JP5424651B2 - 化粧料容器 - Google Patents

Description

本発明は、コンパクト等の化粧料容器に関するものである。

従来から、ファンデーション等の固形化粧料を充填した中皿（レフィル容器）等を収容した各種化粧料容器では、これを床上等に落下させてしまうと、この落下時の衝撃によって、中皿内の固形化粧料がひび割れたり、損傷したりするため、化粧料容器の容器本体と、固形化粧料を収容する中皿との間に緩衝材を設け、この緩衝材で落下時の衝撃を和らげるようにしたものが多く出回っている。

このような化粧料容器として、図４，図５に示すような衝撃吸収機能付きコンパクト容器が多数提案されている。例えば、図４のコンパクト容器は、中皿収納部３１ａおよび化粧用具収納部３１ｂが形成された容器本体３１と、蓋体３２と、化粧料３４が充填された中皿３３とを備え、上記中皿収納部３１ａ内に設けられたシート状の衝撃吸収部材３５を介して、上記中皿３３が保持されるようになっている（特許文献１参照）。

また、他の例として、図５に示すように、凹部４１ａが形成された容器本体４１と、蓋４２と、固化化粧料４４が充填された化粧料充填中皿４３と、この化粧料充填中皿４３を装着する中皿収容部４５とを備えたコンパクト容器において、上記凹部４１ａの四隅に球状シリコーンゲル４６を配設し、これら４個の球状シリコーンゲル４６で上記中皿収容部４５を支受するようにしたものも提案されている（特許文献２参照）。

また、本発明者も、特願２００８−２１６７６８において、図６に示すように、化粧料２４が充填された中皿２３と、上記中皿２３を収容するための中皿収容凹部２５が形成された容器本体２１と、この容器本体２１を蓋する蓋体２２とを備える化粧料容器において、上記中皿２３の底板下面２３ａと上記中皿収容凹部２５の底面２５ａとの間に、凸状に賦形された複数のクッション部２６（凸部２６ａ）を有する略シート状の可撓性緩衝材２７を介在配置することにより、化粧料容器の落下時に容器本体２１が衝撃を受けても、上記シート状可撓性緩衝材２７の凸部２６ａが変形してその衝撃荷重をすばやく吸収し、上記衝撃が中皿２３に伝達されるのを緩和することのできる化粧料容器を提案している。

特開２００７−７５５４２号公報 特開２００７−２９２３４号公報

しかしながら、上記のような、本発明者の提案による化粧料容器（図６）は、中皿２３がシート状可撓性緩衝材２７の表裏方向に形成された中空状の凸部２６ａにより支受されていることから、中実の衝撃吸収部材により支持された従来の化粧料容器（図４，図５）に比べ、容器上下方向（図６のｚ軸方向）の衝撃に対する衝撃吸収性能は大きく向上しているものの、それ以外の容器縦横方向、すなわち、容器の左右方向（図６のｘ軸方向）や容器の前後方向（ｙ軸方向）、あるいは、最も衝撃が大きいとされる容器の角部方向から衝撃を受けた場合は、充分に衝撃荷重を吸収しきれないおそれがあり、その改善が望まれている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、容器に加わる全ての方向からの衝撃を緩和することができ、しかも、生産性を損ねることなく、効率よく組み立てることができる化粧料容器の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、底板と周側壁からなる凹部に化粧料が充填される中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の内面に沿って、上記中皿収容凹部の底面との間に空洞を形成するよう容器上向きに賦形された中空凸状または上記中皿底板の下面との間に空洞を形成するよう容器下向きに賦形された中空凸状の底面クッション部を複数有する底部と、上記中皿収容凹部の壁面との間に空洞を形成するよう容器内向きに賦形された中空凸状または上記中皿周側壁の外周面との間に空洞を形成するよう容器外向きに賦形された中空凸状の側面クッション部を複数有する側部とからなる略カップ状の可撓性緩衝材が取り付けられており、上記可撓性緩衝材を介して、上記中皿が中皿収容凹部内に収容保持された状態で、この中皿は、中皿底板の下面に接する上記上向き中空凸状の底面クッション部の各頂部または中皿収容凹部の底面に接する上記下向き中空凸状の底面クッション部の各頂部により、点状に分散して容器上下方向に支持され、中皿における容器左右および前後方向が、中皿周側壁の外周面に接する上記内向き中空凸状の側面クッション部の各頂部または中皿収容凹部の壁面に接する上記外向き中空凸状の側面クッション部の各頂部により、中皿周方向に分散して支持され、上記中皿が、中皿収容凹部の底面および壁面から離間した状態で支受されているとともに、上記略カップ状の可撓性緩衝材における側部の上縁の少なくとも一部に、この可撓性緩衝材の内側方向に向かって突出するフランジ部が延設され、上記中皿の周側壁の上端が、上記フランジ部の下面に係合され、上記中皿収容凹部内で下方に押さえ込まれた状態で保持されて、容器が上方から衝撃を受けた場合でも、この中皿が中皿収容凹部から飛び出すことのないようになっている化粧料容器を第１の要旨とする。

さらに、本発明は、そのなかでも、特に、上記略カップ状の可撓性緩衝材のフランジ部が、この可撓性緩衝材の側面周方向に不連続で、かつ、上記中皿の上面視中心を挟んで対称となる位置に対になるように形成されている化粧料容器を第２の要旨とする。

本発明は、固形化粧料を充填した中皿を容器本体の落下衝撃から保護する構造として、内部の空洞（凹状空間）が潰れることにより、そのエアークッション作用によって衝撃荷重を効果的に吸収することのできる中空形状の凸部あるいは凸条等を採用するとともに、このような中空状凸部等を、上記中皿底板に接する底部と中皿周側壁に接する側部の両方に賦形した、一体成形のカップ状可撓性緩衝材を用いることにより、所期の目的を達成しようとするものである。

すなわち、本発明の化粧料容器では、容器上向きまたは下向きに中空凸状に賦形された底面クッション部を備え、各頂部で上記中皿を面方向に点状に分散して支持する底部と、容器内向きまたは外向きに中空凸状に賦形された側面クッション部を備え、その各頂部で上記中皿を側面周方向に分散して支持する側部とからなる略カップ状の可撓性緩衝材が、容器本体の中皿収容凹部と中皿との間に介在配置され、上記中皿が、中皿収容凹部の底面および壁面から離間した状態で支受されている。そのため、化粧料容器の落下時に容器本体がその上下方向から衝撃を受けた場合、上記底面クッション部の中空状凸部がその内部の空洞（凹状空間）を押し潰すように変形することにより、衝撃荷重がすばやく吸収される。また、容器本体がその左右方向や前後方向あるいは本体角部方向から衝撃を受けた場合も、同様に、上記側面クッション部の中空状凸部がその内部の空洞を押し潰すように変形することによって、中皿に加わる衝撃荷重がすばやく吸収される。

さらに、上記カップ状可撓性緩衝材は、上記各凸部の内部に形成された空洞（凹状空間）のために、従来の中実の緩衝部材を用いた化粧料容器に比べ、衝撃吸収時の撓み量（変形許容量）が大きく、その緩衝効果が高いという利点を有する。したがって、本発明の化粧料容器は、外部からの衝撃が中皿に伝達されにくく、全ての方向からの衝撃に対し、上記中皿に充填された固形化粧料の割れ等を、効果的に防止することができる。

そして、上記可撓性緩衝材は略カップ状で、上記各クッション部が賦形によって他の部分と一体的に形成されているため、製作が簡単なだけでなく、これを、接着剤や両面テープ等を利用して、上記中皿収容凹部の内面に簡単かつ安定的に固定することができる。また、上記可撓性緩衝材は、上述のように、側面クッション部により容器本体の縦横方向あるいは本体角部方向への変形許容量が大きいため、製品組立時にこの内部へ中皿を組み込む際も、簡単に挿入することが可能である。したがって、本発明の化粧料容器は、従来の化粧料容器と同等の生産性で、効率よく組み立てることができる。

また、本発明の化粧料容器は、上記略カップ状の可撓性緩衝材における側部の上縁の少なくとも一部に、この可撓性緩衝材の内側方向に向かって突出するフランジ部が延設され、上記中皿の周側壁の上端が上記フランジ部の下面に係合されて、上記中皿収容凹部内で下方に押さえ込まれた状態で収容保持されるようになっている。そのため、中皿が上記カップ状可撓性緩衝材の内部にしっかりと保持され、落下時の衝撃等によっても飛び出したり、外れたりすることがない。特に、容器が上方から衝撃を受けた場合でも、この中皿が中皿収容凹部から飛び出すことがなく、好適である。しかも、上記フランジ部が、中皿の容器上下方向の衝撃を吸収する緩衝片（上面クッション部）として機能することから、容器上下方向の衝撃吸収性能がさらに向上するという利点を有する。

さらに、本発明において、そのなかでも、特に、上記略カップ状の可撓性緩衝材のフランジ部が、この可撓性緩衝材の側面周方向に不連続で、かつ、上記中皿の上面視中心を挟んで対称となる位置に対になるように形成されている場合は、容器本体の縦横方向のみならず、最も衝撃荷重が大きいとされる容器本体角部方向からの衝撃に対しても、すぐれた衝撃吸収性能を持たせることができ、好適である。

（ａ）は本発明の実施形態における化粧料容器の構造を示す縦方向断面図であり、（ｂ）はそのＰ部拡大図である。 本実施形態の化粧料容器から中皿を除いた状態を示す斜視図である。 本実施形態の化粧料容器に用いられる可撓性緩衝材の構造を示す斜視図である。 従来の化粧料容器の構成を示す説明図である。 他の従来の化粧料容器の構成を示す断面図である。 本発明者による先の出願に係る化粧料容器の構成を示す断面図である。

つぎに、本発明の実施の形態を、図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。

図１（ａ）は、本実施形態における化粧料容器の構造を模式的に示す縦方向の断面図であり、図１（ｂ）はそのＰ部拡大図である。また、図２は、この化粧料容器の蓋体２を開け、中皿３を取り出した状態を示す説明図であり、図３は、この化粧料容器に用いられている可撓性緩衝材７の外観斜視図である。なお、各図における可撓性緩衝材７は、その厚みを強調して図示している。また、ユーザーの操作を考慮して、蓋体２のラッチ側を容器の手前側、蓋体２のヒンジ側を奥側とし、化粧料容器（コンパクト）の手前−奥側方向を前後方向（ｙ軸方向）、手前側から奥側に向かって容器の左右をそのまま左右方向（ｘ軸方向）、容器の天地方向および蓋の開閉方向を上下方向（ｚ軸方向）として説明する。

本実施形態における化粧料容器は、パウダーファンデーション等の固形化粧料４が内部に充填された中皿（レフィル）３を、交換可能に収容することのできるコンパクトケースであり、中皿収容凹部１１を有する容器本体１と、この容器本体１に装着されて化粧用具収容凹部６ａおよび上記中皿収容凹部用の開口（開口縁部６ｂ）を形成する中枠６と、上記容器本体１の上面を開閉自在に蓋する蓋体２と、底板３ａおよび周側壁３ｂからなる金皿の内部に上記化粧料４が充填された中皿３と、蓋体２の裏面に固定された鏡５等を主体として構成されている。

また、上記中皿３は、中皿収容凹部１１の内面（底面１１ａおよび側面１１ｂ）に沿って取り付けられた可撓性緩衝材７を介して、上記中皿収容凹部１１内に収容保持されている。なお、上記中枠６の中皿収容凹部用開口の径は、中皿収容凹部１１の上部開口径より小径に形成されており、この中枠６が図示しない係合手段等によって上記容器本体１に取り付けられた場合、図１（ｂ）のように、その中皿収容凹部１１の内部に収容された可撓性緩衝材７の側部７ｂとフランジ部７ｃおよび中皿３の上端が、上記中枠６の開口縁部６ｂの下側に位置するように構成されている。

上記可撓性緩衝材７は、図３に示すように、底部７ａおよび側部７ｂと、この側部７ｂの上縁（上部開口の縁部）から延設されたフランジ部７ｃとからなる略カップ状で、その底部７ａの中央寄りには、平面視円形状で、かつ、その断面が円弧状に浮き上がった形状（容器上向き凸状の中空形状）の多数の凸部７ｄ，７ｄ，・・・からなる底面クッション部が形成されている。なお、これら中空形状の凸部７ｄは、プレス成形や型成形等を用いて、上記底部７ａ上面（内側面）の略中央を中心とする同心円上に賦形されており、中皿収容凹部１１内に配設された場合、中皿収容凹部１１の底面１１ａとの間に、エアークッションとなる空洞（凹状空間）Ｓ１を多数形成する（図１参照）。

また、図３に示すように、上記可撓性緩衝材７の側面７ｂには、その上下（ｚ軸）方向に沿って、断面が内側方向に向かって円弧状に浮き上がった形状（容器内向き凸状の中空形状）の凸条７ｅ，７ｅ，・・・が、周方向に等間隔で多数形成されており、この側面７ｂ全面が側面クッション部を構成している。なお、これら中空形状の凸条７ｅも、上記凸部７ｄと同様、プレス成形や型成形等を用いて、可撓性緩衝材７全体の成形と同時に一体に成形（賦形）されており、中皿収容凹部１１内に配設されたときには、中皿収容凹部１１の側面１１ｂとの間に、エアークッションとなる空洞（帯状空間）Ｓ２を多数形成する（図１参照）。

そして、上記可撓性緩衝材７は、図１および図２のように、容器本体１の中皿収容凹部１１内に嵌入され、その底部７ａの下面のうち、上記各凸部７ｄ以外の、浮き上がっていない部分を用いて、上記中皿収容凹部１１の底面１１ａに予め塗工されたホットメルト接着剤等（図示せず）により、上記底面１１ａに接着固定されている。また、可撓性緩衝材７の底部７ａの上面は、上記各凸部７ｄの頂部に塗布された、上記と同様のホットメルト接着剤等（図示せず）によって、その上の中皿３の底板３ａ下面と点状に接着されて、中皿３を弾力的に支受している。

なお、上記可撓性緩衝材７のフランジ部７ｃ，７ｃは、この可撓性緩衝材７の上面視中心を挟んで対称となる位置にそれぞれ形成されており、容器本体１の中皿収容凹部１１に嵌入・固定され、その上に中枠６が取り付けられた状態で、そのフランジ部７ｃの上面が上記中枠６の開口縁部６ｂの下面に接するように構成されている。また、上記可撓性緩衝材７の内部に上記中皿３が組み込まれた場合、この可撓性緩衝材７のフランジ部７ｃの下面が上記中皿３の周側壁３ｂの上端に係合し、上記中皿３を下方に押さえ込んで保持するようになっている。

上記の構成によれば、化粧料容器が、外部からの衝撃、例えば落下時の衝撃を受けても、その衝撃が、容器本体１から直接中皿３に伝達されることがない。すなわち、上記可撓性緩衝材７の底面クッション部が、多数の中空状凸部７ｄにより上記中皿３を浮き上がらせて支受しているため、衝撃吸収時の撓み量（変形許容量）が大きく、容器下方向から受けた衝撃荷重は、これら各凸部７ｄの下側の空洞Ｓ１が押し潰されて変形することにより、すばやく、かつ、確実に吸収・緩和することができる。

また、上記可撓性緩衝材７の各中空状凸部７ｄの頂部が、ホットメルト接着剤等により上記中皿３の底板３ａ下面に接着されていることから、容器上方向から衝撃を受けた場合も、これら各凸部７ｄが上に伸びようとするのに抵抗する力によって、この衝撃荷重が吸収・緩和される。さらに、上記中皿３の周側壁３ｂの上端が、この可撓性緩衝材７のフランジ部７ｃを介して中枠６の開口縁部６ｂに支持されていることから、上記容器上方向からの衝撃を受けても、上記中皿３が中皿収容凹部１１から飛び出すことがない。

そして、上記底面クッション部と同様、上記可撓性緩衝材７の側面クッション部が、多数の中空状の凸条７ｅにより上記中皿３を中皿収容凹部１１の側面１１ｂから離間して支受していることから、容器本体がその縦横方向あるいは本体角部方向から衝撃を受けた場合も、その衝撃荷重は、これら各凸条７ｅの外側の空洞Ｓ２が押し潰されて変形することにより、すばやく、かつ、確実に吸収・緩和することができる。

したがって、本実施形態における化粧料容器は、全方向からの衝撃が中皿３に伝達されにくく、優れた緩衝効果を奏する。また、底部クッション部および側部クッション部の相乗効果により、特に落下衝撃が大きいとされる、本体角部方向からの衝撃に対し、上記中皿３に充填された固形化粧料４の割れ等を防止することができる。

しかも、上記可撓性緩衝材７は、全体が略カップ状で、そのクッション部をプレス成形や型成形によって一体的に形成することができる。さらに、製造が簡単なだけでなく、これを、接着剤や両面テープ等を利用して、上記中皿収容凹部１１の底面１１ａに簡単かつ安定的に固定することができ、生産効率が高いという利点を有する。

なお、可撓性緩衝材７に形成された底面クッション部の凸部７ｄの形状および配置は、上記の例に限らず、上記中皿収容凹部１１の底面１１ａまたは上記中皿３の底板３ａの下面との間に空洞（部分的な閉空間）をつくることのできる形状であれば、どのような形状であってもよい。また、側面クッション部の凸条７ｅの形状および配置も、同様に、上記中皿収容凹部１１の側面１１ｂまたは上記中皿３の周側壁３ｂの外周面との間に空洞（部分的な閉空間）をつくることのできる形状であれば、どのような形状であってもよい。

例えば、凸部７ｄおよび凸条７ｅの断面形状が、上記半球状のものの他、台形状になるもの、四角状になるもの、あるいはその頂部に穴が空いているもの等があげられる。また、各クッション部を構成する凸部７ｄおよび凸条７ｅが、多数分布形成されたものである必要はなく、例えば、底面クッション部を適宜配置された凸条から形成してもよく、側面クッション部を周方向等配に配置された凸部から形成してもよい。もちろん、各クッション部を種々の形状・配置の凸部および凸条の組み合わせとしてもよく、その全体に凸状が連続する波型としてもよい。

また、上記の例において、可撓性緩衝材７は、一定の弾力性と衝撃に対して容易に変形する柔軟性を備えていることが重要で、そのためには、硬度（ショアＡ硬度）が、５〜７０°であることが好ましく、なかでも１０〜６０°の範囲内に設定されていることが特に好適である。そして、上記可撓性緩衝材７の肉厚は、０．２５〜２．０ｍｍの範囲内に設定されることが好ましく、突出したクッション部（凸部７ｄおよび凸条７ｅ）の突出量（荷重がかかっていない状態での高さ）は、１．５〜３．０ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。このような可撓性緩衝材７を構成する材料としては、可撓性を有する材料、例えばシリコンゴム，エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＤＭ），ウレタンゴム等の各種のゴムや、シリコン樹脂等の各種の合成樹脂材料、各種のエラストマー材料が用いられる。

そして、上記可撓性緩衝材７と中皿収容凹部１１の底面１１ａとの接着、および上記可撓性緩衝材７と中皿３との接着には、上記の例のようにホットメルト接着剤を用いる以外に、ＵＶ硬化型接着剤や、両面テープ等を用いることもできる。なお、可撓性緩衝材７と中皿収容凹部１１の底面１１ａとを接着する接着材料と、可撓性緩衝材７と中皿３とを接着する接着材料を、必ずしも同じにする必要はなく、例えば片方の接着を両面テープで行い、他方の接着をホットメルト接着剤で行っても差し支えない。

さらに、上記の例は、中皿３として金皿を用いているが、本発明は、中皿３として樹脂皿を用いる場合にも適用することができる。ただし、樹脂皿の場合、容器本体１側と直接接着剤等で接着させることは好ましくないため、上記中皿３の周側壁３ｂの上端を、可撓性緩衝材７のフランジ部７ｃを介してカバー６に支持させるだけの固定方法に留めることが望ましい。

また、中皿３の形状も、丸状，四角状等、どのような形状でもよく、本発明は、複数の中皿３をパレット様に配設したコンパクトケース等にも適用できうることは、いうまでもない。

本発明の化粧料容器は、ファンデーション，アイカラー，チーク等の固形化粧料を充填した中皿（レフィル容器）を内部に収容するコンパクトケース等、ユーザーが携帯して使用する化粧料容器に適する。

１ 容器本体
２ 蓋体
３ 中皿
３ａ 底板
３ｂ 周側壁
４ 化粧料
７ 可撓性緩衝材
７ａ 底部
７ｂ 側部
７ｃ フランジ部
７ｄ 凸部
７ｅ 凸条
１１ 中皿収容凹部
１１ａ 底面
１１ｂ 側面
Ｓ１，Ｓ２ 空洞

Claims (2)

1. 底板と周側壁からなる凹部に化粧料が充填される中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の内面に沿って、上記中皿収容凹部の底面との間に空洞を形成するよう容器上向きに賦形された中空凸状または上記中皿底板の下面との間に空洞を形成するよう容器下向きに賦形された中空凸状の底面クッション部を複数有する底部と、上記中皿収容凹部の壁面との間に空洞を形成するよう容器内向きに賦形された中空凸状または上記中皿周側壁の外周面との間に空洞を形成するよう容器外向きに賦形された中空凸状の側面クッション部を複数有する側部とからなる略カップ状の可撓性緩衝材が取り付けられており、上記可撓性緩衝材を介して、上記中皿が中皿収容凹部内に収容保持された状態で、この中皿は、中皿底板の下面に接する上記上向き中空凸状の底面クッション部の各頂部または中皿収容凹部の底面に接する上記下向き中空凸状の底面クッション部の各頂部により、点状に分散して容器上下方向に支持され、中皿における容器左右および前後方向が、中皿周側壁の外周面に接する上記内向き中空凸状の側面クッション部の各頂部または中皿収容凹部の壁面に接する上記外向き中空凸状の側面クッション部の各頂部により、中皿周方向に分散して支持され、上記中皿が、中皿収容凹部の底面および壁面から離間した状態で支受されているとともに、上記略カップ状の可撓性緩衝材における側部の上縁の少なくとも一部に、この可撓性緩衝材の内側方向に向かって突出するフランジ部が延設され、上記中皿の周側壁の上端が、上記フランジ部の下面に係合され、上記中皿収容凹部内で下方に押さえ込まれた状態で保持されて、容器が上方から衝撃を受けた場合でも、この中皿が中皿収容凹部から飛び出すことのないようになっていることを特徴とする化粧料容器。
2. 上記略カップ状の可撓性緩衝材のフランジ部が、この可撓性緩衝材の側面周方向に不連続で、かつ、上記中皿の上面視中心を挟んで対称となる位置に対になるように形成されている請求項１記載の化粧料容器。

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