JP5422714B2 - 光ファイバアレイの製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、端面を研磨するための工数を要するため、製造コストがかかってしまう。また、端面を斜め研磨する場合に限らず、光の入出力が行われる光ファイバの端面を加工する場合には製造コストがかかっている。
このような製造方法によれば、接着剤の塗布が容易である。
<全体構成>
図1は、第1実施形態の光ファイバアレイ1の全体斜視図である。図2は、第1実施形態の光ファイバアレイ1の断面図である。図3は、第1実施形態の光ファイバアレイ1の分解モデル図である。
図4は、第1実施形態の光ファイバアレイ1の製造方法のフロー図である。
次に、作業者は、V溝基板20の上に押さえ板30を置き、更に、押さえ板30を前方にスライドさせて押さえ板30の接着面31を平板40に軽く突き当てて接触させる(S103)。このとき、接着剤は、接着面31には未だ塗布されていない。なお、押さえ板30と平板40との間の押し付け力は、V溝基板20と平板40との間の押し付け力と比べると弱い。押さえ板30の接着面31には切削加工の凹凸が残っており、平板41の内平面41と比べて押さえ板30の接着面31の表面は凹凸が粗いため、押さえ板の接着面31が平板40に接触していても、接着面31と平板40の内平面41との間には隙間が生じている。(後述するように、この隙間に接着剤が浸透することになる。)
この段階で、押さえ板30の受け面32と平板40の内平面41との間には、V字状の受け部50が形成される。受け部50の底には、押さえ板30と平板40との境界が位置している。(後述するように、この受け部50に接着剤が塗布されて、押さえ板30と平板40との境界に接着剤が塗布されることになる。)
次に、作業者は、V溝基板20のV溝21と押さえ板30との間にレンズドファイバ10を挿入し、レンズドファイバ10の端面を平板40の内平面41に突き当てて接触させる(S104)。レンズドファイバ10の挿入前のV溝21と押さえ板30との間の空間は、レンズドファイバ10の径よりも若干狭いため、レンズドファイバ10の挿入時に押さえ板30が上方向に若干動くことになるが、作業者は、押さえ板30が大きく動かないように押さえ板30を軽く押さえながらレンズドファイバ10を挿入する。
S104において、レンズドファイバ10の端面が平板40の内平面41に突き当てられるため、レンズドファイバ10の端面と平板40の内平面41との隙間51は、ごく僅かな空間となる。この隙間51を小さくさせることによって、押さえ板30と平板40との間を浸透した接着剤が、V溝21上のレンズドファイバ10の方に浸透し易くなり、レンズドファイバ10を接着することができる。
そこで、受け部50の接着剤が無くなる前に(言い換えると、押さえ板30と平板40との境界の接着剤が無くなる前に)、作業者は、受け部50に接着剤を補充する(S107)。
図9A〜図9Cは、参考説明図である。
図10Aは、前述の図9Cの光ファイバの端面を前から見た図である。図中の矢印は、端面の向きを示すための記号であり、斜め研磨された端面上の最後部(最も後に位置する縁)から最前部(最も前に位置する縁)に向かう方向を示している。
図11は、第2実施形態の光ファイバアレイ1の断面図である。第1実施形態の光ファイバアレイと比べると、平板40が逆に傾いている。
図12A及び図12Bは、第3実施形態の光ファイバアレイ1の断面図である。第1実施形態の光ファイバアレイと比べると、押さえ板30に面取りが施されておらず、受け部50が構成されていない。
図13A及び図13Bは、光ファイバアレイ1の使用例の説明図である。
また、前述の光ファイバアレイ1は、図10Bのように端面の向きがバラバラになっていないため、光スイッチ3及び発光レーザモジュール5などの光部品の製造時の歩留まりを向上させることもできる。
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、例えば以下のように変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
前述の実施形態では、複数の光ファイバが左右方向に1列(一次元的)に並んでいた。但し、これに限られるものではない。例えば、複数の光ファイバが並ぶ列を2列に配列するなど、光ファイバを二次元的に配列しても良い。光ファイバを二次元的に配列する場合、例えば複数の光ファイバを円形に配列しても良い。
前述の実施形態では、複数の光ファイバがV溝に配列していた。但し、これに限られるものではない。例えば、1本の光ファイバがV溝に配列していても良い。
前述の実施形態では、シングルモード光ファイバ11の先にGRINレンズ12が設けられた光ファイバ(レンズドファイバ10)が用いられていた。但し、光ファイバの構成は、これに限られるものではない。
前述の実施形態では、接着剤にUV硬化型樹脂が用いられていた。但し、UV硬化型樹脂の代わりに、熱硬化型接着剤が用いられても良い。
前述の実施形態では、押さえ板30と平板40との境界に接着剤を塗布すれば接着剤が内部に浸透していたが、押さえ板30及び平板40の材質と接着剤の材質との相性によって接着剤が内部に浸透し難い場合には、接着剤が浸透する箇所に界面活性剤を予め塗布しても良い。
前述の実施形態では、押さえ板30と平板40との境界線上に接着剤が塗布されていた。但し、接着剤の塗布方法は、これに限られるものではない。
前述の実施形態では、作業者が、押さえ板30の後側端面の下側(図2Aの矢印Aの位置)で接着剤を確認したら、接着剤の塗布を完了していた。但し、接着剤の塗布の完了のタイミングは、これに限られるものではない。例えば、作業者は、接着剤の浸透する様子を前から平板40越しに確認できるので、全ての光ファイバの端面と平板40との隙間に接着剤が充填されたことを確認できたタイミングで、接着剤の塗布を完了しても良い。
3 光スイッチ、3A 固定部、3B 可動部、
5 発光レーザモジュール、5A 発光レーザアレイ、5B 受光側光ファイバアレイ、
7 光アイソレータ、7A 入射部、7B 出射部、7C 光アイソレータ素子、
10 レンズドファイバ、11 シングルモード光ファイバ、12 GRINレンズ、
13 コアレス光ファイバ、
20 V溝基板、21 V溝、22 接着面(端面)、
30 押さえ板、31 接着面(端面)、32 受け面、
40 平板、41 内平面、42 外平面、
50 受け部、51 隙間
Claims (7)
- その先端にGRINレンズを融着接続したレンズドファイバと、前記レンズドファイバを支持するV溝と、上側ほど前側に位置するように前記レンズドファイバの光軸に対して傾斜し切削加工面となっている端面とを有するV溝基板と、前記レンズドファイバを前記V溝基板に押さえ、上側ほど前側に位置するように前記レンズドファイバの光軸に対して傾斜し切削加工面となっている端面を有し、その端面と上面との間に面取りの施されている押さえ板と、前記レンズドファイバを伝搬する光を透過可能な面取りのない平行平板とを用意する工程と、
前記V溝に前記レンズドファイバを支持させて前記押さえ板によって押さえた状態で、前記平行平板を、前記V溝基板の前記端面、前記押さえ板の前記端面に沿うように接触させ、これにより前記押さえ板の面取り部分と前記平行平板の内側の面とによって受け部を構成する工程と、
前記受け部を構成すると共に、前記平行平板に前記レンズドファイバのGRINレンズ端面を接触させた状態で、前記受け部に前記接着剤を塗布することによって、前記押さえ板と前記平行平板との境界に接着剤を塗布する工程と、
前記押さえ板と前記平行平板との隙間、前記レンズドファイバのGRINレンズ端面と前記平行平板との隙間、前記V溝基板と前記平行平板との隙間、及び、前記レンズドファイバの周囲の隙間に、前記接着剤を浸透させる工程と、
を有する光ファイバアレイの製造方法。 - 請求項1に記載の光ファイバアレイの製造方法であって、
前記受け部に塗布された接着剤の界面が前記押さえ板の上面よりも低くなるように、前記受け部に前記接着剤が塗布される
ことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。 - 請求項1又は2に記載の光ファイバアレイの製造方法であって、
前記受け部に塗布された接着剤の界面が前記平行平板の上部よりも低くなるように、前記受け部に前記接着剤が塗布される
ことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の光ファイバアレイの製造方法であって、
前記平行平板越しに、前記V溝への前記接着剤の浸透を確認する
ことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の光ファイバアレイの製造方法であって、
前記境界に塗布された前記接着剤が無くなる前に、前記境界に前記接着剤を補充する工程を更に有する
ことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。 - 請求項1〜5のいずれかに記載の光ファイバアレイの製造方法であって、
前記接着剤は、紫外線が照射されると硬化する性質を有し、
前記押さえ板は、紫外線を透過する性質を有し、
前記接着剤を浸透させる工程の後、押さえ板の外側から紫外線を照射して、前記接着剤を硬化させる
ことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。 - 請求項6に記載の光ファイバアレイの製造方法であって、
前記境界に塗布された前記接着剤が無くなる前に、前記紫外線を照射して、前記接着剤を硬化させる
ことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。
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