JP7270500B2 - Resin product, its manufacturing method, mold - Google Patents

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Description

この発明は、インモールドコートを備えた樹脂製品、この樹脂製品の製造方法、およびインモールドコートを成形するための成形型に関するものである。 The present invention relates to a resin product provided with an in-mold coat, a method for manufacturing this resin product, and a mold for molding the in-mold coat.

例えば特許文献１に開示されているように、基材をセットした成形型に塗料を注入して、基材の外面に塗膜を形成するインモールドコートと呼ばれる塗膜形成方法がある。インモールドコートの一例を説明すると、成形型において熱可塑性樹脂を射出成形することで基材を形成した後、成形型の型面と基材との間に隙間を形成し、この隙間に塗料を注入することで塗膜を形成している。 For example, as disclosed in Patent Document 1, there is a coating film forming method called in-mold coating in which a coating is injected into a mold in which a substrate is set to form a coating film on the outer surface of the substrate. To explain an example of in-mold coating, after forming a base material by injection molding a thermoplastic resin in a mold, a gap is formed between the mold surface of the mold and the base material, and paint is applied to this gap. A coating film is formed by injection.

塗料を成形型の型面と基材との間に形成したキャビティに注入すると、キャビティ内の空気が巻き込まれて、空気泡が形成される。このような空気泡は、塗料に運ばれて、キャビティにおける塗料の流れの終点に集まってくる。この対処方法としては、例えば、基材に、本来の樹脂製品の形状に加えて余剰形状を形成し、キャビティにおける塗料の流れの終点を余剰形状に設定することが行われている。塗膜を形成した後に、空気泡を含んだ塗膜が形成された余剰形状をカットすることで、樹脂製品の塗膜に空気泡が残らないようにしている。また、塗料の注入位置には、注入痕が残るので、空気泡用の余剰形状とは別に、塗料の注入位置用に余剰形状を形成しておくことも行われている。塗膜を形成した後に、注入痕が形成された余剰形状をカットすることで、樹脂製品の塗膜に注入痕が残らないようにしている。 When the paint is injected into the cavity formed between the mold surface and the base material, the air in the cavity is entrained to form air bubbles. Such air bubbles are entrained in the paint and collect at the end of the paint flow in the cavity. As a countermeasure, for example, in addition to the original shape of the resin product, a surplus shape is formed in the base material, and the end point of the paint flow in the cavity is set to the surplus shape. After the coating film is formed, the surplus shape on which the coating film containing air bubbles is formed is cut so that no air bubbles remain in the coating film of the resin product. In addition, since an injection trace remains at the paint injection position, a surplus shape is formed for the paint injection position separately from the surplus shape for the air bubbles. After the coating film is formed, the surplus shape on which the injection marks are formed is cut so that the injection marks are not left on the coating film of the resin product.

特許第４２３３００４号公報Japanese Patent No. 4233004

前述したように、塗膜を形成した後に余剰形状をカットするなどの後処理を行うと、手間やコストがかかってしまう。また、樹脂製品において、余剰形状を切り離したカット面の品質の低下が懸念される。 As described above, if post-processing such as cutting the excess shape is performed after the coating film is formed, it is time-consuming and costly. Moreover, in resin products, there is a concern that the quality of the cut surface from which the surplus shape is cut off may be degraded.

本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、品質を向上できる樹脂製品、この樹脂製品の製造方法、およびインモールドコートを成形するための成形型を提供することを目的とする。 DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems associated with the prior art, and has been proposed to preferably solve these problems. The purpose is to provide a mold for

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る樹脂製品は、
樹脂成形品である基材と、該基材に積層して設けられたインモールドコートとを備えた樹脂製品であって、
前記インモールドコートは、
樹脂製品の意匠面の少なくとも一部に設けられた意匠部と、
樹脂製品の非意匠面に設けられたインモールドコートの注入痕と、
樹脂製品の非意匠面に設けられ、空気泡を含む空気溜り部と、を備え、
前記注入痕および前記空気溜り部が、前記非意匠面において離して配置される一方で、前記意匠部を介して連続していることを要旨とする。 In order to overcome the above problems and achieve the intended purpose, the resin product according to the present invention is
A resin product comprising a base material that is a resin molded product and an in-mold coat provided by laminating the base material,
The in-mold coat is
a design portion provided on at least a part of the design surface of the resin product;
Injection marks of the in-mold coat provided on the non-designed surface of the resin product,
an air reservoir containing air bubbles provided on the non-design surface of the resin product,
The gist of the invention is that the injection trace and the air reservoir are separated from each other on the non-designed surface and are continuous via the design portion.

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る樹脂製品の製造方法は、
樹脂成形品である基材と、該基材に積層して設けられたインモールドコートとを備える樹脂製品の製造方法であって、
前記インモールドコートを前記基材に重ねて成形する際に、前記基材において樹脂製品の非意匠面になる注入位置から、該インモールドコートとなるインモールドコート材料を注入し、
前記インモールドコート材料を、前記基材において樹脂製品の意匠面になる表面に前記注入位置から流して、前記インモールドコートによる意匠部を該表面に成形し、
前記インモールドコート材料を、前記基材において樹脂製品の非意匠面になると共に前記注入位置から離れた位置が終点になるように、前記表面から流すことを要旨とする。 In order to overcome the above problems and achieve the intended purpose, the method for producing a resin product according to the present invention comprises:
A method for producing a resin product comprising a base material that is a resin molded product and an in-mold coat provided by laminating the base material,
When molding the in-mold coat over the base material, injecting the in-mold coat material to be the in-mold coat from the injection position on the base material that becomes the non-design surface of the resin product,
The in-mold coat material is poured from the injection position onto the surface of the base material that will be the design surface of the resin product, and a design portion formed by the in-mold coat is formed on the surface,
The gist of the invention is that the in-mold coat material is poured from the surface of the base material so that it becomes the non-designed surface of the resin product and the end point is a position away from the injection position.

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る成形型は、
樹脂成形品である基材に積層して設けられたインモールドコートを成形する成形型であって、
前記基材における樹脂製品の非意匠面側となる裏面との間に収集空間を画成する第１型面と、
前記基材における樹脂製品の意匠面側となる表面との間に、前記収集空間と繋がる意匠部空間を画成する第２型面と、
前記収集空間と離れた前記基材の裏面位置から前記意匠部空間へ向けて流れるように、前記インモールドコートとなるインモールドコート材料を注入可能なゲートと、を備え、
前記収集空間が終点になるように、前記意匠部空間から該収集空間に前記インモールドコート材料が流れるように構成されていることを要旨とする。 In order to overcome the above problems and achieve the intended purpose, the mold according to the present invention is
A mold that molds an in-mold coat that is laminated on a base material that is a resin molded product,
a first mold surface defining a collection space between the base material and the back surface of the base material, which is the non-design surface side of the resin product;
a second mold surface defining a design part space connected to the collection space between the surface of the base material and the design surface side of the resin product;
a gate capable of injecting the in-mold coat material to be the in-mold coat so as to flow from the back surface position of the base material away from the collection space toward the design space,
The gist is that the in-mold coat material is configured to flow from the design portion space to the collection space so that the collection space is an end point.

本発明に係る樹脂製品によれば、コストを低減できると共に、品質を向上することができる。
本発明に係る樹脂製品の製造方法によれば、余分な部分を設けたり、余分な部分を後工程でカットしたりするなどを削減でき、得られる樹脂製品のコストを低減できると共に品質を向上することができる。
本発明に係る成形型によれば、余分な部分を設けたり、余分な部分を後工程でカットしたりするなどを削減でき、得られる樹脂製品のコストを低減できると共に品質を向上することができる。 According to the resin product according to the present invention, the cost can be reduced and the quality can be improved.
According to the method for manufacturing a resin product according to the present invention, it is possible to reduce the need to provide an extra portion or cut the extra portion in a post-process, thereby reducing the cost of the resulting resin product and improving the quality. be able to.
According to the molding die of the present invention, it is possible to reduce the need to provide an extra portion or to cut the extra portion in a post-process, thereby reducing the cost of the resulting resin product and improving the quality. .

本発明の第１実施形態に係る樹脂製品を示す概略斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic perspective view which shows the resin product which concerns on 1st Embodiment of this invention. 第１実施形態の樹脂製品を示す断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing which shows the resin product of 1st Embodiment. 第１実施形態の樹脂製品の製造過程を示す説明図であり、基材の成形を示す。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the resin product of 1st Embodiment, and shows shaping|molding of a base material. 第１実施形態の樹脂製品の製造過程を示す説明図であり、インモールドコートの成形を示す。なお、図４(ｂ)の一点鎖線の矢印は、インモールドコート材料の流れを示す。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the resin product of 1st Embodiment, and shows shaping|molding of an in-mold coat. 4(b) indicates the flow of the in-mold coating material. 第２実施形態の樹脂製品を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the resin product of 2nd Embodiment. 第２実施形態の樹脂製品の製造過程を示す説明図であり、基材の成形を示す。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the resin product of 2nd Embodiment, and shows shaping|molding of a base material. 第２実施形態の樹脂製品の製造過程を示す説明図であり、インモールドコートの成形を示す。なお、図７(ｂ)の一点鎖線の矢印は、インモールドコート材料の流れを示す。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the resin product of 2nd Embodiment, and shows shaping|molding of an in-mold coat. 7(b) indicates the flow of the in-mold coating material. 第３実施形態の樹脂製品を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the resin product of 3rd Embodiment. 第３実施形態の樹脂製品の製造過程を示す説明図であり、基材の成形を示す。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the resin product of 3rd Embodiment, and shows shaping|molding of a base material. 第３実施形態の樹脂製品の製造過程を示す説明図であり、インモールドコートの成形を示す。なお、図１０(ｂ)の一点鎖線の矢印は、インモールドコート材料の流れを示す。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the resin product of 3rd Embodiment, and shows shaping|molding of an in-mold coat. 10(b) indicates the flow of the in-mold coat material. 第２実施形態の樹脂製品の別例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the resin product of 2nd Embodiment.

次に、本発明に係る樹脂製品、樹脂製品の製造方法および成形型につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。樹脂製品としては、例えば、車両、船舶、航空機などの各種パーツに用いることができる。車両であれば、リアスポイラー、ピラー、フロントパネル、リアパネルなどの外装部材、または、インストルメントパネル、ドアパネル、ピラー、コンソールなどの内装部材に用いることができる。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, a preferred embodiment of a resin product, a method of manufacturing a resin product, and a mold according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. As resin products, for example, it can be used for various parts of vehicles, ships, aircraft, and the like. In the case of vehicles, it can be used for exterior members such as rear spoilers, pillars, front panels and rear panels, or interior members such as instrument panels, door panels, pillars and consoles.

（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態に係る樹脂製品１０は、内側が縁部と比べて膨らんだ皿状に形成されている。図２に示すように、樹脂製品１０は、所定箇所に設置または他の部材ＡＮと組み合わせられた使用状態において、一面(以下、表面１０ａという。)を表側に向けて配置され、一面と厚さ方向に反対側の他面(以下、裏面１０ｂという。)が裏側へ向けて配置される。樹脂製品１０は、使用状態において、裏面１０ｂが外部から視認できないように隠れている。樹脂製品１０は、使用状態において、表面１０ａが外部から基本的に視認可能であるが、表面１０ａの一部が他の部材ＡＮで隠されている部分がある。樹脂製品１０の使用状態において、表側に露出して視認可能な面を意匠面といい、樹脂製品１０自身また他の部材ＡＮで隠れて表側から視認できない面を非意匠面という。第１実施形態の樹脂製品１０は、表面１０ａの大部分が意匠面であるが、表面１０ａであっても他の部材ＡＮで隠されて非意匠面となる部分がある。また、第１実施形態の樹脂製品１０は、裏面１０ｂ全体が非意匠面になっている。 (First embodiment)
As shown in FIG. 1, the resin product 10 according to the first embodiment is shaped like a dish with the inner side protruding from the edge. As shown in FIG. 2, the resin product 10 is placed at a predetermined location or used in combination with another member AN, with one surface (hereinafter referred to as surface 10a) facing the front side, and one surface and thickness The other side opposite to the direction (hereinafter referred to as back side 10b) is arranged toward the back side. The resin product 10 is hidden so that the back surface 10b cannot be visually recognized from the outside in the state of use. The surface 10a of the resin product 10 is basically visible from the outside in the state of use, but a part of the surface 10a is hidden by another member AN. When the resin product 10 is in use, the exposed and visible surface is called the design surface, and the surface of the resin product 10 itself or hidden by another member AN that cannot be seen from the front side is called the non-design surface. Most of the surface 10a of the resin product 10 of the first embodiment is a design surface, but even the surface 10a has a portion that is hidden by another member AN and becomes a non-design surface. In addition, the entire back surface 10b of the resin product 10 of the first embodiment is a non-design surface.

図２に示すように、樹脂製品１０は、樹脂成形品である基材１２と、基材１２に重ねて設けられたインモールドコート(以下、単にコートという。)１４とを有している。このように、樹脂製品１０は、基材１２とコート１４とが樹脂製品１０の厚さ方向に重なった積層体である。基材１２は、樹脂製品１０の主体を構成する板状体である。例えば樹脂製品１０は、基材１２が２ｍｍ～３ｍｍ程度の厚さに設定され、コート１４が０．２ｍｍ～１ｍｍ程度の厚さに設定される。 As shown in FIG. 2, the resin product 10 has a base material 12 which is a resin molded product, and an in-mold coat (hereinafter simply referred to as coat) 14 provided over the base material 12 . Thus, the resin product 10 is a laminate in which the substrate 12 and the coat 14 are laminated in the thickness direction of the resin product 10 . The base material 12 is a plate-like body that constitutes the main body of the resin product 10 . For example, in the resin product 10, the base material 12 is set to have a thickness of about 2 mm to 3 mm, and the coat 14 is set to have a thickness of about 0.2 mm to 1 mm.

基材１２としては、例えば、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂(ＡＢＳ)、ポリカーボネート樹脂(ＰＣ)、ポリメタクリル酸メチル樹脂(ＰＭＭＡ)、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂(ＰＣ－ＡＢＳ)、ポリプロピレン(ＰＰ)、ポリエチレン(ＰＥ)などの熱可塑性樹脂や、熱可塑性樹脂にガラス等の繊維やタルク等の無機化合物などの補強材が配合された複合材などを用いることができる。コート１４は、基材１２の色が透けて視認な能な透明または半透明であったり、着色されたものであってもよく、例えば透明(クリア)であると樹脂製品１０の外面に光沢を付与することができる。コート１４としては、例えばポリウレタン樹脂系の塗料など、様々なものを用いることができる。 Examples of the base material 12 include acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS), polycarbonate resin (PC), polymethylmethacrylate resin (PMMA), polycarbonate/acrylonitrile-butadiene-styrene resin (PC-ABS), polypropylene (PP), polyethylene ( A thermoplastic resin such as PE) or a composite material obtained by blending a thermoplastic resin with a fiber such as glass or a reinforcing material such as an inorganic compound such as talc can be used. The coat 14 may be transparent or translucent through which the color of the base material 12 can be seen through, or may be colored. can be granted. As the coat 14, various materials such as polyurethane resin-based paint can be used.

図２に示すように、コート１４は、樹脂製品１０の意匠面の少なくとも一部に設けられた意匠部１４ａと、樹脂製品１０の非意匠面に設けられたコート１４の注入痕１４ｂと、樹脂製品１０の非意匠面に設けられ、空気泡を含む空気溜り部１４ｃとを備えている。注入痕１４ｂは、コート１４の成形に際して、インモールドコート材料(以下、コート材料という。)の注入口となるゲート３６の開口位置に対応して残る痕跡である。空気溜り部１４ｃは、コート１４の成形に際して、流動するコート材料に巻き込まれた空気によって形成された空気泡が集まった部分である。コート１４は、注入痕１４ｂおよび空気溜り部１４ｃが、非意匠面において互いに離して配置される一方で、注入痕１４ｂおよび空気溜り部１４ｃが、意匠部１４ａを介して連続している(図２参照)。意匠部１４ａは、樹脂製品１０の表面１０ａに設けられ、第１実施形態では、意匠面全体が意匠部１４ａで覆われている。注入痕１４ｂおよび空気溜り部１４ｃは、非意匠面の中で、樹脂製品１０の裏面１０ｂに設けられている。このように、意匠部１４ａと、注入痕１４ｂおよび空気溜り部１４ｃとは、樹脂製品１０において互いに反対側の面に設けられている。 As shown in FIG. 2, the coat 14 includes a design portion 14a provided on at least a part of the design surface of the resin product 10, an injection mark 14b of the coat 14 provided on the non-design surface of the resin product 10, and a resin An air reservoir 14c is provided on the non-design surface of the product 10 and contains air bubbles. The injection trace 14b is a trace left corresponding to the opening position of the gate 36 that serves as an injection port for the in-mold coat material (hereinafter referred to as coat material) when the coat 14 is molded. The air reservoir portion 14c is a portion where air bubbles formed by air entrained in the flowing coat material during molding of the coat 14 gather. In the coat 14, the injection trace 14b and the air reservoir 14c are arranged apart from each other on the non-designed surface, while the injection trace 14b and the air reservoir 14c are continuous through the design portion 14a (FIG. 2). reference). The design portion 14a is provided on the surface 10a of the resin product 10, and in the first embodiment, the entire design surface is covered with the design portion 14a. The injection mark 14b and the air reservoir 14c are provided on the back surface 10b of the resin product 10 among the non-design surfaces. Thus, the design portion 14a, the injection trace 14b, and the air reservoir portion 14c are provided on the surfaces of the resin product 10 opposite to each other.

図２に示すように、注入痕１４ｂは、樹脂製品１０(基材１２)の裏面１０ｂにおける一方の縁部(図２中の右縁部)に設けられて、該一方の縁部を回り込むコート１４により樹脂製品１０(基材１２)の表面１０ａに設けられた意匠部１４ａと連なっている。また、空気溜り部１４ｃは、樹脂製品１０(基材１２)の裏面１０ｂにおける一方の縁部と反対側の縁部(図２中の左縁部)に設けられて、該他方の縁部を回り込むコート１４により樹脂製品１０(基材１２)の表面１０ａに設けられた意匠部１４ａと連なっている。このように、注入痕１４ｂと空気溜り部１４ｃとは、樹脂製品１０(基材１２)の裏面１０ｂにおいて、互いに反対側の縁部に離して配置されている。なお、空気溜り部１４ｃは、樹脂製品１０(基材１２)の裏面１０ｂにおいて、一方の縁部と他方の縁部を結ぶ方向と交差する方向にある縁部など、一方の縁部(図２中の右縁部)と異なる縁部に設ければよい。 As shown in FIG. 2, the injection mark 14b is provided on one edge (the right edge in FIG. 2) of the back surface 10b of the resin product 10 (base material 12), and the coating that wraps around the one edge is provided. 14 is connected to the design portion 14a provided on the surface 10a of the resin product 10 (base material 12). In addition, the air reservoir 14c is provided at the edge (the left edge in FIG. 2) opposite to the one edge of the back surface 10b of the resin product 10 (base material 12). The wrap-around coat 14 is connected to the design portion 14a provided on the surface 10a of the resin product 10 (base material 12). In this way, the injection mark 14b and the air reservoir 14c are arranged apart from each other at the edges opposite to each other on the back surface 10b of the resin product 10 (base material 12). In addition, the air reservoir 14c is formed at one edge (see It may be provided on an edge different from the inner right edge).

次に、第１実施形態の樹脂製品１０の製造に用いる成形装置について説明する。成形装置は、基材１２を成形する基材成形型２０(図３参照)と、コート１４を成形するコート成形型２２(図４参照)とを備えている。図３に示すように、基材成形型２０は、基材１２の裏面側を主に成形する第１基材型部２４と、基材１２の表面側を主に成形する第２基材型部２６とから基本的に構成されている。基材成形型２０は、型閉じ時に、樹脂製品１０の形状に応じたキャビティを形成するようになっている。基材成形型２０は、後工程のインモールドコート処理で用いるために、目的とする樹脂製品１０の形状以外の余分な部分を、基材１２の成形工程で形成しない。 Next, a molding apparatus used for manufacturing the resin product 10 of the first embodiment will be described. The molding apparatus includes a substrate molding die 20 (see FIG. 3) for molding the substrate 12 and a coat molding die 22 (see FIG. 4) for molding the coat . As shown in FIG. 3, the base material mold 20 includes a first base material mold part 24 that mainly molds the back side of the base material 12 and a second base material mold part 24 that mainly molds the front side of the base material 12. 26 basically. The base molding die 20 forms a cavity corresponding to the shape of the resin product 10 when the mold is closed. Since the substrate molding die 20 is used in the subsequent in-mold coating process, an extra portion other than the desired shape of the resin product 10 is not formed in the molding process of the substrate 12 .

図４に示すように、コート成形型(成形型)２２は、樹脂成形品である基材１２に積層して設けられるコート１４を成形するものである。コート成形型２２は、基材１２における樹脂製品１０の非意匠面側となる裏面との間に、収集空間３０を画成する第１型面２８ａを有する第１コート型部２８を備えている。また、コート成形型２２は、基材１２における樹脂製品１０の意匠面側となる表面との間に、収集空間３０と空間的に繋がる意匠部空間３４を画成する第２型面３２ａを有する第２コート型部３２を備えている。更に、コート成形型２２は、収集空間３０と離れた基材１２の裏面側から意匠部空間３４へ向けて流れるように、コート１４となるコート材料を注入可能なゲート３６を備えている。 As shown in FIG. 4, a coat molding die (molding die) 22 molds a coat 14 that is laminated on a base material 12 that is a resin molded product. The coating mold 22 includes a first coating mold part 28 having a first mold surface 28a defining a collection space 30 between the back surface of the base material 12 and the non-design surface side of the resin product 10. . In addition, the coating molding die 22 has a second mold surface 32a that defines a design space 34 that is spatially connected to the collection space 30 between the surface of the substrate 12 that is the design surface side of the resin product 10. A second coat mold part 32 is provided. Further, the coat mold 22 is provided with a gate 36 through which the coat material that will become the coat 14 can be injected so as to flow from the back side of the substrate 12 away from the collection space 30 toward the design space 34 .

コート成形型２２は、収集空間３０が終点になるように、意匠部空間３４から収集空間３０にコート材料が流れるように構成されている。図４に示すように、ゲート３６は、基材１２の裏面における一方の縁部(図中の右縁部)に向けて、コート材料を注入可能に設けられている。収集空間３０は、基材１２の裏面における一方の縁部と反対側の他方の縁部(図中の左縁部)に設けられている。このように、ゲート３６の注入位置と収集空間３０とは、基材１２の裏面において、互いに反対側の縁部に離して配置されている。 The coating mold 22 is configured to allow the coating material to flow from the design space 34 to the collection space 30 such that the collection space 30 is an end point. As shown in FIG. 4, the gate 36 is provided so that the coating material can be injected toward one edge (the right edge in the drawing) on the back surface of the substrate 12 . The collection space 30 is provided at the other edge (the left edge in the figure) opposite to the one edge on the back surface of the substrate 12 . Thus, the injection location of the gate 36 and the collection space 30 are spaced apart on opposite edges of the back surface of the substrate 12 .

次に、前述した成形装置を用いた第１実施形態の樹脂製品１０の製造方法について説明する。まず、基材成形型２０において基材１２を射出成形する(図３参照)。このとき、基材１２は、インモールドコート処理を行った後に除去する余分な部分を有していない樹脂製品１０に応じた形状で成形される。 Next, the manufacturing method of the resin product 10 of 1st Embodiment using the molding apparatus mentioned above is demonstrated. First, the substrate 12 is injection molded in the substrate mold 20 (see FIG. 3). At this time, the base material 12 is molded in a shape corresponding to the resin product 10 without excess portions to be removed after performing the in-mold coating process.

得られた基材１２をコート成形型２２にセットする(図４(ａ)参照)。型閉じしたコート成形型２２において、基材１２において樹脂製品１０の非意匠面になる位置に設定した注入位置に、コート１４となるコート材料をゲート３６から供給する。ここで、注入位置は、基材１２の裏面における一方の縁部(図中の右縁部)に設定されており、コート材料を注入位置から基材１２の表面に回り込ませる。このように、コート材料を、基材１２において樹脂製品１０の意匠面になる表面に、裏側の注入位置から流して、意匠部空間３４においてコート１４による意匠部１４ａを表面に成形する。このとき、コート材料は、基材１２の表面を一方の縁部(図中の右縁部)から該一方の縁部と反対側の他方の縁部(図中の左縁部)に向けて流れる。そして、コート材料を、基材１２において樹脂製品１０の非意匠面になると共に注入位置から離れた位置が終点になるように、基材１２の表面を通じて流す。具体的には、コート材料を、基材１２の表面における他方の縁部から基材１２の裏面に回り込ませて、基材１２の裏面に設定した終点(収集空間３０)に到来させる。コート材料がゲート３６から意匠部空間３４を流動している途中で空気を巻き込んで形成された空気泡は、コート材料と共に収集空間３０に到来して集まる。図４(ｃ)に示すように、基材１２の表面に意匠部１４ａが形成され、基材１２の裏面における左縁部に空気溜り部１４ｃが形成される。そして、得られた樹脂製品１０には、コート材料の注入位置となった裏面１０ｂにおける右縁部に、注入痕１４ｂが残ることになる。 The obtained substrate 12 is set in a coating mold 22 (see FIG. 4(a)). In the closed coating mold 22 , the coating material to be the coating 14 is supplied from the gate 36 to the injection position set at the position of the non-designed surface of the resin product 10 on the substrate 12 . Here, the injection position is set at one edge (the right edge in the figure) on the back surface of the base material 12, and the coating material is made to wrap around the surface of the base material 12 from the injection position. In this way, the coating material is poured onto the surface of the base material 12 to be the design surface of the resin product 10 from the injection position on the back side, and the design portion 14a of the coat 14 is formed on the surface in the design space 34 . At this time, the coating material is applied on the surface of the substrate 12 from one edge (the right edge in the figure) toward the other edge (the left edge in the figure) opposite to the one edge. flow. Then, the coating material is flowed through the surface of the substrate 12 so that it becomes the non-designed surface of the resin product 10 on the substrate 12 and the end point is a position away from the injection position. Specifically, the coating material is caused to wrap around the back surface of the substrate 12 from the other edge on the surface of the substrate 12 and reach the end point (collection space 30 ) set on the back surface of the substrate 12 . Air bubbles formed by entraining air as the coating material flows from the gate 36 through the design space 34 arrive and collect in the collection space 30 together with the coating material. As shown in FIG. 4(c), a design portion 14a is formed on the surface of the base material 12, and an air reservoir portion 14c is formed on the left edge of the back surface of the base material 12. As shown in FIG. Then, in the obtained resin product 10, an injection trace 14b remains on the right edge portion of the back surface 10b, which is the injection position of the coating material.

樹脂製品１０は、注入痕１４ｂおよび空気溜り部１４ｃが、樹脂製品１０自体の非意匠面に形成されており、樹脂製品１０自体の意匠面には意匠部１４ａだけが形成されている。すなわち、樹脂製品１０は、注入痕１４ｂおよび空気溜り部１４ｃが隠れているので、注入痕１４ｂや空気溜り部１４ｃを削除するためのカット等の後処理を必要としない。そのため、樹脂製品１０において、カット等が必要な余分な部分を設けることが不要となり、基材１２やコート１４の材料の使用量が削減されるだけでなく、基材成形型２０およびコート成形型２２を小型化することができる。これにより、樹脂製品１０の製造に必要なコストを低減することが可能となる。また、樹脂製品１０は、カット等の後処理を行わないことでも、樹脂製品１０の製造に必要なコストを低減することが可能となる。更に、余分な部分をカットした後に残るカット面が、樹脂製品１０の表面に現れるなど、後処理によって生じる見栄えの悪化を回避できる。そして、樹脂製品１０は、空気溜り部１４ｃに空気泡が集められているので、意匠部１４ａに空気泡が残ることを防止でき、コート１４による意匠面の品質を向上することができる。 The injection mark 14b and the air reservoir 14c are formed on the non-design surface of the resin product 10 itself, and only the design portion 14a is formed on the design surface of the resin product 10 itself. That is, since the resin product 10 hides the injection mark 14b and the air reservoir 14c, post-processing such as cutting for removing the injection mark 14b and the air reservoir 14c is not required. Therefore, in the resin product 10, there is no need to provide an extra portion that requires cutting or the like. 22 can be made smaller. Thereby, it becomes possible to reduce the cost required for manufacturing the resin product 10 . In addition, the cost required for manufacturing the resin product 10 can be reduced even if the resin product 10 is not post-processed such as cutting. Furthermore, it is possible to avoid deterioration in appearance caused by post-processing, such as the appearance of the cut surface remaining after cutting the excess portion on the surface of the resin product 10 . Since air bubbles are collected in the air reservoir portion 14c of the resin product 10, air bubbles can be prevented from remaining in the design portion 14a, and the quality of the design surface by the coat 14 can be improved.

樹脂製品１０は、意匠部１４ａと、注入痕１４ｂおよび空気溜り部１４ｃとは、樹脂製品１０において互いに反対側の面に設けられているので、樹脂製品１０自体で注入痕１４ｂおよび空気溜り部１４ｃが隠れる。よって、樹脂製品１０は、コート１４による意匠面の品質を向上することができる。 In the resin product 10, the design portion 14a, the injection mark 14b, and the air reservoir portion 14c are provided on opposite sides of the resin product 10. hides. Therefore, the quality of the design surface of the resin product 10 can be improved by the coating 14 .

樹脂製品１０は、注入痕１４ｂと空気溜り部１４ｃとが、樹脂製品１０(基材１２)の裏面１０ｂにおいて、互いに反対側の縁部に離して配置されているので、コート１４の成形に際して生じる空気泡を空気溜り部１４ｃに集めることができる。従って、樹脂製品１０は、意匠部１４ａに空気泡が残ることを防止でき、コート１４による意匠面の品質を向上することができる。 In the resin product 10, the injection mark 14b and the air reservoir 14c are arranged separately at the edges opposite to each other on the back surface 10b of the resin product 10 (base material 12). Air bubbles can be collected in the air reservoir portion 14c. Therefore, the resin product 10 can prevent air bubbles from remaining in the design portion 14a, and the quality of the design surface by the coat 14 can be improved.

コート成形型２２には、基材１２における樹脂製品１０の非意匠面側となる裏面から表面に向けてコート材料が流れるようにゲート３６が設けられている。コート成形型２２は、コート材料を基材１２における樹脂製品１０の意匠面側となる表面との間に形成した意匠部空間３４に流して、基材１２における樹脂製品１０の非意匠面側となる裏面との間に形成された収集空間３０に到来するように構成してある。これにより、得られる樹脂製品１０において、注入痕１４ｂおよび空気溜り部１４ｃを、樹脂製品１０自体の非意匠面に形成することができる。従って、基材１２には、注入痕１４ｂや空気溜り部１４ｃを後処理で除去するために、注入痕１４ｂや空気溜り部１４ｃに合わせて余分な部分を設けておく必要がない。これにより、基材１２やコート１４の材料の使用量が削減されるだけでなく、基材成形型２０およびコート成形型２２を小型化することができる。従って、樹脂製品１０の製造に必要なコストを低減することが可能となる。また、樹脂製品１０は、カット等の後処理を行わないので、樹脂製品１０の製造に必要なコストを低減することが可能となる。そして、注入痕１４ｂや空気溜り部１４ｃを削除するためのカット等の後処理を必要としないので、カット面が現れるなど、後処理によって生じる見栄えの悪化を回避できる。そして、得られる樹脂製品１０は、空気溜り部１４ｃに空気泡が集められているので、意匠部１４ａに空気泡が残ることを防止でき、コート１４による意匠面の品質を向上することができる。 The coating mold 22 is provided with a gate 36 so that the coating material flows from the back surface, which is the non-design surface side of the resin product 10 , to the front surface of the substrate 12 . The coating molding die 22 pours the coating material into the design part space 34 formed between the surface of the base material 12 to be the design surface side of the resin product 10, and the non-design surface side of the resin product 10 of the base material 12. It is constructed so as to arrive at a collection space 30 formed between the rear surface and the rear surface. Thereby, in the obtained resin product 10, the injection trace 14b and the air reservoir 14c can be formed on the non-designed surface of the resin product 10 itself. Therefore, it is not necessary to provide extra portions in the substrate 12 to match the injection marks 14b and the air reservoirs 14c in order to remove the injection marks 14b and the air reservoirs 14c by post-processing. This not only reduces the amount of materials used for the substrate 12 and the coat 14, but also allows the substrate molding die 20 and the coating molding die 22 to be made smaller. Therefore, it becomes possible to reduce the cost required for manufacturing the resin product 10 . In addition, since the resin product 10 does not undergo post-processing such as cutting, it is possible to reduce the cost required for manufacturing the resin product 10 . Further, since post-processing such as cutting for removing the injection marks 14b and the air reservoir 14c is not required, deterioration in appearance due to post-processing such as appearance of cut surfaces can be avoided. Since air bubbles are collected in the air reservoir 14c of the resin product 10 obtained, air bubbles can be prevented from remaining in the design portion 14a, and the quality of the design surface by the coat 14 can be improved.

ゲート３６は、基材１２の裏面における一方の縁部に向けてコート材料を注入可能に設けられ、収集空間３０は、基材１２の裏面における一方の縁部と反対側の他方の縁部に設けられているので、コート１４の成形に際して生じる空気泡を空気溜り部１４ｃに集めることができる。従って、得られる樹脂製品１０は、意匠部１４ａに空気泡が残ることを防止でき、コート１４による意匠面の品質を向上することができる。 The gate 36 is provided so that the coating material can be injected toward one edge of the back surface of the substrate 12 , and the collection space 30 is provided at the other edge opposite to one edge of the back surface of the substrate 12 . Since it is provided, air bubbles generated during molding of the coat 14 can be collected in the air reservoir portion 14c. Therefore, the obtained resin product 10 can prevent air bubbles from remaining in the design part 14a, and the quality of the design surface by the coat 14 can be improved.

コート１４を基材１２に重ねて成形する際に、基材１２において樹脂製品１０の非意匠面になる注入位置からコート材料を注入して、基材１２において樹脂製品１０の意匠面になる表面にコート材料を流す。そして、コート材料を、基材１２において樹脂製品１０の非意匠面になると共に注入位置から離れた位置が終点になるように流す。これにより、得られる樹脂製品１０において、注入痕１４ｂおよび空気溜り部１４ｃを、樹脂製品１０自体の非意匠面に形成することができる。従って、基材１２には、注入痕１４ｂや空気溜り部１４ｃを後処理で除去するために、注入痕１４ｂや空気溜り部１４ｃに合わせて余分な部分を設けておく必要がない。これにより、基材１２やコート１４の材料の使用量が削減されるだけでなく、基材成形型２０およびコート成形型２２を小型化することができる。従って、樹脂製品１０の製造に必要なコストを低減することが可能となる。また、樹脂製品１０は、カット等の後処理を行わないので、樹脂製品１０の製造に必要なコストを低減することが可能となる。そして、注入痕１４ｂや空気溜り部１４ｃを削除するためのカット等の後処理を必要としないので、手間を軽減できると共に、カット面が現れるなどの後処理によって生じる見栄えの悪化を回避できる。そして、得られる樹脂製品１０は、空気溜り部１４ｃに空気泡が集められているので、意匠部１４ａに空気泡が残ることを防止でき、コート１４による意匠面の品質を向上することができる。 When molding the coat 14 over the base material 12, the coating material is injected from the injection position on the base material 12 to become the non-design surface of the resin product 10, and the surface of the base material 12 to become the design surface of the resin product 10. Pour the coating material into the Then, the coating material is poured on the base material 12 so that the non-designed surface of the resin product 10 and a position away from the injection position are the end points. Thereby, in the obtained resin product 10, the injection trace 14b and the air reservoir 14c can be formed on the non-designed surface of the resin product 10 itself. Therefore, it is not necessary to provide extra portions in the substrate 12 to match the injection marks 14b and the air reservoirs 14c in order to remove the injection marks 14b and the air reservoirs 14c by post-processing. This not only reduces the amount of materials used for the substrate 12 and the coat 14, but also allows the substrate molding die 20 and the coating molding die 22 to be made smaller. Therefore, it becomes possible to reduce the cost required for manufacturing the resin product 10 . In addition, since the resin product 10 does not undergo post-processing such as cutting, it is possible to reduce the cost required for manufacturing the resin product 10 . Further, since post-processing such as cutting for removing the injection marks 14b and the air reservoir 14c is not required, labor can be reduced, and deterioration of appearance caused by post-processing such as appearance of cut surfaces can be avoided. Since air bubbles are collected in the air reservoir 14c of the resin product 10 obtained, air bubbles can be prevented from remaining in the design portion 14a, and the quality of the design surface by the coat 14 can be improved.

基材１２は、インモールドコート処理を行った後に除去する余分な部分を有していない樹脂製品１０に合わせた形状で成形するので、基材１２を成形する基材成形型２０を小型化することができる。そして、余分な部分を除去するための後処理を削減できるので、製造工程を簡略化することができ、製造コストを低減することができる。 Since the base material 12 is molded in a shape suitable for the resin product 10 which does not have an extra portion to be removed after performing the in-mold coating process, the base material molding die 20 for molding the base material 12 is miniaturized. be able to. In addition, since the post-treatment for removing the excess portion can be reduced, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.

コート材料を、基材１２の裏面における一方の縁部に設定した注入位置から基材１２の表面に回り込ませて、基材１２の表面における他方の縁部から基材１２の裏面に回り込ませて終点に到来させるので、コート１４の成形に際して生じる空気泡を終点(空気溜り部１４ｃ)に集めることができる。従って、得られる樹脂製品１０は、意匠部１４ａに空気泡が残ることを防止でき、コート１４による意匠面の品質を向上することができる。 The coating material is wrapped around the surface of the substrate 12 from an injection position set at one edge on the back surface of the substrate 12 and then wrapped around the back surface of the substrate 12 from the other edge on the surface of the substrate 12. Since the end point is reached, air bubbles generated during molding of the coat 14 can be collected at the end point (air reservoir portion 14c). Therefore, the obtained resin product 10 can prevent air bubbles from remaining in the design part 14a, and the quality of the design surface by the coat 14 can be improved.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の樹脂製品４０、この樹脂製品４０の製造方法、および樹脂製品４０の製造に用いる成形型２０,２２について、第１実施形態と異なるところを主に説明する。 (Second embodiment)
Next, the resin product 40 of the second embodiment, the method for manufacturing the resin product 40, and the molding dies 20 and 22 used for manufacturing the resin product 40 will be mainly described for differences from the first embodiment.

図５に示すように、第２実施形態の樹脂製品４０は、コート１４の注入痕１４ｂが樹脂製品４０の裏面１０ｂに設けられている。第２実施形態では、注入痕１４ｂが樹脂製品４０の裏面１０ｂの中央部にある。注入痕１４ｂは、基材１２を裏面から表面に向けて貫通する貫通孔４２に配置されたコート１４により樹脂製品４０の表面１０ａに設けられた意匠部１４ａと連なっている。空気溜り部１４ｃは、樹脂製品４０の裏面１０ｂにおける縁部に設けられて、該縁部を回り込むコート１４により基材１２の表面に設けられた意匠部１４ａと連なっている。 As shown in FIG. 5, in the resin product 40 of the second embodiment, the injection mark 14b of the coat 14 is provided on the back surface 10b of the resin product 40. As shown in FIG. In the second embodiment, the injection mark 14b is located in the central portion of the back surface 10b of the resin product 40. As shown in FIG. The injection mark 14b is connected to the design portion 14a provided on the front surface 10a of the resin product 40 by the coat 14 arranged in the through hole 42 penetrating through the base material 12 from the back surface to the front surface. The air reservoir portion 14c is provided at the edge of the back surface 10b of the resin product 40, and is connected to the design portion 14a provided on the surface of the substrate 12 by the coat 14 that wraps around the edge.

第２実施形態の樹脂製品４０は、以下のように製造することができる。基材成形型２０において、表裏に貫通する貫通孔４２を有する基材１２を射出成形する(図６参照)。得られた基材１２をコート成形型２２にセットする(図７(ａ)参照)。型閉じしたコート成形型２２において、貫通孔４２に合わせて基材１２の裏面側に設定した注入位置に、コート１４となるコート材料をゲート３６から供給する。ゲート３６から注入されたコート材料は、貫通孔４２を通って基材１２の表面に到来し、意匠部空間３４に充填される。このとき、コート材料は、基材１２の表面を中央部から縁部に向けて流れる。そして、コート材料を、基材１２において樹脂製品４０の非意匠面になると共に注入位置から離れた位置が終点になるように、基材１２の表面から流す。具体的には、コート材料を、基材１２の表面における縁部から基材１２の裏面に回り込ませて、基材１２の裏面に設定した終点(収集空間３０)に到来させる。コート材料がゲート３６から意匠部空間３４を流動している途中で空気を巻き込んで形成された空気泡は、コート材料と共に収集空間３０に到来して集まる。図７(ｃ)に示すように、基材１２の表面に意匠部１４ａが形成され、基材１２の裏面における左右の縁部に空気溜り部１４ｃが形成される。そして、得られた樹脂製品４０は、貫通孔４２がコート１４で塞がれると共に、コート材料の注入位置となった裏面１０ｂに、注入痕１４ｂが残ることになる。 The resin product 40 of 2nd Embodiment can be manufactured as follows. In the substrate mold 20, the substrate 12 having through-holes 42 penetrating from the front and back is injection-molded (see FIG. 6). The obtained substrate 12 is set in a coating mold 22 (see FIG. 7(a)). In the closed coating mold 22 , the coating material to be the coat 14 is supplied from the gate 36 to the injection position set on the back surface side of the base material 12 so as to match the through hole 42 . The coating material injected from the gate 36 reaches the surface of the substrate 12 through the through holes 42 and fills the design space 34 . At this time, the coating material flows on the surface of the substrate 12 from the center toward the edges. Then, the coating material is poured from the surface of the base material 12 so that it becomes the non-design surface of the resin product 40 on the base material 12 and the end point is a position away from the injection position. Specifically, the coating material is caused to wrap from the edge of the front surface of the substrate 12 to the rear surface of the substrate 12 and reach the end point (collection space 30) set on the rear surface of the substrate 12. As shown in FIG. Air bubbles formed by entraining air as the coating material flows from the gate 36 through the design space 34 arrive and collect in the collection space 30 together with the coating material. As shown in FIG. 7(c), a design portion 14a is formed on the front surface of the substrate 12, and air reservoir portions 14c are formed on the left and right edges of the rear surface of the substrate 12. As shown in FIG. In the obtained resin product 40, the through holes 42 are blocked with the coat 14, and the injection mark 14b remains on the back surface 10b, which is the injection position of the coat material.

第２実施形態であっても、前述した第１実施形態と同様の作用効果を奏する。特に、第２実施形態によれば、コート材料を、基材１２の表面の中央部から四方の縁部に広がるように流動させることができ、コート材料の流動距離のバラツキを抑えることができる。コート材料を均一に流動させることで、得られるコート１４(意匠部１４ａ)の品質を向上させることができる。 Even in the second embodiment, the same effect as the first embodiment described above is achieved. In particular, according to the second embodiment, the coating material can be caused to flow from the central portion of the surface of the base material 12 so as to spread to the four edge portions, and variations in the flow distance of the coating material can be suppressed. Uniform flow of the coating material can improve the quality of the obtained coat 14 (designed portion 14a).

（第３実施形態）
次に、第３実施形態の樹脂製品５０、この樹脂製品５０の製造方法、および樹脂製品５０の製造に用いる成形型について、第１実施形態および第２実施形態と異なるところを主に説明する。 (Third Embodiment)
Next, the resin product 50 of the third embodiment, the method for manufacturing the resin product 50, and the molding die used for manufacturing the resin product 50 will be mainly described for differences from the first and second embodiments.

図８に示すように、第３実施形態の樹脂製品５０は、基材１２の裏面に、裏側へ突出する段部５２が設けられている。段部５２は、基材１２の裏面に形成されたコート１４の内側に接するように配置されている。段部５２は、コート１４の厚さよりも厚く、裏側へ突出している。樹脂製品５０は、段部５２が、注入痕１４ｂができる注入位置の内側と、空気溜り部１４ｃの内側に設けられている。 As shown in FIG. 8, the resin product 50 of 3rd Embodiment is provided with the step part 52 which protrudes in the back surface of the base material 12 at the back surface. The stepped portion 52 is arranged so as to be in contact with the inner side of the coat 14 formed on the back surface of the base material 12 . The stepped portion 52 is thicker than the thickness of the coat 14 and protrudes to the back side. The resin product 50 is provided with a step portion 52 inside the injection position where the injection mark 14b is formed and inside the air reservoir portion 14c.

第３実施形態の樹脂製品５０は、以下のように製造することができる。基材成形型２０において、裏面から裏側へ突出する段部５２を有する基材１２を射出成形する(図９参照)。基材１２の裏面を形成する第１基材型部２４には、段部５２に合わせて型凹部２４ａが形成されている。得られた基材１２を第１基材型部２４に残すように、第２基材型部２６を開く。第１基材型部２４に設けられた基材１２を取り外すための押出ピン５４によって、基材１２を第１基材型部２４の型面から離すように移動する。このとき、基材１２の段部５２と型凹部２４ａとがラップした状態を保つ(図１０(ａ)参照)。第２基材型部２６に替えて、第２コート型部３２と第１基材型部２４とを型閉じする。これにより、基材１２の裏面における一方の縁部と第１基材型部２４との間に、段部５２と型凹部２４ａとで封止されたゲート３６の注入位置に対応する空間が形成される。同様に、基材１２の裏面における他方の縁部と第１基材型部２４との間に、段部５２と型凹部２４ａとで封止された終点に対応する収集空間３０が形成される。そして、第１実施形態と同様にコート材料を注入することで、基材１２にコート１４が積層された樹脂製品５０を得ることができる。 The resin product 50 of 3rd Embodiment can be manufactured as follows. In the substrate mold 20, the substrate 12 having the stepped portion 52 protruding from the back surface to the back surface is injection molded (see FIG. 9). A mold recess 24 a is formed in alignment with the stepped portion 52 in the first substrate mold portion 24 forming the back surface of the substrate 12 . The second substrate mold section 26 is opened so that the resulting substrate 12 remains in the first substrate mold section 24 . The base material 12 is moved away from the mold surface of the first base material mold part 24 by the push pin 54 for removing the base material 12 provided in the first base material mold part 24 . At this time, the step portion 52 of the base material 12 and the mold recess portion 24a are kept in a lapped state (see FIG. 10(a)). Instead of the second substrate mold portion 26, the second coat mold portion 32 and the first substrate mold portion 24 are closed. As a result, a space corresponding to the injection position of the gate 36 sealed by the stepped portion 52 and the mold recess 24a is formed between one edge of the back surface of the substrate 12 and the first substrate mold portion 24. be done. Similarly, a collection space 30 corresponding to the end point sealed by the stepped portion 52 and the mold recess 24a is formed between the other edge of the back surface of the substrate 12 and the first substrate mold portion 24. . By injecting the coating material in the same manner as in the first embodiment, the resin product 50 in which the coat 14 is laminated on the substrate 12 can be obtained.

第３実施形態であっても、前述した第１実施形態と同様の作用効果を奏する。特に、第３実施形態によれば、第１基材型部２４を基材１２の成形時とコート１４の成形時との両方で、所謂２色成形のように共用することができる。従って、成形装置を簡略化することができる。 Even in the third embodiment, the same effect as the first embodiment described above is achieved. In particular, according to the third embodiment, the first base material mold part 24 can be used in common for both the molding of the base material 12 and the molding of the coat 14, as in so-called two-color molding. Therefore, the molding device can be simplified.

（変更例）
前述した構成に限らず、例えば、以下のようにしてもよい。
(１)第２実施形態は、次のように変更することができる。基材を形成する際に、貫通孔を、基材の裏面から表面に向けて斜めに貫通するように形成する。そして、基材の裏面側に配置したゲートから注入したインモールドコート材料を、基材の裏面から表面に向けて斜めに貫通する貫通孔を通して基材の表面側に流して、インモールドコートを成形する。これにより、図１１に示すように、得られた樹脂製品４０には、注入痕１４ｂと意匠部１４ａとを繋ぐインモールドコート１４が、基材１２の裏面から表面に向けて斜めに貫通するように形成される。このように、貫通孔４２(注入痕１４ｂと意匠部１４ａとを繋ぐインモールドコート１４)を斜めに設けることで、例えば、インモールドコート１４が透明であっても、貫通孔４２を目立たなくすることができる。
(２)インモールドコート材料の注入位置は、１箇所に限らず、複数箇所に設定してもよい。
(３)空気溜り部は、樹脂製品における１つの縁部に形成することに限らず、樹脂製品における複数の縁部に設けてもよい。 (Change example)
The configuration is not limited to that described above, and for example, the following configuration may be used.
(1) The second embodiment can be modified as follows. When forming the base material, the through holes are formed so as to obliquely penetrate the base material from the back surface to the front surface. Then, the in-mold coat material injected from the gate arranged on the back side of the base material is flowed to the front side of the base material through the through-holes penetrating obliquely from the back side to the front side of the base material to form the in-mold coat. do. As a result, as shown in FIG. 11, in the obtained resin product 40, the in-mold coat 14 connecting the injection mark 14b and the design portion 14a obliquely penetrates from the back surface to the front surface of the base material 12. formed in By obliquely providing the through-hole 42 (the in-mold coat 14 connecting the injection mark 14b and the design portion 14a) in this manner, the through-hole 42 is made inconspicuous even if the in-mold coat 14 is transparent, for example. be able to.
(2) The injection position of the in-mold coat material is not limited to one position, and may be set at a plurality of positions.
(3) The air reservoir is not limited to being formed on one edge of the resin product, and may be provided on a plurality of edges of the resin product.

１０・４０・５０ 樹脂製品，１０ａ 表面，１０ｂ 裏面，１２ 基材，
１４ コート(インモールドコート)，１４ａ 意匠部，１４ｂ 注入痕，
１４ｃ 空気溜り部，２８ａ 第１型面，３０ 収集空間，３２ａ 第２型面，
３４ 意匠部空間，３６ ゲート，４２ 貫通孔 10/40/50 resin product, 10a surface, 10b back surface, 12 base material,
14 coat (in-mold coat), 14a design part, 14b injection mark,
14c air reservoir, 28a first mold surface, 30 collecting space, 32a second mold surface,
34 design part space, 36 gate, 42 through hole

Claims (13)

樹脂成形品である基材と、該基材に積層して設けられたインモールドコートとを備えた樹脂製品であって、
前記樹脂製品は、
前記樹脂製品の使用状態において、表側に露出して視認可能な意匠面と、
前記樹脂製品の使用状態において、前記樹脂製品自身または他の部材で隠れて表側から視認できない非意匠面と、を有し、
前記インモールドコートは、
樹脂製品の前記意匠面の少なくとも一部に設けられた意匠部と、
樹脂製品の前記非意匠面に設けられたインモールドコートの注入痕と、
樹脂製品の前記非意匠面に設けられ、空気泡を含む空気溜り部と、を備え、
前記注入痕および前記空気溜り部が、前記非意匠面において離して配置される一方で、前記意匠部を介して連続している
ことを特徴とする樹脂製品。 A resin product comprising a base material that is a resin molded product and an in-mold coat provided by laminating the base material,
The resin product is
In the state of use of the resin product, a design surface that is exposed and visible on the front side,
a non-design surface that is hidden by the resin product itself or another member and cannot be seen from the front side when the resin product is in use,
The in-mold coat is
a design portion provided on at least part of the design surface of the resin product;
Injection traces of the in-mold coat provided on the non-design surface of the resin product;
an air reservoir containing air bubbles provided on the non-design surface of the resin product,
A resin product, wherein the injection trace and the air reservoir are separated from each other on the non-design surface and are continuous via the design portion. 樹脂成形品である基材と、該基材に積層して設けられたインモールドコートとを備えた樹脂製品であって、
前記インモールドコートは、
樹脂製品の意匠面の少なくとも一部に設けられた意匠部と、
樹脂製品の非意匠面に設けられたインモールドコートの注入痕と、
樹脂製品の非意匠面に設けられ、空気泡を含む空気溜り部と、を備え、
前記注入痕および前記空気溜り部が、前記非意匠面において離して配置される一方で、前記意匠部を介して連続し、
前記意匠部と、前記注入痕および前記空気溜り部とは、樹脂製品において互いに反対側の面に設けられている
ことを特徴とする樹脂製品。 A resin product comprising a base material that is a resin molded product and an in-mold coat provided by laminating the base material,
The in-mold coat is
a design portion provided on at least a part of the design surface of the resin product;
Injection marks of the in-mold coat provided on the non-designed surface of the resin product,
an air reservoir containing air bubbles provided on the non-design surface of the resin product,
While the injection trace and the air reservoir are arranged separately on the non-design surface, they are continuous via the design portion,
The design portion, the injection mark and the air reservoir portion are provided on opposite sides of the resin product.
A resin product characterized by : 樹脂成形品である基材と、該基材に積層して設けられたインモールドコートとを備えた樹脂製品であって、
前記インモールドコートは、
樹脂製品の意匠面の少なくとも一部に設けられた意匠部と、
樹脂製品の非意匠面に設けられたインモールドコートの注入痕と、
樹脂製品の非意匠面に設けられ、空気泡を含む空気溜り部と、を備え、
前記注入痕および前記空気溜り部が、前記非意匠面において離して配置される一方で、前記意匠部を介して連続し、
前記注入痕は、樹脂製品の裏面における一方の縁部に設けられて、該一方の縁部を回り込むインモールドコートにより樹脂製品の表面に設けられた前記意匠部と連なり、
前記空気溜り部は、樹脂製品の裏面における一方の縁部と反対側の他方の縁部に設けられて、該他方の縁部を回り込むインモールドコートにより前記意匠部と連なっている
ことを特徴とする樹脂製品。 A resin product comprising a base material that is a resin molded product and an in-mold coat provided by laminating the base material,
The in-mold coat is
a design portion provided on at least a part of the design surface of the resin product;
Injection marks of the in-mold coat provided on the non-designed surface of the resin product,
an air reservoir containing air bubbles provided on the non-design surface of the resin product,
While the injection trace and the air reservoir are arranged separately on the non-design surface, they are continuous via the design portion,
The injection mark is provided on one edge of the back surface of the resin product, and is connected to the design portion provided on the surface of the resin product by an in-mold coat that wraps around the one edge,
The air reservoir is provided on the other edge on the opposite side of the one edge on the back surface of the resin product, and is connected to the design portion by an in-mold coat that wraps around the other edge.
A resin product characterized by : 樹脂成形品である基材と、該基材に積層して設けられたインモールドコートとを備えた樹脂製品であって、
前記インモールドコートは、
樹脂製品の意匠面の少なくとも一部に設けられた意匠部と、
樹脂製品の非意匠面に設けられたインモールドコートの注入痕と、
樹脂製品の非意匠面に設けられ、空気泡を含む空気溜り部と、を備え、
前記注入痕および前記空気溜り部が、前記非意匠面において離して配置される一方で、前記意匠部を介して連続し、
前記注入痕は、樹脂製品の裏面に設けられて、前記基材を裏面から表面に向けて貫通するインモールドコートにより樹脂製品の表面に設けられた前記意匠部と連なり、
前記空気溜り部は、樹脂製品の裏面における縁部に設けられて、該縁部を回り込むインモールドコートにより前記意匠部と連なっている
ことを特徴とする樹脂製品。 A resin product comprising a base material that is a resin molded product and an in-mold coat provided by laminating the base material,
The in-mold coat is
a design portion provided on at least a part of the design surface of the resin product;
Injection marks of the in-mold coat provided on the non-designed surface of the resin product,
an air reservoir containing air bubbles provided on the non-design surface of the resin product,
While the injection trace and the air reservoir are arranged separately on the non-design surface, they are continuous via the design portion,
The injection mark is provided on the back surface of the resin product and is connected to the design portion provided on the surface of the resin product by an in-mold coat that penetrates the base material from the back surface to the surface,
The air reservoir is provided at the edge of the back surface of the resin product, and is connected to the design portion by an in-mold coat that wraps around the edge.
A resin product characterized by : 前記注入痕と前記意匠部とを繋ぐインモールドコートが、前記基材を裏面から表面に向けて斜めに貫通している請求項４記載の樹脂製品。 5. The resin product according to claim 4, wherein the in-mold coat that connects the injection marks and the design part obliquely penetrates the base material from the back surface to the front surface. 樹脂成形品である基材と、該基材に積層して設けられたインモールドコートとを備える樹脂製品の製造方法であって、
前記インモールドコートを前記基材に重ねて成形する際に、前記基材において樹脂製品の非意匠面になる注入位置から、該インモールドコートとなるインモールドコート材料を注入し、
前記インモールドコート材料を、前記基材において樹脂製品の意匠面になる表面に前記注入位置から流して、前記インモールドコートによる意匠部を該表面に成形し、
前記インモールドコート材料を、前記基材において樹脂製品の非意匠面になると共に前記注入位置から離れた位置が終点になるように、前記表面から流す工程を備え、
前記基材は、インモールドコートを行った後に除去する余分な部分を有していない樹脂製品に応じた形状で成形される
ことを特徴とする樹脂製品の製造方法。 A method for producing a resin product comprising a base material that is a resin molded product and an in-mold coat provided by laminating the base material,
When molding the in-mold coat over the base material, injecting the in-mold coat material to be the in-mold coat from the injection position on the base material that becomes the non-design surface of the resin product,
The in-mold coat material is poured from the injection position onto the surface of the base material that will be the design surface of the resin product, and a design portion formed by the in-mold coat is formed on the surface,
A step of pouring the in-mold coat material from the surface so that the base material becomes the non-design surface of the resin product and the end point is a position away from the injection position,
The base material is molded in a shape corresponding to a resin product that does not have an excess portion to be removed after in-mold coating.
A method of manufacturing a resin product characterized by: 樹脂成形品である基材と、該基材に積層して設けられたインモールドコートとを備える樹脂製品の製造方法であって、
前記インモールドコートを前記基材に重ねて成形する際に、前記基材において樹脂製品の非意匠面になる注入位置から、該インモールドコートとなるインモールドコート材料を注入し、
前記インモールドコート材料を、前記基材において樹脂製品の意匠面になる表面に前記注入位置から流して、前記インモールドコートによる意匠部を該表面に成形し、
前記インモールドコート材料を、前記基材において樹脂製品の非意匠面になると共に前記注入位置から離れた位置が終点になるように、前記表面から流す工程を備え、
前記インモールドコート材料を、前記基材の裏面における一方の縁部に設定した前記注入位置から該基材の表面に回り込ませて、該基材の表面を一方の縁部から該一方の縁部と反対側の他方の縁部に向けて流し、
前記インモールドコート材料を、前記基材の表面における他方の縁部から該基材の裏面に回り込ませて、該基材の裏面に設定した前記終点に到来させる
ことを特徴とする樹脂製品の製造方法。 A method for producing a resin product comprising a base material that is a resin molded product and an in-mold coat provided by laminating the base material,
When molding the in-mold coat over the base material, injecting the in-mold coat material to be the in-mold coat from the injection position on the base material that becomes the non-design surface of the resin product,
The in-mold coat material is poured from the injection position onto the surface of the base material that will be the design surface of the resin product, and a design portion formed by the in-mold coat is formed on the surface,
A step of pouring the in-mold coat material from the surface so that the base material becomes the non-design surface of the resin product and the end point is a position away from the injection position,
The in-mold coat material is wrapped around the surface of the base material from the injection position set at one edge on the back surface of the base material, and the surface of the base material is spread from one edge to the one edge. flow toward the other edge opposite to the
The in-mold coat material is caused to wrap around the back surface of the base material from the other edge on the surface of the base material and reach the end point set on the back surface of the base material.
A method of manufacturing a resin product characterized by : 樹脂成形品である基材と、該基材に積層して設けられたインモールドコートとを備える樹脂製品の製造方法であって、
前記インモールドコートを前記基材に重ねて成形する際に、前記基材において樹脂製品の非意匠面になる注入位置から、該インモールドコートとなるインモールドコート材料を注入し、
前記インモールドコート材料を、前記基材において樹脂製品の意匠面になる表面に前記注入位置から流して、前記インモールドコートによる意匠部を該表面に成形し、
前記インモールドコート材料を、前記基材において樹脂製品の非意匠面になると共に前記注入位置から離れた位置が終点になるように、前記表面から流す工程を備え、
前記インモールドコート材料を、前記基材の裏面から表面に貫通する貫通孔を介して該基材の表面に流し、
前記インモールドコート材料を、前記基材の表面の縁部から裏面に回り込ませて、該基材の裏面に設定した前記終点に到来させる
ことを特徴とする樹脂製品の製造方法。 A method for producing a resin product comprising a base material that is a resin molded product and an in-mold coat provided by laminating the base material,
When molding the in-mold coat over the base material, injecting the in-mold coat material to be the in-mold coat from the injection position on the base material that becomes the non-design surface of the resin product,
The in-mold coat material is poured from the injection position onto the surface of the base material that will be the design surface of the resin product, and a design portion formed by the in-mold coat is formed on the surface,
A step of pouring the in-mold coat material from the surface so that the base material becomes the non-design surface of the resin product and the end point is a position away from the injection position,
Flowing the in-mold coat material onto the surface of the base material through through-holes penetrating from the back surface to the surface of the base material;
The in-mold coat material is allowed to wrap from the edge of the front surface of the base material to the back surface and reach the end point set on the back surface of the base material.
A method of manufacturing a resin product characterized by : 前記貫通孔を、前記基材の裏面から表面に向けて斜めに貫通するように形成する請求項８記載の樹脂製品の製造方法。 9. The method of manufacturing a resin product according to claim 8 , wherein the through-holes are formed so as to penetrate obliquely from the rear surface to the front surface of the base material . 樹脂成形品である基材に積層して設けられたインモールドコートを成形する成形型であって、A mold that molds an in-mold coat that is laminated on a base material that is a resin molded product,
前記基材における樹脂製品の非意匠面側となる裏面との間に収集空間を画成する第１型面と、a first mold surface defining a collection space between the base material and the back surface of the base material, which is the non-design surface side of the resin product;
前記基材における樹脂製品の意匠面側となる表面との間に、前記収集空間と繋がる意匠部空間を画成する第２型面と、a second mold surface defining a design part space connected to the collection space between the surface of the base material and the design surface side of the resin product;
前記収集空間と離れた前記基材の裏面位置から前記意匠部空間へ向けて流れるように、前記インモールドコートとなるインモールドコート材料を注入可能なゲートと、を備え、a gate capable of injecting the in-mold coat material to be the in-mold coat so as to flow from the back surface position of the base material away from the collection space toward the design space,
前記収集空間が終点になるように、前記意匠部空間から該収集空間に前記インモールドコート材料が流れるように構成されているThe in-mold coat material is configured to flow from the design section space to the collection space so that the collection space serves as an end point.
ことを特徴とする成形型。A mold characterized by: 前記ゲートは、前記基材の裏面における一方の縁部に向けて前記インモールドコート材料を注入可能に設けられ、
前記収集空間は、前記基材の裏面における一方の縁部と反対側の他方の縁部に設けられている請求項１０記載の成形型。 The gate is provided so that the in-mold coat material can be injected toward one edge on the back surface of the base material,
11. The mold according to claim 10, wherein the collecting space is provided at the other edge opposite to the one edge on the back surface of the base material. 前記ゲートは、前記基材の裏面から表面に貫通する貫通孔を介して該基材の表面側に向けて前記インモールドコート材料を注入可能に設けられている請求項１０記載の成形型。 11. The mold according to claim 10 , wherein the gate is provided so that the in-mold coat material can be injected toward the front side of the base material through a through-hole penetrating from the back side to the front side of the base material. 前記貫通孔は、前記基材の裏面から表面に向けて斜めに貫通するように形成されている請求項１２記載の成形型。 13. The mold according to claim 12 , wherein the through-holes are formed so as to penetrate obliquely from the rear surface to the front surface of the base material .
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