JP5420197B2 - Vertical transfer device - Google Patents
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Description
本発明は、連続的に流れてきた搬送物を水平から垂直方向に転換させつつ、垂直搬送を可能とした垂直搬送装置に関する。 The present invention relates to a vertical conveyance device that enables vertical conveyance while changing a conveyed product that has flowed continuously from horizontal to vertical.
連続的に流れてきた搬送物を水平から垂直方向に搬送する際、標準的なコンベヤで搬送物の搬送方向を水平から垂直に転換させることは容易ではない。
そこで、従来、グリップ機構等を用いた特殊コンベヤ(1本ベルトで水平+傾斜一体のコンベヤ)と挟み込み用ベルトコンベヤの組合せ、または、チェン+スラットを用いたバーチレータ式コンベヤなどを用いることが知られている。
Therefore, conventionally, it is known to use a combination of a special conveyor using a grip mechanism (a single belt horizontally + inclined integrated conveyor) and a sandwiching belt conveyor, or a vertical conveyor using a chain + slat. ing.
しかし、従来の搬送装置は、特殊な構造であり、高価なユニットが必要となる。また、特殊構造のコンベヤを使用することによってコストアップとなる。加えて、バーチレータ式は構造上、設置スペースが広く必要となる。
従って、垂直搬送が必要で、方向転換に要するスペースが少ない場合、あまりコストをかけずに、方向転換したい場合などの要望に応えることができない。
なお、特許文献1〜3には、搬送物を垂直方向に搬送することを開示するが、連続的に流れてきた搬送物を水平から垂直方向に搬送することに提供することは困難である。
However, the conventional transport apparatus has a special structure and requires an expensive unit. Further, the use of a specially structured conveyor increases the cost. In addition, the vertical installation requires a large installation space.
Therefore, when vertical conveyance is necessary and the space required for the direction change is small, it is not possible to meet the demand for changing the direction without much cost.
Note that
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、連続的に搬送物を容易に水平から垂直方向(または逆方向)に搬送物を転換させつつ、垂直搬送を可能とした垂直搬送機を提供することにある。 The present invention has been made to solve such a conventional problem, and its object is to continuously change the conveyed product from the horizontal to the vertical direction (or the reverse direction) while continuously changing the conveyed product. An object of the present invention is to provide a vertical transfer machine that enables transfer.
請求項1に係る発明は、厚みTを長さLで除した値が1/2より小さく1/10より大きい搬送物を搬送する水平コンベヤと、前記水平コンベヤの折返し部側に配置される垂直ベルトコンベヤと、前記水平コンベヤの前記折返し部側の上部に、前記垂直ベルトコンベヤと対向配置される押さえローラユニットとを備え、前記押さえローラユニットは、前記搬送物に接するとともに、前記水平コンベヤと前記垂直ベルトコンベヤとの対向面側に、前記搬送物によって押しのけられることにより、自重を縦方向および横方向に押付力として働かせて移動する複数のフリーローラを並列に軸支設置し、前記複数のフリーローラは、前記水平コンベヤとの対向面および前記垂直ベルトコンベヤとの対向面において、前記押さえローラユニットの軸線に対して前記垂直ベルトコンベヤに向かって鋭角に傾斜するように設けられた落とし込み用長孔に、自重及び前記搬送物によって押しのけられる力によって、滑動自在かつ回転自在に配置されていることを特徴とする。
The invention according to
請求項2に係る発明は、請求項1記載の垂直搬送装置において、前記押さえローラユニットは、少なくとも1つのフリーローラから成る前記水平コンベヤとの対向面に設置された下部フリーローラ群と、垂直に並列した複数のフリーローラから成る前記垂直ベルトコンベヤとの対向面に設置された垂直部フリーローラ群とから成り、前記下部フリーローラ群は、前記水平コンベヤから前記垂直ベルトコンベヤへの前記搬送物の乗り移り時に、前記搬送物の押しのけで発生する各フリーローラ自重による押付力によって、前記搬送物の浮き上がりを防止しながら前記水平コンベヤの搬送力を維持することで、前記水平コンベヤの搬送力および前記垂直ベルトコンベヤの搬送力により、前記搬送物を引き起こして搬送方向を垂直に方向転換し、前記垂直ベルトコンベヤに押し付けることができるように設置され、前記垂直部フリーローラ群は、前記水平コンベヤから前記垂直ベルトコンベヤへの前記搬送物の乗り移り後に、前記垂直に並列した複数のフリーローラが、自重による押付力によって前記垂直に方向転換された前記搬送物を、前記垂直ベルトコンベヤとの間に挟み込んで搬送することができるように設置されていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the vertical conveying device according to the first aspect, wherein the pressing roller unit includes a lower free roller group installed on a surface facing the horizontal conveyor, which is composed of at least one free roller, and vertically. The vertical free roller group is arranged on the surface facing the vertical belt conveyor, which is composed of a plurality of parallel free rollers, and the lower free roller group is configured to transfer the transported material from the horizontal conveyor to the vertical belt conveyor. By maintaining the transport force of the horizontal conveyor while preventing the lift of the transported object by the pressing force of each free roller generated by the displacement of the transported object during transfer, the transport force of the horizontal conveyor and the vertical force are maintained. The conveyor force of the belt conveyor causes the transported object to change the transport direction to the vertical direction. The vertical section free roller group is installed so that it can be pressed against a vertical belt conveyor, and the plurality of free rollers arranged in parallel in the vertical direction after the transfer of the transported material from the horizontal conveyor to the vertical belt conveyor has its own weight. It is installed so that the said conveyance thing changed to the said perpendicular | vertical direction by the pressing force by may be pinched | interposed and conveyed with the said vertical belt conveyor.
請求項3に係る発明は、請求項2記載の垂直搬送装置において、前記下部フリーローラ群は、前記搬送物と最初に接するフリーローラが、前記搬送物が前記水平コンベヤの駆動によって前記垂直ベルトコンベヤのベルト面に押し付けられた際に、前記搬送物の中心より後部側に位置し、前記垂直部フリーローラ群は、最下端に位置するフリーローラが、前記搬送物が水平から傾斜へ移行する際、搬送物傾斜角度が45度になるまで、前記最下端に位置するフリーローラを案内する落とし込み用長孔の長さを、自重及び前記搬送物によって押しのけられる力により滑動自在であるよう設定し配置することを特徴とする。
請求項4に係る発明は、請求項2または請求項3記載の垂直搬送装置において、前記下部フリーローラ群は、前記搬送物と最初に接する前記フリーローラが、前記押さえローラユニットの軸線方向に移動するように前記押さえローラユニットの軸線方向、つまり前記押さえローラユニットの軸線に対して前記垂直ベルトコンベヤに向かって傾斜する鋭角が略ゼロ度であるように切り込まれた落とし込み用長孔に滑動自在かつ回転自在に配置され
ていることを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, in the vertical conveying device according to the second aspect, the lower free roller group includes a free roller that first contacts the conveyed object, and the conveyed object is driven by the horizontal conveyor, and the vertical belt conveyor When the belt is pressed against the belt surface, the vertical portion free roller group is located at the lowermost end of the vertical portion free roller group. The length of the dropping hole for guiding the free roller located at the lowermost end is set and arranged so as to be slidable by its own weight and the force pushed by the conveyed object until the inclined angle of the conveyed object reaches 45 degrees. It is characterized by doing.
According to a fourth aspect of the present invention, in the vertical conveying device according to the second or third aspect, the lower free roller group is configured such that the free roller that first comes into contact with the conveyed product moves in the axial direction of the pressing roller unit. The sliding roller hole is slidable in the axial direction of the pressing roller unit, that is, the dropping hole that is cut so that the acute angle inclined toward the vertical belt conveyor with respect to the axial line of the pressing roller unit is substantially zero degrees. And it is arrange | positioned rotatably.
請求項5に係る発明は、請求項4記載の垂直搬送装置において、前記落とし込み用長孔の下端に前記フリーローラが位置している際に、前記下部フリーローラ群の前記搬送物と最初に接する前記フリーローラの軸央と前記水平コンベヤ搬送面との距離La、および前記垂直部フリーローラ群の前記フリーローラの軸央と前記垂直ベルトコンベヤ搬送面との距離Lbともに、搬送物の厚みT<La<{搬送物の厚みT+(フリーローラ径/2)}、搬送物の厚みT<Lb<{搬送物の厚みT+(フリーローラ径/2)}であることを特徴とする。
請求項6に係る発明は、請求項2ないし請求項5の何れか記載の垂直搬送装置において、前記垂直部フリーローラ群における前記フリーローラの前記垂直ベルトコンベヤへの押付力による垂直搬送力Wvは、前記垂直搬送時に前記搬送物に触れる前記フリーローラの本数をn、前記落とし込み用長孔の長さ方向が前記押さえローラユニットの軸線に対して傾斜する角度をθ、前記フリーローラ1本の重量をRW、前記フリーローラの軸両端のすべり軸受の摩擦抵抗をμ1、前記搬送物と前記垂直ベルトコンベヤとの摩擦抵抗をμ2としたとき、Wv=[[RWcosθ−(RWsinθ×μ1)]×sinθ×μ2]×nであり、前記搬送物の重量Wwに対して、Wv>Wwであるように前記垂直部フリーローラ群を設けたことを特徴とする。
According to a fifth aspect of the present invention, in the vertical conveyance device according to the fourth aspect , when the free roller is positioned at the lower end of the drop-in slot , the conveyance object of the lower free roller group is first contacted. Both the distance La between the center of the free roller and the horizontal conveyor transport surface, and the distance Lb between the center of the free roller of the vertical free roller group and the vertical belt conveyor transport surface, the thickness T < La <{Thickness of transported object T + (free roller diameter / 2)}, Thickness of transported object T <Lb <{Thickness of transported object T + (Free roller diameter / 2)}} .
According to a sixth aspect of the present invention, in the vertical conveyance device according to any one of the second to fifth aspects, a vertical conveyance force Wv due to a pressing force of the free roller on the vertical belt conveyor in the vertical portion free roller group is: , N is the number of the free rollers that touch the conveyed product during the vertical conveyance, θ is the angle at which the length direction of the drop-in long hole is inclined with respect to the axis of the pressing roller unit, and the weight of the free roller Wv = [[RW cos θ− (RW sin θ × μ 1)] × sin θ, where RW is the friction resistance of the sliding bearings at both ends of the shaft of the free roller and
請求項7に係る発明は、請求項1ないし請求項6の何れか記載の垂直搬送装置において、前記複数のフリーローラは、押さえローラ軸と、前記押さえローラ軸に滑動自在かつ回転自在に配置される複数の樹脂製のフリーローラと、前記押さえローラ軸の両端部に配置される摩擦抵抗の小さい樹脂製のすべり軸受とで構成されていることを特徴とする。
請求項8に係る発明は、請求項1ないし請求項7の何れか記載の垂直搬送装置において、前記水平コンベヤおよび前記垂直ベルトコンベヤのベルトは、高摩擦ベルトであることを特徴とする。
According to a seventh aspect of the present invention, in the vertical conveyance device according to any one of the first to sixth aspects, the plurality of free rollers are slidably and rotatably disposed on the pressing roller shaft and the pressing roller shaft. A plurality of resin free rollers, and resin sliding bearings having low frictional resistance disposed at both ends of the pressing roller shaft.
According to an eighth aspect of the present invention, in the vertical conveyance device according to any one of the first to seventh aspects, the horizontal conveyor and the belt of the vertical belt conveyor are high friction belts .
本発明では、水平コンベヤと垂直ベルトコンベヤとの対向面側に、搬送物によって押しのけられることにより、自重を縦方向および横方向に押付力として働かせて移動する複数のフリーローラを並列に軸支設置して押さえローラユニットを配置したので、連続する搬送物でもスムースに方向転換(水平⇔傾斜)が可能となった。 In the present invention, a plurality of free rollers that move by using their own weight as a pressing force in the vertical direction and the horizontal direction by being pushed away by the conveyed product on the opposite surface side of the horizontal conveyor and the vertical belt conveyor are installed in a shaft support in parallel. Since the pressing roller unit is arranged, it is possible to smoothly change the direction (horizontal heel inclination) even for continuous conveyed objects.
また、水平コンベヤと垂直ベルトコンベヤとの対向面側に押さえローラユニットを配設するという簡易な構造で方向転換が可能となった。また、構造が簡易なため設置省スペース化が可能となった。
さらに、水平コンベヤと垂直ベルトコンベヤとは、標準コンベヤの組合せで済むため、従来よりコスト削減となった。
In addition, it is possible to change the direction with a simple structure in which a pressing roller unit is disposed on the opposite surface side of the horizontal conveyor and the vertical belt conveyor. In addition, since the structure is simple, installation space can be saved.
Furthermore, since the horizontal conveyor and the vertical belt conveyor need only be a combination of standard conveyors, the cost has been reduced as compared with the prior art.
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
図1は、本発明の一実施形態に係る垂直搬送装置1を示す。
本実施形態に係る垂直搬送装置1は、厚みTを長さLで除した値が1/2より小さく1/10より大きい搬送物(例えば、長さLが厚みTの2倍の箱状のケース)Wを搬送する下部側の水平コンベヤである水平ベルトコンベヤ10と、水平ベルトコンベヤ10の折返し部(頭部プーリ13)側に配置される垂直ベルトコンベヤ20と、水平ベルトコンベヤ10の折返し部(頭部プーリ13)側の上部に、垂直ベルトコンベヤ20と対向配置され、水平ベルトコンベヤ10と垂直ベルトコンベヤ20との対向面側に、搬送物Wがフリーローラ37を押しのけることにより、フリーローラ37の自重を縦方向および横方向にも押付力として働かせて移動するように複数のフリーローラ37を並列に軸支設置して成る押さえローラユニット30と、搬送物Wを搬送する上部側の水平ベルトコンベヤ50とを備える。
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 shows a
The
下部側の水平ベルトコンベヤ10は、図1、図2に示すように、駆動モータ14によって駆動される駆動プーリ12と頭部プーリ13との間に巻回されるベルト11とを備え、コンベヤ取付ベース40に複数の取付ブラケット15を介して固定されている。ベルト11としては、搬送物Wを垂直ベルトコンベヤ20と押さえローラユニット30とで挟持して確実に垂直搬送させる際に搬送物Wに水平ベルトコンベヤ10の搬送力を確実に伝達するため、高摩擦ベルトが好適である。本実施形態では、例えばベルト表面摩擦係数を0.9(対鋼材)とした。
As shown in FIGS. 1 and 2, the lower
垂直ベルトコンベヤ20は、図1〜図4、図11〜図13に示すように、駆動モータ24によって駆動される駆動プーリ22と頭部プーリ23との間に巻回されるベルト21を備え、コンベヤ取付ベース40に取付ブラケット25を介して固定されている。ベルト21としては、搬送物Wを押さえローラユニット30と挟持して確実に垂直搬送するため、高摩擦ベルトが好適である。本実施形態では、例えばベルト表面摩擦係数を0.9(対鋼材)とした。
As shown in FIGS. 1 to 4 and FIGS. 11 to 13, the
押さえローラユニット30は、図1、図2、図4〜図13に示すように、水平ベルトコンベヤ10の横幅より大きく、垂直ベルトコンベヤ20の高さより高い板材からなる背板32の両側に、水平ベルトコンベヤ10との対向面側31Aと垂直ベルトコンベヤ20との対向面側31Bとに複数の落とし込み用長孔34を設けた側板33を対向配置して一体的に設けた押さえローラ取付ブラケット31と、押さえローラ軸36に複数の樹脂製のフリーローラ37を滑動自在かつ回転自在に配置するとともに押さえローラ軸36の両端部に摩擦抵抗の小さい樹脂製の円筒部材に両面取り部38aを設けたすべり軸受38を滑動自在かつ回転自在に配置して成る複数の押さえローラ35とを備え、図9(B)に示すように、押さえローラ軸36に複数の樹脂製のフリーローラ37を挿通し端部にすべり軸受38を装着することによって、図9(A)、図9(B)に示すように、各押さえローラ35を各落とし込み用長孔34にすべり軸受38の両面取り部38aを滑動自在に配置した後、図4、図6に示すように、両側板33の外側に抜け止め板39を取り付けて押さえローラ35が抜け出ないように取付ブラケット31の孔31aにボルト・ナット31cを螺合するとともに、図1、図4に示すように、コンベヤ取付ベース40に取付ブラケット31の孔31bにボルト・ナット31dを螺合することによって固定されている。なお、押さえローラ35の抜け止めとしては、例えば、図10に示すように、抜け止めボルト41を用いても良い。
As shown in FIGS. 1, 2, and 4 to 13, the
複数の落とし込み用長孔34は、図5に示すように、水平ベルトコンベヤ10との対向面側31Aおよび垂直ベルトコンベヤ20との対向面側31Bにおいて、複数の押さえローラ35が、押さえローラユニット30の長手方向の軸線30aに対して垂直ベルトコンベヤ20に向かって、例えば+45°のように鋭角に傾斜するように設けられている。ただし、水平ベルトコンベヤ10との対向面側31Aにおいて、搬送物Wと最初に接する押さえローラ35を配置する落とし込み用長孔34Aは、押さえローラユニット30の軸線30a方向に移動するように押さえローラユニット30の軸線方向に切り込まれている。
As shown in FIG. 5, the plurality of dropping
また、押さえローラユニット30には、上部に搬送物Wを上部側の水平ベルトコンベヤ50に搬送物Wを確実に受け渡すためのガイド42が設けてある。
そして、押さえローラユニット30は、図11、図12に示すように、1つのフリーローラ37aから成る水平コンベヤ10との対向面に設置された下部フリーローラ群37Aと、垂直に設けた最下端のフリーローラ37bと最下端のフリーローラ37bと並列して設けた複数のフリーローラ37b’から成る垂直ベルトコンベヤ20との対向面に設置された垂直部フリーローラ群37Bとを備えている。下部フリーローラ群37Aのフリーローラ37aおよび垂直部フリーローラ群37Bの最下端のフリーローラ37bの自重による押付力によって水平ベルトコンベヤ10の搬送力を維持して、水平ベルトコンベヤ10と垂直ベルトコンベヤ20との協働による搬送物Wの引き起こしに寄与する。また、垂直部フリーローラ群37Bは、垂直ベルトコンベヤ20との間に挟み込んで搬送することに寄与する。
Further, the holding
As shown in FIGS. 11 and 12, the
下部フリーローラ群37Aのフリーローラ37aおよび垂直部フリーローラ群37Bの最下端のフリーローラ37bは、水平コンベヤ10から垂直ベルトコンベヤ20への搬送物Wの乗り移り時に、搬送物Wの押しのけで発生するフリーローラ37aおよび最下端のフリーローラ37bの自重による押付力によって、搬送物Wの浮き上がりを防止しながら水平コンベヤ10の搬送力を維持することで、水平コンベヤ10の搬送力および垂直ベルトコンベヤ20の搬送力により、搬送物Wを引き起こして搬送方向を垂直に方向転換し、垂直ベルトコンベヤ20に押し付けることができるように設置されている。また、下部フリーローラ群37Aは、上述したように、搬送物Wと最初に接するフリーローラ37aが、押さえローラユニット30の軸線30a方向に移動するように押さえローラユニット20の軸線30a方向に切り込まれた落とし込み用長孔34Aに滑動自在かつ回転自在に配置されている。
The free roller 37a of the lower free roller group 37A and the free roller 37b at the lowermost end of the vertical free roller group 37B are generated by the displacement of the conveyed product W when the conveyed product W is transferred from the
垂直部フリーローラ群37Bは、水平コンベヤ10から垂直ベルトコンベヤ20への搬送物Wの乗り移り後に、垂直に並列した複数のフリーローラ37b’が、自重による押付力によって垂直に方向転換された搬送物Wを、垂直ベルトコンベヤ20との間に挟み込んで搬送することができるように設置されている。
The vertical section free roller group 37B is a transported product in which a plurality of free rollers 37b ′ arranged in parallel in the vertical direction are vertically redirected by pressing force due to their own weight after the transported product W is transferred from the
落とし込み用長孔34、34Aの下端にフリーローラ37が位置している際に、下部フリーローラ群37Aの搬送物Wと最初に接するフリーローラ37aの軸央と水平コンベヤ10の搬送面との距離La、および垂直部フリーローラ群37Bのフリーローラ37b’の軸央と垂直ベルトコンベヤ20の搬送面との距離Lbともに、
搬送物Wの厚みT<La<{搬送物Wの厚みT+(フリーローラ37の径/2)}
搬送物Wの厚みT<Lb<{搬送物Wの厚みT+(フリーローラ37の径/2)}
である。
When the
Thickness T of conveyed product T <La <{Thickness T of conveyed product W + (diameter of
Thickness T of transported object T <Lb <{Thickness T of transported object W + (diameter of
It is.
ここでは、下部フリーローラ群37Aの搬送物Wに最初に接するフリーローラ37aが落とし込み用長孔34Aの下端、つまり搬送物Wによる押しのけを受けていない場合の位置を、搬送物Wとフリーローラ37の軸央とで規定している。上式で規定する距離の間にあることによって、搬送物Wがフリーローラ37を押しのけることが可能となり、またフリーローラ37が搬送物Wの行く手を遮るという不具合が解消できる。また、垂直部フリーローラ群37Bも、上式の範囲にフリーローラ37の軸央が存在しないと、搬送物Wの角を傷めてしまう。さらに、このように規定することによって、下部フリーローラ群37Aのうち、搬送物Wと最初に接するフリーローラ37a以外の位置は、その位置を、搬送物Wの引き起こし時に有効に水平コンベヤ10および垂直ベルトコンベヤ20それぞれに押し付けるような移動範囲に適宜設計して決めることになる。
Here, the position when the free roller 37a that first contacts the conveyed product W of the lower free roller group 37A is not pushed down by the dropped long hole 34A, that is, the displacement by the conveyed product W, is defined as the conveyed product W and the
また、図13に示すように、垂直部フリーローラ群37Bは、垂直部フリーローラ群37Bにおけるフリーローラ37b,37b’の垂直ベルトコンベヤ20への押付力による垂直搬送力Wvは、垂直搬送時に搬送物Wに触れるフリーローラ37b,37b’の本数をn、落とし込み用長孔34の長さ方向が押さえローラユニット30の軸線30aに対して傾斜する角度をθ、1本のフリーローラ37bの重量をRW、フリーローラ37b,37b’の軸両端のすべり軸受38の摩擦抵抗をμ1、搬送物Wと垂直ベルトコンベヤ20との摩擦抵抗をμ2としたとき、
Wv=[[RWcosθ−(RWsinθ×μ1)]×sinθ×μ2]×nであり、
搬送物Wの重量Wwに対して、Wv>Wwであるように設けられている。
ここで、RWsinθ×μ1が反力※1としてRWcosθから減じられている。
Further, as shown in FIG. 13, the vertical portion free roller group 37B has a vertical conveyance force Wv due to the pressing force of the free rollers 37b and 37b ′ to the
Wv = [[RW cos θ− (RW sin θ × μ1)] × sin θ × μ2] × n,
It is provided so that Wv> Ww with respect to the weight Ww of the conveyed product W.
Here, RW sin θ × μ1 is subtracted from RW cos θ as a reaction force * 1.
搬送物Wとしては、形状の安定した極端な凹凸のないものであれば、特に限定するものではなく、例えば、タバコ(箱・カートン)、菓子箱、眼鏡ケース等の箱状のケースがある。 The conveyed product W is not particularly limited as long as it has a stable shape and no extreme unevenness, and examples thereof include box-shaped cases such as cigarettes (boxes / cartons), confectionery boxes, and eyeglass cases.
次に、斯くして構成された本実施形態に係る搬送装置1の作用を説明する。
搬送物Wは、図14(a)に示すように、水平ベルトコンベヤ10によって例えば搬送速度30m/minで連続的に搬送され、図14(b)に示すように、押さえローラユニット30の水平ベルトコンベヤ10との対向面側に来ると、搬送物Wは落とし込み用長孔34Aに配置した最初の押さえローラ35(図11、図12に示すように、下部フリーローラ群37Aのフリーローラ37aを備えている)と接し、図14(c)に示すように、その押さえローラ35のフリーローラ37aと接しながら垂直ベルトコンベヤ20のベルト21に当接するまで搬送される。この間は、水平搬送のため、押さえローラユニット30による押付力は発生しているが、特に不要である。
Next, the operation of the
The conveyed product W is continuously conveyed by the
図14(c)から図14(d)に移行する際、搬送物Wは、水平ベルトコンベヤ10のベルト駆動によって垂直ベルトコンベヤ20のベルト21面に押し付けられ、最初の押さえローラ35のフリーローラ37aが搬送物Wの中心より後部側に位置するので、最初の押さえローラ35と次の押さえローラ35(図11、図12に示すように、垂直部フリーローラ群37Bの最下端に位置する最初のフリーローラ37bを備えている)とによって搬送物Wを水平ベルトコンベヤ10に押し付けて摩擦力を発生させ、搬送物Wが上下動しないように抑制することができる。このような動きを可能とするために、第2番目の押さえローラ35(図11、図12に示すように、垂直部フリーローラ群37Bの最下端に位置する最初のフリーローラ37bを備えている)を案内する落とし込み用長孔34は、その他の落とし込み用長孔34の長さより長く設定されている。これにより、水平ベルトコンベヤ10へ搬送物Wを押し付けることで、垂直ベルトコンベヤ20への搬送物Wの押付力も確保される。
When moving from FIG. 14 (c) to FIG. 14 (d), the conveyed product W is pressed against the
図14(e)〜図14(h)に示すように、搬送物Wが水平から傾斜に移行する際、45°傾斜(図14(f))になるまで、最初の押さえローラ35(図11、図12に示すように、下部フリーローラ群37Aのフリーローラ37aを備えている)、第2番目の押さえローラ35(図11、図12に示すように、垂直部フリーローラ群37Bの最下端に位置する最初のフリーローラ37bを備えている)および第3番目の押さえローラ35(図11、図12に示すように、垂直部フリーローラ群37Bの第2番目のフリーローラ37b’を備えている)は、水平ベルトコンベヤ10への押付力を掛け、以降は少しずつ垂直ベルトコンベヤ20のベルト21への搬送物Wの押し付けで発生するフリーローラ37自重による押付力を加えていく。
As shown in FIGS. 14 (e) to 14 (h), when the conveyed product W shifts from the horizontal to the inclined state, the first pressing roller 35 (FIG. 11) is inclined until it is inclined 45 ° (FIG. 14 (f)). As shown in FIG. 12, the free roller 37a of the lower free roller group 37A is provided) and the second pressing roller 35 (the lowermost end of the vertical portion free roller group 37B as shown in FIGS. 11 and 12) And the third pressing roller 35 (as shown in FIGS. 11 and 12), the second free roller 37b ′ of the vertical portion free roller group 37B is provided. Applies a pressing force to the
図14(i)〜図14(j)に示すように、搬送物Wが垂直になってから垂直搬送を始めると、垂直ベルトコンベヤ20のベルト21への押付力は搬送物Wの長さおよび幅により異なる。搬送物Wの重量とベルト21の摩擦、押さえローラ35とは、図13に示す関係から下記の条件が成立する。
As shown in FIG. 14 (i) to FIG. 14 (j), when vertical conveyance is started after the conveyed product W becomes vertical, the pressing force of the
垂直ベルトコンベヤ20のベルト21の表面摩擦係数を0.9(対鋼材)とする。搬送物Wがシュリンク後製品の場合、鋼材と比較し、摩擦係数は高くなるが、鋼材の0.9を使用する。
すべり軸受38の摩擦係数を0.24(対鋼材)とする。
押さえローラ35の自重を0.075kg/本とする。
上記条件での垂直搬送摩擦力は、以下のようになる。
押さえローラ35の垂直ベルトコンベヤ20への押付力=0.028kg/本
2本の押さえローラ35による押さえであることから、ここでの垂直搬送摩擦力は、0.05kg/ケとなる。
その後、搬送物Wは、押さえローラユニット30と垂直ベルトコンベヤ20とで挟持されながら上部のガイド42に至り、ここで、上部側の水平ベルトコンベヤ50上に乗り換えるように方向が変換される。
The surface friction coefficient of the
The friction coefficient of the
The weight of the
The vertical conveying friction force under the above conditions is as follows.
The pressing force of the
Thereafter, the conveyed product W reaches the upper guide 42 while being sandwiched between the
以上のように、本実施形態では、押さえローラ35は、スポンジやスプリングなどによる付勢力を用いることなく、自重により搬送物Wを垂直ベルトコンベヤ20のベルト21に押し付けるので、連続する搬送物Wでもスムースに方向転換(水平⇔傾斜)ができる。
押さえローラ35のフリーローラ37の自重を縦方向だけでなく、横方向にも押付力を働かせることが可能となり、連続する搬送物Wでもスムースに方向転換(水平⇔傾斜)ができる。
As described above, in this embodiment, the pressing
A pressing force can be applied not only to the vertical direction but also to the horizontal direction of the
押さえローラ35は、フリーローラ37自身を樹脂製として単独で回転させつつ軸も摩擦抵抗の小さい樹脂製のすべり軸受38を使用しているので、フリーローラ37の回転抵抗を減らすことができる。
また、摩擦抵抗の小さいすべり軸受38を斜めに配置した落とし込み用長孔34、34Aに差し込むことにより、押さえローラ35のフリーローラ37を自重により落とし込み用長孔34、34Aに沿って軽く移動させることができる。
Since the
In addition, by inserting the
なお、上記実施形態において、水平ベルトコンベヤ10との対向面側31Aに最初に設けた落とし込み用長孔34Aを、図5に示すように、押さえローラユニット30の軸線方向に設けたが、本発明はこれに限らず、残りの落とし込み用長孔34と同様に、例えば45°に傾斜するものとしても良い。この場合には、押さえローラユニット30の横幅が広めとなる。
In the above embodiment, the drop-in long hole 34A provided first on the surface 31A facing the
また、上記実施形態では、搬送物Wとして、その長さLが厚みTの2倍の箱状のケースについて説明したが、本発明はこれに限らず、その長さLが厚みTの10倍までの箱状のケースであっても同様に搬送することが可能である。なお、長さLが厚みTの2倍以上10倍以下とした理由は、フリーローラ37の自重で押付力として働かせるためには、搬送物Wによるフリーローラ37の押付力が必要となり、長さLと厚みTとが近い搬送物Wや長尺の搬送物Wでは、フリーローラ37の押付力を確実に得ることができずらくなるからである。
Moreover, although the said embodiment demonstrated the box-shaped case whose length L was twice the thickness T as the conveyed product W, this invention is not limited to this, The length L is 10 times the thickness T. Even a box-shaped case up to can be transported in the same manner. The reason why the length L is 2 to 10 times the thickness T is that the pressing force of the
また、上記実施形態では、下部フリーローラ群37Aを1つのフリーローラ37aによって構成したが、本発明はこれに限らず、複数のフリーローラ37aによって構成しても良い。
また、上記実施形態では、押さえローラユニット30に設けた落とし込み用長孔34の取付角度を45°とした場合について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば50°、40°、30°などのように搬送物Wに応じて適宜変更することができる。
In the above embodiment, the lower free roller group 37A is constituted by one free roller 37a, but the present invention is not limited to this, and may be constituted by a plurality of free rollers 37a.
Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the attachment angle of the drop
また、上記実施形態では、水平ベルトコンベヤ10を1本のベルト11を用いる場合について説明したが、本発明はこれに限らず、2本のベルトを用いることも可能である。
また、上記実施形態では、押さえローラユニット30は、5つのフリーローラ37を用いる場合について説明したが、本発明はこれに限らず、搬送物Wに応じて適宜変更することが可能である。
また、上記実施形態では、水平コンベヤとして水平ベルトコンベヤ10、50を用いたが、本発明はこれに限らず、スラットコンベヤやチェンコンベヤを用いても良い。
Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the
Further, in the above embodiment, the case where the
Moreover, in the said embodiment, although the
1 垂直搬送装置
10、50 水平ベルトコンベヤ
11、21 ベルト
12、22 駆動プーリ
13、23 頭部プーリ
14、24 駆動モータ
15、25 取付ブラケット
20 垂直ベルトコンベヤ
30 押さえローラユニット
31 押さえローラ取付ブラケット
31a、31b 孔
31c、31d ボルト・ナット
31A 水平ベルトコンベヤ10との対向面側
31B 垂直ベルトコンベヤ20との対向面側
32 背板
33 側板
34 落とし込み用長孔
35 押さえローラ
36 ローラ軸
37、37a、37b、37b’ フリーローラ
37A 下部フリーローラ群
37B 垂直部フリーローラ群
38 すべり軸受
39 抜け止め板
40 コンベヤ取付ベース
41 抜け止めボルト
W 搬送物
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記水平コンベヤの折返し部側に配置される垂直ベルトコンベヤと、
前記水平コンベヤの前記折返し部側の上部に、前記垂直ベルトコンベヤと対向配置される押さえローラユニットと
を備え、
前記押さえローラユニットは、前記搬送物に接するとともに、前記水平コンベヤと前記垂直ベルトコンベヤとの対向面側に、前記搬送物によって押しのけられることにより、自重を縦方向および横方向に押付力として働かせて移動する複数のフリーローラを並列に軸支設置し、
前記複数のフリーローラは、前記水平コンベヤとの対向面および前記垂直ベルトコンベヤとの対向面において、前記押さえローラユニットの軸線に対して前記垂直ベルトコンベヤに向かって鋭角に傾斜するように設けられた落とし込み用長孔に、自重及び前記搬送物によって押しのけられる力によって、滑動自在かつ回転自在に配置されている
ことを特徴とする垂直搬送装置。 A horizontal conveyor for transporting a conveyed product having a value obtained by dividing the thickness T by the length L less than 1/2 and greater than 1/10;
A vertical belt conveyor disposed on the folded portion side of the horizontal conveyor;
A pressing roller unit disposed opposite to the vertical belt conveyor at an upper part of the horizontal conveyor on the folded portion side;
The pressing roller unit is in contact with the transported object and is pushed by the transported object to the opposite surface side of the horizontal conveyor and the vertical belt conveyor, thereby causing its own weight to act as a pressing force in the vertical and lateral directions. A plurality of free rollers to be moved are installed in parallel .
The plurality of free rollers are provided so as to incline at an acute angle toward the vertical belt conveyor with respect to the axis of the pressing roller unit on a surface facing the horizontal conveyor and a surface facing the vertical belt conveyor. A vertical transport device, wherein the long hole for dropping is slidably and rotatably disposed by its own weight and a force pushed away by the transported object.
前記押さえローラユニットは、少なくとも1つのフリーローラから成る前記水平コンベヤとの対向面に設置された下部フリーローラ群と、垂直に並列した複数のフリーローラから成る前記垂直ベルトコンベヤとの対向面に設置された垂直部フリーローラ群とから成り、
前記下部フリーローラ群は、
前記水平コンベヤから前記垂直ベルトコンベヤへの前記搬送物の乗り移り時に、前記搬送物の押しのけで発生する各フリーローラ自重による押付力によって、前記搬送物の浮き上がりを防止しながら前記水平コンベヤの搬送力を維持することで、前記水平コンベヤの搬送力および前記垂直ベルトコンベヤの搬送力により、前記搬送物を引き起こして搬送方向を垂直に方向転換し、前記垂直ベルトコンベヤに押し付けることができるように設置され、
前記垂直部フリーローラ群は、
前記水平コンベヤから前記垂直ベルトコンベヤへの前記搬送物の乗り移り後に、前記垂直に並列した複数のフリーローラが、自重による押付力によって前記垂直に方向転換された前記搬送物を、前記垂直ベルトコンベヤとの間に挟み込んで搬送することができるように設置されている
ことを特徴とする垂直搬送装置。 The vertical transfer apparatus according to claim 1, wherein
The pressing roller unit is installed on the opposing surface of the lower free roller group installed on the surface facing the horizontal conveyor consisting of at least one free roller and the vertical belt conveyor consisting of a plurality of vertically aligned free rollers. A group of vertical free rollers,
The lower free roller group is:
When the conveyed product is transferred from the horizontal conveyor to the vertical belt conveyor, the conveying force of the horizontal conveyor is prevented while preventing the conveyed product from being lifted by the pressing force of each free roller generated by pushing the conveyed product. By maintaining, by the conveying force of the horizontal conveyor and the conveying force of the vertical belt conveyor, it is installed so that the conveying object is caused to turn the conveying direction vertically and can be pressed against the vertical belt conveyor,
The vertical portion free roller group includes:
After the transfer of the conveyed product from the horizontal conveyor to the vertical belt conveyor, the plurality of free rollers arranged in parallel in the vertical direction change the vertically conveyed product to the vertical belt conveyor. A vertical transfer device characterized in that it is installed so that it can be sandwiched between and transferred.
前記下部フリーローラ群は、
前記搬送物と最初に接するフリーローラが、
前記搬送物が前記水平コンベヤの駆動によって前記垂直ベルトコンベヤのベルト面に押し付けられた際に、前記搬送物の中心より後部側に位置し、
前記垂直部フリーローラ群は、
最下端に位置するフリーローラが、
前記搬送物が水平から傾斜へ移行する際、搬送物傾斜角度が45度になるまで、前記最下端に位置するフリーローラを案内する落とし込み用長孔の長さを、自重及び前記搬送物によって押しのけられる力により滑動自在であるよう設定し配置する
ことを特徴とする垂直搬送装置。 The vertical conveying apparatus according to claim 2,
The lower free roller group is:
A free roller that first comes into contact with the conveyed product,
When the transported object is pressed against the belt surface of the vertical belt conveyor by driving the horizontal conveyor, the transported object is located on the rear side from the center of the transported object,
The vertical portion free roller group includes:
The free roller located at the bottom end
When the transported object is shifted from the horizontal to the inclined position, the length of the dropping slot for guiding the free roller located at the lowermost end is pushed away by its own weight and the transported object until the transported object inclination angle becomes 45 degrees. A vertical transfer device characterized in that it is set and arranged so as to be slidable by the applied force.
前記下部フリーローラ群は、
前記搬送物と最初に接する前記フリーローラが、前記押さえローラユニットの軸線方向に移動するように前記押さえローラユニットの軸線方向、つまり前記押さえローラユニットの軸線に対して前記垂直ベルトコンベヤに向かって傾斜する鋭角が略ゼロ度であるように切り込まれた落とし込み用長孔に滑動自在かつ回転自在に配置されている
ことを特徴とする垂直搬送装置。 In the vertical conveying apparatus according to claim 2 or 3 ,
The lower free roller group is:
The free roller that first comes into contact with the conveyed product is inclined toward the vertical belt conveyor with respect to the axial direction of the pressing roller unit, that is, with respect to the axial line of the pressing roller unit, so as to move in the axial direction of the pressing roller unit. A vertical conveying device characterized in that it is slidably and rotatably disposed in a drop-in slot which is cut so that the acute angle is substantially zero degrees .
前記落とし込み用長孔の下端に前記フリーローラが位置している際に、
前記下部フリーローラ群の前記搬送物と最初に接する前記フリーローラの軸央と前記水平コンベヤ搬送面との距離La、
および前記垂直部フリーローラ群の前記フリーローラの軸央と前記垂直ベルトコンベヤ搬送面との距離Lbともに、
搬送物の厚みT<La<{搬送物の厚みT+(フリーローラ径/2)}、
搬送物の厚みT<Lb<{搬送物の厚みT+(フリーローラ径/2)}
である
ことを特徴とする垂直搬送装置。 The vertical transfer apparatus according to claim 4 , wherein
When the free roller is located at the lower end of the drop slot,
A distance La between the center of the free roller that first contacts the conveyed product of the lower free roller group and the horizontal conveyor conveying surface;
And the distance Lb between the center of the free roller of the vertical portion free roller group and the vertical belt conveyor conveying surface,
Thickness of transported object T <La <{Thickness of transported object T + (free roller diameter / 2)},
Thickness of conveyed product T <Lb <{Thickness of conveyed product T + (free roller diameter / 2)}
Vertical transport device, characterized in that it.
前記垂直部フリーローラ群における前記フリーローラの前記垂直ベルトコンベヤへの押付力による垂直搬送力Wvは、
前記垂直搬送時に前記搬送物に触れる前記フリーローラの本数をn、前記落とし込み用長孔の長さ方向が前記押さえローラユニットの軸線に対して傾斜する角度をθ、前記フリーローラ1本の重量をRW、前記フリーローラの軸両端のすべり軸受の摩擦抵抗をμ1、
前記搬送物と前記垂直ベルトコンベヤとの摩擦抵抗をμ2としたとき、
Wv=[[RWcosθ−(RWsinθ×μ1)]×sinθ×μ2]×nであり、
前記搬送物の重量Wwに対して、Wv>Wwであるように前記垂直部フリーローラ群を設けた
ことを特徴とする垂直搬送装置。 In the vertical conveyance apparatus in any one of Claim 2 thru | or 5,
The vertical conveying force Wv by the pressing force of the free roller to the vertical belt conveyor in the vertical portion free roller group is:
The number of the free rollers that touch the conveyed product during the vertical conveyance is n, the angle at which the length direction of the dropping long hole is inclined with respect to the axis of the pressing roller unit is θ, and the weight of the free roller is RW, the frictional resistance of the sliding bearings at both ends of the free roller shaft is μ1,
When the frictional resistance between the conveyed product and the vertical belt conveyor is μ2,
Wv = [[RW cos θ− (RW sin θ × μ1)] × sin θ × μ2] × n,
The vertical conveyance device , wherein the vertical portion free roller group is provided so that Wv> Ww with respect to the weight Ww of the conveyance object.
前記複数のフリーローラは、
押さえローラ軸と、
前記押さえローラ軸に滑動自在かつ回転自在に配置される複数の樹脂製のフリーローラと、
前記押さえローラ軸の両端部に配置される摩擦抵抗の小さい樹脂製のすべり軸受とで構成されている
ことを特徴とする垂直搬送装置。 In the vertical conveying apparatus in any one of Claims 1 thru | or 6,
The plurality of free rollers are:
A holding roller shaft,
A plurality of resin free rollers arranged slidably and rotatably on the pressing roller shaft;
A vertical conveying apparatus comprising: a sliding bearing made of a resin having a small frictional resistance disposed at both ends of the pressing roller shaft .
前記水平コンベヤおよび前記垂直ベルトコンベヤのベルトは、高摩擦ベルトである
ことを特徴とする垂直搬送装置。 In the vertical conveyance apparatus in any one of Claim 1 thru | or 7,
The vertical conveyor is characterized in that the belts of the horizontal conveyor and the vertical belt conveyor are high friction belts .
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