JP5415886B2 - 印刷装置 - Google Patents
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Description
本発明は印刷装置に係り、特に、表面が平坦形状の第1の印刷媒体及び凹凸部を有する第2の印刷媒体の表面に印刷可能な印刷装置に関する。
従来、例えば、カード状の記録媒体等のプレートに画像・文字などの各種情報を印刷する印刷装置が知られている。この種の印刷装置において、専用の搬送トレイを用いて突起物のない(凹凸のない)プレートを支持して搬送する印刷装置が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
この印刷装置では、印字ヘッドを備え、該印字ヘッドに対向してプラテンローラが設けられ、印字ヘッドとプラテンローラとで印刷部が構成されている。印刷部の両側(上流側、下流側)には、搬送ローラ対で構成された搬送部が配設されており、プレートを支持する搬送トレイが、搬送部により、印刷部に搬送され、そこでプレートに画像が形成された(印刷された)後、さらに搬送され、搬送トレイからプレートが自動的に分離されて排出される構造が採られている。また、専用の搬送トレイを用いずに、搬送ローラ対によって突起物のないプレート(カード)をニップして搬送し、印刷処理を施す印刷装置も知られている(例えば、特許文献2参照)。
一方、突起物を有する(凹凸のある)プレートに印刷処理を施す際は、上述した搬送トレイとは別の専用搬送トレイにプレートを一枚ずつ手作業でセット(載置)し、印刷処理をした後に手作業で取り外していた。また、突起物を有するプレートは、特許文献2に開示されているような搬送ローラ対でプレートをニップして搬送して印刷をすることは、印刷時にプレート全体に均一な押圧力を加えることができないため、困難であった。
上述したように、プレートを印刷する印刷装置では、様々な種類の印刷媒体に対して印刷をしなければならないが、突起物を有するプレートに印刷処理を施す際は、プレートを専用の搬送トレイに一枚ずつ手作業でセットし、印刷処理が終了したら手作業で取り外していたため、生産性が悪い上に人が常に操作していなければならないという問題があった。
本発明は上記事案に鑑み、多種の印刷媒体に印刷が可能で、さらに生産性の良い印刷装置を提供することを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明は、表面が平坦形状の第1の印刷媒体および凹凸部を有する第2の印刷媒体に対して印刷可能に構成されている。第1の印刷媒体を搬送する際は搬送パスに設けられた搬送ローラ対で第1の印刷媒体をニップして搬送して印刷を行い、第2の印刷媒体を搬送する際は、搬送パスに対して着脱可能に構成された搬送ベルトをセットして第2の印刷媒体を搬送して印刷を行う。この搬送ベルトは第2の印刷媒体を載置するための載置部が設けられており、該載置部は第2の印刷媒体の凸部が係合する凹部と第2の印刷媒体の凸部間の底面を支持する底面支持部を有していることを特徴とする。
本発明によれば、多種のプレートに対して搬送、印刷が可能であり、凹凸部を有する第2の印刷媒体については搬送ベルトを用いて第2の印刷媒体を供給、搬送および印刷を行うため従来に比べて生産性が向上するという効果を得ることができる。
以下、図面を参照して、本発明を印刷媒体であるプレートに文字や記号を印刷するプリンタに適用した実施の形態について説明する。
(構成)
<プリンタ>
図1および図2に示すように、本実施形態のプリンタ1は、後述する印字ヘッド21を有する印刷部20が設けられており、印刷リボンを交換する場合等の必要な場合以外はカバー2aで覆われている。該カバー2aは前方から後方に向かって跳ね上げることにより開くようにプリンタ1の本体に係合されている。
(構成)
<プリンタ>
図1および図2に示すように、本実施形態のプリンタ1は、後述する印字ヘッド21を有する印刷部20が設けられており、印刷リボンを交換する場合等の必要な場合以外はカバー2aで覆われている。該カバー2aは前方から後方に向かって跳ね上げることにより開くようにプリンタ1の本体に係合されている。
印刷部20に平坦形状のプレートP1を送り込む際にはプレートP1が印刷方向に対して横方向にずれないように、印刷方向に対して平行な1対のガイドレール8とプレートP1を一枚ずつ分離するための分離ゲート9が設けられている。そして分離ゲート9はカバー2aに、ガイドレール8は蓋2bによって覆われている。
該蓋2bは印刷方向に沿って印字部から離れる方向に揺動して開くように印刷機1の本体に係合されている。また、プリンタ1の正面には、プリンタ1を操作するための入力ボタンおよびプリンタ1の状態等を表示するためのLCDを有する操作表示部6が配置されている。
プリンタ1はインターフェースを有しており、通信コード4を介して、例えば、パーソナルコンピュータ(以下、PCと略称する。)3等の上位装置に接続可能である。このため、オペレータは操作表示部6の入力ボタンからの入力に代えて、PC3からの操作も可能であり、さらに、RAMカード等の外部記憶装置を装着することで外部記憶装置に格納されたデータの利用も可能である。
図3に示すように、本実施形態のプリンタ1は、大別して、上述した操作表示部6、プレートに所望の文字や記号を印刷する印刷部20、プレートP1を搬送する搬送部および搬送パス15、プレート群を積重して保持するプレート供給部5、各部を制御する制御部およびこれらを収容する筺体で構成されている。
印刷部20は、プリンタ1のほぼ中央部に配置されており、印刷時に、プレートとの間に介在するインクリボンRを介して、マトリクス状に配設された多数の発熱素子を選択的に加熱する印字ヘッド21と、プレートP1の底面側と後述する搬送ベルト10を支持するプラテンローラ22とで構成されている。
搬送パス15に設けられた搬送ローラ対23は、それぞれ、下側に配設された駆動ローラ23aおよび上側に配設された従動ローラ23bで構成されており、駆動ローラ23a、ピックアップローラ24およびプラテンローラ22には、ステッピングモータMからの回転駆動力が不図示の連結機構を介して伝達される。ここで、ピックアップローラ24は、不図示の電磁クラッチによって駆動の伝達が切り替え可能に構成されている。よって、プレートP1を供給したら電磁クラッチによりピックアップローラ24の回転を停止する。なお、ローラ対23と印刷部20との間には、発光素子および受光素子からなり、プレートP1の位置を把握するためのポジションセンサ27が配置されている。本例では、ポジションセンサ27は反射一体型のセンサで構成されている。
搬送ローラ対23は初期状態では図3に示すような待機位置に位置づけられており、印刷動作が開始すると不図示の移動機構で搬送ローラの従動ローラ23bは図11(A)に示すような搬送位置に移動する。このとき不図示のセンサにより印刷媒体の厚みを検知して、その結果に応じて従動ローラ23bの搬送位置を調節している。また、印字ヘッドも初期状態では図3に示す待機位置に位置づけられているが、印刷媒体の厚みに応じて図11(B)に示すような印刷位置に移動して、印刷媒体に印刷処理を施す。また、従動ローラ23bのうち、印刷部20よりも上流側に配置されたローラの1つは表面が粘着性のクリーニングローラで、印刷前に印刷媒体からゴミを除去している。
搬送ローラ対23の上流側には、所定枚(例えば、50枚)のプレートP1を積重して保持可能な供給部5が配置されている(図2参照)。供給部5は載置台16と上述したガイドレール8および分離ゲート9で構成されている。ユーザは、プレートP1を載置台16に載せてガイドレール8でプレートP1の側面をガイドし、調整つまみ17によって分離ゲート9の隙間をプレートP1の1枚分の厚さに設定する。なお、供給部5の下方にはプレートの有無を検出するエンプティセンサ28が設けられている。
ここで、プリンタ1は上述したように平坦な形状のプレートP1に対して印刷可能であるが、表面に突起部を有するプレートP2(図9)についても印刷が可能である。プレートP1を印刷する際は、搬送ローラ対23によってプレートP1が搬送されて印刷されるが、プレートP2を印刷する際は後述する搬送ベルト10を用いてプレートP2を搬送して印刷を行う(図4参照)。
<搬送ベルトおよびプレートP2>
図5および図6に示すように、搬送ベルト10は樹脂製部材で構成されており、2ヶ所にプレートP2を載置する載置部40a、40b(以下、単に載置部40と示す。)を有している。載置部40は、プレートP2の凸部(後述する脚部32B、突起33、図9参照)に係合する溝13および凹部14と、プレートP2の凸部間の底面を支持する底面支持部12と、を有している。
図5および図6に示すように、搬送ベルト10は樹脂製部材で構成されており、2ヶ所にプレートP2を載置する載置部40a、40b(以下、単に載置部40と示す。)を有している。載置部40は、プレートP2の凸部(後述する脚部32B、突起33、図9参照)に係合する溝13および凹部14と、プレートP2の凸部間の底面を支持する底面支持部12と、を有している。
図9(A)に示すように、プレートP2は、本例では、プレートP2の外縁を構成する矩形状の枠体31と、枠体31の長手方向と交差する方向に略等間隔で配設された複数本(本例では4本)のリブ34と、リブ34の長手方向に沿って脆弱部を介して延設された複数個(本例では1つのリブにつき8個)のチップ32とで構成されており、塩化ビニル等の合成樹脂がその材質とされている。従って、プレートP2には多数個(本例では32個)のチップ32が配設されており、表面に印刷可能で少なくとも裏面に凹凸部を有している。
図9(C)に示すように、チップ32は、略水平の表面を有する板状部32Aと、断面略L字状で下方に突出した脚部32Bとで構成されている。このようなチップ32は、例えば、図10に示すように、電線35に結束された結束バンド36に嵌合させることで、配電盤に使用される電線の誤配線等を防止するものである。すなわち、図10(A)、(B)に示すように、結束バンド36は、電線35に結束されたバンド36B、バンド36Bに固着されたチップ受け36Aとで構成されており、チップ受け36Aには、チップ32の脚部32Bが嵌合可能な嵌合溝36Cが形成されている。このため図10(A)、(C)に示すように、プリンタ1でチップ32の板状部32Aの表面に文字、記号等を印刷した後、プレート30からチップ32を分離し、結束バンド36のチップ受け36Aに嵌合させることで、電線35を識別することが可能となる。
図9(B)に示すように、プレートP2の底面(裏面)側からはチップ32の脚部32Bが突出しているとともに、枠体31の所定箇所にはプレートP2を供給するための突起33が突設されている。従って、プレートP2は凹凸部を有している。
図7および図8はプレートP2が載置部40にセットされた状態を表している。この状態で、プレートP2のチップ32の脚部32Bが溝13と係合し、突起33は凹部14に係合している。また、載置部40の先端には、ポジションセンサ27の発光素子から光を透過する開口19が形成されている。このため、プリンタ1のCPUは、センサ制御部を介してポジションセンサ27の出力を監視することにより、プレートP2を支持した搬送ベルト10がプリンタ1の搬送部によりポジションセンサ27の位置まで搬送されたことを把握でき、印刷部20による印刷に対するプレートP2の頭出しが可能となる。
なお、本例では、載置部40は搬送ベルト10の2ヶ所に配置されており、1枚目のプレートP2を印刷して排出し終わった後に、次のプレートP2を供給するように配置されている。つまり、第1の載置部40aに載置されたプレートP2が排出された時点ではまだ第2の載置部40bの先端が供給部5にセットされたプレートP2の先端側の突起33に到達していない(図12(C)参照)。言い換えると第1の載置部40aの後端から第2の載置部40bの先端までの距離が、供給部5の先端(排出部側)から排出部7(プレートP2と搬送ベルト10が分離する点)までの距離よりも長く設定されている。
また、搬送ベルト10は図4に示したとおりに、プリンタ1の搬送パス15に対して着脱可能に構成されている。搬送ベルト10は連結部11で連結することで無端ベルト形状に構成されているが、連結部11の連結を解除することができる。図3の状態から搬送ベルト10をセットする際は、搬送ベルト10の連結を解除して、供給部5側からガイドレール8の間を搬送パス15の上側に沿って搬送ベルト10を通していく。搬送ベルト10の先端が排出部7まで到達したら、逆に搬送パス15の下側(搬送ローラ23の下側)に沿って搬送ベルト10を通す。そして、先端が供給部5側に到達したら連結部11で搬送ベルト10を連結する(図4の状態)。なお、搬送ベルト10は搬送ローラ対32にニップされて、搬送ローラ32aの回転により駆動される。
プレートP2を供給部5にセットする際は、搬送ベルト10がセットされた状態で、ガイドレール8の間でかつ搬送ベルト10の上に積載する。このとき、ガイドレールの内側に設けられたプレートP2の後端部(枠体31の後端)を支持する後端支持部18を引き起こす(図3の状態)。後端支持部18はプレートP2をセットするとき以外はガイドレールに収納可能に構成されている。よって、プレートP2を供給部5にセットすると、プレートP2の先端部は搬送ベルト10の摺接部41と当接し、後端部は後端支持部18に支持されているのでプレートP2は搬送ベルト10に対して傾いた状態で保持される。
制御部は、中央処理装置として高速で機能するCPU、プリンタ1の基本制御プログラムおよびプログラムデータを格納したROM、CPUのワークエリアとして機能するRAM等を有しており、これらCPU、ROM、RAMは内部バスで接続されている。
制御部には外部バスが接続されている。外部バスには、操作表示部6を制御する操作表示制御部、印字ヘッド21を制御するヘッド制御部、ステッピングモータMの動作を制御するドライバ、ポジションセンサ27を含む各種センサからの情報を制御するセンサ制御部が接続されている。また、外部バスには、上述した上位装置との接続用のインターフェースや上位装置からのデータを一時的に格納するバッファが接続されている。
(プレートP1の印刷動作)
次に、本実施形態のプリンタ1の動作について説明する。まず、プリンタ1に電源が投入されると、ROMに格納されたプログラムおよびプログラムデータをRAMに展開するとともに、各種センサを介して上述した各部が所定のホーム位置にあるかを確認し、ホーム位置にない場合にはホーム位置に移動させる復帰処理、および、供給部5にプレートP1が格納されているかを確認する確認処理を含む初期設定処理を行った後、操作表示部6にプリンタ1の状態を表示し、以下のルーチンを実行する。
次に、本実施形態のプリンタ1の動作について説明する。まず、プリンタ1に電源が投入されると、ROMに格納されたプログラムおよびプログラムデータをRAMに展開するとともに、各種センサを介して上述した各部が所定のホーム位置にあるかを確認し、ホーム位置にない場合にはホーム位置に移動させる復帰処理、および、供給部5にプレートP1が格納されているかを確認する確認処理を含む初期設定処理を行った後、操作表示部6にプリンタ1の状態を表示し、以下のルーチンを実行する。
CPUは、PC3から印刷するプレートの種類がプレートP1に設定されると、センサ制御部を介してエンプティセンサ28からの出力を監視するとともに、供給部5にプレートP1がセットされたかを判断し、否定判断のときはその旨を操作表示部6に表示するとともにセットされるまで待機し、肯定判断のとき(図11(A))はドライバを介してステッピングモータMを駆動させ、ピックアップローラ24および駆動ローラ23aを回転させる。これにより積重されたプレート群の最下段のプレートP1がピックアップローラ24により供給され、その際分離ゲート9によって1枚ずつ分離される。この時点で電磁クラッチによりピックアップローラ24への駆動を伝達させないようにする。プレートP1が1枚供給された時点で搬送ローラ対23の従動ローラ23bを図3に示した待機位置から搬送位置に移動させてプレートP1の厚さを検知して、従動ローラ23bの搬送位置と印字ヘッド21の印刷位置が決定される。
その後、供給されたプレートP1は搬送ローラ対23によって印刷部20に向けて搬送される。プレートP1がポジションセンサ27を通過したら、プレートP1は印字ヘッド21に対して頭出しがされる。この時点でCPUは、図示を省略した移動機構により印字ヘッド21を退避位置から先ほど設定された印刷位置に移動させ(印字ヘッド21でプレートP1を押圧して)、ヘッド制御部に、バッファに格納された印刷データを熱エネルギーに変換させて印字ヘッド21に出力させる(図11(B))。印刷処理が終了したプレートP1は排出口7から排出される(図11(C))。このプレートP1の排出動作が完了すると、CPUは、ステッピングモータMの回転駆動を停止させ、1ルーチンを終了し、新たな指示を受けるまで待機する。全ての印刷が終了したらステッピングモータMの駆動を停止し、搬送ローラ23および印字ヘッド21を待機位置に移動させて動作を終了する。
(プレートP2の印刷動作)
次にプレートP2に対する印刷動作について説明する。なお、プリンタ1への電源投入時の初期動作については上述したので説明を省略する。CPUは、PC3より印刷するプレートの種類がプレートP2に設定されると、センサ制御部を介してベルト有無センサ29からの出力を監視するとともに、搬送ベルト10がセットされたかを判断し、否定判断のときはその旨を操作表示部6に表示するとともに搬送ベルト10がセットされるまで待機し、肯定判断のときはさらにエンプティセンサ28からの出力を監視するとともに供給部5にプレートP2がセットされたかを判断し、否定判断のときはその旨を操作表示部6に表示するとともにプレートP2がセットされるまで待機し、肯定判断のとき(図12(A))はドライバを介してステッピングモータMを駆動させ、搬送ローラ対23の回転により搬送ベルト10を駆動させる。
次にプレートP2に対する印刷動作について説明する。なお、プリンタ1への電源投入時の初期動作については上述したので説明を省略する。CPUは、PC3より印刷するプレートの種類がプレートP2に設定されると、センサ制御部を介してベルト有無センサ29からの出力を監視するとともに、搬送ベルト10がセットされたかを判断し、否定判断のときはその旨を操作表示部6に表示するとともに搬送ベルト10がセットされるまで待機し、肯定判断のときはさらにエンプティセンサ28からの出力を監視するとともに供給部5にプレートP2がセットされたかを判断し、否定判断のときはその旨を操作表示部6に表示するとともにプレートP2がセットされるまで待機し、肯定判断のとき(図12(A))はドライバを介してステッピングモータMを駆動させ、搬送ローラ対23の回転により搬送ベルト10を駆動させる。
搬送ベルト10の載置部40が供給部5を通過する際に、プレートP2の先端側の突起33が搬送ベルト10の凹部14に係合して積重されたプレートの最下段のプレートP2が引き出されるように供給される。なお、搬送ベルト10の凹部14が到達するまでは、突起33は搬送ベルト10に摺接(接触しているが、搬送ベルト10の表面を滑っている。)している。その際、分離ゲート9により最下段から2枚目のプレートP2は引き出されずに、最下段のプレートP2のみ供給される。このとき、最下段のプレートP2は、プレートP2の後端側を支持する後端支持部18の支持を外れて、すべての凸部(脚部32B、突起33)が搬送ベルト10(載置部40)の凹部(溝13、凹部14)に係合し、載置部40の底面支持部12によってプレートP2が支持される。プレートP2が供給された時点で、搬送ローラ対23の従動ローラ23bを図4に示した待機位置から搬送位置に移動させて搬送ベルト10およびプレートP2の厚さを検知して、従動ローラ23bの搬送位置と印字ヘッド21の印刷位置が決定される。
その後、搬送ベルト10の載置部40にセットされたプレートP2は搬送ベルト10の移動により印刷部20に搬送される。搬送ベルト10の開口19がポジションセンサ27を通過し、プレートP2の先端が検出されたらプレートP2は印字ヘッド21に対して頭出しがされる。この時点でCPUは、図示を省略した移動機構により印字ヘッド21を退避位置から先ほど設定された印刷位置に移動させ(印字ヘッド21でプレートP2および搬送ベルト10を押圧して)、ヘッド制御部に、バッファに格納された印刷データを熱エネルギーに変換させて印字ヘッド21に出力させる(図12(B))。印刷処理が終了したプレートP1は排出口7から排出される(図12(C))。このプレートP1の排出動作が完了すると、CPUは、ステッピングモータMの回転駆動を停止させ、1ルーチンを終了し、新たな指示を受けるまで待機する。
なお、プレートP2を連続印刷する場合、1枚目のプレートP2が排出された直後にもう1つの載置部40で次のプレートP2を供給する。その後の動作は上述した通りであるため説明を省略する。全ての印刷が終了したらステッピングモータMの駆動を停止し、搬送ローラ23および印字ヘッド21を待機位置に移動させて動作を終了する。
(効果等)
次に、本実施形態のプリンタ1の作用効果について説明する。
次に、本実施形態のプリンタ1の作用効果について説明する。
本実施形態のプリンタ1では、表面が平坦形状のプレートP1および表面に凹凸部を有するプレートP2に対して印刷可能に構成されている。プレートP1を搬送する際は搬送パス15に設けられた搬送ローラ対23でプレートP1をニップして搬送して印刷を行い、プレートP2を搬送する際は搬送ベルト10を搬送パス15にセットしてプレートP2を搬送して印刷を行う。この搬送ベルト10はプレートP2を載置するための載置部40が設けられており、載置部40はプレートP2の凸部(脚部32B、突起33)が係合する溝13および凹部14とプレートP2の凸部間の底面を支持する底面支持部12で構成されている。これにより、多種のプレートに対して搬送、印刷が可能であり、凹凸部を有するプレートP2については搬送ベルト10を用いてプレートP2を供給、搬送および印刷を行うため従来に比べて生産性が向上した。
また、本実施形態のプリンタ1では、印刷媒体(プレート)に印刷処理を施す際は、印刷媒体を印字ヘッド21とプラテンローラ22との間でインクリボンを介して押圧して印刷している。よって凹凸部を有するプレートP2に直接圧力をかけると、凸部の影響でプレートP2に対して均一な圧力をかけることができない。本実施形態の搬送ベルト10の載置部40はこの凸部が係合する溝13や凹部14と、プレートP2の凸部菅野底面を支持する底面支持部12が設けられているため、載置部40でプレートP2が安定する効果がある上に、プレートP2に均一に押圧力を加えることができ、印刷の品位が向上する。
さらに、プレートP2の突起33が載置部40の凹部に係合した状態で搬送ベルト10が移動することで供給部5に積載されたプレートP2を一枚ずつ供給することができる。よって、例えばローラ搬送時に搬送ローラとプレートがすべる心配がないのでプレートP2の搬送が安定する。また、ガイドレール8にプレートP2の後端を支持する後端支持部18が設けられている。これによりプレートP2を供給部5にセットすると、プレートP2の先端部は搬送ベルト10と当接し、後端部は後端支持部18に支持されているのでプレートP2は搬送ベルト10に対して傾いた状態で保持される。よって、プレートP2の後端側の突起33が最初に搬送ベルトの凹部14に係合してしまうことがないので、プレートP2の凸部が搬送ベルト10(載置部40)の凹部に1対1で係合することができる。なお、プレートP2の突起33がプレートP2の搬送方向に沿うようなリブ形状に形成された場合、プレートP2の後端を支持する必要はない。
さらに、本実施形態の搬送ベルト10には載置部40が2ヶ所(載置部40a、40b)設けられており、1枚目のプレートP2が印刷されて排出(搬送ベルト10から離間)された後に、次のプレートP2を供給されるように載置部40が配置されている。これにより、載置部40が1ヶ所の場合に比べるとプレートP2を連続印刷する場合に生産性が向上する。また、印刷中のプレートP2が排出される前に次のプレートP2が供給されてしまうと、仮に現在印刷しているプレートP2で全ての印刷処理を終了する場合、印刷する予定の無いプレートP2を供給してしまう。この状態で電源を切ると、搬送パス15に印刷前のプレートP2が残ったままになってしまう。しかし、本実施形態のプリンタ1の搬送ベルト10は印刷中のプレートP2が排出される前に次のプレートP2を供給してしまうことの無いように載置部40a、40bを配置したため、このような問題は起こらない。なお、載置部は2ヶ所である必要はなく、先のプレートが搬送ベルト10から離間した後に次のプレートを供給する構成であれば、載置部は何ヶ所に設けてもよい。
また、搬送ベルト10は、平坦形状のプレートP1を搬送するための搬送ローラ対23にニップされて駆動される。よって、多種の印刷媒体を搬送する際に駆動が変わらない(搬送ベルト10専用の駆動を用意する必要がない)ため、コストを抑えることができる。なお、部品点数のことを考えなければ、搬送ローラ対23とは別の駆動を用いて搬送ベルト10を駆動させてもよい。
なお、本実施形態では平坦形状のプレートP1にカード状のカットプレートを用いた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、長尺状のプレートや図13に示すようにロールシート(テープ)Sを供給部5にセットして搬送ローラ対23でロールシートをニップして搬送し、印刷部20で印刷処理を施してもよい。その場合、印刷されたロールシートは排出部7から排出され、不図示のカッターユニットでカット処理が行われる。
本発明は、多種の印刷媒体に印刷が可能で生産性の良い印刷装置を提供するものであるため、印刷装置の製造、販売に寄与するので、産業上の利用可能性を有する。
1 プリンタ
5 供給部
7 排出部
8 ガイドレール
9 分離ゲート
10 搬送ベルト
12 底面支持部
13 溝(凹部の一部)
14 凹部(凹部の一部)
15 搬送パス
20 印刷部
21 印字ヘッド
22 プラテンローラ
23 搬送ローラ対
32B 脚部(凹凸部の一部)
33 突起(凹凸部の一部)
40 載置部
M ステッピングモータ(駆動手段の一部)
P1 平坦形状のプレート(第1の印刷媒体)
P2 凹凸部を有するプレート(第2の印刷媒体)
S ロールシート(第1の印刷媒体)
5 供給部
7 排出部
8 ガイドレール
9 分離ゲート
10 搬送ベルト
12 底面支持部
13 溝(凹部の一部)
14 凹部(凹部の一部)
15 搬送パス
20 印刷部
21 印字ヘッド
22 プラテンローラ
23 搬送ローラ対
32B 脚部(凹凸部の一部)
33 突起(凹凸部の一部)
40 載置部
M ステッピングモータ(駆動手段の一部)
P1 平坦形状のプレート(第1の印刷媒体)
P2 凹凸部を有するプレート(第2の印刷媒体)
S ロールシート(第1の印刷媒体)
Claims (4)
- 表面が平坦形状の第1の印刷媒体及び凹凸部を有する第2の印刷媒体の表面に印刷可能な印刷装置において、
印刷ヘッドとプラテンとを有し、前記第1の印刷媒体及び前記第2の印刷媒体の表面に印刷を行う印刷手段と、
前記第1の印刷媒体および前記第2の印刷媒体を積重して保持する供給部と、
前記第1の印刷媒体および前記第2の印刷媒体を搬送するための搬送パスと、
前記第1の印刷媒体および前記第2の印刷媒体を排出する排出部と、
前記搬送パスに設けられ、前記第1の印刷媒体を搬送する搬送ローラと、
前記搬送パスに対して着脱可能に構成され、前記第2の印刷媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ローラ及び前記搬送ベルトを駆動させる駆動手段と、を備え、
前記搬送ベルトは、前記第2の印刷媒体を載置する載置部を有し、該載置部は該第2の印刷媒体の凸部と係合する凹部と、該第2の印刷媒体の凸部間の底面を支持する底面支持部を有することを特徴とする印刷装置。 - さらに前記第2の印刷媒体を一枚ずつ分離するための分離ゲートを備え、前記搬送ベルトは前記載置部と、前記供給部において前記第2の印刷媒体の凸部と摺接する摺接部とを有し、該載置部が該供給部に位置づけられるまで該第2の印刷媒体の凸部は該摺接部と摺接し、該載置部が該供給部に位置づけられたときに、該載置部の凹部が該第2の印刷媒体の凸部に係合し、この状態で該搬送ベルトが前記分離ゲートを通過することで、該供給部から該第2の印刷媒体を1枚ずつ供給することを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。
- 前記搬送ベルトは少なくとも第1の載置部と第2の載置部とを有し、該第1の載置部に載置された前記第2の印刷媒体が該第1の載置部から離間した後に、次に印刷処理がされる第2の印刷媒体の凸部が該第2の載置部の凹部に係合するように該第1の載置部と該第2の載置部を配置したことを特徴とする請求項2に記載の印刷装置。
- 前記搬送ローラは前記第1の印刷媒体をニップして搬送する搬送ローラ対で構成され、
前記搬送ベルトは前記搬送ローラ対にニップされ、該搬送ローラの回転により駆動されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の印刷装置。
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