JP5407289B2 - 貼り合せ両面ラベル - Google Patents

Description

本発明は、一対のラベルシートが剥離可能に貼り合わせられた、貼り合せ両面ラベルに関する。

従来、剥離シート不要のラベルとして、一対のラベルシートが剥離可能に貼り合わせられた、貼り合せ両面ラベルが提案されている（特許文献１〜３）。特許文献１〜３では、剥離シートを用いることなく一対のラベルシートを剥離可能とするために、各々のラベルシートの基材に、粘着剤と剥離剤とを交互に塗布し、粘着剤を塗布した部分と剥離剤を塗布した部分とが重なるように貼り合わせている。

特許文献１〜３では、剥離シートを用いないことによるゴミ発生回避を目的としているが、貼り合せ両面ラベルは、両面に印刷が可能であるという点でも有用である。
すなわち、貼り合せ両面ラベルは、使用時まで一対のラベルシートを一体化しておけるので、対をなす情報を印刷したラベルシートを、離ればなれにならないよう管理するのに好適である。
また、小型の印刷装置では印刷不能の大判のラベルシートであっても、中央で折り曲げて貼り合せ両面ラベルとすれば、小型の印刷装置で印刷後、折り曲げ箇所を開くことにより、大判のラベルシート全体に印刷することが可能である。
さらに、貼り合せ両面ラベルを、両面印刷可能な印刷装置で印刷すれば、印刷時間の短縮も図れる。
特開昭４９−９６７００号公報 実開昭６３−５６２３８号公報 特開平５−１１７６０４号公報

しかしながら、特許文献１〜３のように、粘着剤と剥離剤とを交互に塗布する場合、貼り合わせ時の位置ずれや圧力によって、双方のラベルシートの粘着剤が直接接してしまわないよう、粘着剤の塗布面積を剥離剤の塗布面積よりも控えめとする必要がある。
そのため、貼り合わせ後に、粘着剤層が存在する部分と粘着剤層が存在せず剥離剤を塗布した部分が直接対向する部分とで、厚みの差による凹凸が生じてしまい、貼り合せ両面ラベル全体の平坦性が損なわれる傾向があった。
そして、貼り合せ両面ラベル全体の平坦性が充分でないと、見栄えが悪いばかりでなく、印刷品質を損ねるという問題が生じる。特に、感熱式印刷のように、接触式の印刷手法を用いる場合、凹凸が与える影響は無視できないものであった。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、平坦性に優れ、かつ製造も容易な貼り合せ両面ラベルを提供することを目的とする。

前記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
[１] 基材シートと、基材シートの一方の面全体に設けられた粘着剤層とを有し、粘着剤層の基材シートと反対側面に、剥離剤が塗布された剥離部と、剥離剤が塗布されていない粘着部とがストライプ状に交互に形成された一対のラベルシートを備え、
前記剥離部は、前記粘着部より幅広であり、
前記一対のラベルシートが、一方のラベルシートの粘着部が他方のラベルシートの剥離部に接し、双方の粘着部が互いに接しない状態で貼り合わされていることを特徴とする貼り合せ両面ラベル。
[２] 剥離剤がアンカー層を介して粘着剤層に塗布されている[１]に記載の貼り合せ両面ラベル。
[３] 剥離剤がＵＶ硬化型シリコーンである[２]に記載の貼り合せ両面ラベル。
[４] 剥離剤がＵＶ硬化型シリコーンであり、アンカー層の材質がＵＶ硬化型インキである[２]に記載の貼り合せ両面ラベル。
[５] 前記基材シートが、感熱記録層を有する[１]〜[４]の何れか一項に記載の貼り合せ両面ラベル。

本発明の貼り合せ両面ラベルは、平坦性に優れ、かつ製造も容易である。

以下、本発明の実施形態に係る貼り合せ両面ラベルについて、図を参照しつつ説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。なお、以下の説明において使用する図では、説明の便宜上、断面厚み方向を適宜強調して示している。

［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係る両面ラベル１の部分断面図であり、図２は、両面ラベル１の貼り合わせ前の部分断面図である。図１、図２に示すように、本実施形態の両面ラベル１は、一対のラベルシート２ａ、２ｂが貼り合わされて構成されている。

ラベルシート２ａは、基材シート３ａと、その片面（図示下側）全体に設けられた粘着剤層４ａを有している。また、粘着剤層４ａの基材シート３ａと反対側（図示下側）の面には、剥離部５ａと粘着部６ａとがストライプ状に交互に形成されている。
この剥離部５ａは、粘着剤層４ａに、アンカー層７ａ及び剥離剤層８ａが順次設けられた領域である。また、粘着部６ａは、アンカー層７ａ及び剥離剤層８ａが設けられておらず、貼り合わせ前（図２）の状態では、粘着剤層４ａが露出している領域である。
同様に、ラベルシート２ｂは、基材シート３ｂと、その片面（図示上側）全体に設けられた粘着剤層４ｂを有している。また、粘着剤層４ｂの基材シート３ｂと反対側（図示上側）の面には、剥離部５ｂと粘着部６ｂとがストライプ状に交互に形成されている。
この剥離部５ｂは、粘着剤層４ｂに、アンカー層７ｂ及び剥離剤層８ｂが順次設けられた領域である。また、粘着部６ｂは、アンカー層７ｂ及び剥離剤層８ｂが設けられておらず、貼り合わせ前（図２）の状態では、粘着剤層４ｂが露出している領域である。

ラベルシート２ａの粘着部６ａはラベルシート２ｂの剥離部５ｂに接し、ラベルシート２ｂの粘着部６ｂはラベルシート２ａの剥離部５ａに接した状態で貼り合わされている。そして、双方の粘着部６ａ、６ｂは、互いに接触していない。
剥離部５ａと粘着部６ａは、図示の都合上同一の幅としたが、剥離部５ａを粘着部６ａより幅広とすることが好ましい。同様に、剥離部５ｂと粘着部６ｂも、図示したように同一の幅であっても良いが、剥離部５ｂを粘着部６ｂより幅広とすることが好ましい。剥離部５ａ、５ｂを粘着部６ａ、６ｂより幅広とすることにより、貼り合わせ時のずれや圧力により、双方の粘着部６ａ、６ｂが、互いに接触してしまうことを回避しやすい。そのため、製造時の貼り合わせが容易となる。
なお、剥離部５ａ、５ｂを粘着部６ａ、６ｂより幅広とすると、双方の剥離部５ａ、５ｂが互いに重なる部分が生じる。しかし、アンカー層と剥離剤層は共に極薄い層である。また、基材シートとの間には、弾性を有し、アンカー層や剥離剤層よりも厚みがある粘着剤層が存在する。そのため、剥離部５ａ、５ｂの重なる部分が生じても基材シート表面に凹凸を発生させることはない。

基材シート３ａ、３ｂは、各々一層でも多層でもよいが、印刷適性のある材質であることが好ましい。中でも、支持体と記録層で構成される基材シートは、優れた印刷適性を得やすく好ましい。
支持体としては、紙類、フィルム類等を適宜使用できる。紙類としては、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙等の紙類が挙げられる。フィルム類としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル等の各種高分子フィルムが挙げられる。また、蒸着紙、合成紙、織布、不織布、金属ホイル等から選択してもよい。さらに、これらの積層体を使用することもできる。これらの中でも、安価な点では、紙類が好ましい。
支持体の厚さは１０〜３００μｍであることが好ましい。支持体の厚さが１０μｍ以上であれば、ラベルの手張り作業が良好に行え、３００μｍ以下であれば、添付したラベルの跳ね上がりを抑制できる。
記録層としては、例えば、感熱記録層、感圧記録層、インクジェット記録層、昇華転写記録層、熱転写記録層、書き換え可能な記録媒体などが挙げられる。基材シート３ａ、３ｂが感熱記録層のように接触式の記録層を有する場合、特に印刷面の平坦性が要求されるため、本発明を好適に適用できる。記録層は一層でも多層でもよい。
記録層の乾燥塗工量は、印字方式や要求される印刷品質により適宜設定される。記録層が感熱記録層である場合の乾燥塗工量は、２〜３０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

基材シート３ａ、３ｂが支持体と記録層で構成される場合、記録層が最表面に露出するよう、支持体側に粘着剤層を設ける。
基材シート３ａ、３ｂが記録層を有しない場合は、印刷適性に優れ、かつ安価である紙類で構成することが好ましい。
また、基材シート３ａ、３ｂは、剥離可能な疑似接着層を有していてもよい。ただし、疑似接着層の剥離力は、ラベルシート２ａ、２ｂの貼り合せ面の剥離力より大きいことが必要である。

粘着剤層４ａ、４ｂは、粘着剤からなる層である。
粘着剤としては、例えば、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系等の任意の粘着剤が使用でき、広範な用途に使用できることから、アクリル系粘着剤が好ましい。
アクリル系粘着剤としては、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等が挙げられ、安全性、品質面、コスト面からエマルジョン型アクリル系粘着剤が好ましい。さらに、該粘着剤は、必要に応じ、他の任意成分を含有してもよい。他の任意成分としては、タッキファイヤー、粘着性微球体、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐防黴剤、顔料、無機充填剤、安定剤、濡れ剤、湿潤剤等が挙げられる。タッキファイヤーとしては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添石油樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂等が挙げられる。
粘着剤の塗布量は、乾燥質量で５〜４０ｇ／ｍ^２であればよく、１５〜３０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、２０〜２５ｇ／ｍ^２の範囲がより好ましい。粘着剤の塗布量が５ｇ／ｍ^２以上であれば、充分な粘着力が得られる。また、粘着剤の塗布量が４０ｇ／ｍ^２以下であれば、粘着剤が剥離部にはみ出したり、剥離時に凝集破壊の原因となったりするおそれが少なくなる。粘着剤の塗布量が３０ｇ／ｍ^２以上では、塗布量を増しても粘着力にさほどの向上は見られない。

剥離剤層８ａ、８ｂは、剥離剤からなる層である。剥離剤としては、ＵＶ硬化型シリコーン、付加反応型シリコーンが挙げられる。中でもＵＶ硬化型シリコーンは、比較的コンパクトな装置であるＵＶ照射装置を用いて硬化させることができるので、小ロット生産やインライン生産に適している。
ＵＶ硬化型シリコーンとしては、光反応性硬化型シリコーンのみからなるものと、ＵＶ硬化型ニスにシリコーンを添加したものの二種類がある。中でも、粘着剤からの剥離性がより良好となることから、光反応性硬化型シリコーンのみからなるものが好ましい。

紫外線硬化型ニスは、アクリルオリゴマーと固体樹脂と光反応開始剤と、必要に応じてその他の成分（ワックス等）を含むものである。ここで、アクリルオリゴマーとしては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレートなどのオリゴマーが挙げられる。また、固体樹脂としては、アルキッド樹脂やロジン変性フェノール樹脂などが挙げられる。
アクリルオリゴマーと固体樹脂と光反応開始剤以外の成分は、剥離剤全体に対して、５質量％以下であることが好ましい。

剥離剤の塗布量は、乾燥質量で１〜１５ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、５〜１０ｇ／ｍ^２であるのがより好ましい。剥離剤の塗布量が１ｇ／ｍ^２以上であれば、粘着剤層を充分に覆い隠すことができる。また、剥離剤の塗布量が１５ｇ／ｍ^２以下であれば、製造コストを低く抑えることができる。
ＵＶ硬化型シリコーンからなる剥離剤を５ｇ／ｍ^２以上塗布すれば、アンカー層７ａ、７ｂを省略することも可能である。

アンカー層７ａ、７ｂは、剥離剤層８ａ、８ｂと粘着剤層４ａ、４ｂとの密着性を高めるための層である。
アンカー層７ａ、７ｂの材質としては、ＵＶ硬化型インキ、酸化重合型インキ、蒸発乾燥型インキ、赤外線硬化型インキなどが挙げられる。中でも、ＵＶ硬化型インキは、比較的コンパクトな装置であるＵＶ照射装置を用いて硬化させることができ、硬化速度も速いので、小ロット生産やインライン生産に適している。
ＵＶ硬化型インキは、アクリルオリゴマーと固体樹脂と光反応開始剤と、必要に応じて顔料とその他の成分（ワックス等）を含むものである。ここで、アクリルオリゴマー及び固体樹脂は、剥離剤において説明したものと同様である。顔料を含むと、塗工位置を判別しやすいので好ましい。
アクリルオリゴマーまたはオリゴマーと固体樹脂と光反応開始剤と顔料以外の成分は、アンカー層の材料全体に対して、５質量％以下であることが好ましい。
アンカー層の塗布量は、乾燥質量で１〜１０ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、２〜５ｇ／ｍ^２であるのがより好ましい。アンカー層の塗布量が１ｇ／ｍ^２以上であれば、粘着剤層を充分に覆い隠すことができる。また、アンカー層の塗布量が１０ｇ／ｍ^２以下であれば、製造コストを低く抑えることができる。

本実施形態に係る両面ラベル１は、例えば、以下のようにして製造することができる。
まず、基材シートに、粘着剤層と剥離紙が積層された汎用のタック紙を用意する。このタック紙から剥離紙を剥離し、露出した粘着剤層にアンカー層を塗布してＵＶ照射等により硬化させる。その後剥離剤層を塗布し、ＵＶ照射等により硬化させることによりラベルシート２ａ、２ｂを得る。そして、ラベルシート２ａ、２ｂを貼り合わせることにより、両面ラベル１が得られる。このように生産すれば、汎用のタック紙を使用できるので、生産効率が高い。
汎用のタック紙を使用しない場合は、基材シートに、粘着剤層、アンカー層、剥離剤層を順次塗布することによりラベルシート２ａ、２ｂを得、これを貼り合わせることにより、両面ラベル１が得られる。
アンカー層の塗布は、フレキソ印刷、樹脂凸版印刷、スクリーン印刷等により行うことができる。フレキソ印刷、樹脂凸版印刷は、アンカー層を形成すべき箇所のみに版をを接触させることにより印刷できるので、正確なパターンを形成しやすい。
剥離剤層の塗布は、フレキソ印刷、樹脂凸版印刷、スクリーン印刷等により行うことができる。フレキソ印刷、樹脂凸版印刷は、剥離剤層を形成すべき箇所のみに版をを接触させることにより印刷できるので、正確なパターンを形成しやすい。

本実施形態に係る両面ラベル１によれば、貼り合わせ後に、厚みの差による凹凸が生じにくく、貼り合せ両面ラベル全体の平坦性を維持しやすい。そのため、見栄えが良く、高い印刷品質で印刷が可能である。
また、剥離部５ａ、５ｂを粘着部６ａ、６ｂより幅広とした場合は、貼り合わせ時のずれや圧力により、双方の粘着部６ａ、６ｂが、互いに接触してしまうことを回避しやすい。そのため、製造時の貼り合わせが容易である。

本実施形態に係る両面ラベル１は、例えば、ある商品を郵送する場合、当該製品の製品名やサイズ、数量等を印刷した表示ラベルと、梱包した段ボール等に貼る荷札ラベルを一対として管理できる。具体的には以下のようにして使用することができる。
両面ラベル１の基材シート３ａの外側に製品名や数量等を、基材シート３ｂの外側に届け先、依頼主を、同時に又は順次印刷する。
そして、図２のように剥離し、ラベルシート２ａは表示ラベルとして製品包装物に、ラベルシート２ｂは荷札ラベルとして梱包箱に、各々貼着する。
この場合、使用時まで、対をなす情報が印刷されたラベルシート２ａ、２ｂを一体化しておけるので、離ればなれにならないよう管理することが容易である。

［第２実施形態］
図３は本発明の第２実施形態に係る両面ラベル１０の部分断面図であり、図４は、両面ラベル１０の貼り合わせ前の部分断面図である。図３、図４に示すように、本実施形態の両面ラベル１０は、ラベルシート１２が、略中央の折り曲げ箇所Ｘで折り曲げられることにより貼り合わされて構成されている。

ラベルシート１２は、基材シート１３と、その片面（図４の上側）全体に設けられた粘着剤層１４を有している。また、粘着剤層１４の基材シート１３と反対側（図４の上側）の面には、剥離部と粘着部とがストライプ状に交互に形成されている。
以下、折り曲げ箇所Ｘの一方（図４の左側）におけるラベルシート１２をラベルシート１２ａと称し、他方（図４の右側）におけるラベルシート１２をラベルシート１２ｂと称する。また、ラベルシート１２ａにおける基材シート１３を基材シート１３ａと、粘着剤層１４を粘着剤層１４ａと、剥離部を剥離部１５ａと、粘着部を粘着部１６ａと称し、ラベルシート１２ｂにおける基材シート１３を基材シート１３ｂと、粘着剤層１４を粘着剤層１４ｂと、剥離部を剥離部１５ｂと、粘着部を粘着部１６ｂと称す。

剥離部１５ａは、粘着剤層１４ａに、アンカー層１７ａ及び剥離剤層１８ａが順次設けられた領域である。また、粘着部１６ａは、アンカー層１７ａ及び剥離剤層１８ａが設けられておらず、貼り合わせ前（図４）の状態では、粘着剤層１４ａが露出している領域である。
同様に、剥離部１５ｂは、粘着剤層１４ｂに、アンカー層１７ｂ及び剥離剤層１８ｂが順次設けられた領域である。また、粘着部１６ｂは、アンカー層１７ｂ及び剥離剤層１８ｂが設けられておらず、貼り合わせ前（図４）の状態では、粘着剤層１４ｂが露出している領域である。

ラベルシート１２ａの粘着部１６ａはラベルシート１２ｂの剥離部１５ｂに接し、ラベルシート１２ｂの粘着部１６ｂはラベルシート１２ａの剥離部１５ａに接した状態で貼り合わされている。そして、双方の粘着部１６ａ、１６ｂは、互いに接触していない。
剥離部１５ａと粘着部１６ａは、図示の都合上同一の幅としたが、剥離部１５ａを粘着部１６ａより幅広とすることが好ましい。同様に、剥離部１５ｂと粘着部１６ｂも、図示したように同一の幅であっても良いが、剥離部１５ｂを粘着部１６ｂより幅広とすることが好ましい。剥離部１５ａ、１５ｂが粘着部１６ａ、１６ｂより幅広とすることにより、貼り合わせ時のずれや圧力により、双方の粘着部１６ａ、１６ｂが、互いに接触してしまうことを回避しやすい。そのため、製造時の貼り合わせが容易となる。
なお、剥離部１５ａ、１５ｂを粘着部１６ａ、１６ｂより幅広とすると、双方の剥離部１５ａ、１５ｂが互いに重なる部分が生じる。しかし、アンカー層と剥離剤層は共に極薄い層である。また、基材シートとの間には、弾性を有し、アンカー層や剥離剤層よりも厚みがある粘着剤層が存在する。そのため、剥離部１５ａ、１５ｂの重なる部分が生じても基材シート表面に凹凸を発生させることはない。

基材シート１３（１３ａ、１３ｂ）としては、第１実施形態の基材シート３ａ、３ｂと同様のものが使用できる。また、粘着剤層１４（１４ａ、１４ｂ）を構成する粘着剤としては、第１実施形態の粘着剤層４ａ、４ｂと同様のものが使用できる。また、剥離剤層１８（１８ａ、１８ｂ）を構成する剥離剤としては、第１実施形態の剥離剤層８ａ、８ｂと同様のものが使用できる。

本実施形態に係る両面ラベル１０は、例えば、以下のようにして製造することができる。
まず、基材シートに、粘着剤層と剥離紙が積層された汎用のタック紙を用意する。このタック紙から剥離紙を剥離し、露出した粘着剤層にアンカー層を塗布してＵＶ照射等により硬化させる。その後剥離剤層を塗布し、ＵＶ照射等により硬化させることによりラベルシート１２を得る。そして、折り曲げ箇所Ｘで基材シートを外側として折り曲げることにより、両面ラベル１０が得られる。このように生産すれば、汎用のタック紙を使用できるので、生産効率が高い。
汎用のタック紙を使用しない場合は、基材シートに、粘着剤層、アンカー層、剥離剤層を順次塗布することによりラベルシート１２を得、これを折り曲げることにより、両面ラベル１０が得られる。
アンカー層、剥離剤層の塗布方法は、第一実施形態と同様である。

本実施形態に係る両面ラベル１０によれば、貼り合わせ後に、厚みの差による凹凸が生じにくく、貼り合せ両面ラベル全体の平坦性を維持しやすい。そのため、見栄えが良く、高い印刷品質で印刷が可能である。
また、剥離部１５ａ、１５ｂを粘着部１６ａ、１６ｂより幅広とした場合は、貼り合わせ時のずれや圧力により、双方の粘着部１６ａ、１６ｂが、互いに接触してしまうことを回避しやすい。そのため、製造時の貼り合わせが容易である。

本実施形態に係る両面ラベル１０は、例えば、以下のようにして使用することができる。
両面ラベル１０の基材シート１３ａの外側と基材シート１３ｂの外側に、同時に、又は順次印刷する。このとき、基材シート１３ａへの印刷と基材シート１３ｂへの印刷は、折り曲げ箇所Ｘで連続する図柄等とする。
そして、図４のように剥離して開くと、1枚の印刷されたラベルシート１２として、被着物に貼着することができる。
この場合、ラベルシート１２が、そのままでは小型の印刷装置では印刷できない大判のラベルシートであっても、半分の大きさとして印刷できるので、小型の印刷装置で印刷が可能となる。

［第３実施形態］
図５は本発明の第５実施形態に係る両面ラベル２０の部分断面図であり、図６は、両面ラベル２０の貼り合わせ前の部分断面図である。図５、図６に示すように、本実施形態の両面ラベル２０は、一対のラベルシート２２ａ、２２ｂが貼り合わされて構成されている。

ラベルシート２２ａは、基材シート２３ａと、その片面（図示下側）全体に設けられた粘着剤層２４ａを有している。また、粘着剤層２４ａの基材シート２３ａと反対側（図示下側）の面には、剥離部２５ａと粘着部２６ａとがストライプ状に交互に形成されている。
この剥離部２５ａは、粘着剤層２４ａに、アンカー層２７ａ及び剥離剤層２８ａが順次設けられた領域である。本実施形態では、アンカー層２７ａより剥離剤層２８ａが幅広とされている。また、粘着部２６ａは、アンカー層２７ａ及び剥離剤層２８ａが設けられておらず、貼り合わせ前（図６）の状態では、粘着剤層２４ａが露出している領域である。
なお、アンカー層２７ａの幅方向両側に剥離剤層２８ａが張り出した領域も、剥離部２５ａである。

同様に、ラベルシート２２ｂは、基材シート２３ｂと、その片面（図示上側）全体に設けられた粘着剤層２４ｂを有している。また、粘着剤層２４ｂの基材シート２３ｂと反対側（図示上側）の面には、剥離部２５ｂと粘着部２６ｂとがストライプ状に交互に形成されている。
この剥離部２５ｂは、粘着剤層２４ｂに、アンカー層２７ｂ及び剥離剤層２８ｂが順次設けられた領域である。本実施形態では、アンカー層２７ｂより剥離剤層２８ｂが幅広とされている。また、粘着部２６ｂは、アンカー層２７ｂ及び剥離剤層２８ｂが設けられておらず、貼り合わせ前（図６）の状態では、粘着剤層２４ｂが露出している領域である。
なお、アンカー層２７ｂの幅方向両側に剥離剤層２８ｂが張り出した領域も、剥離部２５ｂである

ラベルシート２２ａの粘着部２６ａはラベルシート２２ｂの剥離部２５ｂに接し、ラベルシート２２ｂの粘着部２６ｂはラベルシート２２ａの剥離部２５ａに接した状態で貼り合わされている。そして、双方の粘着部２６ａ、２６ｂは、互いに接触していない。
本実施形態では、剥離部２５ａは粘着部２６ａより幅広とされている。同様に、剥離部２５ｂは粘着部２６ｂより幅広とされている。これにより、貼り合わせ時のずれや圧力により、双方の粘着部２６ａ、２６ｂが、互いに接触してしまうことを回避しやすい。そのため、製造時の貼り合わせが容易となる。
なお、アンカー層より剥離剤層を幅広とすると、アンカー層が存在しない部分が生じる。しかし、アンカー層は極薄い層である。また、基材シートとの間には、弾性を有し、アンカー層や剥離剤層よりも厚みがある粘着剤層が存在する。そのため、アンカー層が存在しない部分が生じても基材シート表面に凹凸を発生させることはない。

基材シート２３ａ、２３ｂとしては、第１実施形態の基材シート３ａ、３ｂと同様のものが使用できる。また、粘着剤層２４ａ、２４ｂを構成する粘着剤としては、第１実施形態の粘着剤層４ａ、４ｂと同様のものが使用できる。また、剥離剤層２８ａ、２８ｂを構成する剥離剤としては、第１実施形態の剥離剤層２８ａ、２８ｂと同様のものが使用できる。
本実施形態に係る両面ラベル２０は、第１実施形態の両面ラベル１と同様にして製造することができる。また、第１実施形態の両面ラベル１と同様にして使用することができる。

（他の形態）
本発明の両面ラベルは、上記実施形態に限られない。例えば、第２実施形態において、第３実施形態と同様に、アンカー層より剥離剤層を幅広とする構成としてもよい。
また、何れの実施形態においても、剥離部と粘着部とがストライプ状に交互に形成された構成としたが、ストライプ状に限らず、例えば、波線状や市松模様としてもよい。また、何れの実施形態においても、アンカー層は省略してもよい。

本発明の第１実施形態に係る両面ラベル１の部分断面図である。 本発明の第１実施形態に係る両面ラベル１の貼り合わせ前の部分断面図である。 本発明の第２実施形態に係る両面ラベル１０の部分断面図である。 本発明の第２実施形態に係る両面ラベル１０の貼り合わせ前の部分断面図である。 本発明の第３実施形態に係る両面ラベル２０の部分断面図である。 本発明の第３実施形態に係る両面ラベル２０の貼り合わせ前の部分断面図である。

符号の説明

１、１０、２０…両面ラベル、
２ａ、２ｂ、１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ…ラベルシート、
３ａ、３ｂ、１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ…基材シート、
４ａ、４ｂ、１４ａ、１４ｂ、２４ａ、２４ｂ…粘着剤層、
５ａ、５ｂ、１５ａ、１５ｂ、２５ａ、２５ｂ…剥離部、
６ａ、６ｂ、１６ａ、１６ｂ、２６ａ、２６ｂ…粘着部、
７ａ、７ｂ、１７ａ、１７ｂ、２７ａ、２７ｂ…アンカー層、
８ａ、８ｂ、１８ａ、１８ｂ、２８ａ、２８ｂ…剥離剤層

Claims (5)

1. 基材シートと、基材シートの一方の面全体に設けられた粘着剤層とを有し、粘着剤層の基材シートと反対側面に、剥離剤が塗布された剥離部と、剥離剤が塗布されていない粘着部とがストライプ状に交互に形成された一対のラベルシートを備え、
   前記剥離部は、前記粘着部より幅広であり、
   前記一対のラベルシートが、一方のラベルシートの粘着部が他方のラベルシートの剥離部に接し、双方の粘着部が互いに接しない状態で貼り合わされていることを特徴とする貼り合せ両面ラベル。
2. 剥離剤がアンカー層を介して粘着剤層に塗布されている請求項１に記載の貼り合せ両面ラベル。
3. 剥離剤がＵＶ硬化型シリコーンである請求項２に記載の貼り合せ両面ラベル。
4. 剥離剤がＵＶ硬化型シリコーンであり、アンカー層の材質がＵＶ硬化型インキである請求項２に記載の貼り合せ両面ラベル。
5. 前記基材シートが、感熱記録層を有する請求項１〜４の何れか一項に記載の貼り合せ両面ラベル。

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