JP5415247B2 - 太陽電池用表面保護シート - Google Patents
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Description
本発明の太陽電池表面保護シートは、フッ化ビニリデン樹脂とアクリル樹脂アロイからなる層(1)、透明無機化合物層(2)、透明樹脂層(3)を有する積層体からなる。
本発明において用いるフッ化ビニリデン樹脂(以下「PVDF」と記す)とは、フッ化ビニリデン単量体を主成分とするものであって、例えば一部にフッ化ビニル、四フッ化エチレン、三フッ化塩化エチレン、六フッ化プロピレン等のフッ素化されたビニル化合物や、スチレン、エチレン、ブタジエン、及びプロピレン等の公知のビニル単量体を含有するものも含む。しかし、後述する本発明の樹脂組成物を溶融押出し、厚さ50μm以下のような比較的薄いシートを得る場合は、製膜加工時の冷却ロールからの剥離性の観点から、PVDFとしてはホモポリマーを用いることが好ましい。またPVDFの溶融粘度は、製膜時の加工性の観点から4〜30(10−3poise)のものが好ましく、更に好ましくは6〜12(10−3poise)のものが好ましい。(尚、本発明における「溶融粘度」とは、キャピログラフ(東洋精機製)を用いて、温度240℃、剪断速度50sec.−1測定した値である。)
この透明樹脂層(3)に用いる透明樹脂板は、一般的な方法で製造することができ、その製法は特に限定されるものではないが、例えば押出機で熱溶融した樹脂をダイスにて厚み調整を行い、金属ロールにて圧着・冷却することで板状或いはロール状とすることでできる。またアクリル樹脂は、モノマーキャスティング法、その他の樹脂でも良溶剤に溶解させての溶液キャスティング法でもでも製作することができる。
実施例、実験例および比較例の表面保護シートの各サンプルの各特性を、以下の方法にて評価した。
(1)透明性(全光線透過率)
JIS K7105に準拠して、各実施例、実験例および比較例の表面保護シートについて測定した。
(2)剥離強さ
JIS Z0237に準拠して、各実施例、実験例および比較例のサンプルを25mm幅の短冊状に切り出し、表面保護シートの層(2)と層(3)の間で剥離試験を行った。剥離速度100mm/分で90°引張り剥離での最大強さを求めた。
各サンプルシートを下記促進耐候性試験機で2000時間暴露し、処理前のシートとの色差b(黄色)変化で示した。
耐候性試験条件
試験機 : スガ試験機社製サンシャインウエザーメーター
条件 : ブラックパネル温度 60℃、シャワーなし
UV照射強度: 100mw/cm2
(4)耐汚染性
耐候性評価試験と同様に、各サンプルシートについてブラックパネル温度60℃、2000時間を暴露をシャワーありで実施し、シャワーなしとの明度差(ΔL)を求めた。
耐汚染性 = (シャワーありのL値)−(シャワーなしのL値)
(値の小さいものほど耐汚染性が良い。)
(5)耐薬品性
実施例、実験例および比較例の表面保護シートの表面に、エチルアルコールをガーゼに含浸させて接触させ、蒸発するエチルアルコールを補給しながら10時間継続し、その後の外観を以下の基準で評価した。
○: 表面に変化がない。
△: 若干表面に冒された痕跡が見受けられる。
×: 表面が冒されている。またはクラックが生じている。
(6)重量
フイルムを貼付した表面保護シートを20*20cmの大きさで切り出し、重量を測定した。
PVDFは、アルケマ社製、商品名「カイナーK720」、PMMAは、クラレ社製、商品名「パラペットGR1000H42」を用いた。PVDF95質量部とPMMA5質量部をヘンシェルミキサーで混合し、この混合物をスクリュー径65mmの単軸押出しシート化設備にて0.4mm厚み、幅400mmのシートを作成した。
このフイルムに真空蒸着法(トッキ社製:CM)により350nm厚みの二酸化珪素コーティングを行い、この面をコロナ処理後にハンドラミネーターにて6g/m2dryの塗布量でウレタン系粘着材(東洋インキ社製:LIS−808/CR−901=100/10)を塗布し乾燥させた。
透明樹脂板は、各実験例でそれぞれポリカーボネート(帝人化成社製:パンライトK−1300Y)、アクリル樹脂(クラレ社製:パラペットSA−N)およびアクリロニトリル−スチレン−ブタジエン−メタクリル酸メチル共重合樹脂(電気化学工業社製:デンカMABS TE−10)を使用して,それぞれを乾燥後、二軸押出機にて溶融押出しにより2mm厚さの板を製作した。この各透明樹脂板にPVDF/PMMAアロイフイルムをロールラミネーター(フジプラ社製:LPV1111)を用いてニップ温度60℃で貼付し、表面保護シートを作製した。比較例1として、旭硝子社製白板ガラス(3mm厚)を用いて、前記の評価を行った。評価結果を表1に纏めて示した。
透明樹脂板として実験例2と同じアクリル樹脂のものを用いて、PVDF/PMMAアロイフィルムの組成比を表2に記載した比率とした以外は、実験例2と同様の方法で表面保護シートを作製した。評価結果を表2に纏めて示した。
3台のスクリュー径65mmの単軸押し出し機にそれぞれ、PVDF/PMMA比率をそれぞれ表3に記載した比率で供給し、マルチマニホールドダイスにて各層厚が入射側層/中芯層/反入射側層=10/10/10μmの三層フイルムを作製した。
このフィルムを用いて、反入射側の面に二酸化珪素膜コーティングした以外は、実験例2と同様の方法で表面保護シートを作製した。評価結果を表2に纏めて示した。
11.PVDF/PMMAアロイ層(1)
12. 透明無機化合物層(2)
13.透明樹脂層(3)
2. 絶縁性封止材層
3. 光電変換素子
4. 裏面保護シート
5. 強化白板ガラス
Claims (4)
- 光入射側より、少なくともフッ化ビニリデン樹脂とアクリル樹脂アロイからなる層(1)、透明無機化合物層(2)、透明樹脂層(3)を有する積層体からなり、前記層(1)が、フッ化ビニリデン樹脂90〜65質量%、アクリル樹脂10〜35質量%の範囲で質量比が異なる2以上の層の積層で構成され、各層のフッ化ビニリデン樹脂の含有比率が、光入射側の面ほど小さいことを特徴とする太陽電池用表面保護シート。
- 光入射側より、少なくともフッ化ビニリデン樹脂とアクリル樹脂アロイからなる層(1)、透明無機化合物層(2)、透明樹脂層(3)を有する積層体からなり、前記層(1)が、フッ化ビニリデン樹脂90〜50質量%、アクリル樹脂10〜50質量%の範囲で質量比が異なる2以上の層の積層で構成され、各層のフッ化ビニリデン樹脂の含有比率が、光入射側の面ほど大きいことを特徴とする太陽電池用表面保護シート。
- 透明樹脂層(3)が厚さ2mm以上のアクリル樹脂からなる、請求項1又は2に記載の太陽電池用表面保護シート。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載した表面保護シートを用いた太陽電池用モジュール。
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