JP5425243B2 - Optical film sheet laminating device - Google Patents
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Description
本発明は、矩形状のパネル部材に光学フィルムシートを連続的に３回貼り合せる貼り合せ装置に関する。特に、本発明は、限定する意図はないが、長方形の液晶表示パネルに偏光フィルムを含む光学フィルム積層体からなるシートを３回貼り合せることにより、液晶表示装置を連続的に製造する装置に使用するのに適した貼り合せ装置に関する。 The present invention relates to a laminating apparatus for continuously laminating an optical film sheet three times on a rectangular panel member. In particular, the present invention is not intended to be limited, but is used in an apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display device by laminating a sheet made of an optical film laminate including a polarizing film on a rectangular liquid crystal display panel three times. The present invention relates to a laminating apparatus suitable for performing.
液晶表示装置には、ＴＮモード、ＶＡモード又はＩＰＳモードの液晶表示パネルが用いられる。ＴＮモードによる液晶表示パネルを用いる場合には、液晶表示パネルの両面のそれぞれに貼り合される偏光子は、その延伸方向に対して４５°方向に裁断された偏光フィルムのシートにより構成される。そして、液晶表示パネルの両面の偏光子は、その延伸方向が互いにほぼ直交する関係、すなわち、クロスニコルの関係になるように配置される。そのため、通常は、長辺又は短辺が延伸方向に対して４５°方向又は１３５°方向に向いた長方形となるように打ち抜かれた偏光フィルムのシートを、他のフィルム部材と重畳した構成の光学フィルム積層体のシートが用いられる。これに対して、現在主流となっている、液晶表示パネルとしてＶＡモード又はＩＰＳモードを用いる構成では、偏光フィルムのシートは、延伸方向に対して垂直又は水平方向に裁断することによって形成される。そして、このようにして形成された偏光フィルムのシートは、液晶表示パネルの両面に、吸収軸が互いに直交するように、すなわち、クロスニコルの関係になるように貼り合される。そのため、ＶＡモード又はＩＰＳモードを用いる構成では、偏光フィルムを含む光学フィルム積層体を液晶表示パネルの寸法に裁断することにより複数のシートを形成し、これら複数の光学フィルム積層体シートを、キャリアフィルム上に支持した状態で液晶表示パネルとの貼り合せステーションまで送り込み、該ステーションで該シートをキャリアフィルムから剥離し、液晶表示パネルの両面に順次貼り合せることができる。これら複数のシートは、いわゆる吸収型の偏光フィルムのシートを含むものである。 As the liquid crystal display device, a TN mode, VA mode or IPS mode liquid crystal display panel is used. In the case of using a liquid crystal display panel in the TN mode, a polarizer bonded to each of both surfaces of the liquid crystal display panel is composed of a sheet of a polarizing film cut in a 45 ° direction with respect to the stretching direction. The polarizers on both sides of the liquid crystal display panel are arranged so that the extending directions thereof are substantially orthogonal to each other, that is, a crossed Nicol relationship. Therefore, normally, an optical element having a configuration in which a sheet of a polarizing film punched so that a long side or a short side is a rectangle oriented in a 45 ° direction or a 135 ° direction with respect to the stretching direction is superimposed on another film member. A film laminate sheet is used. On the other hand, in the configuration using the VA mode or the IPS mode as the liquid crystal display panel which is currently mainstream, the polarizing film sheet is formed by cutting in a direction perpendicular or horizontal to the stretching direction. And the sheet | seat of the polarizing film formed in this way is bonded on both surfaces of a liquid crystal display panel so that an absorption axis may mutually orthogonally cross, ie, it may become a crossed Nicols relationship. Therefore, in the configuration using the VA mode or the IPS mode, the optical film laminate including the polarizing film is cut into the dimensions of the liquid crystal display panel to form a plurality of sheets, and the plurality of optical film laminates are formed on the carrier film. The sheet can be fed to a bonding station with the liquid crystal display panel while being supported on the sheet, and the sheet can be peeled off from the carrier film at the station and sequentially bonded to both surfaces of the liquid crystal display panel. The plurality of sheets include so-called absorption-type polarizing film sheets.
こうした液晶表示装置の製造システムにおいては、液晶表示パネルに順次に貼り合される複数の光学フィルム積層体のシートが、連続ウェブ状の剥離フィルム又はキャリアフィルム上に支持された状態で、貼り合せステーションに送り込まれ、貼り合せステーションにおいて該キャリアフィルムから剥離され、液晶表示パネルに連続的に貼り合される。これら液晶表示装置の製造システムは、連続的貼り合せ装置であるから、予め液晶表示パネルの寸法に作成された、複数の光学フィルム積層体シートを準備し、これら複数のシートを、個々の液晶表示パネル毎に一枚ずつ貼り合せて液晶表示装置を製造する個別貼りシステムと区別するために、以下の説明においては、「連続貼り」又は「ロール・ツー・パネル」システム、すなわち「ＲＴＰ」システムという。 In such a liquid crystal display manufacturing system, a plurality of optical film laminate sheets sequentially bonded to a liquid crystal display panel are supported on a continuous web-like release film or carrier film, and a bonding station. And is peeled off from the carrier film at a bonding station and continuously bonded to the liquid crystal display panel. Since these liquid crystal display manufacturing systems are continuous laminating apparatuses, a plurality of optical film laminate sheets prepared in advance to the dimensions of a liquid crystal display panel are prepared, and the plurality of sheets are displayed on individual liquid crystal displays. In order to distinguish it from an individual pasting system in which a liquid crystal display device is manufactured by laminating one panel at a time for each panel, in the following description, a “continuous pasting” or “roll-to-panel” system, that is, an “RTP” system .
特許第４３０７５１０号（特許文献１）、特許第４４５１９２４号（特許文献２）及び特許第４６６９０７０号（特許文献３）の特許明細書は、液晶表示パネルの両面に偏光フィルムのシートを透過軸が互いに直交するように貼り合せる液晶表示装置の製造方法及び装置を開示する。これら特許文献の図１及び図２に具体例として示された製造システムは、直線状の経路上に配置された第１及び第２の貼り合せステーションを有し、該直線状の経路の両端に、連続ウェブ状の、偏光フィルムを含む第１及び第２の光学フィルム積層体を該経路に向けて繰り出すための繰出ラインが、それぞれ設けられる。また該経路の第１の貼り合せステーションに直交する方向に長方形状のパネル部材を送り込むパネル部材搬入ラインと、偏光フィルムを含む光学フィルム積層体のシートが両面に貼り合されたパネル部材を該経路の第２の貼り合せステーションに直交する方向に送り出す搬出ラインとが設けられる。そして、第１及び第２の貼り合せステーション間には、キャリアフィルム上に支持された状態で第１の光学フィルム積層体シートが片面に貼り合されたパネル部材を、該パネル部材を含む平面内で９０°旋回させる手段が設けられる。 The patent specifications of Japanese Patent No. 4307510 (Patent Document 1), Japanese Patent No. 4451924 (Patent Document 2) and Japanese Patent No. 4669070 (Patent Document 3) are described in the following. Disclosed is a method and apparatus for manufacturing a liquid crystal display device that is bonded so as to be orthogonal. The manufacturing system shown as a specific example in FIG. 1 and FIG. 2 of these patent documents has first and second bonding stations arranged on a linear path, and is provided at both ends of the linear path. A feeding line for feeding the first and second optical film laminates including a polarizing film in a continuous web shape toward the path is provided. In addition, a panel member carry-in line for feeding a rectangular panel member in a direction orthogonal to the first bonding station of the path, and a panel member in which sheets of an optical film laminate including a polarizing film are bonded to both sides are connected to the path. And a carry-out line for feeding in a direction orthogonal to the second bonding station. And between the 1st and 2nd bonding station, the panel member by which the 1st optical film laminated body sheet was bonded on the single side in the state supported on the carrier film, in the plane containing this panel member A means for turning 90 ° is provided.
特開２００９−１２２６４１号公報（特許文献４）及び特開２００５−３７４１７号公報（特許文献５）もまた、液晶表示パネルの両面に偏光フィルムのシートを、透過軸が互いに直交するように貼り合せる液晶表示装置の製造方法及び装置を開示する。例えば特許文献４の図７又は特許文献５の図６及び図７に示されたシステムは、互いに直交する２つの経路を備える。そして、該２つの経路のうち、第１の経路内を、矩形形状の液晶表示パネルが、長辺を先頭にして連続的に送られる。この第１の経路内において、偏光フィルムに他の光学フィルムが積層された構成の、連続ウェブ状光学フィルム積層体を液晶表示パネルの寸法に対応する寸法に切断することにより形成された光学フィルム積層体のシートが、該経路に沿って送られてくる液晶表示パネルの一方の面に貼り合せられる。この光学フィルム積層体のシートが一方の面に貼り合わされた液晶表示パネルは、該第１の経路に直交する第２の経路に、裏返しに反転されて移される。該第２の経路では、液晶表示パネルは、短辺を先頭にして連続的に送られ、上述した光学フィルム積層体のシートと同様の構成の光学フィルム積層体シートが、液晶表示パネルの他方の面に貼り合わされる。 JP 2009-122641 A (Patent Document 4) and JP 2005-37417 A (Patent Document 5) also attach a sheet of a polarizing film on both surfaces of a liquid crystal display panel so that transmission axes are orthogonal to each other. A method and apparatus for manufacturing a liquid crystal display device are disclosed. For example, the system shown in FIG. 7 of Patent Document 4 or FIGS. 6 and 7 of Patent Document 5 includes two paths orthogonal to each other. Of the two paths, the rectangular liquid crystal display panel is continuously sent in the first path with the long side at the top. In this first path, an optical film laminate formed by cutting a continuous web-like optical film laminate having a configuration in which another optical film is laminated on a polarizing film into a size corresponding to the size of a liquid crystal display panel. The body sheet is bonded to one surface of the liquid crystal display panel sent along the path. The liquid crystal display panel in which the sheet of the optical film laminate is bonded to one surface is inverted and transferred to the second path orthogonal to the first path. In the second path, the liquid crystal display panel is continuously fed starting from the short side, and the optical film laminate sheet having the same configuration as the above-described optical film laminate sheet is provided on the other side of the liquid crystal display panel. Affixed to the surface.
上記した特許文献に開示された貼り合せ装置は、いずれも、液晶表示パネルの両面に対して、２枚の偏光フィルムのシートを、２回の貼り合せ工程で、その透過軸が互いに直交するように、順次に貼り合わせる貼り合せ装置である。これに対して、特開２００９−２７１５１６号公報（特許文献６）は、３回の貼り合せ工程で、光学表示ユニットに光学部材を貼り合せる貼り合せ装置を開示する。特許文献６の図３を参照すると、ここには、液晶表示パネルとして構成することができる光学表示ユニットに、第１、第２、第３の光学部材を順次貼り合せる貼り合せ装置が開示されている。該第１、第２、第３の光学部材のそれぞれは、例えば、偏光子保護フィルムと、偏光子と、偏光子保護フィルムである。特許文献６には、第１、第２、第３の光学部材の上記とは別の組み合わせも記載されている。第１、第２、第３の光学部材の各々は、該光学部材に粘着剤層と離型フィルムが積層された積層体ウェブとして製造され、該積層体ウェブがロール状に巻かれたロール原反の形態で準備される。この貼り合せ装置においては、光学表示ユニットを一方向に送る送り経路が設けられ、該送り経路に沿って、該経路の上部に、上記第１、第２、第３の光学部材の繰出ラインが設けられ、そこから繰り出された積層体ウェブから離型フィルムが剥がされ、次いで、それぞれの光学部材が、粘着剤層により、光学表示ユニットに順次に３段階の工程で貼り合される。ここで３段階の工程で貼り合わされる第１、第２、第３の光学部材は、これらの光学部材が積層されて所望の光学的機能を達成する光学フィルム積層体を構成するものである。 In any of the laminating apparatuses disclosed in the above-mentioned patent documents, the transmission axes of the two polarizing film sheets are orthogonal to each other in two laminating steps on both sides of the liquid crystal display panel. And a laminating apparatus for sequentially laminating. In contrast, JP 2009-271516 A (Patent Document 6) discloses a bonding apparatus that bonds an optical member to an optical display unit in three bonding steps. Referring to FIG. 3 of Patent Document 6, a bonding apparatus for sequentially bonding first, second, and third optical members to an optical display unit that can be configured as a liquid crystal display panel is disclosed. Yes. Each of the first, second, and third optical members is, for example, a polarizer protective film, a polarizer, and a polarizer protective film. Patent Document 6 also describes a combination of the first, second, and third optical members different from the above. Each of the first, second, and third optical members is manufactured as a laminate web in which an adhesive layer and a release film are laminated on the optical member, and the roll raw material in which the laminate web is wound in a roll shape. Prepared in anti form. In this bonding apparatus, a feeding path for sending the optical display unit in one direction is provided, and the feeding lines of the first, second, and third optical members are arranged along the feeding path at the upper part of the path. The release film is peeled off from the laminated web that is provided and fed out from the laminated web, and then each optical member is sequentially bonded to the optical display unit in three steps by the adhesive layer. Here, the first, second, and third optical members that are bonded in a three-stage process constitute an optical film laminate in which these optical members are laminated to achieve a desired optical function.
一方、近年では、バッテリー内蔵の高機能携帯端末として、スマートフォン及びタブレット端末などが普遍的に市場に流通している。これらの携帯端末は、スレートＰＣと呼ばれ、多くの場合、光学表示装置として、中型又は小型の液晶表示装置が用いられている。そして、この液晶表示装置に反射型の偏光フィルムを用いたものが開発されている。その理由は、反射型の偏光フィルムが、反射又は吸収される光を透過光に切り換えることにより表示画面の輝度を向上させることができ、バッテリーに充電された電力の有効活用の観点から有利である、という利点に着目されているためである。これら中型又は小型の液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルは、一般に５〜１０インチ（１２０〜２５０ｍｍ）程度の大きさの液晶（ＬＣ）セルを含み、該液晶（ＬＣ）セルの視認側にカラーフィルタ（ＣＦ）が、非視認側に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が、それぞれ配置された構成を有するものであり、その厚みが０．５ｍｍ程度、重さが１５〜４０ｇ程度である。これとは対照的に、ＴＶ用のＬＣセルは、小型で１８インチ（４５０ｍｍ）のサイズを有し、大型では６０インチ（１５００ｍｍ）を越える。厚みもスレートＰＣの液晶セルと対比して、３倍以上の１．４ｍｍ、重さが３００〜３,５００ｇである。 On the other hand, in recent years, smart phones, tablet terminals, and the like are widely distributed in the market as high-function mobile terminals with built-in batteries. These portable terminals are called slate PCs, and in many cases, medium-sized or small-sized liquid crystal display devices are used as optical display devices. A liquid crystal display device using a reflective polarizing film has been developed. The reason is that the reflective polarizing film can improve the brightness of the display screen by switching the reflected or absorbed light to transmitted light, which is advantageous from the viewpoint of effective use of the power charged in the battery. This is because attention is paid to the advantage. A liquid crystal display panel used for these medium-sized or small-sized liquid crystal display devices generally includes a liquid crystal (LC) cell having a size of about 5 to 10 inches (120 to 250 mm), and a color is formed on the viewing side of the liquid crystal (LC) cell. The filter (CF) has a configuration in which thin film transistors (TFTs) are respectively arranged on the non-viewing side, and the thickness is about 0.5 mm and the weight is about 15 to 40 g. In contrast, TV LC cells are small and have a size of 18 inches (450 mm), with large sizes exceeding 60 inches (1500 mm). The thickness is 1.4 mm, which is three times or more, and the weight is 300 to 3,500 g as compared with the liquid crystal cell of the slate PC.
スレートＰＣに用いられるこれら中型又は小型の液晶表示装置の製造システムには、ＴＶ用の液晶表示装置の製造システムには求められない処理能力が要求される。例えば、液晶表示パネルと、その両面に貼られる、偏光フィルムを含む光学フィルム積層体のシートとの貼り合せ精度、貼り合せ速度、軽量であるための処理の容易さ又は難しさ、またクリーンルームにおいては、汚染をできるだけ少なくする工夫として、デッドスペースを最小にし、用いられる連続ウェブ状の光学フィルム積層体の処理を容易にする処理テーブルの適切なレベルの維持など、ＴＶ用の液晶表示装置の製造システムとは異なる機能が要求される。さらに、反射型の偏光フィルムを用いる場合には、液晶表示パネルの非視認側に貼り合された吸収型の偏光フィルムの面に、反射型の偏光フィルムのシートを、吸収型偏光フィルムのシートの吸収軸と反射型偏光フィルムのシートの反射軸とが互いに平行になるように重ねて貼り合わせる工程を、連続的に遂行することが求められる。 These medium-sized or small-sized liquid crystal display device manufacturing systems used for slate PCs are required to have a processing capability not required for TV liquid crystal display device manufacturing systems. For example, in the clean room, the bonding accuracy between the liquid crystal display panel and the sheet of the optical film laminate including the polarizing film, the bonding speed, and the ease or difficulty of processing due to light weight. As a device to minimize contamination as much as possible, a system for manufacturing a liquid crystal display device for TV, such as maintaining an appropriate level of a processing table that minimizes dead space and facilitates processing of a continuous web-like optical film laminate used. Different functions are required. Further, when a reflective polarizing film is used, the reflective polarizing film sheet is placed on the surface of the absorbing polarizing film bonded to the non-viewing side of the liquid crystal display panel. It is required to continuously perform the process of overlapping and bonding so that the absorption axis and the reflection axis of the sheet of the reflective polarizing film are parallel to each other.
反射型の偏光フィルムは、輝度向上フィルムとも呼ばれる。この反射型の偏光フィルムは、一般の偏光フィルムである吸収型の偏光フィルムとは、構造及び機能を異にする。米国特許６１１３８１１号明細書（特許文献７）及び特表平９−５０７３０８号公報（特許文献８）は、反射型の偏光フィルムの製造及び機能を開示する。本発明の技術を理解するための一助として、反射型の偏光フィルムの製造及び機能について以下に概説する。 The reflective polarizing film is also called a brightness enhancement film. This reflective polarizing film is different in structure and function from an absorbing polarizing film that is a general polarizing film. U.S. Pat. No. 6,138,811 (Patent Document 7) and JP-A-9-507308 (Patent Document 8) disclose the production and function of a reflective polarizing film. As an aid to understanding the technology of the present invention, the production and function of reflective polarizing films are outlined below.
反射型の偏光フィルムは、延伸により強い複屈折性を発現する高複屈折材料と延伸によっても複屈折性を殆ど発現しない０複屈折材料とを、交互に重なる複数の層として、等しい温度で同時に押し出し、押し出された多層体を、押し出し方向と直交する横方向に、３倍から５倍程度、延伸することによって製造される。通常は、１００層以上の交互層からなる多層体が形成され、隣接する層間に光学的干渉を生じる干渉厚みにまで、延伸により薄膜化されて連続ウェブ状の光学フィルムにされる。このようにして構成される反射型の偏光フィルムは、押し出し方向である長手方向が透過軸となり、延伸方向である横方向が反射軸になる。すなわち、長手方向に反射軸に相当する吸収軸を有し、横方向に透過軸を有する長手方向１軸延伸の吸収型偏光フィルムとは、透過軸の向きが延伸方向に対して逆の関係になる。反射型の偏光フィルムの機能について説明すると、該フィルムに入射した光は、入射光量の約５０％に相当する透過軸に沿った光成分が透過し、残りの約５０％に相当する光成分は、交互に屈折率が異なる隣接する層の界面によって反射される。この反射光は、隣の界面において再度反射され、そのうちの約２５％に相当する光成分が透過軸に沿って通過する。このように、透過及び反射が繰り返される結果として、光利用効率からみると、反射型の偏光フィルムを用いることによって、利用される光は、該フィルムを通過する光の５０％ではなく、１００％に近い光になる。この反射型偏光フィルムは、非常に高価であるが、輝度向上の効果が著しいので、近年多用される傾向にある。 A reflective polarizing film comprises a high birefringent material that exhibits strong birefringence when stretched and a zero birefringent material that exhibits little birefringence when stretched as a plurality of layers alternately stacked at the same temperature. The extruded multilayer body is produced by stretching about 3 to 5 times in the transverse direction perpendicular to the extrusion direction. Usually, a multilayer body composed of 100 or more alternating layers is formed, and the film is thinned by stretching to an interference thickness that causes optical interference between adjacent layers to form a continuous web-like optical film. In the reflective polarizing film configured as described above, the longitudinal direction as the extrusion direction becomes the transmission axis, and the lateral direction as the stretching direction becomes the reflection axis. In other words, the longitudinally uniaxially-stretched absorption polarizing film having an absorption axis corresponding to the reflection axis and having a transmission axis in the transverse direction is opposite to the stretching direction in the direction of the transmission axis. Become. The function of the reflective polarizing film will be described. Light incident on the film transmits a light component along the transmission axis corresponding to about 50% of the incident light amount, and the light component corresponding to the remaining about 50% is Reflected by the interface of adjacent layers with different refractive indices. This reflected light is reflected again at the adjacent interface, and a light component corresponding to about 25% of the reflected light passes along the transmission axis. As described above, as a result of repeated transmission and reflection, from the viewpoint of light utilization efficiency, by using a reflective polarizing film, the light utilized is 100% instead of 50% of the light passing through the film. It becomes light close to. Although this reflective polarizing film is very expensive, it has a tendency to be frequently used in recent years because the effect of improving luminance is remarkable.
このように、反射型偏光フィルムは、ＰＶＡ単層膜により一般的に形成される吸収型偏光フィルムとは、構造においても機能においても全く異なる。この反射型偏光フィルムを吸収型偏光フィルムと組み合せて液晶表示装置に用いる場合には、それら偏光フィルムの構造及び機能が吸収型の偏光フィルムとは異なるため、液晶表示パネルへの貼り合せを含む製造工程において、一定の制約が伴うことになる。例えば、吸収型の偏光フィルム同士のときは、吸収軸又は透過軸が同じ向きにあるので、液晶表示パネルの両面にこれらを連続的な工程で順次に貼り合わせることは、特許文献１から５に示されるように何ら問題はない。ところが、吸収型偏光フィルムに反射型偏光フィルムを、それぞれの透過軸が一致するように貼り合せようとすると、これらフィルムの透過軸が延伸方向に関して逆の関係にあるため、これらの貼り合せを連続的に行うことは困難である。そのため、吸収型の偏光フィルムに反射型の偏光フィルムを貼り合せて２層構造積層体の連続ウェブを製造する場合には、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムをそれぞれ含む２つの連続ウェブ状の光学フィルム積層体を、それぞれのロールから繰り出し、それぞれの光学フィルム積層体を、互いに直交する方向に重ねて、粘着剤により貼り合せた２層構造積層体を形成し、この２層構造積層体を裁断して、矩形状のマザーシートを形成する。
Thus, the reflective polarizing film is completely different in structure and function from the absorbing polarizing film generally formed of a PVA single layer film. When this reflective polarizing film is used in combination with an absorptive polarizing film in a liquid crystal display device, the structure and function of the polarizing film are different from those of an absorptive polarizing film, and therefore, including a bonding to a liquid crystal display panel. There will be certain restrictions in the process. For example, in the case of absorption polarizing films, since the absorption axis or transmission axis is in the same direction, it is disclosed in
特開２０１０−３２９００号公報（特許文献９）又は特開平１１−２３１１２９号公報（特許文献１０）は、このようにして形成された矩形状の多層構造の光学フィルム積層体からなるマザーシートを製造する方法、及び、該マザーシートから液晶表示パネルの寸法に打ち抜き又は裁断することにより、該液晶表示パネルに貼り合される光学フィルム積層体のシート群を製造する方法を開示する。
これらの特許文献に記載された方法を使用することにより、反射型偏光フィルムのシートと吸収型偏光フィルムのシートとを重畳した２層構造の、多数の光学フィルム積層体のシートを事前に準備し、液晶表示パネルに貼り合せる製造工程に用いることはできる。この場合、液晶表示装置を製造する貼り合せ装置において、２層構造の光学フィルム積層体のシートを多数、事前に準備することが必須となる。
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-32900 (Patent Document 9) or Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-231129 (Patent Document 10) manufactures a mother sheet made of an optical film laminate having a rectangular multilayer structure formed in this way. And a method for producing a sheet group of an optical film laminate to be bonded to the liquid crystal display panel by punching or cutting the mother sheet into the size of the liquid crystal display panel.
By using the methods described in these patent documents, a large number of optical film laminate sheets having a two-layer structure in which a reflective polarizing film sheet and an absorbing polarizing film sheet are superimposed are prepared in advance. It can be used in a manufacturing process for bonding to a liquid crystal display panel. In this case, in a bonding apparatus for manufacturing a liquid crystal display device, it is essential to prepare a large number of sheets of an optical film laminate having a two-layer structure in advance.
本発明の主たる技術的課題は、それぞれが連続ウェブ状に形成され、ロール状に巻かれた３つの異なる層状部材を、それぞれのロールから繰り出して所望の長さ方向寸法に切断し、切断して得られた層状部材シートを、４角形状のパネル部材に対して順次に貼り合せるように構成された貼り合せ装置において、装置の占める占有スペースが小さく、ロールの取り扱いが容易な装置の構成部分配列を提供することである。 The main technical problem of the present invention is that three different layered members each formed in a continuous web shape and wound in a roll shape are unwound from the respective rolls, cut into desired lengthwise dimensions, and cut. In the laminating apparatus configured to sequentially bond the obtained layered member sheets to a quadrangular panel member, the apparatus occupies a small space and can easily handle rolls. Is to provide.
本発明の他の課題は、多層構造に製造された連続ウェブ状のフィルムを幅方向に延伸することによって作成した反射型の偏光フィルムのシートを、液晶表示パネルに別途貼り合された吸収型の偏光フィルムのシートに、さらに連続的に重ねて貼るようにする貼り合せ装置の効率的な構成部分配列を提供することである。 Another object of the present invention is to provide an absorption-type absorbing film in which a sheet of a reflective polarizing film prepared by stretching a continuous web-like film produced in a multilayer structure in the width direction is separately bonded to a liquid crystal display panel. An object is to provide an efficient arrangement of the constituent parts of a laminating apparatus that allows the sheet of polarizing film to be further continuously laminated.
本発明のより具体的な課題は、液晶表示パネルの両面に吸収型偏光フィルムのシートが連続する２段階の工程により貼り合された液晶表示パネルに対して、反射型偏光フィルムのシートが、該液晶表示パネルの非視認側の吸収型偏光フィルムのシートの上に、該吸収型偏光フィルムのシートの吸収軸と反射型偏光フィルムのシートの反射軸とが互いに平行となる配置関係で、３段階の工程により、さらに重ねて貼られるようにする貼り合せ装置の効率的構成部分配列を提供することである。 A more specific problem of the present invention is that a sheet of a reflective polarizing film is bonded to a liquid crystal display panel bonded by a two-stage process in which a sheet of an absorbing polarizing film is continuous on both sides of the liquid crystal display panel. On the sheet of the absorption polarizing film on the non-viewing side of the liquid crystal display panel, there is a three-stage arrangement in which the absorption axis of the absorption polarizing film sheet and the reflection axis of the reflection polarizing film sheet are parallel to each other. This process is to provide an efficient component partial arrangement of a bonding apparatus that can be further stacked.
上記課題を解決するための本発明の一態様による貼り合せ装置は、４角形形状のパネル部材に３個の層状部材を、３段階の工程で貼り合せるためのものであり、隣接して並列に配置された直線状の第１及び第２の経路を備え、貼り合せ工程に必要とされるすべての構成が、これら並列に配置された直線状の第１及び第２の経路内に配列される。 A laminating apparatus according to one aspect of the present invention for solving the above-described problem is for laminating three layered members to a quadrangular panel member in a three-step process, and adjacent to each other in parallel. The linear first and second paths arranged are arranged, and all the components required for the bonding process are arranged in the linear first and second paths arranged in parallel. .
第１の経路は、該経路の一端から所定距離だけ離れた位置に設けられた第１の貼り合せステーションと、第１の経路の該一端から第１の所定距離にわたって第１の経路内に設けられ、パネル部材を第１の貼り合せステーションに向けて送るように構成されたパネル送りラインと、該第１の貼り合せステーションを挟み、該パネル送りラインとは反対側に配置され、第１の層状部材を第１の貼り合せステーションに向けて送る第１の層状部材送りラインとを有する。第１の貼り合せステーションには、該第１の貼り合せステーションに送り込まれたパネル部材と第１の層状部材のシートとを相互に貼り合せて第１の中間積層体を形成する第１の貼り合せ手段が設けられる。 The first path is provided in the first path over a first predetermined distance from the one end of the first path, and a first bonding station provided at a position separated from the one end of the path by a predetermined distance. A panel feed line configured to feed the panel member toward the first laminating station, and disposed on the side opposite to the panel feed line across the first laminating station, A first layered member feed line for feeding the layered member toward the first laminating station. In the first laminating station, a first laminating body is formed by laminating the panel member fed to the first laminating station and the sheet of the first layered member to each other. Matching means are provided.
さらに、第１及び第２経路間に、該第１の貼り合せステーションで形成された第１の中間積層体を、受け取り側端部において受け取り、該第１の中間積層体を第２の経路に向けて移送し、受け渡し側端部において第２の経路に受け渡すように配置された第１の経路間移送部が設けられる。 Further, the first intermediate laminate formed at the first laminating station is received between the first and second paths at the receiving end, and the first intermediate laminate is used as the second path. There is provided a first inter-path transfer section arranged to transfer toward the second path at the transfer side end.
第２の経路は、第１の経路間移送部の受け渡し端部から第１の中間積層体を受け取るように配置された第２の貼り合せステーションと、第２の経路の一端と第２の貼り合せステーションとの間において、第１の経路内に設けられたパネル送りラインに並ぶ位置にあり、第２の層状部材を第２の経路の一端から第２の貼り合せステーションに送るように構成された第２の層状部材送りラインとを備える。第２の貼り合せステーションには、第２の貼り合せステーションに送り込まれた第１の中間積層体と第２の層状部材のシートとを相互に貼り合せて第２の中間積層体を形成する第２の貼り合せ手段が設けられる。 The second path includes a second bonding station arranged to receive the first intermediate laminate from the transfer end of the first inter-path transfer unit, one end of the second path, and the second bonding The second laminar member is located at a position aligned with a panel feed line provided in the first path between the laminating station and configured to feed the second layered member from one end of the second path to the second laminating station. And a second layered member feed line. In the second laminating station, the first intermediate laminated body fed to the second laminating station and the sheet of the second layered member are bonded together to form a second intermediate laminated body. Two bonding means are provided.
さらに、第２の経路には、第２の貼り合せステーションに対して第２の層状部材送りラインとは反対側に第３の貼り合せステーションが設けられ、第２の貼り合せステーションと第３の貼り合せステーションとの間には、第２の中間積層体を第２の貼り合せステーションから第３の貼り合せステーションに送り込む第２の中間積層体送りラインが設けられる。第３の貼り合せステーションに対して第２の貼り合せステーションとは反対側に、第３の層状部材を第３の貼り合せステーションに送るように構成された第３の層状部材送りラインが設けられる。第３の貼り合せステーションには、該第３の貼り合せステーションに送り込まれた第２の中間積層体と第３の層状部材のシートとを相互に貼り合せて積層体製品を形成する第３の貼り合せ手段が設けられ、さらに、第３の貼り合せステーションで形成された積層体製品を第１の経路に向けて移送する製品送り出しラインが設けられる。 Further, a third bonding station is provided in the second path on the side opposite to the second laminating member feed line with respect to the second bonding station, and the second bonding station and the third bonding station are provided. A second intermediate laminate feed line is provided between the bonding station and the second intermediate laminate for feeding the second intermediate laminate from the second bonding station to the third bonding station. A third laminar member feed line configured to feed the third laminar member to the third laminating station is provided on the opposite side of the third laminating station from the second laminating station. . In the third laminating station, a second intermediate laminate and a sheet of the third layered member fed to the third laminating station are bonded to each other to form a laminated product. Bonding means is provided, and further, a product delivery line for transferring the laminated product formed at the third bonding station toward the first path is provided.
該貼り合せ装置において、積層体製品を第１の経路に向けて移送する製品送り出しラインには、該積層体製品を第１の経路に向けて移送した後に、第１経路内に沿って第１の層状部材送りラインとは反対の方向に送るように構成された、製品排出のための第３の経路をさらに配備することができる。 In the laminating apparatus, the product delivery line for transporting the laminate product toward the first path has the first along the first path after the laminate product is transported toward the first path. A third path for product discharge configured to feed in a direction opposite to the laminar member feed line can be further provided.
該貼り合せ装置はまた、第１、第２、第３の層状部材、例えば、光学フィルム積層体のシートを、パネル部材の同じ側に順次重ねて貼り合せる構成とすることができる。例えば、本発明の貼り合せ装置は、有機ＥＬ表示パネルの一面に、ロールから繰り出される光学フィルム積層体、すなわち層状部材のシートを３枚、連続的に３段階の工程で貼り合せるＲＴＰシステムの貼り合せ装置にも適用することができる。 The laminating apparatus can also be configured such that first, second, and third layered members, for example, sheets of an optical film laminate, are sequentially stacked and bonded to the same side of the panel member. For example, the bonding apparatus according to the present invention is an RTP system for bonding three sheets of optical film laminates, that is, layered members fed out from a roll, continuously in three steps on one surface of an organic EL display panel. The present invention can also be applied to an aligning device.
本発明の他の態様によれば、長辺及び短辺を有する長方形状の液晶表示パネルを用いて液晶表示装置を製造する、貼り合せ装置を提供することができる。該貼り合せ装置は、第１、第２、第３の層状部材送りラインを有する。第１の層状部材送りラインは、第１の層状部材のロールから第１の層状部材を繰り出して送るための第１の層状部材繰り出し機構を備える。第１の層状部材は、液晶表示パネルの長辺及び短辺の一方、例えば長辺に対応する幅を有し、液晶表示パネルの一方の面、例えば非視認側の面に貼り合される吸収型の偏光フィルムを含む。該吸収型の偏光フィルムは、第１のキャリアフィルムの上に粘着剤層を介して積層される。 According to another aspect of the present invention, a bonding apparatus for manufacturing a liquid crystal display device using a rectangular liquid crystal display panel having a long side and a short side can be provided. The laminating apparatus has first, second, and third layered member feed lines. The first layered member feed line includes a first layered member feeding mechanism for feeding and feeding the first layered member from the roll of the first layered member. The first layered member has a width corresponding to one of the long side and the short side of the liquid crystal display panel, for example, the long side, and is bonded to one surface of the liquid crystal display panel, for example, the non-viewing side surface. Including a polarizing film of the type. The absorption-type polarizing film is laminated on the first carrier film via an adhesive layer.
第１の層状部材送りラインには、第１の層状部材のロールから繰り出された第１の層状部材に対して、液晶表示パネルの長辺及び短辺の他方、例えば短辺の寸法に対応する送り方向間隔で、第１のキャリアフィルムのみを残す深さまで、幅方向の切込線を入れる第１の切込線形成機構が配置される。送り方向に隣接する２つの切込線の間には、第１のキャリアフィルムに連続的に支持された状態で、複数の第１の層状部材のシートが形成される。 The first layered member feed line corresponds to the dimension of the other of the long side and the short side of the liquid crystal display panel, for example, the short side with respect to the first layered member fed from the roll of the first layered member. A first cut line forming mechanism for placing a cut line in the width direction is arranged up to a depth that leaves only the first carrier film at intervals in the feed direction. Between the two score lines adjacent to each other in the feeding direction, a plurality of sheets of first layered members are formed in a state of being continuously supported by the first carrier film.
第１の層状部材送りラインには、さらに、第１の層状部材の複数個のシートを、第１のキャリアフィルムに支持された状態で、第１の貼り合せステーションに搬送する第１の搬送機構と、第１の貼り合せステーションにおいて、第１の層状部材のシートを第１のキャリアフィルムから剥離する第１の剥離機構と、が備えられる。 The first layered member feed line further includes a first transport mechanism that transports a plurality of sheets of the first layered member to the first laminating station in a state of being supported by the first carrier film. And a first peeling mechanism for peeling the sheet of the first layered member from the first carrier film at the first bonding station.
第２の層状部材送りラインは、第２の層状部材のロールから第２の層状部材を繰り出して送る第２の層状部材繰り出し機構を備える。第２の層状部材は、液晶表示パネルの長辺及び短辺の他方、例えば短辺に対応する幅を有し、第２のキャリアフィルムと、その上に粘着層を介して積層された、液晶表示パネルの他方の面、例えば視認側の面に貼り合せるための、吸収型の偏光フィルムとを含む。該吸収型の偏光フィルムは、第２のキャリアフィルムの上に粘着層を介して積層される。 The second layered member feed line includes a second layered member feed mechanism that feeds and feeds the second layered member from the roll of the second layered member. The second layered member has a width corresponding to the other of the long side and the short side of the liquid crystal display panel, for example, the short side, and is a liquid crystal laminated on the second carrier film and an adhesive layer thereon. And an absorptive polarizing film for bonding to the other surface of the display panel, for example, the surface on the viewing side. The absorption polarizing film is laminated on the second carrier film via an adhesive layer.
第２の層状部材送りラインには、第２の層状部材のロールから繰り出された第２の層状部材に対して、液晶表示パネルの長辺または短辺の一方、例えば長辺の寸法に対応する送り方向間隔で、第２のキャリアフィルムのみを残す深さまで、幅方向の切込線を入れる第２の切込線形成機構が配置される。送り方向に隣接する２つの切込線の間には、第２のキャリアフィルムに連続的に支持された状態で、複数の第２の層状部材のシートが形成される。 The second layered member feed line corresponds to one of the long side and the short side of the liquid crystal display panel, for example, the size of the long side with respect to the second layered member fed from the roll of the second layered member. A second cut line forming mechanism for placing a cut line in the width direction is arranged up to a depth that leaves only the second carrier film at intervals in the feed direction. A sheet of a plurality of second layered members is formed between two cut lines adjacent to each other in the feeding direction while being continuously supported by the second carrier film.
第２の層状部材送りラインには、さらに、第２の層状部材の複数個のシートを、第２のキャリアフィルムに支持された状態で第２の貼り合せステーションに搬送する第２の搬送機構と、該第２の貼り合せステーションにおいて、第２の層状部材のシートを第２のキャリアフィルムから剥離する第２の剥離機構と、が備えられる。 The second layered member feed line further includes a second transport mechanism for transporting a plurality of sheets of the second layered member to the second laminating station while being supported by the second carrier film. The second laminating station includes a second peeling mechanism for peeling the sheet of the second layered member from the second carrier film.
第３の層状部材送りラインは、第３の層状部材のロールから第３の層状部材を繰り出して送る第３の層状部材繰り出し機構を備える。第３の層状部材は、液晶表示パネルの長辺及び短辺の該他方、例えば短辺に対応する幅を有し、液晶表示パネルの他方の面、例えば非視認側の面に貼り合わせるための反射型の偏光フィルムを含む。該反射型の偏光フィルムは、第３のキャリアフィルムの上に粘着層を介して積層される。 The third layered member feed line includes a third layered member feeding mechanism that feeds and feeds the third layered member from the roll of the third layered member. The third layered member has a width corresponding to the other of the long side and the short side of the liquid crystal display panel, for example, the short side, and is bonded to the other surface of the liquid crystal display panel, for example, the non-viewing side surface. Includes a reflective polarizing film. The reflective polarizing film is laminated on the third carrier film via an adhesive layer.
第３の層状部材送りラインには、第３の層状部材のロールから繰り出された第３の層状部材に対して、液晶表示パネルの長辺及び短辺の一方、例えば長辺の寸法に対応する送り方向間隔で、第３のキャリアフィルムのみを残す深さまで、幅方向の切込線を入れる第３の切込線形成機構が配置される。送り方向に隣接する２つの切込線の間には、第３のキャリアフィルムに連続的に支持された状態で、複数の第３の層状部材のシートが形成される。 The third layered member feed line corresponds to one of the long side and the short side of the liquid crystal display panel, for example, the size of the long side with respect to the third layered member fed from the roll of the third layered member. A third cut line forming mechanism for placing a cut line in the width direction is arranged up to a depth that leaves only the third carrier film at intervals in the feed direction. Between the two score lines adjacent to each other in the feeding direction, a plurality of third layered member sheets are formed in a state of being continuously supported by the third carrier film.
第３の層状部材送りラインには、さらに、第３の層状部材の複数個のシートを、第３キャリアフィルムに支持された状態で、第３の貼り合せステーションに搬送する第３の搬送機構と、該第３の貼り合せステーションにおいて、第３の層状部材のシートを第３のキャリアフィルムから剥離する第３の剥離機構と、が備えられる。 The third layered member feed line further includes a third transport mechanism for transporting a plurality of sheets of the third layered member to the third bonding station in a state of being supported by the third carrier film. The third laminating station includes a third peeling mechanism for peeling the sheet of the third layered member from the third carrier film.
本発明の上述の態様による貼り合せ装置において、液晶表示パネルの非視認側及び視認側のいずれか一方、又は両方に用いられる、吸収型の偏光フィルムを含む、第１、第２の層状部材は、内在する欠点が検査済みのものとすることができる。そして、該貼り合せ装置における第１、第２の層状部材のシートを形成する工程において、切込線形成機構が、欠点の位置に基づき、該偏光フィルムに対し、欠点の位置から所定の距離だけ送り方向上流側に離れた位置に、キャリアフィルムのみを残す深さまで、切込線を入れることにより、該切込線と該切込線に先行する一つ前の切込線との間に不良層状部材シートを形成することができる。この場合、該不良層状部材シートが、液晶表示パネルに貼り合されることなく排除されるようにするために、排除手段を設けることができる。 In the laminating apparatus according to the above-described aspect of the present invention, the first and second layered members including the absorption-type polarizing film, which are used for either or both of the non-viewing side and the viewing side of the liquid crystal display panel, , The inherent defects can be inspected. Then, in the step of forming the sheets of the first and second layered members in the laminating apparatus, the score line forming mechanism is based on the position of the defect and is a predetermined distance from the position of the defect with respect to the polarizing film. Defective between the score line and the previous score line preceding the score line by inserting a score line to a depth that leaves only the carrier film at a position away from the upstream side in the feed direction A layered member sheet can be formed. In this case, in order to eliminate the defective layered member sheet without being bonded to the liquid crystal display panel, an exclusion means can be provided.
本発明のさらに他の態様によれば、長辺及び短辺を有する長方形状の液晶表示パネルを用いて液晶表示装置を製造するための、さらに別の貼り合せ装置を提供することができる。この貼り合せ装置は、第１、第２、第３の層状部材送りラインを有する。 According to still another aspect of the present invention, it is possible to provide another bonding apparatus for manufacturing a liquid crystal display device using a rectangular liquid crystal display panel having a long side and a short side. This bonding apparatus has first, second, and third layered member feed lines.
第１の層状部材送りラインは、第１の光学フィルム積層体すなわち第１の層状部材のロールを使用する構成であり、この第１の光学フィルム積層体すなわち第１の層状部材のロールから該第１の層状部材を繰り出す第１の層状部材繰り出し機構を備える。第１の光学フィルム積層体すなわち第１の層状部材は、液晶表示パネルの長辺及び短辺の一方、例えば長辺に対応する幅を有し、液晶表示パネルの一方の面、例えば非視認側の面に貼り合せるための吸収型の偏光フィルムを含む。この吸収型の偏光フィルムは、粘着剤層により、第１のキャリアフィルムに積層される。該偏光フィルムと粘着剤層は、液晶表示パネルの長辺及び短辺の他方、例えば短辺に対応する送り方向間隔で送り方向に対して幅方向に形成された複数の切込線によって、第１のキャリアフィルム上に連続的に支持された状態で、複数の第１の層状部材シートに分割される。このように切込線が入れられた構成の第１の光学フィルム積層体すなわち第１の層状部材は、上述したロール状に巻かれる。そのため、この貼り合せ装置は、上述の態様による貼り合せ装置の第１の切込線形成機構に相当する機構を必要としない。
この態様による貼り合せ装置は、第１の層状部材のロールから繰り出された第１の層状部材を第１の貼り合せステーションに搬送する搬送機構と、
第１の貼り合せステーションにおいて、第１の層状部材シートを第１のキャリアフィルムから剥離する第１の剥離機構と、を有する。
The first layered member feed line is configured to use a first optical film laminate, i.e., a first layered member roll, from the first optical film laminate, i.e., the first layered member roll. A first layered member feeding mechanism for feeding one layered member is provided. The first optical film laminate, that is, the first layered member has a width corresponding to one of the long side and the short side of the liquid crystal display panel, for example, the long side, and one surface of the liquid crystal display panel, for example, the non-viewing side An absorptive polarizing film to be bonded to the surface. This absorption type polarizing film is laminated on the first carrier film by an adhesive layer. The polarizing film and the pressure-sensitive adhesive layer are formed by a plurality of cut lines formed in the width direction with respect to the feed direction at intervals of the feed direction corresponding to the other of the long side and the short side of the liquid crystal display panel, for example, the short side. In a state of being continuously supported on one carrier film, the sheet is divided into a plurality of first layered member sheets. Thus, the 1st optical film laminated body of the structure by which the cut line was put, ie, a 1st layered member, is wound by the roll shape mentioned above. Therefore, this bonding apparatus does not require a mechanism corresponding to the first score line forming mechanism of the bonding apparatus according to the above-described aspect.
The bonding apparatus according to this aspect includes a transport mechanism that transports the first layered member fed from the roll of the first layered member to the first bonding station;
And a first peeling mechanism for peeling the first layered member sheet from the first carrier film.
第２の層状部材送りラインは、第２の光学フィルム積層体すなわち第２の層状部材のロールを使用する構成であり、この第２の層状部材のロールから該第２の層状部材を繰り出す第２の層状部材繰り出し機構を備える。第２の光学フィルム積層体すなわち第２の層状部材は、液晶表示パネルの長辺及び短辺の他方、例えば短辺に対応する幅を有し、液晶表示パネルの他方の面、例えば視認側の面に貼り合せるための吸収型の偏光フィルムを含む。この吸収型の偏光フィルムは、粘着剤層により、第２のキャリアフィルムに積層される。該偏光フィルムと粘着剤層は、液晶表示パネルの長辺及び短辺の一方、例えば長辺に対応する送り方向間隔で送り方向に対して幅方向に形成された複数の切込線によって、第２のキャリアフィルム上に連続的に支持された状態で、複数の第１の層状部材シートに分割される。このように切込線が入れられた構成の第２の光学フィルム積層体すなわち第２の層状部材は、上述したロール状に巻かれる。そのため、この貼り合せ装置は、上述の態様による貼り合せ装置の第２の切込線形成機構に相当する機構を必要としない。
この態様による貼り合せ装置は、第２の層状部材のロールから繰り出された第２の層状部材を繰り出す第２の貼り合せステーションに搬送する搬送機構と、
第２の貼り合せステーションにおいて、第２の層状部材を第２のキャリアフィルムから剥離する第２の剥離機構と、を有する。
The second layered member feed line is configured to use a second optical film laminate, that is, a roll of the second layered member, and the second layered member is fed out from the roll of the second layered member. The layered member feeding mechanism is provided. The second optical film laminate, that is, the second layered member has a width corresponding to the other of the long side and the short side of the liquid crystal display panel, for example, the short side, and the other surface of the liquid crystal display panel, for example, the viewing side. An absorptive polarizing film for bonding to the surface is included. This absorption type polarizing film is laminated on the second carrier film by an adhesive layer. The polarizing film and the pressure-sensitive adhesive layer are formed by one of the long side and the short side of the liquid crystal display panel, for example, by a plurality of score lines formed in the width direction with respect to the feed direction at intervals in the feed direction corresponding to the long side. In a state of being continuously supported on the two carrier films, the sheet is divided into a plurality of first layered member sheets. Thus, the 2nd optical film laminated body of the structure by which the cut line was put, ie, a 2nd layered member, is wound by the roll shape mentioned above. Therefore, this bonding apparatus does not require a mechanism corresponding to the second score line forming mechanism of the bonding apparatus according to the above-described aspect.
The bonding apparatus according to this aspect includes a transport mechanism that transports the second layered member fed out from the roll of the second layered member to the second bonding station that feeds out the second layered member,
And a second peeling mechanism for peeling the second layered member from the second carrier film at the second laminating station.
第３の層状部材送りラインは、第３の光学フィルム積層体すなわち第３の層状部材のロールを使用する構成であり、この第３の層状部材のロールから該第３の層状部材を繰り出す第３の層状部材繰り出し機構を備える。第３の光学フィルム積層体すなわち第３の層状部材は、液晶表示パネルの長辺及び短辺の他方、例えば短辺に対応する幅を有し、該液晶表示パネルの上述した一方の面、例えば非視認側の面に貼り合せるための反射型の偏光フィルムを含む。この反射型の偏光フィルムは、粘着剤層により、第３のキャリアフィルムに積層される。該偏光フィルムと粘着剤層は、液晶表示装置の長辺及び短辺の一方、例えば長辺に対応する送り方向間隔で送り方向に対して幅方向に形成された複数の切込線によって第３のキャリアフィルム上に連続的に支持された状態で、複数の第３の層状部材シートに分割される。このように切込線が入れられた構成の第３の光学フィルム積層体すなわち第３の層状部材は、上述したロール状に巻かれる。そのため、この貼り合せ装置は、上述の態様による貼り合せ装置の第３の切込線形成機構に相当する機構を必要としない。
この態様による貼り合せ装置は、第３の層状部材のロールから繰り出された第３の層状部材を第３の貼り合せステーションに搬送する搬送機構と、
第３の貼り合せステーションにおいて、第３の層状部材シートを第３のキャリアフィルムから剥離する第３の剥離機構と、を有する。
The third layered member feed line is configured to use a third optical film laminate, that is, a third layered member roll, and the third layered member is fed out from the third layered member roll. The layered member feeding mechanism is provided. The third optical film laminate, that is, the third layered member has a width corresponding to the other of the long side and the short side of the liquid crystal display panel, for example, the short side, and the one surface described above of the liquid crystal display panel, for example, It includes a reflective polarizing film for bonding to the non-viewing surface. This reflective polarizing film is laminated on the third carrier film by an adhesive layer. The polarizing film and the pressure-sensitive adhesive layer are thirdly formed by a plurality of cut lines formed in the width direction with respect to the feed direction at intervals of the feed direction corresponding to the long side or the short side of the liquid crystal display device. In a state of being continuously supported on the carrier film, the sheet is divided into a plurality of third layered member sheets. Thus, the 3rd optical film laminated body of the structure by which the cut line was put, ie, a 3rd layered member, is wound by the roll shape mentioned above. Therefore, this bonding apparatus does not require a mechanism corresponding to the third score line forming mechanism of the bonding apparatus according to the above-described aspect.
The bonding apparatus according to this aspect includes a transport mechanism that transports the third layered member fed from the roll of the third layered member to the third bonding station;
A third laminating mechanism for peeling the third layered member sheet from the third carrier film at the third laminating station.
本発明のこの態様において使用される吸収型の偏光フィルムは、内在する欠点が検査済みのものであり、第１、第２の層状部材の製造工程において、内在する欠点が検出され、検出された欠点の位置に基づき、層状部材に対し、欠点の位置から所定の距離だけ送り方向上流側に切込線を入れることにより、該切込線と該切込線の先行する一つ前の切込線との間に、不良層状部材シートが形成されたものである。そして、この態様による貼り合せ装置には、該不良層状部材シートが液晶表示パネルに貼り合されることなく排除されるようにするための排除手段を含む排除機構を、さらに設けることができる。 The absorption-type polarizing film used in this aspect of the present invention has been tested for inherent defects, and the inherent defects were detected and detected in the manufacturing process of the first and second layered members. Based on the position of the defect, by making a score line upstream of the layered member by a predetermined distance from the position of the defect in the feed direction, the score line and the preceding preceding notch of the score line. A defective layered member sheet is formed between the wires. The bonding apparatus according to this aspect can further include an exclusion mechanism including an exclusion means for allowing the defective layered member sheet to be excluded without being bonded to the liquid crystal display panel.
液晶表示パネルを使用する本発明のさらに別の態様においては、貼り合せ装置は、液晶表示パネルの薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が配された非視認側から光学フィルム積層体のシートを順次貼り合せるロール・ツー・パネル方式に構成することができる。この装置においては、第１の貼り合せステーションにおいて、液晶表示パネルの非視認側に第１の層状部材シートを貼り合せて、第１の中間積層体を形成し、第２の貼り合せステーションにおいて、液晶表示パネルの視認側に第２の層状部材を貼り合せて、第２の中間積層体を形成する。この場合において、第１の中間積層体を第１の貼り合せステーションから第２の貼り合せステーションに送る第１の経路間移送部には、第１の中間積層体の向きを、第２の貼り合せステーションで第２の中間積層体が形成されるときに求められる向きに、旋回させるための旋回手段を、設けることができる。 In still another aspect of the present invention using a liquid crystal display panel, the laminating apparatus is a roll-to-stick which sequentially bonds the sheets of the optical film laminate from the non-viewing side where the thin film transistors (TFTs) of the liquid crystal display panel are arranged. -It can be configured as a panel system. In this apparatus, in the first bonding station, the first layered member sheet is bonded to the non-viewing side of the liquid crystal display panel to form the first intermediate laminate, and in the second bonding station, A second layered member is bonded to the viewing side of the liquid crystal display panel to form a second intermediate laminate. In this case, in the first inter-path transfer section that sends the first intermediate laminated body from the first bonding station to the second bonding station, the direction of the first intermediate laminated body is changed to the second bonding position. A swiveling means may be provided for swiveling in the orientation required when the second intermediate laminate is formed at the mating station.
該貼り合せ装置はまた、第２の中間積層体を第２の貼り合せステーションから第３の貼り合せステーションに送り込む第２の中間積層体送りラインに、液晶表示パネルとは反対側の第１の層状部材の面を保護するために予め設けられる表面保護フィルムを、該第１の層状部材から剥離し、液晶表示パネルとは反対側の第１の層状部材の面を露出させるための剥離手段を、さらに設けるようにしてもよい。さらに、第２の経路には、第２の経路に受け渡された第１の中間積層体を第２の貼り合せステーションに送る第１の中間積層体送りラインを設けるようにしてもよい。 The laminating apparatus also includes a first intermediate laminate feeding line that feeds the second intermediate laminate from the second laminating station to the third laminating station, and the first intermediate layer opposite to the liquid crystal display panel. A peeling means for peeling a surface protective film provided in advance for protecting the surface of the layered member from the first layered member and exposing the surface of the first layered member on the side opposite to the liquid crystal display panel. Further, it may be provided. Further, a first intermediate laminate feed line for sending the first intermediate laminate transferred to the second route to the second laminating station may be provided in the second route.
この貼り合せ装置は、液晶表示パネルに対し、第１及び第２の経路の下面のみから各層状部材シートを貼り合せる構成の貼り合せ装置とすることができる。この貼り合せ装置においては、第１の中間積層体を第１の経路間移送部を介して第１の貼り合せステーションから第２の貼り合せステーションに送るラインには、該ラインに設けられた旋回手段の第１の中間積層体の送り方向下流側に、第１の中間積層体を表裏反転させるための第１の反転手段を設け、表裏反転された液晶表示パネルの視認側に第２の層状部材シートが貼り合された第２の中間積層体を第２の貼り合せステーションから第３の貼り合せステーションに送り込む第２の中間積層体送りラインには、該ラインに設けられた剥離手段の第２の中間積層体の送り方向上流側に、第２の中間積層体を再度表裏反転させるための第２の反転手段と、をさらに設けることができる。 This laminating apparatus can be a laminating apparatus configured to bond each layered member sheet to the liquid crystal display panel only from the lower surfaces of the first and second paths. In this laminating apparatus, a line provided to the line for sending the first intermediate laminated body from the first laminating station to the second laminating station via the first inter-path transfer unit is provided on the line. First inversion means for reversing the first intermediate laminate is provided on the downstream side of the first intermediate laminate in the feeding direction of the means, and the second layer shape is provided on the viewing side of the liquid crystal display panel that has been turned upside down. In the second intermediate laminate feeding line for feeding the second intermediate laminate to which the member sheet is bonded from the second bonding station to the third bonding station, the second intermediate laminate feeding line is provided with the second of the peeling means provided in the line. A second reversing means for reversing the front and back of the second intermediate laminate again can be further provided upstream of the second intermediate laminate in the feeding direction.
該貼り合せ装置はさらに、液晶表示パネルを第１の貼り合せステーションに向けて送るパネル送りラインに、液晶表示パネルの向きを第１の貼り合せステーションで第１の中間積層体が形成されるときに求められる向きに旋回するための旋回手段を設けるようにしてもよい。 The bonding apparatus further includes a panel feed line that sends the liquid crystal display panel toward the first bonding station, and the liquid crystal display panel is oriented in the first bonding station when the first intermediate laminate is formed at the first bonding station. A turning means for turning in the required direction may be provided.
この貼り合せ装置は、液晶表示パネルに対し、第１及び第２の経路の上面のみから各層状部材を貼り合せる構成の貼り合せ装置とすることができる。この貼り合せ装置は、液晶表示パネルを第１の貼り合せステーションに向けて送る前記パネル送りラインに、液晶表示パネルをその送り方向に対して表裏反転し、液晶表示パネルの非視認側を上向き状態にするための第１の反転手段と、第１の経路間移送部に配された第１の中間積層体のための旋回手段に対する第１の中間積層体の送り方向下流側に、第１の中間積層体を表裏反転し、液晶表示パネルの視認側を上向き状態にするための第２の反転手段を備えることができる。また、第２の中間積層体送りラインには、表面保護フィルムを剥離するための剥離手段に対し送り方向上流側に、第２の中間積層体を再度表裏反転し、液晶表示パネルの非視認側を上向き状態にするための第３の反転手段を、さらに設けることもできる。 This bonding apparatus can be a bonding apparatus having a configuration in which each layered member is bonded to the liquid crystal display panel only from the upper surfaces of the first and second paths. This bonding apparatus reverses the liquid crystal display panel to the panel feed line that feeds the liquid crystal display panel toward the first bonding station, with the non-viewing side of the liquid crystal display panel facing upward. The first reversing means for making the first intermediate laminated body downstream of the first intermediate laminated body in the feed direction with respect to the swiveling means for the first intermediate laminated body disposed in the first inter-path transfer section, The intermediate laminate can be provided with a second reversing means for reversing the front and back surfaces so that the viewing side of the liquid crystal display panel faces upward. In addition, the second intermediate laminate feed line has the second intermediate laminate reversed again on the upstream side in the feed direction with respect to the peeling means for peeling the surface protective film, and the non-viewing side of the liquid crystal display panel A third reversing means for placing can be further provided.
長方形状の液晶表示パネルを用いて液晶表示装置を製造する本発明のさらに他の態様においては、貼り合せ装置は、第１の貼り合せステーションにおいて、液晶表示パネルの視認側に第１の層状部材シートを貼り合せて第１の中間積層体を形成し、第２の貼り合せステーションにおいて、液晶表示パネルの非視認側に第２の層状部材シートを貼り合せて第２の中間積層体を形成する場合に、第１の中間積層体を第１の貼り合せステーションから第２の貼り合せステーションに送る第１の経路間移送部には、第１の中間積層体の向きを、第２の貼り合せステーションで第２の中間積層体が形成されるときに求められる向きに、旋回するための第１の旋回手段を、さらに設けることができる。 In still another aspect of the present invention in which a liquid crystal display device is manufactured using a rectangular liquid crystal display panel, the bonding apparatus includes a first layered member on the viewing side of the liquid crystal display panel at the first bonding station. A sheet is bonded to form a first intermediate laminated body, and a second layered member sheet is bonded to the non-viewing side of the liquid crystal display panel at the second bonding station to form a second intermediate laminated body. In this case, the first intermediate laminate is transferred from the first bonding station to the second bonding station. First turning means for turning in the direction required when the second intermediate laminated body is formed at the station can be further provided.
この貼り合せ装置はまた、第２の中間積層体を、第２の貼り合せステーションから第３の貼り合せステーションに送り込む第２の中間積層体送りラインに、第２の中間積層体の向きを、第３の貼り合せステーションで積層体製品が形成されるときに求められる向きに、旋回するための第２の旋回手段を設け、該第２の旋回手段の下流側に、液晶表示パネルの非視認側に貼り合せた表面保護フィルムを剥離し、液晶表示パネルに対して第２の層状部材の反対側の面を露出させるための剥離手段を、設けたようにしてもよい。 The laminating apparatus also includes a second intermediate laminate feeding line that feeds the second intermediate laminate from the second laminating station to the third laminating station, the orientation of the second intermediate laminate, Second turning means for turning in a direction required when the laminated product is formed at the third laminating station is provided, and the liquid crystal display panel is not visually recognized downstream of the second turning means. You may make it provide the peeling means for peeling the surface protection film bonded together to the side, and exposing the surface on the opposite side of a 2nd layered member with respect to a liquid crystal display panel.
本発明によれば、パネル部材に３個の層状部材が３段階の工程で貼り合される連続的な貼り合せ装置に必要とされる構成機構のすべてを、並列に配置された第１及び第２の経路内に配列することができ、スペースの利用効率を大幅に高めることができる。さらに、層状部材は、ロールとして準備され、第１、第２、第３のロールを、すべて同じレベルに配置することができるので、取扱い作業が容易になる、という利点がある。 According to the present invention, all the structural mechanisms required for a continuous laminating apparatus in which three layered members are bonded to a panel member in a three-step process are arranged in parallel. 2 can be arranged in two paths, and the space utilization efficiency can be greatly increased. Furthermore, since the layered member is prepared as a roll and the first, second, and third rolls can all be arranged at the same level, there is an advantage that the handling operation becomes easy.
図１に、スレートＰＣに使用される液晶表示装置の典型的な構造を示す。液晶表示装置は、液晶層Ｌと、該液晶層Ｌの一方の面に接合されたカラーフィルタ基板ＣＦと、他方の面に接合された薄膜トランジスタ基板Ｔとからなる液晶表示パネルＬＣを備え、液晶表示パネルＬＣの薄膜トランジスタ側が非視認側となる。液晶表示パネルＬＣの薄膜トランジスタ基板Ｔには非視認側の偏光性積層体ＰＬ１が接合され、カラーフィルタ基板ＣＦには、視認側の偏光性積層体ＰＬ２が接合される。非視認側の偏光性積層体ＰＬ１は、通常の吸収型偏光フィルムにより構成される非視認側偏光フィルムＰ１と、該非視認側偏光フィルムＰ１に粘着剤層Ａ１を介して接合された反射型偏光フィルムＲＰとを有する。非視認側偏光フィルムＰ１は、反射型偏光フィルムＲＰとは反対側の面が、粘着剤層Ａ２を介して液晶表示パネルＬＣの薄膜トランジスタ基板Ｔに接合される。反射型偏光フィルムＲＰの非視認側偏光フィルムＰ１とは反対側の面には、表面保護フィルムＰＦ１が粘着剤層Ａ３を介して接合される。視認側の偏光性積層体ＰＬ２は、視認側偏光フィルムＰ２を有し、該視認側偏光フィルムＰ２は、一方の面が粘着剤層Ａ４を介して液晶表示パネルＬＣに接合され、他方の面には表面保護フィルムＰＦ２が粘着剤層Ａ５を介して接合される。視認側偏光フィルムＰ２は、通常の吸収型偏光フィルムにより構成される。 FIG. 1 shows a typical structure of a liquid crystal display device used in a slate PC. The liquid crystal display device includes a liquid crystal display panel LC including a liquid crystal layer L, a color filter substrate CF bonded to one surface of the liquid crystal layer L, and a thin film transistor substrate T bonded to the other surface. The thin film transistor side of the panel LC is the non-viewing side. The non-viewing side polarizing laminate PL1 is joined to the thin film transistor substrate T of the liquid crystal display panel LC, and the viewing side polarizing laminate PL2 is joined to the color filter substrate CF. The non-viewing-side polarizing laminate PL1 includes a non-viewing-side polarizing film P1 composed of a normal absorbing polarizing film, and a reflective polarizing film bonded to the non-viewing-side polarizing film P1 via an adhesive layer A1. RP. The non-viewing-side polarizing film P1 is bonded to the thin film transistor substrate T of the liquid crystal display panel LC via the pressure-sensitive adhesive layer A2 on the surface opposite to the reflective polarizing film RP. A surface protective film PF1 is bonded to the surface of the reflective polarizing film RP opposite to the non-viewing-side polarizing film P1 via an adhesive layer A3. The viewing-side polarizing laminate PL2 has a viewing-side polarizing film P2, and one viewing-side polarizing film P2 is bonded to the liquid crystal display panel LC via the pressure-sensitive adhesive layer A4. The surface protective film PF2 is bonded via the adhesive layer A5. The viewing-side polarizing film P2 is composed of a normal absorbing polarizing film.
図１に示す積層構造の液晶表示装置の製造に際しては、少なくとも液晶パネルＬＣの非視認側において、貼り合せステーションに順次送られてくる液晶表示パネルに対して、まず該パネルの非視認側の面に吸収型の偏光フィルムを貼り、次にその上に反射型の偏光フィルムを透過軸が互いに平行になるように貼り合わせることが必要になる。そして、吸収型及び反射型の偏光フィルムのそれぞれを、連続ウェブ状に形成されたそれぞれの偏光フィルムのロールから連続的に繰り出しながら、この貼り合せ工程を行うことは、連続ウェブ状のこれら偏光フィルムにおいて、その長さ方向と透過軸との関係が逆になるため、実現が困難である。 When manufacturing the liquid crystal display device having the laminated structure shown in FIG. 1, at least on the non-viewing side of the liquid crystal panel LC, the surface on the non-viewing side of the panel is first sent to the liquid crystal display panel sequentially sent to the bonding station. It is necessary to attach an absorbing polarizing film to the substrate, and then attach a reflecting polarizing film on the polarizing film so that the transmission axes are parallel to each other. Then, performing the laminating process while continuously feeding each of the absorbing and reflecting polarizing films from the respective rolls of the polarizing film formed in a continuous web form, these polarizing films in a continuous web form However, since the relationship between the length direction and the transmission axis is reversed, it is difficult to realize.
また、スレートＰＣに用いられる中型又は小型の液晶表示装置の場合には、液晶表示パネルは、大きさが大型液晶表示装置の３分の１から５分の１程度、重量も２０分の１以下であり、大型液晶表示装置に比べると、小型で軽量である。液晶表示パネルに貼り合される、偏光フィルムを含む光学フィルム積層体のロールもまた、ロール幅も狭く、重さも３分の１から１０分の１程度となる。その大きさは、例えば直径５００ｍｍ程度で、ロール幅が約１００〜１５０ｍｍ、重さ３０〜７０ｋｇとなる。このような光学フィルム積層体の連続ウェブは、巻長さ９００ｍ程度となる。これに対して、製造スピードすなわちタクトタイムは、大型液晶表示装置に比べて、倍程度が要求され、かつ、貼り付け精度は極めて厳しいものが要求される。 Further, in the case of a medium-sized or small-sized liquid crystal display device used for a slate PC, the liquid crystal display panel has a size of about 1/3 to 1/5 of a large-sized liquid crystal display device, and the weight is also 1/20 or less. Compared with a large liquid crystal display device, it is small and lightweight. The roll of the optical film laminate including the polarizing film bonded to the liquid crystal display panel also has a narrow roll width and a weight of about 1/3 to 1/10. The size is, for example, about 500 mm in diameter, the roll width is about 100 to 150 mm, and the weight is 30 to 70 kg. The continuous web of such an optical film laminate has a winding length of about 900 m. On the other hand, the manufacturing speed, that is, the tact time, is required to be about twice that of a large-sized liquid crystal display device, and the pasting accuracy is extremely strict.
こうした要求に対処するため、従来は、図１５に示すような手法が採用されている。図１５は、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムを、それぞれの透過軸が互いに平行になるように重ねた偏光性積層体を、液晶パネルに対応する寸法に切断して光学フィルム積層体シートを形成する従来の方法を示す概略図である。 Conventionally, a method as shown in FIG. 15 has been adopted in order to cope with such a request. FIG. 15 shows an optical film laminate sheet obtained by cutting a polarizing laminate in which an absorption polarizing film and a reflective polarizing film are laminated so that their transmission axes are parallel to each other, to a size corresponding to a liquid crystal panel. It is the schematic which shows the conventional method to form.
図１５（ａ）に示すように、ここに示される従来の方法では、長手方向延伸段階を含む製造工程により製造された従来の吸収型偏光フィルム積層体Ｐｏ１の連続ウェブがロールＲ１の形態で、横方向延伸段階を含む製造工程により製造された反射型偏光フィルム積層体Ｐｏ２の連続ウェブがロールＲ２の形態で、それぞれ準備される。吸収型偏光フィルム積層体Ｐｏ１は、図１５（ｂ）に示すように、吸収型偏光フィルムａと、粘着剤層ｂを介して該偏光フィルムａに接合された離型フィルムｃとからなる。これに対して、反射型偏光フィルム積層体Ｐｏ２は、反射型偏光フィルムｄと、該反射型偏光フィルムｄに粘着剤層ｅを介して接合された表面保護フィルムｆとを有し、反射型偏光フィルムｄには、表面保護フィルムｆとは反対側の面に、粘着剤層ｇを介して離型フィルムｈが接合される。吸収型偏光フィルムａは、図１５（ａ）に示すように、連続ウェブの長手方向に吸収軸ＡＡを有し、したがって、該吸収軸ＡＡに直交する方向である横方向に透過軸を有する。また、反射型偏光フィルムｄは、連続ウェブの長手方向に透過軸ＴＡを有する。
As shown in FIG. 15 (a), in the conventional method shown here, a continuous web of a conventional absorbent polarizing
図１５（ａ）に示すように、ロールＲ１から繰り出された吸収型偏光フィルム積層体Ｐｏ１に対して直交する方向に、ロールＲ２から繰り出された反射型偏光フィルム積層体Ｐｏ２が送られる。このとき、反射型偏光フィルム積層体Ｐｏ２から離型フィルムｈが剥がされ、反射型偏光フィルムｄが粘着剤層ｇを介して吸収型偏光フィルム積層体Ｐｏ１の吸収型偏光フィルムａ上に重なる状態にされる。その結果、反射型偏光フィルムｄが、粘着剤層ｇにより、吸収型偏光フィルム積層体Ｐｏ１に接合されて、図１５（ｃ）に示す積層体が形成される。このようにして得られる積層体は、一辺が吸収型偏光フィルム積層体Ｐｏ１の幅を有し、他方の辺が反射型偏光フィルム積層体Ｐｏ２の幅を有する長方形である。この長方形の積層体を、液晶表示パネルＬＣの大きさに相当する大きさに切断して、多数の長方形積層体シートＳを形成することができる。
As shown in FIG. 15 (a), the reflective polarizing
このようにして形成された積層体シートＳは、液晶表示パネルの面に、一枚毎に離型フィルムｃを剥がしながら貼り合され、液晶表示装置が形成される。図１の非視認側に貼られる光学フィルム積層体ＰＬ１のシートは、上述した工程を経て形成されるものであり、吸収型偏光フィルムＰ１の吸収軸と反射型偏光フィルムＲＰの反射軸とが、互いに平行になるように貼り合された構成である。 The laminate sheet S formed in this way is bonded to the surface of the liquid crystal display panel while peeling the release film c one by one to form a liquid crystal display device. The sheet of the optical film laminate PL1 to be pasted on the non-viewing side in FIG. 1 is formed through the above-described steps, and the absorption axis of the absorption polarizing film P1 and the reflection axis of the reflection polarizing film RP are: It is the structure bonded together so that it might become mutually parallel.
図２は、吸収型偏光フィルム積層体と反射型偏光フィルム積層体を、それぞれ連続ウェブのロールとして準備し、液晶表示装置の製造システムにおいて、これらのフィルム積層体を、それぞれのロールから繰り出しながら、液晶表示パネルのそれぞれの面に貼り合せることにより、図１に示す液晶表示装置を製造するのに適した方法の工程を概略的に示すものである。 FIG. 2 shows that an absorbing polarizing film laminate and a reflective polarizing film laminate are prepared as rolls of continuous webs respectively. In a liquid crystal display manufacturing system, these film laminates are fed out from the respective rolls. FIG. 2 schematically shows the steps of a method suitable for manufacturing the liquid crystal display device shown in FIG. 1 by bonding to the respective surfaces of the liquid crystal display panel.
液晶表示パネルＬＣの非視認側に配置される光学フィルム積層体ＰＬ１は、吸収型偏光フィルムＰ１を含む積層体ＰＬ１−１と、反射型偏光フィルムＲＰを含む積層体ＰＬ１−２とに分割されて、連続ウェブ状の層状部材ｆ１、ｆ３のロールＲ１、Ｒ３として準備される。積層体ＰＬ１−１は、図１に示す非視認側の光学フィルム積層体ＰＬ１における粘着剤層Ａ２と非視認側吸収型偏光フィルムＰ１とを含み、粘着剤層Ａ２には、キャリアフィルムｃ１が接合される。積層体ＰＬ１−２は、図１に示す非視認側の光学フィルム積層体ＰＬ１における反射型偏光フィルムＲＰと、その両側の粘着剤層Ａ１、Ａ３及び表面保護フィルムＰＦ１を含み、粘着剤層Ａ１には、キャリアフィルムｃ３が接合される。積層体ＰＬ１−１にキャリアフィルムｃ１を積層して構成される層状部材ｆ１は、そのロールＲ１から繰り出され、所定長さに切断され、キャリアフィルムｃ１を剥がして、粘着剤層Ａ２により液晶表示パネルＬＣの薄膜トランジスタＴ側に接合される。次に、積層体ＰＬ１−１から粘着剤層Ａ１−１と表面保護フィルムＰＦ１−１が剥がされる。同様に、積層体ＰＬ１−２にキャリアフィルムｃ３を積層して構成される連続ウェブ状の層状部材ｆ３からキャリアフィルムｃ３を剥がし、残りの積層体を粘着剤層Ａ１により非視認側吸収型偏光フィルムＰ１に接合して、図１に示す積層構造の液晶表示装置が得られる。 The optical film laminate PL1 disposed on the non-viewing side of the liquid crystal display panel LC is divided into a laminate PL1-1 including the absorption polarizing film P1 and a laminate PL1-2 including the reflective polarizing film RP. The rolls R1 and R3 of the continuous web-like layered members f1 and f3 are prepared. The laminated body PL1-1 includes the adhesive layer A2 and the non-visible-side absorption polarizing film P1 in the optical film laminated body PL1 on the non-viewing side shown in FIG. 1, and the carrier film c1 is bonded to the adhesive layer A2. Is done. The laminate PL1-2 includes the reflective polarizing film RP in the non-viewing-side optical film laminate PL1 shown in FIG. 1, the pressure-sensitive adhesive layers A1 and A3, and the surface protective film PF1 on both sides, and the pressure-sensitive adhesive layer A1. The carrier film c3 is joined. The layered member f1 configured by laminating the carrier film c1 on the laminate PL1-1 is drawn out from the roll R1, cut into a predetermined length, peeled off the carrier film c1, and the liquid crystal display panel by the adhesive layer A2. It is joined to the thin film transistor T side of the LC. Next, the adhesive layer A1-1 and the surface protective film PF1-1 are peeled from the laminate PL1-1. Similarly, the carrier film c3 is peeled off from the continuous web-like layered member f3 formed by laminating the carrier film c3 on the laminate PL1-2, and the remaining laminate is non-viewed side absorbing polarizing film by the adhesive layer A1. A liquid crystal display device having a laminated structure shown in FIG. 1 is obtained by bonding to P1.
これに対して、視認側の光学フィルム積層体ＰＬ２は、粘着剤層Ａ４にキャリアフィルムｃ２が接合された構成の連続ウェブ状の層状部材ｆ２のロールＲ２として準備され、液晶表示パネルＬＣへの貼り合せ段階において、所定の長さに切断され、キャリアフィルムｃ２が剥がされて、液晶表示パネルＬＣのカラーフィルタ基板ＣＦに貼り付けられる。このように３段階の貼り合せ工程を採用することにより、２枚の吸収型偏光フィルムと１枚の反射型偏光フィルムを、ロール・ツー・パネル方式により液晶表示パネルに貼り合せることが可能になる。 In contrast, the optical film laminate PL2 on the viewing side is prepared as a roll R2 of a continuous web-like layered member f2 having a configuration in which the carrier film c2 is bonded to the pressure-sensitive adhesive layer A4, and is attached to the liquid crystal display panel LC. In the alignment step, the film is cut to a predetermined length, the carrier film c2 is peeled off, and is attached to the color filter substrate CF of the liquid crystal display panel LC. By adopting a three-step bonding process in this manner, it becomes possible to bond two absorption polarizing films and one reflective polarizing film to a liquid crystal display panel by a roll-to-panel method. .
（実施形態１）
スレートＰＣの液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルは、これに限定されるものではないが、典型的には、液晶層Ｌを間に装填した２枚のガラス基板を有し、視認側の基板はカラーフィルタ（ＣＦ）の層を備えるカラーフィルタ基板ＣＦであり、非視認側の基板は薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を備えた薄膜トランジスタ基板Ｔであり、寸法が５〜１０インチ（１２０〜２５０ｍｍ）程度、厚みが０．５ｍｍ程度、重さが１５〜４０ｇ程度の液晶（ＬＣ）セルから構成される。通常は、２枚のガラス基板の大きさは異なり、ＴＦＴ側の長辺及び短辺がＣＦ側の長辺及び短辺より数ｍｍ程度長い。数ｍｍ程度のＴＦＴ側の長辺及び短辺の縁部には、周知のように、接続のための端子等が配される。図３〜図５には、長方形状の視認側基板と非視認側基板が上下に重なる構造の液晶表示パネルが示される。
(Embodiment 1)
The liquid crystal display panel used in the liquid crystal display device of the slate PC is not limited to this, but typically has two glass substrates with a liquid crystal layer L loaded therebetween, and a substrate on the viewing side. Is a color filter substrate CF having a color filter (CF) layer, and the non-viewing side substrate is a thin film transistor substrate T having a thin film transistor (TFT), having a thickness of about 5 to 10 inches (120 to 250 mm) and a thickness. Is composed of a liquid crystal (LC) cell having a thickness of about 0.5 mm and a weight of about 15 to 40 g. Usually, the size of the two glass substrates is different, and the long side and the short side on the TFT side are several millimeters longer than the long side and the short side on the CF side. As is well known, terminals for connection and the like are arranged on the edges of the long side and the short side on the TFT side of about several mm. 3 to 5 show a liquid crystal display panel having a structure in which a rectangular viewing-side substrate and a non-viewing-side substrate overlap each other.
図３〜図５は、そうした液晶表示パネルを対象とする、本発明の一実施形態によるロール・ツー・パネル（ＲＴＰ）貼り合せシステムにおける貼り合せ装置の配列を示す概略図で、図３は平面図であり、太線の矢印は、液晶表示パネルｗの搬送路を表す。図４及び図５は側面図である。この実施形態の装置においては、第１及び第２貼り合せステーション１０１、２０１で、吸収型の偏光フィルムを含む光学フィルム積層体ＰＬ１−１、ＰＬ２を、所定の長さに切断してシートｓ１、ｓ２を形成し、該シートｓ１、ｓ２をそれぞれのキャリアフィルムｃ１、ｃ２から剥離し、各液晶表示パネルｗの両面に連続的に貼り合せる。さらに、第３の貼り合せステーション３０１においては、図２に示すように、反射型の偏光フィルムを含む光学フィルム積層体ＰＬ１−２を所定の長さに切断してシートｓ３とし、該シートｓ３から、そのキャリアフィルムｃ３を剥離し、該シートｓ３を第１の貼り合せステーション１０１で貼り合された吸収型の偏光フィルムのシートｓ１の面に、貼り合せる。
3 to 5 are schematic views showing an arrangement of bonding apparatuses in a roll-to-panel (RTP) bonding system according to an embodiment of the present invention for such a liquid crystal display panel. FIG. In the figure, a thick arrow indicates a transport path of the liquid crystal display panel w. 4 and 5 are side views. In the apparatus of this embodiment, the first and
図４に示すように、積層体ＰＬ１−１にキャリアフィルムｃ１を積層して構成される連続ウェブ状の層状部材ｆ１を第１貼り合せステーション１０１に送る機構には、第１の欠点検査機構１１１が備えられ、この第１の欠点検査機構１１１により、第１の層状部材ｆ１の偏光フィルムＰ１及びその両面の粘着剤層に欠点が存在するか否かについて、検査が行われる。この検査により検出された欠点は、その位置についての情報が、記憶装置４２０及び情報処理装置４１０を有する制御装置４００に送られる。第１の層状部材ｆ１を第１の貼り合せステーション１０１に送る該機構には、さらに、第１の欠点検査機構１１１よりウェブ送り方向下流側に、第１の切込線形成機構１２０が設けられている。第１の切込線形成機構１２０は、制御装置４００からの制御信号に基づいて、第１の層状部材ｆ１の粘着剤層Ａ１−１、Ａ２と偏光フィルムＰ１とからなる光学フィルム積層体ＰＬ１−１と、その表面に積層された表面保護フィルムＰＦ１−１に、第１の層状部材ｆ１の長さ方向に対し直角方向に、すなわち横方向に切込線を形成して、送り方向に隣接する２つの切込線の間に、光学フィルム積層体ＰＬ１−１の第１の層状部材シートｓ１を形成する。２つの切込線の間隔は、通常は、第１の層状部材シートｓ１が貼り合わされる液晶表示パネルｗの短辺に対応する。しかし、２つの切込線の間に欠点が存在するときには、該欠点より送り方向上流側に形成される切込線は、該欠点の位置から所定距離だけ離れた位置に形成することができる。こうした欠点を含む欠陥シートは、第１の不良層状部材シートｄ１となる。
As shown in FIG. 4, a mechanism for sending a continuous web-like layered member f <b> 1 configured by laminating a carrier film c <b> 1 to a laminate PL <b> 1-1 to the
貼り合せ装置は、並列に隣接して配置された２つの直線状の経路１０、２０を有し、該経路の大きさは、これに限定されるものではないが、幅５〜１０ｍ程度、長さが１５〜３０ｍ程度である。２つの経路は，好ましくは、操作者が第１の経路１０の右端から送り込まれる液晶表示パネルｗを視認できる高さ、さらには第２の経路２０を経由して、搬出経路５０の左端から搬出される液晶表示装置（以下、「積層体製品」という。）を視認できる高さに設定される。この高さは１．５ｍ程度、装置全体の高さは２．５ｍ程度とすることができる。この装置は、当業者間に周知のように、クリーンルームに配置される。さらに、クリーンルームにおいて、好ましくは、該装置を操作扉又は窓を有する箱型の容器で覆い、高レベルのクリーン状態を持たせる。それは、液晶表示パネルｗの両面及び貼り合されるシートの露出面に、作業者、操作者がもたらすごみ等の付着を可能な限り排除するためである。そうした観点からも、２つの経路１０、２０に直交する方向に他の経路を配することや、経路が階層構造に配すること、すなわち、液晶表示パネルｗが光学フィルム積層体の上を通ることなどを回避するように、光学フィルム積層体のシートｓ１、ｓ２、ｓ３の送りと、液晶表示パネルｗの送りと、両方の配置関係が満足するように貼り合せするステーション１０１、２０１、３０１とが、満足な機能を発揮できるような関係で、上記した箱型の容器に収まる最適の構成を有するものとすることが、より好ましい。
The laminating apparatus has two
本発明の貼り合せ装置１は、図３に示し、上述したように、並列に隣接した直線状の第１の経路１０と、第２の経路２０とを備える。スレートＰＣに使用される中型又は小型の液晶表示装置を例にとると、第１の経路１０は、該経路１０の一端から所定距離の位置に設けられた、好ましくは所定幅を有する、搬入テーブル、貼り合せ手段１０４、及び、搬出テーブルからなる第１の貼り合せステーション１０１と、該ステーション１０１に液晶表示パネルなどのパネル部材（以下「パネル部材」という。）ｗを送るように構成された、好ましくは、該搬入テーブルと同幅の、搬入部を有するパネル送りライン１０２と、該ステーション１０１を挟んでパネル送りライン１０２とは反対側に配置された、好ましくは、第１の吸収型偏光フィルムＰ１を含む光学フィルム積層体ＰＬ１ー１（以下、「第１の層状部材」と呼び、符号「ｆ１」で示す。）を該ステーション１０１に向けて送る第１の層状部材送りライン１０３とからなる。
As shown in FIG. 3 and described above, the
パネル送りライン１０２の一端には、公知の構成のパネル洗浄ライン(図示せず）を接続することができる。該パネル送りライン１０２に搬入される長方形状のパネル部材ｗは、通常は、パネル洗浄ラインを経由して搬入されるため、好ましくは、送り方向に対して短辺が直交する横向き状態で、かつ非視認側が下向き状態で送られる。送り方向に対して短辺が直交する横向き状態で送られる場合には、旋回手段等によって、パネル部材ｗを縦向きに変えてパネル送りライン１０２に送り込むことが好ましい。パネル部材ｗが縦向きかつ非視認側が下向き状態でパネル送りライン１０２に搬入させる工程は、貼り合せ装置１における合理的な処理工程に基づくためであり、その詳細は後述される。
A panel cleaning line (not shown) having a known configuration can be connected to one end of the
第１の層状部材送りライン１０３には、図４に示されるように、第１の層状部材繰り出し機構１１０と、第１の切込線形成機構１２０とが配備される。第１の層状部材繰り出し機構１１０は、パネル部材ｗの非視認側の面に貼り合せるための吸収型の偏光フィルムＰ１と、第１のキャリアフィルムｃ１とを含む、連続ウェブ状の第１の層状部材ｆ１のロールＲ１から、該第１の層状部材ｆ１を繰り出すように機能する。前述したように、第１の切込線形成機構１２０は、第１の層状部材ｆ１のロールＲ１から繰り出された第１の層状部材ｆ１に対して、送り方向にパネル部材ｗの短辺の寸法に対応する間隔で、第１のキャリアフィルムｃ１のみを残すように幅方向の切込線を入れることにより、送り方向に隣接する２つの切込線の間に、第１のキャリアフィルムｃ１に支持された第１の層状部材シートｓ１を形成する。
As shown in FIG. 4, the first layered
第１の切込線形成機構１２０より送り方向下流側に、第１の搬送機構１３０と第１の剥離機構１４０とが配備される。第１の搬送機構１３０は、第１のキャリアフィルムｃ１に支持された第１の層状部材シートｓ１を、第１の貼り合せステーション１０１に搬送する作用を果たす。第１の剥離機構１４０は、第１の貼り合せステーション１０１内において、第１の層状部材シートｓ１を第１のキャリアフィルムｃ１から剥離するように作用する。さらに第１の剥離機構１４０には、後述される、該剥離機構１４０と連動して作動する第１の排除機構１５０を配備することができる。この第１の排除機構１５０は、後述されるように、必要に応じて形成される第１のキャリアフィルムｃ１に支持された第１の不良層状部材シートｄ１を、パネル部材ｗに貼り合せることなく排除するように作用する。
A
第１の層状部材送りライン１０３は、これに限定されるものではないが、第１の層状部材シートｓ１がパネル部材ｗの下側すなわち薄膜トランジスタ基板Ｔが配置された非視認側に貼り合されるので、第１の経路１０を構成するパネル送りライン１０２のテーブル高さ又は該テーブルの下方に配備するのが好ましい。第１の層状部材送りライン１０３においては、第１の層状部材ｆ１をロールから繰り出す第１の層状部材繰り出し機構１１０と、第１の切込線形成機構１２０と、第１の搬送機構１３０と、第１の剥離機構１４０とが直線状の経路に沿って配置される。
The first layered
第１の層状部材シートｓ１は、第１のキャリアフィルムｃ１から剥離された後、第１の貼り合せステーション１０１において、第１の貼り合せ手段１０４によってパネル部材ｗの非視認側の下面に貼り合され、第１の中間積層体１００が形成される。第１の中間積層体１００は、第１の層状部材シートｓ１が、パネル部材ｗに対し、薄膜トランジスタ基板Ｔが配置された非視認側に貼り合された構成である。
The first layered member sheet s1 is peeled off from the first carrier film c1, and then bonded to the lower surface on the non-viewing side of the panel member w by the first bonding means 104 in the
第１の中間積層体１００はさらに、第２の貼り合せステーション２０１に送られ、そこで、パネル部材ｗのカラーフィルタ基板ＣＦが配置された視認側に、吸収型の偏光フィルムＰ２を含む第２の層状部材ｆ２から切り出された第２の層状部材シートｓ２が貼り合される。第１の中間積層体１００を第１の貼り合せステーション１０１から第２の貼り合せステーション２０１に送る経路は、図３に示すように、第１の経路間移送部３０に形成される。
The first
第１の経路間移送部３０は、受け取り側端部３１において、第１の貼り合せステーション１０１の搬出テーブルから第１の中間積層体１００を受け取り、受け取った第１の中間積層体１００を第２の経路２０に向けて移送し、第１の経路間移送部３０の受け渡し側端部３２から第１の中間積層体１００を、後述される第２の貼り合せステーション２０１の搬入テーブルに受け渡すように、配置される。
The first
同じく、スレートＰＣに使用される中型及び小型の液晶表示装置を例にとると、第２の経路２０には、第２の貼り合せステーション２０１が設けられ、この第２の貼り合せステーション２０１において、第１の経路間移送部３０の受け渡し端部３２から第１の中間積層体１００を受け取る。第２の貼り合せステーション２０１には第２の貼り合せ手段２０４が設けられ、この第２の貼り合せ手段２０４によって、第１の中間積層体１００に、
第２の吸収型偏光フィルムＰ２を含む光学フィルム積層体ＰＬ２（以下、「第２の層状部材」と呼び、符号「ｆ２」で示す。）から切り出した第２の層状部材シートｓ２を貼り合せ、第２の中間積層体２００を形成する。
Similarly, taking a medium-sized and small-sized liquid crystal display device used for a slate PC as an example, a
The second layered member sheet s2 cut out from the optical film laminate PL2 including the second absorption polarizing film P2 (hereinafter referred to as “second layered member” and indicated by the symbol “f2”) is bonded, A second
受け渡し端部３２から第１の中間積層体１００を受け取る部分は、第２の経路２０の受取りテーブルによって構成することも、第２の貼り合せステーション２０１の搬入テーブルによって構成することもできる。第２の経路２０は、さらに、該第２の経路２０の一端と第２の貼り合せステーション２０１との間に、第１の経路１０内に設けられたパネル送りライン１０２に並ぶように第２の層状部材ｆ２を第２の経路２０の一端から第２の貼り合せステーション２０１に送るように構成された第２の層状部材送りライン２０３を有する。
The portion that receives the first intermediate
第２の層状部材送りライン２０３には、図５に示されるように、第２の層状部材繰り出し機構２１０と、第２の切込線形成機構２２０とが配備される。第２の層状部材繰り出し機構２１０は、第２の層状部材ｆ２のロールから、第２の層状部材ｆ２を繰り出すように作用する。この第２の層状部材送りライン２０３は、第２の欠点検査機構２１１を備え、第２の欠点検査機構２１１より層状部材送り方向下流側に、第２の切込線形成機構２２０が配置される。この第２の切込線形成機構２２０は、ロールから繰り出された第２の層状部材ｆ２に対して、送り方向にパネル部材ｗの長辺の寸法に対応する間隔で、第２のキャリアフィルムｃ２のみを残すように幅方向の切込線を入れることにより、送り方向に隣接する２つの切込線の間に、第２のキャリアフィルムｃ２に支持された、第２の層状部材シートｓ２を形成する。
As shown in FIG. 5, the second layered
第２の切込線形成機構２２０からみて送り方向下流側には、第２の搬送機構２３０と第２の剥離機構２４０とが配備される。第２の搬送機構２３０は、第２の層状部材ｆ２を第２の貼り合せステーション２０１に搬送する作用を果たす。第２の剥離機構２４０は、第２の貼り合せステーション２０１において、第２の層状部材ｓ２を第２のキャリアフィルムｃ２から剥離するように作用する。
A
第２の層状部材送りライン２０３は、これに限定されるものではないが、第２の層状部材シートｓ２がパネル部材ｗの上側すなわちカラーフィルタ基板ＣＦを配置した視認側に貼り合されるので、第２の経路２０を構成する第２の貼り合せステーション２０１のテーブル高さ又は該テーブルの上方に配備するのが好ましい。第２の層状部材送りライン２０３においては、第２の層状部材ｆ２をロールから繰り出す第２の層状部材繰り出し機構２１０と、第２の切込線形成機構２２０と、第２の搬送機構２３０と、第２の剥離機構２４０と、を直線状経路に沿って配置することが好ましい。さらに第２の剥離機構２４０には、後述される、該剥離機構２４０と連動して作動する第２の排除機構２５０を配備することができる。この第２の排除機構２５０は、後述されるように、必要に応じて形成される第２のキャリアフィルムｃ２に支持された第２の不良層状部材シートｄ２を、上述した第１の中間積層体１００に貼り合せることなく排除するように作用する。
Although the second layered
第２の貼り合せステーション２０１において、第２の貼り合せステーション２０１に送り込まれた第１の中間積層体１００は、第２の貼り合せ手段２０４によって、第２のキャリアフィルムｃ２から剥離された第２の層状部材シートｓ２と貼り合される。この第２の層状部材シートｓ２は、該パネル部材ｗの視認側の上面に貼り合され、上述した第２の中間積層体２００が形成される。
In the
第２の中間積層体２００は、これに限定されるものではないが、該パネル部材ｗのカラーフィルタ基板ＣＦが配置された視認側に、該パネル部材ｗの短辺に直交する向きに吸収軸を有するように吸収型の偏光フィルムＰ２が配置される向きで、第２の層状部材シートｓ２が貼り合されたものである。このことにより、非視認側に貼り合された第１の層状部材シートｓ１に含まれる吸収型の偏光フィルムＰ１の吸収軸と、視認側に貼り合された第２の層状部材シートｓ２に含まれる吸収型の偏光フィルムＰ２の吸収軸とは、互いに直交する配置関係になる。
Although the second
第２の中間積層体２００を構成するパネル部材ｗは、パネル部材ｗの非視認側に貼り合された第１の層状部材シートｓ１に含まれる吸収型の偏光フィルムＰ１の吸収軸と、視認側に貼り合された第２の層状部材シートｓ２に含まれる吸収型の偏光フィルムＰ２の吸収軸とが互いに直交する関係に配置されているために、第１の中間積層体１００を、第１の経路間移送部３０を介し第１の貼り合せステーション１０１から第２の貼り合せステーション２０１に送るラインには、これに限定されるものではないが、第１の中間積層体１００の向きが、第２の貼り合せステーション２０１で第２の中間積層体２００が形成されるときに求められる向きになるように、９０°旋回するための旋回手段３３をさらに設けることが好ましい。
The panel member w which comprises the 2nd intermediate | middle
第２の中間積層体２００はさらに、好ましくは、第２の経路２０内において、後述される第２の中間積層体送りライン３０２を経由して、第３の貼り合せステーション３０１に送られる。この第３の貼り合せステーション３０１において、第２の中間積層体２００を構成するパネル部材ｗの非視認側に貼り合された第１層状部材シートｓ１に含まれる吸収型の偏光フィルムＰ１のパネル部材ｗとは反対側の面に、反射型の偏光フィルムＲＰを含む光学フィルム積層体ＰＬ１−２（以下、「第３の層状部材」と呼び、符号「ｆ３」で示す。）、すなわち第３の層状部材ｆ３から切り出された第３の層状部材シートｓ３が貼り合される。
The second
スレートＰＣに使用される中型又は小型の液晶表示装置を例にとると、パネル部材ｗの非視認側に貼り合された第１の層状部材シートｓ１に含まれる吸収型の偏光フィルムＰ１のパネル部材ｗと反対側の面は、前述したように、表面保護フィルムＰＦ１ー１によって保護されていることが好ましい。第１の層状部材シートｓ１がそうした構成を有する場合には、図２に示すように、該表面保護フィルムＰＦ１−１は、第３の層状部材シートｓ３が貼り合される前に、吸収型偏光フィルムＰ２から剥離される。第２の経路２０には、そのための剥離手段３４がさらに設けられることが好ましい。このことにより、図２から明らかなように、反射型の偏光フィルムＲＰを含む第３の層状部材シートｓ３を連続的に貼り合せることができる。
Taking a medium-sized or small-sized liquid crystal display device used for a slate PC as an example, the panel member of the absorbing polarizing film P1 included in the first layered member sheet s1 bonded to the non-viewing side of the panel member w As described above, the surface opposite to w is preferably protected by the surface protective film PF1-1. In the case where the first layered member sheet s1 has such a configuration, as shown in FIG. 2, the surface protective film PF1-1 is formed by absorbing absorption polarization before the third layered member sheet s3 is bonded. It peels from the film P2. The
第２の経路２０には、図５から明らかなように、第２の貼り合せステーション２０１に対して第２の層状部材送りライン２０３とは反対側に第３の貼り合せステーション３０１が備えられる。この第３の貼り合せステーション３０１において、第２の中間積層体２００と第３の層状部材シートｓ３が、第３の貼り合せ手段３０４によって、相互に貼り合され、積層体製品３００が形成される。第２の経路２０にはさらに、第２の貼り合せステーション２０１と第３の貼り合せステーション３０１との間に、第２の中間積層体２００を第２の貼り合せステーション２０１から第３の貼り合せステーション３０１に送り込む第２の中間積層体送りライン３０２と、第３の貼り合せステーション３０１に対して第２の貼り合せステーション２０１とは反対の方向に第３の層状部材ｆ３を第３の貼り合せステーション３０１に送るように構成された第３の層状部材送りライン３０３と、が備えられる。
As apparent from FIG. 5, the
第３の層状部材送りライン３０３には、図５に示されるように、第３の層状部材繰り出し機構３１０と、第３の切込線形成機構３２０とが、層状部材送り方向にみて、この順で配置される。第３の層状部材繰り出し機構３１０は、第２の中間積層体２００を構成するパネル部材ｗの非視認側の面に貼り合せるための反射型の偏光フィルムＲＰを含む、第３の層状部材ｆ３のロールから、該第３の層状部材ｆ３を繰り出すように作用する。第３の切込線形成機構３２０は、ロールから繰り出された第３の層状部材ｆ３に対して、送り方向にパネル部材ｗの長辺の寸法に対応する間隔で、第３のキャリアフィルムｃ３のみを残すように幅方向の切込線を入れることにより、送り方向に隣接する２つの切込線の間に、第３のキャリアフィルムｃ３に支持された、第３の層状部材シートｓ３を形成する。
As shown in FIG. 5, the third layered
第３の切込線形成機構３２０より送り方向にみて下流側には、第３のキャリアフィルムｃ３を有する第３の層状部材ｆ３を第３の貼り合せステーション３０１に搬送する第３の搬送機構３３０と、第３の貼り合せステーション３０１において、第３の層状部材シートｓ３を第３のキャリアフィルムｃ３から剥離する第３の剥離機構３４０と、が配備される。
A
第３の層状部材送りライン３０３は、これに限定されるものではないが、第３の層状部材シートｓ３が、パネル部材ｗの下側すなわち薄膜トランジスタ基板Ｔを配置した非視認側に貼り合されるので、第２の経路２０を構成する第３の貼り合せステーション３０１のテーブル高さ又は該テーブルの下方に配備するのが好ましい。第３の層状部材送りライン３０３においては、第３の層状部材ｆ３をそのロールから繰り出す第３の層状部材繰り出し機構３１０と、第３の切込線形成機構３２０と、第３の搬送機構３３０と、第２の剥離機構３４０とを第２の経路２０に沿って直線状に配置することが好ましい。
The third layered
第３の層状部材シートｓ３は、第３のキャリアフィルムｃ３から剥離された後、第３の貼り合せステーション３０１において、第２の中間積層体２００を構成するパネル部材ｗの非視認側に貼り合された吸収型の偏光フィルムシートａｐｓ１に、パネル部材ｗとは反対側の面で、第３の貼り合せ手段３０４によって貼り合され、積層体製品３００が形成される。
The third layered member sheet s3 is peeled off from the third carrier film c3, and then bonded to the non-viewing side of the panel member w constituting the second
積層体製品３００においては、パネル部材ｗの非視認側において、第１の層状部材シートｓ１に含まれる吸収型の偏光フィルムＰ１の吸収軸と、第３の層状部材シートｓ３に含まれる反射型の偏光フィルムＲＰの反射軸とが互いに平行になるように貼り合される。
In the
第３の貼り合せステーション３０１において形成された積層体製品３００は、次に製品送り出しライン３０５を経由して貼り合せ装置１から排出される。この積層体製品３００は、好ましくは、第１の経路１０に向けて移送された後に、第１の経路１０に沿って第１の層状部材送りライン１０３とは反対の方向に送り出すように構成された製品排出のための経路５０に送られて、貼り合せ装置１から排出される。
The
図４及び図５に示されるように、第１及び第２の層状部材ｆ１、ｆ２における吸収型の偏光フィルムＰ１、Ｐ２は、欠点の有無について検査済みのものである。これら層状部材ｆ１、ｆ２が繰り出され、それぞれのキャリアフィルムｃ１、ｃ２上に吸収型の偏光フィルムシートａｐｓ１，ａｐｓ２を含む第１及び第２の層状部材シートｓ１、ｓ２が形成されるときに、第１及び第２の切込線形成機構１２０、２２０が、欠点の位置に基づき、第１及び第２の層状部材ｆ１、ｆ２に対し、欠点の位置から所定の距離だけ層状部材ｆ１、ｆ２の送り方向上流側に離れた位置にキャリアフィルムｃ１、ｃ２のみを残すように別の切込線を入れる。このことにより、該切込線と該切込線の先行する一つ前の切込線との間に第１及び第２の不良層状部材シートｄ１、ｄ２がさらに形成される。そのため、貼り合せ装置１には、これら不良層状部材シートｄ１、ｄ２がパネル部材ｗに貼り合されることなく排除されるようにするための第１及び第２の排除手段を含む排除機構１５０、２５０を、さらに設けるようにすることができる。
As shown in FIGS. 4 and 5, the absorbing polarizing films P1 and P2 in the first and second layered members f1 and f2 have been inspected for defects. When the layered members f1 and f2 are unwound and the first and second layered member sheets s1 and s2 including the absorbing polarizing film sheets aps1 and aps2 are formed on the carrier films c1 and c2, Based on the position of the defect, the first and second score
図４に示す第１の排除機構１５０には、例えば特許第４,５５１，４７７号（特許文献１１）又は特許第４,３７７,９６１号（特許文献１２）の明細書及び図面に開示された形式の機構を採用することができる。また、図５に示す第２の排除機構には、例えば特許第４，３６１，１０３号の明細書及び図面に記載された形式の機構を採用することができる。
The
上述したように、第１及び第２の層状部材ｆ１、ｆ２としては、欠点の有無について検査済みの吸収型偏光フィルムＰ１，Ｐ２を含む光学フィルム積層体ＰＬ１−１、ＰＬ２が使用されることが好ましい。吸収型偏光フィルムに内在するキズや打痕などの欠点が液晶表示装置で形成される画像に与える影響が少なくないので、通常はパネル部材に貼り合せる前に、排除されなければないない。一方、反射型偏光フィルムＲＰは、機能として、透過及び反射が繰り返されることによる光利用効率を向上させるものであるので、反射型偏光フィルムＲＰに内在するキズや打痕などの欠点が問題になることは少ない。そのため、第３の層状部材ｆ３としては、欠点の有無について未検査の反射型偏光フィルムＲＰを含む光学フィルム積層体ＰＬ１−２を使用することができる。 As described above, as the first and second layered members f1 and f2, optical film laminates PL1-1 and PL2 including absorption polarizing films P1 and P2 that have been inspected for the presence or absence of defects are used. preferable. Since defects such as scratches and dents inherent in the absorption-type polarizing film have a considerable influence on the image formed by the liquid crystal display device, they usually have to be eliminated before being bonded to the panel member. On the other hand, since the reflective polarizing film RP improves the light utilization efficiency as a function of repeated transmission and reflection, there are problems such as scratches and dents inherent in the reflective polarizing film RP. There are few things. Therefore, as the third layered member f3, it is possible to use the optical film laminate PL1-2 including the reflective polarizing film RP that has not been inspected for the presence or absence of defects.
図１８及び図１９は、パネル部材ｗの両面に貼り合される第１及び第２の層状部材シートｓ１、ｓ２と、パネル部材ｗに貼り合されることなく排除される第１及び第２の不良層状部材シートｄ１、ｄ２とを選別する工程、及び、これら層状部材シートｓ１、ｓ２がパネル部材ｗに貼り合される工程が示される制御フロー図である。 18 and 19 show the first and second layered member sheets s1 and s2 bonded to both surfaces of the panel member w, and the first and second layers excluded without being bonded to the panel member w. It is a control flow figure in which the process of classifying defective layered member sheets d1 and d2 and the process of pasting these layered member sheets s1 and s2 on panel member w are shown.
なお、図３から図５並びに図１８及び図１９に示されるように、本発明に係る貼り合せ装置１の上述の構成要素のすべては、制御装置４００に含まれる情報処理装置４１０によって、動作が制御されている。また、これらの構成要素の動作を制御するのに用いられるデータ、例えば、層状部材の欠点情報、層状部材の先端の基準位置からのずれ量などといった種々のデータは、制御装置４００に含まれる記憶装置４２０に格納され、必要に応じて、記憶装置４２０への書き込み／読み出しが行われる。情報処理装置４１０によって装置の構成要素の動作の制御が行われること、及び、記憶装置４１０によってデータの格納が行われることは、本発明の実施形態のすべてにおいて、同様である。
As shown in FIGS. 3 to 5 and FIGS. 18 and 19, all the above-described components of the
第１及び第２の層状部材シートｓ１、ｓ２と第１及び第２の不良層状部材シートｄ１、ｄ２とを選別する工程についてみると、検査済の欠点位置情報が付与された第１及び第２の層状部材ｆ１、ｆ２が、ステップ１において、それぞれ繰り出される。次に、ステップ２において、それぞれの欠点位置情報が読み取られる。ステップ５において、第１及び第２の層状部材シートｓ１、ｓ２の切込線の位置と第１及び第２の不良層状部材ｄ１、ｄ２の切込線の位置とが指示される。図４及び図５に示す第１及び第２の切込線形成機構１２０、２２０は、これらの指示に基づいて作動を開始する。さらにステップ９において、第１及び第２の排除機構１５０、２５０が作動して、第１及び第２の不良層状部材シートｄ１、ｄ２をそれぞれのキャリアフィルムｃ１、ｃ２から剥離され、パネル部材ｗに貼り合されることなく排除される。一方、第１及び第２の層状部材シートｓ１、ｓ２は、ステップ１６において、それぞれのパネル部材ｗとの位置調整がなされた後に、パネル部材ｗのそれぞれの面に貼り合される。
Looking at the process of selecting the first and second layered member sheets s1 and s2 and the first and second defective layered member sheets d1 and d2, the first and second to which inspected defect position information is given. The layered members f1 and f2 are fed out in
図２０は、パネル部材ｗの両面に貼り合される第３の層状部材シートｓ３と、該第３の層状部材シートｓ３がパネル部材ｗに貼り合される工程が示される制御フロー図である。第３の貼り合せステーション３０１においては、第３の層状部材ｆ３が繰り出され、ステップ５において、図５に示す第３の切込線形成機構３２０によって、第３の層状部材シートｓ３が形成される。次に、ステップ１１において、第３のキャリアフィルムｃ３から第３の層状部材シートｓ３が剥離され、ステップ１６において、中間積層体２００を構成する非視認側に貼り合された吸収型の偏光フィルシートａｐｓ１の露出面に、位置調整されながら連続的に貼り合される。
FIG. 20 is a control flow diagram showing a third layered member sheet s3 bonded to both surfaces of the panel member w and a process of bonding the third layered member sheet s3 to the panel member w. In the
実施形態１の貼り合せ装置１は、第１及び第２の層状部材送りラインに第１及び第２の切込線形成機構１２０、２２０が設けられている例であるが、本発明においては、連続ウェブ状の層状部材に予め切込線が形成されたものを用いることができる。この場合の実施形態を、第１、第２、第３の層状部材に、便宜上、符号ｆ１’、ｆ２’、ｆ３’を付して説明する。すなわち、第１の層状部材ｆ１’は、パネル部材ｗの長辺及び短辺の一方、例えば長辺に対応する幅を有し、第１の層状部材ｆ１’に対して送り方向にパネル部材ｗの短辺の寸法に対応する間隔で第１のキャリアフィルムｃ１のみを残すように予め入れられた幅方向の切込線により、送り方向に隣接する２つの切込線の間に、第１のキャリアフィルムｃ１に支持された状態で、第１の層状部材シートｓ１が形成されたものである。
The
この実施形態においては、例えば、第１の層状部材送りライン１０３は、第１の光学フィルム積層体である第１の層状部材ｆ１’を繰り出すための、第１の層状部材繰り出し機構１１０と、第１の搬送機構１３０と、第１の剥離機構１４０とを有する。第１の層状部材繰り出し機構１１０は、第１の層状部材ｆ１’のロールから、第１の層状部材ｆ１’を繰り出すように作用する。第１の搬送機構１３０は、第１の層状部材ｆ１’のロールから繰り出された第１の層状部材ｆ１’を第１の貼り合せステーション１０１に搬送する。第１の剥離機構１４０は、第１の貼り合せステーション１０１において、第１の層状部材シートｓ１を第１のキャリアフィルムｃ１から剥離する。この実施形態においては、実施形態１における第１の切込線形成機構１２０に相当する位置に、第１の層状部材ｆ１’に予め形成された切込線の位置を読み取るための第１の切込線位置読み取り機構１２０’が設けられることが好ましい。
In this embodiment, for example, the first layered
第２の層状部材ｆ２’は、パネル部材ｗの長辺及び短辺の他方、例えば短辺に対応する幅を有し、第２の層状部材ｆ２’に対して送り方向にパネル部材ｗの長辺の寸法に対応する間隔で第２のキャリアフィルムｃ２のみを残すように予め入れられた幅方向の切込線により、送り方向に隣接する２つの切込線の間に、第２のキャリアフィルムｃ２に支持された状態で、第２の層状部材シートｓ２が形成されたものである。第２の層状部材送りライン２０３は、第２の層状部材繰り出し機構２１０と、第２の搬送機構２３０と、第２の剥離機構２４０とを有する。第２の層状部材繰り出し機構２１０は、第２の層状部材ｆ２’のロールから、第２の層状部材ｆ２’を繰り出すように作用する。第２の搬送機構２３０は、第２の層状部材ｆ２’のロールから繰り出された第２の層状部材ｆ２’を第２の貼り合せステーション２０１に搬送する。第２の剥離機構２４０は、第２の貼り合せステーション２０１において、第２の層状部材シートｓ２を第２のキャリアフィルムｃ２から剥離する。この実施形態においては、実施形態１における第２の切込線形成機構２２０に相当する位置に、第２の層状部材ｆ２’に予め形成された切込線の位置を読み取るための第２の切込線位置読み取り機構２２０’が設けられることが好ましい。
The second layered member f2 ′ has a width corresponding to the other of the long side and the short side of the panel member w, for example, the short side, and the length of the panel member w in the feed direction with respect to the second layered member f2 ′. A second carrier film between two cut lines adjacent to each other in the feed direction by a cut line in the width direction that is preliminarily placed so as to leave only the second carrier film c2 at an interval corresponding to the dimension of the side. The second layered member sheet s2 is formed while being supported by c2. The second layered
第３の層状部材ｆ３’は、パネル部材ｗの上述した長辺及び短辺の一方、例えば短辺に対応する幅を有し、第３の層状部材ｆ３’に対して送り方向にパネル部材ｗの長辺の寸法に対応する間隔で第３のキャリアフィルムｃ３のみを残すように予め入れられた幅方向の切込線により、送り方向に隣接する２つの切込線の間に、第３のキャリアフィルムｃ３に支持された状態で、第３の層状部材シートｓ３が形成されたものである。第３の層状部材送りライン３０３は、第３の層状部材繰り出し機構３１０と、第３の搬送機構３３０と、第３の剥離機構３４０とを有する。第３の層状部材繰り出し機構３１０は、第３の層状部材ｆ３’のロールから、該第３の層状部材ｆ３’を繰り出すように作用する。第３の搬送機構３３０は、第３の層状部材ｆ３’のロールから繰り出された第３の層状部材ｆ３’を第３の貼り合せステーション３０１に搬送する。第３の剥離機構３４０は、第３の貼り合せステーション３０１において、第３の層状部材シートｓ３を第３のキャリアフィルムｃ３から剥離する。この実施形態においては、実施形態１における第３の切込線形成機構３２０に相当する位置に、第３の層状部材ｆ３’に予め形成された切込線の位置を読み取るための第３の切込線位置読み取り機構３２０’が設けられることが好ましい。
The third layered member f3 ′ has a width corresponding to one of the above-described long side and short side of the panel member w, for example, the short side, and the panel member w in the feed direction with respect to the third layered member f3 ′. In the width direction cut line that is preliminarily placed so as to leave only the third carrier film c3 at an interval corresponding to the dimension of the long side, the third cut line between the two cut lines adjacent in the feed direction The third layered member sheet s3 is formed while being supported by the carrier film c3. The third layered
この別の第１、第２、第３の層状部材送りライン１０３、２０３、３０３に使用される層状部材ｆ１’、ｆ２’としては、欠点の有無については検査済みであって、さらに検査済の欠点位置情報に基づいて、第１及び第２の層状部材ｆ１’、ｆ２’の製造工程において、第１及び第２の層状部材シートｓ１、ｓ２と、第１及び第２の不良層状部材シートｄ１、ｄ２と、を選別する切込線が入れられた吸収型偏光フィルムＰ１，Ｐ２を含む光学フィルム積層体ＰＬ１−１、ＰＬ２が用いられることになる。また、第３の層状部材ｆ３’としては、第３の層状部材シートｓ３が、第３のキャリアフィルムｃ３に支持された状態で、すなわち切込線が入れられた反射型偏光フィルムＲＰを含む光学フィルム積層体ＰＬ１−２が使用されることになる。
The layered members f1 ′ and f2 ′ used in the other first, second, and third layered
図２１及び図２２は、切込線が入れられた第１及び第２の層状部材ｆ１’、ｆ２’上に該切込線により形成され、パネル部材ｗに貼り合せることができる第１及び第２の層状部材シートｓ１、ｓ２と、パネル部材ｗに貼り合されることなく排除される第１及び第２の不良層状部材シートｄ１、ｄ２と、を選別する工程、及び、該第１及び第２の層状部材シートｓ１、ｓ２がパネル部材ｗに貼り合される工程が示される制御フロー図である。 21 and 22 show the first and second layers formed by the cut lines on the first and second layered members f1 ′ and f2 ′ into which the cut lines are put, and can be bonded to the panel member w. The second layered member sheets s1, s2 and the first and second defective layered member sheets d1, d2 that are eliminated without being bonded to the panel member w, and the first and second It is a control flow figure in which the process in which two layered member sheets s1 and s2 are bonded to the panel member w is shown.
図２１から図２３に示された各ステップから明らかなように、それぞれの層状部材送りライン１０３、２０３、３０３においては、それぞれの層状部材ｆ１’、ｆ２’、ｆ３’は、それぞれのキャリアアフィルムｃ１、ｃ２、ｃ３上に、それぞれの層状部材シートｓ１、ｓ２、ｓ３が形成された切込線間の距離情報、また第１及び第２の不良層状部材シートｄ１、ｄ２が形成された切込線間の距離等の情報に基づいて、繰り出されることになる。図４及び図５に示す切込線形成機構１２０、２２０、３２０は、切込線が入れられた層状部材ｆ１’、ｆ２’、ｆ３’が使用される場合には、必要とされない。この貼り合せ装置は、好ましくは、それらに代わる、これらの情報を読み取るための切込線位置読み取り機構１２０’、２２０’、２３０’が配備される。さらに、この装置の第１及び第２の排除機構１５０、２５０は、層状部材ｆ１、ｆ２が使用される場合と同様に作動し、第１及び第２の不良層状部材シートｄ１、ｄ２を、それぞれのキャリアフィルムｃ１、ｃ２から剥離し、剥離されたそれぞれの不良層状部材シートｄ１、ｄ２は、パネル部材ｗに貼り合されることなく排除される。一方、それぞれのキャリアフィルムｃ１、ｃ２から剥離された、第１及び第２の層状部材シートｓ１、ｓ２は、それぞれのパネル部材ｗとの位置調整がなされた後に、それぞれのパネル部材ｗに貼り合される。
As is apparent from each step shown in FIGS. 21 to 23, in each layered
図２３は、切込線が入れられた第３の層状部材ｆ３’を構成する、パネル部材ｗの両面に貼り合される第３の層状部材シートｓ３と、該第３の層状部材シートｓ３がパネル部材ｗに貼り合される工程が示される制御フロー図である。この第３の貼り合せステーション３０１において、第３の層状部材シートｓ３は、キャリアフィルムｃ３から剥離され、中間積層体２００を構成する非視認側に貼り合された吸収型の偏光フィルシートａｐｓ１の露出面に、位置調整されながら連続的に貼り合される。
FIG. 23 shows a third layered member sheet s3 bonded to both surfaces of the panel member w constituting the third layered member f3 ′ with a score line, and the third layered member sheet s3. It is a control flow figure in which the process pasted on panel member w is shown. In the
実施形態１においては、スレートＰＣに使用される中型又は小型の液晶表示装置を例にとると、軽量で壊れやすいパネル部材ｗが、第１の経路１０を構成するパネル搬送ライン１０２を経由し、第１の貼り合せステーション１０１に送られ、該ステーション１０１において、第１の中間積層体１００が形成される。次に、第１の中間積層体１００は、第１の経路間移送部３０において、一度だけ９０°旋回されて第２の経路２０を構成する第２の貼り合せステーション２０１に送り込まれる。該ステーション２０１において、第１の中間積層体１００に第２の層状部材を貼り合せることにより、第２の中間積層体２００に形成される。第２の中間積層体２００は、同じ第２の経路２０に設けられた第２の中間積層体送りライン３０２を経由し、第３の貼り合せステーション３０１に送られる。該ステーション３０１において、第２の中間積層体２００に第３の層状部材が貼り合されて、積層体製品３００に形成される。最後に、積層体製品３００は、第１の経路１０に沿って第１の層状部材送りライン１０３とは反対の方向に送り出すように構成された製品排出のための経路５０に送られ、貼り合せ装置１から排出される。
In the first embodiment, when a medium-sized or small-sized liquid crystal display device used for a slate PC is taken as an example, a light and fragile panel member w passes through a
実施形態１の貼り合せ装置１は、制御装置４００が、図３の矢印に示された線に沿って、パネル部材ｗをその送り方向に対して長辺が直交する縦向きかつ非視認側が下向き状態でパネル送りライン１０２に搬入させる工程を含み、パネル部材ｗを９０°旋回させる操作を適宜行って、パネル部材ｗの表裏を反転させることなく、下向き状態のパネル部材ｗの非視認側に下側から第１の層状部材シートｓ１を貼り、次に上向き状態のパネル部材ｗの視認側に上側から第２の層状部材シートｓ２を貼り、さらに下向き状態のパネル部材ｗの非視認側の第１の層状部材シートｓ１に重ねるように第３の層状部材シートｓ３を下側から貼るようにした、連続的な３段階の貼り合せ工程を有するロール・ツー・パネル方式の貼り合せ装置である。
In the
（実施形態２）
本発明の貼り合せ装置１は、他の実施形態で実施することができる。その一例として実施形態２の貼り合せ装置を図６〜図８に示す。この実施形態２の貼り合せ装置１においては、実施形態１の貼り合せ装置１と同様に、制御装置４００によって、実施形態２の貼り合せ装置１が制御される。すなわち、矢印に示された線に沿って、パネル部材ｗが、第１の経路１０を構成するパネル搬送ライン１０２を経由して、第１の貼り合せステーション１０１に送られる。該第１の貼り合せステーション１０１において、パネル部材ｗに第１の層状部材シートｓ１を貼り合せて、第１の中間積層体１００が形成される。次に、第１の中間積層体１００は、第１の経路間移送部３０において、一度だけ９０°旋回されて第２の経路２０を構成する第２の貼り合せステーション２０１に送り込まれる。該ステーション２０１において、第１の中間積層体１００に第２の層状部材シートｓ２を貼り合せて、第２の中間積層体２００が形成される。第２の中間積層体２００は、同じ第２の経路２０内に設けられる第２の中間積層体送りライン３０２を経由して、第３の貼り合せステーション３０１に送られる。該ステーション３０１において、第２の中間積層体２００に第３の層状部材シートｓ３が貼り合されて、積層体製品３００が形成される。最後に、この積層体製品３００は、第１の経路１０に沿って第１の層状部材送りライン１０３とは反対の方向に送り出すように構成された製品排出のための経路５０に送られ、貼り合せ装置１から排出される。
(Embodiment 2)
The
実施形態２の貼り合せ装置１は、パネル部材ｗに対し、第１及び第２の経路１０、２０の下面のみから、各層状部材シートｓ１、ｓ２、ｓ３を貼り合せる工程からなる。そのため、第１の中間積層体１００を第１の経路間移送部３０を介し第１の貼り合せステーション１０１から第２の貼り合せステーション２０１に送るラインには、該ラインに設けられた第１の中間積層体１００を９０°旋回させるための旋回手段３３のパネル部材ｗの送り方向下流側に、第１の中間積層体１００を表裏反転させ、パネル部材ｗの視認側を下向き状態にするための第１の反転手段３５が設けられる。該第２の貼り合せステーション２０１においては、反転された第１の中間積層体１００を構成するパネル部材ｗの視認側に第２の層状部材ｓ２が貼り合され、第２の中間積層体２００が形成される。
The
次に第２の中間積層体２００を第２の貼り合せステーション２０１から第３の貼り合せステーション３０１に送り込む第２の中間積層体送りライン３０２には、表面保護フィルムＰＦ１−１を剥離するための剥離手段３４よりパネル部材ｗの送り方向上流側に、第２の中間積層体２００を再度反転させ、第２の中間積層体２００を構成するパネル部材ｗの非視認側を下向き状態にするための第２の反転手段３６が設けられる。第２の経路２０には、第２の経路２０に受け渡された第１の中間積層体１００を第２の貼り合せステーション２０１に送る第１の中間積層体送りライン２０２をさらに設けることもできる。
Next, the second
実施形態２の貼り合せ装置１は、軽量で壊れやすいパネル部材ｗに対し、第１及び第２の中間積層体１００、２００の送りラインにおいて、第１及び第２の中間積層体１００、２００を表裏反転し、それらを構成するパネル部材ｗの視認側及び非視認側が下向き状態になるように表裏反転動作を２回しなければならない。しかしながら、該貼り合せ装置１は、図７及び８から明らかなように、層状部材送りライン１０３、２０３、３０３の全てにおいて、パネル部材ｗの両面に対し、全て下側から、層状部材シートｓ１、ｓ２、ｓ３が貼り合されるので、層状部材ｆ１、ｆ２、ｆ３又は切込線が入れられた層状部材ｆ１’、ｆ２’ｆ３’のロールの全てを、第１及び第２の経路１０、２０を構成するパネルｗ又は第１及び第２の中間積層体１００、２００を送るためのライン１０２、２０２、３０２のテーブル高さ又は該テーブルの下方位置に、配備することができ、作業者の操作が容易になる。
The
実施形態２の貼り合せ装置１は、図６の矢印に示されたラインに沿って、パネル部材ｗが縦向きになり、かつ非視認側が下向きになる状態で、パネル送りライン１０２に搬入する構成を含み、パネル部材ｗを９０℃旋回させる操作と２回の表裏反転動作が必要になるが、パネル部材ｗの両面を全て下向き状態して層状部材シートｓ１、ｓ２、ｓ３の全てを下側からパネル部材ｗの両面に貼り合せることができるので、貼り合せ時にごみ等の異物が付着しにくく、層状部材ｆ１、ｆ２、ｆ３又は切込線が入れられた層状部材ｆ１’、ｆ２’ｆ３’のロールの全てを、パネル部材ｗ又は第１及び第２の中間積層体１００、２００を送るためのライン１０２、２０２、３０２のテーブル高さ又は該テーブルの下方位置に配備することができる、という利点がある。
The
（実施形態３）
本発明の貼り合せ装置１は、さらに他の実施形態により実施することができる。その一例である実施形態３の貼り合せ装置を、図９〜図１１に示す。この貼り合せ装置１においては、実施形態１及び２の場合と同様に、制御装置４００によって、実施形態３の貼り合せ装置１が制御される。すなわち、図９の矢印に示されたラインに沿って、パネル部材ｗが、第１の経路１０を構成するパネル搬送ライン１０２を経由し、第１の貼り合せステーション１０１に送られる。該第１の貼り合せステーション１０１において、パネル部材ｗに第１の層状部材シートｓ１が貼り合されて、第１の中間積層体１００が形成される。次いで、第１の中間積層体１００は、第１の経路間移送部３０において、一度だけ９０°旋回されて第２の経路２０を構成する第２の貼り合せステーション２０１に送り込まれる。該第２の貼り合せステーション２０１において、第１の中間積層体１００に第２の層状部材シートｓ２が貼り合されて第２の中間積層体２００が形成される。第２の中間積層体２００は、同じ第２の経路２０に設けられた第２の中間積層体送りライン３０２を経由し、第３の貼り合せステーション３０１に送られる。該第３の貼り合せステーション３０１において、第２の中間積層体２００に第３の層状部材シートｓ３が貼り合されて、積層体製品３００が形成される。最後に、積層体製品３００は、第１の経路１０に沿って第１の層状部材送りライン１０３とは反対の方向に送り出すように構成された製品排出のための経路５０に送られ、貼り合せ装置１から排出される。
(Embodiment 3)
The
実施形態３の貼り合せ装置１は、パネル部材ｗに対し、第１及び第２の経路１０、２０の上面のみから、各層状部材シートｓ１、ｓ２、ｓ３を貼り合せる構成である。液晶表示装置の製造工程においては、通常の場合には、パネル部材ｗは、非視認側を下向き状態で搬送され、非視認側から偏光フィルムＰ１を含む層状部材ｆ１又は層状部材ｆ１’のいずれかの層状部材シートｓ１の貼り合せが開始される。したがって、実施形態３の貼り合せ装置１による製造工程は、通常のものとは異なる。しかしながら、実施形態１及び２の貼り合せ装置１と同様に、液晶表示装置を製造できる。すなわち、パネル部材ｗを第１の貼り合せステーション１０１に向けて送る、実施形態３の貼り合せ装置１を構成するパネル送りライン１０２には、パネル部材ｗの非視認側を上向き状態にするように、パネル部材ｗを表裏反転させ、第１の貼り合せステーション１０１に送り込むための第１の反転手段３８がさらに設けられる。
The
第１の中間積層体１００が第１の貼り合せステーション１０１において形成される。該貼り合せ装置１には、第１の中間積層体１００を第１の貼り合せステーション１０１から第１の経路間移送部３０を介し第２の貼り合せステーション２０１に送るラインには、該ラインに設けられた第１の中間積層体１００を９０°旋回させるための旋回手段３３のパネル部材ｗの送り方向下流側に、第１の中間積層体１００を表裏反転させ、パネル部材ｗの視認側を上向き状態にするための第２の反転手段３９が設けられる。
The first
実施形態３の貼り合せ装置１にはさらに、第２の貼り合せステーション２０１において、表裏反転された第１の中間積層体１００を構成するパネル部材ｗの視認側に第２の層状部材シートｓ２が貼り合され、第２の中間積層体２００が形成される。次に第２の中間積層体２００を第２の貼り合せステーション２０１から第３の貼り合せステーション３０１に送り込む、該貼り合せ装置１を構成する第２の中間積層体送りライン３０２には、表面保護フィルムＰＦ１ー１を剥離するための剥離手段３４のパネル部材ｗの送り方向上流側に、第２の中間積層体２００を再度表裏反転させ、第２の中間積層体２００を構成するパネル部材ｗの非視認側を上向き状態にするための第３の反転手段４０が設けられる。実施形態１及び２の貼り合せ装置１と同様に、パネル部材ｗの非視認側が下向き状態で排出するためには、第４の反転手段４１を設けるようにすることもできる。
In the
実施形態３の貼り合せ装置１は、軽量で壊れやすいパネル部材ｗに対し、第１及び第２の中間積層体１００、２００を構成するパネル部材ｗの送りラインにおいて、パネル部材ｗの視認側及び非視認側が常に上向き状態になるように、パネル部材ｗを表裏反転する動作が少なくとも３回、必要に応じ４回行うようにしなければならない。さらには、該貼り合せ装置１は、図１０及び１１から分かるように、層状部材送りライン１０３、２０３、３０３の全てにおいて、パネル部材ｗの両面に対し、全て上側に向いた面から、層状部材シートｓ１、ｓ２、ｓ３が貼り合される。そのため、層状部材ｆ１、ｆ２、ｆ３又は切込線が入れられた層状部材ｆ１’、ｆ２’、ｆ３’のロールの全ては、第１及び第２の経路１０、２０を構成するパネル部材ｗの送りライン１０２、２０２、３０２のテーブル高さ位置から繰り出されるように構成された場合であっても、それらは全て、該テーブルの上方位置から、搬送されることになる。
The
実施形態３の貼り合せ装置１は、図９の矢印に示されたラインに沿って、パネル部材ｗが縦向きになる、かつ非視認側が下向きになる状態で、パネル送りライン１０２に搬入させる工程を含み、パネル部材ｗの１回の９０℃旋回と３回又は４回の表裏反転動作が必要になる。しかも層状部材シートｓ１、ｓ２、ｓ３の全てが上側すなわち貼り合せ装置１の上側に向いた面から、パネル部材ｗの両面に貼り合される。この構成は、貼り合せ作業時に、操作者が監視しやすいという利点がある。
The
（実施形態４）
本発明の貼り合せ装置１は、さらに別の実施形態により実施することができる。その例として実施形態４の貼り合せ装置１は、制御装置４００によって、実施形態４の装置１が制御される、図１２〜図１４に示す。この実施形態による貼り合せ装置１は、液晶表示パネルのカラーフィルタ基板ＣＦが配置された視認側から層状部材シートｓ１’、ｓ２’、ｓ３を順次に貼り合せる構成を有する。既に述べたように、液晶表示装置の製造工程においては、通常の場合は、パネル部材ｗは、まず送り方向に対して長辺を直交させる縦向き状態にして第１の貼り合せステーション１０１に送られる。次いで、該第１の貼り合せステーション１０１において、パネル部材ｗの非視認側に偏光フィルムを含む層状部材が貼り合される。したがって、実施形態４の貼り合せ装置１による製造工程は、通常のものとは異なる。しかしながら、実施形態１〜３の貼り合せ装置１と同様に、液晶表示装置を製造するのに支障はない。
(Embodiment 4)
The
実施形態４の貼り合せ装置１においては、パネル部材ｗは、まず送り方向に対して短辺を直交させる横向き状態で、第１の経路１０を構成する第１の貼り合せステーション１０１に送られる。次に、該貼り合せステーション１０１において、パネル部材ｗの視認側に第１の層状部材シートｓ１’が貼り合され、第１の中間積層体１００’が形成される。このことから明らかなように、実施形態４の貼り合せ装置１に用いられる第１の層状部材シートｓ１’は、実施形態１〜３による貼り合せ装置に用いられる第２の層状部材シートｓ２に相当するものである。
In the
次に、第１の中間積層体１００’は、第１及び第２の経路１０、２０間に配備される第１の経路間移送部３０において、最初に９０°旋回されて第２の経路２０を構成する第２の貼り合せステーション２０１に送り込まれる。該第２の貼り合せステーション２０１においては、第１の中間積層体１００’を構成するパネル部材ｗの送り方向に対して長辺を直交させる縦向き状態で、パネル部材ｗの非視認側に第２の層状部材シートｓ２’が貼り合され、第２の中間積層体２００’が形成される。このことから明らかなように、実施形態４の貼り合せ装置１に用いられる第２の層状部材シートｓ２’は、実施形態１〜３による貼り合せ装置に用いられる第１の層状部材シートｓ１に相当するものである。
Next, the first intermediate
実施形態４の貼り合せ装置１には、第１の中間積層体１００’を第１の経路間移送部３０を介し第１の貼り合せステーション１０１から第２の貼り合せステーション２０１に送るラインに、第１の中間積層体１００’の向きを最初に９０°旋回させ、第２の貼り合せステーション２０１において第２の中間積層体２００’が形成されるときに求められる向きにするための第１の旋回手段４２が設けられる。
In the
第２の中間積層体２００’は、第２の経路２０を構成する第２の中間積層体送りライン３０２を経由し、第３の貼り合せステーション３０１に送り込まれるときに、第２の中間積層体送りライン３０２のパネル部材ｗの送り方向上流側において、第２の中間積層体２００’の送り方向に対して、短辺が直交する横向き状態に切り替える。そのために、第２の中間積層体２００’の向きをさらに９０°旋回させ、第３の貼り合せステーション３０１において積層体製品３００’が形成されるときに求められる向きにするための第２の旋回手段４３が設けられる。貼り合せ装置１にはさらに、第２の旋回手段４３よりパネル部材ｗの送り方向下流側に、パネル部材ｗの非視認側に貼り合された第２の層状部材シートｓ２’から表面保護フィルムを剥離し、パネル部材ｗに対し、第２の層状部材シートｓ２’の反対側の面を露出させるための剥離手段４４を、さらに設けたようにしてもよい。
When the second
第３の貼り合せステーション３０１においては、第２の中間積層体２００’を構成するパネル部材ｗの非視認側に第３の層状部材ｓ３’が貼り合され、積層体製品３００’が形成される。ここで、第３の層状部材シートｓ３’は、実施形態１〜３による貼り合せ装置に用いられる第３の層状部材シートｓ３に相当し、製造される積層体製品３００’は、実施形態１〜３の貼り合せ装置により製造される積層体製品３００と同じ構造を有するものである。
In the
積層体製品３００’は、最終的に、第１の経路１０に沿って第１の層状部材送りライン１０３とは反対の方向に送り出すように構成された製品排出のための経路５０に送られ、貼り合せ装置１から排出される。
The
実施形態４の貼り合せ装置１は、図１３及び１４からわかるように、第１の経路１０内の第１の層状部材送りライン１０３は、実施形態１の貼り合せ装置１における第２の経路２０内の第２の層状部材送りライン２０３に相当し、第２の経路２０内の第２の層状部材送りライン２０３は、実施形態１の貼り合せ装置１における第１の経路１０内の第１の層状部材送りライン１０３に相当する。第２の経路２０内の第３の層状部材送りライン３０３０は、実施形態１の貼り合せ装置１におけるものと同じ構成である。したがって、２回の旋回動作が求められること以外に、表裏反転させることなくパネル部材ｗの両面に連続的に３段階の貼り合せを行う貼り合せ装置を実現させることができる。
As can be seen from FIGS. 13 and 14, the
実施形態４の貼り合せ装置１は、軽量で壊れやすいパネル部材ｗが、第１の経路１０を構成するパネル搬送ライン１０２を経由し、第１の貼り合せステーション１０１に送られ、該第１の貼り合せステーション１０１において、第１の中間積層体１００’が形成される。次に、第１の中間積層体１００’は、第１の経路間移送部３０において、９０°旋回されて、第２の経路２０内の第２の貼り合せステーション２０１に送り込まれる。該第２の貼り合せステーション２０１において、第１の中間積層体１００’に第２の層状部材シートが貼り合されて、第２の中間積層体２００’に形成される。第２の中間積層体２００’は、同じ第２の経路２０内の第２の中間積層体送りライン３０２を経由し、さらに９０°旋回されて第３の貼り合せステーション３０１に送られる。該第３の貼り合せステーション３０１において、第２の中間積層体２００’に最後の貼り合せ工程が加えられて、積層体製品３００’に形成される。最後に、積層体製品３００’は、第１の経路１０に沿って第１の層状部材送りライン１０３とは反対の方向に送り出すように構成された製品排出のための経路５０に送られ、貼り合せ装置１から排出される。
In the
また実施形態４の貼り合せ装置１は、図１２の矢印に示されたラインに沿い、パネル部材ｗが送り方向に対して短辺が直交する横向き状態で、かつ視認側が上向きにされてパネル送りライン１０２に搬入させる工程を含み、パネル部材ｗを２回の９０℃旋回以外に、パネル部材ｗの表裏を反転させることなく、上向き状態のパネル部材ｗの視認側に上側から第１の層状部材ｓ１’を貼り、次に下向き状態のパネル部材ｗの非視認側に下側から第２の層状部材ｓ２’を貼り、さらに下向き状態のパネル部材ｗの非視認側の第２の層状部材ｓ２’に重ねるように第３の層状部材ｓ３’を下側から貼るようにしたものである。
In addition, the
実施形態１から４による貼り合せ装置１に設けることができる、表面保護フィルムを剥離し、パネル部材ｗの非視認側に貼られた層状部材ｓ１、ｓ２’のパネル部材ｗに対し反対側の面を露出させるための剥離手段３４、４４は、図５、図８、図１１、及び図１４に示すように、好ましくは、第２の中間積層体２００、２００’をパネル部材ｗの非視認側を下向き状態で送りながら、層状部材ｓ１、ｓ２’と表面保護フィルムとの間の接着力を上回る接着力を有する剥離部材を用い、表面保護フィルムを層状部材ｓ１、ｓ２’から剥離するようにする。
The surface on the opposite side to the panel member w of the layered members s1 and s2 ′ that can be provided in the
（実施形態５）
本発明は、他の実施形態として、有機ＥＬ表示パネルの一面に光学フィルム積層体のシートを連続的に３段階の工程で貼り合せる貼り合せ装置としても実施することができる。図１６は、有機ＥＬ表示装置の構造を示す。この有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬ表示パネルの視認側のみに、それぞれが粘着層を介して、１／４波長フィルムと、１／２波長フィルムと、吸収型の偏光フィルムが積層された構造である。この有機ＥＬ表示パネルは、薄側トランジスタ側基板と電極やカラーフィルタなどを含む透明な上側基板との間に有機ＥＬ層が装填された構成である。
(Embodiment 5)
As another embodiment, the present invention can also be implemented as a laminating apparatus for continuously laminating a sheet of an optical film laminate on one surface of an organic EL display panel in a three-stage process. FIG. 16 shows the structure of an organic EL display device. This organic EL display device has a structure in which a quarter-wave film, a half-wave film, and an absorption polarizing film are laminated only on the viewing side of the organic EL display panel via an adhesive layer. is there. This organic EL display panel has a configuration in which an organic EL layer is loaded between a thin transistor side substrate and a transparent upper substrate including electrodes and color filters.
図１７は、有機ＥＬ表示パネルに、１／４波長フィルムと、１／２波長フィルムと、偏光フィルムを含む光学フィルム積層体のシートとを、順次３段階の工程で貼り合せることにより、有機ＥＬ表示装置を製造する工程及び該製造工程における各シートの構造を表す。 FIG. 17 shows an organic EL display panel in which a quarter-wave film, a half-wave film, and a sheet of an optical film laminate including a polarizing film are sequentially bonded in three steps. The process of manufacturing a display device and the structure of each sheet in the manufacturing process are shown.
有機ＥＬ表示装置は、図１６及び図１７から理解されるように、有機ＥＬ表示パネルの一方の側すなわち視認側のみに、それぞれの機能を異にする光学フィルム積層体のシートを連続的に３段階の貼り合せ工程で貼り合せるロール・ツー・パネル方式の貼り合せ装置を用いて製造するができる。したがって、有機ＥＬ表示パネルを表裏反転することなく、３つの層の貼り合せを行うことができる、実施形態１又は実施形態４の貼り合せ装置を用いることが好ましい。 As can be understood from FIGS. 16 and 17, the organic EL display device continuously has three sheets of optical film laminates having different functions on only one side of the organic EL display panel, that is, the viewing side. It can be manufactured using a roll-to-panel type laminating apparatus for laminating in a staged laminating process. Therefore, it is preferable to use the bonding apparatus according to the first or fourth embodiment that can bond three layers without reversing the organic EL display panel.
本発明は、好ましい実施形態に関連して記載されたが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更がなされ、均等物がそれについての要素に代替され得ることが理解されるであろう。したがって、本発明は、本発明を実施するために考慮された最良の実施態様として開示された特定の実施態様に限定されるものではなく、特許請求の範囲に属する全ての実施形態を含むものであることが意図される。 Although the present invention has been described with reference to preferred embodiments, those skilled in the art will recognize that various modifications can be made and equivalents can be substituted for elements thereof without departing from the scope of the invention. Will be understood. Accordingly, the present invention is not limited to the specific embodiment disclosed as the best mode contemplated for carrying out the invention, but includes all embodiments falling within the scope of the claims. Is intended.
ｗ パネル部材
Ｌ 液晶層
ＬＣ 液晶表示パネル
ＣＦ カラーフィルタ基板
Ｔ 薄型トランジスタ基板
ＰＬ１ 非視認側の光学フィルム積層体（偏光性積層体）
ＰＬ１−１ 積層体
ＰＬ１−２ 積層体
ＰＬ２ 視認側の光学フィルム積層体（偏光性積層体）
Ｐ１ 非視認側の吸収型偏光フィルム
Ｐ２ 視認側の吸収型偏光フィルム
ＲＰ 反射型偏光フィルム
ＰＦ１ 非視認側の表面保護フィルム
ＰＦ１−１ 積層体ＰＬ１−１の表面保護フィルム
ＰＦ２ 視認側の表面保護フィルム
ｆ１、ｆ２、ｆ３ 第１、第２、第３の層状部材
ｆ１’、ｆ２’、ｆ３’
第１、第２、第３の、切込線が入れられた層状部材
ｓ１、ｓ２、ｓ３ 第１、第２、第３の層状部材シート
ｄ１、ｄ２ 第１、第２の不良層状部材シート
ｃ１、ｃ２、ｃ３ 第１、第２、第３のキャリアフィルム
１ 本発明の貼り合せ装置
１０ 第１の経路
２０ 第２の経路
３０ 第１の経路間移送部
３１ 受け取り側端部
３２ 受け渡し側端部
３３ 旋回手段
３４ 剥離手段
３５、３６ 第１、第２の反転手段
３７ 旋回手段
３８、３９、４０、４１ 第１、第２、第３、第４の反転手段
４２、４３ 第１、第２の旋回手段
４４ 剥離手段
５０ 排出経路
１０１ 第１の貼り合せステーション
１０２ パネル送りライン
１０３ 第１の層状部材送りライン
１０４ 第１の貼り合せ手段
１１０ 第１の層状部材繰り出し機構
１１１ 第１の欠点検査機構
１２０ 第１の切込線形成機構
１２０’ 第１の切込線読み取り機構
１３０ 第１の搬送機構
１４０ 第１の剥離機構
１５０ 第１の排除機構
２０１ 第２の貼り合せステーション
２０２ 第１の中間積層体送りライン
２０３ 第２の層状部材送りライン
２０４ 第２の貼り合せ手段
２１０ 第２の層状部材繰り出し機構
２１１ 第２の欠点検査機構
２２０ 第２の切込線形成機構
２２０’ 第２の切込線読み取り機構
２３０ 第２の搬送機構
２４０ 第２の剥離機構
２５０ 第２の排除機構
３０１ 第３の貼り合せステーション
３０２ 第３の層状部材送りライン
３０３ 第３の層状部材送りライン
３０４ 第３の貼り合せ手段
３０５ 製品送り出しライン
３１０ 第３の層状部材繰り出し機構
３２０ 第３の切込線形成機構
３２０’ 第３の切込線読み取り機構
３３０ 第３の搬送機構
３４０ 第３の剥離機構
４００ 制御装置
４１０ 情報処理装置
４２０ 記憶装置
w Panel member L Liquid crystal layer LC Liquid crystal display panel CF Color filter substrate T Thin transistor substrate
PL1 Non-viewing optical film laminate (polarizing laminate)
PL1-1 Laminate PL1-2 Laminate PL2 Optical film laminate on the viewing side (polarizing laminate)
P1 Absorptive polarizing film P2 on the non-viewing side Absorptive polarizing film RP on the viewing side Reflective polarizing film PF1 Surface protecting film PF1-1 on the non-viewing side Surface protective film PF2 of the laminate PL1-1 Surface protecting film f1 on the viewing side , F2, f3 First, second, third layered members f1 ′, f2 ′, f3 ′
First, second, third layered members s1, s2, s3 with cut lines First, second, third layered member sheets d1, d2 First, second defective layered member sheets c1 , C2, c3 first, second and third carrier films
DESCRIPTION OF
400
Claims (17)
並列に隣接して配置された直線状の第１及び第２の経路（１０、２０）を備え、
前記第１の経路（１０）内において前記第１の経路（１０）の一端から第１の所定距離だけ離れた位置に設けられた第１の貼り合せステーション（１０１）と、
前記第１の経路（１０）の前記一端から前記第１の所定距離にわたって該第１の経路（１０）内に設けられ、前記パネル部材（ｗ）を前記第１の貼り合せステーション（１０１）に向けて送るように構成されたパネル送りライン（１０２）と、
前記第１の貼り合せステーション（１０１）を挟んで前記パネル送りライン（１０２）とは反対側に配置され、第１の層状部材（ｆ１またはｆ１’）を前記第１の貼り合せステーション（１０１）に向けて送る第１の層状部材送りライン（１０３）と、
前記第１の貼り合せステーション（１０１）に設けられ、該第１の貼り合せステーション（１０１）に送り込まれた前記パネル部材（ｗ）と前記第１の層状部材（ｆ１またはｆ１’）のシート（ｓ１）とを相互に貼り合せて、第１の中間積層体（１００）を形成する第１の貼り合せ手段（１０４）と、
前記第１の貼り合せステーション（１０１）で形成された前記第１の中間積層体（１００）を、受け取り側端部（３１）において受け取り、受け取った前記第１の中間積層体（１００）を、前記第２の経路（２０）に向けて移送し、受け渡し側端部（３２）において、前記第２の経路（２０）に受け渡すように配置された、第１の経路間移送部（３０）と、
前記第２の経路（２０）に設けられ、前記第１の経路間移送部（３０）の前記受け渡し端部（３２）から前記第１の中間積層体（１００）を受け取るように配置された第２の貼り合せステーション（２０１）と、
前記第２の経路（２０）の一端と前記第２の貼り合せステーション（２０１）との間において前記パネル送りライン（１０２）に並ぶように該第２の経路（２０）内に配置され、第２の層状部材（ｆ２またはｆ２’）を前記一端から前記第２の貼り合せステーション（２０１）に送るように構成された第２の層状部材送りライン（２０３）と、
前記第２の貼り合せステーション（２０１）に設けられ、該第２の貼り合せステーション（１０２）に送り込まれた前記第１の中間積層体（１００）と、前記第２の層状部材（ｆ２またはｆ２’）のシート（ｓ２）とを相互に貼り合せて、第２の中間積層体（２００）を形成する第２の貼り合せ手段（２０４）と、
前記第２の貼り合せステーション（２０１）に対して前記第２の層状部材送りライン（２０３）とは反対側において、前記第２の経路（２０）内に設けられた第３の貼り合せステーション（３０１）と、
前記第２の経路（２０）内において、前記第２の貼り合せステーション（２０１）と前記第３の貼り合せステーション（３０１）との間に設けられ、前記第２の中間積層体（２００）を、前記第２の貼り合せステーション（２０１）から前記第３の貼り合せステーション（３０１）に送り込む第２の中間積層体送りライン（３０２）と、
前記第３の貼り合せステーション（３０１）に対して前記第２の貼り合せステーション（２０１）とは反対側において前記第２の経路（２０）内に設けられ、第３の層状部材（ｆ３またはｆ３’）を前記第３の貼り合せステーション（３０１）に送るように構成された第３の層状部材送りライン（３０３）と、
前記第３の貼り合せステーション（３０１）に設けられ、該第３の貼り合せステーション（３０１）に送り込まれた、前記第２の中間積層体（２００）と、前記第３の層状部材（ｆ３またはｆ３’）のシート（ｓ３）とを相互に貼り合せて、積層体製品（３００）を形成する、第３の貼り合せ手段（３０４）と、
前記第３の貼り合せステーション（３０１）で形成された前記積層体製品（３００）を前記第１の経路（１０）に向けて移送する製品送り出しライン（３０５）と、
を有することを特徴とする貼り合せ装置。 A laminating device (1) for laminating three layered members to a quadrangular panel member (w) by three laminating steps,
Comprising linear first and second paths (10, 20) arranged adjacent in parallel;
A first laminating station (101) provided in a position separated by a first predetermined distance from one end of the first path (10) in the first path (10);
Provided in the first path (10) over the first predetermined distance from the one end of the first path (10), the panel member (w) is placed on the first bonding station (101). A panel feed line (102) configured to feed towards;
The first laminating member (f1 or f1 ' ) is disposed on the opposite side of the panel feeding line (102) with the first laminating station (101) interposed therebetween, and the first laminating station (101) A first laminar member feed line (103) that feeds toward the
Sheets of the panel member (w) and the first layered member (f1 or f1 ′ ) provided in the first bonding station (101) and fed into the first bonding station (101) ( s1) and a first laminating means (104) for forming a first intermediate laminate (100);
The first intermediate laminate (100) formed at the first laminating station (101) is received at the receiving end (31), and the received first intermediate laminate (100) is The first inter-path transfer section (30) arranged to transfer toward the second path (20) and to be transferred to the second path (20) at the transfer end (32). When,
The second path (20) is arranged to receive the first intermediate laminate (100) from the transfer end (32) of the first inter-path transfer part (30). 2 bonding stations (201);
Between the one end of the second path (20) and the second laminating station (201), the second path (20) is arranged in the second path (20) so as to be aligned with the panel feed line (102). A second laminar member feed line (203) configured to feed two laminar members (f2 or f2 ′ ) from the one end to the second laminating station (201);
The first intermediate laminate (100) provided in the second laminating station (201) and fed into the second laminating station (102), and the second layered member (f2 or f2) ′ ) Sheet (s2) and a second laminating means (204) for mutually bonding to form a second intermediate laminate (200);
On the opposite side of the second laminating member feed line (203) from the second laminating station (201), a third laminating station (in the second path (20)) ( 301),
In the second path (20), the second intermediate laminate (200) is provided between the second bonding station (201) and the third bonding station (301). A second intermediate laminate feed line (302) for feeding from the second laminating station (201) to the third laminating station (301);
The third laminating member (f3 or f3 ) is provided in the second path (20) on the opposite side of the third laminating station (301) from the second laminating station (201). ' ) A third layered member feed line (303) configured to send the third laminating station (301);
The second intermediate laminate (200) provided at the third bonding station (301) and fed into the third bonding station (301), and the third layered member (f3 or a third laminating means (304) for laminating the sheet (s3) of f3 ′ ) to each other to form a laminated product (300);
A product delivery line (305) for transporting the laminate product (300) formed at the third laminating station (301) toward the first path (10);
A bonding apparatus characterized by comprising:
前記第１、第２、第３の層状部材（ｆ１またはｆ１’、ｆ２またはｆ２’、ｆ３またはｆ３’）のシート（ｓ１、ｓ２、ｓ３）は、前記パネル部材（ｗ）の同じ側に順次重ねて貼り合されることを特徴とする、貼り合せ装置。 A bonding apparatus (1) according to claim 1 or 2, wherein
The sheets (s1, s2, s3) of the first, second and third layered members (f1 or f1 ′ , f2 or f2 ′ , f3 or f3 ′ ) are sequentially placed on the same side of the panel member (w). A laminating apparatus, wherein the laminating is performed by overlapping.
前記第１の層状部材送りライン（１０３）が、前記液晶表示パネル（ｗ）の長辺及び短辺の一方に対応する幅を有し、前記液晶表示パネル（ｗ）の非視認側の面に貼り合せるための吸収型の偏光フィルム（Ｐ１）と、該吸収型の偏光フィルム（Ｐ１）に粘着剤層を介して積層された第１のキャリアフィルム（ｃ１）と、を含む、第１の層状部材（ｆ１）のロールを用いるように構成され、
前記第２の層状部材送りライン（２０３）が、前記液晶表示パネル（ｗ）の長辺及び短辺の他方に対応する幅を有し、前記液晶表示パネル（ｗ）の視認側の面に貼り合せるための吸収型の偏光フィルム（Ｐ２）と、該吸収型の偏光フィルム（Ｐ２）に粘着剤層を介して積層された第２のキャリアフィルム（ｃ２）と、を含む、第２の層状部材（ｆ２）のロールを用いるように構成され、
前記第３の層状部材送りライン（３０３）が、前記液晶表示パネル（ｗ）の長辺及び短辺の前記他方に対応する幅を有し、前記液晶表示パネル（ｗ）の非視認側の面に貼り合わせるための反射型の偏光フィルム（ＲＰ）と、前記反射型の偏光フィルム（ＲＰ）に粘着剤層を介して積層された第３のキャリアフィルム（ｃ３）と、を含む、第３の層状部材（ｆ３）のロールを用いるように構成された、
請求項１又は２のいずれか１項に記載の貼り合せ装置（１）であって、
第１の層状部材（ｆ１）のロールから、該第１の層状部材（ｆ１）を繰り出すための第１の層状部材繰り出し機構（１１０）と、前記第２の層状部材（ｆ２）のロールから、前記第２の層状部材（ｆ２）を繰り出すための第２の層状部材繰り出し機構（２１０）と、第３の層状部材（ｆ１）のロールから、該第３の層状部材（ｆ３）を繰り出すための第３の層状部材繰り出し機構（３１０）と、
を備え、
前記第１の層状部材送りライン（１０３）が、
前記第１の層状部材（ｆ１）のロールから繰り出された前記第１の層状部材（ｆ１）に対して、前記液晶表示パネル（ｗ）の前記長辺及び短辺の前記他方の寸法に対応する送り方向間隔で、前記第１のキャリアフィルム（ｃ１）のみを残すように幅方向の切込線を入れることにより、送り方向に隣接する２つの前記切込線の間に、前記第１のキャリアフィルム（ｃ１）に連続的に支持された、複数の第１の層状部材シート（ｓ１）を形成する第１の切込線形成機構（１２０）と、
前記第１のキャリアフィルム（ｃ１）に支持された状態で、前記第１の層状部材シート（ｓ１）を前記第１の貼り合せステーション（１０１）に搬送する第１の搬送機構（１３０）と、
前記第１の貼り合せステーション（１０１）において、前記第１の層状部材シート（ｓ１）を前記第１のキャリアフィルム（ｃ１）から剥離する第１の剥離機構（１４０）と、
を有し、
前記第２の層状部材送りライン（２０３）が、
前記第２の層状部材（ｆ２）のロールから繰り出された前記第２の層状部材（ｆ２）に対して、前記液晶表示パネル（ｗ）の長辺及び短辺の前記一方の寸法に対応する送り方向間隔で、前記第２のキャリアフィルム（ｃ２）のみを残すように幅方向の切込線を入れることにより、送り方向に隣接する２つの前記切込線の間に、前記第２のキャリアフィルム（ｃ２）に連続的に支持された、複数の第２の層状部材シート（ｓ２）を形成する第２の切込線形成機構（２２０）と、
前記第２キャリアフィルム（ｃ２）に支持された前記第２の層状部材シート（ｓ２）を前記第２の貼り合せステーション（２０１）に搬送する第２の搬送機構（２３０）と、
前記第２の貼り合せステーション（２０１）において、前記第２の層状部材シート（ｓ２）を前記第２のキャリアフィルム（ｃ２）から剥離する第２の剥離機構（２４０）と、
を有し、
前記第３の層状部材送りライン（３０３）が、
前記第３の層状部材（ｆ３）のロールから繰り出された前記第３の層状部材（ｆ３）に対して、前記液晶表示パネル（ｗ）の長辺及び短辺の前記一方の寸法に対応する送り方向間隔で、前記第３のキャリアフィルム（ｃ３）のみを残すように幅方向の切込線を入れることにより、送り方向に隣接する２つの前記切込線の間に、前記第３のキャリアフィルム（ｃ３）に連続的に支持された、複数の第３の層状部材シート（ｓ３）を形成する第３の切込線形成機構（３２０）と、
前記第３キャリアフィルム（ｃ３）に支持された前記第３の層状部材シート（ｓ３）を前記第３の貼り合せステーション（３０１）に搬送する第３の搬送機構（３３０）と、
前記第３の貼り合せステーション（３０１）において、前記第３の層状部材シート（ｓ３）を前記第３のキャリアフィルム（ｃ３）から剥離する第３の剥離機構（３４０）と、
を有する、
ことを特徴とする貼り合せ装置。 The bonding apparatus (1) is for manufacturing a liquid crystal display device using a rectangular liquid crystal display panel (w) having a long side and a short side as the panel member,
The first layered member feed line (103) has a width corresponding to one of the long side and the short side of the liquid crystal display panel (w), and is on the non-viewing side surface of the liquid crystal display panel (w). A first layered film comprising: an absorptive polarizing film (P1) for bonding; and a first carrier film (c1) laminated on the absorptive polarizing film (P1) via an adhesive layer. Configured to use a roll of member (f1),
The second layered member feed line (203) has a width corresponding to the other of the long side and the short side of the liquid crystal display panel (w) and is attached to the surface on the viewing side of the liquid crystal display panel (w). A second layered member comprising: an absorbing polarizing film (P2) for matching; and a second carrier film (c2) laminated on the absorbing polarizing film (P2) via an adhesive layer Configured to use the roll of (f2),
The third layered member feed line (303) has a width corresponding to the other of the long side and the short side of the liquid crystal display panel (w), and the non-viewing side surface of the liquid crystal display panel (w) A reflective polarizing film (RP) for bonding to a third polarizing film (RP), and a third carrier film (c3) laminated on the reflective polarizing film (RP) via an adhesive layer. Configured to use a roll of layered member (f3),
A bonding apparatus (1) according to any one of claims 1 or 2,
From the roll of the first layered member (f1), the first layered member feeding mechanism (110) for feeding out the first layered member (f1), and the roll of the second layered member (f2), The second layered member feeding mechanism (210) for feeding out the second layered member (f2) and the third layered member (f3) from the roll of the third layered member (f1) A third layered member feeding mechanism (310);
With
The first layered member feed line (103) is
With respect to the first layered member (f1) fed out from the roll of the first layered member (f1), it corresponds to the other dimension of the long side and the short side of the liquid crystal display panel (w). By inserting a cut line in the width direction so as to leave only the first carrier film (c1) at intervals in the feed direction, the first carrier is placed between two cut lines adjacent in the feed direction. A first score line forming mechanism (120) that forms a plurality of first layered member sheets (s1) continuously supported by the film (c1);
A first transport mechanism (130) for transporting the first layered member sheet (s1) to the first laminating station (101) while being supported by the first carrier film (c1);
A first peeling mechanism (140) for peeling the first layered member sheet (s1) from the first carrier film (c1) in the first laminating station (101);
Have
The second layered member feed line (203) is
A feed corresponding to the one dimension of the long side and the short side of the liquid crystal display panel (w) with respect to the second layered member (f2) fed out from the roll of the second layered member (f2). By inserting a score line in the width direction so as to leave only the second carrier film (c2) at intervals in the direction, the second carrier film is interposed between the two score lines adjacent in the feed direction. A second score line forming mechanism (220) that forms a plurality of second layered member sheets (s2) continuously supported by (c2);
A second transport mechanism (230) for transporting the second layered member sheet (s2) supported by the second carrier film (c2) to the second bonding station (201);
A second peeling mechanism (240) for peeling the second layered member sheet (s2) from the second carrier film (c2) in the second laminating station (201);
Have
The third layered member feed line (303) is
The third layered member (f3) fed out from the roll of the third layered member (f3) is fed corresponding to the one dimension of the long side and the short side of the liquid crystal display panel (w). The third carrier film is placed between two cut lines adjacent to each other in the feeding direction by inserting a cut line in the width direction so as to leave only the third carrier film (c3) at a direction interval. A third score line forming mechanism (320) that forms a plurality of third layered member sheets (s3) supported continuously in (c3);
A third transport mechanism (330) for transporting the third layered member sheet (s3) supported by the third carrier film (c3) to the third bonding station (301);
In the third bonding station (301), a third peeling mechanism (340) for peeling the third layered member sheet (s3) from the third carrier film (c3);
Having
A bonding apparatus characterized by that.
前記第１及び第２の層状部材（ｆ１、ｆ２）は、内在する欠点が検査済みの吸収型の偏光フィルム（Ｐ１，Ｐ２）を含んでおり、
前記層状部材（ｆ１、ｆ２）が繰り出され、前記第１及び第２のキャリアフィルム（ｃ１、ｃ２）の各々の上において前記第１及び第２の切込線形成機構（１１０、２１０）により前記第１及び第２の層状部材シート（ｓ１、ｓ２）が形成されるときに、前記切込線形成機構（１１０、２１０）が、前記欠点の位置に基づき、前記層状部材（ｆ１、ｆ２）に対し、前記欠点の位置から所定の距離だけ前記層状部材（ｆ１、ｆ２）の送り方向上流側に離れた位置に前記キャリアフィルム（ｃ１、ｃ２）のみを残すように切込線を形成することにより、該切込線と該切込線より一つ前の切込線との間に不良層状部材のシート（ｄ１、ｄ２）をさらに形成し、
該不良層状部材のシート（ｄ１、ｄ２）が前記液晶表示パネル（ｗ）に貼り合されることなく排除されるようにするための排除手段を含む排除機構（１５０、２５０）が、さらに設けられたことを特徴とする、貼り合せ装置。 A bonding apparatus according to claim 4 or 5, wherein
The first and second layered members (f1, f2) include absorption polarizing films (P1, P2) that have been inspected for inherent defects,
The layered members (f1, f2) are fed out, and the first and second score line forming mechanisms (110, 210) on the first and second carrier films (c1, c2), respectively. When the first and second layered member sheets (s1, s2) are formed, the score line forming mechanism (110, 210) is applied to the layered members (f1, f2) based on the position of the defect. On the other hand, by forming a score line so as to leave only the carrier film (c1, c2) at a position away from the position of the defect by a predetermined distance on the upstream side in the feed direction of the layered member (f1, f2). , And further forming a sheet (d1, d2) of a defective layered member between the score line and the score line preceding the score line,
An exclusion mechanism (150, 250) including an exclusion means for allowing the sheet (d1, d2) of the defective layered member to be eliminated without being bonded to the liquid crystal display panel (w) is further provided. A bonding apparatus characterized by that.
前記第1の層状部材送りライン（１０３）が、前記液晶表示パネル（ｗ）の長辺及び短辺の一方に対応する幅を有する、長手方向に延びる連続ウェブ状に形成された吸収型の第１の偏光フィルム（Ｐ１）と、該第１の偏光フィルム（Ｐ１）に粘着剤層を介して積層された連続ウェブ状の第１のキャリアフィルム（ｃ１）とを有し、前記液晶表示パネル（ｗ）の前記長辺及び短辺の他方に対応する長手方向間隔で、前記第１のキャリアフィルム（ｃ１）を残して、前記第１の偏光フィルム（Ｐ１）と前記粘着剤層とに、前記長手方向に対して直角方向の切込線を入れることにより、隣接する２つの前記切込線の間に、前記第１のキャリアフィルム（ｃ１）に連続的に支持された状態で、複数の第１の偏光フィルム（Ｐ１）のシートが形成された、第１の光学フィルム積層体（ｓ１）からなる第１の層状部材（ｆ１’）のロールを用いるように構成され、
前記第２の層状部材送りライン（２０３）が、前記液晶表示パネル（ｗ）の前記長辺及び短辺の他方に対応する幅を有する、長手方向に延びる連続ウェブ状に形成された吸収型の第２の偏光フィルム（Ｐ２）と、該第２の偏光フィルム（Ｐ２）に粘着剤層を介して積層された第２のキャリアフィルム（ｃ２）とを有し、前記液晶表示パネル（ｗ）の長辺及び短辺の前記一方に対応する長手方向間隔で、前記第２のキャリアフィルム（ｃ２）を残して、前記第２の偏光フィルム（Ｐ２）と前記粘着剤層とに、前記長手方向に対して直角方向の切込線を入れることにより、隣接する２つの前記切込線の間に、前記第２のキャリアフィルム（ｃ２）に連続的に支持された状態で、複数の第２の偏光フィルム（Ｐ２）のシートが形成された、第２の光学フィルム積層体（ｓ２）からなる第２の層状部材（ｆ２’）のロールを用いるように構成され、
前記第３の層状部材送りライン（３０３）が、前記液晶表示パネル（ｗ）の長辺及び短辺の前記他方に対応する幅を有する、長手方向に延びる連続ウェブ状に形成された反射型の偏光フィルム（ＲＰ）と、該反射型の偏光フィルム（ＲＰ）に粘着剤層を介して積層された第３のキャリアフィルム（ｃ３）と有し、前記液晶表示パネル（ｗ）の長辺に対応する長手方向間隔で、前記第３のキャリアフィルム（ｃ３）を残して、前記反射型の偏光フィルム（ＲＰ）と前記粘着剤層とに、前記長手方向に対して直角方向の切込線を入れることにより、隣接する２つの前記切込線の間に、前記第３のキャリアフィルム（ｃ３）に連続的に支持された状態で、複数の反射型の偏光フィルム（ＲＰ）のシートが形成された、第３の光学フィルム積層体（ｓ３）からなる第３の層状部材（ｆ３’）のロールを用いるように構成された、
請求項１又は２のいずれかに記載の貼り合せ装置（１）であって、
第１の層状部材（ｆ１’）のロールから、該第１の層状部材（ｆ１’）を繰り出す第１の層状部材繰り出し機構（１１０）と、第２の層状部材（ｆ２’）のロールから、該第２の層状部材（ｆ２’）を繰り出す第２の層状部材繰り出し機構（２１０）と、第３の層状部材（ｆ３’）のロールから、前記第３の層状部材（ｆ３’）を繰り出す第３の層状部材繰り出し機構（３１０）と、
を備え、
前記第1の層状部材送りライン（１０３）が、
前記第１の層状部材（ｆ１’）のロールから繰り出された第１の層状部材（ｆ１’）を前記第１の貼り合せステーション（１０１）に搬送する搬送機構（１３０）と、
前記第１の貼り合せステーション（１０１）において、前記第１の層状部材シート（ｓ１）を前記第１のキャリアフィルム（ｃ１）から剥離する第１の剥離機構（１４０）と、
を有し、
前記第２の層状部材送りライン（２０３）が、
前記第２の層状部材（ｆ２’）のロールから繰り出された前記第２の層状部材（ｆ２’）を前記第２の貼り合せステーション（２０１）に搬送する搬送機構（２３０）と、
前記第２の貼り合せステーション（２０１）において、前記第２の層状部材シート（ｓ２）を前記第２のキャリアフィルム（ｃ２）から剥離する第２の剥離機構（２４０）と、
を有し、
前記第３の層状部材送りライン（２０３）が、
前記第３の層状部材（ｆ３’）のロールから繰り出された前記第３の層状部材（ｆ３’）を前記第３の貼り合せステーション（３０１）に搬送する搬送機構（３３０）と、
前記第３の貼り合せステーション（３０１）において、前記第３の層状部材シート（ｓ３）を前記第３のキャリアフィルム（ｃ３）から剥離する第３の剥離機構（３４０）と、
を有する、
ことを特徴とする、貼り合せ装置。 The bonding apparatus (1) is for manufacturing a liquid crystal display device using a rectangular liquid crystal display panel (w) having a long side and a short side as the panel member,
The first layered member feed line (103) has a width corresponding to one of the long side and the short side of the liquid crystal display panel (w), and is formed in a continuous web shape extending in the longitudinal direction. 1 polarizing film (P1) and a continuous web-shaped first carrier film (c1) laminated on the first polarizing film (P1) via an adhesive layer, and the liquid crystal display panel ( In the longitudinal interval corresponding to the other of the long side and the short side of w), leaving the first carrier film (c1), the first polarizing film (P1) and the pressure-sensitive adhesive layer, By inserting a score line in a direction perpendicular to the longitudinal direction, a plurality of first cut lines are continuously supported by the first carrier film (c1) between two adjacent score lines. A sheet of polarizing film (P1) 1 was formed, It is configured to use a roll of the first layered member (f1 ′) made of the first optical film laminate (s1),
The second layered member feed line (203) has a width corresponding to the other of the long side and the short side of the liquid crystal display panel (w) and is formed in a continuous web shape extending in the longitudinal direction. A second polarizing film (P2) and a second carrier film (c2) laminated on the second polarizing film (P2) via an adhesive layer, and the liquid crystal display panel (w) In the longitudinal direction corresponding to the one of the long side and the short side, leaving the second carrier film (c2), the second polarizing film (P2) and the adhesive layer in the longitudinal direction. By inserting a perpendicular cut line with respect to the second carrier film (c2) between the two adjacent cut lines, the second polarized light is continuously supported. Second light on which a sheet of film (P2) is formed Is configured to use a roll of the second layered member consisting of a film laminate (s2) (f2 '),
The third layered member feed line (303) has a width corresponding to the other of the long side and the short side of the liquid crystal display panel (w) and is formed in a continuous web shape extending in the longitudinal direction. It has a polarizing film (RP) and a third carrier film (c3) laminated on the reflective polarizing film (RP) via an adhesive layer, and corresponds to the long side of the liquid crystal display panel (w) Leaving a third carrier film (c3) at intervals in the longitudinal direction, and making a cut line perpendicular to the longitudinal direction into the reflective polarizing film (RP) and the adhesive layer. Thus, a plurality of reflective polarizing film (RP) sheets were formed between the two adjacent cut lines and continuously supported by the third carrier film (c3). , Third optical film laminate (s Third layered member consisting of) (f3 ') is configured to use the roll,
A bonding apparatus (1) according to claim 1 or 2, wherein
From the roll of the first layered member (f1 ′), from the first layered member feeding mechanism (110) for feeding out the first layered member (f1 ′), and from the roll of the second layered member (f2 ′), A second layered member feeding mechanism (210) for feeding out the second layered member (f2 ′) and a third layered member (f3 ′) fed out from a roll of the third layered member (f3 ′). 3 layered member feeding mechanism (310);
With
The first layered member feed line (103) is
A transport mechanism (130) for transporting the first layered member (f1 ′) fed from the roll of the first layered member (f1 ′) to the first laminating station (101);
A first peeling mechanism (140) for peeling the first layered member sheet (s1) from the first carrier film (c1) in the first laminating station (101);
Have
The second layered member feed line (203) is
A transport mechanism (230) for transporting the second layered member (f2 ′) fed from the roll of the second layered member (f2 ′) to the second laminating station (201);
A second peeling mechanism (240) for peeling the second layered member sheet (s2) from the second carrier film (c2) in the second laminating station (201);
Have
The third layered member feed line (203) is
A transport mechanism (330) for transporting the third layered member (f3 ′) fed from the roll of the third layered member (f3 ′) to the third bonding station (301);
In the third bonding station (301), a third peeling mechanism (340) for peeling the third layered member sheet (s3) from the third carrier film (c3);
Having
A bonding apparatus characterized by that.
前記第１及び第２の層状部材（ｆ１’、ｆ２’）の少なくとも一方における吸収型の偏光フィルム（Ｐ１，Ｐ２）は、内在する欠点が検査済みのものであり、
前記層状部材（ｆ１’、ｆ２’）は、その製造工程において、前記切込線を入れるときに、前記欠点の位置に基づき、該欠点の位置から所定の距離だけ前記層状部材（ｆ１、ｆ２）の送り方向上流側に離れた位置に切込線を入れることにより、該切込線と該切込線の一つ前の切込線との間に、不良層状部材（ｄ１、ｄ２）がさらに形成されており、
前記貼り合せ装置には、該不良層状部材（ｄ１、ｄ２）が前記液晶表示パネル（ｗ）に貼り合されることなく排除されるようにするための排除手段を含む排除機構（１５０、２５０）が、さらに設けられたことを特徴とする、貼り合せ装置。 A bonding apparatus according to claim 7 or 8, wherein
The absorbing polarizing film (P1, P2) in at least one of the first and second layered members (f1 ′, f2 ′) has been tested for inherent defects,
In the manufacturing process, the layered members (f1 ′, f2 ′) are formed by a predetermined distance from the position of the defect based on the position of the defect when the cut line is inserted. By inserting a score line at a position away from the upstream side in the feed direction, a defective layered member (d1, d2) is further interposed between the score line and the score line immediately before the score line. Formed,
The bonding apparatus includes an exclusion mechanism (150, 250) including an exclusion means for removing the defective layered members (d1, d2) without being bonded to the liquid crystal display panel (w). Is further provided. The bonding apparatus characterized by the above-mentioned.
前記第１の中間積層体（１００）を、前記第１の貼り合せステーション（１０１）から前記第２の貼り合せステーション（２０１）に送る前記第１の経路間移送部（３０）には、
前記第１の中間積層体（１００）の向きが、前記第２の貼り合せステーション（２０１）において前記第２の中間積層体に求められる向きになるように旋回させるための旋回手段（３３）、
がさらに設けられたことを特徴とする、貼り合せ装置。 A bonding apparatus (1) according to any one of claims 1 to 9, wherein
In the first inter-path transfer section (30) for sending the first intermediate laminate (100) from the first bonding station (101) to the second bonding station (201),
Swiveling means (33) for swiveling so that the orientation of the first intermediate laminate (100) is the direction required for the second intermediate laminate in the second bonding station (201),
Is further provided with a bonding apparatus.
前記第１の層状部材（ｆ１、ｆ１’）は、前記パネル部材（ｗ）に貼り合せる面とは反対側の面に、表面保護フィルム（ＰＦ）を有し、
前記第２の中間積層体（２００）を前記第２の貼り合せステーション（２０１）から前記第３の貼り合せステーション（３０１）に送り込む前記第２の中間積層体送りライン（３０２）には、
前記第１の層状部材（ｆ１、ｆ１’）のシート（ｓ１）が前記パネル部材（ｗ）に貼り付けられる前に、該表面保護フィルム（ＰＦ）を剥離し、前記パネル部材（ｗ）に対して前記第１の層状部材（ｆ１、ｆ１’）のシート（ｓ１）の面を露出させるための剥離手段（３４）、
をさらに設けたことを特徴とする、貼り合せ装置。 A bonding apparatus (1) according to any one of claims 1 to 10, comprising:
The first layered member (f1, f1 ′) has a surface protective film (PF) on the surface opposite to the surface to be bonded to the panel member (w),
In the second intermediate laminate feed line (302) for feeding the second intermediate laminate (200) from the second bonding station (201) to the third bonding station (301),
Before the sheet (s1) of the first layered member (f1, f1 ′) is attached to the panel member (w), the surface protective film (PF) is peeled off, and the panel member (w) Peeling means (34) for exposing the surface of the sheet (s1) of the first layered member (f1, f1 ′),
A bonding apparatus, further comprising:
前記第２の経路（２０）には、
前記第２の経路（２０）に受け渡された前記第１の中間積層体（１００）を前記第２の貼り合せステーション（２０１）に送る第１の中間積層体送りライン（２０２）、
をさらに設けたことを特徴とする、貼り合せ装置。 A bonding apparatus (1) according to any one of claims 1 to 11, comprising:
The second route (20) includes
A first intermediate laminate feed line (202) for feeding the first intermediate laminate (100) delivered to the second path (20) to the second laminating station (201);
A bonding apparatus, further comprising:
前記第１の経路間移送部（３０）には、前記第１の中間積層体を旋回させるための旋回手段（３３）と、前記第１の中間積層体（１００）を表裏反転させるための第１の反転手段（３５）と、が設けられ、
前記第２の中間積層体（２００）を前記第２の貼り合せステーション（２０１）から前記第３の貼り合せステーション（３０１）に送り込む前記第２の中間積層体送りライン（３０２）には、前記第２の中間積層体を再度表裏反転させるための第２の反転手段（３６）が、さらに設けられたことを特徴とする、貼り合せ装置。 A bonding apparatus (1) according to any one of claims 10 to 12, comprising:
The first inter-path transfer section (30) includes a turning means (33) for turning the first intermediate laminate, and a first means for turning the first intermediate laminate (100) upside down. 1 reversing means (35), and
In the second intermediate laminate feed line (302), the second intermediate laminate (200) is fed from the second laminating station (201) to the third laminating station (301). A laminating apparatus, further comprising second reversing means (36) for reversing the second intermediate laminate again.
前記液晶表示パネル（ｗ）を前記第１の貼り合せステーション（１０１）に向けて送る前記パネル送りライン（１０２）には、
前記液晶表示パネル（ｗ）の向きを、前記第１の貼り合せステーション（１０１）で前記第１の中間積層体（１００）が形成されるときに求められる向きに旋回するための旋回手段（３７）、
がさらに設けられたことを特徴とする、貼り合せ装置。 A bonding apparatus (1) according to any one of claims 10 to 12, comprising:
In the panel feed line (102) for sending the liquid crystal display panel (w) toward the first bonding station (101),
Turning means (37) for turning the liquid crystal display panel (w) in the direction required when the first intermediate laminate (100) is formed in the first bonding station (101). ),
Is further provided with a bonding apparatus.
前記液晶表示パネル（ｗ）を前記第１の貼り合せステーション（１０１）に向けて送る前記パネル送りライン（１０２）には、
前記液晶表示パネル（ｗ）をその送り方向に対して表裏反転させるための第１の反転手段（３８）が設けられ、
前記第１の中間積層体（１００）を、前記第１の貼り合せステーション（１０１）から前記第２の貼り合せステーション（２０１）に送る前記第１の経路間移送部（３０）には、前記第１の中間積層体（１００）を表裏反転させるための第２の反転手段（３９）が設けられ、
前記第２の中間積層体（２００）を前記第２の貼り合せステーション（２０１）から前記第３の貼り合せステーション（３０１）に送り込む前記第２の中間積層体送りライン（３０２）には、前記第２の中間積層体（２００）を表裏反転させるための第３の反転手段（４０）が、さらに設けられた、
ことを特徴とする、貼り合せ装置。 A laminating apparatus (1) according to any of claims 10 to 12, comprising:
In the panel feed line (102) for sending the liquid crystal display panel (w) toward the first bonding station (101),
First reversing means (38) is provided for reversing the liquid crystal display panel (w) with respect to the feeding direction.
In the first inter-path transfer section (30) for sending the first intermediate laminate (100) from the first bonding station (101) to the second bonding station (201), Second inversion means (39) for inverting the first intermediate laminate (100) is provided,
In the second intermediate laminate feed line (302), the second intermediate laminate (200) is fed from the second laminating station (201) to the third laminating station (301). A third reversing means (40) for reversing the second intermediate laminate (200) is provided.
A bonding apparatus characterized by that.
前記第１の中間積層体（１００）は、送り方向に対して長辺及び短辺の一方を直交させる向きで送られる前記液晶表示パネル（ｗ）の視認側に、前記第２の層状部材シート（ｓ２）に相当する第１の層状部材シート（ｓ１’）が貼り合された第１の中間積層体（１００’）であって、
前記第２の中間積層体（２００）は、送り方向に対して長辺及び短辺の他方を直交させる向きで送られる前記液晶表示パネル（ｗ）の非視認側に、前記第１の層状部材シート（ｓ１）に相当する第２の層状部材シート（ｓ２’）が貼り合された第２の中間積層体（２００’）であって、
前記第１の中間積層体（１００’）を、前記第１の貼り合せステーション（１０１）から前記第２の貼り合せステーション（２０１）に送る前記第１の経路間移送部（３０）に、
前記第１の中間積層体（１００’）の向きを、前記第２の貼り合せステーション（２０１）で前記第２の中間積層体（２００’）が形成されるときに求められる向きに旋回するための第１の旋回手段（４２）、
をさらに設けたことを特徴とする、貼り合せ装置。 The bonding apparatus (1) according to claim 1 or 2, wherein the panel member is a rectangular liquid crystal display panel (w).
The first intermediate laminate (100) is provided on the viewing side of the liquid crystal display panel (w) which is fed in a direction in which one of the long side and the short side is orthogonal to the feeding direction. A first intermediate laminate (100 ′) in which a first layered member sheet (s1 ′) corresponding to (s2) is bonded,
The second intermediate laminate (200) is formed on the non-viewing side of the liquid crystal display panel (w) fed in a direction in which the other of the long side and the short side is orthogonal to the feeding direction. A second intermediate laminate (200 ′) in which a second layered member sheet (s2 ′) corresponding to the sheet (s1) is bonded,
To the first inter-path transfer section (30) for sending the first intermediate laminate (100 ′) from the first bonding station (101) to the second bonding station (201),
To turn the first intermediate laminate (100 ′) in the direction required when the second intermediate laminate (200 ′) is formed in the second bonding station (201). First swivel means (42),
A bonding apparatus, further comprising:
前記第２の中間積層体（２００’）を、前記第２の貼り合せステーション（２０１）から前記第３の貼り合せステーション（３０１）に送り込む前記第２の中間積層体送りライン（３０２）には、
前記第２の中間積層体（２００’）の向きを、前記第３の貼り合せステーション（３０１）で前記積層体製品（３００）が形成されるときに求められる向きに旋回するための第２の旋回手段（４３）と、
前記第２の旋回手段（４３）の第２の中間積層体（２００’）の送り方向下流側に、反対側の面を保護する表面保護フィルム（ＰＦ）を剥離し、前記液晶表示パネル（ｗ）に対して前記第２の層状部材（ｓ２’）の反対側の面を露出させるための剥離手段（４４）と、
が、さらに設けられたことを特徴とする、貼り合せ装置。
A laminating device (1) according to claim 16,
In the second intermediate laminate feed line (302), the second intermediate laminate (200 ′) is fed from the second laminating station (201) to the third laminating station (301). ,
A second direction for turning the second intermediate laminate (200 ′) in the direction required when the laminate product (300) is formed at the third laminating station (301). Swivel means (43);
A surface protective film (PF) that protects the surface on the opposite side is peeled on the downstream side in the feed direction of the second intermediate laminate (200 ′) of the second turning means (43), and the liquid crystal display panel (w ) Peeling means (44) for exposing the opposite surface of the second layered member (s2 ') to
Is further provided. The bonding apparatus characterized by the above-mentioned.
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