることを特徴とする発泡部材積層体。
- 発泡部材が用いられた電子・電気機器類であって、発泡部材が、請求項13記載の電気・電子機器用発泡部材であることを特徴とする電気・電子機器類。
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