JP5426331B2 - Label sticking device - Google Patents

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Description

本発明は、ラベルを対象物に貼着するラベル貼着装置に関するもので、特に、送り方向の長さが短く、剛性が高く、ライナーとの間の貼着剤の粘着力が比較的強いラベルを貼着するのに適したラベル貼着装置に関するものである。   The present invention relates to a label sticking apparatus for sticking a label to an object, and in particular, a label having a short length in a feeding direction, high rigidity, and relatively strong adhesive force between a sticker and a liner. It is related with the label sticking apparatus suitable for sticking.

例えば図５に示す代表的な従来のラベル貼着装置２０では、ラベルが貼着されたライナー（台紙）が軸部２１の周りに巻回されており、当該ライナーは、対象物に対するラベルの貼着が行われる先端部２２側において後端部２３側に向けて折り返されている。そして、後端部２３側にある可動ハンドル２４ａを固定ハンドル２４ｂ側に引き寄せる操作を行うと、ライナーが後端部２３側に引き込まれ、これによって先端部２２におけるライナーの折り返し部分でラベルが剥離され、剥離されたラベルがローラ２５によって押圧されて、ラベルが対象物に貼着される構成となっている。   For example, in a typical conventional label sticking apparatus 20 shown in FIG. 5, a liner (mounting paper) to which a label is stuck is wound around a shaft portion 21, and the liner sticks a label to an object. It is folded back toward the rear end portion 23 side on the front end portion 22 side where wearing is performed. When the movable handle 24a on the rear end portion 23 side is pulled toward the fixed handle 24b side, the liner is pulled to the rear end portion 23 side, whereby the label is peeled off at the folded portion of the liner at the front end portion 22. The peeled label is pressed by the roller 25, and the label is attached to the object.

かかる機構を図６を参照して説明すると、対象物に貼着される前のラベル２６は、ライナー２に貼り付けられた状態で送り機構４から送り出され、剥離パイプ７の部分でライナー２から剥離され、ローラ２５によって押圧されて対象物に貼着される。また、ラベル２６が剥離された後のライナー２は、引き込み機構５によって図における右方に引き込まれていく。   This mechanism will be described with reference to FIG. 6. The label 26 before being attached to the object is sent out from the feed mechanism 4 in a state of being attached to the liner 2, and from the liner 2 at the part of the peeling pipe 7. It is peeled off, pressed by the roller 25 and attached to the object. Further, the liner 2 from which the label 26 has been peeled is drawn to the right in the drawing by the drawing mechanism 5.

ラベル２６が剥離される前のライナー２は、ラベル押さえ２７と剥離板６とによってガイドされ、ラベル２６が剥離された後のライナー２は、剥離板６とライナーガイド１０とによってガイドされるため、剥離パイプ７の部分でのライナー２の曲がり半径が大変小さくなる。一方、ラベル２６はある程度の剛性を有するため、ライナー２の急峻な曲がりに追随できず、ライナー２からラベル２６を引き剥がそうとする力が働くため、この力がライナー２とラベル２６とを接着している貼着剤の粘着力を上回り、その結果としてラベル２６がライナー２から剥離する原理となっている。   The liner 2 before the label 26 is peeled is guided by the label presser 27 and the peeling plate 6, and the liner 2 after the label 26 is peeled is guided by the peeling plate 6 and the liner guide 10, The bending radius of the liner 2 at the peeling pipe 7 is very small. On the other hand, since the label 26 has a certain degree of rigidity, it cannot follow the sharp bend of the liner 2, and a force that tries to peel off the label 26 from the liner 2 works. This force bonds the liner 2 and the label 26 together. This is based on the principle that the adhesive strength of the adhesive is exceeded, and as a result, the label 26 peels from the liner 2.

ここで、ラベル押さえ２７やライナーガイド１０がないと、ライナー２が剥離板６から大きく離れる軌道をとるおそれがあり、これにより剥離パイプ２６の近傍における曲がり半径が大きくなり、結果としてラベル２６がライナー２から剥離されないようなことが起こりうる。つまり、従来のラベル貼着装置では、ラベル押さえ２７やライナーガイド１０は、ライナー２の道筋を決定しラベル２６の剥離を可能とするという役割を担っている（例えば特許文献１参照）。   Here, if the label holder 27 and the liner guide 10 are not provided, there is a possibility that the liner 2 takes a trajectory that is greatly separated from the release plate 6. It can happen that it does not peel off from 2. That is, in the conventional label sticking apparatus, the label presser 27 and the liner guide 10 play a role of determining the route of the liner 2 and allowing the label 26 to be peeled off (see, for example, Patent Document 1).

このようにしてラベル押さえ２７及びライナーガイド１０がライナー２の道筋を決定してラベル２６の剥離を可能とする技術は、ラベル２６がその送り方向に対してある程度柔軟に曲がることを想定しているため、ラベル押さえ２７がライナー２やラベル２６をそれほど大きな力で下向きに押さえこまなくても、ライナー２の道筋をガイドするという目的は果たされると想定している。   The technique in which the label holder 27 and the liner guide 10 determine the path of the liner 2 and allow the label 26 to be peeled in this way assumes that the label 26 bends to some extent with respect to its feeding direction. Therefore, it is assumed that the purpose of guiding the path of the liner 2 is fulfilled even if the label presser 27 does not hold down the liner 2 or the label 26 with a great force.

特開２００１−１０６２１５号公報JP 2001-106215 A

しかし、ラベル２６の送り方向の長さが短く、ラベル２６の送り方向の剛性が高い場合は、ラベルが送り方向に柔軟に曲がることはない。したがって、図７に示すように、ラベル押さえ２７がライナー送り方向に十分な長さを持っていない場合や、図８に示すラベル貼着装置２０ａのように、ラベル押さえ２７ａの素材または構造が十分な強さを持っていないためにラベル押さえ２７ａがラベル２６によって持ち上げられて変形するような場合は、図９に示すように、引き込み機構５によるライナー２を引く力Ｆ１がどれだけ強くても、その力Ｆ１が剥離のために有効に利用されず、ライナー２をラベル２６から剥離する力は、ラベル２の送り方向とは逆の方向に働く摩擦力などの力Ｆ２の大きさに留まる。この為、ラベル２６とライナー２との間の貼着剤の粘着力が比較的強いとこの力Ｆ２が粘着力を上回る事が出来ず、結果としてラベル２６が剥離パイプ７のところで剥離されない場合がある。   However, when the length of the label 26 in the feeding direction is short and the rigidity of the label 26 in the feeding direction is high, the label is not flexibly bent in the feeding direction. Accordingly, as shown in FIG. 7, when the label holder 27 does not have a sufficient length in the liner feed direction, or the label holder 27a shown in FIG. 8 has a sufficient material or structure for the label holder 27a. When the label holder 27a is lifted and deformed by the label 26 because it does not have a sufficient strength, as shown in FIG. 9, no matter how strong the force F1 that pulls the liner 2 by the pulling mechanism 5 is, The force F1 is not effectively used for peeling, and the force for peeling the liner 2 from the label 26 remains at the magnitude of the force F2 such as a frictional force acting in the direction opposite to the feeding direction of the label 2. For this reason, if the adhesive force of the adhesive between the label 26 and the liner 2 is relatively strong, this force F2 cannot exceed the adhesive force, and as a result, the label 26 may not be peeled off at the peeling pipe 7. is there.

そして、ラベル２６が剥離パイプ７のところでライナー２から剥離されないと、図７、８に示したように、ラベル２６が剥離パイプ７の周りで回転して傾いてしまうため、図１０に示すように、ラベル２６の上下が逆転してしまい、貼着対象物に貼着することができなくなるという問題があった。   If the label 26 is not peeled off from the liner 2 at the peeling pipe 7, the label 26 rotates and tilts around the peeling pipe 7 as shown in FIGS. There is a problem that the label 26 is turned upside down and cannot be attached to the object to be attached.

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、ラベル貼着装置において、送り方向の長さが短く、剛性が高く、ライナーとの間の貼着剤の粘着力が比較的強いラベルであっても、確実に対象物に貼着できるようにすることにある。   The present invention has been made in order to solve such a problem, and the object of the present invention is to shorten the length in the feed direction and to increase the rigidity of the label sticking apparatus, and to provide a sticking agent between the liner and the liner. This is to ensure that even a label having a relatively strong adhesive force can be adhered to an object.

上記課題を解決するために、本発明に係るラベル貼着装置は、ラベルが貼着されたライナーを送り出す送り機構と、ライナーからラベルを剥離させる剥離部材と、剥離したラベルを貼着対象物の被貼着面に対して押圧するローラと、ラベルが剥離されたライナーを引き込む引き込み機構と、剥離されるラベルが剥離部材のライナー送り方向の先端の周りで回転するのを抑止するラベル回転抑止部材とを少なくとも備え、ラベル回転抑止部材は、先端がローラの下方に位置し、ローラによってラベル回転抑止部材の変形または変位が抑えられてラベルの回転を防止する。 In order to solve the above-mentioned problems, a label sticking apparatus according to the present invention includes a feeding mechanism that feeds a liner to which a label is stuck, a peeling member that peels the label from the liner, and a peeled label. A roller that presses against the adherend surface, a pull-in mechanism that pulls in the liner from which the label has been peeled off, and a label rotation restraining member that restrains the peeled label from rotating around the tip in the liner feed direction of the peeling member The label rotation inhibiting member has a tip positioned below the roller, and the roller prevents the label rotation inhibiting member from being deformed or displaced to prevent the label from rotating.

このラベル貼着装置は、以下の条件を満たすことが望ましい。
（１）ラベル回転抑止部材の最大変形時または最大変位時におけるライナー送り方向の先端が、剥離部材のライナー送り方向の先端を通りかつ被貼着面に対して垂直である垂線とラベル回転抑止部材との交点よりも、ライナー送り方向側にあること。
（２）ラベル回転抑止部材の最大変形時または最大変位時におけるラベルとの接触部位が、前記垂線とラベル回転抑止部材との交点よりも前記被貼着面側に位置すること。 This label sticking device desirably satisfies the following conditions.
(1) A perpendicular to the liner rotation direction and the label rotation suppression member whose leading end in the liner feeding direction at the time of maximum deformation or maximum displacement of the label rotation inhibiting member passes through the leading edge of the peeling member in the liner feeding direction and is perpendicular to the adherend surface Be on the liner feed direction side of the intersection with
(2) The contact portion with the label at the time of maximum deformation or maximum displacement of the label rotation suppression member is located on the adherend surface side from the intersection of the perpendicular and the label rotation suppression member.

本発明では、ラベル回転抑止部材を備えたため、ラベルの回転をその上下が逆転しない範囲内に抑えることで、ライナーからのラベルの剥離を確実に行い、貼着対象物に対してラベルを確実に貼着することができる。   In the present invention, since the label rotation restraining member is provided, the label rotation from the liner is reliably performed by suppressing the rotation of the label within a range in which the upper and lower sides are not reversed, and the label is reliably adhered to the object to be adhered. Can be attached.

ラベル貼着装置の第１の例の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the 1st example of a label sticking apparatus. ラベルが被貼着面に対して垂直となった状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which became perpendicular | vertical with respect to the to-be-adhered surface. ラベル貼着装置の第２の例の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the 2nd example of a label sticking apparatus. ライナーからラベルが剥離されるときの状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a state when a label peels from a liner. 従来のラベル貼着装置を示す側面図である。It is a side view which shows the conventional label sticking apparatus. 従来のラベル貼着装置の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the conventional label sticking apparatus. 同従来のラベル貼着装置においてラベルが回転した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the label rotated in the conventional label sticking apparatus. 従来のラベル貼着装置の別の例においてラベルが回転した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the label rotated in another example of the conventional label sticking apparatus. ライナーに作用する力を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the force which acts on a liner. 従来のラベル貼着装置においてラベルの貼着に失敗したときの状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a state when label sticking fails in the conventional label sticking apparatus.

図１に示すラベル貼着装置１は、ライナー２を送り出しながら、ライナー２の上方に露出した露出面に貼着してあるラベル３をライナー２から剥離して貼着対象物の被貼着面に貼着する装置であり、ラベル３が貼着されたライナー２を送り出す送り機構４及びラベル３が剥離されたライナーを引き込む引き込み機構５を備えている。   The label sticking apparatus 1 shown in FIG. 1 peels off the label 3 stuck on the exposed surface exposed above the liner 2 while feeding out the liner 2, and peels off the label 2 from the liner 2 to be attached. A feeding mechanism 4 for feeding out the liner 2 to which the label 3 is stuck and a pulling mechanism 5 for drawing in the liner from which the label 3 has been peeled off.

ライナー２が送り機構４によって送り出されてから引き込み機構５によって引き込まれるまでの軌道の内側には、ライナー２を内周面側から支持する剥離板６が配設されている。剥離版６のライナー送り方向（図１における矢印Ａ方向）の先端部分には、剥離パイプ７が配設されている。この剥離パイプ７は、ライナー２の急峻な曲がりを実現する役割を果たしている。剥離板６及び剥離パイプ７は、ともに剥離部材として機能する。   A release plate 6 that supports the liner 2 from the inner peripheral surface side is disposed inside the track from when the liner 2 is fed by the feeding mechanism 4 to when it is pulled by the drawing mechanism 5. A peeling pipe 7 is disposed at the tip of the peeling plate 6 in the liner feeding direction (arrow A direction in FIG. 1). The peeling pipe 7 plays a role of realizing a sharp bend of the liner 2. Both the peeling plate 6 and the peeling pipe 7 function as peeling members.

剥離パイプ７のライナー送り方向の先には、ローラ８が配設されている。ローラ８は、ライナー２から剥離されたラベル３を貼着対象物の被貼着面に対して押圧する役割を果たす。   A roller 8 is disposed at the tip of the peeling pipe 7 in the liner feeding direction. The roller 8 plays a role of pressing the label 3 peeled from the liner 2 against the surface to be adhered of the object to be adhered.

ライナー２に貼着されているラベル３は、自身の送り方向（ライナー送り方向と同じ方向）のラベル長さが短く、自身の送り方向のラベル剛性が大きく（ラベル塑性及び弾性が送り方向に小さく）、かつ、粘着力が比較的強い粘着剤によってライナー２に貼着されたものであり、代表例としては、機能タグと呼ばれるものがある。機能タグは、通常の紙やプラスチック片に印刷のみを行ったラベルや通常のタグには実現できない機能を提供するもので、例えば、電界タグやＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグがある。   The label 3 attached to the liner 2 has a short label length in its own feed direction (the same direction as the liner feed direction) and a large label rigidity in its own feed direction (label plasticity and elasticity are small in the feed direction). ) And an adhesive that has a relatively strong adhesive force and is affixed to the liner 2. A typical example is a function tag. The function tag provides a function that cannot be realized by a label or a normal tag printed only on normal paper or a plastic piece, and includes, for example, an electric field tag and an RFID (Radio Frequency Identification) tag.

電界タグは、直方体形状のプラスチック製のタグ内部に、定まった大きさの金属片を封入するか、または、アンテナとＩＣとを封入する（ＩＣタグの場合）などしたもので、予め商品に貼り付けておき、その電界タグが貼り付けられた商品が店舗の出入口に設置されたゲートの間を通過すると、ゲート間に作られた電界中に電界タグ内の金属片が擾乱を起こしこの擾乱の詳細を解析することにより、ゲートをこの金属片が、つまり電界タグが通過したことがわかり、警報を鳴らすなどして犯罪を防止する、というものである。   An electric field tag is a product that encloses a metal piece of a predetermined size inside a rectangular plastic tag or encloses an antenna and an IC (in the case of an IC tag), and is attached to the product in advance. In addition, when the product with the electric field tag attached passes between the gates installed at the entrance of the store, the metal pieces in the electric field tag are disturbed in the electric field created between the gates. By analyzing the details, it is known that this metal piece, that is, the electric field tag has passed through the gate, and an alarm is sounded to prevent crime.

また、ＲＦＩＤタグは、直接触れることなく外部から電波に乗せて送られたデータをその内部のメモリ機構に記憶することができるもので、商品の製造時に商品に貼り付け、かつそのときに商品の製造元や商品個々の識別子を記入しておき、個々の商品がその後、各流通拠点や他業者に送付される度に、いつ、どこに送付されたかの情報を追加記入してことにより、後にどのような流通経路・経緯を個別商品が通ったかを追跡する事ができるようにしている。このことによって、例えば特定の問題が発生した場合にその原因を突き止めるために活用することができる。   The RFID tag can store the data sent on the radio wave from the outside without being touched directly in the internal memory mechanism, and is attached to the product when the product is manufactured. Enter the manufacturer's and product's individual identifiers, and add information about when and where each product was sent to each distribution base or other company. It is possible to track whether individual products have passed through the distribution channel and history. Thus, for example, when a specific problem occurs, it can be used to determine the cause.

送り機構４から送り出されるライナー２及びラベル３の上方には、ラベル回転抑止部材９が配設されている。ラベル回転抑止部材９は、ライナー２及びラベル３を剥離版６との間で挟み込むことによりライナー２及びラベル３の道筋を定める役割を果たすラベル押さえとしての機能を有しているとともに、ラベル３が剥離パイプ７のライナー送り方向の先端の周りに（図１における矢印Ｂ方向に）回転するのを抑止する役割を果たしている。上記機能タグのように、送り方向のラベル長さが短く、送り方向のラベル剛性が大きく、かつ、粘着力が比較的強い粘着剤によってライナーに貼着されている場合でも、ラベル回転抑止部材９は、剥離パイプ７の先端の周りでライナー２が急峻に曲がる部分において、ラベル３が、剥離パイプのライナー送り方向の先端の周りで図１における矢印Ｂ方向に、すなわち、剥離パイプ７の先端においてライナー送り方向に対して水平方向に交差する回転軸を中心として回転するのを抑止する。   A label rotation suppression member 9 is disposed above the liner 2 and the label 3 fed from the feed mechanism 4. The label rotation restraining member 9 has a function as a label press that plays a role of determining the path of the liner 2 and the label 3 by sandwiching the liner 2 and the label 3 with the release plate 6. It plays a role of inhibiting rotation of the peeling pipe 7 around the tip in the liner feeding direction (in the direction of arrow B in FIG. 1). Even in the case where the label length in the feeding direction is short, the label rigidity in the feeding direction is large, and the adhesive is affixed to the liner with a relatively strong adhesive force like the function tag, the label rotation inhibiting member 9 Is a portion where the liner 2 bends sharply around the tip of the peeling pipe 7, and the label 3 is around the tip in the liner feeding direction of the peeling pipe in the direction of arrow B in FIG. 1, that is, at the tip of the peeling pipe 7. Rotation about a rotation axis that intersects the liner feed direction in the horizontal direction is suppressed.

一方、ラベル３が剥離され引き込み機構５によって引き込まれるライナー２の下方には、引き込まれるライナー２を支持するライナーガイド１０が配設されている。このライナーガイド１０は、ライナー２を剥離版６との間で挟み込むことにより、ラベル剥離後のライナー２の道筋を定める役割を果たしている。剥離板６、剥離パイプ７、ラベル回転抑止部材９及びライナーガイド１０は、これらが全体として、送り機構４から送り出され引き込み機構５によって引き込まれるまでのライナー２の道筋をガイドしている。   On the other hand, below the liner 2 from which the label 3 is peeled off and pulled in by the pulling mechanism 5, a liner guide 10 for supporting the pulled-in liner 2 is disposed. The liner guide 10 plays a role of defining the path of the liner 2 after the label is peeled by sandwiching the liner 2 with the release plate 6. The peeling plate 6, the peeling pipe 7, the label rotation restraining member 9, and the liner guide 10 as a whole guide the path of the liner 2 until it is fed out from the feeding mechanism 4 and pulled in by the drawing mechanism 5.

ラベル回転抑止部材９が矢印Ｂ方向に回転するのをラベル３が抑止するためには、図２に示すように貼着対象物の想定される被貼着面１１に対してラベル３が垂直になるのを防止すればよい。そのために、ラベル回転抑止部材９は、以下の条件を満たしていればよい。   In order for label 3 to prevent label rotation inhibiting member 9 from rotating in the direction of arrow B, as shown in FIG. 2, label 3 is perpendicular to the intended attachment surface 11 of the object to be attached. What is necessary is just to prevent becoming. For this purpose, the label rotation inhibiting member 9 only needs to satisfy the following conditions.

［条件１］
ラベル回転抑止部材９がラベル３の回転により変形または変位したとしても、最大変形時または最大変位時におけるライナー送り方向の先端部９０が、剥離パイプ７のライナー送り方向の先端７０を通りかつ被貼着面１１に対して垂直である垂線１２とラベル回転抑止部材９との交点１２ａよりも、ライナー送り方向側にあること。
［条件２］
ラベル回転抑止部材９の最大変形時または最大変位時におけるラベル３との接触部が、垂線１２とラベル回転抑止部材９との交点１２ａよりも下側（被貼着面１１側）に位置すること。 [Condition 1]
Even if the label rotation inhibiting member 9 is deformed or displaced by the rotation of the label 3, the leading end portion 90 in the liner feeding direction at the time of maximum deformation or maximum displacement passes through the leading end 70 of the peeling pipe 7 in the liner feeding direction and is stuck. Being on the liner feed direction side of the intersection 12a between the perpendicular line 12 perpendicular to the landing surface 11 and the label rotation inhibiting member 9.
[Condition 2]
The contact portion with the label 3 at the time of maximum deformation or maximum displacement of the label rotation restraining member 9 is located below the intersection 12a between the perpendicular line 12 and the label rotation restraining member 9 (on the adherend surface 11 side). .

［条件２］は、図２に示すように、引き込み機構５がライナー２を引く力によってラベル３が被貼着面１１に対して垂直に起立した状態になると、ラベル３が図１に示した矢印Ｂ方向に回転して上下が逆転してしまい、ラベル３を貼着対象物に貼着できなくなるという考えに基づいている。すなわち、ラベル３が回転しても被貼着面１１に対して垂直な状態にまではならないようにすれば、ラベル３の上下逆転を防ぎ、確実に貼着を行うことができる。具体的には、ラベル３の送り方向の長さをＤ、剥離パイプ７のライナー送り方向の先端７０から被粘着面１１までの距離をＬとした場合に、ラベル回転抑止部材９の上方への最大変形時または最大変位時における垂線１２とラベル回転抑止部材９との交点１２ａから剥離パイプ７の先端７０までの距離が、（Ｄ−Ｌ）より短くなるようにすればよい。   [Condition 2] indicates that, as shown in FIG. 2, when the pulling mechanism 5 pulls the liner 2 and the label 3 stands upright with respect to the adherend surface 11, the label 3 is shown in FIG. It is based on the idea that it rotates in the direction of arrow B and reverses upside down, making it impossible to attach the label 3 to the object to be attached. That is, if the label 3 does not reach a state perpendicular to the adherend surface 11 even if the label 3 rotates, the label 3 can be prevented from being turned upside down and adhered reliably. Specifically, when the length in the feed direction of the label 3 is D and the distance from the tip 70 in the liner feed direction of the peeling pipe 7 to the adherend surface 11 is L, the label rotation restraining member 9 is moved upward. What is necessary is just to make it the distance from the intersection 12a of the perpendicular 12 and the label rotation suppression member 9 at the time of the maximum deformation | transformation or the maximum displacement to the front-end | tip 70 of the peeling pipe 7 shorter than (DL).

上記［条件１］及び［条件２］を充足させるためには、ラベル回転抑止部材９の位置、素材、構造等が、これら２つの条件を満たすようにつくられていることが必要である。   In order to satisfy the above [Condition 1] and [Condition 2], it is necessary that the position, material, structure, etc. of the label rotation inhibiting member 9 are made so as to satisfy these two conditions.

例えば、図１に示したように、ラベル回転抑止部材９のライナー送り方向の先端部９０が、ローラ８の下方に位置しており、ラベル回転抑止部材９がラベル３によって押し上げられて上方に変形または変位しても、ローラ８によってその変形または変位が一定範囲内に抑えられ、ラベル３の回転を防止することができるようにすればよい。ただし、ローラ８の回転中心から被貼着面に下ろした垂線と交差する位置まで先端部９０が延びていると、ラベル３を押さえるというローラ８本来の機能が阻害される。したがって、ラベル回転抑止部材９のライナー送り方向の先端部９０は、ローラ８の回転中心から被貼着面に向けた垂線よりもライナー引き込み方向側に位置していることが必要となる。   For example, as shown in FIG. 1, the leading end 90 of the label rotation inhibiting member 9 in the liner feeding direction is located below the roller 8, and the label rotation inhibiting member 9 is pushed up by the label 3 and deformed upward. Alternatively, even if the roller is displaced, the deformation or displacement of the roller 8 may be suppressed within a certain range, and the rotation of the label 3 may be prevented. However, if the tip end portion 90 extends from the rotation center of the roller 8 to a position intersecting with a perpendicular line dropped on the adherend surface, the original function of the roller 8 for pressing the label 3 is hindered. Therefore, it is necessary that the leading end portion 90 of the label rotation inhibiting member 9 in the liner feeding direction is positioned on the liner drawing direction side of the perpendicular line from the rotation center of the roller 8 toward the adherend surface.

また、例えば図３に示すラベル貼着装置１Ａのように、ラベル回転抑止部材９ａを剛性の高い材料で形成し、図示しない側板などにネジ９１ａによるネジ止めなどを行って固定することにより、変形または変位が生じにくいようにしてもよい。こうすることにより、ラベル回転抑止部材９ａは、ラベル３が回転しようとする力に対して十分大きな抗力を有し、［条件１］及び［条件２］を満たすことができる。   Further, for example, as in the label sticking apparatus 1A shown in FIG. 3, the label rotation restraining member 9a is formed of a highly rigid material, and is fixed by screwing with a screw 91a to a side plate (not shown) or the like. Or you may make it hard to produce a displacement. By doing so, the label rotation inhibiting member 9a has a sufficiently large resistance against the force that the label 3 tries to rotate, and can satisfy [Condition 1] and [Condition 2].

このように、上記［条件１］及び［条件２］を満たす場合は、ラベル３が上下逆転する前にラベル回転抑止部材９によって押さえられて剥離パイプ７の周りで回転しなくなり、ラベル３の角度が固定され動かなくなる。このとき、図４に示すように、引き込み機構５がライナー２を引く力によるラベル３を引く力の作用点１３は、ラベル３とライナー２とが剥離される箇所（ラベル３とライナー２とが貼着されている部分の最も左側（ライナー送り方向側））であり、剥離パイプ７の外周が理想的な円である場合は、ライナー２を引く力Ｆがラベル３の貼着面３ａに対して垂直に、すなわちラベル３をライナー２から剥離する方向にはたらき、その大きさは、ライナー２を引く力そのものである。したがって、理想的な剥離状況を実現することができ、従来と比較して剥離の成功率が上昇する。   As described above, when the above [Condition 1] and [Condition 2] are satisfied, the label 3 is pressed by the label rotation restraining member 9 before being reversed up and down, and does not rotate around the peeling pipe 7. Is fixed and cannot move. At this time, as shown in FIG. 4, the action point 13 of the pulling mechanism 5 that pulls the label 3 by the pulling force of the liner 2 is a point where the label 3 and the liner 2 are peeled off (the label 3 and the liner 2 are separated). When the outer circumference of the peeling pipe 7 is an ideal circle on the leftmost side (the liner feed direction side) of the part that is stuck, the force F that pulls the liner 2 is applied to the sticking surface 3a of the label 3 It works in the vertical direction, that is, in the direction in which the label 3 is peeled off from the liner 2, and its magnitude is the force of pulling the liner 2 itself. Therefore, an ideal peeling state can be realized, and the success rate of peeling increases as compared with the conventional case.

なお、図１〜４に示した例では、ラベル回転抑止部材９がラベル押さえとしての機能をも有する場合について説明したが、ラベル回転抑止部材とラベル抑えとは別部材であってもよい。   In the example illustrated in FIGS. 1 to 4, the case where the label rotation suppression member 9 also has a function as a label press has been described. However, the label rotation suppression member and the label suppression may be separate members.

１、１Ａ：ラベル貼着装置
２：ライナー ３：ラベル ４：送り機構 ５：引き込み機構 ６：剥離板
７：剥離パイプ ７０：先端
８：ローラ
９、９ａ：ラベル回転抑止部材 ９０：先端部 ９１ａ：ネジ
１０：ライナーガイド １１：被貼着面
１２：垂線 １２ａ：交点 １３：作用点 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1A: Label sticking apparatus 2: Liner 3: Label 4: Feed mechanism 5: Pull-in mechanism 6: Peeling plate 7: Peeling pipe 70: Tip 8: Roller 9, 9a: Label rotation suppression member 90: Tip part 91a: Screw 10: Liner guide 11: Adhered surface 12: Vertical line 12a: Intersection 13: Action point

Claims (2)

ラベルが貼着されたライナーを送り出す送り機構と、
該ライナーから前記ラベルを剥離させる剥離部材と、
剥離したラベルを貼着対象物の被貼着面に対して押圧するローラと、
前記ラベルが剥離されたライナーを引き込む引き込み機構と、
剥離されるラベルが、前記剥離部材のライナー送り方向の先端の周りで回転するのを抑止するラベル回転抑止部材と
を少なくとも備え、
前記ラベル回転抑止部材は、先端が前記ローラの下方に位置し、前記ローラによって前記ラベル回転抑止部材の変形または変位が抑えられて前記ラベルの回転を防止する
ラベル貼着装置。 A feeding mechanism for feeding out the liner with the label attached thereto;
A peeling member for peeling the label from the liner;
A roller that presses the peeled label against the adherend surface of the object to be adhered;
A retraction mechanism for retracting the liner from which the label has been peeled;
A label rotation inhibiting member that inhibits the label to be peeled from rotating around the tip in the liner feeding direction of the peeling member ;
The label sticking apparatus, wherein a tip of the label rotation inhibiting member is positioned below the roller, and deformation or displacement of the label rotation inhibiting member is suppressed by the roller to prevent rotation of the label. 前記ラベル回転抑止部材の最大変形時または最大変位時におけるライナー送り方向の先端が、前記剥離部材のライナー送り方向の先端を通りかつ前記被貼着面に対して垂直である垂線と前記ラベル回転抑止部材との交点よりも、ライナー送り方向側にあり、
かつ、
前記ラベル回転抑止部材の最大変形時または最大変位時における前記ラベルとの接触部位が、前記垂線と前記ラベル回転抑止部材との交点よりも前記被貼着面側に位置する
請求項１に記載のラベル貼着装置。 A perpendicular line in which the leading end in the liner feeding direction at the time of maximum deformation or maximum displacement of the label rotation inhibiting member passes through the leading edge in the liner feeding direction of the peeling member and is perpendicular to the adherend surface and the label rotation inhibiting It is on the liner feed direction side of the intersection with the member,
And,
The contact portion with the label at the time of maximum deformation or maximum displacement of the label rotation suppression member is located closer to the adherend surface than the intersection of the perpendicular and the label rotation suppression member.
The label sticking apparatus according to claim 1 .
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