JP5418156B2 - In-tank conveyor for ring-shaped wire - Google Patents
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Description
本発明は、処理槽内の処理液にリング状線材を浸しながら搬送する装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for conveying a ring-shaped wire rod while immersing it in a treatment liquid in a treatment tank.
従来、処理槽内の処理液にリング状線材を浸しながら搬送する装置として、下記特許文献1に記載されるようなリング状線材の槽内搬送装置が提案されている。具体的に、この搬送装置では、処理槽の線材搬送方向の両側壁上部に複数の円錐ローラを配設し、この円錐ローラによって線材を搬送しながら槽内の液体に浸漬する。 2. Description of the Related Art Conventionally, as an apparatus for conveying a ring-shaped wire rod while immersing the ring-shaped wire rod in a treatment liquid in a treatment tank, a ring-shaped wire rod conveyance apparatus as described in Patent Document 1 has been proposed. Specifically, in this conveying apparatus, a plurality of conical rollers are disposed on both side walls in the wire conveying direction of the processing tank, and the conical roller is immersed in the liquid in the tank while conveying the wire.
しかしながら、このような従来の搬送装置では、リング状線材と円錐ローラとの間でスリップが発生し、搬送遅れにより生産性が悪化してしまうという問題があった。また、リング状線材が不規則に重なり合うことによる搬送上のトラブルも発生することになる。 However, such a conventional conveying apparatus has a problem that slip occurs between the ring-shaped wire and the conical roller, and the productivity is deteriorated due to a conveyance delay. In addition, a trouble in conveyance due to irregular overlapping of the ring-shaped wire rods also occurs.
そこで、このような問題を解決するために、例えば、処理槽内で搬送されるリング状線材の下り、水平、上りの各々に駆動装置を設けて、上りの搬送速度を上げることにより、上述したリング状線材の搬送遅れを防止することが考えられる。しかしながら、この場合、リング状線材と円錐ローラとの間で生じるリップが大きくなるために、上述した問題の解決とはならない。 Therefore, in order to solve such a problem, for example, by providing a driving device for each of the descending, horizontal, and ascending of the ring-shaped wire conveyed in the processing tank, and increasing the ascending conveying speed, the above-mentioned is described. It is conceivable to prevent a delay in the conveyance of the ring-shaped wire. However, in this case, since the lip generated between the ring-shaped wire and the conical roller becomes large, the above-described problem cannot be solved.
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、処理槽内の処理液にリング状線材を浸しながら搬送する際の搬送遅れを防止し、リング状線材の搬送速度を向上させることを可能としたリング状線材の槽内搬送装置を提供することを目的とする。 The present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and prevents a transport delay when transporting the ring-shaped wire rod while immersing the ring-shaped wire rod in the processing liquid in the treatment tank. An object of the present invention is to provide an in-tank conveyance device for a ring-shaped wire that can be improved.
上記課題を解決することを目的とした本発明の要旨は、以下のとおりである。
(1) 処理槽内の処理液にリング状線材を浸しながら搬送する装置であって、
前記処理槽の互いに対向する側壁から槽内に臨む一対のローラ軸を搬送方向に複数並べて配置したローラ列と、前記ローラ軸の下端に設けられた円錐ローラと、前記一対のローラ軸を互い逆向きに搬送方向に向かって回転させる駆動機構とを備え、
前記ローラ列は、前記一対のローラ軸の間で互いに対向する円錐ローラの面上を前記リング状線材が走行するように前記一対のローラ軸を互いに近接する方向に傾けて配置すると共に、搬送方向の下流側の円錐ローラの上に上流側の円錐ローラの一部が平面視で順に重なるように前記一対のローラ軸を搬送方向に傾けて配置してなり、
前記円錐ローラの外周縁部のみに、前記リング状線材と当接される突起部が周方向に複数並んで設けられ、且つ、前記突起部は、その最頂部を挟んだ周方向の両側で下向き円弧の稜線を描くように形成されるとともに、前記複数の突起部それぞれの間には平坦な面が設けられていることを特徴とするリング状線材の槽内搬送装置。
(2) 前記突起部の間隔が30〜80mmであることを特徴とする(1)に記載のリング状線材の槽内搬送装置。
(3) 前記突起部の高さが前記リング状線材の径に対して0.5〜1.5倍であることを特徴とする(1)または(2)に記載のリング状線材の槽内搬送装置。
The gist of the present invention aimed at solving the above problems is as follows.
(1) An apparatus that conveys the ring-shaped wire rod while immersing it in the treatment liquid in the treatment tank,
A roller row in which a plurality of paired roller shafts facing the inside of the processing tank from the opposite side walls of the processing tank are arranged side by side in the transport direction, a conical roller provided at the lower end of the roller shaft, and the pair of roller shafts reversed from each other A drive mechanism that rotates in the direction toward the conveyance direction,
The roller row is arranged by tilting the pair of roller shafts in a direction close to each other so that the ring-shaped wire travels on the surfaces of the conical rollers facing each other between the pair of roller shafts, and in the conveying direction. The pair of roller shafts are arranged to be inclined in the transport direction so that a part of the upstream cone roller overlaps in order in plan view on the downstream cone roller,
A plurality of protrusions that are in contact with the ring-shaped wire material are provided in the circumferential direction only on the outer peripheral edge of the conical roller , and the protrusions face downward on both sides in the circumferential direction across the top. An in-tank transport device for a ring-shaped wire material, wherein the ring-shaped wire material is formed so as to draw a ridge line of an arc, and a flat surface is provided between each of the plurality of protrusions .
( 2 ) The in-vessel transport device for ring-shaped wire according to (1 ), wherein the interval between the protrusions is 30 to 80 mm.
( 3 ) The inside of the ring-shaped wire rod according to (1) or (2) , wherein the height of the protrusion is 0.5 to 1.5 times the diameter of the ring-shaped wire rod Conveying device.
以上のように、本発明に係るリング状線材の槽内搬送装置では、円錐ローラの外周縁部にリング状線材と当接される突起部を周方向に複数並べて設けることで、円錐ローラとリング状線材との間でスリップが生じることを防止している。これにより、処理槽内の処理液にリング状線材を浸しながら搬送する際の搬送遅れを防止し、リング状線材の搬送速度を向上させることが可能である。また、これによって処理槽内で搬送されるリング状線材の下り勾配と上り勾配とを大きく取れるため、処理槽の全長を従来の装置と比べて短縮することが可能である。 As described above, in the in-tank conveyance device for the ring-shaped wire according to the present invention, the conical roller and the ring are provided by arranging a plurality of protrusions in contact with the ring-shaped wire in the circumferential direction on the outer peripheral edge of the cone roller. Slip is prevented from occurring with the wire rod. Thereby, the conveyance delay at the time of conveying while immersing a ring-shaped wire in the processing liquid in a processing tank can be prevented, and the conveyance speed of a ring-shaped wire can be improved. Moreover, since the descending gradient and the ascending gradient of the ring-shaped wire conveyed in the treatment tank can be increased, it is possible to shorten the overall length of the treatment tank as compared with the conventional apparatus.
以下、本発明を適用したリング状線材の槽内搬送装置について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明を適用したリング状線材の槽内搬送装置は、例えば図1,図2及び図3に示すように、処理槽1内の処理液Lにリング状線材Sを浸しながら搬送する装置である。具体的に、この搬送装置は、処理槽1の互いに対向する側壁から槽内に臨む一対のローラ軸2a,2bを搬送方向に複数並べて配置したローラ列2A,2Bと、ローラ軸2a,2bの下端に設けられて処理液Lに浸漬された円錐ローラ3a,3bと、一対のローラ軸2a,2bを互い逆向きに搬送方向Xに向かって回転させる駆動機構4とを備えている。
Hereinafter, an in-tank conveyance device for a ring-shaped wire to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
The ring-shaped wire rod conveyance device to which the present invention is applied is a device that conveys the ring-shaped wire rod S while being immersed in the treatment liquid L in the treatment tank 1, as shown in FIGS. 1, 2, and 3, for example. . Specifically, the transport device includes a
ローラ列2A,2Bは、一対のローラ軸2a,2bの間で互いに対向する円錐ローラ3a,3bの面上をリング状線材Sが走行するように一対のローラ軸2a,2bを互いに近接する方向に傾けて配置している。また、ローラ列2A,2Bは、搬送方向Xの下流側の円錐ローラ3a,3bの上に上流側の円錐ローラ3a,3bの一部が平面視で順に重なるように一対のローラ軸2a,2bを搬送方向Xに傾けて配置している。さらに、ローラ列2A,2Bは、処理槽1の中間部でリング状線材Sが処理液L中の最も下層を走行するように搬送方向Xに並ぶ円錐ローラ3a,3bの配置に勾配を持たせている。すなわち、これら搬送方向Xに並ぶ円錐ローラ3a,3bは、処理槽1の中間部を挟んだ上流側で下り勾配、下流側で上り勾配となるように配置されている。
The
各円錐ローラ3a,3bは、図4に示すように、括れ部5aを挟んで下部円錐部5bと上部円錐部5cとを有している。このうち、下部円錐部5bは、この円錐ローラ3a,3b上を走行するリング状線材Sを鉛直上向きに支持するため、その外周面の最上部が水平となる開き角を有して下向きに漸次拡径した円錐形状を有している。一方、上部円錐部5cは、この円錐ローラ3a,3b上を走行するリング状線材Sを幅方向に規制するため、その外周面の最内部が鉛直となる開き角を有して上向きに漸次拡径した円錐形状を有している。また、上部円錐部5cの外周縁部は、下部円錐部5bの外周縁部よりも小径である。
As shown in FIG. 4, each
駆動機構4は、図1,図2及び図3に示すように、処理槽1の側壁に回転自在に軸支された各ローラ軸2a,2bのうち、所定のブロック毎に隣接するローラ軸2a,2bに設けられたプーリ同士を無端ベルト6を介して連結すると共に、各ブロックの間に設けられた駆動モータ7の回転軸7aと、この回転軸7aを挟んだ両側のローラ軸2a,2bとのプーリ同士を無端ベルト6を介して連結することで、駆動モータ7の駆動力を各ローラ軸2a,2bに伝達する。これにより、搬送方向Xに並ぶ一対のローラ軸2a,2bを互い逆向きに搬送方向Xに向かって回転させることが可能となっている。
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the
ところで、円錐ローラ3a,3bの外周縁部には、図4に拡大して示すように、リング状線材Sと当接される突起部8が周方向に複数並んで設けられている。本発明では、このような突起部8を各円錐ローラ3a,3bの外周縁部に設けることで、これら円錐ローラ3a,3bとリング状線材Sとの間でスリップが生じることを防止している。
By the way, as shown in an enlarged view in FIG. 4, a plurality of protrusions 8 that come into contact with the ring-shaped wire S are arranged in the circumferential direction on the outer peripheral edge portions of the
ここで、リング状線材Sは、その線径や材質等の違いによりリングピッチが異なること、並びに下部円錐部5bとの接触位置によって周速が変化する。このため、リング状線材Sは、処理槽1の幅方向において多少の動きが発生する。したがって、円錐ローラ3a,3bの外周縁部に連続した突起部や鋭角な突起部を設けることは好ましくない。また、突起部8は、下部円錐部5bの外周縁部(下端部)に設けることが効果的である。
Here, the circumferential speed of the ring-shaped wire S changes depending on the ring pitch being different depending on the wire diameter, the material, and the like, and the contact position with the
本発明では、円錐ローラ3a,3b(下部円錐部5b)の外周縁部に突起部8を周方向に等間隔に並べて配置している。また、各突起部8は、その最頂部を挟んだ周方向の両側で下向き円弧の稜線を描くように形成されている。さらに、各突起部8の間には平坦な面が設けられている。
In the present invention, the protrusions 8 are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral edge of the
これにより、本発明では、リング状線材Sと円錐ローラ3a,3bとの間でスリップが発生することを効率良く防止することが可能である。また、処理槽1の幅方向におけるリング状線材Sの動きに対する自由度を高めることができるため、リング状線材Sが突起部8に当接したときに疵等が発生することを防止することが可能である。さらに、各突起部8の最頂部は、リング状線材Sが当接したときに疵等が付かないように周方向に丸みを有している。
Thereby, in this invention, it is possible to prevent efficiently that a slip generate | occur | produces between the ring-shaped wire S and the
突起部8の(最頂部)間隔は、30〜80mmであることが好ましい。突起部8の間隔が30mm未満であると、間隔が短くなり過ぎてリングピッチを乱すことになる。一方、突起部8の間隔が80mmを越えると、上述したリング状線材Sのスリップ防止効果が小さくなってしまう。 It is preferable that the (topmost part) space | interval of the projection part 8 is 30-80 mm. If the interval between the protrusions 8 is less than 30 mm, the interval becomes too short and the ring pitch is disturbed. On the other hand, when the interval between the protrusions 8 exceeds 80 mm, the above-described slip prevention effect of the ring-shaped wire S is reduced.
また、突起部8の(最頂部)高さは、リング状線材Sの径に対して0.5〜1.5倍であることが好ましい。突起部8の高さが0.5倍未満では、リング状線材Sの突起部8に対する引っ掛かりが弱くなり、上述したリング状線材Sのスリップ防止効果が小さくなってしまう。一方、突起部8の高さが1.5倍を超えると、この突起部8によりリング状線材Sを巻き込むといったトラブルが発生してしまう。 In addition, the (topmost) height of the protrusion 8 is preferably 0.5 to 1.5 times the diameter of the ring-shaped wire S. If the height of the protruding portion 8 is less than 0.5 times, the ring-shaped wire S is not easily caught on the protruding portion 8, and the slip prevention effect of the ring-shaped wire S described above is reduced. On the other hand, if the height of the protruding portion 8 exceeds 1.5 times, a trouble that the ring-shaped wire S is caught by the protruding portion 8 occurs.
以上のように、本発明によれば、処理槽1内の処理液Lにリング状線材Sを浸しながら搬送する際の搬送遅れを防止し、リング状線材Sの搬送速度を向上させることが可能である。また、これによって処理槽1内で搬送されるリング状線材Sの下り勾配と上り勾配とを大きく取れるため、処理槽1の全長を従来の装置と比べて短縮することが可能である。 As described above, according to the present invention, it is possible to prevent a conveyance delay when conveying the ring-shaped wire S while immersing the ring-shaped wire S in the treatment liquid L in the treatment tank 1, and to improve the conveyance speed of the ring-shaped wire S. It is. In addition, since the descending slope and the ascending slope of the ring-shaped wire S conveyed in the treatment tank 1 can be increased, the overall length of the treatment tank 1 can be shortened compared to the conventional apparatus.
以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。 Hereinafter, the effects of the present invention will be made clearer by examples. In addition, this invention is not limited to a following example, In the range which does not change the summary, it can change suitably and can implement.
本実施例では、上記図1に示す本発明を適用したリング状線材の槽内搬送装置を用いて、処理槽1内の処理液Lにリング状線材Sを浸しながら、このリング状線材Sの恒温処理を行った。以下、実際に行った各種条件を表1に示す。 In the present embodiment, the ring-shaped wire rod S is immersed in the treatment liquid L in the treatment tank 1 using the ring-shaped wire rod conveyance device to which the present invention is applied as shown in FIG. A constant temperature treatment was performed. The various conditions actually performed are shown in Table 1 below.
表1に示すように、本発明の条件を満足する水準では、突起部8によってリング状線材Sに擦り疵が発生したり、突起部8によってリング状線材Sを巻き込む搬送トラブルもなく、設定通りの搬送速度でリング状線材を搬送することができた。 As shown in Table 1, at the level satisfying the conditions of the present invention, there is no scuffing on the ring-shaped wire S due to the protrusions 8 or there is no conveyance trouble involving the ring-shaped wire S due to the protrusions 8 as set. The ring-shaped wire could be transported at a transport speed of.
1…処理槽 2A,2B…ローラ列 2a,2b…ローラ軸 3a,3b…円錐ローラ 4…駆動機構 5a…括れ部 5b…下部円錐部 5c…上部円錐部 6…無端ベルト 7…駆動モータ 7a…駆動軸 8…突起部 S…リング状線材 L…処理液
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
Claims (3)
前記処理槽の互いに対向する側壁から槽内に臨む一対のローラ軸を搬送方向に複数並べて配置したローラ列と、前記ローラ軸の下端に設けられた円錐ローラと、前記一対のローラ軸を互い逆向きに搬送方向に向かって回転させる駆動機構とを備え、
前記ローラ列は、前記一対のローラ軸の間で互いに対向する円錐ローラの面上を前記リング状線材が走行するように前記一対のローラ軸を互いに近接する方向に傾けて配置すると共に、搬送方向の下流側の円錐ローラの上に上流側の円錐ローラの一部が平面視で順に重なるように前記一対のローラ軸を搬送方向に傾けて配置してなり、
前記円錐ローラの外周縁部のみに、前記リング状線材と当接される突起部が周方向に複数並んで設けられ、且つ、前記突起部は、その最頂部を挟んだ周方向の両側で下向き円弧の稜線を描くように形成されるとともに、前記複数の突起部それぞれの間には平坦な面が設けられていることを特徴とするリング状線材の槽内搬送装置。 An apparatus for conveying a ring-shaped wire rod while immersing it in a treatment liquid in a treatment tank
A roller row in which a plurality of paired roller shafts facing the inside of the processing tank from the opposite side walls of the processing tank are arranged side by side in the transport direction, a conical roller provided at the lower end of the roller shaft, and the pair of roller shafts reversed A drive mechanism that rotates in the direction toward the conveyance direction,
The roller row is arranged by tilting the pair of roller shafts in a direction close to each other so that the ring-shaped wire travels on the surfaces of the conical rollers facing each other between the pair of roller shafts, and in the conveying direction. The pair of roller shafts are arranged to be inclined in the transport direction so that a part of the upstream cone roller overlaps in order in plan view on the downstream cone roller,
A plurality of protrusions that are in contact with the ring-shaped wire material are provided in the circumferential direction only on the outer peripheral edge of the conical roller , and the protrusions face downward on both sides in the circumferential direction across the top. An in-tank transport device for a ring-shaped wire material, wherein the ring-shaped wire material is formed so as to draw a ridge line of an arc, and a flat surface is provided between each of the plurality of protrusions .
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