JP5420809B1 - Ｍｉケーブルの端部構造及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、少ない作業ステップで短時間に製作することができるＭＩケーブルの端部構造を提供するものである。金属ピンを備えたコネクタをＭＩケーブルの端部に装着し、その金属ピンの尖った先端はＭＩケーブルの素線の端面に突き刺さっており、後端はソフトケーブルとの接続電極となっているＭＩケーブルの端部構造とした。

Description

本発明は、シース熱電対、シース測温抵抗体、マイクロヒータ等に使用される金属シースの中に無機絶縁材粉末を介在させて素線を収容したＭＩケーブルの端部構造及びその製造方法に関するものである。

ＭＩケーブルは金属シースの中にマグネシア、シリカ、アルミナ等の無機絶縁材粉末を介在させて１本または複数本の素線を収容したものである。

ＭＩケーブルは例えば、シース熱電対、シース測温抵抗体、マイクロヒータ等に使用され、周知のとおり、シース熱電対では一対または複数対の熱電対線を素線とするＭＩケーブルが、シース測温抵抗体では通常、３本または４本の銅線を素線とするＭＩケーブルが使用され、また、マイクロヒータでは、１本または２本の電気抵抗線を素線とするＭＩケーブルが用いられる。

ＭＩケーブルは、絶縁材及び被覆材としてポリエチレン、ビニル、ゴム類を用いた通常のソフトケーブルでは耐えることができない高温環境や腐食性環境で主として使用され、ＭＩケーブルの端部において、ＭＩケーブルの素線は、ソフトケーブルの導線に接続される。例えば、シース熱電対のＭＩケーブルの熱電対素線は熱電対補償導線を導線とするソフトケーブルの導線と、シース測温抵抗体のＭＩケーブルの銅素線は導線が銅であるソフトケーブルの導線と、また、マイクロヒータのＭＩケーブルの電気抵抗素線はこの素線に電流を供給するソフトケーブルの導線と接続される。

このＭＩケーブルの端部における素線とソフトケーブルの導線を接続する構造は、機能として、ＭＩケーブル内の無機絶縁材粉末への湿分の侵入による絶縁低下を防止するためにＭＩケーブル内部を外気からシールによって遮断すること、また、特に小さい外径のＭＩケーブルにおいて、ＭＩケーブルの金属シースから露出した細い素線を断線から保護することが要求される。
ＭＩケーブルの簡単な端部構造として、特許文献１及び特許文献２に示されているような、金属シースから露出させた素線とソフトケーブルの導線を接続した部分を金属スリーブで覆い、金属スリーブの中に絶縁材を充填したものがある。

以下、従来の構造をＭＩケーブルの素線が２本の場合について説明するが、本数が異なっても同様である。

図７は従来、シース熱電対に適用されているＭＩケーブルの簡単な端部構造の代表的な例で、特許文献１の図２に示されている構造のものである。図７は断面図であるがソフトケーブル５は外形を図示している。

円筒状の金属シース２の中に２本の素線３、３を無機絶縁材粉末４を介在させて収容したＭＩケーブル１より露出した素線３、３の先端と、ソフトケーブル５の被覆７から剥き出した導線６、６の先端が接続された部分が金属スリーブ１０の中に収容され、金属スリーブ１０には樹脂２０が充填されている。ＭＩケーブル１の内部は樹脂２０によって外気から遮断され、湿気侵入による絶縁低下が防がれており、露出したＭＩケーブル１の細い素線３，３は金属スリーブ１０と樹脂２０によって断線から保護されている。

なお、特許文献１には記載ないが、外気からの遮断を確実にするため、予めＭＩケーブル１の末端の無機絶縁材粉末を除去し、そこに樹脂のシール部材１４を埋めてＭＩケーブル１の内部を外部からシールしておく場合が多く、また、金属スリーブ１０のＭＩケーブル側端部１５はＭＩケーブル１の金属シース２と全周溶接または全周ろう付けされることが多い。

図８は従来、マイクロヒータに適用されているＭＩケーブルの簡単な端部構造の代表的な例で、特許文献２の図１(ａ)に示されている構造のものである。図８は断面図であるがソフトケーブル５は外形を図示している。

円筒状の金属シース２の中に２本の素線３、３を無機絶縁材粉末４を介在させて収容したＭＩケーブル１より露出した素線３、３の先端と、ソフトケーブル５の被覆７から剥き出した導線６、６の先端が接続された部分が金属スリーブ１０の中に収容されているのは図７の例と同じである。
マイクロヒータの場合、ＭＩケーブル１の素線３、３は電気抵抗線で、ＭＩケーブル１の端部は素線３、３の発熱により高温となることがあるため、耐熱性の面から樹脂は使用されることが少なく、金属スリーブ１０の中には無機絶縁材粉末２１が充填されて端部はガラス、セラミック等の耐熱性のあるシール部材１４で封止されることが多い。また、無機絶縁材粉末２１にはシール性はないので、金属スリーブ１０のＭＩケーブル側端部１５のＭＩケーブル１の金属シース２との全周溶接または全周ろう付けが必ず行われる。この全周溶接または全周ろう付と、シール部材１４とにより、ＭＩケーブル１内部は外気から遮断されており、金属スリーブ１０と、無機絶縁材粉末２１とによりＭＩケーブル１から露出した素線３、３は断線を防止されている。

なお、図７及び図８において、本発明の実施形態と同一の構成物については、本発明の実施形態を説明する図と同一の符号を用いている。このことは、後に示す図９も同様である。

また、シース熱電対に適用されているＭＩケーブルの端部構造の簡単なものとしては、その他に、特許文献３の図２に示されるような、金属スリーブの代わりに機械的補強材としてＭＩケーブルとソフトケーブルをブリッジした金属の保持アームを設け、保持アームを含む接続部全体を樹脂でモールドしたものもある。この場合も、ＭＩケーブル内部の外気からの遮断を確実にするため、ＭＩケーブル１の末端部に予め樹脂によるシールを施しておく場合が多い。

特開平１１−１６６８６７号公報 特開２０１０−２５７５８２号公報 実願昭５６−１０１７５５号（実開昭５８−８１３５号）のマイクロフィルム

ＭＩケーブルの素線とソフトケーブルの導線を接続するＭＩケーブルの簡単な端部構造の代表的な例を図７、図８に示したが、このような簡単な構造のものであっても、その製作には多くの作業ステップを要する。

図９は、図７に示した端部構造の製作の作業ステップを示した断面図である。ソフトケーブル５は外形を図示している。また、図９中の符号は構成物が最初に出現する箇所にのみ付している。

先ず図９（ａ）のように金属シース２、無機絶縁材粉末４及び素線３、３よりなるＭＩケーブル１を必要長に切断し、端部の素線３、３を露出させるために金属シース２を剥いて図９（ｂ）とし、剥いた金属シース２内にあった無機絶縁材粉末４を除去するとともに、ＭＩケーブル１の末端部の無機絶縁材粉末４を除去して樹脂のシール部材１４を埋めて図９（ｃ）とした後、露出させた素線３、３とソフトケーブル５の導線６、６の各先端を接続して図９（ｄ）とする。接続は溶接、ろう付け、若しくはかしめによる接続が一般的である。続いて予めＭＩケーブル１に差し込んでいた金属スリーブ１０を所定の位置に移動してＭＩケーブル側端部１５をＭＩケーブル１の金属シース２に全周溶接して取り付け、図９（ｅ）とした後、金属スリーブ１０内に樹脂２０を充填し、乾燥固化させて図９（ｆ）の完成状態とする。

このように、多くの作業ステップを要し、その製作に多くの手間と時間を要する問題が従来のＭＩケーブルの端部構造にはあった。これは図８に示した端部構造、また特許文献３の図２に示される端部構造でもほぼ同様である。図８の端部構造では、ＭＩケーブル末端部の樹脂のシール部材１４による封止作業と樹脂２０の金属スリーブ１０への充填作業が無いが、無機絶縁粉末２１の充填と金属スリーブ１０の端部のシール部材１４による封止作業が増える。また特許文献３の図２に示される構造では、金属スリーブ１０の金属シース２への全周溶接または全周ろう付けと樹脂２０の金属スリーブ１０への充填作業はないが、保持アームの取り付け作業、樹脂によるモールド作業が増える。

本発明は、製作に多くの手間と時間を要する上述の問題に対し、ＭＩケーブルの端部構造を棒状の電極を持つオスコネクタ形状、または円筒状の電極を持つメスコネクタ形状とし、これにソフトケーブルに設けたメスコネクタまたはオスコネクタを接続する構成として、少ない作業ステップで短時間に製作可能な、コネクタ形状のＭＩケーブルの端部構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、ＭＩケーブルの端部構造を以下の第３及び第４の態様に示すとおりとし、その製造方法を第１、第２、及び第５乃至第７の態様のとおりとした。

（第１の態様）
上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、
円筒状の金属シースの中に１本または複数本の素線を、無機絶縁材粉末を介在させて収容したＭＩケーブルの端部構造であって、先端が軸方向に略直角に切断されたＭＩケーブルの端部に装着されたコネクタを有し、
コネクタは、１つの貫通孔を有し、少なくとも一方の端部は金属シースの外面が内接する内径の円筒状部からなり、円筒状部にはＭＩケーブルの端部が挿入され、円筒状部の先端がＭＩケーブルの金属シースに全周溶接された金属スリーブと、
絶縁材からなり、金属スリーブ貫通孔内の挿入されたＭＩケーブルの先端より挿入方向前方の位置に設けられ、外周部が金属スリーブ全内周に当接して金属スリーブのＭＩケーブルが挿入された側に外気が入ることを遮断するハーメチックシールと、
ＭＩケーブルの素線より硬い導体からなり、金属スリーブの貫通孔に、その貫通軸方向にハーメチックシールを貫通して挿入され、金属スリーブの円筒状部側の先端部が尖り、円筒状部側の逆側の後端部が棒状または円筒状をした、ＭＩケーブルの素線と同じ本数の金属ピンと、を有し、
金属ピンは、先端部の軸方向が金属スリーブの円筒状部の軸方向と略一致し、その尖った先端が金属スリーブの円筒状部の軸方向と垂直な１つの面上に位置し、かつこの面上の先端の配置がＭＩケーブルの切断面における素線の配置と同じになるように配列されており、
ＭＩケーブルの各素線の端面に１つの金属ピンの尖った先端が略垂直に突き刺さった状態で、かつ、金属ピンは互いに及び金属スリーブと接触しない状態で、金属ピンがハーメチックシールにより固定されているＭＩケーブルの端部構造の製造方法において、
ＭＩケーブルの端部が挿入される金属スリーブの円筒状部を、厚みが金属シースより薄いものとし、
コネクタの金属スリーブの円筒状部の内側に、先端が軸方向に対して略直角に切断されたＭＩケーブルの端部をＭＩケーブルの各素線の端面に１つの金属ピンの尖った先端が略垂直に接触するように挿入するＭＩケーブル挿入工程（１）と、
ＭＩケーブルの金属スリーブに挿入されていない箇所を固定し、かつ、金属スリーブのＭＩケーブル側と反対方向への移動を妨げた状態で、金属スリーブの円筒状部先端をＭＩケーブルの金属シースに全周溶接する金属スリーブ溶接工程と、を有し、
金属スリーブ溶接工程における全周溶接後の金属スリーブの円筒状部の熱収縮により、ＭＩケーブルの素線の端面に金属ピンの尖った先端を略垂直に突き刺してＭＩケーブルの端部構造を製作するものである。

上述の構造において、ＭＩケーブルの素線はＭＩケーブルから露出しないため、外径の小さいＭＩケーブルであっても、その素線の断線を防護する必要はなくなり、また、ＭＩケーブルの内部は、ハーメチックシールと、金属スリーブのＭＩケーブル側端部がＭＩケーブルの金属シースと全周溶接されていることとにより外気から遮断されているため、湿気が侵入してＭＩケーブル内の無機絶縁材粉末の絶縁が低下することがない。
さらに、各金属ピンはハーメチックシールにより互いに、及び金属スリーブと接触しない状態で保持されているので、金属ピン間及び金属ピンと金属スリーブとの間に接触が生じて絶縁抵抗が落ちることがない。
また、装着されたコネクタのＭＩケーブル側と逆側の端部は、金属スリーブ内若しくは金属スリーブ端面に、棒状（または、円筒状）をした金属ピンの後端部、が立っているオスコネクタ（または、メスコネクタ）の形状をしていて、これに嵌合するメスコネクタ（または、オスコネクタ）を、絶縁材及び被覆材としてポリエチレン、ビニル、ゴム類を用いた通常のソフトケーブルの端部に取り付けて、差し込むことでＭＩケーブルの素線とソフトケーブルの導線が接続される。ここで、市販されている汎用の安価なメスコネクタ（または、オスコネクタ）に嵌合する形状にＭＩケーブル側のオスコネクタ（または、メスコネクタ）の金属スリーブと金属ピンを作っておけば、経済的である。

本発明の製造方法では、ＭＩケーブル端部製作の作業ステップとしては、金属ピンを導線とするハーメチックシールが取り付けられたコネクタの金属スリーブを予め準備しておけば、基本的には、ＭＩケーブル挿入工程（１）と金属スリーブ溶接工程の２つでよく、従来の素線の露出のための作業、金属スリーブへの樹脂若しくは無機絶縁材粉末の充填作業、金属スリーブ端部のシール部材による封止作業等の煩雑な作業がなくなるために、作業ステップの減少とあいまって、従来に比べて極めて短時間での製作が可能である。

本発明の製造方法によれば、金属スリーブのＭＩケーブル側の円筒状端部の肉厚が、ＭＩケーブルの金属シースの肉厚より薄いこと、及び、コネクタがＭＩケーブルと離れる方向に移動しない状態で金属スリーブの円筒状部の先端とＭＩケーブルの金属シースとを全周溶接することにより、溶接の溶融池が溶接後に収縮し、また、溶接熱によりＭＩケーブルの金属シースより高温化する金属シースの円筒状部が溶接後に金属シースより収縮してコネクタがＭＩケーブル側に移動する。この移動によって、ＭＩケーブルの各素線に、素線より硬い材質で作られた金属ピンの尖った先端が略垂直に突き刺さる。

（第２の態様）
本発明のうち第２の態様に係るものは、第１の態様に示したＭＩケーブルの端部構造において、ＭＩケーブルの末端の無機絶縁材粉末を除去し、その除去した部分に埋め込まれる樹脂からなるシール部材をさらに設け、このシール部材によりＭＩケーブル内を外部からシールしたＭＩケーブルの端部構造の製造方法であって、
先端が軸方向に対して略直角に切断されたＭＩケーブルの末端の無機絶縁材粉末を除去し、その除去した部分に樹脂からなるシール部材を埋め込むシール部材埋込工程を、さらに有し、
ＭＩケーブル挿入工程（１）では、金属スリーブの円筒状部の内側に、ＭＩケーブルの端部の素線の端面または埋めたシール部材に覆われたＭＩケーブルの素線の端面の直上のシール部材の表面に金属ピンの尖った先端が略垂直に接触するように、ＭＩケーブルを挿入し、
このシール部材埋込工程は、ＭＩケーブル挿入工程（１）の前に実施される第１の態様のＭＩケーブルの端部構造の製造方法である。

この様態に示す構造は、ＭＩケーブルの内部は、ハーメチックシール、及び、金属スリーブのＭＩケーブル側端部がＭＩケーブルの金属シースと全周溶接されていることに加え、ＭＩケーブルの末端にシール部材を有することになるため、ＭＩケーブル内部の外気からのシールが２重化され、外気からの遮断が確実なものとなっている。本発明による製作方法では、シール作業によって作業ステップは増すことになるが、ＭＩケーブル末端のシール部材は、前述のように従来も行われている場合が多く、また、従来の素線露出作業等のように煩雑な作業ではないので、従来に比べて少ない作業ステップで短時間に製作できる利点は損なわれない。

（第３の態様）
本発明のうち第３の態様に係るものは、円筒状の金属シースの中に１本または複数本の素線を、無機絶縁材粉末を介在させて収容したＭＩケーブルの端部構造において、
先端が軸方向に略直角に切断されたＭＩケーブルの端部に装着されたコネクタを有し、
コネクタは、
１つの貫通孔を有し、少なくとも一方の端部は金属シースの外面が内接する内径で厚みが金属シースより薄い円筒状部からなり、円筒状部にはＭＩケーブルの端部が挿入され、円筒状部の先端がＭＩケーブルの金属シースに全周溶接された金属スリーブと、
絶縁材からなり、金属スリーブ貫通孔内の挿入されたＭＩケーブルの先端より挿入方向前方の位置に取り付けられ、貫通孔が設けられたストッパブロックと、
ＭＩケーブルの素線より硬い導体からなり、金属スリーブの貫通孔に、その貫通軸方向にストッパブロックの貫通孔を介して挿入され、金属スリーブの円筒状部側の先端部が尖り、円筒状部側の逆側の後端部が棒状または円筒状をした、ＭＩケーブルの素線と同じ本数の金属ピンと、
ＭＩケーブル内を外部からシールするために設けられ、ＭＩケーブルの末端の無機絶縁材粉末を除去し、その除去した部分に埋め込まれる樹脂からなるシール部材と、を有し、
ストッパブロックの貫通孔は金属ピンと同数設けられ、各貫通孔には１本の金属ピンが挿入され、
金属ピンは、ストッパブロックの貫通孔の最小径より外径の大きい凸部、若しくはストッパブロックの貫通孔の最小径より大きな曲がり部が設けられていて、凸部若しくは曲がり部とストッパブロックの貫通孔との干渉により、金属ピンは、金属スリーブの円筒状部側の逆方向には通過せず、また、ストッパブロックの貫通孔内の金属ピンとストッパブロックの貫通孔との間のクリアランスは、クリアランスによる金属ピンの角度変化が２度以下になるように形成されており、
金属ピンは、金属ピンの凸部または曲がり部がストッパブロックの貫通孔と干渉した状態において、金属ピンの先端部の軸方向が金属スリーブの円筒状部の軸方向と略一致し、その尖った先端は金属スリーブの円筒状部の軸方向と垂直な１つの面上に位置し、かつこの面上の尖った先端の配置がＭＩケーブルの切断面における素線の配置と同じになるように配列されており、
ＭＩケーブルの各素線の端面に１つの金属ピンの尖った先端が略垂直に突き刺さった状態で、かつ、金属ピンは互いに及び金属スリーブと接触しない状態で、金属ピンが、その凸部または曲がり部とストッパブロックの貫通孔との干渉部においてストッパブロックから押される力により固定されることを特徴とするものである。

本発明によれば、ＭＩケーブルの内部は、ＭＩケーブルの末端のシール部材により外気と遮断される。
また、金属ピンとストッパブロックの貫通孔との間のクリアランスは、金属ピンの角度変化が２度以下となるように取られているので、金属ピンの先端部のぶれは少なく、そのため、その先端部の軸方向が金属スリーブの円筒状部の軸方向と略一致し、その尖った先端は円筒状部の軸方向と垂直な１つの面上に位置し、かつその面上の配置がＭＩケーブルの切断面における素線の端面の配置と同じ配置になるように配列することが可能である。
その他、ＭＩケーブルの素線はＭＩケーブルから露出しないため、外径の小さいＭＩケーブルであっても、その素線の断線を防護する必要がないことは、第１及び第２の態様で示した構造と同様である。また、装着されたコネクタのＭＩケーブルと逆側の端部は、金属スリーブ内若しくは金属スリーブ端面に、棒状（または、円筒状）をした金属ピンの後端部が立っているオスコネクタ（または、メスコネクタ）の形状をしていて、ソフトケーブルに取付けたメスコネクタ（または、オスコネクタ）に差し込むことでＭＩケーブルの素線とソフトケーブルの導線が接続されるもの同様である。

（第４の態様）
本発明のうち第４の態様に係るものは、第３の態様に係るＭＩケーブルの端部構造であって、金属ピンは、先端部に複数個の尖りを設けていることを特徴とするものである。

単に先端が尖った金属ピンの場合は、先端をＭＩケーブルの素線の端面に突き刺す際に、特に素線が複数本ある場合には、全ての金属ピンを各素線に突き刺すために精度良い金属ピンの位置あわせが必要であるのに対し、本発明のように複数の尖りがある場合には、位置あわせに若干のずれがあったとしても、複数の尖りのうち何れかが素線の端面に刺されば素線と金属ピンを電気的に繋ぐことができる。

（第５の態様）
本発明のうち第５の態様に係るものは、第３の態様に係るＭＩケーブルの端部構造の製造方法であって、
先端が軸方向に対して略直角に切断されたＭＩケーブルの末端の無機絶縁材粉末を除去し、その除去した部分に樹脂からなるシール部材を埋め込むシール部材埋込工程と、
コネクタの金属スリーブの円筒状部の内側に、ＭＩケーブルの端部の素線の端面または埋めたシール部材に覆われたＭＩケーブルの素線の端面の直上のシール部材の表面に金属ピンの尖った先端が略垂直に接触するように、ＭＩケーブルを挿入するＭＩケーブル挿入工程（２）と、
ＭＩケーブルの金属スリーブに挿入されていない箇所を固定し、かつ、金属スリーブのＭＩケーブル側と反対方向への移動を妨げた状態で、金属スリーブの円筒状部先端をＭＩケーブルの金属シースに全周溶接する金属スリーブ溶接工程と、を有し、
金属スリーブ溶接工程における全周溶接後の金属スリーブの円筒状部の熱収縮により、ＭＩケーブルの素線の端面に金属ピンの尖った先端を略垂直に突き刺してＭＩケーブルの端部構造を製作するものである。

本発明において、従来のものと比べて作業ステップの減少と、煩雑な作業の回避から、製作時間の短縮を図ることができること、また、金属スリーブの円筒状部の先端とＭＩケーブルの金属シースとの全周溶接後の熱収縮により、ＭＩケーブルの各素線に金属ピンの尖った先端が略垂直に突き刺さるのは、第１及び第２の態様と同様である。

（第６の態様）
本発明のうち第６の態様に係るものは、第１、第２及び第５のいずれかの態様に係るＭＩケーブルの端部構造の製造方法であって、金属ピンは、先端部に複数個の尖りを設けていることを特徴とするもので、この効果は、第４の態様で述べたとおりである。

（第７の態様）
本発明のうち第７の態様に係るものは、第１、第２及び第５のいずれかの態様に係るＭＩケーブルの端部構造の製造方法であって、コネクタのＭＩケーブル側と反対方向の端面を打撃し、ＭＩケーブルの素線の端面に金属ピンの尖った先端を略垂直に突き刺すコネクタ打撃工程を、さらに有し、コネクタ打撃工程は、金属スリーブ溶接工程の前に実施するものである。

溶接後の金属スリーブの円筒状部の熱収縮量が少なく、金属ピンの尖った先端のＭＩケーブルの素線へ突き刺し長さが不足すると、この部分で接触不良が生じ易くなる。本発明は、熱収縮量が少ない場合に、コネクタのＭＩケーブル側と反対方向の端面を打撃することにより、金属ピンの先端を十分にＭＩケーブルの素線へ突き刺す方法である。

従来多くの作業ステップを要し、その製作に多くの手間と時間を要していたＭＩケーブルの素線と、絶縁材及び被覆材としてポリエチレン、ビニル、ゴム類を用いた通常のソフトケーブルの導線との接続作業が、本発明によれば、少ない作業ステップで短時間に実施可能である。

（ａ）は本発明の第１の実施形態のＭＩケーブルの端部構造の断面図であり、（ｂ）は同ＭＩケーブルの端部に接続するソフトケーブルの端部構造の断面図である。 （ａ）は本発明の第２の実施形態のＭＩケーブルの端部構造の断面図であり、（ｂ）は同ＭＩケーブルの端部構造の右側面図である。 本発明の第２の実施形態のＭＩケーブルの端部構造の製作の作業ステップを説明する断面図である。 （ａ）は本発明の第３の実施形態のＭＩケーブルの端部構造の断面図であり、（ｂ）は同ＭＩケーブルの端部構造の右側面図である。 本発明の第４の実施形態のターミナルヘッドに収納されたＭＩケーブルの端部構造の断面図である。 本発明による先端部に複数の尖りを設けた金属ピンの外観図である。 シース熱電対に適用されている従来のＭＩケーブルの端部構造を示す断面図である。 マイクロヒータに適用されている従来のＭＩケーブルの端部構造を示す断面図である。 図７に示したＭＩケーブルの端部構造の製作の作業ステップを示した断面図である。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態のＭＩケーブルの端部構造と製作の作業ステップを、図面を参照しながら説明する。ここで、図１（ａ）は本発明の第１の実施形態のＭＩケーブルの端部構造の断面図であり、図１（ｂ）は同ＭＩケーブルの端部構造に接続する絶縁材及び被覆材としてポリエチレン、ビニル、ゴム類を用いた通常のソフトケーブルの端部構造の断面図である。なお、本実施形態では、ＭＩケーブル１の素線が２本の場合について説明するが、１本または２本以外の複数本の場合も同様であり、説明は省略する。このことは他の実施形態でも同じである。

図１（ａ）に示すように、円筒状の金属シース２の中に２本の素線３、３を、無機絶縁材粉末４を介在させて収容したＭＩケーブル１の軸方向に略直角に切断された端部にコネクタ８ａが装着されていて、コネクタ８ａは、１つの貫通孔を持つ金属スリーブ１０ａと、絶縁材からなり、金属スリーブ１０ａ貫通孔内の挿入されたＭＩケーブル１の先端より挿入方向前方位置に設けられ、外周部が金属スリーブ１０ａ全内周に当接して金属スリーブ１０ａのＭＩケーブル１が挿入された側に外気が入ることを遮断するハーメチックシール１１と、金属スリーブ１０ａの貫通孔の貫通軸方向にハーメチックシール１１を貫通して挿入され、ＭＩケーブル１の素線３、３と同じ数の２本設けられた金属ピン１３ａ、１３ａとにより構成されている。

金属スリーブ１０ａの左方のＭＩケーブル１側端部は、ＭＩケーブル１の金属シース２の外面が内接する内径で、厚みが金属シース２より薄い円筒状をしており、右方の端部の外面には雄ネジが切られている。

金属ピン１３ａ、１３ａは、金属スリーブ１０ａの円筒状部側の先端部、つまり左方のＭＩケーブル１側先端部が尖り、逆側の後端部が円柱形をした棒状で、ＭＩケーブル１の素線３、３より硬い材質で作られている。

金属ピン１３ａ、１３ａはまた、その先端部の軸方向が上記金属スリーブ２の円筒状部の軸方向と略一致し、その尖った先端は円筒状部の軸方向と垂直な１つの面上に位置し、かつその面上の配置がＭＩケーブル１の切断面における素線３、３の端面の配置と同じ配置になるように配列されている。

製作の作業ステップとしては、このようなコネクタ８ａの金属スリーブ１０ａの円筒状部の内側に、先端が軸方向に対して略直角に切断されたＭＩケーブル１の端部を、素線３、３の各端面に１つの金属ピン１３ａの尖った先端が略垂直に接触するように挿入（ＭＩケーブル挿入工程（１））した後、ＭＩケーブル１のコネクタ８ａに挿入されていない箇所を固定するとともに、コネクタ８ａのＭＩケーブル１と反対側への移動を図示していない治具で妨げた状態で、金属スリーブ１０ａの円筒状部の先端１５ａをＭＩケーブル１の金属シース２に全周溶接（金属スリーブ溶接工程）することで製作できる。

溶接後の金属スリーブ１０ａの円筒状部の熱収縮により、各素線３の端面に１つの金属ピン１３ａの尖った先端が略垂直に突き刺さり、各金属ピン１３ａは互いに及び金属スリーブ１０ａと接触しない状態で、ハーメチックシール１１により固定される。

溶接後の金属スリーブ１０ａの円筒状部の熱収縮量が少なく、金属ピン１３ａ、１３ａの尖った先端の素線３、３へ突き刺し長さが不足する場合は、全周溶接の前にコネクタ８ａのＭＩケーブル１と反対側の端面を打撃することにより、金属ピン１３ａ、１３ａの先端を十分に素線３、３へ突き刺してもよい（コネクタ打撃工程）。逆に、熱収縮量が過大でコネクタ８ａの変形等の不都合が生じる場合は、金属スリーブ１０ａの円筒状部の厚みを金属シース２の厚みと比べて同等若しくはそれ以上とすることにより、溶接時の円筒状部の温度上昇を抑えて熱収縮量を減らすことができる。これらの手法は、後述の第２乃至第４の実施形態においても適用できる。

図１（ａ）に示すＭＩケーブル１端部に装着されたコネクタ８ａは、金属ピン１３ａ、１３ａを棒状の電極とするオスコネクタの形状をしているので、図１（ｂ）に示すようなソフトケーブル５側に設けたコネクタ８ａと嵌合するメスのコネクタ９によって、ＭＩケーブル１の素線３、３とソフトケーブル５の導線６、６を接続することができる。

図１（ｂ）はソフトケーブル５端部のメスコネクタの一例を示す断面図で、ソフトケーブル５は外形で示している。ソフトケーブル５の被覆７から剥き出された導線６、６は、左側先端部が円筒状をした金属棒１８ａ、１８ａと溶接、ろう付けまたはかしめにより接続され、金属棒１８ａ、１８ａは、絶縁物を材質とするブロック１９により保持されており、ブロック１９は外枠１６に接着または図示していないビスにより固定されている。また、ソフトケーブル５は外枠１６の右端をかしめることにより外枠１６に固定されている。

外枠１６の左端部には雌ネジが切られたリング１７が回転可能な状態で取り付けられており、このリング１７を回転して、その雌ネジをスリーブ１０ａの右端の雄ねじと螺合させることにより、金属ピン１３ａ、１３ａの右側先端の棒状部が金属棒１８ａの左端円筒状部の内側に挿入され、素線３、３と導線６、６が接続する。

この実施形態は、ハーメチックシール１１をガラス、セラミックス等の耐高温性材質で作れば、他の構成部材は金属と無機絶縁材であるので、全体として耐高温性の端部構造とすることができる。このため、マイクロヒータのような電気抵抗線を素線とする発熱のあるＭＩケーブルの端部構造として好適である。

マイクロヒータへの適用の１つの具体例として、金属シース２の材質がＳＵＳ３１６、無機絶縁材粉末４の材質がマグネシアで、２本のニクロム線を素線３、３とする外径４．８ｍｍのＭＩケーブル１に、ハーメチックシール１１の材質がセラミックス、金属スリーブ１０ａの材質がＳＵＳ３４７、金属ピン１３ａの材質が高硬度のＳＵＳ４４０Ｃのコネクタ８ａを装着したものが挙げられる。

本実施形態では、ＭＩケーブル１の末端部に樹脂のシール部材を埋めていない態様で説明したが、これに限らず、ＭＩケーブル１の端部の使用温度が樹脂の許容温度より低い場合は、次に示す第２の実施態様と同様、ＭＩケーブル１の末端の無機絶縁材粉末４を除去し、その除去した部分に樹脂のシール部材を埋め込み、そのシール部材によりＭＩケーブル１内を外部からシールするようにしてもよい。この場合、ＭＩケーブル挿入工程（１）では、金属スリーブ１０ａの円筒状部の内側に、ＭＩケーブル１の端部の素線の端面または埋めたシール部材に覆われたＭＩケーブル１の素線の端面の直上のシール部材の表面に金属ピン１３ａ、１３ａの尖った先端が略垂直に接触するように、ＭＩケーブル１を挿入する。このようにすることにより、ＭＩケーブル１の内部は、ハーメチックシール１１、及び金属スリーブ１０ａのＭＩケーブル１側端部がＭＩケーブル１の金属シース２と全周溶接されていることに加え、ＭＩケーブル１の末端にシール部材を有することになるため、ＭＩケーブル１内部の外気からのシールが２重化され、外気からの遮断が確実なものとなる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態のＭＩケーブルの端部構造と製作の作業ステップを、図面を参照しながら説明する。ここで、図２（ａ）は本発明の第２の実施形態のＭＩケーブルの端部構造の断面図であり、図２（ｂ）は同ＭＩケーブルの端部構造の右側面図である。また、図３は第２の実施形態のＭＩケーブルの端部構造の製作の作業ステップを説明する断面図である。なお、第１の実施形態と同一の構成物については、同一符号を用い、同一の作用効果を奏するものとする。

図２（ａ）に示すように、円筒状の金属シース２の中に２本の素線３、３を、無機絶縁材粉末４を介在させて収容したＭＩケーブル１の軸方向に略直角に切断された端部にコネクタ８ｂが装着されていて、コネクタ８ｂは、１つの貫通孔を持つ金属スリーブ１０ｂと、絶縁材からなり、金属スリーブ１０ｂ貫通孔内の挿入されたＭＩケーブル１の先端より挿入方向前方の位置に取り付けられ、貫通孔が設けられたストッパブロック１２ｂと、金属スリーブ１０ｂの貫通孔に、その貫通軸方向にストッパブロック１２ｂの貫通孔を介して挿入され、ＭＩケーブル１の素線３、３の数と同じ２本設けられた金属ピン１３ｂ、１３ｂより構成されている。

ＭＩケーブル１の末端部は、無機絶縁材粉末４を除去した部分に樹脂のシール部材１４が埋めてられている。

ストッパブロック１２ｂは、金属スリーブ１０ｂの内面に接着材により固定されており、金属スリーブ１０ｂの左方のＭＩケーブル１側端部は、ＭＩケーブル１の金属シース２の外面が内接する内径で、厚みが金属シース２より薄い円筒状をしている。

金属ピン１３ｂ、１３ｂは、左方のＭＩケーブル１側の先端部が尖り、逆側の後端部が円柱形をした棒状であって、ＭＩケーブル１の素線３、３より硬い材質で作られている。

金属ピン１３ｂ、１３ｂにはストッパブロック１２ｂの貫通孔の最小径より径の太い凸部が中ほどにある形状をしていて、この部分のストッパブロック１２ｂの貫通孔との干渉により、金属スリーブ１０ｂの右側方向には抜くことができない。なお、金属ピン１３ｂ、１３ｂとストッパブロック１２ｂの貫通孔との干渉は、金属ピン１３ｂ、１３ｂの径の変化による干渉でなく、金属ピン１３ｂ、１３ｂにストッパブロック１２ｂの貫通孔の最小径より大きな曲がり部を設けて、曲がった部分を貫通孔と干渉させて右側方向に抜けなくしてもよい。

また、金属ピン１３ｂ、１３ｂの貫通孔内部の貫通孔との間のクリアランスは、クリアランスによる角度変化が２度以下になるように取られている。

さらに、金属ピン１３ｂ、１３ｂは、径の太い部分である凸部がストッパブロック１２ｂと干渉した状態において、左方先端部の軸方向が金属スリーブ１０ｂの円筒状部の軸方向と略一致し、その尖った先端は円筒状部の軸方向と垂直な１つの面上に位置し、かつその面上の配置がＭＩケーブル１の切断面における素線３、３の端面の配置と同じ配置になるように配列されている。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、コネクタ８ｂの右側端部は、金属ピン１３ｂ、１３ｂの円柱形した棒状部が電極として突き出たオスコンセントの形になっており、ソフトケーブル側にメスコンセントを設けて嵌合することにより、素線３、３とソフトケーブルの導線を接続することができる。ソフトケーブル側のメスコンセントは、家庭電気製品用に広く使用されているメスコンセントと同じ構造ものでよいので、説明は割愛する。

次に、この実施形態の製作における作業ステップを図３に添って説明する。図３は本発明の第２の実施形態におけるＭＩケーブルの端部構造の製作の作業ステップを説明する断面図である。なお、符号の説明等、図２で説明した内容と重複する説明は省略する。また、符号は最初に構成物が出現する箇所にのみ付している。

図３（ａ）に示すように、先端が軸方向に対して略直角に切断されたＭＩケーブル１に対して、末端の無機絶縁材粉末４を除去し、そこに樹脂のシール部材１４を埋めて（シール部材埋込工程）図３（ｂ）の形とする。続いて、図３（ｃ）の如く、コネクタ８ｂの金属スリーブ１０ｂの円筒状部の内側に、ＭＩケーブル１の端部を、樹脂のシール部材１４に覆われた各素線３、３の端面の直上のシール部材１４表面に１つの金属ピン１３ｂの尖った先端が略垂直に接触するように挿入（ＭＩケーブル挿入工程（２））した後、ＭＩケーブル１のコネクタ８ｂに挿入されていない箇所を固定するとともに、コネクタ８ｂのＭＩケーブル１と反対方向への移動を図示していない治具で妨げた状態で、図３（ｄ）のように金属スリーブ１０ｂの円筒状部の先端１５ｂをＭＩケーブル１の金属シース２に全周溶接（金属スリーブ溶接工程）することで製作を終わる。

金属スリーブ１０ｂの円筒状部の先端とＭＩケーブル１の金属シース２との全周溶接後の熱収縮により、各素線３、３に金属ピン１３、１３の尖った先端が略垂直に突き刺さるのは、第１の実施形態と同様である。

第２の実施形態では、樹脂のシール部材１４に耐高温性がないので、第１の実施形態のようにマイクロヒータに適用することは難しく、シース熱電対やシース測温抵抗体などの発熱のないＭＩケーブルの端部構造として好適である。

シース熱電対に適用した具体例の１つとして、金属シース２の材質がＳＵＳ３１６、無機絶縁材粉末４の材質がマグネシアで、１対の熱電対線を素線３、３とする外径６．４ｍｍのＭＩケーブル１に、ストッパブロック１２ｂの材質が樹脂、金属スリーブ１０ｂの材質がＳＵＳ３４７、金属ピン１３ｂの材質が熱電対線である素線３、３と同じ材質の金属若しくはその補償導線と同じ材質の金属に、焼き入れを施して硬度を高めたものであるコネクタ８ｂを装着したものが挙げられる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態のＭＩケーブルの端部構造について、図面を参照しながら説明する。ここで、図４（ａ）は本発明の第３の実施形態のＭＩケーブルの端部構造の断面図であり、図４（ｂ）は同ＭＩケーブルの端部構造の右側面図である。なお、本発明の第１の実施形態と第２の実施形態ではＭＩケーブル１にオスコネクタを装着したが、本発明の第３の実施形態はＭＩケーブル１にメスコネクタを装着したものである。また、第２の実施形態と同一の構成物については、同一符号を用い、同一の作用効果を奏するものとする。

金属ピン１３ｃ、１３ｃの右側端部は、円筒状になっており、その端面はストッパブロック１２ｃの右側端面と同一面にある。この構造によって、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、コネクタ８ｃの右側端部はメスコンセントの形状となっているので、ソフトケーブル側にオスコンセントを設けて嵌合することにより、素線３、３とソフトケーブルの導線を接続することができる。ソフトケーブル側のオスコンセントは、家庭電気製品に広く使用されているオスコンセントと同じ構造のものでよいので、説明は割愛する。

この他の部分の構造、特徴、作用効果及び具体例は第２の実施形態と同じで、製作における作業ステップも第２の実施形態と同様である。また、第３の実施形態のＭＩケーブル１にメスコネクタを装着したところについては第１の実施形態でも適用できる。すなわち、第１の実施形態では、ＭＩケーブル１のコネクタ８ａを、金属ピン１３ａ、１３ａの後端部を棒状の電極としたオスコネクタとしたが、金属ピン１３ａ、１３ａの後端部を円筒状の電極としたメスコネクタとし、オスコネクタに変えたソフトケーブル７のコネクタ９と嵌合させるようにしてもよい。

（第４の実施形態）
マイクロヒータ、シース熱電対、シース測温抵抗体のＭＩケーブルとソフトケーブルの接続部は、外部から強い力が加わっても損傷しないように、ターミナルヘッドと呼ばれる金属製の枠内に収められることが多い。

本発明の第４の実施形態のＭＩケーブル端部とターミナルヘッドの構造を、図面を参照しながら、製作ステップ順に説明する。具体的には、本実施形態では、ターミナルヘッドに収納したシース熱電対のＭＩケーブルと補償導線を導体とするソフトケーブルとの接続部の形態について説明する。ここで、図５は本発明の第４の実施形態のターミナルヘッドに収納されたＭＩケーブルの端部構造の断面図である。なお、第１乃至第３の実施形態と同一の構成については、同一符号を用い、同一の作用効果を奏するものとする。

ターミナルヘッド２２の外枠体２３の底部の開口３３に、円筒状の金属シース２の中に２本の素線３、３を無機絶縁材粉末４を介在させて収容したＭＩケーブル１の軸方向に略直角に切断された端部を挿通した後、中央に金属シース２の外面が内接する径の開口が設けられた端子板支持金具３１の当該開口にも挿通する。

続いてＭＩケーブル１の端部にコネクタ８ｄを装着する。ここで、ＭＩケーブル１の端部には、無機絶縁材粉末４を除去した部分に樹脂のシール部材１４が埋めてられており、コネクタ８ｄは、１つの貫通孔を持つ金属スリーブ１０ｄと、素線の数と同じ２本の金属ピン１３ｄ、１３ｄが挿入されている２つの貫通孔が設けられた絶縁材を材質とするストッパブロック１２ｄより構成されている。

ストッパブロック１２ｄは金属スリーブ１０ｄの内面に接着材により固定されており、ＭＩケーブル１の金属シース２の外面が内接する内径で、厚みが金属シース２より薄い円筒状部を構成している。

金属ピン１３ｄ、１３ｄは、金属スリーブ１０ｄの円筒状部側の先端、つまり下方のＭＩケーブル１側の先端が尖った円錐形で、金属スリーブ１０ｄの円筒状部側とは逆側の後端部、つまり上方が棒状をしており、ＭＩケーブル１の素線３、３より硬い材質で作られている。

金属ピン１３ｄ、１３ｄは円錐形部の底面の径がストッパブロック１２ｄの貫通孔の径より大きい凸部となっているために、この底面部のストッパブロック１２ｄとの干渉により、金属ピン１３ｄ、１３ｄは金属スリーブ１０ｄの上側には抜くことができない。

また、金属ピン１３ｄ、１３ｄの貫通孔内部の貫通孔との間のクリアランスは、クリアランスによる角度変化が２度以下になるように取られている。

さらに、金属ピン１３ｄ、１３ｄは、径の太い部分である円錐形部底面がストッパブロック１２ｄと干渉した状態において、下方先端部の軸方向が金属スリーブ１０ｄの円筒状部の軸方向と略一致し、その尖った先端は円筒状部の軸方向と垂直な１つの面上に位置し、かつその面上の配置がＭＩケーブル１の切断面における素線３、３の端面の配置と同じ配置になるように配列されている。

コネクタ８ｄのＭＩケーブル１への装着は、コネクタ８ｄの金属スリーブ１０ｄの円筒状部の内側に、ＭＩケーブル１の端部を、各素線３、３に１つの金属ピン１３ｄの尖った先端が略垂直に接触するように挿入（ＭＩケーブル挿入工程（２））した後、ＭＩケーブル１のコネクタ８ｄに挿入されていない箇所を固定するとともに、コネクタ８ｄの反ＭＩケーブル１側への移動を図示していない治具で妨げた状態で、金属スリーブ１０ｄの円筒状部の先端１５ｄをＭＩケーブル１の金属シース２に全周溶接（金属ケーブル溶接工程）することで行われる。コネクタ８ｄの上端部は、金属ピン１３ｄ、１３ｄの円柱形をした棒状部が電極として突き出た形状になっている。

金属スリーブ１０ｄの円筒状部の先端とＭＩケーブル１の金属シース２との全周溶接後の熱収縮により、各素線３、３に金属ピン１３ｄ、１３ｄの尖った先端が略垂直に突き刺さるのは、第１乃至第３の実施形態と同様である。

次に、下方部分が円筒状をした金属棒１８ｄ、１８ｄが埋め込まれた絶縁材を材質とする端子板２６をコネクタ８ｄの上に被せ、円筒状の金属棒１８ｄ、１８ｄの内側へ金属ピン１３ｄ、１３ｄを挿入し、端子版２６と端子板支持金具３１を接着材で仮止めした後、端子板支持金具３１の開口端部３４を金属シース２と溶接またはろう付けし、続いて、端子板固定ビス２７、２７により端子版２６と端子板支持金具３１をターミナルヘッド２２の外枠体２３に固定する。

端子板２６の上面には配線ビス２９、２９が取り付けられた接続金具２８、２８が設けられており、金属棒１８ｄ、１８ｄの上側端部と配線ビス２９、２９との間を補償導線３０、３０で電気的に接続する。

最後に、図示していないが、補償導線を導線とするソフトケーブルをターミナルヘッド２２の外枠体２３の側面の開口３２から挿入し、剥き出した導線を配線ビス２９、２９に接続して、蓋２４を閉じる。蓋２４は紛失しないようにターミナルヘッド２２の外枠体２３と鎖２５で繋がれている。

通常、ターミナルヘッド２２の外枠体２３と蓋２４はアルミダイキャスト製であり、端子板２６の絶縁体部の材質は樹脂である。シース熱電対へ適用した場合のＭＩケーブル１及びコネクタ８ｄの具体例の１つとして、ＭＩケーブル１の外径が２２ｍｍで、各材質が第３の実施形態の具体例で示したものと同じであるものが挙げられる。

（金属ピン先端の形状）
第１乃至第４の実施形態では、金属ピンの素線に突き刺さる先端部は、図１乃至図５に示すように、１つの尖りがある形状をしている。
このような先端部に代えて、図６に外観図を示すような先端部に複数個の尖りを設けた金属ピン１３ｅとしてもよい。複数の尖りがある場合には、金属ピンの先端位置とＭＩケーブル１の素線３の端面位置に若干のずれがあったとしても、複数の尖りのうち何れかが素線３の端面に刺されば素線３と金属ピンを電気的に繋ぐことができる。

以上の開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

上述のとおり、マイクロヒータ、シース熱電対及びシース測温抵抗体の端部構造に適用できる。これに限らず、その他の電流、電圧等の信号を伝送するＭＩケーブルの端部構造、また、電力を伝送するためのＭＩケーブルの端部構造にも適用できる。

１ ＭＩケーブル
２ 金属シース
３ 素線
４ 無機絶縁材粉末
５ ソフトケーブル
６ 導線
７ 被覆
８ コネクタ（ＭＩケーブル側）
９ コネクタ（ソフトケーブル側）
１０ 金属スリーブ
１１ ハーメチックシール
１２ ストッパブロック
１３ 金属ピン
１４ シール部材
１５ 溶接部
（符号の添え字ａ乃至ｄ及びｅは、それぞれ第１の実施形態乃至第４の実施形態及び金属ピン先端の変形例に対応するものである。）

Claims (7)

1. 円筒状の金属シースの中に１本または複数本の素線を、無機絶縁材粉末を介在させて収容したＭＩケーブルの端部構造であって、
   先端が軸方向に略直角に切断された前記ＭＩケーブルの端部に装着されたコネクタを有し、
   前記コネクタは、
   １つの貫通孔を有し、少なくとも一方の端部は前記金属シースの外面が内接する内径の円筒状部からなり、該円筒状部には前記ＭＩケーブルの端部が挿入され、該円筒状部の先端が該ＭＩケーブルの金属シースに全周溶接された金属スリーブと、
   絶縁材からなり、前記金属スリーブ貫通孔内の前記挿入されたＭＩケーブルの先端より挿入方向前方の位置に設けられ、外周部が該金属スリーブ全内周に当接して該金属スリーブの前記ＭＩケーブルが挿入された側に外気が入ることを遮断するハーメチックシールと、
   前記ＭＩケーブルの素線より硬い導体からなり、前記金属スリーブの貫通孔に、その貫通軸方向に前記ハーメチックシールを貫通して挿入され、該金属スリーブの円筒状部側の先端部が尖り、該円筒状部側の逆側の後端部が棒状または円筒状をした、前記ＭＩケーブルの素線と同じ本数の金属ピンと、を有し、
   該金属ピンは、先端部の軸方向が前記金属スリーブの円筒状部の軸方向と略一致し、その尖った先端が該金属スリーブの円筒状部の軸方向と垂直な１つの面上に位置し、かつ該面上の先端の配置が前記ＭＩケーブルの切断面における素線の配置と同じになるように配列されており、
   前記ＭＩケーブルの各素線の端面に１つの前記金属ピンの尖った先端が略垂直に突き刺さった状態で、かつ、該金属ピンは互いに及び前記金属スリーブと接触しない状態で、該金属ピンが前記ハーメチックシールにより固定されているＭＩケーブルの端部構造の製造方法において、
   前記ＭＩケーブルの端部が挿入される前記金属スリーブの円筒状部を、厚みが前記金属シースより薄いものとし、
   前記コネクタの前記金属スリーブの円筒状部の内側に、先端が軸方向に対して略直角に切断された前記ＭＩケーブルの端部を該ＭＩケーブルの各素線の端面に１つの前記金属ピンの尖った先端が略垂直に接触するように挿入するＭＩケーブル挿入工程（１）と、
   前記ＭＩケーブルの前記金属スリーブに挿入されていない箇所を固定し、かつ、該金属スリーブの該ＭＩケーブル側と反対方向への移動を妨げた状態で、該金属スリーブの円筒状部先端を該ＭＩケーブルの金属シースに全周溶接する金属スリーブ溶接工程と、を有し、
   該金属スリーブ溶接工程における全周溶接後の前記金属スリーブの円筒状部の熱収縮により、前記ＭＩケーブルの素線の端面に前記金属ピンの尖った先端を略垂直に突き刺してＭＩケーブルの端部構造を製作するＭＩケーブルの端部構造の製造方法。
2. 請求項１記載のＭＩケーブルの端部構造において、前記ＭＩケーブルの末端の無機絶縁材粉末を除去し、その除去した部分に埋め込まれる樹脂からなるシール部材をさらに設け、該シール部材により前記ＭＩケーブル内を外部からシールしたＭＩケーブルの端部構造の製造方法であって、
   先端が軸方向に対して略直角に切断された前記ＭＩケーブルの末端の無機絶縁材粉末を除去し、その除去した部分に樹脂からなるシール部材を埋め込むシール部材埋込工程を、さらに有し、
   前記ＭＩケーブル挿入工程（１）では、前記金属スリーブの円筒状部の内側に、前記ＭＩケーブルの端部の素線の端面または埋めた前記シール部材に覆われた該ＭＩケーブルの素線の端面の直上の該シール部材の表面に前記金属ピンの尖った先端が略垂直に接触するように、該ＭＩケーブルを挿入し、
   前記シール部材埋込工程は、前記ＭＩケーブル挿入工程（１）の前に実施される請求項１記載のＭＩケーブルの端部構造の製造方法。
3. 円筒状の金属シースの中に１本または複数本の素線を、無機絶縁材粉末を介在させて収容したＭＩケーブルの端部構造において、
   先端が軸方向に略直角に切断された前記ＭＩケーブルの端部に装着されたコネクタを有し、
   前記コネクタは、
   １つの貫通孔を有し、少なくとも一方の端部は前記金属シースの外面が内接する内径で厚みが該金属シースより薄い円筒状部からなり、該円筒状部には前記ＭＩケーブルの端部が挿入され、該円筒状部の先端が該ＭＩケーブルの金属シースに全周溶接された金属スリーブと、
   絶縁材からなり、前記金属スリーブ貫通孔内の前記挿入されたＭＩケーブルの先端より挿入方向前方の位置に取り付けられ、貫通孔が設けられたストッパブロックと、
   前記ＭＩケーブルの素線より硬い導体からなり、前記金属スリーブの貫通孔に、その貫通軸方向に前記ストッパブロックの貫通孔を介して挿入され、該金属スリーブの円筒状部側の先端部が尖り、該円筒状部側の逆側の後端部が棒状または円筒状をした、前記ＭＩケーブルの素線と同じ本数の金属ピンと、
   前記ＭＩケーブル内を外部からシールするために設けられ、前記ＭＩケーブルの末端の無機絶縁材粉末を除去し、その除去した部分に埋め込まれる樹脂からなるシール部材と、を有し、
   前記ストッパブロックの貫通孔は前記金属ピンと同数設けられ、前記各貫通孔には１本の前記金属ピンが挿入され、
   該金属ピンは、前記ストッパブロックの貫通孔の最小径より外径の大きい凸部、若しくは前記ストッパブロックの貫通孔の最小径より大きな曲がり部が設けられていて、該凸部若しくは曲がり部と前記ストッパブロックの貫通孔との干渉により、該金属ピンは、前記金属スリーブの円筒状部側の逆方向には通過せず、また、該ストッパブロックの貫通孔内の該金属ピンと該ストッパブロックの貫通孔との間のクリアランスは、クリアランスによる該金属ピンの角度変化が２度以下になるように形成されており、
   前記金属ピンは、該金属ピンの凸部または曲がり部が前記ストッパブロックの貫通孔と干渉した状態において、該金属ピンの先端部の軸方向が前記金属スリーブの円筒状部の軸方向と略一致し、その尖った先端は該金属スリーブの円筒状部の軸方向と垂直な１つの面上に位置し、かつ該面上の該尖った先端の配置が前記ＭＩケーブルの切断面における素線の配置と同じになるように配列されており、
   前記ＭＩケーブルの各素線の端面に１つの前記金属ピンの尖った先端が略垂直に突き刺さった状態で、かつ、該金属ピンは互いに及び前記金属スリーブと接触しない状態で、該金属ピンが、その凸部または曲がり部と前記ストッパブロックの貫通孔との干渉部において該ストッパブロックから押される力により固定されることを特徴とするＭＩケーブルの端部構造。
4. 前記金属ピンは、先端部に複数個の尖りを設けていることを特徴とする請求項３記載のＭＩケーブルの端部構造。
5. 先端が軸方向に対して略直角に切断された前記ＭＩケーブルの末端の無機絶縁材粉末を除去し、その除去した部分に樹脂からなるシール部材を埋め込むシール部材埋込工程と、
   前記コネクタの前記金属スリーブの円筒状部の内側に、前記ＭＩケーブルの端部の素線の端面または埋めた前記シール部材に覆われた該ＭＩケーブルの素線の端面の直上の該シール部材の表面に前記金属ピンの尖った先端が略垂直に接触するように、該ＭＩケーブルを挿入するＭＩケーブル挿入工程（２）と、
   前記ＭＩケーブルの前記金属スリーブに挿入されていない箇所を固定し、かつ、該金属スリーブの該ＭＩケーブル側と反対方向への移動を妨げた状態で、該金属スリーブの円筒状部先端を該ＭＩケーブルの金属シースに全周溶接する金属スリーブ溶接工程と、を有し、
   該金属スリーブ溶接工程における全周溶接後の前記金属スリーブの円筒状部の熱収縮により、前記ＭＩケーブルの素線の端面に前記金属ピンの尖った先端を略垂直に突き刺してＭＩケーブルの端部構造を製作する請求項３記載のＭＩケーブルの端部構造の製造方法。
6. 前記金属ピンは、先端部に複数個の尖りを設けていることを特徴とする請求項１、請求項２及び請求項５のいずれか１項に記載のＭＩケーブルの端部構造の製造方法。
7. 前記コネクタの前記ＭＩケーブル側と反対方向の端面を打撃し、該ＭＩケーブルの素線の端面に前記金属ピンの尖った先端を略垂直に突き刺すコネクタ打撃工程を、さらに有し、
   該コネクタ打撃工程は、前記金属スリーブ溶接工程の前に実施する請求項１、請求項２及び請求項５のいずれか１項に記載のＭＩケーブルの端部構造の製造方法。
   

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