JP2003280302A - Image forming apparatus - Google Patents
Image forming apparatusInfo
- Publication number
- JP2003280302A JP2003280302A JP2002086840A JP2002086840A JP2003280302A JP 2003280302 A JP2003280302 A JP 2003280302A JP 2002086840 A JP2002086840 A JP 2002086840A JP 2002086840 A JP2002086840 A JP 2002086840A JP 2003280302 A JP2003280302 A JP 2003280302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image forming
- transfer material
- bias
- transfer
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式、静
電記録方式などを利用して画像形成を行う複写機、プリ
ンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer or a facsimile which forms an image by utilizing an electrophotographic system, an electrostatic recording system or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１は、従来の電子写真方式の画像形成
装置の一例を示す概略構成図である。この画像形成装置
１００は、像担持体として図示の矢印方向（時計方向）
に回転するドラム状の電子写真感光体（以下、「感光ド
ラム」という。）１を備え、その周囲には、帯電手段と
しての帯電ローラ２、露光装置３、現像手段としての現
像装置４、転写手段としての転写ローラ９、クリーニン
グ装置１０が配設されている。2. Description of the Related Art FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a conventional electrophotographic image forming apparatus. The image forming apparatus 100 is provided with an image bearing member in a direction indicated by an arrow (clockwise direction).
A drum-shaped electrophotographic photosensitive member (hereinafter, referred to as “photosensitive drum”) 1 that rotates around a charging roller 2, a charging roller 2 as a charging unit, an exposure device 3, a developing device 4 as a developing unit, and a transfer unit. A transfer roller 9 as a means and a cleaning device 10 are provided.
【０００３】感光ドラム１と転写ローラ９との当接部
（転写ニップ部）Ｔの転写材Ｐの搬送方向上流側には、
給紙カセット５、給紙ローラ６、搬送ローラ対７などの
転写材搬送手段、トップセンサ１２が設けられており、
転写ニップ部Ｔの転写材Ｐの搬送方向下流側に、定着装
置１１、排紙ローラ対１３が設けられている。On the upstream side of the contact portion (transfer nip portion) T between the photosensitive drum 1 and the transfer roller 9 in the conveying direction of the transfer material P,
A sheet feeding cassette 5, a sheet feeding roller 6, a transfer material conveying unit such as a conveying roller pair 7, and a top sensor 12 are provided.
The fixing device 11 and the paper discharge roller pair 13 are provided on the downstream side of the transfer nip portion T in the transport direction of the transfer material P.
【０００４】感光ドラム１は、本例では負帯電のＯＰＣ
感光体であり、所定の周速度（プロセススピード）で図
示の矢印方向に回転駆動される。The photosensitive drum 1 is a negatively charged OPC in this example.
It is a photoconductor and is rotationally driven in a direction indicated by an arrow at a predetermined peripheral speed (process speed).
【０００５】帯電ローラ２は、感光ドラム１の表面に所
定の押圧力で接触し、帯電バイアス電源（図示せず）か
ら印加される帯電バイアスによって、感光ドラム１を所
定の極性、電位に帯電する。The charging roller 2 contacts the surface of the photosensitive drum 1 with a predetermined pressing force, and charges the photosensitive drum 1 to a predetermined polarity and potential by a charging bias applied from a charging bias power source (not shown). .
【０００６】露光装置３は、レーザ光を発光するレーザ
ーダイオード、コリメータレンズ、ポリゴンミラー、ｆ
θレンズなどを有しており、入力される画像情報に応じ
てオン／オフ制御されたレーザ光Ｌを出射して、帯電ロ
ーラ２で一様に帯電された感光ドラム１上を、その回転
方向とは直角な方向に走査して露光する。この露光によ
り、レーザ光Ｌが走査された部分の電荷が除去され、感
光ドラム１の表面に静電潜像が形成される。The exposure device 3 includes a laser diode that emits laser light, a collimator lens, a polygon mirror, and f.
It has a θ lens and the like, emits a laser beam L which is turned on / off in accordance with input image information, and rotates on a photosensitive drum 1 uniformly charged by a charging roller 2. Exposure is performed by scanning in a direction perpendicular to. By this exposure, the electric charge in the portion scanned by the laser beam L is removed, and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 1.
【０００７】現像装置４は、非磁性スリーブの内部に固
定されたマグネットローラ（図示せず）が設けられて構
成される、回転自在の現像ローラ４ａを備えている。現
像剤（トナー）を薄層に現像ローラ４ａ上にコーティン
グし、現像位置にて、感光ドラム１表面に形成された静
電潜像にトナーを付着させてトナー像とし、現像（可視
像化）する。現像ローラ４ａには、現像バイアス電源
（図示せず）から現像バイアスが印加される。The developing device 4 is provided with a rotatable developing roller 4a having a magnet roller (not shown) fixed inside a non-magnetic sleeve. A thin layer of developer (toner) is coated on the developing roller 4a, and at the developing position, toner is attached to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 1 to form a toner image, and development (visualization) is performed. ) Do. A developing bias is applied to the developing roller 4a from a developing bias power source (not shown).
【０００８】転写ローラ９は、感光ドラム１の表面に所
定の押圧力で接触して転写ニップ部Ｔを形成し、バイア
ス印加手段である転写バイアス電源（図示せず）から印
加される転写バイアスにより、感光ドラム１と転写ロー
ラ９との間の転写ニップ部Ｔにて感光ドラム１の表面の
トナー像を転写材Ｐに転写する。転写ローラ９は、図示
の矢印方向（反時計方向）に回転される。The transfer roller 9 contacts the surface of the photosensitive drum 1 with a predetermined pressing force to form a transfer nip portion T, and the transfer bias is applied from a transfer bias power source (not shown) which is a bias applying means. At the transfer nip portion T between the photosensitive drum 1 and the transfer roller 9, the toner image on the surface of the photosensitive drum 1 is transferred onto the transfer material P. The transfer roller 9 is rotated in the direction of the arrow (counterclockwise) shown.
【０００９】定着装置１１は、定着ローラ１１ａと加圧
ローラ１１ｂとを備え、これらローラ間にて、トナー像
が転写された転写材Ｐを加熱、加圧し、転写材Ｐの表面
にトナー像を熱定着する。The fixing device 11 comprises a fixing roller 11a and a pressure roller 11b, and the transfer material P on which the toner image is transferred is heated and pressed between these rollers to form a toner image on the surface of the transfer material P. Heat fixing.
【００１０】次に、上記画像形成装置１００の画像形成
動作について説明する。Next, the image forming operation of the image forming apparatus 100 will be described.
【００１１】画像形成動作開始信号が発せられると、給
紙カセット５内の転写材Ｐが給紙ローラ６により１枚ず
つ給紙されて搬送ローラ対７まで搬送される。When the image forming operation start signal is issued, the transfer material P in the paper feeding cassette 5 is fed one by one by the paper feeding roller 6 and conveyed to the conveying roller pair 7.
【００１２】一方、感光ドラム１は駆動手段（図示せ
ず）により矢印方向に回転駆動され、帯電ローラ２によ
って所定の電位に帯電される。そして、露光装置３から
画像信号に対応したレーザ光Ｌが感光ドラム１上に照射
され、感光ドラム１上の電位はレーザ光Ｌが照射された
部分の電位が低下し、静電潜像が形成される。そして、
感光ドラム１上に形成された静電潜像に、感光ドラム１
の帯電極性（負極性）と同極性の現像バイアスが印加さ
れた現像装置４の現像ローラ４ａによりトナーを付着さ
せて、トナー像して可視像化する。On the other hand, the photosensitive drum 1 is rotationally driven in the direction of the arrow by a driving means (not shown), and is charged to a predetermined potential by the charging roller 2. Then, the exposure apparatus 3 irradiates the photosensitive drum 1 with a laser beam L corresponding to an image signal, and the potential of the photosensitive drum 1 at the portion irradiated with the laser beam L is lowered to form an electrostatic latent image. To be done. And
The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1 is transferred to the photosensitive drum 1
Toner is attached by the developing roller 4a of the developing device 4 to which a developing bias having the same polarity as the charging polarity (negative polarity) of 1 is applied to form a visible toner image.
【００１３】又、トップセンサ１２で転写材Ｐの先端が
検知された後、感光ドラム１の回転に同期させて、搬送
ローラ対７により転写材Ｐが感光ドラム１と転写ローラ
９との間の転写ニップ部Ｔに給送される。そして、転写
ローラ９に転写バイアス電源（図示せず）からトナーと
逆極性（正極性）の転写バイアスが印加され、感光ドラ
ム１から転写材Ｐ上にトナー像が転写される。その後、
転写材Ｐは定着装置１１へ搬送され、定着装置１１の定
着ローラ１１ａと加圧ローラ１１ｂとによる加熱、加圧
により転写トナー像が転写材Ｐ表面に熱定着され、排紙
ローラ対１３により外部に排出される。After the top sensor 12 detects the leading edge of the transfer material P, the transfer material P is moved between the photosensitive drum 1 and the transfer roller 9 by the conveying roller pair 7 in synchronization with the rotation of the photosensitive drum 1. It is fed to the transfer nip portion T. Then, a transfer bias power source (not shown) applies a transfer bias having a polarity (positive polarity) opposite to that of the toner to the transfer roller 9, and the toner image is transferred from the photosensitive drum 1 onto the transfer material P. afterwards,
The transfer material P is conveyed to the fixing device 11, and the transfer toner image is thermally fixed on the surface of the transfer material P by heating and pressurization by the fixing roller 11a and the pressure roller 11b of the fixing device 11, and the transfer roller pair 13 externally transfers the transfer toner image. Is discharged to.
【００１４】一方、トナー像の転写後の感光ドラム１の
表面は、クリーニング装置１０によって残留トナー（転
写残トナー）やその他の付着物が除去されてクリーニン
グされ、感光ドラム１は次の画像形成に供される。On the other hand, the surface of the photosensitive drum 1 after the transfer of the toner image is cleaned by removing residual toner (transfer residual toner) and other adhering substances by the cleaning device 10, and the photosensitive drum 1 is ready for the next image formation. Be served.
【００１５】ところで、上記画像形成時において、転写
時には、転写バイアス電源（図示せず）からトナー像を
転写するのに必要な転写バイアスＶｔｒを転写ローラ９
に印加し、感光ドラム１と転写ローラ９と間の転写ニッ
プ部Ｔを通過する転写材Ｐに電荷を与えて、感光ドラム
１上のトナー像を転写材Ｐ上に転写する。一方、転写後
には、定電圧制御により、転写ローラ５に印加する電圧
を転写弱バイアス（転写バイアスＶｔｒをオフ、又は転
写バイアスＶｔｒよりも小さい弱バイアスＶｌｏｗ）に
切り換えることによって、非転写時に感光ドラム１に過
剰な電流が流れることにより、次の画像形成時に感光ド
ラム１の表面の帯電特性が部分的に異なる、所謂、ドラ
ムメモリや紙跡などを防止している。By the way, at the time of transfer during the image formation, the transfer bias Vtr required for transferring the toner image from the transfer bias power source (not shown) is applied to the transfer roller 9.
Is applied to the transfer material P passing through the transfer nip portion T between the photosensitive drum 1 and the transfer roller 9, and the toner image on the photosensitive drum 1 is transferred onto the transfer material P. On the other hand, after the transfer, the voltage applied to the transfer roller 5 is switched to the transfer weak bias (the transfer bias Vtr is turned off or the weak bias Vlow smaller than the transfer bias Vtr) by the constant voltage control, so that the photosensitive drum is not transferred. When an excessive current flows through the photosensitive drum 1, the so-called drum memory, paper marks, etc., in which the charging characteristics of the surface of the photosensitive drum 1 are partially different during the next image formation, are prevented.
【００１６】この転写バイアスの切り換えは、図２に示
すように、転写材Ｐの画像形成領域（印字可能領域）Ｇ
を、先端Ｐ１、後端Ｐ２、左右端Ｐ３から各々ｂｍｍ
（例えば５ｍｍ）だけ内側とした場合、転写後の転写バ
イアスＶｔｒから転写弱バイアスＶｌｏｗへの切り換え
は、転写材Ｐの後端Ｐ２から距離ｃ（ｃ＜ｂ）ｍｍだけ
内側の非画像形成領域Ｇ’で行なっている。ここで、図
中、転写材Ｐの搬送方向は矢印Ａ方向である。As shown in FIG. 2, the transfer bias is switched between the image forming area (printable area) G of the transfer material P.
From the front end P1, the rear end P2, and the left and right ends P3 by bmm
When the inner side is set to (for example, 5 mm), the transfer bias Vtr after transfer is switched to the weak transfer bias Vlow by a distance c (c <b) mm from the rear end P2 of the transfer material P inside the non-image forming area G. 'Is done. Here, in the drawing, the transfer material P is conveyed in the direction of arrow A.
【００１７】[0017]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の転写バイア
スの切り換え制御において、転写材Ｐの後端Ｐ２での転
写バイアスＶｔｒから転写弱バイアスＶｌｏｗへの切り
換えタイミングは、図３に示すように、転写材Ｐの後端
Ｐ２が転写ニップ部Ｔの転写材Ｐの搬送方向上流のトッ
プセンサ１２を通過した時間と、このトップセンサ１２
と転写ニップ部Ｔ間の距離Ｄ、及びプロセススピード
（転写材Ｐの搬送速度設定値）Ｓから、転写材Ｐの後端
Ｐ２が転写ニップ部Ｔに到達する時間を逆算して決定し
ている。In the conventional transfer bias switching control described above, the timing of switching from the transfer bias Vtr at the trailing edge P2 of the transfer material P to the transfer weak bias Vlow is as shown in FIG. The time when the trailing edge P2 of the material P passes the top sensor 12 upstream of the transfer nip portion T in the transport direction of the transfer material P, and this top sensor 12
The time for the trailing edge P2 of the transfer material P to reach the transfer nip portion T is determined by back calculation from the distance D between the transfer nip portion T and the transfer nip, and the process speed (conveyance speed setting value of the transfer material P) S. .
【００１８】しかしながら、トップセンサ１２と転写ニ
ップ部Ｔとの間の距離Ｄ、搬送ローラ対７、転写ローラ
９の外径などには製造上のバラツキが存在し、又、転写
材Ｐの種類（紙種）、画像形成精度によって搬送速度が
異なるため、転写バイアスＶｔｒから転写弱バイアスＶ
ｌｏｗへの切り換えタイミングが少しずれるといった問
題がある。However, there are manufacturing variations in the distance D between the top sensor 12 and the transfer nip portion T, the outer diameters of the transport roller pair 7, the transfer roller 9, and the type of the transfer material P ( Since the transport speed varies depending on the paper type) and the image forming accuracy, the transfer bias Vtr is changed to the transfer weak bias V.
There is a problem that the timing of switching to low is slightly shifted.
【００１９】特に、封筒、はがきなどの小サイズ紙は、
ＬＴＲ、Ａ４サイズなどの普通サイズ紙に比べて搬送速
度のバラツキが大きい。In particular, small size paper such as envelopes and postcards are
The variation in the transport speed is larger than that of ordinary size paper such as LTR and A4 size.
【００２０】例えば、紙厚の薄いはがきなどでは搬送速
度は普通紙と変わらないが、厚くコシのある封筒などで
は、搬送抵抗が大きいため、搬送速度が低下する。For example, a postcard having a thin paper thickness has the same conveying speed as that of plain paper, but an envelope having a thick and stiff envelope has a large conveying resistance, so that the conveying speed decreases.
【００２１】又、画像形成装置が小型化し、転写ニップ
部Ｔと定着装置１１との距離が転写材Ｐの搬送方向長さ
よりも短いと、定着装置１１での搬送力の影響が大きく
なる。転写ニップ部Ｔを抜けた転写材Ｐは、定着装置１
１において定着ローラ１１ａと加圧ローラ１１ｂとの圧
接部で、加熱されながら挟持搬送されるが、加圧ローラ
１１ｂは定着装置１１が加熱動作を行ううちに熱膨張し
ていき、搬送力が徐々に増大する。その結果、転写材Ｐ
の先端Ｐ１が定着装置１１に突入してからの搬送速度が
変化する。Further, when the image forming apparatus is downsized and the distance between the transfer nip portion T and the fixing device 11 is shorter than the length of the transfer material P in the conveying direction, the influence of the conveying force in the fixing device 11 becomes large. The transfer material P that has passed through the transfer nip portion T is fixed by the fixing device 1
In No. 1, the fixing roller 11a and the pressure roller 11b are nipped and conveyed while being heated at the pressure contact portion, but the pressure roller 11b is thermally expanded while the fixing device 11 performs the heating operation, and the conveyance force is gradually increased. Increase to. As a result, the transfer material P
The conveying speed after the leading edge P1 of the sheet has entered the fixing device 11 changes.
【００２２】加圧部材（加圧ローラ）１１ｂや、その他
の搬送部材の周速を、通紙枚数や加熱時間などに応じて
変化させ、定着装置１１の搬送力の増大を抑える構成も
提案されているが、小サイズ紙には様々な形状、厚みが
存在し、搬送抵抗、熱容量がそれぞれ異なるため、一律
に対応することが難しい。A configuration has also been proposed in which the peripheral speed of the pressure member (pressure roller) 11b and other conveying members is changed according to the number of sheets passed and the heating time to suppress an increase in the conveying force of the fixing device 11. However, small-sized paper has various shapes and thicknesses, and different transport resistances and heat capacities make it difficult to uniformly handle them.
【００２３】搬送速度がバラツキによって変化すること
で、転写バイアスＶｔｒを転写弱バイアスＶｌｏｗに切
り換えるタイミングが早まると、図４に示すように、画
像域Ｇの後端が転写ニップ部Ｔを通過する前に、転写弱
バイアスＶｌｏｗに切り換えられ、画像後端で印加バイ
アス不足によるトナー画像の飛散りが発生する。When the timing of switching the transfer bias Vtr to the transfer weak bias Vlow is advanced due to the change of the transport speed due to the variation, before the rear end of the image area G passes through the transfer nip portion T, as shown in FIG. Then, the transfer weak bias Vlow is switched to, and the toner image is scattered at the trailing edge of the image due to insufficient applied bias.
【００２４】又、転写バイアスの切り換えタイミングが
転写材Ｐの転写ニップ部Ｔの通過に対して遅くなると、
図５に示すように、転写材Ｐの後端Ｐ２が転写ニップ部
Ｔを過ぎても転写バイアスが印加され、感光ドラム１に
過剰な電流が流れて後端メモリを発生させ、次回プリン
ト画像先端に、黒スジが発生するといった問題が生じ
る。If the transfer bias switching timing is delayed with respect to the passage of the transfer material P through the transfer nip portion T,
As shown in FIG. 5, the transfer bias is applied even when the rear end P2 of the transfer material P passes the transfer nip portion T, an excessive current flows to the photosensitive drum 1 to generate a rear end memory, and the next print image front end. In addition, there arises a problem that black stripes occur.
【００２５】従って、本発明は、転写材の搬送方向後端
での転写バイアスの切り換えを最適なタイミングで行
い、後端メモリやトナー画像の飛び散りの発生を防止し
て、良好な画像を得ることのできる画像形成装置を提供
することである。Therefore, according to the present invention, the transfer bias at the trailing end of the transfer material in the conveying direction is switched at an optimal timing to prevent the trailing end memory and the toner image from scattering and obtain a good image. It is to provide an image forming apparatus capable of performing the above.
【００２６】[0026]
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
像担持体と、前記像担持体との間を通過する転写材に前
記像担持体上に担持された現像剤像を転写させる転写部
材と、前記転写部材に少なくとも第１、第２のバイアス
を印加するバイアス印加手段と、前記第１、第２のバイ
アスの切り換えを行うタイミングを制御する制御手段
と、を有する画像形成装置において、同一のプロセスス
ピードで単位時間当たりの画像出力枚数が異なる複数の
画像形成モードを有し、画像形成モードに応じて、転写
材上での前記バイアスの切り換え位置を決定し、その位
置に応じたタイミングで前記バイアスの切り換えを行う
ことを特徴とする画像形成装置である。本発明の一実施
態様によると、前記画像形成モードは、選択入力される
か又は自動的に検知する転写材の種類に応じて選択され
る。The above object can be achieved by an image forming apparatus according to the present invention. In summary, the present invention is
An image carrier, a transfer member that transfers the developer image carried on the image carrier to a transfer material that passes between the image carrier, and at least first and second biases to the transfer member. In an image forming apparatus having a bias applying unit for applying a bias and a control unit for controlling a timing for switching the first bias and the second bias, a plurality of different image output numbers per unit time at the same process speed are provided. An image forming apparatus having an image forming mode, determining the switching position of the bias on the transfer material according to the image forming mode, and switching the bias at a timing according to the position. is there. According to an embodiment of the present invention, the image forming mode is selected or selected according to the type of the transfer material to be automatically detected.
【００２７】本発明の他の態様によると、像担持体と、
前記像担持体との間を通過する転写材に前記像担持体上
に担持された現像剤像を転写させる転写部材と、前記転
写部材に少なくとも第１、第２のバイアスを印加するバ
イアス印加手段と、前記第１、第２のバイアスの切り換
えを行うタイミングを制御する制御手段と、を有する画
像形成装置において、転写材の種類に応じて選択される
複数の画像形成モードを有し、画像形成モードに応じ
て、転写材上での前記バイアスの切り換え位置を決定
し、その位置に応じたタイミングで前記バイアスの切り
換えを行うことを特徴とする画像形成装置が提供され
る。本発明の一実施態様によると、前記転写材の種類
は、選択入力されるか又は自動的に検知する。又、一実
施態様によると、前記複数の画像形成モードは、互いに
同一のプロセススピードで単位時間当たりの画像出力枚
数が異なる。According to another aspect of the present invention, an image carrier,
A transfer member for transferring the developer image carried on the image carrier to a transfer material passing between the image carrier and a bias applying means for applying at least first and second biases to the transfer member. And a control unit that controls the timing of switching the first and second biases, the image forming apparatus having a plurality of image forming modes selected according to the type of transfer material. There is provided an image forming apparatus characterized in that a bias switching position on a transfer material is determined according to a mode, and the bias switching is performed at a timing corresponding to the position. According to one embodiment of the present invention, the type of the transfer material is selectively input or automatically detected. Further, according to one embodiment, the plurality of image forming modes have different image output numbers per unit time at the same process speed.
【００２８】上記各本発明において、前記バイアスの切
り換え位置は、通常、転写材の移動方向において、転写
材上の画像形成領域後端から転写材後端の間に設定され
る。又、通常、前記バイアスの切り換え位置にて、前記
像担持体から前記転写材に現像剤を転写させる際に前記
転写部材に印加する第１のバイアスから、第１のバイア
スより弱い第２のバイアスに切り換える。In each of the above inventions, the bias switching position is usually set between the rear end of the image forming area on the transfer material and the rear end of the transfer material in the moving direction of the transfer material. Further, normally, at the bias switching position, from the first bias applied to the transfer member when the developer is transferred from the image carrier to the transfer material, the second bias weaker than the first bias is applied. Switch to.
【００２９】上記各本発明において、一実施態様による
と、前記複数の画像形成モードには、少なくとも転写材
の移動方向後端が前記当接部を通過してから、次の転写
材の移動方向先端が前記当接部に到達するまでの間隔
が、周回移動する前記像担持体の１周期よりも長い特定
モードが含まれる。一実施態様によると、前記特定モー
ドでは、前記バイアスの切り換え位置は、少なくとも他
の１つの画像形成モードよりも、転写材の移動方向後端
側に設定する。前記特定モードは、少なくとも他の１つ
の画像形成モードよりも小サイズの転写材に対応する画
像形成モードであってよい。又、前記特定モードは、少
なくとも他の１つの画像形成モードよりも厚い転写材に
対応する画像形成モードであってよい。更に、前記特定
モードは、少なくとも他の１つの画像形成モードよりも
表面の粗い転写材に対応する画像形成モードであっても
よい。In each of the above inventions, according to one embodiment, in the plurality of image forming modes, at least the rear end of the transfer material in the moving direction passes through the abutting portion, and then the next transfer material moves in the moving direction. A specific mode is included in which the interval until the tip reaches the abutting portion is longer than one cycle of the image carrier that makes a circular movement. According to one embodiment, in the specific mode, the bias switching position is set to the trailing end side of the transfer material in the moving direction of at least one other image forming mode. The specific mode may be an image forming mode corresponding to a transfer material having a smaller size than at least one other image forming mode. Further, the specific mode may be an image forming mode corresponding to a transfer material thicker than at least one other image forming mode. Further, the specific mode may be an image forming mode corresponding to a transfer material having a rougher surface than at least one other image forming mode.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An image forming apparatus according to the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings.
【００３１】実施例１
本実施例において、本発明は、図１を参照して説明した
画像形成装置と同様の基本構成を有する画像形成装置に
適用される。図１の画像形成装置１００は、画像形成装
置本体に通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ
などの外部ホスト機器からの画像情報信号に応じて、電
子写真方式にて転写材、例えば、記録用紙、封筒、ハガ
キ、ＯＨＰシートなどに画像を形成するレーザビームプ
リンタである。但し、本発明はこれに限定されるもので
はなく、画像形成装置は複写機、ファクシミリなどであ
ってもよい。本実施例の画像形成装置の基本構成及び動
作は前述して説明した通りであるので、ここでは同一機
能、構成の要素には同一符号を付し、詳しい説明は省略
する。Embodiment 1 In this embodiment, the present invention is applied to an image forming apparatus having the same basic structure as the image forming apparatus described with reference to FIG. The image forming apparatus 100 of FIG. 1 is an electrophotographic transfer material such as a recording sheet or an envelope in accordance with an image information signal from an external host device such as a personal computer communicatively connected to the image forming apparatus main body. , A laser beam printer that forms an image on a postcard, an OHP sheet, or the like. However, the present invention is not limited to this, and the image forming apparatus may be a copying machine, a facsimile, or the like. Since the basic configuration and operation of the image forming apparatus of this embodiment are as described above, the same reference numerals are given to the elements having the same functions and configurations, and detailed description thereof will be omitted.
【００３２】画像形成装置１００は、ホストコンピュー
タ（図示せず）から画像形成信号（プリント信号）を受
け、感光ドラム１の帯電が終了した時点で、感光ドラム
１と転写ローラ９とが直接当接した状態でＰＴＶＣ抵抗
検知制御を一度行う。The image forming apparatus 100 receives an image forming signal (print signal) from a host computer (not shown), and when the charging of the photosensitive drum 1 is completed, the photosensitive drum 1 and the transfer roller 9 directly contact each other. In this state, PTVC resistance detection control is performed once.
【００３３】ＰＴＶＣ抵抗検知制御は、図７に模式的に
示すように、画像形成装置１００が備える制御装置２０
によって行われる。このＰＴＶＣ抵抗検知制御では、転
写ローラ９に転写バイアス電圧を印加するバイアス印加
手段である転写バイアス電源（転写高圧電源）９Ａから
の出力電圧を徐々に上昇させて、予め設定された一定電
流値に転写電流が到達した時の電圧値がＶｔｏとして制
御装置２０内の記憶部２１に保持する。この検知電圧値
Ｖｔｏと、予め制御装置２０内の記憶部２１に格納され
ている転写制御式（後述）により、制御装置２０が備え
る演算部２２が転写時に印加する転写電圧Ｖｔｒを決定
する。尚、制御装置２０は、記憶部、演算部、制御部を
備えるＣＰＵなどの公知の一般的な制御手段であってよ
く、画像形成装置１００の動作を統括制御するコントロ
ーラが制御装置２０としての機能を兼ねていてよい。The PTVC resistance detection control is, as schematically shown in FIG. 7, a control device 20 provided in the image forming apparatus 100.
Done by In this PTVC resistance detection control, the output voltage from a transfer bias power source (transfer high voltage power source) 9A, which is a bias applying means for applying a transfer bias voltage to the transfer roller 9, is gradually increased to a preset constant current value. The voltage value when the transfer current reaches is held in the storage unit 21 in the control device 20 as Vto. The detection voltage value Vto and a transfer control formula (described later) stored in the storage unit 21 in the control device 20 in advance determine the transfer voltage Vtr applied at the time of transfer by the calculation unit 22 included in the control device 20. The control device 20 may be a well-known general control means such as a CPU including a storage unit, a calculation unit, and a control unit, and a controller that integrally controls the operation of the image forming apparatus 100 functions as the control device 20. May also serve as.
【００３４】転写電圧Ｖｔｒの決定後、画像形成のため
の準備が終了した時点で画像形成動作を開始し、感光ド
ラム１上のトナー像と同期をとって転写材Ｐを感光ドラ
ム１と転写ローラ９との間の転写ニップ部Ｔに給送す
る。転写材Ｐと感光ドラム１上のトナー像との同期は、
制御装置２０のタイマー２３による、トップセンサ１２
を転写材Ｐの先端Ｐ１が通過してからのタイマーカウン
トに基づいて行う。そして、転写材Ｐの先端Ｐ１が転写
ニップ部Ｔに入ると同時に、転写電圧Ｖｔｒを定電圧印
加して転写を行う。After the transfer voltage Vtr is determined, the image forming operation is started when the preparation for image formation is completed, and the transfer material P is transferred onto the photosensitive drum 1 and the transfer roller in synchronization with the toner image on the photosensitive drum 1. The sheet is fed to the transfer nip portion T between the sheet and the sheet 9. The synchronization between the transfer material P and the toner image on the photosensitive drum 1 is
The top sensor 12 by the timer 23 of the control device 20
Is performed based on the timer count after the front end P1 of the transfer material P has passed. Then, at the same time when the front end P1 of the transfer material P enters the transfer nip portion T, a constant voltage is applied to the transfer voltage Vtr to perform transfer.
【００３５】又、転写材Ｐの後端Ｐ２がトップセンサ１
２を通過すると、再度タイマーカウントを開始し、転写
材Ｐの後端Ｐ２が転写ニップ部Ｔに到達する時間を逆算
して、転写材Ｐの後端Ｐ２が通過する一定時間前に転写
バイアスＶｔｒを、搬送される転写材Ｐの１枚目と２枚
目の間（以下、「紙間」という。）で印加する転写弱バ
イアス（紙間バイアス）Ｖｌｏｗに切り換える。Further, the rear end P2 of the transfer material P is the top sensor 1.
After passing 2, the timer count is started again, the time required for the trailing edge P2 of the transfer material P to reach the transfer nip portion T is calculated backward, and the transfer bias Vtr is passed before the trailing edge P2 of the transfer material P passes a certain time. Is switched to a transfer weak bias (sheet-to-sheet bias) Vlow applied between the first and second sheets of the conveyed transfer material P (hereinafter, referred to as “sheet-to-sheet interval”).
【００３６】ここで、トップセンサ１２は、転写材Ｐの
存在、通過による状態変化を、例えば機械的、光学的に
検知可能な、公知の一般的な手段であってよい。本実施
例では、フォトインタラプタを用いた。Here, the top sensor 12 may be a well-known general means capable of mechanically and optically detecting a change in state due to the presence and passage of the transfer material P. In this embodiment, a photo interrupter is used.
【００３７】図３をも参照して、トップセンサ１２と転
写ニップ部Ｔとの間の距離をＤ（ｍｍ）、プロセススピ
ード（印字速度、感光ドラム１の周速度、転写材Ｐの搬
送速度設定値）をＳ（ｍｍ／ｓｅｃ）とすると、トップ
センサ１２を通過してから転写材Ｐの後端Ｐ２が転写ニ
ップ部Ｔに到達するまでの時間Ｔは、
Ｔ＝Ｄ／Ｓ（ｓｅｃ）
である。Referring also to FIG. 3, the distance between the top sensor 12 and the transfer nip portion T is set to D (mm), the process speed (printing speed, peripheral speed of the photosensitive drum 1, transfer speed of the transfer material P are set). When the value) is S (mm / sec), the time T from the passage of the top sensor 12 to the trailing edge P2 of the transfer material P reaching the transfer nip portion T is T = D / S (sec) is there.
【００３８】転写材Ｐの後端Ｐ２からｃ（ｍｍ）（図
２）の位置で転写バイアスＶｔｒを転写弱バイアスＶｌ
ｏｗに切り換える場合は、転写材Ｐの後端Ｐ２がトップ
センサ１２を通過してから、
Ｔｃ＝（Ｄ−ｃ）／Ｓ（ｓｅｃ）
後に転写バイアスＶｔｒから転写弱バイアスＶｌｏｗに
切り換える。At the position c (mm) (FIG. 2) from the rear end P2 of the transfer material P, the transfer bias Vtr is set to the transfer weak bias Vl.
When switching to ow, the transfer bias Vtr is switched to the transfer weak bias Vlow after Tc = (D−c) / S (sec) after the trailing edge P2 of the transfer material P passes through the top sensor 12.
【００３９】本実施例の画像形成装置１００は、プロセ
ススピード（転写材Ｐの搬送速度設定値）が１００ｍｍ
／ｓｅｃ、単位時間当たりのプリント出力が普通紙（例
えば、ＬＴＲサイズ紙）１５枚／分の画像形成装置であ
る。封筒、はがきなどの小サイズ紙では、普通紙よりも
紙間を広げ、プロセススピードは同じながら単位時間当
たり８枚／分で出力する。このスループットダウンは、
定着装置１１における非通紙部の昇温による故障、画像
不良防止のためである。つまり、幅狭の小サイズ紙を通
紙すると、非通紙部では転写材Ｐに熱が奪われないた
め、端部だけ温度が上昇する。そのため、中央部と端部
の温度差が緩和させるために、普通紙よりも長い紙間が
必要となる。普通紙と小サイズ紙でプロセススピードを
切り換えない装置においては、一般的に採用される手段
である。In the image forming apparatus 100 of this embodiment, the process speed (transfer material P transfer speed setting value) is 100 mm.
The print output per unit time per second is 15 sheets of plain paper (for example, LTR size paper) / minute. For small size paper such as envelopes and postcards, the paper interval is wider than that for plain paper, and the output is 8 sheets / minute per unit time although the process speed is the same. This throughput down is
This is for preventing a failure due to a temperature rise in the non-sheet passing portion of the fixing device 11 and an image defect. That is, when a small-sized sheet having a narrow width is passed, heat is not taken by the transfer material P in the non-sheet passing portion, so that the temperature rises only at the end portion. Therefore, in order to reduce the temperature difference between the central portion and the end portion, a paper interval longer than plain paper is required. This is a method generally adopted in a device that does not switch the process speed between plain paper and small size paper.
【００４０】本実施例の画像形成装置１００は、普通
紙、例えばＬＴＲサイズ紙では、紙間で加圧ローラ（加
圧部材）１１ｂが１．５回転、感光ドラム１は０．６回
転、小サイズ紙、例えばＣｏｍ１０では、紙間で加圧ロ
ーラ１１ｂが３．２回転、感光ドラム１は１．２回転す
る。In the image forming apparatus 100 of this embodiment, for plain paper, for example, LTR size paper, the pressure roller (pressurizing member) 11b is rotated 1.5 times between the sheets, and the photosensitive drum 1 is rotated 0.6 times. For size paper, for example, Com10, the pressure roller 11b rotates 3.2 times and the photosensitive drum 1 rotates 1.2 times between the sheets.
【００４１】本実施例においては、ＰＴＶＣ抵抗検知制
御時に、電流値３μＡに到達した場合の電圧値をＶｔｏ
とし、
Ｖｔｒ＝２．５×Ｖｔｏ＋１．０（ｋＶ）
の制御式に基づき転写バイアスＶｔｒを印加する。In this embodiment, the voltage value when the current value reaches 3 μA is Vto when the PTVC resistance detection control is performed.
Then, the transfer bias Vtr is applied based on the control formula of Vtr = 2.5 × Vto + 1.0 (kV).
【００４２】トップセンサ１２と転写ニップ部Ｔとの間
の距離は１００ｍｍであり、プロセススピードＳ、即
ち、トップセンサ１２と転写ニップ部Ｔとの間での普通
紙（Ｘｘ４０２４、７５ｇ）の搬送速度設定値は１００
ｍｍ／ｓｅｃであるため、転写材Ｐの後端Ｐ２がトップ
センサ１２を通過してから１０００ｍｓｅｃ後に、転写
材Ｐの後端Ｐ２が転写ニップ部Ｔを通過する。転写材Ｐ
の後端Ｐ２から内側５ｍｍを非画像領域Ｇ’とし、転写
材Ｐの後端Ｐ２よりも内側、画像域Ｇよりも外側の位置
で、転写バイアスＶｔｒを転写弱バイアスＶｌｏｗに切
り換え、非通紙状態でＶｔｒが印加されるのを防ぐ。本
実施例の画像形成装置１００では、Ｖｌｏｗ＝Ｖｔｏを
印加し、感光ドラム１に直接流れる電流を３μＡ程度に
抑え、ドラムメモリを防止する。The distance between the top sensor 12 and the transfer nip portion T is 100 mm, and the process speed S, that is, the conveying speed of the plain paper (X × 4024, 75 g) between the top sensor 12 and the transfer nip portion T. Set value is 100
Since it is mm / sec, the rear end P2 of the transfer material P passes through the transfer nip portion T 1000 msec after the rear end P2 of the transfer material P passes through the top sensor 12. Transfer material P
The non-image area G ′ is set to 5 mm inside from the rear end P2, and the transfer bias Vtr is switched to the transfer weak bias Vlow at a position inside the rear end P2 of the transfer material P and outside the image area G to prevent non-sheet passing. In this state, Vtr is prevented from being applied. In the image forming apparatus 100 according to the present exemplary embodiment, Vlow = Vto is applied to suppress the current directly flowing to the photosensitive drum 1 to about 3 μA to prevent the drum memory.
【００４３】そして、本実施例の画像形成装置１００で
は、ユーザーがホストコンピュータ（図示せず）から選
択入力した転写材Ｐのサイズ情報に応じ、転写材Ｐが封
筒、はがきなどの小サイズ紙であれば、小サイズ紙プリ
ントモード（８枚／分のスループット）に切り換え、転
写バイアスの切り換え位置を転写材Ｐの後端Ｐ２側にず
らし、転写バイアスの切り換えタイミングを表１のよう
に、普通紙の場合よりも延長する。ここでは、転写材Ｐ
のサイズ情報はホストコンピュータから入力するとした
が、例えば画像形成装置が複写機である場合など、画像
形成装置本体が備える操作部から選択入力する構成であ
ってもよいことは言うまでもない。In the image forming apparatus 100 of this embodiment, the transfer material P is a small size paper such as an envelope or a postcard according to the size information of the transfer material P selected and input by the user from the host computer (not shown). If so, the mode is switched to the small size paper print mode (throughput of 8 sheets / minute), the transfer bias switching position is shifted to the trailing edge P2 side of the transfer material P, and the transfer bias switching timing is as shown in Table 1 for plain paper. Extend more than the case. Here, the transfer material P
The size information is input from the host computer, but it goes without saying that the size information may be selectively input from the operation unit included in the image forming apparatus main body, for example, when the image forming apparatus is a copying machine.
【００４４】尚、以下、転写バイアスの切り換え位置の
値は狙いの位置であり、前述したような理由により、実
際の切り換えタイミングはその狙いの切り換え位置から
ずれることがある。Note that, hereinafter, the value of the transfer bias switching position is the target position, and the actual switching timing may deviate from the target switching position due to the reasons described above.
【００４５】[0045]
【表１】 [Table 1]
【００４６】転写バイアスＶｔｒを転写弱バイアスＶｌ
ｏｗに切り換えても、高圧バイアスは下がりきるまでに
少し時間がかかる。そのため、画像域後端での飛散りは
発生しにくく、転写材Ｐの後端Ｐ２での後端メモリが発
生しにくい。従って、普通紙では後端メモリへのマージ
ンを取り、転写材Ｐの後端Ｐ２より内側３．５ｍｍの位
置で転写バイアスを切り換える。Transfer bias Vtr is set to transfer weak bias Vl
Even if it is switched to ow, it takes some time for the high voltage bias to completely drop. Therefore, scattering does not easily occur at the trailing edge of the image area, and trailing edge memory does not easily occur at the trailing edge P2 of the transfer material P. Therefore, with plain paper, a margin to the trailing edge memory is provided, and the transfer bias is switched at a position 3.5 mm inside the trailing edge P2 of the transfer material P.
【００４７】一方、封筒では後端Ｐ２に折り返しなどが
存在し、紙の歪みなどの影響もあるため、端部でバイア
スが弱まるとトナー飛散りが発生しやすい。又、封筒や
はがきでは、主として、宛名などの文字画像が印字さ
れ、ハーフトーン（Ｈ．Ｔ．）画像はあまり形成されな
い。つまり、後端メモリの問題よりも、文字画像におけ
るトナー飛散りが、実用上、重要な問題となる。On the other hand, in the envelope, the trailing edge P2 has folding back and the like, which is also affected by the distortion of the paper, so that the toner scattering easily occurs when the bias is weakened at the edge. Further, on an envelope or a postcard, a character image such as an address is mainly printed, and a halftone (HT) image is not formed so much. That is, the toner scattering in the character image is more important in practical use than the problem of the trailing edge memory.
【００４８】そのため、本実施例では、封筒やはがきな
どの小サイズ紙に対しては、画像域後端での飛散りのマ
ージンを取るために、画像域よりも外側へ４．０ｍｍ、
転写材Ｐの後端Ｐ２から内側に１．０ｍｍの位置で転写
バイアスを切り換える。Therefore, in the present embodiment, for small size paper such as envelopes and postcards, in order to allow a scattering margin at the rear end of the image area, 4.0 mm outside the image area,
The transfer bias is switched at a position of 1.0 mm inward from the rear end P2 of the transfer material P.
【００４９】又、本実施例では、小サイズ紙の場合、紙
間を広げてスループットを低下させるので、紙間で感光
ドラム１が１回転以上する。これにより、転写バイアス
の切り換え位置が、転写ニップ部Ｔを転写材Ｐの後端Ｐ
２が通過するよりも遅れ、転写材Ｐの後端Ｐ２で電流が
流れすぎて後端メモリが発生しても、図６に示すよう
に、感光ドラム１が１周する間にメモリ電位は減衰し、
黒スジ画像などの後端メモリの影響は次プリント紙には
現れない。Further, in this embodiment, in the case of small size paper, the space between papers is widened to reduce the throughput, so that the photosensitive drum 1 makes one rotation or more between papers. As a result, the transfer bias switching position is set such that the transfer nip portion T moves to the rear end P of the transfer material P.
Even when the trailing edge memory is generated due to an excessive amount of current flowing at the trailing edge P2 of the transfer material P after the passage of two, the memory potential is attenuated while the photosensitive drum 1 makes one revolution, as shown in FIG. Then
The influence of the trailing edge memory such as a black streak image does not appear on the next print paper.
【００５０】本実施例の効果を確認するために、本実施
例の画像形成装置１００と、転写バイアスの切り換え位
置を転写材Ｐの種類、プリントモードによらず一定とし
たままとした画像形成装置（比較例１、２及び３）と
で、普通紙（Ｘｘ４０２４；Ｘｅｒｏｘ社製）、封筒洋
形４号、封筒Ｃｏｍ１０において、文字画像後端におけ
るトナー飛散り、ハーフトーン（Ｈ．Ｔ．）画像先端に
発生する後端メモリ跡、横黒スジを確認した。本実施
例、各比較例共に、転写材Ｐの後端Ｐ２がトップセンサ
１２を通過した時間と、トップセンサ１２と転写ニップ
部Ｔとの間の距離Ｄ、及びプロセススピード（転写材Ｐ
の搬送速度設定値）Ｓとから、転写バイアスの切り換え
タイミングを求める。実験結果を表２に示す。In order to confirm the effect of this embodiment, the image forming apparatus 100 of this embodiment and the image forming apparatus in which the transfer bias switching position is kept constant regardless of the type of the transfer material P and the print mode. (Comparative Examples 1, 2 and 3), plain paper (Xx4024; manufactured by Xerox Co., Ltd.), envelope model No. 4, envelope Com10, toner scattering at the trailing end of the character image, and a halftone (HT) image. The trailing edge memory traces and horizontal black streaks on the leading edge were confirmed. In both the present embodiment and each comparative example, the time when the trailing edge P2 of the transfer material P passes the top sensor 12, the distance D between the top sensor 12 and the transfer nip portion T, and the process speed (transfer material P
Then, the transfer bias switching timing is obtained from the transfer speed setting value S). The experimental results are shown in Table 2.
【００５１】[0051]
【表２】 [Table 2]
【００５２】転写バイアスの切り換え位置を転写材Ｐの
後端Ｐ２より３．５ｍｍに設定した比較例１では、Ｘｘ
４０２４では良好な画像が得られたが、封筒では画像後
端において飛散りが発生することがあった。封筒におけ
る搬送速度のバラツキにより、切り換え位置がバラツい
たためである。In Comparative Example 1 in which the transfer bias switching position was set to 3.5 mm from the rear end P2 of the transfer material P, Xx
A good image was obtained with 4024, but scattering sometimes occurred at the trailing edge of the image in the envelope. This is because the switching position varies due to the variation in the transport speed of the envelope.
【００５３】転写バイアスの切り換え位置を転写材Ｐの
後端Ｐ２側へずらした比較例２、３では、封筒での飛散
りは抑えられたが、Ｘｘ４０２４で後端メモリが発生し
た。In Comparative Examples 2 and 3 in which the transfer bias switching position was shifted to the trailing edge P2 side of the transfer material P, scattering at the envelope was suppressed, but trailing edge memory occurred at Xx4024.
【００５４】転写バイアスの切り換え位置を転写材Ｐの
種類に対応するプリントモードに応じて切り換える本実
施例では、Ｘｘ４０２４、封筒の双方で良好な画像を得
ることができた。In this embodiment in which the switching position of the transfer bias is switched according to the print mode corresponding to the type of the transfer material P, a good image could be obtained with both Xx4024 and the envelope.
【００５５】以上、本実施例によれば、転写材Ｐの種類
によって選択されるプリントモードに応じて、転写材Ｐ
の後端Ｐ２での転写バイアスＶｔｒから弱バイアスＶｌ
ｏｗへの切り換え位置を決定することで、転写材種類に
よって異なる転写材Ｐの搬送速度に適した転写バイアス
切り換えを行うことができ、後端メモリやトナー画像の
飛び散りの発生を防止して良好な画像を得ることができ
る。As described above, according to this embodiment, the transfer material P is selected according to the print mode selected according to the type of the transfer material P.
From the transfer bias Vtr at the rear end P2 to the weak bias Vl
By determining the switching position to ow, it is possible to switch the transfer bias suitable for the transfer speed of the transfer material P that differs depending on the transfer material type, and prevent the occurrence of the trailing edge memory and the scattering of toner images, which is preferable. Images can be obtained.
【００５６】実施例２
次に、本発明の他の実施例について説明する。本実施例
の画像形成装置の基本構成及び動作は、実施例１の画像
形成装置１００と同様であるので、ここでは同様の構
成、作用を有する要素には同一の符号を付し、詳しい説
明は省略する。Embodiment 2 Next, another embodiment of the present invention will be described. The basic configuration and operation of the image forming apparatus of the present embodiment are the same as those of the image forming apparatus 100 of the first embodiment, and therefore, elements having similar configurations and operations are designated by the same reference numerals, and detailed description will be given. Omit it.
【００５７】本実施例では、転写材Ｐの先端Ｐ１がトッ
プセンサ１２を通過してから、転写材Ｐの後端Ｐ２がト
ップセンサ１２を通過するまでの時間により、転写材Ｐ
の搬送方向長さを自動的に判断し、プリントモード、及
び転写バイアスの切り換えタイミングを変更する。In the present embodiment, the transfer material P is determined by the time from the front end P1 of the transfer material P passing the top sensor 12 to the rear end P2 of the transfer material P passing the top sensor 12.
The length of the sheet in the conveyance direction is automatically determined, and the print mode and the transfer bias switching timing are changed.
【００５８】本実施例の画像形成装置１００は、プロセ
ススピード（転写材Ｐの搬送速度設定値）が１００ｍｍ
／ｓｅｃ、単位時間当たりのプリント出力がＬＴＲサイ
ズ以上の転写材Ｐ（普通紙）では１５枚／分、ＬＴＲサ
イズ未満の転写材Ｐ（小サイズ紙）では８枚／分であ
る。In the image forming apparatus 100 of this embodiment, the process speed (conveyance speed setting value of the transfer material P) is 100 mm.
/ Sec, the print output per unit time is 15 sheets / minute for the transfer material P (plain paper) of LTR size or more, and 8 sheets / minute for the transfer material P (small size paper) of less than LTR size.
【００５９】図８に示すフローチャートをも参照して説
明すると、画像形成装置１００は、画像形成信号を受け
ると、１枚目の転写材Ｐを給紙する（Ｓ１）。転写材Ｐ
の先端Ｐ１がトップセンサ１２を通過したらタイマーカ
ウントを開始し（Ｓ２）、転写材Ｐの後端Ｐ２がトップ
センサ１２を通過するまでの時間測定する。そして、測
定した時間から、下記の演算により、転写材Ｐの搬送方
向長さを判断する（Ｓ３）。Explaining also with reference to the flowchart shown in FIG. 8, the image forming apparatus 100, upon receiving the image forming signal, feeds the first transfer material P (S1). Transfer material P
When the front end P1 of the transfer material P has passed the top sensor 12 (S2), the time until the rear end P2 of the transfer material P passes the top sensor 12 is measured. Then, the length of the transfer material P in the conveyance direction is determined from the measured time by the following calculation (S3).
【００６０】[0060]
【数１】 [Equation 1]
【００６１】（１）式が成立する場合、通過した転写材
Ｐを、搬送方向長さがＬＴＲサイズ未満の小サイズ紙で
あると判断し、その後端Ｐ２での転写バイアスの切り換
えタイミングを延長し（転写材Ｐの後端Ｐ２から１．０
ｍｍ）（Ｓ４）、次給紙を延長して紙間を広げ（Ｓ
５）、小サイズ紙用シーケンスに移行する（Ｓ７）。一
方、（１）式が成立しない場合、転写材ＰがＬＴＲサイ
ズ以上であると判断して（Ｓ３）、転写バイアスの切り
換えタイミングを延長せず（転写材Ｐの後端Ｐ２から
３．５ｍｍ）（Ｓ６）、続く画像形成シーケンスに移行
する（Ｓ７）。When the expression (1) is satisfied, the passed transfer material P is judged to be a small size paper having a length in the transport direction less than the LTR size, and the transfer bias switching timing at the rear end P2 is extended. (1.0 from the rear end P2 of the transfer material P
mm) (S4), extend the next paper feed to increase the paper gap (S
5) Then, the sequence shifts to a small size paper sequence (S7). On the other hand, when the expression (1) is not satisfied, it is judged that the transfer material P is larger than the LTR size (S3), and the transfer bias switching timing is not extended (3.5 mm from the rear end P2 of the transfer material P). (S6), the process proceeds to the subsequent image forming sequence (S7).
【００６２】以上、本実施例によれば、実施例１と同様
に、普通紙、小サイズ紙共に良好な画像を提供すること
ができると共に、ユーザーの選択入力によらずに、画像
形成装置１００が自動的にプリントモード並びにプリン
トモードに応じた転写バイアスの切り換え位置を選択す
ることができ、利便性を向上させることができる。As described above, according to the present embodiment, good images can be provided for both plain paper and small size paper as in the first embodiment, and the image forming apparatus 100 can be operated without input by the user. Can automatically select the print mode and the transfer bias switching position according to the print mode, and the convenience can be improved.
【００６３】実施例３
次に、本発明の他の実施例について説明する。本実施例
の画像形成装置の基本構成及び動作は実施例２のものと
同様であり、転写材Ｐのサイズを自動的に判断し、プリ
ントモード、及び転写バイアスの切り換えタイミングを
変更する。Embodiment 3 Next, another embodiment of the present invention will be described. The basic configuration and operation of the image forming apparatus of this embodiment are similar to those of the second embodiment, and the size of the transfer material P is automatically judged, and the print mode and the transfer bias switching timing are changed.
【００６４】本実施例では、転写ニップ部Ｔの上流側、
トップセンサ１２よりも給紙側（搬送ローラ対７、給紙
ローラ６、給紙カセット５側）の位置で、且つ、転写材
Ｐの横幅方向（搬送方向に略直交する方向）においてＡ
４サイズ横幅よりも１０ｍｍ内側、搬送路中央より９５
ｍｍ＝（２１０ｍｍ［Ａ４サイズ横幅］／２−１０ｍ
ｍ）の位置に、図９に模式的に示すように、転写材サイ
ズセンサ３０を設ける。転写材サイズセンサ３０は、転
写材Ｐの存在、通過による状態変化を、例えば機械的、
光学的に検知可能な、公知の一般的な手段であってよ
い。本実施例では、フォトインタラプタを用いた。In this embodiment, the upstream side of the transfer nip portion T,
A at a position closer to the paper feed side (transport roller pair 7, paper feed roller 6, paper feed cassette 5 side) than the top sensor 12 and in the lateral direction of the transfer material P (direction substantially orthogonal to the transport direction)
10 mm inside of 4 size width, 95 from the center of conveyance path
mm = (210mm [A4 size width] / 2-10m
A transfer material size sensor 30 is provided at the position m), as schematically shown in FIG. The transfer material size sensor 30 detects the presence or absence of the transfer material P and changes in the state thereof, for example, mechanically.
It may be a commonly known means that can be optically detected. In this embodiment, a photo interrupter is used.
【００６５】図１０のフローチャートをも参照して説明
すると、画像形成装置１００は、画像形成信号を受ける
と、１枚目の転写材Ｐを給紙する（Ｓ１）。そして、転
写材サイズセンサ３０が転写材Ｐの先端Ｐ１を検知せず
に、トップセンサ１２が転写材Ｐの先端Ｐ１を検知した
場合、転写材ＰをＡ４以下の紙幅である小サイズ紙とみ
なし（Ｓ２）、通過した転写材Ｐの後端Ｐ２での転写バ
イアス切り換えタイミングを延長し（転写材Ｐの後端Ｐ
２から１．０ｍｍ）（Ｓ３）、次給紙を延長して紙間を
広げ（Ｓ４）、小サイズ紙用シーケンスに移行する（Ｓ
６）。一方、転写材サイズセンサ３０、トップセンサ１
２の両方が転写材Ｐの先端Ｐ１を検知した場合、転写材
ＰがＡ４以上の紙幅である普通紙であるとみなし（Ｓ
２）、転写バイアスの切り換えタイミングを延長せず
（転写材Ｐの後端Ｐ２から３．５ｍｍ）（Ｓ５）、続く
画像形成シーケンスに移行する（Ｓ６）。Explaining also with reference to the flowchart of FIG. 10, the image forming apparatus 100 feeds the first transfer material P when receiving the image forming signal (S1). If the transfer material size sensor 30 does not detect the leading end P1 of the transfer material P and the top sensor 12 detects the leading end P1 of the transfer material P, the transfer material P is regarded as a small size paper having a paper width of A4 or smaller. (S2), the transfer bias switching timing at the trailing edge P2 of the passed transfer material P is extended (the trailing edge P of the transfer material P
2 to 1.0 mm) (S3), extend the next paper feed to widen the paper gap (S4), and shift to the small size paper sequence (S).
6). On the other hand, the transfer material size sensor 30 and the top sensor 1
When both of the two detect the leading edge P1 of the transfer material P, it is considered that the transfer material P is plain paper having a paper width of A4 or more (S
2) The transfer bias switching timing is not extended (3.5 mm from the trailing edge P2 of the transfer material P) (S5), and the process proceeds to the subsequent image forming sequence (S6).
【００６６】以上、本実施例によれば、実施例１と同様
に、普通紙、小サイズ紙共に良好な画像を提供すること
ができると共に、ユーザの選択入力によらずに、画像形
成装置１００が自動的にプリントモード並びにプリント
モードに応じた転写バイアスの切り換え位置を選択する
ことができ、利便性を向上させることができる。As described above, according to the present embodiment, good images can be provided for both plain paper and small size paper, as in the first embodiment, and the image forming apparatus 100 can be operated without input by the user. Can automatically select the print mode and the transfer bias switching position according to the print mode, and the convenience can be improved.
【００６７】実施例４
次に、本発明の更に他の実施例について説明する。本実
施例の画像形成装置の基本構成及び動作は実施例１のも
のと同様であるが、実施例１においては転写材Ｐのサイ
ズに対応するプリントモードに応じて転写バイアスの切
り換え位置を変更していたのに対して、本実施例では、
転写材Ｐの厚さ、表面性に対応するプリントモードに応
じて転写バイアスの切り換え位置を変更するところに特
徴を有する。Embodiment 4 Next, still another embodiment of the present invention will be described. The basic configuration and operation of the image forming apparatus of this embodiment are the same as those of the first embodiment, but in the first embodiment, the transfer bias switching position is changed according to the print mode corresponding to the size of the transfer material P. On the other hand, in this embodiment,
It is characterized in that the transfer bias switching position is changed according to the print mode corresponding to the thickness and surface property of the transfer material P.
【００６８】本実施例の画像形成装置１００は、熱容量
が大きい厚紙、表面性の悪い（粗い）ラフ紙にトナーを
定着させるために、通紙間隔を広げ、紙間中に加圧ロー
ラに蓄熱して定着装置１１の定着性を向上させるプリン
トモードを持つ。In the image forming apparatus 100 of this embodiment, in order to fix the toner on thick paper having a large heat capacity and rough paper having a poor surface property (coarse), the paper passing interval is widened and the heat is accumulated on the pressure roller during the paper interval. Then, a print mode for improving the fixability of the fixing device 11 is provided.
【００６９】即ち、プロセススピードは同じながら、単
位時間当たりの出力枚数が普通紙では１５枚／分である
のに対し、厚紙では９枚／分とする（以下、「ラフモー
ド」と呼ぶ。）。普通紙と厚紙とでプロセススピードを
切り換えない装置においては、一般的に採用される手段
である。That is, while the process speed is the same, the number of output sheets per unit time is 15 sheets / minute for plain paper, whereas it is 9 sheets / minute for thick paper (hereinafter referred to as "rough mode"). It is a generally adopted means in an apparatus in which the process speed is not switched between plain paper and thick paper.
【００７０】プリントモードは、ユーザーの選択、又は
画像形成装置に備えられた転写材厚み検知手段、及び転
写材表面粗さ検知手段によって自動的に選択される。転
写材厚み検知手段としては、例えば、レーザ発光素子と
フォトダイオードとを転写材搬送面を挟んで対向配置し
た光透過率により検知する紙厚検知機構、又、転写材表
面粗さ検知手段としては、例えばレーザ発光素子と受光
素子からなり、転写材表面からの散乱光により検知する
表面粗さ検知機構を用いることができる。The print mode is selected by the user or automatically selected by the transfer material thickness detecting means and the transfer material surface roughness detecting means provided in the image forming apparatus. Examples of the transfer material thickness detecting means include, for example, a paper thickness detecting mechanism that detects the laser light emitting element and the photodiode by light transmittances that are arranged opposite to each other with the transfer material conveying surface interposed therebetween, and as the transfer material surface roughness detecting means. For example, a surface roughness detecting mechanism which is composed of a laser light emitting element and a light receiving element and detects by scattered light from the surface of the transfer material can be used.
【００７１】本実施例の画像形成装置１００は、普通
紙、例えばＸｘ４０２４（坪量７５ｇのＬＴＲサイズ
紙）では、紙間で加圧ローラ（加圧部材）１１ｂが１．
５回転、感光ドラム１は０．６回転するが、厚紙、例え
ばＸｘ Ｃｏｖｅｒ Ｓｔｏｃｋ（Ｘｅｒｏｘ社製）
（秤量１６３ｇ紙）では、紙間で加圧ローラ１１ｂが
２．５回転、感光ドラム１は１．０回転する。In the image forming apparatus 100 of the present embodiment, with plain paper, for example, Xx4024 (LTR size paper having a basis weight of 75 g), the pressure roller (pressure member) 11b is 1.
5 rotations, the photosensitive drum 1 rotates 0.6 rotations, but thick paper, for example, Xx Cover Stock (manufactured by Xerox)
With (weighing 163 g of paper), the pressure roller 11b rotates 2.5 times and the photosensitive drum 1 rotates 1.0 times between the sheets.
【００７２】紙間で、普通紙モードよりも、加圧ローラ
１回転分多く蓄熱することにより厚紙での定着性を向上
させる。しかしながら、普通紙モードよりも加圧ローラ
が多く蓄熱されるため、加圧ローラの熱膨張は大きくな
り、定着装置１１による搬送力は、普通紙モードよりも
大きくなる。一方、厚紙は、薄紙よりも紙のコシが強
く、搬送抵抗が大きいため、定着装置１１までの搬送速
度は、普通紙に比べて低くなる。その結果、小サイズ紙
同様、転写材Ｐの搬送速度にバラツキが生じ、転写バイ
アスの切り換えタイミングにズレが生じやすい。By fixing the heat between sheets by one rotation of the pressure roller more than in the plain paper mode, the fixability on thick paper is improved. However, since more heat is stored in the pressure roller than in the plain paper mode, the thermal expansion of the pressure roller is large, and the conveyance force by the fixing device 11 is larger than in the plain paper mode. On the other hand, the thick paper has a stronger stiffness than the thin paper and has a larger conveyance resistance, so that the conveyance speed to the fixing device 11 is lower than that of the plain paper. As a result, as in the case of the small size paper, the transfer speed of the transfer material P varies, and the transfer bias switching timing is likely to deviate.
【００７３】本実施例では、ユーザーの選択によるか、
又は自動的に厚紙、ラフ紙であることを検知し、プリン
トモードがラフモードとされた場合、転写バイアスの切
り換え位置を表３のように設定する。In this embodiment, whether it is selected by the user,
Alternatively, when it is automatically detected that the paper is thick paper or rough paper and the print mode is set to the rough mode, the transfer bias switching position is set as shown in Table 3.
【００７４】[0074]
【表３】 [Table 3]
【００７５】厚紙は、静電容量が大きく、転写バイアス
が弱いとトナー飛散りが発生しやすい。又、本実施例で
は、ラフモードの場合に紙間を広げているため、紙間で
感光ドラム１が１回転する。従って、転写バイアスの切
り換え位置が、転写ニップ部を転写材Ｐの後端Ｐ２が通
過するよりも遅れ、転写材Ｐの後端Ｐ２で電流が流れす
ぎて後端メモリが発生しても、感光ドラム１が１周する
間にメモリ電位は減衰し、次プリント紙には現れない。
そのため、本実施例では、ラフモードにおいては、画像
域後端での飛散りのマージンを取るために、画像域より
も外側へ４ｍｍ、転写材Ｐの後端Ｐ２から内側に１ｍｍ
の位置で転写バイアスを切り換える。The thick paper has a large electrostatic capacity, and if the transfer bias is weak, toner scattering easily occurs. Further, in this embodiment, since the paper interval is widened in the rough mode, the photosensitive drum 1 makes one rotation between the paper intervals. Therefore, even if the transfer bias switching position is delayed compared to when the trailing edge P2 of the transfer material P passes through the transfer nip portion, and the trailing edge memory is generated due to too much current flowing at the trailing edge P2 of the transferring material P, the exposure is performed. While the drum 1 makes one revolution, the memory potential is attenuated and does not appear on the next print paper.
Therefore, in the present embodiment, in the rough mode, in order to obtain a scattering margin at the rear end of the image area, 4 mm outward from the image area and 1 mm inward from the rear end P2 of the transfer material P.
The transfer bias is switched at the position.
【００７６】転写材Ｐの厚さ、表面性を自動的に検知す
る場合を例に、図１１のフローチャートをも参照して説
明すると、画像形成装置１００は、画像形成信号を受け
ると、１枚目の転写材Ｐを給紙する（Ｓ１）。そして、
転写材厚み検知手段、転写材表面粗さ検知手段により、
転写材Ｐの厚さ、表面性を検知する（Ｓ２）。転写材Ｐ
がラフ紙或いは厚紙であると判断した場合（Ｓ３）、通
過した転写材Ｐの後端Ｐ２での転写バイアス切り換えタ
イミングを延長し（転写材Ｐの後端Ｐ２から１．０ｍ
ｍ）（Ｓ４）、次給紙を延長して紙間を広げ（Ｓ５）、
ラフモードのシーケンスに移行する（Ｓ７）。一方、転
写材Ｐが普通紙であると判断した場合（Ｓ３）、転写バ
イアスの切り換えタイミングを延長せず（転写材Ｐの後
端Ｐ２から３．５ｍｍ）（Ｓ６）、続く画像形成シーケ
ンスに移行する（Ｓ７）。An example of automatically detecting the thickness and surface property of the transfer material P will be described with reference to the flow chart of FIG. 11. When the image forming apparatus 100 receives an image forming signal, one image is formed. The transfer material P for the eyes is fed (S1). And
By the transfer material thickness detecting means and the transfer material surface roughness detecting means,
The thickness and surface property of the transfer material P are detected (S2). Transfer material P
When it is determined that is rough paper or thick paper (S3), the transfer bias switching timing at the rear end P2 of the transfer material P that has passed is extended (1.0 m from the rear end P2 of the transfer material P).
m) (S4), extend the next paper feed to widen the paper gap (S5),
The sequence shifts to the rough mode sequence (S7). On the other hand, when it is determined that the transfer material P is plain paper (S3), the transfer bias switching timing is not extended (3.5 mm from the trailing edge P2 of the transfer material P) (S6), and the process proceeds to the subsequent image forming sequence. Yes (S7).
【００７７】本実施例の効果を確認するために、本実施
例の画像形成装置１００と、転写バイアスの切り換えタ
イミングを転写材Ｐの種類によらず一定のままとした画
像形成装置（比較例４、５及び６）とで、普通モード対
応紙としてＸｘ４０２４（坪量７５ｇ）、ラフモード対
応紙としてニューＮＰＩ上質紙（日本製紙（株）製）
（秤量１２８ｇ紙）及びＸｘ Ｃｏｖｅｒ Ｓｔｏｃｋ
（坪量１６３ｇ紙（厚紙））を通紙し、文字画像後端に
おけるトナー飛散り、ハーフトーン（Ｈ．Ｔ．）画像先
端に発生する後端メモリ跡、横黒スジを確認した。実験
結果を表４に示す。In order to confirm the effect of this embodiment, the image forming apparatus 100 of this embodiment and the image forming apparatus in which the transfer bias switching timing is kept constant regardless of the type of the transfer material P (Comparative Example 4). 5 and 6), Xx4024 (75 g basis weight) as normal mode compatible paper and New NPI fine paper (made by Nippon Paper Industries Co., Ltd.) as rough mode compatible paper.
(Weigh 128g paper) and Xx Cover Stock
(Basis weight 163 g paper (thick paper)) was passed, and toner scattering at the trailing edge of the character image, trailing edge memory traces and horizontal black streaks occurring at the leading edge of the halftone (HT) image were confirmed. The experimental results are shown in Table 4.
【００７８】[0078]
【表４】 [Table 4]
【００７９】転写バイアスの切り換え位置を転写材Ｐの
後端Ｐ２より３．５ｍｍに設定した比較例４では、Ｘｘ
４０２４では良好な画像が得られたが、ニューＮＰＩ上
質紙では画像後端において飛散りが発生することがあっ
た。In Comparative Example 4 in which the transfer bias switching position was set to 3.5 mm from the trailing edge P2 of the transfer material P, Xx
A good image was obtained with No. 4024, but scattering sometimes occurred at the trailing edge of the image with New NPI fine paper.
【００８０】転写バイアスの切り換え位置を転写材Ｐの
後端Ｐ２側へずらした比較例５、６では、ラフモードで
の飛散りは抑えられたが、Ｘｘ４０２４で後端メモリが
発生した。In Comparative Examples 5 and 6 in which the transfer bias switching position was shifted to the trailing edge P2 side of the transfer material P, scattering in the rough mode was suppressed, but trailing edge memory occurred at Xx4024.
【００８１】転写バイアスの切り換え位置を転写材Ｐの
種類に対応するプリントモードに応じて切り換える本実
施例では、普通紙Ｘｘ４０２４、ラフモード対応紙の双
方で良好な画像を得ることができた。In the present embodiment in which the switching position of the transfer bias is switched according to the print mode corresponding to the type of transfer material P, good images could be obtained on both plain paper Xx4024 and rough mode compatible paper.
【００８２】以上、本実施例によれば、転写バイアスの
切り換え位置を厚紙、ラフ紙対応のプリントモードに応
じて切り換えることで、普通紙Ｘｘ４０２４、ラフ紙、
厚紙の全てで良好な画像を得ることができる。As described above, according to this embodiment, the switching position of the transfer bias is switched according to the print mode corresponding to the thick paper and the rough paper, so that the plain paper Xx4024, the rough paper,
Good images can be obtained on all thick papers.
【００８３】[0083]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
転写後における転写材の搬送方向後端での第１の転写バ
イアス（転写バイアス）から第２の転写バイアス（転写
弱バイアス）の切り換えを最適な位置で行うことができ
るので、後端メモリやトナー画像の飛び散りの発生を防
止して、良好な画像を得ることができる。As described above, according to the present invention,
Since it is possible to switch the first transfer bias (transfer bias) from the second transfer bias (transfer weak bias) at the rear end of the transfer material in the conveying direction after the transfer, the rear end memory and the toner can be switched. A good image can be obtained by preventing the scattering of the image.
【図１】本発明を適用しうる画像形成装置の概略構成図
である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus to which the present invention can be applied.
【図２】転写材の画像域と非画像域を説明するための模
式図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining an image area and a non-image area of a transfer material.
【図３】転写バイアス切り換えタイミングの算出方法を
説明するための概念図である。FIG. 3 is a conceptual diagram for explaining a method of calculating a transfer bias switching timing.
【図４】画像域後端における飛散りの発生を説明するた
めの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the occurrence of scattering at the trailing edge of the image area.
【図５】転写材後端におけるドラムメモリ（後端メモ
リ）の発生を説明するための説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining generation of a drum memory (rear end memory) at a rear end of a transfer material.
【図６】紙間距離による後端メモリ発生の有無を説明す
るための説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining whether or not a trailing edge memory is generated depending on a distance between sheets.
【図７】転写バイアス切り換えタイミング変更動作の一
制御態様を示す概略ブロック図である。FIG. 7 is a schematic block diagram showing one control mode of a transfer bias switching timing changing operation.
【図８】転写バイアス切り換えタイミング変更動作の一
実施例を示すフローチャート図である。FIG. 8 is a flowchart showing an example of a transfer bias switching timing changing operation.
【図９】転写バイアス切り換えタイミング変更動作の他
の制御態様を示す概略ブロック図である。FIG. 9 is a schematic block diagram showing another control mode of the transfer bias switching timing changing operation.
【図１０】転写バイアス切り換えタイミング変更動作の
他の実施例を示すフローチャート図である。FIG. 10 is a flowchart showing another embodiment of the transfer bias switching timing changing operation.
【図１１】転写バイアス切り換えタイミング変更動作の
更に他の実施例を示すフローチャート図である。FIG. 11 is a flowchart showing yet another embodiment of the transfer bias switching timing changing operation.
１ 感光ドラム（像担持体、電子写真感光体） ２ 帯電ローラ（帯電手段） ４ 現像装置（現像手段） ６ 給紙ローラ（転写材搬送手段） ７ 搬送ローラ対（転写材搬送手段） ９ 転写ローラ（転写部材） １０ クリーニング装置 １１ 定着装置 １２ トップセンサ（転写材検知手段） ３０ 転写材サイズセンサ（転写材サイズ検知手段） Ｐ 転写材 1 Photosensitive drum (image bearing member, electrophotographic photosensitive member) 2 Charging roller (charging means) 4 Developing device (developing means) 6 paper feed rollers (transfer material transport means) 7 Conveyor roller pair (transfer material conveying means) 9 Transfer roller (transfer member) 10 Cleaning device 11 Fixing device 12 Top sensor (transfer material detection means) 30 Transfer material size sensor (transfer material size detection means) P transfer material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 DA38 DC10 DC19 EA03 EC02 EC20 ED24 EE02 EE07 EF09 FA30 FA35 FB06 FB07 FB11 2H072 AA07 AA16 AA23 AB19 CA01 HA02 HA07 2H200 FA16 GA02 GA05 JA02 JA28 JA29 JB10 NA02 PA03 PA10 3F048 AA02 AA04 AA05 AB01 AB04 AB05 BA06 BA07 BB02 CA02 CA03 CC03 CC04 DA06 DC00 EB37 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 2H027 DA38 DC10 DC19 EA03 EC02 EC20 ED24 EE02 EE07 EF09 FA30 FA35 FB06 FB07 FB11 2H072 AA07 AA16 AA23 AB19 CA01 HA02 HA07 2H200 FA16 GA02 GA05 JA02 JA28 JA29 JB10 NA02 PA03 PA10 3F048 AA02 AA04 AA05 AB01 AB04 AB05 BA06 BA07 BB02 CA02 CA03 CC03 CC04 DA06 DC00 EB37
Claims (12)
する転写材に前記像担持体上に担持された現像剤像を転
写させる転写部材と、前記転写部材に少なくとも第１、
第２のバイアスを印加するバイアス印加手段と、前記第
１、第２のバイアスの切り換えを行うタイミングを制御
する制御手段と、を有する画像形成装置において、同一
のプロセススピードで単位時間当たりの画像出力枚数が
異なる複数の画像形成モードを有し、画像形成モードに
応じて、転写材上での前記バイアスの切り換え位置を決
定し、その位置に応じたタイミングで前記バイアスの切
り換えを行うことを特徴とする画像形成装置。1. An image carrier, a transfer member for transferring the developer image carried on the image carrier to a transfer material passing between the image carrier, and at least a first member for the transfer member.
In an image forming apparatus having a bias applying unit for applying a second bias and a control unit for controlling timing for switching the first and second biases, image output per unit time at the same process speed A plurality of image forming modes having different numbers of sheets are provided, the bias switching position on the transfer material is determined according to the image forming mode, and the bias switching is performed at a timing corresponding to the position. Image forming apparatus.
か又は自動的に検知する転写材の種類に応じて選択され
ることを特徴とする請求項１の画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming mode is selected or input, or selected according to a type of a transfer material to be automatically detected.
する転写材に前記像担持体上に担持された現像剤像を転
写させる転写部材と、前記転写部材に少なくとも第１、
第２のバイアスを印加するバイアス印加手段と、前記第
１、第２のバイアスの切り換えを行うタイミングを制御
する制御手段と、を有する画像形成装置において、転写
材の種類に応じて選択される複数の画像形成モードを有
し、画像形成モードに応じて、転写材上での前記バイア
スの切り換え位置を決定し、その位置に応じたタイミン
グで前記バイアスの切り換えを行うことを特徴とする画
像形成装置。3. An image carrier, a transfer member for transferring the developer image carried on the image carrier to a transfer material passing between the image carrier, and at least a first member for the transfer member.
In an image forming apparatus having a bias applying unit that applies a second bias and a control unit that controls the timing of switching the first and second biases, a plurality of units selected according to the type of transfer material. An image forming apparatus having an image forming mode, determining a bias switching position on a transfer material according to the image forming mode, and switching the bias at a timing corresponding to the position. .
又は自動的に検知することを特徴とする請求項３の画像
形成装置。4. The image forming apparatus according to claim 3, wherein the type of the transfer material is selectively input or is automatically detected.
一のプロセススピードで単位時間当たりの画像出力枚数
が異なることを特徴とする請求項３又は４の画像形成装
置。5. The image forming apparatus according to claim 3, wherein the plurality of image forming modes have different image output numbers per unit time at the same process speed.
の移動方向において、転写材上の画像形成領域後端から
転写材後端の間に設定されることを特徴とする請求項１
〜５のいずれかの項に記載の画像形成装置。6. The bias switching position is set between the rear end of the image forming area on the transfer material and the rear end of the transfer material in the moving direction of the transfer material.
The image forming apparatus according to any one of items 1 to 5.
像担持体から前記転写材に現像剤を転写させる際に前記
転写部材に印加する第１のバイアスから、第１のバイア
スより弱い第２のバイアスに切り換えることを特徴とす
る請求項６のの画像形成装置。7. The first bias applied to the transfer member when the developer is transferred from the image carrier to the transfer material at the bias switching position is set to a second bias weaker than the first bias. The image forming apparatus according to claim 6, wherein the image forming apparatus is switched to a bias.
とも転写材の移動方向後端が前記当接部を通過してか
ら、次の転写材の移動方向先端が前記当接部に到達する
までの間隔が、周回移動する前記像担持体の１周期より
も長い特定モードが含まれることを特徴とする請求項１
〜７のいずれかの項に記載の画像形成装置。8. In the plurality of image forming modes, at least from the trailing end of the transfer material in the moving direction passing through the abutting portion to the next leading end of the transfer material in the moving direction reaching the abutting portion. 2. A specific mode in which the interval of is longer than one cycle of the image carrier that moves in a circuit is included.
The image forming apparatus according to any one of items 1 to 7.
り換え位置は、少なくとも他の１つの画像形成モードよ
りも、転写材の移動方向後端側に設定することを特徴と
する請求項８の画像形成装置。9. The image forming method according to claim 8, wherein in the specific mode, the bias switching position is set on the trailing end side in the moving direction of the transfer material compared to at least one other image forming mode. apparatus.
つの画像形成モードよりも小サイズの転写材に対応する
画像形成モードであることを特徴とする請求項９の画像
形成装置。10. The specific mode is at least another one.
The image forming apparatus according to claim 9, wherein the image forming mode is an image forming mode corresponding to a transfer material having a size smaller than one image forming mode.
つの画像形成モードよりも厚い転写材に対応する画像形
成モードであることを特徴とする請求項９の画像形成装
置。11. The specific mode is at least another one.
The image forming apparatus according to claim 9, wherein the image forming mode corresponds to a transfer material thicker than one image forming mode.
つの画像形成モードよりも表面の粗い転写材に対応する
画像形成モードであることを特徴とする請求項９の画像
形成装置。12. The specific mode is at least another one.
The image forming apparatus according to claim 9, wherein the image forming mode is an image forming mode corresponding to a transfer material having a rougher surface than one image forming mode.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002086840A JP2003280302A (en) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002086840A JP2003280302A (en) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Image forming apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003280302A true JP2003280302A (en) | 2003-10-02 |
Family
ID=29233294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002086840A Pending JP2003280302A (en) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Image forming apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003280302A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152644A (en) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Ricoh Co Ltd | Image-forming device, control method of image-forming device, detection apparatus of sheet-like member, and feeding device |
| US8036547B2 (en) * | 2008-09-29 | 2011-10-11 | Lexmark International, Inc. | Method for adjusting transfer voltage controls based on environmental conditions to improve print quality in a direct transfer image forming device |
| US8213817B2 (en) | 2008-09-29 | 2012-07-03 | Lexmark International, Inc. | Transfer print voltage adjustment based on temperature, humidity, and transfer feedback voltage |
| US8483585B2 (en) | 2008-09-29 | 2013-07-09 | Lexmark International, Inc. | System and method for adjusting voltage bias of a charge roller of an image forming device based on environmental conditions to control white vector |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002086840A patent/JP2003280302A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152644A (en) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Ricoh Co Ltd | Image-forming device, control method of image-forming device, detection apparatus of sheet-like member, and feeding device |
| JP4738997B2 (en) * | 2005-12-01 | 2011-08-03 | 株式会社リコー | Image forming apparatus |
| US8036547B2 (en) * | 2008-09-29 | 2011-10-11 | Lexmark International, Inc. | Method for adjusting transfer voltage controls based on environmental conditions to improve print quality in a direct transfer image forming device |
| US8213817B2 (en) | 2008-09-29 | 2012-07-03 | Lexmark International, Inc. | Transfer print voltage adjustment based on temperature, humidity, and transfer feedback voltage |
| US8483585B2 (en) | 2008-09-29 | 2013-07-09 | Lexmark International, Inc. | System and method for adjusting voltage bias of a charge roller of an image forming device based on environmental conditions to control white vector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4890888B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2011221338A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2017138406A (en) | Image formation apparatus and temperature control method | |
| JP5268302B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP5072238B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2008037528A (en) | Sheet stacking device and image forming device | |
| JP4347208B2 (en) | Image forming apparatus and control value setting method thereof | |
| JP2013105105A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2003280302A (en) | Image forming apparatus | |
| JP5673240B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2010249885A (en) | Image forming apparatus, image forming method, image forming program and recording medium | |
| JP6131470B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2005266686A (en) | Image forming apparatus | |
| JP5213388B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP6531734B2 (en) | Image forming device | |
| JP4334275B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2009222773A (en) | Image forming apparatus | |
| JP5167978B2 (en) | Fixing apparatus and image forming apparatus | |
| JP2002338084A (en) | Image forming device | |
| JP2008129061A (en) | Printed matter and image forming apparatus | |
| JP5464139B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2008015283A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2010139954A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2011158809A (en) | Fixing device and image forming apparatus | |
| JP6561933B2 (en) | Image forming apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050322 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080722 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081202 |