JP5409550B2 - Recycling method of used refractories, recycled refractory raw materials and amorphous refractories manufactured using the same - Google Patents
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Description
本発明は、例えば、製鉄所から発生した使用済み耐火物のリサイクル方法及びこれを用いて製造したリサイクル耐火物原料並びに不定形耐火物に関する。 The present invention relates to, for example, a method for recycling used refractories generated from steelworks, a recycled refractory raw material produced using the same, and an indefinite refractory.
従来、例えば、製鉄所では、鍋、浸漬管、トピードカー、ランス、又はタンディッシュに、耐火物が使用されている。使用後の耐火物（以下、使用済み耐火物ともいう）は、廃棄、例えば、埋立処分されており、有効利用が図れず、しかも処分に費用がかかり経済的でない。そこで、以下のようなリサイクル方法が提案されている。
例えば、特許文献１には、アルミナ−シリカ質の使用済み耐火物の３ｍｍ以上４０ｍｍ以下の粒度範囲の塊状物及び粗粒物を、未使用耐火物原料と共に使用するリサイクル方法が開示されている。
また、特許文献２には、アルミナ質及びアルミナ−マグネシア質の使用済み耐火物を用いたリサイクル方法が開示されている。
Conventionally, for example, in steelworks, refractories are used for pans, dip tubes, topped cars, lances, or tundishes. The refractory after use (hereinafter also referred to as used refractory) is disposed of, for example, landfilled, cannot be used effectively, and is costly to dispose and is not economical. Therefore, the following recycling methods have been proposed.
For example,
Patent Document 2 discloses a recycling method using used refractories of alumina and alumina-magnesia.
しかしながら、特許文献１に開示されたリサイクル方法は、アルミナ−シリカ質以外の成分で構成される使用済み耐火物に関しては適用できず、また３ｍｍ未満の粒度範囲、即ち微粒物は廃棄物として残る。このため、他の成分で構成される使用済み耐火物及び微粒物は、有効利用できず、しかも埋立処分する必要があり、更なるリサイクル量の拡大を図ることができないと共に不経済である。
また、特許文献２に開示されたリサイクル方法は、アルミナ質及びアルミナ−マグネシア質以外の使用済み耐火物に関しては適用できず、また使用済み耐火物の再利用のために行う粉砕により発生する５ｍｍ未満の使用済み耐火物を再利用しないため、この微粒物が廃棄物として残る。このため、上記した特許文献１の場合と同様、他の成分で構成される使用済み耐火物に利用できない物は、有効利用できず、しかも埋立処分する必要があり、更なるリサイクル量の拡大を図ることができないと共に不経済である。
なお、使用済み耐火物の種類毎にリサイクル方法を変えることも考えられるが、複数のリサイクル方法を使用するため、作業が複雑になり、作業性も良好でない。
However, the recycling method disclosed in
Further, the recycling method disclosed in Patent Document 2 cannot be applied to used refractories other than alumina and alumina-magnesia, and is less than 5 mm generated by pulverization for reuse of used refractories. Because the used refractory is not reused, the fine particles remain as waste. For this reason, as in the case of the above-mentioned
In addition, although it is possible to change a recycling method for every kind of used refractory material, since several recycling methods are used, work becomes complicated and workability | operativity is also not favorable.
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、リサイクル耐火物原料をリサイクルに適した粒度分布に調整でき、従来よりも使用済み耐火物のリサイクル量の拡大を図ることが可能で、しかも廃棄処分量を抑制可能な使用済み耐火物のリサイクル方法及びこれを用いて製造したリサイクル耐火物原料並びに不定形耐火物を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, the recycled refractory raw material can be adjusted to a particle size distribution suitable for recycling, and the amount of used refractory can be recycled more than before, and it can be disposed of by disposal. It aims at providing the recycling method of the used refractory which can suppress the quantity, the recycled refractory raw material manufactured using this, and an amorphous refractory.
前記目的に沿う第１の発明に係る使用済み耐火物のリサイクル方法は、複数種類の使用済み耐火物をそれぞれ破砕し、塊状物と残部に分級する粗分級工程と、
前記粗分級工程で分級した前記残部を、更に粗粒物と微粒物に分級する細分級工程と、
異なる種類の前記使用済み耐火物の前記粗粒物と前記微粒物を所定割合で混合し、該異なる種類の前記使用済み耐火物の該粗粒物と該微粒物を含むリサイクル耐火物原料を製造する原料製造工程とを有する。
第１の発明に係る使用済み耐火物のリサイクル方法において、前記複数種類の使用済み耐火物はれんがと不定形耐火物を含むことが好ましい。
The method for recycling used refractories according to the first invention in accordance with the above object comprises a rough classification step of crushing a plurality of types of used refractories and classifying them into a lump and the remainder,
A subclassification step of classifying the remaining portion classified in the coarse classification step into a coarse product and a fine product;
The coarse particles of the different types of the used refractory and the fine particles are mixed at a predetermined ratio to produce a recycled refractory raw material containing the coarse particles of the different types of the used refractory and the fine particles. A raw material manufacturing process.
In the method for recycling used refractories according to the first invention, the plurality of types of used refractories preferably include brick and amorphous refractories.
第１の発明に係る使用済み耐火物のリサイクル方法において、前記粗分級工程で行う分級のしきい値Ａを、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内とし、前記細分級工程で行う分級のしきい値Ｂを、０．５ｍｍ以上３ｍｍ未満の範囲内とすることが好ましい。
第１の発明に係る使用済み耐火物のリサイクル方法において、前記しきい値Ａと前記しきい値Ｂとの比（Ａ／Ｂ）を、２以上８以下にすることが好ましい。
第１の発明に係る使用済み耐火物のリサイクル方法において、前記原料製造工程で製造した前記リサイクル耐火物原料を、不定形耐火物の少なくとも一部に使用することが好ましい。
第１の発明に係る使用済み耐火物のリサイクル方法において、前記リサイクル耐火物原料には、更に、粒度７４μｍ以下のものを８５質量％以上含む未使用耐火物を、前記リサイクル耐火物原料の１０質量％以上４０質量％以下外掛けで添加することが好ましい。
In the recycling method of used refractories according to the first invention, a threshold value A for classification performed in the coarse classification step is in a range of 3 mm to 10 mm, and a threshold value B for classification performed in the subclassification step Is preferably in the range of 0.5 mm or more and less than 3 mm.
In the method for recycling used refractories according to the first invention, the ratio (A / B) between the threshold value A and the threshold value B is preferably 2 or more and 8 or less.
In the recycling method of used refractories according to the first invention, it is preferable to use the recycled refractory raw material manufactured in the raw material manufacturing step as at least a part of the amorphous refractory.
In the method for recycling used refractories according to the first invention, the recycled refractory raw material further includes an unused refractory containing 85% by mass or more of particles having a particle size of 74 μm or less, and 10 mass of the recycled refractory raw material. It is preferable to add in an outer coating of at least 40% by mass.
第１の発明に係る使用済み耐火物のリサイクル方法において、前記原料製造工程で製造する前記リサイクル耐火物原料は、水分を添加した該リサイクル耐火物原料を容器に入れ、これを該リサイクル耐火物原料が載置台の上面に接触するように逆さまに配置して前記容器を取外した後、前記載置台に振動を付与する試験方法を使用し、前記リサイクル耐火物原料に含まれる水分量を１２質量％とし、かつ振動を付与する前の前記リサイクル耐火物原料の最大幅を１００ｍｍとした場合に、振動付与後に前記載置台上に広がった前記リサイクル耐火物原料の最大幅を１２０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲内にすることが好ましい。
第１の発明に係る使用済み耐火物のリサイクル方法において、少なくとも一部が前記リサイクル耐火物原料で構成される前記不定形耐火物を、溶湯に接触しない部位及びウェアー耐火物表面のいずれか一方又は双方に施工することが好ましい。
In the recycling method of used refractories according to the first invention, the recycled refractory raw material to be produced in the raw material production step is a method of putting the recycled refractory raw material to which moisture is added into a container, and adding the recycled refractory raw material to the container. Is placed upside down so as to be in contact with the upper surface of the mounting table, and after removing the container, the test method for applying vibration to the mounting table is used, and the water content in the recycled refractory material is 12% by mass. And when the maximum width of the recycled refractory material before applying vibration is 100 mm, the maximum width of the recycled refractory material spread on the mounting table after applying vibration is within a range of 120 mm or more and 250 mm or less. It is preferable to make it.
In the method for recycling used refractories according to the first invention, the amorphous refractory at least partly composed of the recycled refractory raw material is either one of a part not in contact with the molten metal and the surface of the wear refractory, or It is preferable to construct both.
前記目的に沿う第２の発明に係るリサイクル耐火物原料は、第１の発明に係る使用済み耐火物のリサイクル方法を用いて製造している。
前記目的に沿う第３の発明に係る不定形耐火物は、第１の発明に係る使用済み耐火物のリサイクル方法を用いて製造している。
The recycled refractory material according to the second invention that meets the above-mentioned object is manufactured using the method for recycling used refractories according to the first invention.
The amorphous refractory according to the third invention that meets the above object is manufactured by using the method for recycling used refractories according to the first invention.
請求項１〜６記載の使用済み耐火物のリサイクル方法、及び請求項７記載の使用済み耐火物のリサイクル方法を用いて製造したリサイクル耐火物原料、並びに請求項８記載の使用済み耐火物のリサイクル方法を用いて製造した不定形耐火物は、異なる種類の使用済み耐火物の粗粒物と微粒物を含むリサイクル耐火物原料を製造するので、例えば、従来のように、同種の使用済み耐火物の粗粒物と微粒物を混合する際に必然的に発生する粗粒物又は微粒物の余剰を抑制できる。これにより、従来よりもリサイクル量の拡大を図ることが可能になり、使用済み耐火物の廃棄処分量を抑制できる。
また、リサイクル耐火物原料は、粗粒物と微粒物を含むので、リサイクル原料として適した粒度分布に調整でき、例えば、流動性を向上できる。
そして、１つのリサイクル方法で、複数種類の使用済み耐火物に対応できるため、作業を単純にでき、作業性も良好である。
Recycled used refractory according to
Moreover, since the recycled refractory material includes coarse particles and fine particles, it can be adjusted to a particle size distribution suitable for the recycled material, and for example, fluidity can be improved.
And since it can respond to a plurality of kinds of used refractories by one recycling method, the work can be simplified and the workability is also good.
特に、請求項２記載の使用済み耐火物のリサイクル方法は、複数種類の使用済み耐火物が、れんがと不定形耐火物を含むので、れんがの破砕により多く発生する傾向にある粗粒物と、不定形耐火物の破砕により多く発生する傾向にある微粒物とを混合してリサイクル耐火物原料を製造できる。このような粗粒物と微粒物を混合してリサイクル耐火物原料を製造することで、使用済み耐火物の余剰抑制効果を更に大きくできる。
請求項３記載の使用済み耐火物のリサイクル方法は、粗分級工程で行う分級のしきい値Ａと、細分級工程で行う分級のしきい値Ｂとを、それぞれ所定範囲内に設定するので、粗粒物と微粒物の粒度を適切に設定できる。これにより、例えば、細分級の際の目詰まり防止による分級精度の向上を図ることができると共に、製造するリサイクル耐火物原料の流動性も向上できる。
請求項４記載の使用済み耐火物のリサイクル方法は、粗分級工程で行う分級のしきい値Ａと、細分級工程で行う分級のしきい値Ｂとの比を設定するので、粗粒物と微粒物の分級粒度を更に適切に設定でき、製造するリサイクル耐火物原料の流動性を更に向上できる。
In particular, according to the method for recycling used refractories according to claim 2, since a plurality of kinds of used refractories include bricks and irregular refractories, coarse particles tend to be generated more frequently due to crushing of bricks, Recycled refractory raw materials can be produced by mixing fine particles that tend to be generated more frequently when crushing irregular refractories. By mixing such coarse particles and fine particles to produce a recycled refractory raw material, the effect of suppressing the excess of used refractories can be further increased.
Since the recycling method for used refractories according to claim 3 sets the threshold A for classification performed in the coarse classification step and the threshold B for classification performed in the fine classification step, respectively, within a predetermined range. The particle size of coarse and fine particles can be set appropriately. Thereby, for example, the classification accuracy can be improved by preventing clogging during subclassification, and the fluidity of the recycled refractory material to be manufactured can be improved.
The recycling method of used refractories according to claim 4 sets the ratio between the threshold value A for classification performed in the coarse classification step and the threshold value B for classification performed in the fine classification step. The classification particle size of the fine particles can be set more appropriately, and the fluidity of the recycled refractory material to be manufactured can be further improved.
請求項５記載の使用済み耐火物のリサイクル方法は、原料製造工程で製造したリサイクル耐火物原料の流動性が高められているので、充填率を向上可能であり、比較的高強度のリサイクル耐火物原料を得ることが可能になる。従って、このリサイクル耐火物原料を使用することで、強度を高めた不定形耐火物を得ることができる。 In the recycling method of used refractory according to claim 5, since the fluidity of the recycled refractory raw material manufactured in the raw material manufacturing process is enhanced, the filling rate can be improved, and a relatively high strength recycled refractory. It becomes possible to obtain raw materials. Therefore, by using this recycled refractory raw material, it is possible to obtain an amorphous refractory with increased strength.
請求項６記載の使用済み耐火物のリサイクル方法は、製造するリサイクル耐火物原料の原料組成を規定していないため、化学的な侵食に対しては弱いが、充填率を高くすることは可能であり、その結果、機械的強度を高くできる。従って、このリサイクル耐火物原料で構成される不定形耐火物を、溶湯に接触しない部位、例えば、溶鋼又は溶融スラグに接触しない部位に適用することで、長寿命な使用が可能になる。
また、溶鋼流による摩耗又は熱衝撃により、ウェアー耐火物が損傷する部位においては、リサイクル耐火物原料で構成される不定形耐火物を、例えば、その表面の保護材及び補修材として使用することで、ウェアー耐火物の損傷を低減させる効果が得られ、そのための補修材を安価にできる。
The method for recycling used refractories described in claim 6 does not stipulate the raw material composition of the recycled refractory raw material to be manufactured, so it is vulnerable to chemical erosion, but it is possible to increase the filling rate. As a result, the mechanical strength can be increased. Therefore, long-life use becomes possible by applying the amorphous refractory composed of the recycled refractory raw material to a portion that does not contact the molten metal, for example, a portion that does not contact molten steel or molten slag.
Also, in areas where wear refractories are damaged due to wear or thermal shock caused by molten steel flow, by using, for example, amorphous refractories composed of recycled refractory raw materials as protective materials and repair materials on the surface. The effect of reducing the damage of the wear refractory can be obtained, and the repair material for that can be made inexpensive.
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る使用済み耐火物のリサイクル方法（以下、単にリサイクル方法ともいう）は、複数種類（本実施の形態ではＸ、Ｙの２種類）の使用済み耐火物をそれぞれ破砕し、塊状物と残部に分級する粗分級工程と、粗分級工程で分級した残部を、更に粗粒物と微粒物に分級する細分級工程と、異なる種類の使用済み耐火物の粗粒物と微粒物を所定割合で混合し、異なる種類の使用済み耐火物の粗粒物と微粒物を含むリサイクル耐火物原料（以下、単にリサイクル原料ともいう）を製造する原料製造工程とを有する。以下、図１を参照しながら詳しく説明する。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
As shown in FIG. 1, a used refractory recycling method (hereinafter also simply referred to as a recycling method) according to an embodiment of the present invention includes a plurality of types (X and Y in this embodiment). Different types of used refractories: Crude classification process that crushes each refractory and classifies it into lump and remainder, and subclassification process that classifies the remainder classified in coarse classification process into coarse and fine particles Raw material manufacturing to produce recycled refractory raw materials (hereinafter also simply referred to as recycled raw materials) containing different types of used refractory coarse particles and fine particles by mixing refractory coarse particles and fine particles in a predetermined ratio. Process. Hereinafter, this will be described in detail with reference to FIG.
まず、使用済み耐火物Ｘ、Ｙを回収する回収工程を行う。
回収対象となる使用済み耐火物Ｘ、Ｙは、製鉄所から発生するものであり、例えば、鍋、浸漬管、トピードカー、ランス、及びタンディッシュのいずれか１又は２以上で使用されたものである。各使用済み耐火物Ｘ、Ｙの回収に際しては、例えば、各使用済み耐火物Ｘ、Ｙの発生場所に応じて、その化学成分が異なるため、それぞれ個別に回収している。なお、本実施の形態では、各使用済み耐火物の成分系が異なれば、異なる種類の使用済み耐火物と定義する。
ここで、使用済み耐火物Ｘ、Ｙは、破砕により粗粒を多く発生する傾向にあるれんがと、破砕により微粒を多く発生する傾向にある不定形耐火物であることが好ましいが、れんが同士、又は不定形耐火物同士であってもよい。これは、れんが破砕後の粒度分布と不定形耐火物破砕後の粒度分布の相対比較により得られた知見である。
First, a recovery process for recovering the used refractories X and Y is performed.
Used refractories X and Y to be collected are generated from steelworks, and are used in any one or more of pans, dip tubes, topped cars, lances, and tundishes, for example. . In collecting the used refractories X and Y, for example, the chemical components differ depending on the location where the used refractories X and Y are generated. In the present embodiment, if the component system of each used refractory is different, it is defined as a different type of used refractory.
Here, the used refractories X and Y are preferably bricks that tend to generate a lot of coarse particles by crushing, and irregular refractories that tend to generate a lot of fine particles by crushing. Or it may be amorphous refractories. This is a knowledge obtained by a relative comparison between the particle size distribution after crushing bricks and the particle size distribution after crushing amorphous refractories.
この回収した使用済み耐火物Ｘ、Ｙには、例えば、地金又はスラグのような異物が付着（以下、単に付着異物ともいう）したり、また内部に入り込んでいる（以下、単に差込異物ともいう）。
次に、回収した使用済み耐火物Ｘ、Ｙを粗破砕し、付着異物を除去する異物除去工程を、それぞれ個別に行う。
ここでは、回収した使用済み耐火物Ｘ、Ｙを、例えば、ブレーカを使用して、後工程で使用する破砕機に投入可能な大きさにそれぞれ粗破砕する。この粗破砕により、使用済み耐火物Ｘ、Ｙから分離した異物、主として付着異物を、例えば、手選別及び磁力選別機のいずれか一方又は双方を使用し、分別して除去する。
The collected used refractories X and Y have foreign matters such as bullion or slag attached thereto (hereinafter also simply referred to as attached foreign materials) or have entered the interior (hereinafter simply referred to as inserted foreign materials). Also called).
Next, the collected used refractories X and Y are roughly crushed, and a foreign matter removing step for removing the attached foreign matter is individually performed.
Here, the recovered used refractories X and Y are roughly crushed to a size that can be charged into a crusher used in a subsequent process, for example, using a breaker. By this rough crushing, foreign substances separated from the used refractories X and Y, mainly adhered foreign substances, are separated and removed using, for example, one or both of manual sorting and magnetic sorting machine.
続いて、付着異物が除去された使用済み耐火物Ｘ、Ｙを更に細破砕（粉砕）し、差込異物を除去した後、この破砕された使用済み耐火物（破砕物）Ｘ、Ｙを分級する粗分級工程を、それぞれ個別に行う。
ここでは、まず、異物除去工程で、付着異物が除去された使用済み耐火物Ｘ、Ｙを連続的に破砕機へそれぞれ供給し、目的粒度に応じた破砕を行うと共に、破砕により分離した異物、主として差込異物を、例えば、磁力選別機を使用して除去する。
このように、異物が除去され破砕された使用済み耐火物Ｘ、Ｙを、例えば篩選別機を使用して、塊状物Ｘａ、Ｙａと残部Ｘｒ、Ｙｒにそれぞれ粗分級する。なお、粗分級工程で行う分級のしきい値Ａは、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内とすることが好ましい。
Subsequently, the used refractories X and Y from which the adhered foreign matters have been removed are further finely crushed (pulverized), and the inserted foreign matters are removed, and then the crushed used refractories (crushed materials) X and Y are classified. Each of the rough classification steps is performed individually.
Here, first, in the foreign matter removing step, used refractories X and Y from which the attached foreign matter has been removed are continuously supplied to the crusher, and crushing is performed according to the target particle size. Foremost, the foreign objects are removed using, for example, a magnetic separator.
In this way, the used refractories X and Y from which the foreign matters have been removed and crushed are roughly classified into the aggregates Xa and Ya and the remaining portions Xr and Yr, for example, using a sieve sorter. In addition, it is preferable that the threshold value A for classification performed in the coarse classification step is in the range of 3 mm to 10 mm.
ここで、粗分級のしきい値Ａが１０ｍｍを超える場合、リサイクル原料を使用して製造可能なれんが厚さ又は不定形耐火物の施工厚さが厚くなり過ぎ、例えば、一般的な形状のれんがの原料として使用できない。特に、このような大きさのリサイクル原料を不定形耐火物として施工する場合には、例えば、充填対象であるコーナー部に未充填部が生じたり、施工するリサイクル原料とその施工面との継目部から、施工したリサイクル原料が剥離し易くなるという問題が発生する。更に、１０ｍｍを超える粒径の塊状物は、例えば本出願人らが出願した特開２００２−３２１９６８号公報、及び前記特許文献１のようなリサイクル技術もあり、使用用途が十分ある。
一方、粗分級のしきい値Ａが３ｍｍ未満の場合、リサイクル原料中の粒径が小さな粒子量が相対的に増え過ぎ、タップフロー値（ＴＦ値ともいう）が悪化する（流動性が悪過ぎる）。また、残部中に含まれる粗粒物の配合量を減少させると、リサイクル原料の骨材粒子（例えば、１ｍｍ以上）の減少を招き、タップフロー値の改善はできない。
Here, when the threshold A for coarse classification exceeds 10 mm, the brick that can be manufactured using the recycled raw material is too thick or the construction thickness of the amorphous refractory is too thick. Cannot be used as a raw material. In particular, when constructing a recycled material of such a size as an irregular refractory, for example, an unfilled part occurs in a corner part to be filled, or a joint part between the recycled material to be constructed and its construction surface. Therefore, there arises a problem that the recycled material that has been constructed is easily peeled off. Furthermore, a lump having a particle diameter exceeding 10 mm has a recycling technique as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-321968 filed by the present applicants and
On the other hand, when the threshold A for coarse classification is less than 3 mm, the amount of particles having a small particle size in the recycled material is relatively increased, and the tap flow value (also referred to as TF value) is deteriorated (fluidity is too bad). ). Further, if the blending amount of the coarse particles contained in the remainder is decreased, the aggregate particles (for example, 1 mm or more) of the recycled material are decreased, and the tap flow value cannot be improved.
以上のことから、粗分級のしきい値Ａを、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内に設定したが、好ましくは上限値を８ｍｍとし、下限値を４ｍｍとする。
上記したタップフロー値とは、リサイクル原料の粒子の充填性を評価する手法として、ＪＩＳ Ｒ２５２１−１９９５に記載されたフロー試験方法を使用して得られる値である。なお、本実施の形態では、１２質量％の水分を添加したリサイクル原料を容器に入れ、これをリサイクル原料が載置台の上面に接触するように逆さまに配置して容器を取外した後、この載置台に振動を付与することにより行っており、載置台上に広がったリサイクル原料の最大幅をタップフロー値として求めている。ここで使用した容器は、載置台上に逆さまに配置した際に円錐台となっており、その載置台と接触した部分（リサイクル原料を入れるときは上端部分）の内径が１００ｍｍ（誤差：±０．５ｍｍ）、上端（リサイクル原料を入れるときは底）の内径が７０ｍｍ（誤差：±０．５ｍｍ）、高さが６０ｍｍ（誤差：±０．５ｍｍ）である。
From the above, the rough classification threshold A is set in the range of 3 mm to 10 mm, but preferably the upper limit is 8 mm and the lower limit is 4 mm.
The above-described tap flow value is a value obtained by using a flow test method described in JIS R2521-1995 as a method for evaluating the packing property of recycled raw material particles. In the present embodiment, the recycled material added with 12% by mass of water is placed in a container, and this is placed upside down so that the recycled material contacts the upper surface of the mounting table. This is done by applying vibration to the mounting table, and the maximum width of the recycled material spread on the mounting table is obtained as the tap flow value. The container used here is a truncated cone when placed upside down on the mounting table, and the inner diameter of the portion in contact with the mounting table (the upper end portion when the recycled material is added) is 100 mm (error: ± 0). 0.5 mm), the inner diameter of the upper end (bottom when recycling raw materials are added) is 70 mm (error: ± 0.5 mm), and the height is 60 mm (error: ± 0.5 mm).
次に、粗分級工程で分級した残部Ｘｒ、Ｙｒを、篩選別機を使用して、更に粗粒物Ｘｂ、Ｙｂと微粒物Ｘｃ、Ｙｃとに分級する細分級工程を、それぞれ個別に行う。なお、細分級工程で行う分級のしきい値Ｂは、０．５ｍｍ以上３ｍｍ未満の範囲内とすることが好ましい。
ここで、細分級のしきい値Ｂが３ｍｍ以上の場合、分級後の微粒物中に混入する骨材粒子（例えば、粒径が１ｍｍ以上のもの）量が増え過ぎ、リサイクル原料に流動性を付与する粒径１ｍｍ以下の粒子の粗粒物に対する量比が制御しにくくなる。
一方、細分級のしきい値Ｂが０．５ｍｍ未満の場合、例えば、篩目を使用する際には篩目の目詰まりにより、またバーを使用して分級する際にはバーへの粉付着により目詰まりが生じて、分級精度が悪化する。
以上のことから、細分級のしきい値Ｂを、０．５ｍｍ以上３ｍｍ未満の範囲内に設定したが、好ましくは上限値を２ｍｍとし、下限値を０．７ｍｍとする。
Next, the remaining Xr and Yr classified in the coarse classification step are further individually classified using the sieve sorter to further classify them into coarse particles Xb and Yb and fine particles Xc and Yc. The classification threshold B used in the subclassification step is preferably in the range of 0.5 mm or more and less than 3 mm.
Here, when the threshold B for subclassification is 3 mm or more, the amount of aggregate particles (for example, those having a particle diameter of 1 mm or more) mixed in the fine particles after classification is excessively increased, and the recycled raw material has fluidity. It becomes difficult to control the amount ratio of the particles having a particle diameter of 1 mm or less to the coarse particles.
On the other hand, when the threshold B for subclassification is less than 0.5 mm, for example, when using a mesh, clogging of the mesh, and when using a bar, powder adheres to the bar. As a result, clogging occurs and classification accuracy deteriorates.
From the above, the subclassification threshold B is set in the range of 0.5 mm or more and less than 3 mm, but preferably the upper limit is 2 mm and the lower limit is 0.7 mm.
なお、上記した粗分級のしきい値Ａと細分級のしきい値Ｂとの比（Ａ／Ｂ）は、２以上８以下にすることが好ましい。
ここで、しきい値Ａとしきい値Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が２未満の場合、制御しようとする粒度範囲の幅、即ちしきい値Ａとしきい値Ｂとの間（以下、Ａ−Ｂ間という）の幅が狭くなり過ぎ、粗粒部（Ａ−Ｂ間の粒度）と微粒部（しきい値Ｂの粒度未満）に偏りが生じる。ここで、粒度範囲が微粒部側に偏る場合は、タップフロー値が低くなり、また、粗粒部側に偏る場合は、タップフロー値が過度に増大し、リサイクル原料と水分との分離が発生するため、流動性の面から最適な粗粒物と微粒物の比率を確保できない。
一方、しきい値Ａとしきい値Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が８を超える場合、制御しようとするＡ−Ｂ間の幅が広くなり過ぎ、粗粒部と微粉部のそれぞれに粒度のピークが発生し、流動性の面から最適な粗粒物と微粒物との比率を確保できず、流動性が悪化してタップフロー値の低下又は粒度分布の不均一が発生してしまう。
The ratio (A / B) between the coarse classification threshold A and the fine classification threshold B is preferably 2 or more and 8 or less.
Here, when the ratio (A / B) between the threshold A and the threshold B is less than 2, the width of the granularity range to be controlled, that is, between the threshold A and the threshold B (hereinafter referred to as A The width of -B) becomes too narrow, and the coarse grain part (grain size between AB) and the fine grain part (less than the grain size of threshold B) are biased. Here, when the particle size range is biased toward the fine grain part, the tap flow value is lowered, and when it is biased toward the coarse grain part side, the tap flow value is excessively increased and separation of the recycled raw material and moisture occurs. For this reason, it is not possible to secure the optimum ratio of coarse particles to fine particles from the viewpoint of fluidity.
On the other hand, when the ratio (A / B) between the threshold value A and the threshold value B exceeds 8, the width between A and B to be controlled becomes too wide, and the grain size is reduced in each of the coarse and fine portions. A peak occurs, the optimal ratio of coarse particles to fine particles cannot be ensured from the viewpoint of fluidity, fluidity deteriorates, and the tap flow value decreases or the particle size distribution becomes nonuniform.
以上のことから、粗分級のしきい値Ａと細分級のしきい値Ｂとの比（Ａ／Ｂ）を、２以上８以下の範囲内に設定したが、好ましくは上限値を７とし、下限値を３とする。
なお、上記した粗分級及び細分級に際しては、使用済み耐火物に含まれる水分により、粗粒物への微粒物の付着が生じ、分級後の粒度分布が不安定になる。そこで、これを防止するため、使用済み耐火物に含まれる水分量を、５質量％以下、望ましくは２質量％以下にするとよい。この方法としては、例えば、回収工程での使用済み耐火物を屋内に保管したり、また粗分級工程又は細分級工程の直前の使用済み耐火物を乾燥装置で乾燥する手段が挙げられる。
From the above, the ratio (A / B) between the threshold A for coarse classification and the threshold B for subclassification was set in the range of 2 to 8, but preferably the upper limit was set to 7. Let the lower limit be 3.
In the above-described coarse classification and subclassification, moisture contained in the used refractory material causes fine particles to adhere to the coarse particles, and the particle size distribution after classification becomes unstable. Therefore, in order to prevent this, the amount of water contained in the used refractory is 5% by mass or less, preferably 2% by mass or less. Examples of this method include means for storing the used refractory in the recovery process indoors, and drying the used refractory immediately before the coarse classification process or the subclassification process with a drying device.
続いて、細分級工程で分級した異なる種類の使用済み耐火物Ｘ、Ｙの粗粒物Ｘｂ、Ｙｂと微粒物Ｘｃ、Ｙｃを所定割合で混合し、異なる種類の使用済み耐火物Ｘ、Ｙの粗粒物Ｘｂと微粒物Ｙｃ、又は粗粒物Ｙｂと微粒物Ｘｃを含むリサイクル原料を製造する原料製造工程を行う。なお、リサイクル原料を構成する粗粒物と微粒物の組み合わせは、これに限定されるものではなく、例えば、粗粒物Ｘｂ、Ｙｂ及び微粒物Ｘｃ、Ｙｃのいずれか２以上の組み合わせから、同じ種類の使用済み耐火物から得られる粗粒物Ｘｂと微粒物Ｘｃの組み合わせと、粗粒物Ｙｂと微粒物Ｙｃの組み合わせを除いたものでもよい。
また、リサイクル原料の製造に際しては、粗分級により得られた塊状物Ｘａ、Ｙａをリサイクルの主とした対象にしていない。この塊状物Ｘａ、Ｙａは、粒径が最も大きく、例えば、前記特許文献１、２のようなリサイクル方法が存在するためであるが、リサイクル原料の一部に入れてもよい。なお、本願発明者らの知見では、リサイクル原料の５質量％程度までは、塊状物を入れることが可能と考えている。
なお、図１中の斜線領域は、従来行っている同種の使用済み耐火物のリサイクルを意味する。従って、この斜線領域から外れたものが余剰物となっている。
Subsequently, different types of used refractories X, Y coarse particles Xb, Yb and fine particles Xc, Yc classified in the subclassification step are mixed at a predetermined ratio, and different types of used refractories X, Y are mixed. The raw material manufacturing process which manufactures the recycled raw material containing the coarse particle Xb and the fine particle Yc or the coarse particle Yb and the fine particle Xc is performed. Note that the combination of the coarse particles and the fine particles constituting the recycled raw material is not limited to this, and for example, from the combination of any two or more of the coarse particles Xb and Yb and the fine particles Xc and Yc, the same What remove | excluded the combination of the coarse particle Xb obtained from the kind of used refractory and the fine particle Xc, and the combination of the coarse particle Yb and the fine particle Yc may be sufficient.
In the production of recycled raw materials, the aggregates Xa and Ya obtained by coarse classification are not the main targets for recycling. The aggregates Xa and Ya have the largest particle size because, for example, there is a recycling method as in
In addition, the hatched area in FIG. 1 means the recycling of the same kind of used refractories that has been conventionally performed. Therefore, the thing outside this shaded area is a surplus.
粗粒物Ｘｂ、Ｙｂと微粒物Ｘｃ、Ｙｃの混合に際しては、リサイクル原料を用いた施工体の機械的強度の確保又は不定形耐火物の施工性確保が重要になる。これらを実現するためには、リサイクル原料の粒子の充填性が重要であり、微粒が多過ぎると、施工に必要な添加水分が増大し、リサイクル原料の充填性が低下し、施工体の機械的強度の低下又は実機使用時の耐摩耗性が低下することになる。更に、微粒物による材料搬送時の滑り性が低下するため、材料圧送時には、材料の搬送に使用するホースの詰まりが顕著になる。
そこで、発明者等は、リサイクル耐火原料粒子の充填性を評価する手法として、前記したＪＩＳ Ｒ２５２１−１９９５記載のフロー試験方法に注目した。
When mixing the coarse particles Xb, Yb and the fine particles Xc, Yc, it is important to ensure the mechanical strength of the construction body using the recycled raw material or the workability of the amorphous refractory. In order to realize these, the filling properties of recycled raw material particles are important. If there are too many fine particles, the added moisture required for construction increases, the filling properties of recycled raw materials decrease, and the mechanical properties of the construction body are reduced. The strength is lowered or the wear resistance when using the actual machine is lowered. Furthermore, since the slipperiness at the time of material conveyance by a fine particle falls, the clogging of the hose used for material conveyance becomes remarkable at the time of material pressure feeding.
Therefore, the inventors paid attention to the flow test method described in JIS R2521-1995 as a method for evaluating the filling property of recycled refractory raw material particles.
この方法は、本来、粒度分布が決まっている耐火原料に添加する水分量の最適量を決定するための試験方法であるが、本発明者等は、添加する水分量を一定値（本願では１２質量％）として、タップフロー値の大小を比較することにより、粒子の充填性が概ね評価できることを新たに見出した。即ち、微粒物が多過ぎると必要な添加水分量が増加し、タップフロー値が低下すると共に、施工体の充填性が低下する。逆に、粗粒物が多過ぎると粒子と添加水との分離が発生し、タップフロー値が過大になり、施工体の充填性は低下する。
なお、本願発明は、通常廃棄されていた使用済み耐火物を用いて安価なリサイクル原料を製造し、これを極めて高い耐用性を要求されない部位へ施工することを意図するものであるため、タップフロー値によるリサイクル原料の充填性評価により、実用に耐え得る評価が可能であると考えられる。
This method is a test method for determining the optimum amount of water to be added to a refractory raw material whose particle size distribution is originally determined, but the inventors have determined that the amount of water to be added is a fixed value (12 in this application). It was newly found out that the packing property of the particles can be generally evaluated by comparing the tap flow values as mass%). That is, when there are too many fine particles, the required amount of added water increases, the tap flow value decreases, and the filling property of the construction body decreases. Conversely, if there are too many coarse particles, separation between the particles and the added water occurs, the tap flow value becomes excessive, and the fillability of the construction body decreases.
The present invention is intended to produce inexpensive recycled raw materials using used refractories that are normally discarded, and to apply them to parts that do not require extremely high durability. It is considered that the evaluation that can withstand practical use is possible by evaluating the filling property of the recycled raw material by the value.
ここで、粗粒物Ｘｂ、Ｙｂと微粒物Ｘｃ、Ｙｃを所定割合で混合するに際しては、使用する使用済み耐火物の種類によって、その性状が異なるため、粗粒物Ｘｂと微粒物Ｙｃを、１：９〜９：１まで粗粒物Ｘｂを１ずつ増加させた９種の配合の組み合わせ、更には、３．５：６．５〜６．５：３．５まで粗粒物Ｘｂを１ずつ増加させた４種類の配合の組み合わせを、予め試験的に作製し、そのタップフロー値を評価することで決定する。
この評価に際しては、振動を付与する前のリサイクル原料の幅（径）を１００ｍｍ（容器の内径に相当）とし、その後の振動の付与によるリサイクル原料の広がり幅（径）が、１２０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲内を合格とした。ここで、広がり不足は耐火物施工性が悪いこと（即ち、流動性悪過ぎ）を意味し、広がり過多は、混合している耐火物粒子が再度分離して耐火物耐食性が悪化することを意味する。
従って、タップフロー値の上限値を２００ｍｍ、更には１８０ｍｍとし、下限値を１３０ｍｍ、更には１４０ｍｍとすることが好ましい。
以上のことから、粗粒物Ｘｂ：微粒物Ｙｃを、例えば、１：９〜９：１の範囲で配合、好ましくは２：８〜８：２、更に好ましくは３：７〜７：３の範囲で配合するとよい。なお、粗粒物Ｙｂ：微粒物Ｘｃについても同様である。
Here, when the coarse particles Xb, Yb and the fine particles Xc, Yc are mixed at a predetermined ratio, since the properties differ depending on the type of used refractory, the coarse particles Xb and the fine particles Yc, A combination of nine blends in which the coarse grain Xb is increased by 1 from 1: 9 to 9: 1, and further, the coarse grain Xb is increased from 3.5: 6.5 to 6.5: 3.5. A combination of four kinds of blends increased in increments is prepared on a trial basis in advance and determined by evaluating the tap flow value.
In this evaluation, the width (diameter) of the recycled raw material before applying vibration is set to 100 mm (corresponding to the inner diameter of the container), and the spread width (diameter) of the recycled raw material after applying vibration is 120 mm or more and 250 mm or less. The range was considered acceptable. Here, insufficient spread means that refractory workability is poor (that is, fluidity is too poor), and excessive spread means that mixed refractory particles are separated again to deteriorate refractory corrosion resistance. .
Therefore, it is preferable that the upper limit value of the tap flow value is 200 mm, further 180 mm, and the lower limit value is 130 mm, further 140 mm.
From the above, the coarse particles Xb: fine particles Yc are blended in a range of, for example, 1: 9 to 9: 1, preferably 2: 8 to 8: 2, more preferably 3: 7 to 7: 3. It is good to mix in the range. The same applies to coarse particles Yb: fine particles Xc.
なお、上記した評価は、リサイクル原料に、更に、粒度７４μｍ以下のものを８５質量％以上含む未使用耐火物を、リサイクル原料の１０質量％以上４０質量％以下外掛けで添加した後に行うことが好ましい。このような構成の未使用耐火物を添加することで、耐火物として施工直後の未乾燥状態での施工体の形状凍結性を向上させ、また耐火物としての施工時の焼結性を向上させることができ、リサイクル原料を用いた不定形耐火物の耐火物粒子の充填性や流動性の改善もできる。
この未使用耐火物は、リサイクル原料の充填性や流動性を主として向上させるために、粒度分布を調整する役割を備えた粒度調整微粉（例えば、精製したアルミナパウダー）と、リサイクル原料の形状凍結性又は焼結性を向上させるバインダーの役割を果たす結合材（例えば、セメント）の両者から構成されており、その粒度７４μｍは規格値である。また、この粒度７４μｍを８５質量％以上含んでいなければ、その機能を発揮しない。
In addition, the above-mentioned evaluation is performed after adding an unused refractory containing 85% by mass or more of a material having a particle size of 74 μm or less to the recycled material by adding 10% to 40% by mass of the recycled material. preferable. By adding an unused refractory having such a structure, the shape freezing property of the construction body in an undried state immediately after construction is improved as a refractory, and the sinterability during construction as a refractory is improved. It is possible to improve the filling property and fluidity of the refractory particles of the irregular refractory using the recycled raw material.
This unused refractory is made up of particle size-adjusted fine powder (for example, refined alumina powder) that has the role of adjusting the particle size distribution in order to mainly improve the filling and fluidity of the recycled material, and the shape freezing property of the recycled material. Or it is comprised from both the binder (for example, cement) which plays the role of the binder which improves sinterability, and the particle size of 74 micrometers is a specification value. Moreover, the function is not exhibited unless the particle size of 74 μm is contained by 85% by mass or more.
ここで、粒度調整微粉の一部又は全部を、フライアッシュにしてもよい。このように、フライアッシュを使用することで、リサイクル原料の製造コストを低減できると共に、従来廃棄されていたフライアッシュをリサイクルでき環境上好ましい。
このフライアッシュとは、石炭ボイラーの燃焼排ガス中に存在する微細な石炭灰であり、平均粒度が２０μｍ以上３０μｍ以下程度の球状を呈しており、７４μｍの篩目の通過重量％が、７０質量％以上１００質量％以下のものである。このように、フライアッシュの粒度は、本願発明で使用する未使用耐火物の粒度と略同等である。
また、フライアッシュの成分は、残炭分を除いたものを例示すると、例えば、ＳｉＯ２：４５質量％以上７４質量％以下、Ａｌ２Ｏ３：１６質量％以上３８質量％以下、ＣａＯ：０．１質量％以上１４質量％以下、ＭｇＯ：０．１質量％以上３質量％以下、及びＦｅ２Ｏ３：０．６質量％以上２３質量％である。
このように、フライアッシュは、鉄分を多く含むものもあるが、耐火物において鉄分は有害物である。このため、本願発明者らは、未使用耐火物中に含まれる鉄分を、金属鉄換算で２質量％以下にする必要があると考えており、粒度調整微粉の一部又は全部にフライアッシュを使用する場合、未使用耐火物の鉄分濃度が金属鉄換算で２質量％以下となる範囲で、フライアッシュを使用する必要があると考えている。なお、フライアッシュ中に含まれるＦｅ２Ｏ３量が少ない場合、粒度調整微粉の全部をフライアッシュにしてもよい。
また、前記した細破砕（粉砕）において、使用済み耐火物を７４μｍ以下まで破砕しなかったが、これは特殊な破砕機等が必要であること、また生産性が低いことより、コスト上昇を招くためである。
Here, part or all of the particle size-adjusted fine powder may be fly ash. In this way, the use of fly ash can reduce the manufacturing cost of the recycled raw material, and the fly ash that has been conventionally discarded can be recycled, which is environmentally preferable.
This fly ash is fine coal ash present in the combustion exhaust gas of a coal boiler, has a spherical shape with an average particle size of 20 μm or more and 30 μm or less, and the passing weight% of a 74 μm sieve is 70% by mass. The content is 100% by mass or less. Thus, the particle size of fly ash is substantially equivalent to the particle size of the unused refractory used in the present invention.
Further, components of the fly ash, To illustrate minus the residual carbon content, for example, SiO 2: 45 wt% or more 74 wt% or less, Al 2 O 3: 16 wt% or more 38 wt% or less, CaO: 0 0.1 mass% to 14 mass%, MgO: 0.1 mass% to 3 mass%, and Fe 2 O 3 : 0.6 mass% to 23 mass%.
As described above, fly ash contains a large amount of iron, but iron is a harmful substance in refractories. For this reason, the present inventors believe that the iron content in the unused refractory material needs to be 2% by mass or less in terms of metallic iron, and fly ash is added to a part or all of the particle size-adjusted fine powder. When using, it thinks that it is necessary to use fly ash in the range from which the iron content density | concentration of an unused refractory becomes 2 mass% or less in conversion of metallic iron. When the amount of Fe 2 O 3 contained in the fly ash is small, all of the particle size-adjusted fine powder may be fly ash.
Further, in the above-described fine crushing (crushing), the used refractory was not crushed to 74 μm or less, but this requires a special crusher and the like, and the cost is increased due to low productivity. Because.
ここで、未使用耐火物の添加量が、リサイクル原料の１０質量％未満の場合、不定形耐火物全体の粒度構成において、微粉部が不足することになり、流動性及び充填性の低下を招き、製造する施工体の強度又は耐食性の低下を招く。従って、この場合は、施工体の強度向上のため、リサイクル原料中に外掛けで未使用耐火物を１０質量％以上４０質量％以下添加するとよい。 Here, when the added amount of the unused refractory is less than 10% by mass of the recycled raw material, the fine particle portion is insufficient in the particle size constitution of the entire amorphous refractory, leading to a decrease in fluidity and fillability. The strength or corrosion resistance of the construction body to be manufactured is reduced. Therefore, in this case, in order to improve the strength of the construction body, it is advisable to add 10% by mass or more and 40% by mass or less of an unused refractory as an outer covering in the recycled material.
一方、未使用耐火物の外掛け添加量が、リサイクル原料の４０質量％を超える場合、比表面積が大きく焼結が進行し易い未使用耐火物の添加量が過剰になり、例えば、施工体の使用中の受熱時に過焼結が進行し易くなるため、焼結亀裂が発生し易くなり、施工体の寿命低下を招く恐れがあり、更にはリサイクルできる量が少なくなる問題もある。
以上のことから、未使用耐火物の外掛け添加量を、リサイクル原料の１０質量％以上４０質量％以下としたが、好ましくは上限値を３０質量％とし、下限値を１０質量％とする。
なお、未使用耐火物は、粒度７４μｍ以下のものを８５質量％以上含んでいれば、例えば、粒度７４μｍ以下のものが１００質量％であってもよく、また比較的比表面積が大きい１ｍｍ以上の未使用耐火物が含まれていてもよい。
On the other hand, when the external addition amount of the unused refractory exceeds 40% by mass of the recycled raw material, the additional amount of the unused refractory that has a large specific surface area and is likely to proceed with sintering becomes excessive. Since oversintering is likely to proceed during heat reception during use, sintering cracks are likely to occur, which may lead to a decrease in the life of the construction body, and there is a problem that the amount that can be recycled is reduced.
From the above, the amount of the outer refractory added to the outside is set to 10% by mass or more and 40% by mass or less of the recycled raw material, but preferably the upper limit is 30% by mass and the lower limit is 10% by mass.
Note that the unused refractory may contain, for example, 85% by mass or more of particles having a particle size of 74 μm or less, and for example, 100% by mass of particles having a particle size of 74 μm or less may be used. Unused refractories may be included.
上記したように、未使用耐火物は、リサイクル原料が所定の粒度分布となるように、前記した所定粒度のものを所定量添加することが望ましいが、その粒度以外に未使用耐火物を構成する物質種によっては、リサイクル原料を用いた不定形耐火物の機能を向上させることができる。そこで、その内容について以下説明する。
前記したように、未使用耐火物は、粒度分布を調整する役割を備えた粒度調整微粉と、バインダーの役割を果たす結合材を含んでいる。
バインダー（結合材）は、例えばセメントであり、含有するＣａＯとＡｌ２Ｏ３の水和凝集により、固化する効果を有するものである。本願発明では、粒度７４μｍ以下のものを８５質量％以上含む未使用耐火物を使用するため、バインダーは流動性や形状凍結性を担保する機能も備えているが、水和凝集による固化効果を主として期待するものであり、過剰に含むとリサイクル原料への未使用耐火物添加量によっては、過焼結を招く可能性がある。また、後述するように、粒度調整微粉は、使用中の加熱によって焼結性向上機能を備えることから、未使用耐火物の全部をバインダーで構成することは好ましくない。
粒度調整微粉は、例えば精製したアルミナパウダーであり、使用済み耐火物の粒子間隙間を充填する機能を有しており、流動性や形状凍結性を担保する。また、隙間を充填することで、リサイクル原料を不定形耐火物として使用する際に、耐火物粒子間の拡散接合を促進するため、使用中の加熱により焼結性向上の効果もある。
以上のことから、リサイクル原料に添加されるバインダーの外掛け添加量を、１質量％以上とし、上限をリサイクル原料に添加される未使用耐火物量の５０質量％（即ち、添加される未使用耐火物量が１０質量％の場合は５質量％以下、また４０質量％の場合は２０質量％以下）とすることが適切である。また、リサイクル原料に添加される粒度調整微粉の外掛け添加量は、バインダーの添加量に応じて５質量％以上３９質量％以下とすることが望ましい。
As described above, it is preferable to add a predetermined amount of the above-mentioned predetermined particle size so that the recycled raw material has a predetermined particle size distribution, but the unused refractory constitutes an unused refractory other than the particle size. Depending on the material type, the function of the amorphous refractory using the recycled raw material can be improved. The contents will be described below.
As described above, the unused refractory includes a particle size adjusting fine powder having a role of adjusting the particle size distribution and a binder functioning as a binder.
The binder (binding material) is, for example, cement, and has an effect of solidifying by hydration aggregation of CaO and Al 2 O 3 contained therein. In the present invention, since an unused refractory containing 85% by mass or more of particles having a particle size of 74 μm or less is used, the binder also has a function of ensuring fluidity and shape freezing property, but mainly a solidification effect by hydration aggregation. It is expected and if excessively contained, oversintering may occur depending on the amount of unused refractory added to the recycled material. Further, as will be described later, since the particle size-adjusted fine powder has a function of improving sinterability by heating during use, it is not preferable that the entire unused refractory is composed of a binder.
The particle size-adjusted fine powder is, for example, refined alumina powder, and has a function of filling gaps between particles of used refractories, and ensures fluidity and shape freezing property. In addition, by filling the gap, when using the recycled raw material as an amorphous refractory, diffusion bonding between the refractory particles is promoted, so that there is an effect of improving sinterability by heating during use.
From the above, the external addition amount of the binder added to the recycled raw material is 1% by mass or more, and the upper limit is 50% by mass of the amount of the unused refractory added to the recycled raw material (that is, the unused refractory added) When the amount is 10% by mass, 5% by mass or less, and when 40% by mass, 20% by mass or less is appropriate. Moreover, it is desirable that the external addition amount of the particle size-adjusted fine powder added to the recycled material is 5% by mass or more and 39% by mass or less depending on the addition amount of the binder.
粗粒物と微粒物の混合に際しては、従来のように、例えば、粗粒物Ｘｂと微粒物Ｘｃ、又は粗粒物Ｙｂと微粒物Ｙｃのように、同種の使用済み耐火物から得られる粗粒物と微粒物を組み合わせても、リサイクル原料に好適である。しかし、同種の使用済み耐火物から得られる粗粒物と微粒物を混合し続けると、粗粒物と微粒物のいずれかの余剰が必然的に発生する。なお、余剰が出ない粒度分布を実現する破砕は、現段階では不可能である。
従って、本実施の形態のように、リサイクル原料が含む粗粒物と微粒物を、粗粒物Ｘｂと微粒物Ｙｃ、又は粗粒物Ｙｂと微粒物Ｘｃのように、その耐火物種を異ならせることで、従来よりも余剰の発生を抑制できる。
When mixing coarse particles and fine particles, as in the past, for example, coarse particles Xb and fine particles Xc, or coarse particles Yb and fine particles Yc, which are obtained from the same kind of used refractories. A combination of granules and fines is also suitable as a recycled material. However, if the coarse particles and fine particles obtained from the same kind of used refractory are continuously mixed, any surplus of coarse particles and fine particles is inevitably generated. In addition, crushing that realizes a particle size distribution with no surplus is impossible at this stage.
Therefore, as in the present embodiment, the refractory types of the coarse particles and fine particles contained in the recycled raw material are made different as in the coarse particles Xb and fine particles Yc, or the coarse particles Yb and fine particles Xc. Thus, it is possible to suppress the generation of surplus as compared with the conventional case.
例えば、使用済み耐火物Ｘ、Ｙについて、使用済み耐火物Ｘから得られる粗粒物Ｘｂと微粒物Ｘｃを、所定の量比で混合してリサイクルを実施した場合、粗粒物Ｘｂ又は微粒物Ｘｃに余剰が発生する。ここで、粗粒物Ｘｂは全てリサイクルされて無くなり、微粒物Ｘｃの余剰が発生したとすると、この微粒物Ｘｃと使用済み耐火物Ｙから得られる粗粒物Ｙｂとを混合することで、粗粒物Ｙｂが無くなるまで微粒物Ｘｃのリサイクルを継続できる。
これにより、使用済み耐火物Ｘは、リサイクルにより全量消費されるため、保管のためのヤードを、別の使用済み耐火物の保管に使用できる。
以上のことから、本発明の使用済み耐火物のリサイクル方法を使用することで、リサイクル耐火物原料をリサイクルに適した粒度分布に調整でき、従来よりも使用済み耐火物のリサイクル量の拡大を図ることが可能で、廃棄処分量を抑制できる。
For example, when used refractories X and Y are recycled by mixing the coarse particles Xb and fine particles Xc obtained from the used refractories X at a predetermined ratio, the coarse particles Xb or fine particles Surplus occurs in Xc. Here, if all the coarse particles Xb are recycled and lost, and surplus of the fine particles Xc is generated, the coarse particles Xc and the coarse particles Yb obtained from the used refractory Y are mixed to obtain a coarse particle. Recycling of the fine particles Xc can be continued until the particles Yb disappear.
As a result, the used refractory X is completely consumed by recycling, so the yard for storage can be used for storing another used refractory.
From the above, by using the recycling method of used refractories according to the present invention, the recycled refractory raw material can be adjusted to a particle size distribution suitable for recycling, and the amount of used refractories recycled can be increased more than before. It is possible to reduce the amount of disposal.
なお、原料製造工程で製造したリサイクル原料は、例えば、製鉄所で使用する不定形耐火物の少なくとも一部に使用できる。製造したリサイクル原料は、その流動性を高めて充填することが可能であるため、比較的高強度の耐火物を得ることが可能になる。従って、不定形耐火物の原料にリサイクル原料を使用することができる。
また、少なくとも一部がリサイクル原料で構成される不定形耐火物を、溶湯に接触しない部位及びウェアー耐火物表面のいずれか一方又は双方に施工してもよい。ここで、溶湯に接触しない部位とは、例えば、鍋、浸漬管、又はタンディッシュの溶鋼又は溶融スラグに接触しない部位である。また、ウェアー耐火物とは、窯炉の炉壁で高温の雰囲気又は溶融物に直接接する（稼働面になる）耐火物のことであり、炉の修繕毎に更新される場合が多いものである。従って、ウェアー耐火物表面とは、例えば、溶鋼流により摩耗したり、また熱衝撃を受ける部分である。なお、ウェアー耐火物表面は、施工直後のウェアー耐火物の表面、又は使用後であって表面が侵食された後のウェアー耐火物の表面であってもよい。
In addition, the recycled raw material manufactured at the raw material manufacturing process can be used for at least a part of the amorphous refractory used at the steelworks, for example. Since the manufactured recycled raw material can be filled with increased fluidity, a relatively high strength refractory can be obtained. Therefore, a recycled raw material can be used as the raw material for the amorphous refractory.
Moreover, you may construct the amorphous refractory at least one part which consists of a recycled raw material in any one or both of the site | part which does not contact molten metal, and a wear refractory surface. Here, the site | part which does not contact a molten metal is a site | part which does not contact the molten steel or molten slag of a pan, a dip tube, or a tundish, for example. Wear refractories are refractories that are in direct contact with the high-temperature atmosphere or melt on the furnace wall of the kiln (becomes the working surface) and are often updated every time the furnace is repaired. . Accordingly, the wear refractory surface is, for example, a portion that is worn by a molten steel flow or receives a thermal shock. The wear refractory surface may be the surface of the wear refractory immediately after construction, or the surface of the wear refractory after use and after the surface has been eroded.
次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。なお、通常は、前記したように、異なる種類の使用済み耐火物Ｘ、Ｙを使用し、その各破砕物にそれぞれ粗分級と細分級を施し、得られた塊状物、粗粒物、及び微粒物を使用した従来のリサイクルを行った後、残った異なる種類の使用済み耐火物Ｘ、Ｙの粗粒物と微粒物を組み合わせてリサイクル原料を製造する（図１参照）。しかし、ここでは、実施例を簡略化するため、従来のリサイクルは考慮せず、異なる種類の使用済み耐火物Ｘ、Ｙから得られた全ての粗粒物と微粒物を対象として、本願発明のリサイクル原料を製造した結果について検討する。
まず、異なる種類の使用済み耐火物Ｘ、Ｙを使用し、その破砕物を粗分級及び細分級した効果について検討した結果を、表１に示す。
Next, examples carried out for confirming the effects of the present invention will be described. Normally, as described above, different types of used refractories X and Y are used, and each crushed product is subjected to coarse classification and fine classification, respectively, and the obtained lump, coarse particle, and fine particle are obtained. After performing the conventional recycling using the product, the remaining raw materials of different types of used refractories X and Y are combined to produce a recycled material (see FIG. 1). However, here, in order to simplify the embodiment, the conventional recycling is not considered, and all the coarse particles and fine particles obtained from different types of used refractories X and Y are targeted. Examine the results of manufacturing recycled materials.
First, Table 1 shows the results of examining the effects of using different types of used refractories X and Y and roughly classifying and subclassifying the crushed material.
表１に示す実施例１及び比較例２〜４は、使用済み耐火物Ｘとして、アルミナ−シリカ質のれんがであるシャモットを使用し、また、使用済み耐火物Ｙとして、不定形耐火物である低級アルミナ（低級アルミナ材ともいう）を使用している。なお、比較例０は、低級アルミナのみを使用し、比較例１は、シャモットのみを使用している。
この低級アルミナとは、例えば、同一鍋のウェアー耐火物とパーマ耐火物（耐火物種が異なる）において、両者を分別して回収し難い場合に、両者を混合して回収せざるを得ないもののうち、アルミナを含むものを複数種類集積したものであり、不定形耐火物が主体となる場合が多い。なお、本実施例では、アルミナ：１５〜４０質量％、シリカ：５５〜８０質量％、カーボン：１〜５質量％、及びその他にアルカリ金属酸化物（Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ）を含んでいる。
また、実施例１及び比較例０、１は、粗分級及び細分級を行っているが、比較例２〜４は、粗分級を行っておらず、細分級の篩上を粗粒物とみなして、細分級の篩下である微粒物と表１に示した量比で混合している。
なお、実施例１及び比較例０〜４には、７４μｍ以下の粒度のものを９８質量％含む未使用耐火物が、リサイクル原料に対して外掛けで２５質量％添加されている。
In Example 1 and Comparative Examples 2 to 4 shown in Table 1, a chamotte which is an alumina-silica brick is used as the used refractory X, and an amorphous refractory is used as the used refractory Y. Lower alumina (also referred to as lower alumina material) is used. Comparative Example 0 uses only lower alumina, and Comparative Example 1 uses only chamotte.
With this lower alumina, for example, in the ware refractory and perm refractory (different refractory types) in the same pan, when it is difficult to separate and collect both, it is necessary to mix and recover both, It is a collection of a plurality of types containing alumina and is mainly composed of amorphous refractories. In this example, alumina: 15 to 40% by mass, silica: 55 to 80% by mass, carbon: 1 to 5% by mass, and other alkali metal oxides (Na 2 O, K 2 O) are included. Yes.
In addition, Example 1 and Comparative Examples 0 and 1 perform coarse classification and subclassification, but Comparative Examples 2 to 4 do not perform coarse classification, and the subclassified sieve is regarded as coarse particles. Then, it is mixed with the fine particles which are sub-classified sieves in the quantitative ratios shown in Table 1.
In Example 1 and Comparative Examples 0 to 4, an unused refractory containing 98% by mass of particles having a particle size of 74 μm or less is added to the recycled raw material by 25% by mass.
表１から明らかなように、実施例１に示す使用済み耐火物Ｘの粗粒物と、使用済み耐火物Ｙの微粒物を混合したリサイクル原料を製造した際に生じる余剰の微粒物量を１とした場合、比較例０〜４のいずれについても、その余剰量が多いことが分かる（最低でも比較例３の３．６倍）。なお、比較例０、１については、余剰の合計量を示している。
また、実施例１については、ＴＦ値も前記した最適範囲内に入っており、製造したリサイクル原料の流動性についても良好であることを確認できた。一方、比較例２〜４については、粗分級（しきい値５ｍｍ）を実施していないため、１０ｍｍ以上の使用済み耐火物がリサイクル原料に混入し、粗粒物と微粒物の配合量比を変更しても、良好なＴＦ値が得られなかった。
次に、異なる種類の使用済み耐火物Ｘ、Ｙとして、れんがと不定形耐火物を使用した場合（実施例１）、及び共に不定形耐火物（実施例２）を使用した場合の結果を、表２に示す。
As apparent from Table 1, the amount of surplus fine particles generated when the recycled raw material in which the coarse particles of the used refractory X shown in Example 1 and the fine particles of the used refractory Y are mixed is produced is 1. When it did, it turns out that the surplus amount is large also about any of Comparative Examples 0-4 (3.6 times of Comparative Example 3 at least). For Comparative Examples 0 and 1, the total amount of surplus is shown.
Moreover, about Example 1, TF value was also in the above-mentioned optimal range, and it has confirmed that the fluidity | liquidity of the manufactured recycled raw material was also favorable. On the other hand, about Comparative Examples 2-4, since the coarse classification (threshold value 5 mm) is not implemented, the used refractory of 10 mm or more mixes in a recycled raw material, and the compounding quantity ratio of a coarse particle and a fine particle is set. Even if it was changed, a good TF value could not be obtained.
Next, as a different kind of used refractory X, Y, when using brick and amorphous refractory (Example 1), and when using both amorphous refractory (Example 2), It shows in Table 2.
表２に示す実施例２は、使用済み耐火物Ｘとして、不定形耐火物であるアルミナ−シリカ質の耐火材料を使用し、また、使用済み耐火物Ｙとして、不定形耐火物である低級アルミナを使用している。なお、実施例２には、前記した組成の未使用耐火物が、リサイクル原料に対して外掛けで２５質量％添加されている。
表２から明らかなように、実施例２の余剰の使用済み耐火物量は、実施例１と比較して多くはなっているが（１．２倍）、表１の比較例０〜４と比較して、大幅に低減できることを確認できた。なお、使用済み耐火物量の増加は、使用済み耐火物Ｘに、れんがと比較して微粒物が多く発生する傾向にある不定形耐火物を使用したことに起因する。
また、実施例２についても、ＴＦ値は前記した最適範囲内に入っており、製造したリサイクル原料の流動性についても良好であることを確認できた。
続いて、粗分級と細分級のしきい値Ａ、Ｂ、及びその比（Ａ／Ｂ）を変化させた結果を、表３に示す。
Example 2 shown in Table 2 uses an alumina-silica refractory material that is an amorphous refractory as the used refractory X, and a lower alumina that is an amorphous refractory as the used refractory Y. Is used. In Example 2, 25% by mass of the unused refractory having the above-described composition was added as an outer shell to the recycled material.
As is apparent from Table 2, the amount of surplus used refractory in Example 2 is larger than that in Example 1 (1.2 times), but compared with Comparative Examples 0 to 4 in Table 1. As a result, it was confirmed that it could be greatly reduced. The increase in the amount of used refractory is attributed to the use of an amorphous refractory in the used refractory X that tends to generate more fine particles than brick.
Moreover, also about Example 2, the TF value was in the optimal range mentioned above, and it has confirmed that the fluidity | liquidity of the manufactured recycled raw material was also favorable.
Subsequently, Table 3 shows the results of changing the rough classification and subclassification thresholds A and B and the ratio (A / B).
表３に示す実施例８は、粗分級のしきい値Ａが、前記した最適範囲の下限を下回った（２ｍｍ）結果であり、また実施例７は、細分級のしきい値Ｂが、最適範囲の上限を上回った（４ｍｍ）結果である。更に、実施例５〜７は、しきい値Ａ、Ｂの比が、前記した最適範囲外となった結果である。なお、実施例３〜８には、前記した組成の未使用耐火物が、リサイクル原料に対して外掛けで２５質量％添加されている。
表３に示す実施例３〜８の余剰の使用済み耐火物量は、０．３以上３．１以下の範囲内にあり、表１の比較例と比較して、大幅に低減できることを確認できた。
一方、ＴＦ値については、実施例５〜８のように、粗分級のしきい値Ａ、細分級のしきい値Ｂ、及びしきい値Ａ、Ｂの比のいずれかが、前記した最適範囲から外れることで、実施例１、３、４より低下する傾向が見られたが、使用に際しては問題ない範囲であった。
次に、未使用耐火物の添加量、又はこれに含まれる７４μｍ以下の粒度を変化させた結果を、表４に示す。
Example 8 shown in Table 3 shows the result that the coarse classification threshold A is less than the lower limit of the optimum range described above (2 mm). In Example 7, the fine classification threshold B is optimum. This is the result of exceeding the upper limit of the range (4 mm). Further, Examples 5 to 7 are results in which the ratio between the thresholds A and B is outside the above-described optimum range. In Examples 3 to 8, an unused refractory having the above-described composition is added to the recycled raw material by 25% by mass.
The amount of surplus used refractories in Examples 3 to 8 shown in Table 3 is in the range of 0.3 to 3.1, and it can be confirmed that it can be significantly reduced as compared with the comparative example of Table 1. .
On the other hand, as for the TF value, as in Examples 5 to 8, any one of the coarse classification threshold A, the fine classification threshold B, and the ratio of the thresholds A and B is the optimum range described above. Although the tendency to fall from Example 1, 3, 4 was seen by having remove | deviated from, it was the range which does not have a problem in use.
Next, Table 4 shows the results of changing the amount of unused refractory added or the particle size of 74 μm or less contained therein.
表４に示す実施例１２は、未使用耐火物の添加量が前記した最適範囲外となっており、また、実施例１０は、未使用耐火物に含まれる７４μｍ以下の粒度のものが前記した最適範囲外となっている。
表４に示す実施例９〜１２の余剰の使用済み耐火物量は、１．０以上２．９以下の範囲内にあり、表１の比較例と比較して、大幅に低減できることを確認できた。
この実施例１、９、１０、１１、１２の耐火原料を使用して、流し込み施工を行った場合、及び吹き付け施工を行った場合の結果について、表５に示す。
In Example 12 shown in Table 4, the amount of the unused refractory added is outside the above-mentioned optimum range, and in Example 10, the particle size of 74 μm or less contained in the unused refractory is described above. It is out of the optimum range.
Excess used refractory amounts of Examples 9 to 12 shown in Table 4 are in the range of 1.0 or more and 2.9 or less, and can be confirmed to be significantly reduced as compared with the comparative example of Table 1. .
Table 5 shows the results when the casting construction was performed using the refractory raw materials of Examples 1, 9 , 10, 11 , and 12 and the spraying construction was performed.
なお、表５の流し込み施工については、使用後の状況を、問題なく使用可能（◎）、一部損傷が発生したが使用上問題ない（○）、損傷が発生したが使用可能（△）、損傷が大きく使用不可（×）の４段階で評価した。また、吹き付け施工については、ノズル詰まりを施工の可否で評価（施工可能：○、施工しにくかったが問題ない程度：△、施工不可能：×）し、また付着性を施工面からの垂れ発生の有無で評価（垂れの発生無し：○、垂れが発生したが問題ない程度：△）し、その総合評価を、問題なく使用可能（◎）、施工は可能なものの施工体に若干の問題あり（○）、施工及び施工体に問題有り（△）、施工不可（×）の４段階で評価した。 In addition, about the pouring construction of Table 5, the situation after use can be used without any problem (◎), some damage has occurred but there is no problem in use (○), damage has occurred but can be used (△), The evaluation was made on a scale of 4 in which the damage was so great that it could not be used (x). For spraying construction, nozzle clogging is evaluated based on whether or not construction is possible (construction possible: ○, difficult to construct, but no problem: △, construction impossible: x), and adhesion dripping from the construction surface. (No occurrence of sagging: ◯, degree of sagging but no problem: △), and the overall evaluation can be used without problems (◎), although there are some problems in the construction body, although construction is possible (○), there was a problem with construction and construction body (△), and construction was impossible (x).
ここで、流し込み施工方法を、未使用耐火物の添加量及びこれに含まれる７４μｍ以下の粒度が、前記した最適範囲となっている実施例１について説明する。
異なる種類の使用済み耐火物Ｘ、Ｙとして、アルミナ−シリカ質のれんがと低級アルミナ不定形耐火物を使用した。これを前記したリサイクルプロセスに従って、５ｍｍと１ｍｍの２種の篩目を使用し、５ｍｍ以下１ｍｍ超の粒度のアルミナ−シリカ質のれんがを原料とする粗粒物４０質量％と、１ｍｍ以下の粒度の低級アルミナ不定形耐火物を原料とする微粒物６０質量％を混合したリサイクル原料を製造した。なお、このリサイクル原料には、更に、未使用の不定形耐火物が外掛けで２５質量％添加されており、この耐火材に、流動性発現に必要な水分１２．５質量％を加え、ボルテックス型ミキサーで混練し、溶銑予備処理炉のカバーへの流し込み施工を行った。
その結果、実施例１の耐火材は、流動性及び充填性に問題なく、施工が可能であった。また、このカバーを実機使用した結果、その耐用性は良好であり、従来使用されている耐火物と同等の寿命を確保できることを確認できた。
なお、この流し込み施工については、未使用耐火物の添加量を、前記した最適範囲の下限値とした実施例１１、及び未使用耐火物に含まれる７４μｍ以下の粒度を、前記した最適範囲の下限値とした実施例９が、実施例１よりも僅かに悪い結果となったが、問題無い程度のものであった。
Here, the casting construction method will be described with respect to Example 1 in which the addition amount of the unused refractory and the particle size of 74 μm or less included therein are within the optimum range described above.
As different types of used refractories X and Y, alumina-silica bricks and lower alumina amorphous refractories were used. In accordance with the recycling process described above, two kinds of sieves of 5 mm and 1 mm were used, and 40% by mass of coarse particles made of alumina-silica brick having a particle size of 5 mm or less and more than 1 mm and a particle size of 1 mm or less. A recycled raw material was prepared by mixing 60% by mass of fine particles of a lower alumina amorphous refractory as a raw material. The recycled raw material is further added with 25% by mass of unused amorphous refractory as an outer shell, and 12.5% by mass of water necessary for fluidity is added to this refractory material, and vortex is added. The mixture was kneaded with a mold mixer and poured into the cover of the hot metal pretreatment furnace.
As a result, the refractory material of Example 1 was able to be constructed without problems in fluidity and filling properties. Moreover, as a result of using this cover as an actual machine, it was confirmed that its durability was good and that it was possible to ensure the same life as a refractory used in the past.
In addition, about this casting construction, Example 11 which made the addition amount of an unused refractory the lower limit of an optimal range mentioned above, and the particle size of 74 micrometers or less contained in an unused refractory are set to the minimum of an optimal range mentioned above. The value of Example 9 was slightly worse than that of Example 1, but was satisfactory.
次に、吹き付け施工方法を、未使用耐火物の添加量及びこれに含まれる７４μｍ以下の粒度が、前記した最適範囲となっている実施例１について説明する。
前記した構成のリサイクル原料に、更に、未使用の不定形耐火物を外掛けで２５質量％添加した耐火材を、ボルテックス型ミキサーを用いて乾粉状態で混和した後、エアー圧０．３〜０．５ＭＰａでホース圧送した。そして、吹き付けノズルの先端で、耐火材に対して外掛けで２０〜３０質量％の水を添加し、３００〜５００℃の施工面温度を持つＴＰＣ受銑口への吹き付け施工を行った。
その結果、例えば、ノズル詰まり、付着性、及びリバウンドに問題なく施工が可能であり、受銑口の耐火物修理間の損耗速度を、従来よりも１０％低減できた。
この吹き付け施工については、実施例９及び実施例１２が、実施例１よりも僅かに悪い結果となったが、問題無い程度のものであった。
なお、実施例１０については、流し込み施工及び吹き付け施工のいずれについても良好な結果が得られていないが、前記したように、余剰の使用済み耐火物量は従来よりも低減できており、用途を選択することで十分に使用できるものである。
Next, the spraying construction method will be described with respect to Example 1 in which the amount of unused refractory added and the particle size of 74 μm or less included therein are within the optimum range described above.
A refractory material in which 25% by mass of an unused amorphous refractory is added to the recycled raw material having the above-described structure is mixed in a dry powder state using a vortex mixer, and then air pressure is 0.3 to 0. The hose was pumped at 5 MPa. And at the front-end | tip of a spray nozzle, 20-30 mass% water was added with the outer cover with respect to the refractory material, and the spraying construction to the TPC receptacle with a construction surface temperature of 300-500 degreeC was performed.
As a result, for example, construction was possible without problems with nozzle clogging, adhesion, and rebound, and the wear rate during repair of the refractory at the receiving port could be reduced by 10% compared to the prior art.
About this spray construction, although Example 9 and Example 12 brought a result slightly worse than Example 1, it was a thing of a grade without a problem.
Incidentally, For Example 10, but good results for any casting construction and spraying construction are not obtained, as described above, spent refractory amount of surplus is made lower than conventionally, selected applications Can be used sufficiently.
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の使用済み耐火物のリサイクル方法及びこれを用いて製造したリサイクル耐火物原料並びに不定形耐火物を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、２種類の使用済み耐火物を使用した場合について説明したが、３種類以上でも勿論よい。例えば、３種類の使用済み耐火物Ｘ、Ｙ、Ｚを使用する場合、その組み合わせに際しては、異なる種類の使用済み耐火物の粗粒物と微粒物を含めばよいため、例えば、粗粒物Ｘｂ、微粒物Ｙｃ、及び微粒物Ｚｃを配合できる。
As described above, the present invention has been described with reference to the embodiment. However, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and the matters described in the scope of claims. Other embodiments and modifications conceivable within the scope are also included. For example, in the case of constituting a method for recycling used refractories according to the present invention, a recycled refractory raw material and an amorphous refractory manufactured using the same, by combining some or all of the above-described embodiments and modifications Is also included in the scope of rights of the present invention.
Moreover, in the said embodiment, although the case where two types of used refractories were used was demonstrated, of course, three or more types may be sufficient. For example, when three types of used refractories X, Y, and Z are used, the combination may include coarse particles and fine particles of different types of used refractories. , Fine particles Yc, and fine particles Zc can be blended.
そして、前記実施の形態においては、粗分級と細分級の２回の分級を行った場合について説明したが、求められるリサイクル原料の品質に応じて、３回以上の分級を行うことも勿論可能である。例えば、３回の分級を行う場合は、粗分級と細分級の間に、補助分級を行うことで、粗粒物と微粒物の中間的な粒度のものを、分級により取り出すことができる。リサイクル原料の製造に際して、中間的な粒度の分級物の耐火物の種類は、粗粒物又は微粒物の耐火物の種類と同じでもよく、また異なっていてもよい。
更に、前記実施の形態においては、種類の異なる使用済み耐火物の粗分級と細分級を、その化学成分を考慮することなく、所定割合で混合した場合について説明したが、例えば、リサイクル原料の使用用途、又は破砕物の残量に応じて、化学成分を考慮して混合することも可能である。
And in the said embodiment, although the case where rough classification and subclassification were performed twice was demonstrated, of course, according to the quality of the recycle raw material requested | required, it is also possible to perform classification three times or more. is there. For example, in the case of performing classification three times, by performing auxiliary classification between the coarse classification and the fine classification, an intermediate particle size between the coarse particles and the fine particles can be taken out by classification. In the production of the recycled raw material, the kind of the refractory of the intermediate-size classified product may be the same as or different from the kind of the refractory of the coarse or fine particle.
Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the coarse classification and the subclassification of different types of used refractories are mixed at a predetermined ratio without considering their chemical components has been described. For example, use of recycled raw materials Depending on the application or the remaining amount of crushed material, it is possible to mix in consideration of chemical components.
Claims (8)
前記粗分級工程で分級した前記残部を、更に粗粒物と微粒物に分級する細分級工程と、
異なる種類の前記使用済み耐火物の前記粗粒物と前記微粒物を所定割合で混合し、該異なる種類の前記使用済み耐火物の該粗粒物と該微粒物を含むリサイクル耐火物原料を製造する原料製造工程とを有することを特徴とする使用済み耐火物のリサイクル方法。 A rough classification process in which a plurality of types of used refractories are crushed and classified into a lump and the remainder,
A subclassification step of classifying the remaining portion classified in the coarse classification step into a coarse product and a fine product;
The coarse particles of the different types of the used refractory and the fine particles are mixed at a predetermined ratio to produce a recycled refractory raw material containing the coarse particles of the different types of the used refractory and the fine particles. A method for recycling used refractories, comprising: a raw material manufacturing process.
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