JP5411056B2 - Method for producing molded article having coating film and mold for production - Google Patents

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Description

本発明は、スライド金型と、可動金型とを使用して、前記スライド金型の凹部と前記可動金型のコアとにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して基材を射出成形する射出工程と、該射出工程により成形され前記コアに残っている基材の表面と前記スライド金型の他の凹部とにより構成される塗膜形成用の隙間に塗料を注入して基材の表面に塗膜を形成する塗膜形成工程とから塗膜を有する成形品を製造する製造方法および製造用金型に関するものである。   The present invention uses a slide mold and a movable mold, and injects a molten resin into a cavity constituted by a concave portion of the slide mold and a core of the movable mold, thereby injection-molding a base material. The surface of the base material is injected by injecting paint into a gap for forming a coating film formed by an injection process and the surface of the base material formed by the injection process and remaining in the core and the other concave portion of the slide mold. The present invention relates to a production method for producing a molded article having a coating film from a coating film forming step for forming a coating film on the substrate and a mold for production.

射出成形機は、従来周知のように、固定金型、この固定金型に対して型開閉される可動金型、これらの金型のパーティング面の間に形成されているキャビティに熱可塑性溶融樹脂を射出する射出ユニット等からなっている。したがって、金型のキャビティに溶融樹脂を射出ユニットから射出・充填し、冷却固化を待って可動金型を開き、エジェクタピンを突き出すと所望形状の射出成形品が得られる。この射出成形法は、金型の開閉、射出ユニットによる樹脂材料の可塑化および射出・充填、エジェクタピンの突き出し等の各成形動作が容易に自動化でき、生産性に優れているので、自動車部品、家電製品等の大量生産に欠かせないものとなっている。しかし、射出成形品の表面には、必ずしも高級感はない。また、耐候性、耐薬品性、耐擦過性等においても劣ることがある。そこで、射出成形後、後処理として射出成形品の表面に塗膜を形成し表面性を高めることも行われている。その一つに、金型内で塗装あるいは塗膜を形成するいわゆる金型内塗装方法が知られている。この金型内塗装方法は、概略的には溶融樹脂を金型のキャビティに射出して基材を射出成形する工程と、成形された基材の表面に金型内で塗膜を形成する塗膜形成工程とからなっている。このような金型内塗装方法は、色々提案され非特許文献にも示されているが、本発明の直接的な先行技術文献として特許文献１を挙げることができる。   As is well known in the art, an injection molding machine has a thermoplastic mold in a fixed mold, a movable mold that is opened and closed with respect to the fixed mold, and a cavity formed between the parting surfaces of these molds. It consists of an injection unit that injects resin. Therefore, when the molten resin is injected and filled into the cavity of the mold from the injection unit, the movable mold is opened after cooling and solidification, and the ejector pin is ejected, an injection molded product having a desired shape is obtained. This injection molding method can easily automate each molding operation such as opening and closing of molds, plasticizing and injection / filling of resin material by injection unit, ejecting ejector pins, etc. It is indispensable for mass production of home appliances. However, the surface of the injection molded product does not necessarily have a high-class feeling. In addition, the weather resistance, chemical resistance, scratch resistance, etc. may be inferior. Therefore, after injection molding, as a post-treatment, a coating film is formed on the surface of the injection molded product to improve surface properties. As one of them, a so-called in-mold coating method is known in which a coating or a coating film is formed in a mold. This in-mold coating method generally includes a step of injecting molten resin into a mold cavity and injection-molding a substrate, and a coating for forming a coating film on the surface of the molded substrate in the mold. It consists of a film formation process. Various in-mold coating methods have been proposed and shown in non-patent literature, but Patent Literature 1 can be cited as a direct prior art document of the present invention.

特開２００８−２７９７３６号JP 2008-29736

特許文献１に示されている金型内塗装用金型は、熱可塑性樹脂からなる基材の表面に熱硬化性塗料が塗布された成形品を得るための金型で、概略次のように構成されている。パーティング面側に基材成形用と塗膜形成用の２個の凹部が設けられているスライド金型と、同様にパーティング面側に基材成形用の１個のコアが設けられている可動金型と、塗料を押し出すインジェクターとから構成されている。スライド金型は基材成形位置と塗膜形成位置へスライド的に駆動され、基材成形用の凹部の略中心部あるいは該凹部の周辺部から略等距離の位置にはパーティング面側に突き出た塗料注入細孔成形用の小コアが設けられている。塗膜形成用の凹部は、基材成形用の凹部よりも所定量だけ大きく、可動金型の基材成形用のコアは、基材成形用の凹部よりも所定量だけ小さく、そして前記コアのパーティング面側の、基材成形位置におけるスライド金型の小コアに対応する位置には、該小コアと共働して基材に突出部を成形するためのコア側凹部が設けられている。インジェクターは、コア側凹部に対応して設けられている。   The in-mold coating mold shown in Patent Document 1 is a mold for obtaining a molded product in which a thermosetting paint is applied to the surface of a base material made of a thermoplastic resin. It is configured. A slide mold in which two concave portions for forming a base material and a coating film are provided on the parting surface side, and similarly, one core for forming the base material is provided on the parting surface side. It consists of a movable mold and an injector that pushes out paint. The slide mold is slidably driven to the base material forming position and the coating film forming position, and protrudes toward the parting surface at a position approximately equidistant from the central portion of the concave portion for forming the base material or the peripheral portion of the concave portion. A small core is provided for the injection of fine pores. The coating film forming recess is larger than the substrate forming recess by a predetermined amount, the movable mold base molding core is smaller than the substrate forming recess by a predetermined amount, and the core On the parting surface side, a position corresponding to the small core of the slide mold at the base material molding position is provided with a core side concave portion for cooperating with the small core to form a protrusion on the base material. . The injector is provided corresponding to the core-side recess.

スライド金型の基材成形用の凹部と可動金型のコアが整合する位置で金型を型締する。そうすると、この凹部とコアとからキャビティが形成され、小コアはインジェクターの出口を塞ぐ。このキャビティに熱可塑性溶融樹脂を射出して基材を射出成形し、型開する。コアに残っている基材には、インジェクタと連通する塗料注入細孔が小コアによって形成されることになる。スライド金型をスライドして、コアに残っている基材と塗膜形成用の凹部を対向させ型締する。そうすると、基材の表面と塗膜形成用の凹部とにより塗膜形成用の隙間が構成される。インジェクターにより塗料注入細孔を介して、この隙間に熱硬化性塗料を注入すると、基材の表面に塗膜を形成することができる。つまりこの成形法においては、射出工程時に基材の略中心部あるいは基材の周辺部から略等しい位置において裏側から外方へ突き出た突出部を、その内部に塗料注入細孔を有するように成形することができ、塗膜形成工程時にはインジェクターによって塗料注入細孔から前記隙間に注入して基材の表面に塗膜を形成することができる。   The mold is clamped at a position where the recess for molding the base material of the slide mold and the core of the movable mold are aligned. Then, a cavity is formed from the recess and the core, and the small core closes the outlet of the injector. A thermoplastic molten resin is injected into the cavity, the substrate is injection molded, and the mold is opened. In the base material remaining in the core, paint injection pores communicating with the injector are formed by the small core. The slide mold is slid, and the base material remaining in the core and the concave portion for forming the coating film are opposed to each other and clamped. If it does so, the clearance gap for coating-film formation will be comprised by the surface of a base material, and the recessed part for coating-film formation. When a thermosetting paint is injected into this gap through the paint injection pores by an injector, a coating film can be formed on the surface of the substrate. In other words, in this molding method, the protruding portion protruding outward from the back side at a substantially equal position from the substantially central portion of the base material or the peripheral portion of the base material during the injection process is formed so as to have paint injection pores therein. In the coating film forming step, a coating film can be formed on the surface of the substrate by being injected into the gap from the paint injection pores by an injector.

また、特許文献１に記載の金型には、インジェクターのプランジャの先端部には塗料流路確保用のピンが設けられている。このピンは、インジェクターのプランジャを駆動するとき、インジェクターのノズル部の塗料注入孔を貫通して、その先端部の一部は基材の突出部の塗料注入細孔に達するようになっている。   Moreover, the metal mold | die of patent document 1 is provided with the pin for the coating material flow-path ensuring at the front-end | tip part of the plunger of an injector. When the plunger of the injector is driven, this pin penetrates the paint injection hole of the nozzle portion of the injector, and a part of the tip thereof reaches the paint injection pore of the protruding portion of the base material.

特許文献１に記載の金型内塗装用金型によると、射出成形法の特長を生かして、金型内で塗膜が形成されるので、揮発性有機物の発生がなく環境に優しく、表面に塗膜を有する射出成形品を得ることができるという利点が認められる。また、塗料は基材の裏面から表面に向けて塗布されるようになっているので、表面に塗布痕跡が残るようなこともない。特に、特許文献１に記載の発明によると溶融樹脂の射出時に基材の略中心部あるいは基材の周辺部から略等しい位置において裏側から外方に突き出た突出部を、その内部に塗料注入細孔を有するように成形し、塗膜形成工程時には塗料を押し出すインジェクターによって、塗料を塗料注入細孔から、基材の表面と金型の凹部との間の隙間に注入して基材の表面に塗膜を形成するので、換言すると塗料を基材の略中心部から注入するので、塗料の塗布分布はあらゆる方向に略同じになる。したがって、隙間の全域に注入する前に、近い箇所から外部へ漏れるようなことはない。漏れないので、金型構造は単純になる。また、塗料を押し出すとき、インジェクターのノズル部を基材の突出部に当接させて押し出すので、従来のように注入口の近傍から漏れるようなこともない。   According to the mold for in-mold coating described in Patent Document 1, a coating film is formed in the mold by taking advantage of the injection molding method. The advantage that an injection-molded article having a coating film can be obtained is recognized. In addition, since the coating is applied from the back surface of the base material toward the surface, there is no application trace left on the surface. In particular, according to the invention described in Patent Document 1, a protruding portion protruding outward from the back side at a substantially equal position from the substantially central portion of the base material or the peripheral portion of the base material at the time of injection of the molten resin is provided in the interior thereof. The paint is injected into the gap between the surface of the base material and the concave portion of the mold by the injector that forms the hole and extrudes the paint during the coating film forming process. Since the coating film is formed, in other words, the coating material is injected from the substantially central portion of the substrate, so that the coating distribution of the coating material is substantially the same in all directions. Therefore, there is no possibility of leaking from a nearby location to the outside before being injected into the entire gap. Since there is no leakage, the mold structure is simple. Further, when extruding the paint, the nozzle portion of the injector is pushed out against the protruding portion of the base material, so that it does not leak from the vicinity of the injection port as in the prior art.

また、塗膜形成時には塗料を押し出すインジェクターのノズル部を基材の突出部に当接させて、インジェクターのプランジャを駆動するとき、その先端部に取り付けられている塗料流路確保用のピンを塗料注入孔を貫通させて塗料注入細孔に一部を挿入して、インジェクターの塗料を塗料注入孔および塗料注入細孔から隙間に注入して基材の表面に塗膜を形成するようになっているので、塗膜形成後プランジャを後退させると、塗料流路確保用のピンは、ノズル部の塗料注入孔から抜ける。したがって、塗料注入細孔に達するときに、何らかの理由により塗料注入細孔に樹脂が詰まっていても、目詰まりはピンにより明けられる。また、１ショットの注入が終わりプランジャを待避させると、ピンもノズル部の塗料注入孔から抜けるので、ノズル部の塗料注入孔が塗料により目詰まりすることはないという特徴も有する。   Also, when forming the coating film, the nozzle part of the injector that pushes out the paint is brought into contact with the protruding part of the substrate, and when the plunger of the injector is driven, the pin for securing the paint flow path attached to the tip part is applied to the paint. Inserting a part into the paint injection pore through the injection hole, and injecting the paint of the injector into the gap from the paint injection hole and the paint injection pore to form a coating film on the surface of the substrate Therefore, when the plunger is retracted after the coating film is formed, the pin for securing the paint channel comes out of the paint injection hole of the nozzle portion. Therefore, when the paint injection pore is reached, even if the resin injection pore is clogged for some reason, the clogging is cleared by the pin. Further, when one shot is finished and the plunger is retracted, the pin also comes out of the paint injection hole of the nozzle part, so that the paint injection hole of the nozzle part is not clogged by the paint.

以上のように特許文献１に記載の発明によると、上記のような色々な効果が得られ有効に実施することができるが、塗料の供給あるいは計量・注入に改良を加えると、さらなる効果が期待できる。
したがって、本発明は、射出成形法の特長を生かし自動成形ができることは勿論のこと、基材の表面と金型の凹部とで構成される隙間に塗料を過不足無く注入することができ、また金型を安価に製作することができ、さらには廃棄する樹脂量が少ない、表面に塗膜を有する成形品を得ることができる製造方法および製造用金型を提供することを目的とし、特に塗料を定量宛しかもなるだけ空気が混入しないようにして、また簡単な熱管理により塗料を供給することができる、金型内で塗膜を有する成形品を製造する製造方法および製造用金型を提供することを目的としている。また、他の発明は、上記目的に加えて基材の裏側まで塗膜を成形することができる製造方法および製造用金型を提供することをも目的としている。 As described above, according to the invention described in Patent Document 1, various effects as described above can be obtained and implemented effectively, but further improvements can be expected by improving the supply or metering / injection of paint. it can.
Therefore, in the present invention, the paint can be injected into the gap formed by the surface of the base material and the concave portion of the mold without excess or deficiency, as well as being capable of automatic molding taking advantage of the features of the injection molding method. An object of the present invention is to provide a production method and a production die that can produce a mold at low cost, and can obtain a molded product having a coating film on the surface with a small amount of resin to be discarded. A manufacturing method for manufacturing a molded product having a coating film in a mold and a manufacturing mold capable of supplying paint with a simple thermal management while preventing air from entering the meter as much as possible. The purpose is to do. Another object of the present invention is to provide a production method and a production die capable of forming a coating film up to the back side of the substrate in addition to the above object.

本発明は、上記目的を達成するために、基材を射出成形するときに、基材の略中心部あるいは基材の周辺部から略等距離の位置に塗料注入孔または塗料注入ノズルを１個あるいは複数個成形するように構成される。そして、基材の表面と金型の凹部とで構成される塗膜形成用の隙間に塗料を注入するときは、塗料注入ユニットのノズル部を基材の塗料注入孔に整合させて、塗料注入ユニットのプランジャを駆動するように構成される。このとき塗料注入シリンダ内には、塗料注入ユニットに近接して可動金型内に設けられている塗料計量ユニットに前記可動金型の下方から１回分の注入量を計量し、この計量された塗料を供給するように構成される。あるいは、所定圧力の塗料によりバネを圧縮して計量されている所定量の塗料を前記バネの復元力により供給するように構成される。また、例えば前記隙間の周辺部をハロゲンヒータまたはカーボンヒータにより瞬間的に加熱して塗料を硬化し外部への漏れを防止し、あるいは冷却して固化を遅らせて基材の裏側にも塗布するように構成される。さらには、塗料注入ユニットと塗料計量ユニットは可動金型内に設けられる。   In order to achieve the above object, the present invention provides one paint injection hole or paint injection nozzle at a position substantially equidistant from the central part of the base material or the peripheral part of the base material when injection molding the base material. Or it is comprised so that two or more may be fabricated. When injecting paint into the gap for forming a coating film composed of the surface of the base material and the concave portion of the mold, align the nozzle part of the paint injection unit with the paint injection hole of the base material and inject the paint. It is configured to drive the plunger of the unit. At this time, in the paint injection cylinder, the amount of injection for one time is measured from the lower side of the movable mold to a paint metering unit provided in the movable mold in the vicinity of the paint injection unit. Configured to supply. Alternatively, a predetermined amount of paint that is measured by compressing the spring with paint of a predetermined pressure is supplied by the restoring force of the spring. In addition, for example, the peripheral part of the gap is instantaneously heated by a halogen heater or a carbon heater to cure the paint and prevent leakage to the outside, or to cool and delay the solidification so as to be applied to the back side of the substrate. Configured. Further, the paint injection unit and the paint metering unit are provided in the movable mold.

かくして、請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、スライド金型と、可動金型とを使用して、前記スライド金型の凹部と前記可動金型のコアとにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して基材を射出成形する射出工程と、該射出工程により成形され前記コアに残っている基材の表面と前記スライド金型の他の凹部とにより構成される塗膜形成用の隙間に前記可動金型内に設けられている塗料注入ユニットにより塗料を注入して基材の表面に塗膜を形成する塗膜形成工程とからなる製造方法であって、前記射出工程時には、基材の略中心部あるいは基材の周辺部から略等しい位置に裏側から表面に達する塗料注入孔を有するように成形し、前記塗膜形成工程時には、前記塗料注入ユニットのノズル部を基材の塗料注入孔に当接させて、前記塗料注入ユニットのシリンダ内の塗料を前記塗料注入孔から前記隙間に注入して基材の表面に塗膜を形成し、このようにして成形するとき前記塗料注入ユニットのシリンダ内には、前記塗料注入ユニットに近接して前記可動金型内に設けられている塗料計量ユニットに前記可動金型の下方から１回分の注入量を計量し、この計量された塗料を供給するように構成される。   Thus, in order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is configured by using a slide mold and a movable mold, and a recess of the slide mold and a core of the movable mold. An injection process in which a molten resin is injected into a cavity to be injection-molded, a surface of the base material formed by the injection process and remaining in the core, and another concave portion of the slide mold. A coating film forming step of forming a coating film on the surface of a substrate by injecting a coating material into a gap for forming a film by a coating material injection unit provided in the movable mold, wherein the injection At the time of the process, it is molded so as to have a paint injection hole reaching the surface from the back side at a substantially equal position from the central part of the base material or the peripheral part of the base material. In the paint injection hole of the base material The paint in the cylinder of the paint injection unit is injected into the gap from the paint injection hole to form a coating film on the surface of the substrate, and when forming in this way, the paint in the cylinder of the paint injection unit In this case, the amount of injection for one time is measured from the lower side of the movable mold to the paint metering unit provided in the movable mold in the vicinity of the paint injection unit, and the measured paint is supplied. Configured.

請求項２に記載の発明は、スライド金型と、可動金型とを使用して、前記スライド金型の凹部と前記可動金型のコアとにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して基材を射出成形する射出工程と、該射出工程により成形され前記コアに残っている基材の表面と前記スライド金型の他の凹部とにより構成される塗膜形成用の隙間に前記可動金型内に設けられている塗料注入ユニットにより塗料を注入して基材の表面に塗膜を形成する塗膜形成工程とからなる製造方法であって、前記射出工程時には、基材の略中心部あるいは基材の周辺部から略等しい位置において裏側から表面に達する塗料注入ノズルを有する可動金型を用いて成形し、前記塗膜形成工程時には、前記塗料注入ユニットのシリンダ内に設けられているプランジャを駆動して前記シリンダ内の塗料を前記塗料注入ノズルから前記隙間に注入して基材の表面に塗膜を形成し、このようにして成形するとき前記塗料注入ユニットのシリンダ内には、前記塗料注入ユニットに近接して前記可動金型内に設けられている塗料計量ユニットに前記可動金型の下方から１回分の注入量を計量し、この計量された塗料を供給するように構成される。   The invention described in claim 2 uses a slide mold and a movable mold, and injects a molten resin into a cavity formed by a concave portion of the slide mold and a core of the movable mold. The movable mold is formed in a coating film forming gap formed by an injection process for injection molding a material, and a surface of a base material formed by the injection process and remaining in the core and another recess of the slide mold. A coating film forming step of forming a coating film on the surface of the base material by injecting the paint with a paint injection unit provided therein, and at the time of the injection process, A plunger provided in a cylinder of the paint injection unit is formed using a movable mold having a paint injection nozzle that reaches the surface from the back side at a substantially equal position from the periphery of the substrate. Drive The paint in the cylinder is injected into the gap from the paint injection nozzle to form a coating film on the surface of the base material, and when forming in this way, the cylinder of the paint injection unit is placed in the paint injection unit. It is configured to measure the amount of one injection from the lower side of the movable mold and supply the measured paint to a paint metering unit provided in the movable mold in proximity.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の製造方法において、前記塗料注入ユニットのシリンダ内には、所定圧力の塗料によりバネを圧縮して計量されている所定量の塗料を前記バネの復元力により供給するように構成され、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の製造方法において、前記プランジャを塗料の押出方向に駆動するとき、その先端部に取り付けられている塗料流路確保用のピンを前記塗料注入孔または塗料注入ノズル内にその先端部分が一部挿入されるように駆動するように、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかの項に記載の製造方法において、前記射出工程時に、基材の外周部から等しくなるような位置において裏側から表面に達する複数個の塗料注入孔または塗料注入ノズルを有するように成形し、前記塗膜形成工程時には、前記複数個の塗料注入孔または塗料注入ノズルから前記隙間に注入して基材の表面に塗膜を形成するように、請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかの項に記載の製造方法において、前記射出工程時の金型温度と、前記塗膜形成工程時の金型温度をそれぞれ独立して調節するように、請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかの項に記載の製造方法において、熱硬化性の塗料を前記隙間に注入するとき、前記隙間の周辺の金型温度を調節するように、そして請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれかの項に記載の製造方法において、熱硬化性の塗料を前記隙間に注入するとき、前記隙間の周辺の金型温度を調節すると共に、前記基材を前記塗膜形成用の隙間が狭まる方向に駆動して、前記隙間に注入されている熱硬化性の塗料の一部を前記基材の裏側に押し出し、前記基材の裏側にも塗膜を形成するように構成される。   According to a third aspect of the present invention, in the manufacturing method according to the first or second aspect, a predetermined amount of paint, which is measured by compressing a spring with a paint of a predetermined pressure, is measured in the cylinder of the paint injection unit. It is comprised so that it may supply with the restoring force of the said spring, The invention of Claim 4 is a manufacturing method in any one of Claims 1-3. WHEREIN: When driving the said plunger in the extrusion direction of a coating material The invention according to claim 5, wherein the pin for securing the paint flow path attached to the tip portion is driven so that the tip portion is partially inserted into the paint injection hole or the paint injection nozzle. In the manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, a plurality of paint injection holes or paint injections reaching the surface from the back side at a position equal to the outer peripheral part of the base material during the injection step No In the coating film forming step, the coating film is formed on the surface of the base material by injecting into the gaps from the plurality of coating material injection holes or the coating material injection nozzles. According to the present invention, in the manufacturing method according to any one of claims 1 to 5, the mold temperature during the injection process and the mold temperature during the coating film forming process are independently adjusted. Furthermore, the invention according to claim 7 is the manufacturing method according to any one of claims 1 to 6, wherein when the thermosetting paint is injected into the gap, the mold temperature around the gap is set. In the manufacturing method according to any one of claims 1 to 7, when the thermosetting paint is injected into the gap, the invention around the gap is adjusted. The mold temperature is adjusted, and the base material is formed in the gap for forming the coating film. Driven in narrow direction, extruding a portion of the coating of the thermosetting being injected into the gap on the back side of the substrate, configured to form a coating film to the backside of the substrate.

請求項９に記載の発明は、基材成形位置と塗膜形成位置へスライド的に駆動され、そのパーティング面側に少なくとも基材成形用と塗膜形成用の２個の凹部が設けられているスライド金型と、前記スライド金型に対して型開閉され、そのパーティング面側に少なくとも基材成形用の１個のコアが設けられている可動金型と、塗料を押し出す塗料注入装置とからなり、前記スライド金型の前記基材成形用の凹部の略中心部あるいは該凹部の周辺部から略等距離の位置にはパーティング面側に突き出た塗料注入孔成形用の小コアが設けられ、前記スライド金型の塗膜形成用の凹部は前記基材成形用の凹部よりも所定量だけ大きく、前記可動金型の基材成形用のコアは、前記スライド金型の基材成形用の凹部よりも所定量だけ小さく、前記塗料注入装置は、その先端部がノズル部となっている塗料注入シリンダと、該シリンダ内に往復動的に駆動されるように設けられている塗料注入プランジャとからなる塗料注入ユニットと、その先端部が前記塗料注入シリンダに連なっている塗料計量シリンダと、該シリンダ内に供給される塗料の圧力及びバネの復元力により往復動的に駆動されるように設けられている塗料計量プランジャとからなる塗料計量ユニットとから構成され、前記塗料注入ユニットと前記塗料計量ユニットは、前記可動金型内に設けられ、前記塗料注入シリンダ内には、前記可動金型の下方から前記塗料計量シリンダ内にバネを圧縮して１回の注入量が計量されている塗料が前記バネの復元力により供給されるように構成される。   The invention according to claim 9 is slidably driven to the base material forming position and the coating film forming position, and at least two concave portions for forming the base material and coating film are provided on the parting surface side. A slide mold, a movable mold that is opened and closed with respect to the slide mold, and provided with at least one core for forming a base material on the parting surface side thereof, and a paint injection device for extruding paint A small core for molding a paint injection hole protruding toward the parting surface is provided at a position substantially equidistant from the central portion of the concave portion for forming the base material of the slide mold or the peripheral portion of the concave portion. And the concave portion for forming the coating film of the slide mold is larger than the concave portion for forming the base material by a predetermined amount, and the core for forming the base material of the movable mold is used for forming the base material of the slide mold. The paint injection is smaller than the recess by a predetermined amount The coating unit is composed of a paint injection cylinder having a nozzle portion at the tip thereof, a paint injection plunger provided so as to be reciprocally driven in the cylinder, and a tip portion of the paint injection unit. A paint metering cylinder comprising a paint metering cylinder connected to the paint injection cylinder, and a paint metering plunger provided to be driven reciprocally dynamically by the pressure of the paint supplied into the cylinder and the restoring force of the spring. The paint injection unit and the paint metering unit are provided in the movable mold, and a spring is compressed into the paint metering cylinder from below the movable mold in the paint injection cylinder. Thus, the coating material in which the amount of one injection is measured is supplied by the restoring force of the spring.

請求項１０に記載の発明は、基材成形位置と塗膜形成位置へスライド的に駆動され、そのパーティング面側に少なくとも基材成形用と塗膜形成用の２個の凹部が設けられているスライド金型と、前記スライド金型に対して型開閉され、そのパーティング面側に少なくとも基材成形用の１個のコアが設けられている可動金型と、塗料を押し出す塗料注入装置とからなり、前記スライド金型の塗膜形成用の凹部は基材成形用の凹部よりも所定量だけ大きく、前記可動金型の基材成形用のコアは、前記スライド金型の基材成形用の凹部よりも所定量だけ小さく、前記塗料注入装置は、その先端部が前記基材成形用のコア面よりも前記スライド金型の方へ所定量突き出たノズルとなっている塗料注入シリンダと、該シリンダ内に往復動的に駆動されるように設けられている塗料注入プランジャとからなる塗料注入ユニットと、その先端部が前記塗料注入シリンダに連なっている塗料計量シリンダと、該シリンダ内に供給される塗料の圧力及びバネの復元力により往復動的に駆動されるように設けられている塗料計量プランジャとからなる塗料計量ユニットとから構成され、前記塗料注入ユニットと前記塗料計量ユニットは、前記可動金型内に設けられ、前記塗料注入シリンダ内には、前記可動金型の下方から前記塗料計量シリンダ内にバネを圧縮して１回の注入量が計量されている塗料が前記バネの復元力により供給されるように構成される。   The invention according to claim 10 is slidably driven to the base material forming position and the coating film forming position, and at least two concave portions for forming the base material and coating film are provided on the parting surface side. A slide mold, a movable mold that is opened and closed with respect to the slide mold, and provided with at least one core for forming a base material on the parting surface side thereof, and a paint injection device for extruding paint The slide mold forming recess of the slide mold is larger than the recess for forming the base material by a predetermined amount, and the core for forming the base of the movable mold is used for forming the base of the slide mold. The coating material injection device is smaller than the concave portion by a predetermined amount, and the coating material injection device has a nozzle that protrudes a predetermined amount toward the slide mold from the core surface for molding the base material, Reciprocatingly driven in the cylinder A paint injection unit comprising a paint injection plunger provided on the top, a paint metering cylinder whose tip is connected to the paint injection cylinder, and a reciprocating force by the pressure of the paint supplied into the cylinder and the restoring force of the spring A paint metering unit comprising a paint metering plunger provided to be dynamically driven, and the paint injection unit and the paint metering unit are provided in the movable mold, and the paint injection cylinder The paint is measured by compressing a spring into the paint metering cylinder from below the movable mold and is supplied with the restoring force of the spring.

請求項１１に記載の発明は、請求項９または１０に記載の金型において、前記塗料注入ユニットのプランジャの先端部には、塗料流路確保用のピンが設けられ、該ピンは前記プランジャが塗料の押出方向へ駆動されるとき、前記スライド金型の方へ所定量突き出るように構成され、請求項１２に記載の発明は、請求項９〜１１のいずれかの項に記載の金型において、前記基材成形用のコアの頂面には、表面に塗膜が形成された成形品を押し出す機能と共に、基材を前記塗膜形成用の凹部側へ押す機能を備えた複数個のエジェクターピンが臨むように構成される。   According to an eleventh aspect of the present invention, in the metal mold according to the ninth or tenth aspect, a pin for securing a paint flow path is provided at a distal end portion of the plunger of the paint injection unit, and the pin is connected to the plunger. When driven in the paint extrusion direction, the slide mold is configured to protrude a predetermined amount, and the invention according to claim 12 is the mold according to any one of claims 9 to 11. A plurality of ejectors having a function of pushing out a molded product having a coating film formed on the surface thereof and a function of pushing the substrate toward the concave portion for coating film formation on the top surface of the core for molding the substrate Configured to face the pin.

以上のように、本発明によると、射出工程時には、基材の略中心部あるいは基材の周辺部から略等しい位置に裏側から表面に達する塗料注入孔を有するように成形し、塗膜形成工程時には、塗料注入ユニットのノズル部を基材の塗料注入孔に当接させて、塗料注入ユニットのシリンダ内の塗料を塗料注入孔から基材の表面とスライド金型の凹部との間の隙間に注入して基材の表面に塗膜を形成するので、あるいは射出工程時には、基材の略中心部あるいは基材の周辺部から略等しい位置において裏側から表面に達する塗料注入ノズルを有する可動金型を用いて成形し、塗膜形成工程時には、塗料注入ユニットのシリンダ内に設けられているプランジャを駆動してシリンダ内の塗料を塗料注入ノズルから前記隙間に注入して基材の表面に塗膜を形成するので、すなわち、塗料を基材の略中心部から注入するので、塗料の塗布分布はあらゆる方向に略同じになる。したがって、前記隙間の全域に注入する前に、近い箇所から外部へ漏れるようなことはない。漏れないので、金型構造は単純になるという効果が得られる。
特に、本発明によると、塗料注入ユニットのシリンダ内には、前記塗料注入ユニットに近接して可動金型内に設けられている塗料計量ユニットに前記可動金型の下方から１回分の注入量を計量し、この計量された塗料を供給するように構成されているので、塗料注入ユニットのシリンダ内に供給する塗料の量は一定になり、基材の表面とスライド金型の凹部との間の隙間に過不足無く注入することができるという本発明に特有の効果が得られる。また、塗料注入ユニットと塗料計量ユニットが可動金型内に設けられているので、またこれらのユニットから注入位置までの距離が短いので、塗料の温度管理がしやすいという効果が得られる。さらには、塗料計量ユニットには塗料を可動金型の下方から、すなわち反重力方向から供給するので、空気が混入する危険も少なく品質の高い成形品を得ることができる効果が得られる。 As described above, according to the present invention, at the time of the injection process, the coating is formed so as to have a paint injection hole reaching the surface from the back side at a substantially equal position from the substantially central part of the base material or the peripheral part of the base material. Sometimes, the nozzle part of the paint injection unit is brought into contact with the paint injection hole of the base material, and the paint in the cylinder of the paint injection unit is placed in the gap between the surface of the base material and the concave part of the slide mold. A movable mold having a coating injection nozzle that reaches the surface from the back side at a substantially equal position from the substantially central part of the base material or the peripheral part of the base material, because it forms a coating film on the surface of the base material by injection. During the coating film forming process, the plunger provided in the cylinder of the coating material injection unit is driven to inject the coating material in the cylinder into the gap from the coating material injection nozzle, and the coating film is applied to the surface of the substrate. The Since formation, i.e., the injected paint from a substantially central portion of the substrate, the coating distribution of the coating material is substantially the same in all directions. Therefore, there is no possibility of leaking from a nearby location to the outside before being injected into the entire gap. Since there is no leakage, the mold structure can be simplified.
In particular, according to the present invention, in the cylinder of the paint injection unit, a single injection amount from the lower side of the movable mold is applied to the paint metering unit provided in the movable mold in the vicinity of the paint injection unit. Since it is configured to weigh and supply this metered paint, the amount of paint supplied into the cylinder of the paint injection unit is constant and is between the surface of the substrate and the recess of the slide mold. The effect peculiar to this invention that it can inject | pour into a clearance gap without excess and deficiency is acquired. Further, since the paint injection unit and the paint metering unit are provided in the movable mold, and the distance from these units to the injection position is short, the effect that the temperature of the paint can be easily managed can be obtained. Furthermore, since the coating material is supplied to the coating material measuring unit from the lower side of the movable mold, that is, from the antigravity direction, there is obtained an effect that a high-quality molded product can be obtained with little risk of air mixing.

本発明の実施の形態を示す図で、その（ア）は金型を開いた状態で示す断面図、その（イ）は本実施の形態により得られる成形品の一部を示す断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows embodiment of this invention, (a) is sectional drawing shown in the state which opened the metal mold | die, (i) is sectional drawing which shows a part of molded article obtained by this Embodiment. . 本発明の実施の形態に係る金型を使用して成形している要部の状態を示す図で、その（ア）は基材を射出成形している状態を、その（イ）は基材に塗膜を形成している状態をそれぞれ示す断面図である。It is a figure which shows the state of the principal part currently shape | molded using the metal mold | die which concerns on embodiment of this invention, The (a) is the state which is injection-molding a base material, The (a) is a base material It is sectional drawing which shows the state in which the coating film is formed in each. 本発明の他の実施の形態に係る金型を使用して成形している要部の状態を示す図で、その（ア）は可動金型を開いた状態を、その（イ）は基材を成形している状態を、その（ウ）は基材に塗膜を形成している状態をそれぞれ示す断面図である。It is a figure which shows the state of the principal part currently shape | molded using the metal mold | die which concerns on other embodiment of this invention, (a) is the state which opened the movable metal mold | die, (i) is a base material (C) is a sectional view showing a state where a coating film is formed on a substrate. 本発明の他の実施の形態に係る金型を示す図で、その（ア）は金型を閉じた状態で示す断面図、その（イ）は加熱コアの実施の形態を拡大して示す斜視図、その（ウ）は（イ）においてＡ−Ａ方向に見た断面図である。It is a figure which shows the metal mold | die which concerns on other embodiment of this invention, The (a) is sectional drawing shown in the state which closed the metal mold | die, The (a) is the perspective view which expands and shows embodiment of a heating core The figure, (c) is a cross-sectional view as seen in the AA direction in (b).

以下、本発明の実施の形態を、図１の（イ）に示されている自動車のバンパーのような形状をした成形品を成形する例について説明する。成形品Ｐｒは、熱可塑性樹脂から成形されている基材Ｂと、この基材Ｂの表面ＢＹに塗布されている熱硬化性の塗膜Ｆとからなっている。基材Ｂの両端部は内側に多少曲げられ、裏面側には外方へ突き出た一対のブラケットＢｒ、Ｂｒが一体的に成形されている。   Hereinafter, the embodiment of the present invention will be described with reference to an example in which a molded product shaped like a bumper of an automobile shown in FIG. The molded product Pr is composed of a base material B molded from a thermoplastic resin and a thermosetting coating film F applied to the surface BY of the base material B. Both end portions of the base material B are bent slightly inward, and a pair of brackets Br and Br protruding outward are integrally formed on the back surface side.

図１の（ア）は、本実施の形態に係る可動金型を開いて模式的に示す断面図であるが、同図に示されているように、本実施の形態に係る金型内塗装用金型は、図において右方に示されている固定盤１、この固定盤１に取り付けられているスライド金型５、図１の（ア）において左方に示されている可動盤１０、この可動盤１０に取り付けられている可動金型１５等から構成されている。スライド金型５は、紙面に垂直方向すなわち水平方向にスライド可能に設けることもできるが、理解がしやすいように図１の（ア）に示されている実施の形態では上下方向にスライドする金型として示されている。また、固定盤１とスライド金型５との間には、プレート浮かしが設けられ、スライド金型５をスライドさせるとき、後述するスプルの摩耗を防止するようになっているが、図にはプレート浮かしは示されていない。さらには、可動盤１０は固定盤１に対して型開閉されるが、そのための型締装置等も図１の（ア）には示されていない。   FIG. 1A is a cross-sectional view schematically showing a movable mold according to the present embodiment opened. As shown in FIG. 1, in-mold coating according to the present embodiment is performed. The metal mold includes a fixed platen 1 shown on the right side in the figure, a slide mold 5 attached to the fixed platen 1, a movable platen 10 shown on the left side in FIG. The movable platen 15 is composed of a movable mold 15 attached to the movable platen 10. The slide mold 5 can be provided so as to be slidable in the vertical direction, that is, in the horizontal direction with respect to the paper surface. However, in the embodiment shown in FIG. Shown as a mold. Further, a plate floating is provided between the stationary platen 1 and the slide mold 5, and when the slide mold 5 is slid, wear of a sprue to be described later is prevented. No floating is shown. Furthermore, although the movable platen 10 is opened and closed with respect to the fixed platen 1, the mold clamping device for that purpose is not shown in FIG.

固定盤１の側部にはロケートリング２が取り付けられている。そして、このロケートリング２からスプル３が固定盤１を横切るようにしてスライド金型５の方へ延びている。スライド金型５の上方のパーティング面Ｐ側には、所定大きさの基材成形用の凹部６が設けられている。そして、この凹部６の実質的な中心部にパーティング面Ｐ側へ突き出た、塗料注入孔形成用の小コア７が設けられている。この小コア７の高さは、射出成形される基材Ｂの厚みと同じ高さで、可動金型１５をスライド金型５に対して型締めするとき、後述する塗料注入ユニット２０のノズル部２３の先端部に接するようになっている。   A locating ring 2 is attached to the side of the fixed platen 1. The sprue 3 extends from the locating ring 2 toward the slide mold 5 so as to cross the stationary platen 1. On the parting surface P side above the slide mold 5, a recess 6 for base material molding having a predetermined size is provided. And the small core 7 for paint injection hole formation which protruded in the substantial center part of this recessed part 6 to the parting surface P side is provided. The height of the small core 7 is the same as the thickness of the base material B to be injection-molded. When the movable mold 15 is clamped to the slide mold 5, the nozzle portion of the paint injection unit 20 described later It comes in contact with the tip of 23.

このように、塗料注入孔形成用の小コア７が、基材成形用の凹部６の略中心部に設けられているので、塗料は基材Ｂの中心部から塗布あるいは注入されることになる。前述した固定盤１側のスプル３は、図１の（ア）に示されている位置ではスライド金型５のスプル８に連なり、そしてサブマリンゲートを介して基材成形用の凹部６の底部に開口するようになっているが、図１にはこれらの樹脂流路は現れていない。   Thus, since the small core 7 for forming the coating material injection hole is provided at the substantially central portion of the recess 6 for forming the base material, the coating material is applied or injected from the central portion of the base material B. . The above-described sprue 3 on the stationary platen 1 side is connected to the sprue 8 of the slide mold 5 at the position shown in FIG. 1A, and to the bottom of the concave portion 6 for forming the base material via the submarine gate. Although opening, these resin flow paths do not appear in FIG.

スライド金型５の下方の、パーティング面Ｐ側には塗膜形成用の凹部９が設けられている。この塗膜形成用の凹部９は、前述した基材成形用の凹部６よりも塗膜Ｆの厚み分だけ大きい。したがって、基材Ｂの表面および側面に所定厚さの塗膜Ｆが形成されることになる。また、基材Ｂの裏面側にも隙間を作り、詳しくは作用の項で説明するように、基材Ｂの裏面側も塗布することができるようになっている。   A concave portion 9 for forming a coating film is provided on the parting surface P side below the slide mold 5. The concave portion 9 for forming the coating film is larger by the thickness of the coating film F than the concave portion 6 for forming the base material described above. Accordingly, the coating film F having a predetermined thickness is formed on the surface and side surfaces of the base material B. Further, a gap is also formed on the back surface side of the base material B, and the back surface side of the base material B can be applied as described in detail in the section of action.

可動金型１５は、スペーサ１７を介して可動盤１０に取り付けられている。この可動金型１５のパーティング面Ｐ’側の略中心部には、基材成形用のコア１６が設けられている。この基材成形用のコア１６は、前述した基材成形用の凹部６よりも所定量だけ小さく、またパーティング面Ｐ’から所定量だけ突き出ている。したがって、このコア１６と凹部６とにより表面ＢＹと裏面からなる所定厚さの基材Ｂが成形されることになる。この基材成形用のコア１６のパーティング面Ｐ’には、エジェクタピン１８（１８）の先端部が臨んでいる。これらのエジェクタピン１８（１８）は、それぞれのタイミングボルト１９（１９）を介してエジェクタ部材１９’（１９’）で駆動される。   The movable mold 15 is attached to the movable platen 10 via a spacer 17. A core 16 for base material molding is provided at a substantially central portion on the parting surface P ′ side of the movable mold 15. The base material forming core 16 is smaller than the base material forming recess 6 by a predetermined amount and protrudes from the parting surface P ′ by a predetermined amount. Therefore, the base material B having a predetermined thickness composed of the front surface BY and the back surface is formed by the core 16 and the recess 6. The tip of the ejector pin 18 (18) faces the parting surface P ′ of the core 16 for molding the base material. These ejector pins 18 (18) are driven by ejector members 19 '(19') via respective timing bolts 19 (19).

このように構成されているスライド金型５の塗膜形成用の凹部９の周辺部および可動金型１５の基材成形用のコア１６の周辺部は、断熱材、加熱手段、冷却手段等からなる温度調節手段により個別に温度が制御されるようになっている。例えば、冷却媒体として冷却水が適用され、冷却水はパイプにより塗膜形成用の凹部９の周辺部および可動金型１５の基材成形用のコア１６の周辺部に導かれるようになっている。また、加熱手段には赤外線ランプが適用され、この赤外線ランプから放射される熱線を複数本の光ファイバにより塗膜形成用の凹部９の周辺部および可動金型１５の基材成形用のコア１６の周辺部に導いて、これらの周辺部を瞬間的に加熱するようになっている。また、基材成形用の凹部６および基材成形用のコア１６の周辺部も、塗膜形成用の凹部９の周辺温度とは独立して成形樹脂温度に調節されるようになっている。加熱手段としては、後述するハロゲンヒータまたはカーボンヒータが適用されている。   The peripheral part of the concave part 9 for forming the coating film of the slide mold 5 and the peripheral part of the core 16 for forming the base material of the movable mold 15 are formed from a heat insulating material, a heating means, a cooling means, etc. The temperature is individually controlled by the temperature adjusting means. For example, cooling water is applied as a cooling medium, and the cooling water is guided to the peripheral part of the concave part 9 for forming the coating film and the peripheral part of the core 16 for forming the base material of the movable mold 15 by a pipe. . An infrared lamp is applied as the heating means, and a heat ray emitted from the infrared lamp is irradiated with a plurality of optical fibers around the peripheral portion of the concave portion 9 for forming the coating film and the core 16 for molding the base of the movable mold 15. These peripheral parts are heated instantaneously. The peripheral portions of the base material forming recess 6 and the base material forming core 16 are also adjusted to the molding resin temperature independently of the peripheral temperature of the coating film forming recess 9. As the heating means, a halogen heater or a carbon heater described later is applied.

上記のように構成されている可動金型１５の内部には、熱硬化性の塗料を基材Ｂの表面ＢＹとスライド金型５の凹部９とで構成される隙間ＣＴに注入するための塗料注入ユニット２０と、この塗料注入ユニット２０に所定量宛の塗料を供給するための塗料計量ユニット４０とが設けられている。   In the movable mold 15 configured as described above, a paint for injecting a thermosetting paint into a gap CT formed by the surface BY of the base material B and the recess 9 of the slide mold 5 is provided. An injection unit 20 and a paint metering unit 40 for supplying the paint injection unit 20 with a predetermined amount of paint are provided.

塗料注入ユニット２０は、可動金型１５の、略中心部の内部に、軸方向に設けられている。この注入ユニット２０は、塗料注入シリンダ２１、このシリンダ２１内にラビリンス機構により液密的に往復駆動可能に設けられている塗料注入プランジャ３０、このプランジャ３０を往復的に駆動する駆動装置３１等から構成されている。塗料注入シリンダ２１は、その先端面がパーティング面Ｐ’と同一面になるノズル部２３と、このノズル部２３の後方の比較的大径の胴部２５と、その後方の大径のフランジ部２６とからなっている。可動金型１５の内部には、上記塗料注入ユニット２０のノズル部２３と胴部２５とフランジ部２６とに対応した形状の穴が形成され、塗料注入ユニット２０はこの穴に可動盤１０の方向から挿入され、そして位置決め固定されている。   The paint injection unit 20 is provided in the axial direction inside the substantially central portion of the movable mold 15. The injection unit 20 includes a paint injection cylinder 21, a paint injection plunger 30 provided in the cylinder 21 by a labyrinth mechanism so as to be reciprocally driven in a liquid-tight manner, a drive unit 31 for reciprocatingly driving the plunger 30, and the like. It is configured. The coating material injection cylinder 21 has a nozzle portion 23 whose front end surface is flush with the parting surface P ′, a relatively large diameter body portion 25 behind the nozzle portion 23, and a large diameter flange portion behind the nozzle portion 23. 26. A hole having a shape corresponding to the nozzle part 23, the body part 25, and the flange part 26 of the paint injection unit 20 is formed in the movable mold 15, and the paint injection unit 20 is formed in the hole in the direction of the movable platen 10. Inserted and fixed in position.

塗料注入ユニット２０のノズル部２３の先端部は、型締時に塗料注入孔形成用の小コア７が当接する部分になっている。また、塗料注入シリンダ２１の内形は、全体としては従来周知のシリンダ状を呈し、そしてノズル部２３に形成されている小径の塗料注入路２４に連なっている。   The tip of the nozzle portion 23 of the coating material injection unit 20 is a portion with which the small core 7 for forming the coating material injection hole abuts during mold clamping. The inner shape of the paint injection cylinder 21 is generally known as a cylinder as a whole, and is connected to a small-diameter paint injection path 24 formed in the nozzle portion 23.

塗料注入プランジャ３０の先端部には、塗料流路確保用の棒状のピン３２が取り付けられている。このピン３２は、塗料注入プランジャ３０に連動して、塗料を注入するときノズル部２３に形成されている塗料注入路２４内に入り込むが、塗料注入路２４よりも小さく、塗料注入路２４の内周面側に塗料の流路が確保される大きさになっている。また、塗料注入プランジャ３０を駆動して塗料の注入を終わったときにも、詳しくは作用の項で説明するように、基材Ｂの表面ＢＹには出ない長さに選定されている。   A rod-shaped pin 32 for securing a paint channel is attached to the tip of the paint injection plunger 30. This pin 32 is interlocked with the paint injection plunger 30 and enters the paint injection path 24 formed in the nozzle portion 23 when the paint is injected, but is smaller than the paint injection path 24 and is within the paint injection path 24. The size is such that a flow path for the paint is secured on the peripheral surface side. Also, when the paint injection plunger 30 is driven to finish the paint injection, the length is selected so as not to appear on the surface BY of the base material B, as will be described in detail in the section of action.

上記のように構成されている可動金型１５の内部の上方位置には、塗料計量ユニット４０が外側部から内方に向かって設けられている。この計量ユニット４０は、塗料計量シリンダ４１と、この塗料計量シリンダ４１内にラビリンス機構を介して往復動自在に設けられている塗料計量プランジャ４４とからなっている。塗料計量シリンダ４１は、実質的に筒状を呈する大径部４２と、この大径部４２の先端部から段状に縮径されている小径部４３とからなっている。小径部４３は先端部に向かってテーパ状に縮径され、その先端部は塗料注入ユニット２０の胴部２５に達している。大径部４２の後端部は、可動金型１５の外側に開口している。   In the upper position inside the movable mold 15 configured as described above, a paint metering unit 40 is provided inward from the outer side. The metering unit 40 includes a paint metering cylinder 41 and a paint metering plunger 44 provided in the paint metering cylinder 41 through a labyrinth mechanism so as to be reciprocally movable. The paint metering cylinder 41 includes a large-diameter portion 42 that has a substantially cylindrical shape, and a small-diameter portion 43 that is reduced in a step shape from the tip of the large-diameter portion 42. The small-diameter portion 43 is tapered toward the tip, and the tip reaches the body 25 of the paint injection unit 20. The rear end portion of the large diameter portion 42 opens to the outside of the movable mold 15.

塗料計量プランジャ４４は、塗料計量シリンダ４１と相似した形状すなわち塗料計量シリンダ４１の大径部４２に密に接してピストンの作用を奏する大径部４５と、この大径部４５の先端部から段状に縮径されている小径部４６とから構成されている。小径部４６は、塗料計量シリンダ４１の小径部４３と同様に先端部に向かってテーパ状に縮径されている。塗料計量プランジャ４４の小径部４６は、該プランジャ４４が後述するスプリングにより駆動されるとき、塗料計量シリンダ４１の小径部４３に略嵌る大きさになっている。したがって、塗料計量シリンダ４１に供給される塗料は、余すことなく、塗料注入ユニット２０の塗料注入シリンダ２１内に供給されることになる。   The paint metering plunger 44 has a shape similar to that of the paint metering cylinder 41, that is, a large diameter portion 45 that is in close contact with the large diameter portion 42 of the paint metering cylinder 41 and exerts a piston action, and a step from the tip of the large diameter portion 45. And a small diameter portion 46 which is reduced in diameter. The small-diameter portion 46 is tapered in a tapered shape toward the tip portion, similarly to the small-diameter portion 43 of the paint metering cylinder 41. The small diameter portion 46 of the paint metering plunger 44 is sized to substantially fit into the small diameter portion 43 of the paint metering cylinder 41 when the plunger 44 is driven by a spring described later. Therefore, the paint supplied to the paint metering cylinder 41 is supplied into the paint injection cylinder 21 of the paint injection unit 20 without leaving any excess.

塗料計量プランジャ４４の後端部には、所定深さの凹部４７が形成されている。この凹部４７に所定のバネ係数を有するバネ、図示の実施の形態ではコイルスプリング４８が設けられている。このように構成されている塗料計量ユニット４０は、次のようにして蓋体４９により可動金型１５の側部に取り付けられている。すなわち、コイルスプリング４８が塗料計量プランジャ４４の凹部４７の底部と、蓋体４９との間に所定量だけ圧縮された状態になるようにして取り付けられている。従って、詳しくは後述するように、所定圧力で塗料を塗料計量シリンダ４１に供給すると、コイルスプリング４８は圧縮されて塗料計量プランジャ４４の後端部が蓋体４９に当接する。これにより、塗料計量シリンダ４１には所定量の塗料が供給される。供給を停止するとコイルスプリング４８の復元力により塗料計量シリンダ４１内の塗料は、塗料注入ユニット２０の塗料注入シリンダ２１に供給されることになる。このように構成されている塗料注入ユニット２０の胴部２５に、塗料路２８が形成されている。塗料路２８の一方は塗料計量シリンダ４１の小径部４３の底部に、他方は塗料注入ユニット２０の塗料注入シリンダ２１の、後述する第２の開口部３４にそれぞれ連なっている。   A concave portion 47 having a predetermined depth is formed at the rear end portion of the paint metering plunger 44. The recess 47 is provided with a spring having a predetermined spring coefficient, in the illustrated embodiment, a coil spring 48. The paint metering unit 40 configured in this way is attached to the side of the movable mold 15 by a lid 49 as follows. That is, the coil spring 48 is attached so as to be compressed by a predetermined amount between the bottom of the recess 47 of the paint metering plunger 44 and the lid body 49. Therefore, as will be described in detail later, when the paint is supplied to the paint metering cylinder 41 at a predetermined pressure, the coil spring 48 is compressed and the rear end portion of the paint metering plunger 44 comes into contact with the lid 49. As a result, a predetermined amount of paint is supplied to the paint metering cylinder 41. When the supply is stopped, the paint in the paint metering cylinder 41 is supplied to the paint injection cylinder 21 of the paint injection unit 20 by the restoring force of the coil spring 48. A paint path 28 is formed in the body portion 25 of the paint injection unit 20 configured as described above. One of the paint paths 28 is connected to the bottom of the small-diameter portion 43 of the paint metering cylinder 41, and the other is connected to a second opening 34 described later of the paint injection cylinder 21 of the paint injection unit 20.

前述した塗料注入ユニット２０の塗料注入シリンダ２１内には、軸方向および径方向に所定量だけ離れた位置に第１、２の開口部３３、３４が明けられている。第１の開口部３３は、後述する塗料供給装置に連なり、第２の開口部３４が前述した塗料路２８に連なっている。この第１、２の開口部３３、３４に対応して、塗料注入プランジャ３０には円周部を溝状に所定深さに切り欠いた塗料供給路３５が形成されている。この塗料圧送路３５と第１、２の開口部３３、３４との整合関係は次のようになっている。すなわち、塗料注入プランジャ３０が、図１の（ア）に示されている位置では、第２の開口部３４は塗料注入シリンダ２１内に開口し、塗料計量シリンダ４１内の塗料は、コイルスプリング４８の復元力により塗料注入シリンダ２１内に供給される。これに対し、塗料注入プランジャ３０が、図１の（ア）において右方に駆動されると、第１、２の開口部３３、３４は塗料圧送路３５により連通し、塗料を塗料供給装置から塗料計量シリンダ４１に供給することができるようになっている。   In the paint injection cylinder 21 of the paint injection unit 20 described above, first and second openings 33 and 34 are opened at positions separated by a predetermined amount in the axial direction and the radial direction. The first opening 33 is connected to a paint supply device which will be described later, and the second opening 34 is connected to the paint path 28 described above. Corresponding to the first and second openings 33 and 34, the paint injection plunger 30 is formed with a paint supply path 35 having a circumferential portion cut out in a groove shape to a predetermined depth. The matching relationship between the paint pressure feed path 35 and the first and second openings 33 and 34 is as follows. That is, when the paint injection plunger 30 is at the position shown in FIG. 1A, the second opening 34 opens into the paint injection cylinder 21, and the paint in the paint metering cylinder 41 is supplied from the coil spring 48. It is supplied into the paint injection cylinder 21 by the restoring force of. On the other hand, when the paint injection plunger 30 is driven rightward in FIG. 1A, the first and second openings 33 and 34 communicate with each other via the paint pressure feed path 35, and the paint is supplied from the paint supply device. The paint metering cylinder 41 can be supplied.

熱硬化性塗料供給装置の具体的な構成は、図１の（ア）には示されていないが、所定の吐出圧を有するポンプを備えている。そして、その吐出口に接続されている塗料供給パイプ６０が可動金型１５の下方から内部の塗料注入ユニット２０の方へ延びている。パイプ６０の先端部は、塗料注入ユニット２０の塗料注入シリンダ２１の第１の開口部３３に接続されている。熱硬化性塗料供給装置は、塗料注入ユニット２０よりも鉛直下方に設けられており、パイプ６０も鉛直方向に設けられている。従って、塗料は下方から供給されることになり、塗料に空気が混入することが防止されている。熱硬化性塗料供給装置の要所、塗料供給パイプ６０、塗料計量ユニット４０、塗料注入ユニット２０等の近傍には、冷却管が適宜設けられている。   A specific configuration of the thermosetting paint supply device is not shown in FIG. 1A, but includes a pump having a predetermined discharge pressure. A paint supply pipe 60 connected to the discharge port extends from below the movable mold 15 toward the internal paint injection unit 20. The tip of the pipe 60 is connected to the first opening 33 of the paint injection cylinder 21 of the paint injection unit 20. The thermosetting coating material supply apparatus is provided vertically below the coating material injection unit 20, and the pipe 60 is also provided in the vertical direction. Therefore, the paint is supplied from below, and air is prevented from being mixed into the paint. Cooling pipes are provided as appropriate near the main points of the thermosetting paint supply device, the paint supply pipe 60, the paint metering unit 40, the paint injection unit 20, and the like.

次に、上記実施の形態に係る金型を使用して、基材Ｂの表面ＢＹに金型内で塗膜Ｆを形成する例について説明する。図１の（ア）に示されている基材成形位置で型締めする。そうすると、スライド金型５の基材成形用の凹部６と可動金型１５の基材成形用のコア１６とにより、図２の（ア）に示されているように、基材成形用のキャビティＣＫが構成される。また、スライド金型５の塗料注入孔成形用の小コア７は、塗料注入ユニット２０のノズル部２３の先端部に当接し、ノズル口を閉塞する。このとき、エジェクタピン１８（１８）を成形位置へ前進させ、また塗料注入ユニット２０の塗料注入プランジャ３０を待避させておく。基材成形用の凹部６と基材成形用のコア１６の周辺部を、所定温度に調節する。そして、別途可塑化した溶融樹脂をスプル３、８およびサブマリンゲートを介して基材成形用のキャビティＣＫに射出充填する。射出充填している途中の段階が図２の（ア）に示されている。これにより、中心部に塗料注入孔Ｔｔを有する基材Ｂが成形される。   Next, the example which forms the coating film F in the metal mold | die on the surface BY of the base material B using the metal mold | die which concerns on the said embodiment is demonstrated. The mold is clamped at the base material molding position shown in FIG. Then, as shown in FIG. 2A, the cavity for forming the substrate is formed by the recess 6 for forming the substrate of the slide mold 5 and the core 16 for forming the substrate of the movable mold 15. CK is configured. The small core 7 for forming the paint injection hole of the slide mold 5 abuts on the tip of the nozzle portion 23 of the paint injection unit 20 and closes the nozzle opening. At this time, the ejector pin 18 (18) is advanced to the molding position, and the paint injection plunger 30 of the paint injection unit 20 is retracted. The peripheral part of the base material forming recess 6 and the base material forming core 16 are adjusted to a predetermined temperature. Then, the separately plasticized molten resin is injected and filled into the base material forming cavity CK through the sprues 3 and 8 and the submarine gate. A stage in the middle of injection filling is shown in FIG. Thereby, the base material B which has the coating material injection hole Tt in the center part is shape | molded.

冷却固化を待って、あるいは冷却手段により冷却して可動金型１５を開く。開くと、基材Ｂは形状等により可動金型１５のコア１６の方に残って開かれる。スライド金型５を上方へスライドさせて、塗膜形成用の凹部９が基材Ｂと整合する塗膜形成位置へ駆動する。塗膜形成位置へ駆動された状態が、図２の（イ）に示されている。次いで型締めする。そうすると、基材Ｂの表面ＢＹと塗膜形成用の凹部９との間には塗膜形成用の隙間ＣＴが構成される。このとき、基材Ｂの裏面は塗料注入ユニット２０のノズル部２３に当接し、塗料注入路２４は塗料注入孔Ｔｔと整合している。隙間ＣＴの周辺部を所定温度になるように加熱あるいは冷却して、塗料の固化を速めあるいは遅らせる。   Waiting for solidification by cooling or cooling by a cooling means, the movable mold 15 is opened. When opened, the base material B is left and opened toward the core 16 of the movable mold 15 depending on the shape and the like. The slide mold 5 is slid upward, and is driven to a coating film forming position where the coating film forming recess 9 is aligned with the base material B. The state driven to the coating film forming position is shown in FIG. The mold is then clamped. Then, a coating film forming gap CT is formed between the surface BY of the base material B and the coating film forming recess 9. At this time, the back surface of the base material B is in contact with the nozzle portion 23 of the paint injection unit 20, and the paint injection path 24 is aligned with the paint injection hole Tt. The periphery of the gap CT is heated or cooled to a predetermined temperature to accelerate or delay the solidification of the paint.

塗料注入プランジャ３０を図１の（ア）において右方へ駆動して塗料計量位置にする。冷却手段により冷却されている塗料供給パイプ６０から所定圧力の熱硬化性の塗料を圧送する。そうすると、塗料は第１の開口部３３、塗料注入プランジャ３０に形成されている塗料圧送路３５、第２の開口部３４および塗料路２８を通って塗料計量シリンダ４１に圧送される。このとき塗料は下方から上方に向かって圧送されることになるので、塗料に空気が混入することはない。塗料計量プランジャ４４は、塗料の圧力によりコイルスプリング４８を圧縮しながら後退し、やがて塗料計量プランジャ４４の大径部４５の後端部が蓋体４９に当接する。これにより、塗料計量シリンダ４１内には１ショット分の所定量の塗料が供給される。あるいは１ショット分の塗料が計量される。このとき、蓋体４９の裏面と、プランジャ４４の大径部４５の後端部が当接する箇所との間にシム等を介在させ、１ショット分の量を調整することができる。   The paint injection plunger 30 is driven to the right in FIG. A thermosetting paint having a predetermined pressure is pumped from the paint supply pipe 60 cooled by the cooling means. Then, the paint is pumped to the paint metering cylinder 41 through the first opening 33, the paint pumping path 35 formed in the paint injection plunger 30, the second opening 34 and the paint path 28. At this time, since the paint is pumped from below to above, air does not enter the paint. The paint metering plunger 44 moves backward while compressing the coil spring 48 by the pressure of the paint, and the rear end portion of the large-diameter portion 45 of the paint metering plunger 44 eventually comes into contact with the lid 49. As a result, a predetermined amount of paint for one shot is supplied into the paint metering cylinder 41. Alternatively, one shot of paint is weighed. At this time, a shim or the like is interposed between the back surface of the lid 49 and the portion where the rear end portion of the large-diameter portion 45 of the plunger 44 comes into contact, and the amount for one shot can be adjusted.

塗料注入プランジャ３０を、図１の（ア）において左方へ駆動して塗料供給位置にする。そうすると、第２の開口部３４は塗料注入シリンダ２１内に開口する。コイルスプリング４８の復元力により塗料計量プランジャ４４は、図１の（ア）において下方へ駆動され、塗料計量シリンダ４１内の計量された塗料は塗料注入シリンダ２１内に供給される。塗料計量シリンダ４１と塗料計量プランジャ４４は前記したような形状及び大きさに構成されているので、塗料計量シリンダ４１内の塗料は、余すことなく計量された量が塗料注入シリンダ２１内に供給される。   The paint injection plunger 30 is driven to the left in FIG. Then, the second opening 34 opens into the paint injection cylinder 21. The paint metering plunger 44 is driven downward in FIG. 1A by the restoring force of the coil spring 48, and the metered paint in the paint metering cylinder 41 is supplied into the paint injection cylinder 21. Since the paint metering cylinder 41 and the paint metering plunger 44 are configured in the shape and size as described above, the paint in the paint metering cylinder 41 is supplied into the paint injecting cylinder 21 without being overwhelmed. The

駆動装置３１により塗料注入プランジャ３０を右方へ駆動する。塗料流路確保用のピン３２は、塗料注入シリンダ２１の塗料注入路２４を通って、その先端部は最終的には基材Ｂ表面ＢＹの近くに達する。塗料は塗料注入ノズル部２３の塗料注入路２４と塗料流路確保用のピン３２との間の隙間を通って塗膜形成用の隙間ＣＴに注入される。注入される途中の段階が図２の（イ）に示されている。必要に応じて、スライド金型５の塗膜形成用の凹部９と可動金型１５の基材成形用のコア１６の周辺部を、瞬間的に加熱して熱硬化性の塗料を固化する。これにより、塗料が外部へ漏れることなく、基材Ｂの表面ＢＹに塗膜Ｆが形成される。このとき、塗料流路確保用のピン３２の先端部は基材Ｂの表面ＢＹまでは到達していないが、塗料流路確保用のピン３２が挿入されているので、塗料の残量はピン３２の体積分だけ少なく、塗膜Ｆにヒケは生じない。   The paint injection plunger 30 is driven rightward by the driving device 31. The pin 32 for securing the paint flow path passes through the paint injection path 24 of the paint injection cylinder 21, and its tip finally reaches the vicinity of the surface B of the base material B. The coating material is injected into the coating film forming gap CT through the clearance between the coating material injection path 24 of the coating material injection nozzle portion 23 and the pin 32 for securing the coating material channel. The stage in the middle of the injection is shown in FIG. If necessary, the peripheral portion of the concave portion 9 for forming the coating film of the slide mold 5 and the peripheral portion of the core 16 for forming the base material of the movable mold 15 are instantaneously heated to solidify the thermosetting paint. Thereby, the coating film F is formed on the surface BY of the base material B without the paint leaking to the outside. At this time, the tip end portion of the paint channel securing pin 32 does not reach the surface BY of the base material B, but the paint channel securing pin 32 is inserted, so the remaining amount of paint is the pin There is little volume fraction of 32, and the coating film F does not sink.

塗料の注入を終わると、塗料注入プランジャ３０は、前述したように塗料供給位置になっている。塗料供給装置のポンプを駆動して塗料を前述したようにして塗料計量ユニット４０に供給する。塗料注入プランジャ３０を後退させる。塗料流路確保用のピン３２も後退しノズル部２３から待避する。この待避により、ノズル部２３の塗料注入路２４には孔が明けられる。すなわち、塗料による目詰まり状態は解除される。可動金型１５を開く。そうすると、従来周知のようにエジェクタピン１８（１８）が突き出て表面に塗膜Ｆが形成されて成形品Ｐｒが得られる。以下同様にして成形あるいは製造する。   When the injection of the paint is finished, the paint injection plunger 30 is in the paint supply position as described above. The pump of the paint supply device is driven to supply the paint to the paint metering unit 40 as described above. The paint injection plunger 30 is retracted. The pin 32 for securing the paint flow path is also retracted and retracted from the nozzle portion 23. By this evacuation, a hole is made in the paint injection path 24 of the nozzle portion 23. That is, the clogged state due to the paint is released. Open the movable mold 15. Then, as is conventionally known, the ejector pin 18 (18) protrudes and the coating film F is formed on the surface to obtain the molded product Pr. Thereafter, it is molded or manufactured in the same manner.

上記のようにして基材Ｂの表面ＢＹに塗膜Ｆを形成するとき、基材Ｂの裏側、より厳密には裏側の周辺部にも塗膜Ｆを形成するときは、冷却手段により塗膜形成用の凹部９の周辺部と可動金型１５の基材成形用のコア１６の周辺部を冷却し、上記したようにして熱硬化性の塗料を注入する。引き続きタイミングボルト１９、１９によりエジェクタピン１８（１８）を突き出す。これらのピン１８（１８）により、基材Ｂは塗膜形成用の凹部９の方へ押され、基材Ｂの裏側には隙間が生じ、塗膜形成用の隙間ＣＴは狭められ、塗膜形成用の隙間ＣＴに注入されている塗料が裏側の隙間に回る。これにより、基材Ｂの裏側にも塗膜が形成される。以下、前述したようにして表面と裏面とに塗膜が形成された成形品Ｐｒを製造する。   When the coating film F is formed on the surface BY of the base material B as described above, the coating film F is formed by the cooling means when the coating film F is formed on the back side of the base material B, more precisely, the peripheral portion on the back side. The peripheral portion of the forming recess 9 and the peripheral portion of the base molding core 16 of the movable mold 15 are cooled, and the thermosetting paint is injected as described above. Subsequently, the ejector pin 18 (18) is protruded by the timing bolts 19 and 19. By these pins 18 (18), the base material B is pushed toward the concave portion 9 for forming the coating film, a gap is formed on the back side of the base material B, and the clearance CT for forming the coating film is narrowed. The paint injected into the forming gap CT turns into the gap on the back side. Thereby, a coating film is also formed on the back side of the base material B. Hereinafter, as described above, a molded product Pr in which a coating film is formed on the front surface and the back surface is manufactured.

上記実施の形態では、塗料注入孔成形用の小コア７はスライド金型５の凹部６に設けられているが、この小コア７に代わるものとして可動金型のコア１６側に設けた実施の形態が図３に示されている。前記実施の形態の構成要素と同じ、あるいは同じような要素には同じ参照数字を付けて、あるいは同じ参照数字にダッシュ「’」を付けて重複説明はしない。本実施の形態によると、ノズル部２３の先端部にスライド金型５の方へ突き出た塗料注入ノズル２２が一体的に設けられている。塗料注入ノズル２２の高さは、実質的に基材Ｂの厚みと同じ高さ、換言すると前述した基材成形用のキャビティＣＫと同じ厚みとなっている。   In the above-described embodiment, the small core 7 for forming the paint injection hole is provided in the concave portion 6 of the slide mold 5. However, the small core 7 is provided on the movable mold core 16 side as an alternative to the small core 7. The form is shown in FIG. Elements that are the same as or similar to the components of the above embodiment are given the same reference numerals, or the same reference numerals are marked with a dash “′”, and will not be described repeatedly. According to this embodiment, the coating material injection nozzle 22 protruding toward the slide mold 5 is integrally provided at the tip of the nozzle portion 23. The height of the coating material injection nozzle 22 is substantially the same as the thickness of the base material B, in other words, the same thickness as the above-described base material forming cavity CK.

本実施の形態によっても前述した実施の形態と同様にして成形することができるので、詳しい説明はしないが、スライド金型５を基材成形位置で型締めする。そうすると、スライド金型５の基材成形用の凹部６と可動金型１５の基材成形用のコア１６とにより、図３の（イ）に示されているように、基材成形用のキャビティＣＫが構成される。このとき、塗料注入ユニット２０の塗料注入ノズル２２の先端部は、凹部６の底面に当接している。この後は前述したように、エジェクタピン１８（１８）、塗料注入ユニット２０の塗料注入プランジャ３０、基材成形用の凹部６と基材成形用のコア１６の周辺部の温度等を適宜に調節する。そして、溶融樹脂をスプル３、８およびサブマリンゲートを介して基材成形用のキャビティＣＫに射出充填する。射出充填している途中の段階が図３の（イ）に示されている。これにより、中心部に塗料注入孔、正確にはノズル２２を備えた基材Ｂが成形される。   Since the present embodiment can be molded in the same manner as the above-described embodiment, the slide mold 5 is clamped at the base material molding position, although not described in detail. Then, as shown in FIG. 3A, the cavity for forming the substrate is formed by the recess 6 for forming the substrate of the slide mold 5 and the core 16 for forming the substrate of the movable mold 15. CK is configured. At this time, the tip of the paint injection nozzle 22 of the paint injection unit 20 is in contact with the bottom surface of the recess 6. Thereafter, as described above, the temperature of the peripheral portions of the ejector pin 18 (18), the paint injection plunger 30 of the paint injection unit 20, the recess 6 for forming the base material, and the core 16 for forming the base material are appropriately adjusted. To do. The molten resin is injected and filled into the base material forming cavity CK through the sprues 3 and 8 and the submarine gate. A stage in the middle of injection filling is shown in FIG. Thereby, the base material B provided with the coating material injection hole, more precisely, the nozzle 22 at the center is formed.

冷却固化を待って、あるいは冷却手段により冷却して可動金型１５を開いてスライド金型５を上方へスライドさせて、塗膜形成用の凹部９が基材Ｂと整合する塗膜形成位置へ駆動する。次いで型締めする。そうすると、基材Ｂの表面ＢＹと塗膜形成用の凹部９との間には塗膜用の隙間ＣＴが構成される。このとき、塗料注入ユニット２０の塗料注入ノズル２２の先端部は、隙間ＣＴに開口している。隙間ＣＴの周辺部を所定温度になるように加熱あるいは冷却して、塗料の固化を速めあるいは遅らせる。そうして、塗料注入プランジャ２０を、前述したようにして駆動して塗料を注入する。注入される途中の段階が図３の（ウ）に示されている。必要に応じて、スライド金型５の塗膜形成用の凹部９と可動金型１５の基材成形用のコア１６の周辺部を、瞬間的に加熱して熱硬化性の塗料を固化する。これにより、塗料が外部へ漏れることなく、基材Ｂの表面ＢＹに塗膜Ｆが形成される。このとき、塗料流路確保用のピン３２の先端部は、同様に基材Ｂの表面ＢＹまでは到達していないが、塗料流路確保用のピン３２が挿入されているので、ノズル２２内の塗料の残量は少なく、塗膜Ｆにヒケは生じない。   Waiting for cooling and solidification or cooling by cooling means, the movable mold 15 is opened and the slide mold 5 is slid upward, so that the coating film forming recess 9 is aligned with the base material B. To drive. The mold is then clamped. If it does so, the clearance gap CT for coating films will be comprised between the surface BY of the base material B, and the recessed part 9 for coating-film formation. At this time, the tip end portion of the paint injection nozzle 22 of the paint injection unit 20 opens in the gap CT. The periphery of the gap CT is heated or cooled to a predetermined temperature to accelerate or delay the solidification of the paint. Then, the paint injection plunger 20 is driven as described above to inject the paint. The stage in the middle of the injection is shown in FIG. If necessary, the peripheral portion of the concave portion 9 for forming the coating film of the slide mold 5 and the peripheral portion of the core 16 for forming the base material of the movable mold 15 are instantaneously heated to solidify the thermosetting paint. Thereby, the coating film F is formed on the surface BY of the base material B without the paint leaking to the outside. At this time, the tip of the paint channel securing pin 32 does not reach the surface BY of the base material B as well, but the paint channel securing pin 32 is inserted, so that the inside of the nozzle 22 The remaining amount of paint is small, and the coating film F does not sink.

図４に、金型の他の実施の形態が示されている。前述した実施の形態の主要な構成部材と同じ部材あるいは同様な部材にのみ同じ参照数字を付けて重複説明はしないが、本実施の形態によると、可動金型１５には基材成形用のコア１６を取り囲むようにして加熱コア５０が設けられている。この加熱コア５０は、図４の（イ）、（ウ）に示されているように、左右あるいは上下一対の２つ割り構造の熱の良導体、例えば銅合金あるいはアルミニウム合金からなるリング状の加熱体５１、５１と、これらの加熱体５１、５１の内部に埋め込むようにして設けられているハロゲンヒータまたはカーボンヒータ５２とから構成されている。これらのヒータ５２には、給電ケーブル５３、５３により制御された電力が供給されるようになっている。   FIG. 4 shows another embodiment of the mold. Although the same reference numerals are given only to the same or similar members as the main constituent members of the above-described embodiment, a duplicate description will not be given. However, according to the present embodiment, the movable mold 15 has a core for base material molding. A heating core 50 is provided so as to surround 16. As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (c), the heating core 50 is a ring-shaped heating made of a heat good conductor of a pair of left and right or upper and lower split structures, for example, a copper alloy or an aluminum alloy. It comprises a body 51, 51 and a halogen heater or carbon heater 52 provided so as to be embedded inside these heating bodies 51, 51. These heaters 52 are supplied with electric power controlled by power supply cables 53 and 53.

上記のハロゲンヒータ５２は、従来周知のようにタングステンからなるフィラメントと、フィラメントに被せられたチューブ状の石英ガラスと、チューブ内に封入されているハロゲンガスとから構成されている。フィラメントに給電してフィラメントが高温になると、フィラメントからタングステン原子が蒸発するが、いわゆるハロゲンサイクル効果によって、ハロゲンガスがタングステン原子と一時的に結合して、その後タングステン原子をフィラメントに戻すので、フィラメントの消耗は抑制され、フィラメントを高温にすることができると共に、寿命も長いという特徴を有する。一方、カーボンヒータは、カーボンワイヤーからなる発熱体と、発熱体に被せられているチューブ状の石英ガラスとから構成されており、カーボンヒータも高温にすることができると共に、寿命が長い。このようなヒータ５２は、給電を開始して１〜数秒後には目標温度に到達するので、制御応答性が良く、オン・オフによっても容易に温度調節ができる。ハロゲンヒータ５２は、中心波長が約１．２μｍの近赤外線を、カーボンヒータは、中心波長が約２〜３μｍの中赤外線をそれぞれ放射する。近赤外線、中赤外線は、いずれも輻射エネルギーが大きいので、短時間に熱硬化性の塗料を硬化することができる。   As described above, the halogen heater 52 is composed of a filament made of tungsten, a tubular quartz glass covered with the filament, and a halogen gas sealed in the tube. When power is supplied to the filament and the filament becomes hot, tungsten atoms evaporate from the filament, but the halogen gas temporarily bonds with the tungsten atoms due to the so-called halogen cycle effect, and then returns the tungsten atoms to the filament. Consumption is suppressed, and the filament can be heated to a high temperature and has a long life. On the other hand, the carbon heater is composed of a heating element made of carbon wire and a tubular quartz glass covered on the heating element. The carbon heater can also be heated to a high temperature and has a long life. Since such a heater 52 reaches the target temperature 1 to several seconds after the start of power feeding, the control responsiveness is good and the temperature can be easily adjusted by turning on / off. The halogen heater 52 emits near infrared rays having a center wavelength of about 1.2 μm, and the carbon heater emits mid-infrared rays having a center wavelength of about 2 to 3 μm. Since both near-infrared rays and mid-infrared rays have high radiant energy, a thermosetting coating can be cured in a short time.

上記のように構成されている加熱コア５０は、図４の（ア）に示されているように３方が断熱材５４、５４、…で覆われ、開放されている方がスライド金型５の方を向くようにして可動金型１５に設けられている。   In the heating core 50 configured as described above, as shown in FIG. 4A, three sides are covered with heat insulating materials 54, 54,. It is provided in the movable mold 15 so as to face the direction.

本実施の形態によると、スライド金型５の基材成形用の凹部６の周辺部と、可動金型１５の基材成形用のコア１６の頂部近傍は、断熱材、加熱手段、冷却手段等からなる温度調節手段により温度が制御されるようになっている。基材は、例えばＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂、ナイロン樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＰアンドＰＥ樹脂等から成形されるが、これらの樹脂の成形温度は、それぞれ３０〜８０℃、８０〜１２０℃、８０〜１２０℃、８０〜１６０℃、２０〜１００℃であるので、これらの温度範囲になるように冷却媒体としては冷却水が適用され、冷却水はパイプにより基材成形用の凹部６の周辺部および基材成形用のコア１６の頂部近傍に導かれるようになっている。また、加熱手段には赤外線ランプが適用され、この赤外線ランプから放射される熱線を複数本の光ファイバにより基材成形用の凹部６の周辺部および基材成形用のコア１６の頂部近傍に導いて、これらの周辺部を短時間に加熱するようになっている。あるいは、上記したハロゲンヒータまたはカーボンヒータが埋め込まれ、凹部６の周辺部およびコア１６の頂部近傍が瞬間的に加熱するようになっている。   According to the present embodiment, the periphery of the concave portion 6 for molding the base material of the slide mold 5 and the vicinity of the top portion of the core 16 for molding the base material of the movable mold 15 are heat insulating materials, heating means, cooling means, etc. The temperature is controlled by the temperature adjusting means. The base material is molded from, for example, ABS resin, PC resin, nylon resin, PPS resin, PP and PE resin, and the molding temperatures of these resins are 30 to 80 ° C., 80 to 120 ° C., and 80 to 120, respectively. Since the temperature is 80 ° C., 80 ° C. to 160 ° C., and 20 ° C. to 100 ° C., cooling water is applied as a cooling medium so as to be in these temperature ranges. It is led to the vicinity of the top of the material forming core 16. An infrared lamp is applied as the heating means, and heat rays emitted from the infrared lamp are guided to the periphery of the recess 6 for forming the substrate and the vicinity of the top of the core 16 for forming the substrate by a plurality of optical fibers. These peripheral parts are heated in a short time. Alternatively, the above-described halogen heater or carbon heater is embedded, and the periphery of the recess 6 and the vicinity of the top of the core 16 are instantaneously heated.

本実施の形態によると、可動金型１５の基材成形用のコア１６の周辺部の、パーティング面Ｐ’側に加熱コア５０が設けられているだけで、冷却手段は格別に設けなくても良い。加熱コア５０は熱応答性に優れているハロゲンヒータまたはカーボンヒータ５２から構成されているので、オフすると温度は急激に下がり、熱硬化性の塗料の固化を遅らせることができる。また、本実施の形態によると、塗膜形成用の凹部９の周辺部は、断熱材、加熱手段、冷却手段等からなる温度調節手段により、基材成形用の凹部６とは独立して個別に温度が制御されるようになっている。例えば、冷却媒体として冷却水が適用され、冷却水はパイプにより塗膜形成用の凹部９の周辺部に導かれるようになっている。また、加熱手段には赤外線ランプが適用され、この赤外線ランプから放射される熱線を複数本の光ファイバにより塗膜形成用の凹部９の周辺部に導いて、これらの周辺部を短時間に加熱するようになっている。あるいは、ハロゲンヒータまたはカーボンヒータが埋め込まれ、凹部９の周辺部を瞬間的に加熱するようになっている。   According to the present embodiment, only the heating core 50 is provided on the parting surface P ′ side of the periphery of the core 16 for molding the base material of the movable mold 15, and the cooling means is not particularly provided. Also good. Since the heating core 50 is composed of a halogen heater or a carbon heater 52 having excellent thermal responsiveness, when it is turned off, the temperature is drastically lowered, and solidification of the thermosetting paint can be delayed. Further, according to the present embodiment, the peripheral portion of the coating-forming recess 9 is individually separated from the substrate-forming recess 6 by the temperature adjusting means including a heat insulating material, a heating means, a cooling means and the like. The temperature is to be controlled. For example, cooling water is applied as a cooling medium, and the cooling water is guided to a peripheral portion of the concave portion 9 for forming a coating film by a pipe. An infrared lamp is used as the heating means, and the heat rays emitted from the infrared lamp are guided to the peripheral portion of the concave portion 9 for forming the coating film by a plurality of optical fibers, and these peripheral portions are heated in a short time. It is supposed to be. Alternatively, a halogen heater or a carbon heater is embedded, and the peripheral portion of the recess 9 is instantaneously heated.

本実施の形態によっても塗料計量ユニット４０と塗料注入ユニット２０とが可動金型１５の基材成形用のコア１６の内側に設けられている。これらのユニット４０、２０は、図１に示されている実施の形態と同様に構成されているが、図４の（ア）には、略して模式的に示され、細部は示されていない。   Also in the present embodiment, the paint metering unit 40 and the paint injection unit 20 are provided inside the core 16 for molding the base material of the movable mold 15. These units 40 and 20 are configured in the same manner as in the embodiment shown in FIG. 1, but are schematically shown in FIG. 4A for the sake of simplicity, and details are not shown. .

本実施の形態によっても、前述した実施の形態と同様にして、表面に塗膜を有する成形品を成形できることは明らかであるので、以下異なる成形工程部分のみを簡単に説明する。図４の（ア）に示されている基材成形位置で型締めする。そうすると、スライド金型５の基材成形用の凹部６と可動金型１５の基材成形用のコア１６とにより、基材成形用のキャビティＣＫが構成される。このとき、基材成形用の凹部６および基材成形用のコア１６の頂部近傍を、前述したように樹脂材料に適した成形温度、例えば６０℃以下に調節しておく。そして、溶融樹脂をスプル３およびサブマリンゲートを介して基材成形用のキャビティＣＫに射出充填する。これにより、中心部に塗料注入孔を有する基材Ｂが成形される。これで、射出工程を終わる。   Since it is apparent that a molded product having a coating film on the surface can be molded in the same manner as in the above-described embodiment, only the different molding process portions will be briefly described below. The mold is clamped at the base material molding position shown in FIG. Then, the base material forming cavity 16 of the slide mold 5 and the base material forming core 16 of the movable mold 15 constitute a base material forming cavity CK. At this time, the vicinity of the top of the base material forming recess 6 and the base material forming core 16 is adjusted to a molding temperature suitable for the resin material, for example, 60 ° C. or less, as described above. Then, the molten resin is injected and filled into the base material forming cavity CK through the sprue 3 and the submarine gate. Thereby, the base material B which has a coating material injection hole in the center part is shape | molded. This completes the injection process.

スライド金型５を上方へスライドさせて、塗膜形成用の凹部９が基材Ｂと整合する塗膜形成位置へ駆動する。次いで型締めする。そうすると、塗膜形成用の隙間ＣＴが構成される。塗膜形成用の凹部９の周辺部を所定温度に調整しておく。塗料を隙間ＴＣに注入する。スライド金型５の塗膜形成用の凹部９を、例えば１００℃に加熱し、塗膜形成用の隙間ＴＣの端部を加熱コア５０により瞬間的に加熱して熱硬化性の塗料を固化する。この塗膜形成工程により、塗料が外部へ漏れることなく、基材Ｂの表面に塗膜Ｆが形成される。   The slide mold 5 is slid upward, and is driven to a coating film forming position where the coating film forming recess 9 is aligned with the base material B. The mold is then clamped. Then, a gap CT for forming a coating film is formed. The peripheral part of the recessed part 9 for coating film formation is adjusted to predetermined temperature. Paint is poured into the gap TC. The coating film forming recess 9 of the slide mold 5 is heated to, for example, 100 ° C., and the end of the coating film forming gap TC is instantaneously heated by the heating core 50 to solidify the thermosetting paint. . By this coating film forming step, the coating film F is formed on the surface of the base material B without the paint leaking to the outside.

上記のようにして基材Ｂの表面に塗膜Ｆを形成するとき、基材Ｂの裏側、より厳密には裏側の周辺部にも塗膜Ｆを形成するときは、必要に応じて冷却手段により塗膜形成用の凹部９の周辺部を冷却する。また、加熱コア５０をオフする。必要に応じて可動金型１５の基材成形用のコア１６の頂部近傍を冷却する。そして、上記したようにして熱硬化性の塗料を注入する。引き続きタイミングボルト１９、１９によりエジェクタピン１８、１８を所定量だけ突き出す。基材Ｂは塗膜形成用の凹部９の方へ押し出され、基材Ｂの裏側には隙間が生じて塗膜形成用の隙間ＣＴは狭められ、その結果塗膜形成用の隙間ＣＴに充填されている塗料が押されて裏側の隙間に回る。これにより、基材Ｂの裏側にも塗膜が形成される。同時に、加熱コア５０をオンして塗布された塗料を瞬時に固化する。以下、前述したようにして表面と裏面とに塗膜Ｆが形成された製品を製造する。   When the coating film F is formed on the surface of the base material B as described above, when the coating film F is formed on the back side of the base material B, more strictly, the peripheral portion on the back side, cooling means is used as necessary. The peripheral part of the recessed part 9 for coating-film formation is cooled by this. Further, the heating core 50 is turned off. If necessary, the vicinity of the top of the core 16 for molding the substrate of the movable mold 15 is cooled. Then, a thermosetting paint is injected as described above. Subsequently, the ejector pins 18 and 18 are projected by a predetermined amount by the timing bolts 19 and 19. The base material B is pushed out toward the concave portion 9 for forming the coating film, and a gap is formed on the back side of the base material B, and the clearance CT for forming the coating film is narrowed. As a result, the clearance CT for forming the coating film is filled. The applied paint is pushed and turns into the gap on the back side. Thereby, a coating film is also formed on the back side of the base material B. At the same time, the heating core 50 is turned on to solidify the applied paint instantaneously. Hereinafter, as described above, a product in which the coating film F is formed on the front surface and the back surface is manufactured.

上記実施の形態では、熱硬化性の塗料が適用されているが、重合乾燥性、揮発重合乾燥性、冷却乾燥性等の塗料も適用できることは明らかである。このような塗料を適用しても、基材の略中心部から注入するので、塗料の塗布分布はあらゆる方向に略同じになり、同様な効果が得られる。したがって、隙間の全域に注入される前に、近い箇所から外部へ漏れるようなことはない。漏れないので、金型構造は単純になる。なお、図４の（ア）ではスライド金型５の凹部６に小コア７が設けられているが、この小コア７に代えて基材成形用のコア１６側に前述したような塗料注入ノズル２２を設けても同様に実施できることは明らかである。また、当業者には明らかなように、基材を成形するときに、基材の外周部から等しくなるような位置において裏側から表面に達する複数個の塗料注入孔または塗料注入ノズルを有するように成形し、塗膜形成工程時には、これらの複数個の塗料注入孔または塗料注入ノズルから隙間に注入して塗膜を形成することもできる。   In the above embodiment, a thermosetting paint is applied, but it is obvious that paints such as polymerization drying, volatile polymerization drying, and cooling drying can also be applied. Even if such a paint is applied, since it is injected from the substantially central portion of the base material, the distribution of the paint application is substantially the same in all directions, and the same effect can be obtained. Therefore, there is no possibility of leaking from a nearby location to the outside before being injected into the entire gap. Since there is no leakage, the mold structure is simple. In FIG. 4A, the small core 7 is provided in the concave portion 6 of the slide mold 5, but instead of the small core 7, the coating material injection nozzle as described above is formed on the core 16 side for base material molding. It is obvious that the same operation can be performed even if 22 is provided. Further, as will be apparent to those skilled in the art, when molding a base material, it has a plurality of paint injection holes or paint injection nozzles that reach the surface from the back side at a position that is equal to the outer periphery of the base material. At the time of forming and coating film forming step, the coating film can be formed by injecting into the gaps from the plurality of coating material injection holes or coating material injection nozzles.

５ スライド金型 ６ 基材成形用の凹部
７ 塗料注入孔成形用の小コア ９ 塗膜形成用の凹部
１５ 可動金型 １６ 基材成形用のコア
１８ エジェクタピン ２０ 塗料注入ユニット ２１ 塗料注入シリンダ ２２ 塗料注入ノズル
２３ ノズル部 ２４ 塗料注入路
３０ 塗料注入プランジャ ３２ 塗料流路確保用のピン
ＣＫ 基材成形用のキャビティ Ｂ 基材
Ｆ 塗膜 ＢＹ 基材の表面
ＣＴ 塗膜形成用の隙間 5 Slide mold 6 Recess for substrate molding
DESCRIPTION OF SYMBOLS 7 Small core for paint injection hole shaping | molding 9 Recessed part for coating film formation 15 Movable mold 16 Core for base material molding 18 Ejector pin 20 Paint injection unit 21 Paint injection cylinder 22 Paint injection nozzle 23 Nozzle part 24 Paint injection path 30 Paint injection plunger 32 Pin for securing the paint flow path CK Cavity for base material molding B Base material F Paint film BY Base surface CT Clearance for paint film formation

Claims (12)

スライド金型と、可動金型とを使用して、前記スライド金型の凹部と前記可動金型のコアとにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して基材を射出成形する射出工程と、該射出工程により成形され前記コアに残っている基材の表面と前記スライド金型の他の凹部とにより構成される塗膜形成用の隙間に前記可動金型内に設けられている塗料注入ユニットにより塗料を注入して基材の表面に塗膜を形成する塗膜形成工程とからなる製造方法であって、
前記射出工程時には、基材の略中心部あるいは基材の周辺部から略等しい位置に裏側から表面に達する塗料注入孔（Ｔｔ）を有するように成形し、
前記塗膜形成工程時には、前記塗料注入ユニットのノズル部（２３）を基材の塗料注入孔（Ｔｔ）に当接させて、前記塗料注入ユニットのシリンダ内の塗料を前記塗料注入孔から前記隙間に注入して基材の表面に塗膜を形成し、
このようにして成形するとき前記塗料注入ユニットのシリンダ内には、前記塗料注入ユニットに近接して前記可動金型内に設けられている塗料計量ユニットに前記可動金型の下方から１回分の注入量を計量し、この計量された塗料を供給することを特徴とする、塗膜を有する成形品の製造方法。 An injection step of using a slide mold and a movable mold, and injecting a molten resin into a cavity constituted by a concave portion of the slide mold and a core of the movable mold, and injection-molding a base material; A coating injection unit provided in the movable mold in a coating film forming gap formed by the surface of the base material formed by the injection process and remaining in the core and the other concave portion of the slide mold A coating method for forming a coating film on the surface of a substrate by injecting a paint with a coating method,
At the time of the injection process, it is molded so as to have a paint injection hole (Tt) reaching the surface from the back side at a substantially equal position from the substantially central part of the base material or the peripheral part of the base material,
During the coating film forming step, the nozzle portion (23) of the paint injection unit is brought into contact with the paint injection hole (Tt) of the base material, and the paint in the cylinder of the paint injection unit is removed from the paint injection hole to the gap. To form a coating film on the surface of the substrate,
When molding is performed in this manner, the cylinder of the paint injection unit is injected into the paint metering unit provided in the movable mold in the vicinity of the paint injection unit from the lower side of the movable mold. A method for producing a molded article having a coating film, characterized by measuring an amount and supplying the measured paint. スライド金型と、可動金型とを使用して、前記スライド金型の凹部と前記可動金型のコアとにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して基材を射出成形する射出工程と、該射出工程により成形され前記コアに残っている基材の表面と前記スライド金型の他の凹部とにより構成される塗膜形成用の隙間に前記可動金型内に設けられている塗料注入ユニットにより塗料を注入して基材の表面に塗膜を形成する塗膜形成工程とからなる製造方法であって、
前記射出工程時には、基材の略中心部あるいは基材の周辺部から略等しい位置において裏側から表面に達する塗料注入ノズル（２２）を有する前記可動金型を使用して成形し、
前記塗膜形成工程時には、前記塗料注入ユニットのシリンダ内に設けられているプランジャを駆動して前記シリンダ内の塗料を前記塗料注入ノズル（２２）から前記隙間に注入して基材の表面に塗膜を形成し、
このようにして成形するとき前記塗料注入ユニットのシリンダ内には、前記塗料注入ユニットに近接して前記可動金型内に設けられている塗料計量ユニットに前記可動金型の下方から１回分の注入量を計量し、この計量された塗料を供給することを特徴とする、塗膜を有する成形品の製造方法。 An injection step of using a slide mold and a movable mold, and injecting a molten resin into a cavity constituted by a concave portion of the slide mold and a core of the movable mold, and injection-molding a base material; A coating injection unit provided in the movable mold in a coating film forming gap formed by the surface of the base material formed by the injection process and remaining in the core and the other concave portion of the slide mold A coating method for forming a coating film on the surface of a substrate by injecting a paint with a coating method,
At the time of the injection process, using the movable mold having the paint injection nozzle (22) reaching the surface from the back side at substantially the same position from the substantially central part of the base material or the peripheral part of the base material,
During the coating film forming step, the plunger provided in the cylinder of the paint injection unit is driven to inject the paint in the cylinder into the gap from the paint injection nozzle (22) and apply it to the surface of the substrate. Forming a film,
When molding is performed in this manner, the cylinder of the paint injection unit is injected into the paint metering unit provided in the movable mold in the vicinity of the paint injection unit from the lower side of the movable mold. A method for producing a molded article having a coating film, characterized by measuring an amount and supplying the measured paint. 請求項１または２に記載の製造方法において、前記塗料注入ユニットのシリンダ内には、所定圧力の塗料によりバネを圧縮して計量されている所定量の塗料を前記バネの復元力により供給することを特徴とする、塗膜を有する成形品の製造方法。 3. The manufacturing method according to claim 1, wherein a predetermined amount of paint measured by compressing a spring with a paint having a predetermined pressure is supplied into a cylinder of the paint injection unit by a restoring force of the spring. The manufacturing method of the molded article which has a coating film characterized by these. 請求項１〜３のいずれかの項に記載の製造方法において、前記プランジャを塗料の押出方向に駆動するとき、その先端部に取り付けられている塗料流路確保用のピンを前記塗料注入孔（Ｔｔ）または塗料注入ノズル（２２）内にその先端部分が一部挿入されるように駆動する、塗膜を有する成形品の製造方法。 In the manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, when the plunger is driven in the extrusion direction of the paint, a pin for securing a paint flow path attached to a tip portion of the plunger is connected to the paint injection hole ( Tt) or a method for producing a molded article having a coating film, which is driven so that the tip portion is partially inserted into the paint injection nozzle (22). 請求項１〜４のいずれかの項に記載の製造方法において、前記射出工程時に、基材の外周部から等しくなるような位置において裏側から表面に達する複数個の塗料注入孔または塗料注入ノズルを有するように成形し、前記塗膜形成工程時には、前記複数個の塗料注入孔または塗料注入ノズルから前記隙間に注入して基材の表面に塗膜を形成することを特徴とする、塗膜を有する成形品の製造方法。 5. The manufacturing method according to claim 1, wherein, in the injection step, a plurality of paint injection holes or paint injection nozzles that reach the surface from the back side at positions equal to the outer peripheral portion of the substrate are provided. And forming a coating film on the surface of the substrate by injecting into the gap from the plurality of coating material injection holes or coating material injection nozzles during the coating film forming step. A method for producing a molded product. 請求項１〜５のいずれかの項に記載の製造方法において、前記射出工程時の金型温度と、前記塗膜形成工程時の金型温度をそれぞれ独立して調節することを特徴とする、塗膜を有する成形品の製造方法。 In the manufacturing method according to any one of claims 1 to 5, the mold temperature at the time of the injection process and the mold temperature at the time of the coating film forming process are independently adjusted, A method for producing a molded article having a coating film. 請求項１〜６のいずれかの項に記載の製造方法において、熱硬化性の塗料を前記隙間に注入するとき、前記隙間の周辺の金型温度を調節することを特徴とする、塗膜を有する成形品の製造方法。 The manufacturing method according to any one of claims 1 to 6, wherein when a thermosetting paint is injected into the gap, a mold temperature around the gap is adjusted. A method for producing a molded product. 請求項１〜７のいずれかの項に記載の製造方法において、熱硬化性の塗料を前記隙間に注入するとき、前記隙間の周辺の金型温度を調節すると共に、前記基材を前記塗膜形成用の隙間が狭まる方向に駆動して、前記隙間に注入されている熱硬化性の塗料の一部を前記基材の裏側に押し出し、前記基材の裏側にも塗膜を形成することを特徴とする、塗膜を有する成形品の製造方法。 In the manufacturing method according to any one of claims 1 to 7, when a thermosetting paint is injected into the gap, a mold temperature around the gap is adjusted, and the substrate is applied to the coating film. Driving in the direction of narrowing the gap for forming, extruding a part of the thermosetting paint injected into the gap to the back side of the base material, forming a coating film on the back side of the base material A method for producing a molded article having a coating film. 基材成形位置と塗膜形成位置へスライド的に駆動され、そのパーティング面側に少なくとも基材成形用と塗膜形成用の２個の凹部（６、９）が設けられているスライド金型（５）と、
前記スライド金型に対して型開閉され、そのパーティング面側に少なくとも基材成形用の１個のコア（１６）が設けられている可動金型（１５）と、
塗料を押し出す塗料注入装置とからなり、
前記スライド金型の前記基材成形用の凹部（６）の略中心部あるいは該凹部の周辺部から略等距離の位置にはパーティング面側に突き出た塗料注入孔成形用の小コア（７）が設けられ、前記スライド金型の塗膜形成用の凹部（９）は前記基材成形用の凹部（６）よりも所定量だけ大きく、
前記可動金型の基材成形用のコア（１６）は、前記スライド金型の基材成形用の凹部（６）よりも所定量だけ小さく、
前記塗料注入装置は、その先端部がノズル部（２３）となっている塗料注入シリンダと、該シリンダ内に往復動的に駆動されるように設けられている塗料注入プランジャとからなる塗料注入ユニットと、その先端部が前記塗料注入シリンダに連なっている塗料計量シリンダと、該シリンダ内に供給される塗料の圧力及びバネの復元力により往復動的に駆動されるように設けられている塗料計量プランジャとからなる塗料計量ユニットとから構成され、
前記塗料注入ユニットと前記塗料計量ユニットは、前記可動金型内に設けられ、前記塗料注入シリンダ内には、前記可動金型の下方から前記塗料計量シリンダ内にバネを圧縮して１回の注入量が計量されている塗料が前記バネの復元力により供給されるようになっていることを特徴とする、塗膜を有する成形品の製造用金型。 A slide mold that is slidably driven to a base material forming position and a coating film forming position, and has at least two concave portions (6, 9) for base material forming and coating film forming on the parting surface side. (5) and
A movable mold (15) which is opened and closed with respect to the slide mold and provided with at least one core (16) for forming a base material on the parting surface side thereof;
It consists of a paint injection device that pushes out the paint,
A small core (7) for molding a paint injection hole protruding toward the parting surface at a position substantially equal to the center of the recess (6) for molding the base material of the slide mold or the periphery of the recess. ) And the concave portion (9) for forming the coating film of the slide mold is larger than the concave portion (6) for forming the base material by a predetermined amount,
The movable mold base molding core (16) is smaller than the slide mold base molding recess (6) by a predetermined amount,
The paint injection device includes a paint injection cylinder having a nozzle portion (23) at the tip thereof and a paint injection plunger provided so as to be driven reciprocally in the cylinder. And a paint metering cylinder whose tip is connected to the paint injection cylinder, and a paint metering that is reciprocally driven by the pressure of the paint supplied into the cylinder and the restoring force of the spring It consists of a paint metering unit consisting of a plunger,
The paint injection unit and the paint metering unit are provided in the movable mold, and a single spring is injected into the paint injection cylinder by compressing a spring from below the movable mold into the paint metering cylinder. A mold for producing a molded article having a coating film, characterized in that a paint whose amount is measured is supplied by a restoring force of the spring. 基材成形位置と塗膜形成位置へスライド的に駆動され、そのパーティング面側に少なくとも基材成形用と塗膜形成用の２個の凹部（６、９）が設けられているスライド金型（５）と、
前記スライド金型に対して型開閉され、そのパーティング面側に少なくとも基材成形用の１個のコア（１６）が設けられている可動金型（１５）と、
塗料を押し出す塗料注入装置とからなり、
前記スライド金型の塗膜形成用の凹部は基材成形用の凹部よりも所定量だけ大きく、前記可動金型の基材成形用のコア（１６）は、前記スライド金型の基材成形用の凹部（６）よりも所定量だけ小さく、
前記塗料注入装置は、その先端部が前記基材成形用のコア（１６）面よりも前記スライド金型の方へ所定量突き出たノズル（２２）となっている塗料注入シリンダと、該シリンダ内に往復動的に駆動されるように設けられている塗料注入プランジャとからなる塗料注入ユニットと、その先端部が前記塗料注入シリンダに連なっている塗料計量シリンダと、該シリンダ内に供給される塗料の圧力及びバネの復元力により往復動的に駆動されるように設けられている塗料計量プランジャとからなる塗料計量ユニットとから構成され、
前記塗料注入ユニットと前記塗料計量ユニットは、前記可動金型内に設けられ、前記塗料注入シリンダ内には、前記可動金型の下方から前記塗料計量シリンダ内にバネを圧縮して１回の注入量が計量されている塗料が前記バネの復元力により供給されるようになっていることを特徴とする、塗膜を有する成形品の製造用金型。 A slide mold that is slidably driven to a base material forming position and a coating film forming position, and has at least two concave portions (6, 9) for base material forming and coating film forming on the parting surface side. (5) and
A movable mold (15) which is opened and closed with respect to the slide mold and provided with at least one core (16) for forming a base material on the parting surface side thereof;
It consists of a paint injection device that pushes out the paint,
The concave part for forming the coating film of the slide mold is larger than the concave part for molding the base material by a predetermined amount, and the core (16) for molding the base part of the movable mold is used for molding the base part of the slide mold. Smaller than the recess (6) by a predetermined amount,
The coating material injection device includes a coating material injection cylinder having a tip (22) projecting a predetermined amount from the surface of the base material molding core (16) toward the slide mold, and the inside of the cylinder. A paint injection unit comprising a paint injection plunger provided so as to be driven reciprocally, a paint metering cylinder whose tip is connected to the paint injection cylinder, and paint supplied into the cylinder A paint metering unit composed of a paint metering plunger provided to be driven reciprocally dynamically by the pressure of the pressure and the restoring force of the spring,
The paint injection unit and the paint metering unit are provided in the movable mold, and a single spring is injected into the paint injection cylinder by compressing a spring from below the movable mold into the paint metering cylinder. A mold for producing a molded article having a coating film, characterized in that a paint whose amount is measured is supplied by a restoring force of the spring. 請求項９または１０に記載の金型において、前記塗料注入ユニットのプランジャの先端部には、塗料流路確保用のピン（３２）が設けられ、該ピンは前記プランジャが塗料の押出方向へ駆動されるとき、前記スライド金型の方へ所定量突き出るようになっていることを特徴とする、塗膜を有する成形品の製造用金型。 11. The mold according to claim 9 or 10, wherein a pin (32) for securing a paint flow path is provided at a distal end portion of the plunger of the paint injection unit, and the plunger is driven by the plunger in a paint extrusion direction. A mold for producing a molded article having a coating film, wherein a predetermined amount protrudes toward the slide mold. 請求項９〜１１のいずれかの項に記載の金型において、前記基材成形用のコアの頂面には、表面に塗膜が形成された成形品を押し出す機能と共に、基材を前記塗膜形成用の凹部側へ押す機能を備えた複数個のエジェクターピンが臨んでいることを特徴とする、塗膜を有する成形品の製造用金型。
12. The mold according to claim 9, wherein a top surface of the base material molding core has a function of extruding a molded product having a coating film formed on a surface thereof, and the base material is coated with the base material. A mold for manufacturing a molded article having a coating film, wherein a plurality of ejector pins having a function of pressing toward a concave portion for film formation faces.
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