JP5427601B2 - Method for manufacturing ring-shaped member - Google Patents
Method for manufacturing ring-shaped member Download PDFInfo
- Publication number
- JP5427601B2 JP5427601B2 JP2009503752A JP2009503752A JP5427601B2 JP 5427601 B2 JP5427601 B2 JP 5427601B2 JP 2009503752 A JP2009503752 A JP 2009503752A JP 2009503752 A JP2009503752 A JP 2009503752A JP 5427601 B2 JP5427601 B2 JP 5427601B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- pipe material
- shaped member
- forming
- flange portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/02—Enlarging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Forging (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
本発明は、金属製のパイプ材からリング状部材を得るリング状部材の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a ring-shaped member that obtains a ring-shaped member from a metal pipe material.
従来、例えば、図2に示すようなリング状部材10は、図3(a),(b)に示す所定の板厚を有する素材20から、プレス装置によって複数個のリング状部材10を単列または複数列で打ち抜く方法によって製造されていた。
Conventionally, for example, a ring-
ところが、上記従来の製造方法では、素材20の重量に対するリング状部材10の重量の割合である歩留り率が悪く、リング状部材10のコストを高くしていた。その理由は、リング状部材10に対するスケルトンS1およびスラッグS2の割合が高い材料取りとなるためである。なお、上記「スケルトン」とは、複数個のリング状部材10の打ち抜きによって残る枠状のスクラップのことであり、また、上記「スラッグ」とは、複数個のリング状部材10の打ち抜き時に、ポンチで打ち抜き除去される複数のスクラップのことである。
However, in the conventional manufacturing method described above, the yield rate, which is the ratio of the weight of the ring-
そこで、図4に示すようなリング状部材の製造方法が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。このリング状部材の製造方法は、長方形状の鋼板21の中央に長手方向にスリット22を形成する工程と、前記スリット22を押し広げて多角形部材23を得る工程と、前記多角形部材23の角部23a及び辺部23bを周方向になめらかな円弧状に成形してリング状部材10を得る工程とからなる。
Therefore, a method for manufacturing a ring-shaped member as shown in FIG. 4 has been proposed (for example, see Patent Document 1). The manufacturing method of this ring-shaped member includes a step of forming a
このようなリング状部材の製造方法によれば、長方形状の鋼板21のスリット22を押し広げて成形するので、図3のようなスケルトンS1やスラッグS2が発生することはなく、素材ロスを減少でき、リング状部材10の加工コストを低減することができるというものである。
According to such a ring-shaped member manufacturing method, since the
しかしながら、上記特許文献1に記載のリング状部材の製造方法では、素材たる鋼板材からリング状部材を得るには、まず、鋼板材を長方形状に切断して長方形状の鋼板21を得る工程が必要であり、しかる後、この長方形状の鋼板21の中央にスリット22をガス、プラズマ又はレーザにより形成する工程、更に、雌雄型及び成形型からなる装置でスリット22を押し広げて多角形部材23を得る工程、更に又、多角形部材23の角部23a及び辺部23bを成形型により周方向になめらかな円弧状に成形する工程等、数多くの工程を要し、また各工程の複雑化を招くのであった。
However, in the method of manufacturing a ring-shaped member described in
本発明は、このような問題を解決するものであって、その目的とするところは、素材ロスを無くし、加工コストの低減を図れるうえ、パイプ材から少ない工程数で簡単に連続的にリング状部材を得ることもできるリング状部材の製造方法を提供することにある。 The present invention solves such problems, and its object is to eliminate material loss, reduce processing costs, and easily and continuously form a ring from pipe material with a small number of processes. It is providing the manufacturing method of the ring-shaped member which can also obtain a member.
本発明は、請求項1に記載のように、金属製のパイプ材からリング状部材を連続的に製造するリング状部材の製造方法において、前記パイプ材の端部を朝顔形に押し拡げてフレア部を成形する工程と、前記フレア部を折り曲げ加工して外向きに張り出すフランジ部を成形する工程と、前記フランジ部をパイプ材から切り離してリング状部材を得る工程とを含んで、これらの工程を繰り返し、
前記フレア部を成形する工程においては、先端部に截頭円錐形突部を備える第1ポンチを用意し、この第1ポンチを前進させて前記截頭円錐形突部で前記パイプ材の端部を朝顔形に押し拡げてフレア部を成形し、
前記フランジ部を成形する工程においては、前記フレア部を平らなフランジに成形するための押圧凹部を有する第2ポンチを用意し、この第2ポンチを前進させることにより前記押圧凹部を前記フレア部に押圧させるとともに、前記押圧凹部の内周壁で前記フレア部の外周方向への材料流動を抑制しながら前記フレア部を前記パイプ材の軸心に対し略直角になるまで折り曲げ加工して、その折曲部分に前記押圧凹部側に凸となる曲面が形成されるように外向きに張り出すフランジ部を成形し、
前記リング状部材を得る工程においては、前記フランジ部が切り離されたパイプ材の端部の内周側に前記曲面を残すように、前記パイプ材の軸心方向に延びる、該パイプ材の外周面の延長線に沿って、前記フランジ部の付け根部分をせん断により切断することに特徴を有するものである。
このような構成によれば、パイプ材の端部にフランジ部を張り出し成形し、該フランジ部をパイプ材から切り離してリング状部材を得るので、図3のようなスケルトンS1やスラッグS2が発生することはなく、素材ロスを無くし、リング状部材の加工コストを低減でき、またパイプ材からリング状部材を簡単に連続的に得ることができる。しかも、パイプ材の端部にフランジ部を成形するに先立って、フレア部を成形する工程を経るので、パイプ材の板厚が厚い場合も、パイプ材の端部に直角なフランジ部をにわかに成形するに比較して、局部的に肉が薄くなるのを避けながらフランジ部をできる限り均一な肉厚に成形することができる。
The present invention, as described in
In the step of forming the flare portion, a first punch having a frustoconical protrusion at the tip is prepared, and the first punch is advanced to end the pipe material at the frustoconical protrusion. To form a flare
In the step of forming the flange portion, a second punch having a pressing recess for forming the flare portion into a flat flange is prepared, and the pressing recess is moved to the flare portion by advancing the second punch. The flared portion is bent until it is substantially perpendicular to the axis of the pipe material while suppressing the material flow in the outer peripheral direction of the flared portion at the inner peripheral wall of the pressing recess, and the bending is performed. Forming a flange portion projecting outward so that a curved surface convex toward the pressing concave portion is formed on the portion ;
In the step of obtaining the ring-shaped member, the outer peripheral surface of the pipe material extends in the axial direction of the pipe material so as to leave the curved surface on the inner peripheral side of the end portion of the pipe material from which the flange portion is cut off. The base portion of the flange portion is cut by shearing along the extended line .
According to such a configuration, since the flange portion is formed by projecting at the end portion of the pipe material and the flange portion is separated from the pipe material to obtain the ring-shaped member, the skeleton S1 and the slug S2 as shown in FIG. The material loss is eliminated, the processing cost of the ring-shaped member can be reduced, and the ring-shaped member can be easily and continuously obtained from the pipe material. Moreover, since the flare part is formed before the flange part is formed at the end of the pipe material, the flange part perpendicular to the end of the pipe material is formed even when the pipe material is thick. On the other hand, the flange portion can be formed to have a uniform thickness as much as possible while avoiding a thin thickness locally.
本発明によれば、パイプ材から素材ロスを無くし、しかも少ない工程数で簡単にリング状部材を連続的に得ることができ、リング状部材の加工コストを低減できる利点がある。 According to the present invention, there is an advantage that a material loss can be eliminated from the pipe material, and the ring-shaped member can be easily obtained continuously with a small number of steps, and the processing cost of the ring-shaped member can be reduced.
1 パイプ材
1a 端部
1b フレア部
1c フランジ部
10 リング状部材
DESCRIPTION OF
以下、本発明に係るリング状部材の製造方法の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a method for producing a ring-shaped member according to the invention will be described with reference to the drawings.
図1は本発明の一実施例を示すリング状部材の製造方法の工程断面図である。
まず、図1(a)のように、軟鋼、銅、アルミニウム、鉄、ステンレス等金属製の断面円形のパイプ材1をプレス加工装置2にセットする。プレス加工装置2は、パイプ材1を把持するダイス3と、パイプ材1の端部を朝顔形に押し拡げる第1ポンチ4を備えている。ダイス3は、パイプ材1が挿通保持されるダイス穴31aを有しパイプ材1の外周面を支持する固定ダイス31と、パイプ材1の内部に挿通され該パイプ材1の内周面を支持する可動ダイス32とを組み合わせてなり、固定ダイス31と可動ダイス32間でパイプ材1を把持する。第1ポンチ4は、先端部に截頭円錐形突部4aを備え、この截頭円錐形突部4aの外周面でパイプ材1の端部を朝顔形に押し拡げる。
FIG. 1 is a process sectional view of a method for manufacturing a ring-shaped member according to an embodiment of the present invention.
First, as shown in FIG. 1A, a
いま、図1(a)のように、パイプ材1の端部1aが所定量だけ突出するようにパイプ材1を固定ダイス31と可動ダイス32間で把持する。次いで、同図(b)のように、第1ポンチ4を矢印A方向に前進させて截頭円錐形突部4aでパイプ材1の端部1aを朝顔形に押し拡げてフレア部1bを成形する(フレア加工工程)。
Now, as shown in FIG. 1A, the
次いで、同図(c)のように、平らな押圧凹部5aを有する第2ポンチ5を矢印A方向に前進させることにより該押圧凹部5aをフレア部1bに押圧させて該フレア部1bをパイプ材1の軸心に対し略直角になるまで折り曲げ加工して外向きに張り出すフランジ部1cを成形する(フランジ部成形工程)。
Next, as shown in FIG. 3C, the
最後に、同図(d)のように、第3ポンチ6及びフランジ部押え部材7を可動ダイス32及び固定ダイス31に向けて矢印A方向に前進させると、フランジ部1cがフランジ押え部材7で押えられ、更に第3ポンチ6を矢印A方向に前進させると、せん断力が働き、第3ポンチ6と固定ダイス31の刃先がフランジ部1cの付け根部分に食い込み、せん断することによりフランジ部1cがパイプ材1から切り離されてパイプ材1の外径と略同一寸法の内径部10aを有するリング状部材10(図2参照)を得ることができる(フランジ部切り離し工程)。
Finally, when the third punch 6 and the
なお、上記フランジ部成形工程において、フレア部1bを略直角にまで折り曲げる過程で第2ポンチ5の押圧凹部5aの内周壁5bでフレア部1bの外周方向への材料流動を抑制する成形方法を採用した場合は、パイプ材1の板厚よりも増肉化する厚みのフランジ部1cを成形することができ、これによりパイプ材1の板厚よりも厚肉のリング状部材10を得ることができる。
In the above flange portion forming step, a molding method is adopted that suppresses the material flow in the outer peripheral direction of the
上記フレア加工工程(図1(b))、フランジ部成形工程(図1(c))、およびフランジ部切り離し工程(図1(d))を順次繰り返すことにより、連続してリング状部材10を製造することができる。
By sequentially repeating the flare processing step (FIG. 1 (b)), the flange portion forming step (FIG. 1 (c)), and the flange portion cutting step (FIG. 1 (d)), the ring-
上記実施例による製造方法によれば、図3のようなスケルトンS1やスラッグS2を発生させることなく、素材ロス無く、1本のパイプ材1からプレス加工により多くのリング状部材10を連続的に製造することができる。また、パイプ材1の端部にフランジ部1cを張り出し成形する工程と、該フランジ1cをパイプ材1から切り離す工程の数少ない工程でパイプ材1からリング状部材10を簡単に得ることができる。したがって、リング状部材10の加工コストを低減できる。
According to the manufacturing method according to the above-described embodiment, a large number of ring-
パイプ材1が断面円形である場合は、図2のような円環状のリング状部材10を得ることができるが、パイプ材1は断面多角形であってもよく、この場合は多角形環状のリング状部材を得ることができる。
When the
Claims (1)
前記フレア部を成形する工程においては、先端部に截頭円錐形突部を備える第1ポンチを用意し、この第1ポンチを前進させて前記截頭円錐形突部で前記パイプ材の端部を朝顔形に押し拡げてフレア部を成形し、
前記フランジ部を成形する工程においては、前記フレア部を平らなフランジに成形するための押圧凹部を有する第2ポンチを用意し、この第2ポンチを前進させることにより前記押圧凹部を前記フレア部に押圧させるとともに、前記押圧凹部の内周壁で前記フレア部の外周方向への材料流動を抑制しながら前記フレア部を前記パイプ材の軸心に対し略直角になるまで折り曲げ加工して、その折曲部分に前記押圧凹部側に凸となる曲面が形成されるように外向きに張り出すフランジ部を成形し、
前記リング状部材を得る工程においては、前記フランジ部が切り離されたパイプ材の端部の内周側に前記曲面を残すように、前記パイプ材の軸心方向に延びる、該パイプ材の外周面の延長線に沿って、前記フランジ部の付け根部分をせん断により切断することを特徴とする、リング状部材の製造方法。 The method of manufacturing a metal pipe from you continuously producing a ring-shaped member ring member, a step of forming a flared portion pushed open ends of the pipe material flared, folding said flared portion Including a step of forming a flange portion to be processed and projecting outward, and a step of separating the flange portion from the pipe material to obtain a ring-shaped member, and repeating these steps,
In the step of forming the flare portion, a first punch having a frustoconical protrusion at the tip is prepared, and the first punch is advanced to end the pipe material at the frustoconical protrusion. To form a flare
In the step of forming the flange portion, a second punch having a pressing recess for forming the flare portion into a flat flange is prepared, and the pressing recess is moved to the flare portion by advancing the second punch. The flared portion is bent until it is substantially perpendicular to the axis of the pipe material while suppressing the material flow in the outer peripheral direction of the flared portion at the inner peripheral wall of the pressing recess, and the bending is performed. Forming a flange portion projecting outward so that a curved surface convex toward the pressing concave portion is formed on the portion ;
In the step of obtaining the ring-shaped member, the outer peripheral surface of the pipe material extends in the axial direction of the pipe material so as to leave the curved surface on the inner peripheral side of the end portion of the pipe material from which the flange portion is cut off. A method for producing a ring-shaped member, characterized in that a base portion of the flange portion is cut by shearing along an extension line .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2007/000202 WO2008111120A1 (en) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | Process for manufacturing ring-shaped member |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2008111120A1 JPWO2008111120A1 (en) | 2010-06-24 |
JP5427601B2 true JP5427601B2 (en) | 2014-02-26 |
Family
ID=39759071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009503752A Expired - Fee Related JP5427601B2 (en) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | Method for manufacturing ring-shaped member |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5427601B2 (en) |
CN (1) | CN101626851A (en) |
WO (1) | WO2008111120A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104226763B (en) * | 2014-09-29 | 2016-03-30 | 江阴德玛斯特钻具有限公司 | Drilling rod protective sleeve flanging pressure setting |
CN105013908B (en) * | 2015-07-06 | 2017-06-09 | 苏州宇力管业有限公司 | For the assembling die and manufacturing process of the shaping of flange pipe nipple |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60222607A (en) * | 1984-04-20 | 1985-11-07 | 華光造機株式会社 | Convection of copper or copper alloy pipe |
JPS611432A (en) * | 1984-06-14 | 1986-01-07 | Tomoji Uchimoto | Manufacture of washer |
JP3071559B2 (en) * | 1992-05-12 | 2000-07-31 | 本田技研工業株式会社 | Method of manufacturing friction plate in multi-plate friction clutch |
-
2007
- 2007-03-12 WO PCT/JP2007/000202 patent/WO2008111120A1/en active Application Filing
- 2007-03-12 CN CN200780052122A patent/CN101626851A/en active Pending
- 2007-03-12 JP JP2009503752A patent/JP5427601B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60222607A (en) * | 1984-04-20 | 1985-11-07 | 華光造機株式会社 | Convection of copper or copper alloy pipe |
JPS611432A (en) * | 1984-06-14 | 1986-01-07 | Tomoji Uchimoto | Manufacture of washer |
JP3071559B2 (en) * | 1992-05-12 | 2000-07-31 | 本田技研工業株式会社 | Method of manufacturing friction plate in multi-plate friction clutch |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2008111120A1 (en) | 2010-06-24 |
WO2008111120A1 (en) | 2008-09-18 |
CN101626851A (en) | 2010-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2010075931A (en) | Method of press-forming cylindrical metallic part having flange | |
JP5097769B2 (en) | Method for manufacturing ring-shaped member | |
JPWO2008111118A1 (en) | Method for manufacturing ring-shaped member | |
JP5427601B2 (en) | Method for manufacturing ring-shaped member | |
WO2014192833A1 (en) | Method for producing bottomed can | |
JP2004344968A (en) | Method for manufacturing burring worked part | |
JP2008221244A (en) | Apparatus for stably holding narrow width product in upsetting by horizontal forging machine | |
CN115740205A (en) | Continuous stamping method for manufacturing thin-wall conical barrel part | |
JP4835119B2 (en) | Manufacturing method of high precision ring | |
JP2007009989A (en) | Cage for tapered roller bearing and its manufacturing method | |
WO2009125786A1 (en) | Shearing method | |
JP2010058142A (en) | Method for press-forming cylindrical component with sharp edge | |
JP2010227988A (en) | Method and apparatus for expansion forming of steel pipe | |
CN103934358A (en) | Elliptical hole blanking die and method for numerical control punch | |
JP7099435B2 (en) | Burling processing method | |
JP2003245730A (en) | Method for forming metal component with cylindrical flange | |
JP5622324B2 (en) | Method for forming metal cylinder | |
JP2011067828A (en) | Method for forming thin bent pipe member and production device for the thin bent pipe member | |
JP2010253513A (en) | Method for forming undercut part | |
JP2009180360A (en) | Tapered screw member and its manufacturing method | |
JP2008178885A (en) | Method for producing cylindrical component, and die for drilling used therefor | |
JP7099437B2 (en) | Burling processing method | |
JP2006175473A (en) | Method for manufacturing ring-like member | |
JP4734211B2 (en) | Method for manufacturing ring-shaped member | |
JP2011050987A (en) | Press forming method for forming a plurality of truncated conical projections on metallic sheet and press-formed article |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111213 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120828 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121029 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130507 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130731 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20130808 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131105 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131202 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5427601 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |