JP5406702B2 - Liquid filled vibration isolator - Google Patents

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Description

本発明は、液体封入式防振装置に関し、特に、主液室の液圧変動を吸収するための可動板に切込みが形成された液体封入式防振装置に関するものである。   The present invention relates to a liquid-filled vibration isolator, and more particularly to a liquid-filled vibration isolator in which a cut is formed in a movable plate for absorbing fluid pressure fluctuations in a main liquid chamber.

従来から、所定周波数域のエンジン振動を効果的に吸収して減衰させるエンジンマウント等の防振装置として、被支持体であるエンジン側の連結金具と車体側の支持金具との間にゴム弾性体が介設され、ゴム弾性体の変形に伴い容積が変化するように連結金具と支持金具との間に形成された液室と、液室の内部を主液室と副液室とに仕切る仕切部材と、主液室と副液室とを連通するオリフィス通路と、仕切部材の内部に形成された収容室に収容された可動板と、を備えた液体封入式防振装置が知られている。   Conventionally, as an anti-vibration device such as an engine mount that effectively absorbs and attenuates engine vibration in a predetermined frequency range, a rubber elastic body is provided between the support bracket on the engine side and the support bracket on the vehicle body. And a liquid chamber formed between the connection fitting and the support fitting so that the volume changes with deformation of the rubber elastic body, and a partition that partitions the inside of the liquid chamber into a main liquid chamber and a sub liquid chamber There is known a liquid-filled vibration isolator including a member, an orifice passage communicating the main liquid chamber and the sub liquid chamber, and a movable plate housed in a housing chamber formed inside the partition member. .

かかる液封入式防振装置においては、通常の振動入力時には、オリフィス通路での液流動による液柱共振作用やゴム弾性体の制振効果により、振動減衰等が行われるが、例えば大きな振動が入力したときには、当該防振装置自体が異音発生源となってしまうことがある。   In such a liquid-filled vibration isolator, during normal vibration input, vibration damping is performed by the liquid column resonance action by the liquid flow in the orifice passage and the vibration damping effect of the rubber elastic body. In such a case, the vibration isolator itself may become an abnormal sound source.

このような異音は、キャビテーションにより発生するものであり、より詳しくは、防振装置に大きな振動が入力したときに、主液室内が過度の負圧状態となって、封入された液体の飽和蒸気圧を下回ることで多数の気泡が生じ、このようにして生じた気泡が消滅する際の衝撃音により発生するものである。   Such abnormal noise is generated by cavitation. More specifically, when a large vibration is input to the vibration isolator, the main liquid chamber becomes excessively negative pressure and the sealed liquid is saturated. A large number of bubbles are generated by lowering the vapor pressure, and the bubbles generated in this way are generated by an impact sound when the bubbles disappear.

主液室内がこのような過度の負圧状態になるのを抑えるために、例えば、特許文献1には、受圧室と平衡室を仕切るように配設された可動板に対して、可動板が蓋板金具によって受圧室側への変位が拘束された状態で蓋板金具に形成された中央連通孔と協働することによって平衡室から受圧室への流体流動を許容する開口(舌片状の圧抜可動片を区画する切込み)を設けると共に、底壁に対して、可動板が底壁によって平衡室側への変位が拘束された状態で開口を通じての受圧室から平衡室への流体流動を阻止する内側当接部を設けた液体封入式防振装置が開示されている。この液体封入式防振装置によれば、受圧室に生じた過大な負圧を速やかに解消することが可能になるとともに、オリフィス通路を流動する流体の流動量を確保して、流体の流動作用に基づく防振効果を発揮することが可能となるとされている。   In order to prevent the main liquid chamber from being in such an excessive negative pressure state, for example, Patent Document 1 discloses that the movable plate is different from the movable plate arranged to partition the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber. An opening that allows fluid flow from the equilibrium chamber to the pressure receiving chamber by cooperating with the central communication hole formed in the lid plate metal fitting in a state in which the displacement toward the pressure receiving chamber is constrained by the lid plate metal fitting (a tongue-like shape) And a fluid flow from the pressure receiving chamber to the equilibrium chamber through the opening in a state where the displacement of the movable plate to the equilibrium chamber side is restrained by the bottom wall with respect to the bottom wall. A liquid-filled vibration isolator provided with an inner contact portion for blocking is disclosed. According to this liquid-filled type vibration isolator, it is possible to quickly eliminate the excessive negative pressure generated in the pressure receiving chamber, and also to ensure the flow amount of the fluid flowing through the orifice passage so that the fluid flow action It is said that it is possible to exhibit an anti-vibration effect based on the above.

特開2006−112607号公報JP 2006-112607 A

しかしながら、上記特許文献1のものでは、開口を構成する圧抜可動片が、可動板のその他の部位と同様、厚く形成されていることから、圧抜可動片が変形し難くなって、開口が開き難くなるおそれがある。   However, in the thing of the said patent document 1, since the press-release movable piece which comprises opening is formed thick similarly to the other site | part of a movable plate, a press-release movable piece becomes difficult to deform | transform, and opening is open. May be difficult to open.

また、特許文献1のものでは、内側当接部によって圧抜可動片の平衡室側への変形が阻止されることから、受圧室の圧力が上昇して動的ばね定数が高くなるおそれがある。   Moreover, in the thing of patent document 1, since a deformation | transformation to the equilibrium chamber side of a pressure release movable piece is prevented by an inner side contact part, there exists a possibility that the pressure of a pressure receiving chamber may rise and a dynamic spring constant may become high. .

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、主液室の液圧変動を吸収するための可動板に切込みが形成された液体封入式防振装置において、主液室内が負圧状態となった際に、切込みを確実に開かせて、キャビテーションの発生を抑えるとともに、動的ばね定数の上昇を抑制する技術を提供することにある。   The present invention has been made in view of such a point, and the object of the present invention is a liquid-filled vibration isolator in which a cut is formed in a movable plate for absorbing fluid pressure fluctuation in the main fluid chamber. An object of the present invention is to provide a technique for reliably opening a notch when the main liquid chamber is in a negative pressure state, thereby suppressing the occurrence of cavitation and suppressing an increase in the dynamic spring constant.

上記目的を達成するために本発明では、仕切部材の内部に形成された収容室に、これに収容される可動板の主液室側及び副液室側への弾性変形を許容するための空間が存在するように、収容室及び可動板を形成することで、主液室内が負圧状態となった際、可動板に形成された切込みが開き易くなるようにしている。   In order to achieve the above object, in the present invention, a space for allowing elastic deformation of the movable plate accommodated in the accommodating chamber formed inside the partition member toward the main liquid chamber side and the sub liquid chamber side. By forming the storage chamber and the movable plate so as to exist, the cut formed in the movable plate is easily opened when the main liquid chamber is in a negative pressure state.

第1の発明は、被支持体側に連結される連結金具と、支持体側に連結される支持金具と、これら両金具を連結し、弾性変形により当該両金具を少なくとも当該両金具を結ぶ軸方向に相対変位させるゴム弾性体と、当該ゴム弾性体の変形に伴い容積が変化するように当該連結金具と当該支持金具との間に形成された液室と、当該液室の内部を主液室と副液室とに仕切る仕切部材と、当該主液室と当該副液室とを連通するオリフィス通路と、当該仕切部材の内部に形成された収容室に、軸方向に移動可能に収容された可動板と、を備えた液体封入式防振装置であって、上記仕切部材には、上記収容室を上記主液室及び副液室のそれぞれに連通させる連通孔が形成されており、上記収容室の中央部には、上記可動板の主液室側及び副液室側への弾性変形を許容するための空間が存在し、上記可動板は、上記空間に対応する中央部分が略円盤状に形成されているとともに当該中央部分の周りの周縁部分が略円環状に形成され、且つ、当該中央部分の軸方向の厚さが、当該周縁部分の軸方向の厚さよりも薄くなっており、上記可動板の中央部分には、軸方向に貫通する切込みスリットが形成されており、上記切込みスリットは、上記可動板の中央部分の外周に沿うように、上記可動板の中央部分の中心に向かって突出する半円弧状に、上記可動板の中央部分の中心を通る直線状に、又は上記可動板の中央部分の中心を通らない直線状に形成されているとともに軸方向視における両端がそれぞれ上記可動板の中央部分と周縁部分との境に位置するように形成されており、上記可動板の周縁部分の内周面には、上記切込みスリットの切込みが上記中央部分の外周に沿って進行するのを抑えるために、当該切込みスリットの端に対応する部分に、径方向内側に突出する突出部が形成されていることを特徴とするものである。 The first invention is a connecting metal fitting connected to the supported body side, a support metal fitting connected to the support body side, connecting both the metal fittings, and by axial deformation connecting both the metal fittings at least in the axial direction by elastic deformation. A relatively elastic rubber body, a liquid chamber formed between the connecting metal fitting and the support metal fitting so that the volume changes with deformation of the rubber elastic body, and a main liquid chamber inside the liquid chamber. A partition member that is partitioned into a secondary liquid chamber, an orifice passage that communicates the main liquid chamber and the secondary liquid chamber, and a movable member that is movably accommodated in the axial direction in a storage chamber formed inside the partition member. A liquid-filled vibration isolator having a plate, wherein the partition member is formed with a communication hole for communicating the storage chamber with each of the main liquid chamber and the sub liquid chamber. The central part of the movable plate is elastic to the main liquid chamber side and the sub liquid chamber side of the movable plate. A space for allowing a shape exists, and the movable plate has a central portion corresponding to the space formed in a substantially disc shape and a peripheral portion around the central portion formed in a substantially annular shape, and , The axial thickness of the central portion is thinner than the axial thickness of the peripheral portion, the central portion of the movable plate is formed with an incision slit penetrating in the axial direction, The incision slit has a semicircular arc shape projecting toward the center of the central portion of the movable plate along the outer periphery of the central portion of the movable plate, or a straight line passing through the center of the central portion of the movable plate, or both ends in the axial direction as viewed respectively with are formed in a linear shape does not pass through the center of the central portion of the movable plate is formed so as to be located on the border between the central portion and peripheral portion of the movable plate, the movable Of the edge of the board In the peripheral surface, in order to suppress the cut of the cut slit from proceeding along the outer periphery of the central portion, a protrusion that protrudes radially inward is formed at a portion corresponding to the end of the cut slit. it is characterized in that there.

第1の発明によれば、防振装置に大きな振動が入力して、主液室内が負圧状態となると、収容室に軸方向に移動可能に収容された可動板が、仕切部材の、収容室を区画する主液室側の面に押し当てられる。   According to the first invention, when a large vibration is input to the vibration isolator and the main liquid chamber is in a negative pressure state, the movable plate accommodated in the housing chamber so as to be movable in the axial direction is accommodated in the partition member. It is pressed against the surface of the main liquid chamber side that divides the chamber.

ここで、収容室には、例えば、収容室を区画する、仕切部材の主液室側(副液室側)の面を主液室側(副液室側)に凹ませたり、可動板の主液室側(副液室側)の面を副液室側(主液室側)に凹ませたりすることによって、可動板の主液室側及び副液室側への弾性変形を許容するための空間が存在している。これにより、収容室を区画する、仕切部材の主液室側の面に、周縁部分が押し当てられた場合にも、可動板の中央部分は変形が規制されることなく、主液室側に膨らむように変形することから、軸方向に貫通するように形成された切込みスリットが開き易くなる。   Here, in the storage chamber, for example, the main liquid chamber side (sub liquid chamber side) surface of the partition member that divides the storage chamber is recessed in the main liquid chamber side (sub liquid chamber side), or the movable plate By allowing the main liquid chamber side (sub liquid chamber side) surface to be recessed into the sub liquid chamber side (main liquid chamber side), elastic deformation of the movable plate to the main liquid chamber side and sub liquid chamber side is permitted. There exists a space for Thus, even when the peripheral portion is pressed against the main liquid chamber side surface of the partition member that divides the storage chamber, the central portion of the movable plate is not restricted to the main liquid chamber side. Since it deform | transforms so that it may swell, the cut slit formed so that it may penetrate in an axial direction becomes easy to open.

このように切込みスリットが開き易くなることによって、副液室側から主液室側へ液体が流れ易くなり、主液室側が速やかに減圧されて、キャビテーションの発生が抑えられる。   Since the slits are easily opened in this manner, the liquid can easily flow from the sub liquid chamber side to the main liquid chamber side, and the main liquid chamber side is quickly decompressed, thereby suppressing the occurrence of cavitation.

また、可動板の中央部分の軸方向の厚さは、その周縁部分の軸方向の厚さよりも薄いことから、当該中央部分がより確実に変形し易くなる。さらに、可動板の中央部分の軸方向の厚さが薄く形成されていることから、仮に、仕切部材の、収容室を区画する面がフラットに形成されている場合でも、周縁部分に対する中央部分の軸方向の位置を調整することにより、可動板の軸方向の弾性変形を許容するための空間を容易に確保することができる。   Further, since the axial thickness of the central portion of the movable plate is thinner than the axial thickness of the peripheral portion, the central portion is more easily deformed more reliably. Furthermore, since the axial thickness of the central portion of the movable plate is formed thin, even if the partition member has a flat surface defining the storage chamber, the central portion of the peripheral portion By adjusting the position in the axial direction, a space for allowing the elastic deformation of the movable plate in the axial direction can be easily secured.

また、可動板の副液室側への弾性変形を許容するための空間が存在していることから、主液室内が押圧状態となって、収容室を区画する、仕切部材の副液室側の面に、周縁部分が押し当てられた場合にも、可動板の中央部分は変形が規制されることなく副液室側に変形する。このような可動板の弾性変形を利用することにより主液室内の液圧上昇が吸収されのるで、可動板の副液室側に空間が存在していない場合に比べて、動的ばね定数の上昇を抑制することが可能となる(メンブラン効果)。   In addition, since there is a space for allowing elastic deformation of the movable plate toward the sub liquid chamber, the main liquid chamber is in a pressed state and partitions the storage chamber. Even when the peripheral portion is pressed against this surface, the central portion of the movable plate is deformed to the sub liquid chamber side without being restricted from being deformed. By using such elastic deformation of the movable plate, the increase in the hydraulic pressure in the main liquid chamber is absorbed, so that the dynamic spring constant is larger than when there is no space on the sub liquid chamber side of the movable plate. Can be suppressed (membrane effect).

また、切込みスリットの両端がそれぞれ、軸方向の厚さが異なる、可動板の中央部分と周縁部分との境に位置するように形成されているので、薄い方の中央部分に形成された切込みスリットの切込みが、径方向に進行しようとしても、軸方向の厚さが厚い周縁部分がストッパとして機能する。これにより、切込みスリットの切込みが、径方向に進行するのを抑えることができる。   Moreover, since both ends of the slit slit are formed so as to be located at the boundary between the central portion and the peripheral portion of the movable plate with different axial thicknesses, the slit slit formed in the thinner central portion Even if the incision is going to proceed in the radial direction, the peripheral portion having a thick axial direction functions as a stopper. Thereby, it can suppress that the notch | incision of a notch | slit slit advances to a radial direction.

の発明によれば、径方向への進行を規制された切込みスリットの切込みが、周縁部分の内周面に沿って進行しようとしても、切込みスリットの端に対応する部分に形成された径方向内側に突出する突出部がストッパとして機能する。これにより、切込みスリットの切込みが、中央部分と周縁部分との境で、薄い中央部分の周方向に進行するのを抑えることができる。 According to the first aspect of the present invention, even if the incision of the incision slit whose progress in the radial direction is restricted proceeds along the inner peripheral surface of the peripheral edge portion, the diameter formed in the portion corresponding to the end of the incision slit. A protruding portion protruding inward in the direction functions as a stopper. Thereby, it can suppress that the notch | incision of an incision slit advances in the circumferential direction of a thin center part in the boundary of a center part and a peripheral part.

の発明は、上記第1の発明において、上記可動板の、上記切込みスリットが形成されていない中央部分には、当該可動板が変形した際に、上記仕切部材の、軸方向と直交し且つ上記空間を区画する面に当接するように、主液室側及び/又は副液室側に突起する突起部が形成されていることを特徴とするものである。 According to a second invention, in the first invention, the central portion of the movable plate where the slit is not formed is orthogonal to the axial direction of the partition member when the movable plate is deformed. And the protrusion part which protrudes in the main liquid chamber side and / or the sub liquid chamber side is formed so that it may contact | abut to the surface which divides the said space.

の発明によれば、例えば、主液室内が負圧状態となると、可動板が主液室側に膨らむように変形し、これにより、当該可動板の中央部分に主液室側に突起するように形成された突起部が、仕切部材の、軸方向と直交し且つ空間を区画する面に当接する。これにより、仕切部材の面に当接した突起部が支点となって、可動板がより一層変形し易くなる。 According to the second aspect of the invention, for example, when the main liquid chamber is in a negative pressure state, the movable plate is deformed so as to swell toward the main liquid chamber, thereby projecting toward the main liquid chamber at the central portion of the movable plate. The protruding portion formed so as to abut the surface of the partition member perpendicular to the axial direction and partitioning the space. As a result, the protrusion that is in contact with the surface of the partition member serves as a fulcrum, and the movable plate is more easily deformed.

の発明は、上記第1又は第2の発明において、上記仕切部材の、軸方向と直交し且つ上記空間を区画する面には、上記可動板が変形した際に、当該可動板の中央部分に当接するように、主液室側及び/又は副液室側に突起する突設部が形成されていることを特徴とするものである。 According to a third invention, in the first or second invention, when the movable plate is deformed on a surface of the partition member perpendicular to the axial direction and defining the space, the center of the movable plate A projecting portion that protrudes toward the main liquid chamber side and / or the sub liquid chamber side is formed so as to abut the portion.

の発明によれば、例えば、主液室内が負圧状態となると、可動板が主液室側に膨らむように変形し、これにより、仕切部材に副液室側に突起するように形成された突設部が、当該可動板の中央部分に当接する。これにより、可動板の中央部分に当接した突設部が支点となって、可動板がより一層変形し易くなる。 According to the third invention, for example, when the main liquid chamber is in a negative pressure state, the movable plate is deformed so as to swell toward the main liquid chamber, thereby forming the partition member to protrude toward the sub liquid chamber. The projecting portion thus made contacts the central portion of the movable plate. As a result, the projecting portion in contact with the central portion of the movable plate serves as a fulcrum, and the movable plate is more easily deformed.

の発明は、上記第1〜第のいずれか1つの発明において、上記切込みスリットは、上記可動板の中央部分の外周に沿うように形成されており、上記空間は、上記仕切部材の、軸方向と直交し且つ上記収容室を区画する面を、主液室側及び/又は副液室側に凹ませることで形成されており、上記仕切部材の、軸方向と平行な且つ上記空間を区画する面における上記切込みスリットに対応する部分には、上記可動板側に向かうほど径方向外側に傾斜するスロープ部が、部分的に形成されていることを特徴とするものである。 According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the cut slit is formed along an outer periphery of a central portion of the movable plate, and the space is formed of the partition member. The space that is perpendicular to the axial direction and that divides the storage chamber into the main liquid chamber side and / or the sub liquid chamber side is formed parallel to the axial direction of the partition member and the space. A slope portion that is inclined outward in the radial direction toward the movable plate side is partially formed in a portion corresponding to the cut slit on the surface that divides the surface.

の発明によれば、変形した可動板によって、仕切部材の面を凹ませることで形成された空間が塞がれても、当該空間を区画する面に部分的に形成されたスロープ部によって、当該空間と収容室とが連通するので、液体の流れ易さを確保することができる。 According to the fourth invention, even if the space formed by denting the surface of the partition member is closed by the deformable movable plate, the slope portion partially formed on the surface partitioning the space Since the space and the storage chamber communicate with each other, the ease of liquid flow can be ensured.

本発明に係る液体封入式防振装置によれば、収容室には、可動板の主液室側及び副液室側への弾性変形を許容するための空間が存在していることから、可動板の周縁部分が仕切部材の主液室側の面に押し当てられ場合にも、可動板の中央部分の変形は規制されることなく、主液室側に膨らむように変形する。これにより、中央部分に形成された切込みスリットが開くので、副液室側から主液室側へ液体が流れ易くなり、主液室側が速やかに減圧されて、キャビテーションの発生が抑えられる。   According to the liquid-filled vibration isolator according to the present invention, the accommodating chamber has a space for allowing elastic deformation of the movable plate toward the main liquid chamber side and the sub liquid chamber side. Even when the peripheral portion of the plate is pressed against the surface of the partition member on the main liquid chamber side, the deformation of the central portion of the movable plate is not restricted and deforms so as to swell toward the main liquid chamber side. As a result, the slit formed in the central portion is opened, so that the liquid can easily flow from the sub liquid chamber side to the main liquid chamber side, and the main liquid chamber side is quickly decompressed, thereby suppressing the occurrence of cavitation.

さらに、可動板の中央部分の軸方向の厚さは、その周縁部分の軸方向の厚さよりも薄いことから、当該中央部分がより確実に変形し易くなる。   Furthermore, since the axial thickness of the central portion of the movable plate is thinner than the axial thickness of the peripheral portion, the central portion is more easily deformed more reliably.

また、主液室内が押圧状態となって、可動板の周縁部分が仕切部材の副液室側の面に押し当てられた場合にも、可動板の中央部分は変形が規制されることなく副液室側に変形し、これにより、主液室内の液圧上昇が吸収されのるで、動的ばね定数の上昇を抑制することが可能となる。   Further, even when the main liquid chamber is pressed and the peripheral portion of the movable plate is pressed against the surface of the partition member on the sub liquid chamber side, the deformation of the central portion of the movable plate is not restricted. Due to the deformation to the liquid chamber side, the increase in the hydraulic pressure in the main liquid chamber is absorbed, and the increase in the dynamic spring constant can be suppressed.

本発明に係る液体封入式防振装置の一実施形態である自動車用エンジンマウントを示す。1 shows an automotive engine mount which is an embodiment of a liquid-filled vibration isolator according to the present invention. 同図(a)は、オリフィス盤及び可動板を示す縦断面図であり、同図(b)は、可動板を示す底面図である。FIG. 4A is a longitudinal sectional view showing the orifice plate and the movable plate, and FIG. 4B is a bottom view showing the movable plate. オリフィス盤の上側本体部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the upper side main-body part of an orifice board. 図2のIV−IV線の矢視断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2. 可動板の変形状態を模式的に示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the deformation | transformation state of a movable plate typically. オリフィス盤及び可動板を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows an orifice board and a movable plate. オリフィス盤及び可動板を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows an orifice board and a movable plate. オリフィス盤及び可動板を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows an orifice board and a movable plate. 切込みスリットの形状を示す平面図である。It is a top view which shows the shape of an incision slit.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

−マウントの全体構成−
図1は、本発明に係る液体封入式防振装置の一実施形態である自動車用エンジンマウントを示し、このエンジンマウント1は、図示しない自動車のエンジン及び変速機(以下、両者をまとめてパワープラントという)と車体との間に介在されて、そのパワープラントの静荷重を支持するとともに、当該パワープラントからの振動を吸収し或いは減衰させて、車体への振動の伝達を抑制する機能を有している。なお、以下の説明では、図1の上側を軸線Z方向上側(以下、上側という)とし、図1の下側を軸線Z方向下側(以下、下側という)とする。
-Overall structure of mount-
FIG. 1 shows an automobile engine mount which is an embodiment of a liquid-filled vibration isolator according to the present invention. The engine mount 1 includes an automobile engine and a transmission (not shown), which are collectively referred to as a power plant. Between the power plant and the vehicle body to support the static load of the power plant and to absorb or attenuate the vibration from the power plant to suppress the transmission of vibration to the vehicle body. ing. In the following description, the upper side in FIG. 1 is the upper side in the axis Z direction (hereinafter referred to as the upper side), and the lower side in FIG. 1 is the lower side in the axis Z direction (hereinafter referred to as the lower side).

エンジンマウント1は、図示しないブラケット等を介して被支持体であるパワープラントに取り付けられる概略円柱状の連結金具3と、支持体である車体フレームに取り付けられる円筒状の支持金具5と、これら両金具3,5を連結し、弾性変形により両金具3,5を少なくとも当該両金具3,5を結ぶ軸線Z方向に相対変位させるゴム弾性体7とを備え、この支持金具5の下側外周にそれぞれ溶接された一対の脚部35,35によって、車体フレームに固定されるようになっている。支持金具5は、後述するストッパ金具45とともにエンジンマウント1のケースとしても機能する。   The engine mount 1 includes a substantially columnar coupling fitting 3 attached to a power plant as a supported body via a bracket (not shown), a cylindrical supporting fitting 5 attached to a vehicle body frame as a support, A rubber elastic body 7 that connects the metal fittings 3 and 5 and relatively displaces both the metal fittings 3 and 5 in the direction of the axis Z connecting the metal fittings 3 and 5 by elastic deformation is provided on the lower outer periphery of the support metal fitting 5. The pair of leg portions 35, 35 that are welded to each other are fixed to the vehicle body frame. The support metal 5 also functions as a case of the engine mount 1 together with a stopper metal 45 described later.

連結金具3は、軸線Z方向の中間部に鍔部23を有し、鍔部23の下側には下方に向かって窄んだテーパ部33が、また鍔部23の上側には軸部13が、それぞれ形成されている。軸部13の上端面にはパワープラント側のブラケットが取り付けられて、図示しないボルトがボルト穴13aに螺入される。鍔部23は軸線Zを中心とする円環状であり、その上面及び外周面に各々環状のストッパゴム37,47が設けられている。   The connecting fitting 3 has a flange portion 23 at an intermediate portion in the direction of the axis Z, a taper portion 33 narrowed downward is provided below the flange portion 23, and a shaft portion 13 is provided above the flange portion 23. Are formed. A bracket on the power plant side is attached to the upper end surface of the shaft portion 13, and a bolt (not shown) is screwed into the bolt hole 13a. The flange portion 23 has an annular shape centered on the axis Z, and annular stopper rubbers 37 and 47 are provided on the upper surface and the outer peripheral surface, respectively.

さらに、連結金具3の内部には、ボルト穴13aの下端から下方に延びてテーパ部33の先端に開口するように通路33aが形成されている。この通路33aは、ボルト穴13aよりも小径で、上広がりのテーパ部を介してボルト穴13aに連通していて、液室11に液体を供給する経路となる。なお、通路33aの上端には鋼球等の封止材33bが打ち込まれて、液室11を封止している。   Further, a passage 33 a is formed in the connection fitting 3 so as to extend downward from the lower end of the bolt hole 13 a and open to the tip of the tapered portion 33. The passage 33 a is smaller in diameter than the bolt hole 13 a and communicates with the bolt hole 13 a through a taper portion that extends upward, and serves as a path for supplying liquid to the liquid chamber 11. A sealing material 33b such as a steel ball is driven into the upper end of the passage 33a to seal the liquid chamber 11.

上記ゴム弾性体7は、その上部が連結金具3の下側のテーパ部33を覆って加硫接着され、そこから放射状に拡がりながら斜め下に向かって延びる厚肉の傘状部17と、この傘状部17の下端に連続して下方に延びる円筒部27とを有しており、この円筒部27が支持金具5の内周に固定されている。支持金具5は、内筒15と外筒25とからなる二重構造のものであり、その内筒15がゴム弾性体7の円筒部27に埋め込まれて一体化されるとともに、この円筒部27の外周面が外筒25の内周面に接着固定されている。   The rubber elastic body 7 is vulcanized and bonded at the upper portion thereof to cover the lower taper portion 33 of the connection fitting 3, and the thick umbrella-like portion 17 extending radially downward from there is formed, A cylindrical portion 27 extending downward continuously from the lower end of the umbrella-shaped portion 17 is provided, and the cylindrical portion 27 is fixed to the inner periphery of the support fitting 5. The support fitting 5 has a double structure composed of an inner cylinder 15 and an outer cylinder 25, and the inner cylinder 15 is embedded and integrated in a cylindrical portion 27 of the rubber elastic body 7. The outer peripheral surface is fixedly bonded to the inner peripheral surface of the outer cylinder 25.

また、ゴム弾性体7の円筒部27は下側で内径が拡大されて、環状の段部が形成されており、この段部を受け部として下方からオリフィス盤(仕切部材)9が嵌挿されるとともに、このオリフィス盤9を下方から覆うようにしてゴム製のダイヤフラム59が配設されている。ダイヤフラム59は、全体としては上方に開口する碗状であり、その開口縁を周回するように厚肉部59aが形成されるとともに、この厚肉部59aに補強部材59bが埋め込まれている。こうして補強された厚肉部59aは、オリフィス盤9の下面に液密に重ね合わされて、支持金具5の内筒15の下端に内向きに形成されたフランジ15bによって下方からかしめられている。このダイヤフラム59は、上凸の環状部と下凸の環状部とが上下に反転することによって、容積が大幅に変化するようになっている。   Further, the cylindrical portion 27 of the rubber elastic body 7 has an inner diameter enlarged on the lower side to form an annular step portion, and an orifice disc (partition member) 9 is inserted from below as the step portion. In addition, a rubber diaphragm 59 is disposed so as to cover the orifice plate 9 from below. The diaphragm 59 has a bowl shape that opens upward as a whole. A thick portion 59a is formed around the opening edge, and a reinforcing member 59b is embedded in the thick portion 59a. The thick part 59a thus reinforced is superimposed on the lower surface of the orifice board 9 in a liquid-tight manner and is caulked from below by a flange 15b formed inwardly at the lower end of the inner cylinder 15 of the support fitting 5. The volume of the diaphragm 59 is greatly changed when the upwardly projecting annular portion and the downwardly projecting annular portion are inverted up and down.

そのように容積の変化するダイヤフラム59によって円筒部27の下端が閉じられ、ゴム弾性体7の内部(連結金具3と支持金具5との間)には、液体が封入され且つ当該ゴム弾性体7の変形に伴い容積が変化する液室11が形成されている。この液室11は、オリフィス盤9によって上下に仕切られていて、その上側が受圧室(主液室)21になり、下側、即ちオリフィス盤9及びダイヤフラム59によって区画される部分が、平衡室(副液室)31になる。パワープラントからの振動が入力してゴム弾性体7が変形すると、主に受圧室21の容積が変化し、液体が、受圧室21と平衡室31とを連通するオリフィス通路19を介して、受圧室21と平衡室31との間を流通する。この液体の流出入に伴い前記のようにダイヤフラム59が変形して、平衡室31の容積が変化する(体積補償)。   The lower end of the cylindrical portion 27 is closed by the diaphragm 59 whose volume changes as described above, and liquid is sealed inside the rubber elastic body 7 (between the connection fitting 3 and the support fitting 5), and the rubber elastic body 7 A liquid chamber 11 whose volume changes with the deformation is formed. The liquid chamber 11 is divided into upper and lower parts by an orifice plate 9, the upper side thereof is a pressure receiving chamber (main liquid chamber) 21, and the lower side, that is, the portion partitioned by the orifice plate 9 and the diaphragm 59 is an equilibrium chamber. (Sub-liquid chamber) 31. When the vibration from the power plant is input and the rubber elastic body 7 is deformed, the volume of the pressure receiving chamber 21 mainly changes, and the liquid receives the pressure received through the orifice passage 19 that connects the pressure receiving chamber 21 and the equilibrium chamber 31. It flows between the chamber 21 and the equilibrium chamber 31. As the liquid flows in and out, the diaphragm 59 is deformed as described above, and the volume of the equilibrium chamber 31 changes (volume compensation).

オリフィス盤9は、樹脂製の上側本体部39と下側本体部49とが組合わされて、全体としては比較的厚肉の円盤状をなし、その内部に形成された収容室29にはゴム製の可動板41が軸線Z方向に移動可能に収容されている。可動板41は、比較的周波数が高く振幅の小さなエンジン振動が入力したときに、この振動に同期して振動することで受圧室21の液圧変動を吸収する。   The orifice board 9 is formed by combining a resin upper main body 39 and a lower main body 49 to form a relatively thick disk as a whole, and the storage chamber 29 formed therein is made of rubber. The movable plate 41 is accommodated so as to be movable in the axis Z direction. When an engine vibration having a relatively high frequency and a small amplitude is input, the movable plate 41 absorbs the fluid pressure fluctuation in the pressure receiving chamber 21 by vibrating in synchronization with the vibration.

上側本体部39は、図2(a)及び図3に示すように、円盤状の頂壁部39aと、当該頂壁部39aの下面における外周端部から軸線Z方向の平衡室31側(下側)に延びる円環状の外側竪壁部39bと、当該外側竪壁部39bと同心且つ当該外側竪壁部39bよりも径方向内側で頂壁部39aの下面から下側に突設された円環状の内側竪壁部39cとを有している。内側竪壁部39cは、外側竪壁部39bに比して径方向に厚くなっている。また、頂壁部39aのうち内側竪壁部39cの内側の中央頂壁部39dは、頂壁部39aの他の部位に比して軸線Z方向の厚さが薄くなっている。   As shown in FIGS. 2A and 3, the upper main body 39 includes a disc-shaped top wall 39a and the outer peripheral end of the bottom surface of the top wall 39a on the side of the equilibrium chamber 31 in the axis Z direction (lower A circular outer side wall 39b extending to the side) and a circle concentrically with the outer side wall 39b and projecting downward from the lower surface of the top wall 39a on the inner side in the radial direction than the outer side wall 39b. And an annular inner wall 39c. The inner side wall 39c is thicker in the radial direction than the outer side wall 39b. In addition, the central top wall portion 39d inside the inner flange wall portion 39c of the top wall portion 39a has a smaller thickness in the axis Z direction than other portions of the top wall portion 39a.

一方、下側本体部49は、円盤状の底壁部49aと、当該底壁部49aの上面における外周端部から軸線Z方向の受圧室21側(上側)に延びる円環状の外側竪壁部49bと、当該外側竪壁部49bと同心且つ当該外側竪壁部49bよりも径方向内側で底壁部49aの上面から上側に延びる円環状の内側竪壁部49cとを有している。   On the other hand, the lower main body portion 49 includes a disc-shaped bottom wall portion 49a and an annular outer side wall portion extending from the outer peripheral end portion on the upper surface of the bottom wall portion 49a to the pressure receiving chamber 21 side (upper side) in the axis Z direction. 49b and an annular inner side wall part 49c concentric with the outer side wall part 49b and extending radially inward of the outer side wall part 49b and upward from the upper surface of the bottom wall part 49a.

そうして、上側本体部39と下側本体部49とを同心で重ね合わせると、上側本体部39と下側本体部49との間に、可動板41を収容するための収容室29と、当該収容室29を囲むようにオリフィス通路19とが形成される。   Then, when the upper main body portion 39 and the lower main body portion 49 are concentrically overlapped, a storage chamber 29 for storing the movable plate 41 between the upper main body portion 39 and the lower main body portion 49, An orifice passage 19 is formed so as to surround the storage chamber 29.

収容室29は、底壁部49aの上面と、内側竪壁部49cの内周面と、内側竪壁部39cの下端面及び内周面と、中央頂壁部39dの下面とによって区画される、大小2枚の円盤を軸線Z方向に同心に重ねたような形状の空間となっている。この収容室29を受圧室21に連通させるよう、図3に示すように、頂壁部39a(中央頂壁部39dを除く)及び内側竪壁部39cには8つの貫通孔(連通孔)39e,39e,…が、また、中央頂壁部39dには4つの貫通孔(連通孔)39f,39f,…が形成されている。同様に、収容室29を平衡室31に連通させるよう、底壁部49aには、内側竪壁部49cよりも内側に12つの貫通孔(連通孔)49d,49d,…が形成されている。   The storage chamber 29 is defined by the upper surface of the bottom wall portion 49a, the inner peripheral surface of the inner side wall portion 49c, the lower end surface and inner peripheral surface of the inner side wall portion 39c, and the lower surface of the central top wall portion 39d. The space is shaped like two large and small disks concentrically stacked in the axis Z direction. As shown in FIG. 3, there are eight through holes (communication holes) 39e in the top wall portion 39a (excluding the central top wall portion 39d) and the inner side wall portion 39c so that the storage chamber 29 communicates with the pressure receiving chamber 21. , 39e,... And four through holes (communication holes) 39f, 39f,. Similarly, twelve through holes (communication holes) 49d, 49d,... Are formed in the bottom wall portion 49a on the inner side of the inner flange wall portion 49c so that the storage chamber 29 communicates with the equilibrium chamber 31.

オリフィス通路19は、底壁部49aの上面と、外側竪壁部39b,49bの内周面と、内側竪壁部39c,49cの外周面と、頂壁部39aの下面とによって区画される空間からなり、その一端が上側本体部39上面の開口部(図示せず)にて受圧室21に臨み、他端が下側本体部49下面に開口する開口部(図示せず)から平衡室31に臨んでいる。オリフィス通路19は、比較的低周波で振幅の大きな振動にチューニングされている。   The orifice passage 19 is a space defined by the upper surface of the bottom wall portion 49a, the inner peripheral surfaces of the outer ridge wall portions 39b and 49b, the outer peripheral surface of the inner ridge wall portions 39c and 49c, and the lower surface of the top wall portion 39a. One end of the balance chamber 31 faces the pressure receiving chamber 21 through an opening (not shown) on the upper surface of the upper main body 39 and the other end opens from the opening (not shown) opened on the lower surface of the lower main body 49. It faces. The orifice passage 19 is tuned to a vibration having a relatively low frequency and a large amplitude.

一方、ゴム弾性体7の傘状部17等、エンジンマウント1の上側の部分を囲むように、支持金具5の上端にはその外筒25と略同径の円筒形状を有するストッパ金具45が取り付けられている。ストッパ金具45の下端には外側に張り出したフランジ45bが形成され、このフランジ45bがゴム弾性体7の円筒部27の上端に載置されて、その内部の内筒15の上端に外向きに形成されたフランジ15aとともに、外筒25の上端に形成されたコ字状部25aによってかしめられている。   On the other hand, a stopper fitting 45 having a cylindrical shape substantially the same diameter as the outer cylinder 25 is attached to the upper end of the support fitting 5 so as to surround the upper portion of the engine mount 1 such as the umbrella-like portion 17 of the rubber elastic body 7. It has been. A flange 45b projecting outward is formed at the lower end of the stopper fitting 45, and this flange 45b is placed on the upper end of the cylindrical portion 27 of the rubber elastic body 7 and formed outward at the upper end of the inner cylinder 15 inside thereof. The flange 15a is caulked by a U-shaped portion 25a formed at the upper end of the outer cylinder 25.

ストッパ金具45は、鍔部23のストッパゴム47と当接することによって連結金具3の前後方向の相対変位を規制する。このストッパ金具45の上端には、連結金具3の軸部13を取り囲むように内周側に向かって延びるフランジ45aが形成されており、このフランジ45aの下面が鍔部23上面のストッパゴム37に当接することによって、連結金具3の上方への変位を規制する。   The stopper fitting 45 regulates the relative displacement of the connecting fitting 3 in the front-rear direction by contacting the stopper rubber 47 of the flange 23. A flange 45a is formed at the upper end of the stopper fitting 45 so as to surround the shaft portion 13 of the connecting fitting 3 and extends toward the inner peripheral side. The lower surface of the flange 45a is connected to the stopper rubber 37 on the upper surface of the flange portion 23. By abutting, the upward displacement of the connection fitting 3 is regulated.

なお、図1においては、エンジンマウント1にパワープラントの静荷重が作用していない状態を示しており、鍔部23上面のストッパゴム37とストッパ金具45上端のフランジ45aとの隙間は小さいが、エンジンマウント1が自動車に取り付けられてパワープラントを支持し、その静荷重が加わる1G状態では、ゴム弾性体7が撓んで連結金具3が下方に変位するので、前記の隙間は大きくなる。   FIG. 1 shows a state where a static load of the power plant is not applied to the engine mount 1, and the gap between the stopper rubber 37 on the upper surface of the flange 23 and the flange 45a on the upper end of the stopper fitting 45 is small. In the 1G state where the engine mount 1 is attached to an automobile to support the power plant and a static load is applied thereto, the rubber elastic body 7 is bent and the connecting fitting 3 is displaced downward, so that the gap becomes large.

−可動板及び収容室の構造−
上述の如く、収容室29は、大小2枚の円盤を軸線Z方向に同心に重ねたような形状の空間となっており、可動板41は平衡室31側の大きな円盤状の空間29aに収容されている。これにより、収容室29の中央部には、可動板41の上側(受圧室21側)に、当該可動板41の受圧室21側への弾性変形を許容するための空間29bが存在することになる。換言すると、空間29bは、収容室29を区画する、上側本体部39の下面を上側(受圧室21側)に凹ませることで形成されている。
-Structure of movable plate and storage chamber-
As described above, the storage chamber 29 is a space formed by concentrating two large and small disks concentrically in the direction of the axis Z, and the movable plate 41 is stored in a large disk-shaped space 29a on the equilibrium chamber 31 side. Has been. As a result, a space 29b for allowing elastic deformation of the movable plate 41 toward the pressure receiving chamber 21 is present above the movable plate 41 (on the pressure receiving chamber 21 side) in the central portion of the storage chamber 29. Become. In other words, the space 29b is formed by denting the lower surface of the upper body portion 39 that partitions the storage chamber 29 upward (the pressure receiving chamber 21 side).

可動板41は、図2(a)に示すように、空間29bに対向するように、略円盤状に形成された中央部分51と、当該中央部分51の周りに略円環状に形成された周縁部分61とを有している。可動板41は、中央部分51の上面と周縁部分61の上面とが面一になるように一体形成されており、中央部分51の軸線Z方向の厚さは、周縁部分61の軸線Z方向の厚さよりも薄くなっている。このため、収容室29を区画する、底壁部49aの上面がフラットに形成されているにも拘わらず、収容室29の中央部には、可動板41の下側(平衡室31側)に、当該可動板41の平衡室31側への弾性変形を許容するための空間29cが存在していることになる。具体的には、この空間29cは、底壁部49aの上面と、周縁部分61の内周面と、中央部分51の下面とによって区画されている。   As shown in FIG. 2A, the movable plate 41 includes a central portion 51 formed in a substantially disc shape so as to face the space 29b, and a peripheral edge formed in a substantially annular shape around the central portion 51. Part 61. The movable plate 41 is integrally formed so that the upper surface of the central portion 51 and the upper surface of the peripheral portion 61 are flush with each other, and the thickness of the central portion 51 in the axis Z direction is the same as that of the peripheral portion 61 in the axis Z direction. It is thinner than the thickness. For this reason, although the upper surface of the bottom wall part 49a which divides the storage chamber 29 is formed flat, the central portion of the storage chamber 29 is located below the movable plate 41 (on the equilibrium chamber 31 side). A space 29c for allowing elastic deformation of the movable plate 41 toward the equilibrium chamber 31 is present. Specifically, the space 29 c is partitioned by the upper surface of the bottom wall portion 49 a, the inner peripheral surface of the peripheral edge portion 61, and the lower surface of the central portion 51.

可動板41には、空間29bに対応する部分に、その両端がそれぞれ可動板41の中央部分51と周縁部分61との境に位置するように、軸線Z方向に貫通する切込みスリット71が形成されている。具体的には、図2(b)に示すように、中央部分51の外周に沿うように切込みスリット71,71が2つ形成されている。このように、切込みスリット71の両端71a,71aがそれぞれ、軸線Z方向の厚さが異なる、可動板41の中央部分51と周縁部分61との境に位置するように形成されているので、薄い方の中央部分51に形成された切込みスリット71の切込みが、径方向に進行しようとすると、厚い周縁部分61がストッパとして機能する。これにより、切込みスリット71の切込みが、径方向に進行するのを抑えることができる。   The movable plate 41 is formed with cut slits 71 penetrating in the direction of the axis Z so that both ends thereof are located at the boundary between the central portion 51 and the peripheral portion 61 of the movable plate 41 at a portion corresponding to the space 29b. ing. Specifically, as shown in FIG. 2 (b), two slits 71 and 71 are formed along the outer periphery of the central portion 51. Thus, since both ends 71a and 71a of the slit slit 71 are formed so as to be positioned at the boundary between the central portion 51 and the peripheral portion 61 of the movable plate 41, the thicknesses in the axis Z direction are different. When the incision of the incision slit 71 formed in the central portion 51 is going to proceed in the radial direction, the thick peripheral portion 61 functions as a stopper. Thereby, it can suppress that the notch | incision of the incision slit 71 advances to radial direction.

さらに、周縁部分61の内周面には、切込みスリット71の切込みが中央部分51の外周に沿って進行するのを抑えるために、当該切込みスリット71の端71aに対応する部分に、径方向内側に突出する突出部61a,61aが、周縁部分61の下端から中央部分51の下面に亘って形成されている。なお、突出部61a,61aの上端は中央部分51の下面と一体に繋がっている。このように、周縁部分61の内周面に突出部61a,61aが形成されることによって、径方向への進行を規制された切込みスリット71の切込みが、周縁部分61の内周面に沿って進行しようとしても、突出部61aがストッパとして機能する。これにより、切込みスリット71の切込みが、中央部分51と周縁部分61との境で、薄い中央部分51の外周に沿って進行するのを抑えることができる。   Further, on the inner peripheral surface of the peripheral portion 61, in order to prevent the cut of the cut slit 71 from proceeding along the outer periphery of the central portion 51, the portion corresponding to the end 71a of the cut slit 71 is radially inward. Protruding portions 61 a, 61 a projecting from the lower end of the peripheral portion 61 to the lower surface of the central portion 51 are formed. Note that the upper ends of the protruding portions 61 a and 61 a are integrally connected to the lower surface of the central portion 51. As described above, the protrusions 61 a and 61 a are formed on the inner peripheral surface of the peripheral portion 61, so that the cut of the cutting slit 71 whose progress in the radial direction is restricted is along the inner peripheral surface of the peripheral portion 61. Even if it is going to proceed, the protrusion 61a functions as a stopper. Thereby, it is possible to suppress the cutting of the cutting slit 71 from proceeding along the outer periphery of the thin central portion 51 at the boundary between the central portion 51 and the peripheral portion 61.

また、可動板41の中央部分51の上面の中央部には、当該中央部分51が変形した際に、中央頂壁部39dの下面(軸線Z方向と直交し且つ空間29bを区画する、オリフィス盤9の面)に当接するように、受圧室21側に突起する上側突起部51aが形成されている。なお、上側突起部51aは、中央部分51が受圧室21側に変形した際に、当該上側突起部51aの先端が中央頂壁部39dの下面に当接することによって発生する異音が小さくなるように、先細り形状に形成されている。   In addition, at the central portion of the upper surface of the central portion 51 of the movable plate 41, when the central portion 51 is deformed, the lower surface of the central top wall portion 39d (orthogonal disc that is perpendicular to the axis Z direction and defines the space 29b). 9 is formed so as to protrude toward the pressure receiving chamber 21 side. The upper protrusion 51a is less likely to generate abnormal noise when the tip of the upper protrusion 51a contacts the lower surface of the central top wall 39d when the central portion 51 is deformed to the pressure receiving chamber 21 side. Further, it is formed in a tapered shape.

一方、可動板41の中央部分51の下面には、上側突起部51aに対応する位置に、当該中央部分51が変形した際に、底壁部49aの上面に当接するように、平衡室31側に突起する下側突起部51bが形成されている。なお、下側突起部51bも、上側突起部51aと同様に、当該下側突起部51bの先端が底壁部49aの上面に当接することによって発生する異音が小さくなるように、先細り形状に形成されている。   On the other hand, on the lower surface of the central portion 51 of the movable plate 41, when the central portion 51 is deformed at a position corresponding to the upper protruding portion 51a, the balance chamber 31 side is in contact with the upper surface of the bottom wall portion 49a. A lower protrusion 51b is formed to protrude from the bottom. Note that the lower protrusion 51b also has a tapered shape so that the noise generated by the tip of the lower protrusion 51b coming into contact with the upper surface of the bottom wall 49a is reduced, like the upper protrusion 51a. Is formed.

さらに、上側本体部39の内側竪壁部39cの内周面(軸線Z方向と平行且つ空間29bを区画する、オリフィス盤9の面)における切込みスリット71に対応する部分には、下方(可動板41側)に向かうほど径方向外側に傾斜するスロープ部39g,39g,…が4つ形成されている。このように、径方向外側に傾斜するスロープ部39g,39g,…を形成することで、変形した可動板41の中央部分51により、仮に空間29bが塞がれても、当該スロープ部39gによって、当該空間29bと収容室29とが連通するので、液体の流れ易さを確保することができる。   Further, a portion corresponding to the slits 71 on the inner peripheral surface (the surface of the orifice plate 9 parallel to the axis Z direction and defining the space 29b) of the inner side wall 39c of the upper main body 39 is below (movable plate). Four slope portions 39g, 39g,... That are inclined outward in the radial direction toward the (41 side) are formed. In this way, even if the space 29b is temporarily blocked by the deformed central portion 51 of the movable plate 41 by forming the slope portions 39g, 39g, ... inclined radially outward, the slope portion 39g Since the space 29b and the storage chamber 29 communicate with each other, it is possible to ensure the ease of liquid flow.

なお、スロープ部39g,39g,…を形成した場合には、液体の流れが方向性を持つため、スロープ部39g,39g,…と切込みスリット71,71との位置関係を調整し且つ一定にする必要がある。このため、本実施形態では、図4に示すように、可動板41の周縁部分61の外周面に、径方向内側に窪む凹部61b,61b,…を4つ形成しているとともに、これらの凹部61b,61b,…に対応するように、下側本体部49の内側竪壁部49cの内周面に径方向内側に突起する凸部49e,49e,…を4つ形成している。そうして、可動板41を下側本体部49に嵌め込む際に、4つの凸部49e,49e,…をそれぞれ4つの凹部61b,61b,…に係合させることで、可動板41が収容室29内で回転するのが抑えられ、スロープ部39g,39g,…と切込みスリット71,71との位置関係が一定に維持される。なお、図4では、スロープ部39g,39g,…を見易くするために、可動板41及び下側本体部49のハッチングを省略している。   When the slope portions 39g, 39g,... Are formed, the liquid flow has directionality, so that the positional relationship between the slope portions 39g, 39g,. There is a need. For this reason, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, four concave portions 61 b, 61 b,... Recessed radially inward are formed on the outer peripheral surface of the peripheral portion 61 of the movable plate 41. Four convex portions 49e, 49e,... Projecting radially inward are formed on the inner peripheral surface of the inner side wall portion 49c of the lower main body portion 49 so as to correspond to the concave portions 61b, 61b,. When the movable plate 41 is fitted into the lower main body 49, the four convex portions 49e, 49e,... Are engaged with the four concave portions 61b, 61b,. Rotation in the chamber 29 is suppressed, and the positional relationship between the slope portions 39g, 39g,... And the slits 71, 71 is maintained constant. In FIG. 4, the hatching of the movable plate 41 and the lower main body portion 49 is omitted in order to make the slope portions 39g, 39g,.

以上の如く構成された本実施形態のエンジンマウント1では、通常の振動入力時には、高周波領域の振動は、ゴム弾性体7の弾性変形により吸収される。このとき、エンジンシェイクなどの低周波領域の大振幅振動は、オリフィス通路19での液体の流動による液柱共振作用によって吸収、減衰されるようになっている。さらに、アイドル振動などの比較的周波数が高く振幅の小さなエンジン振動については、可動板41がこの振動に同期して振動することで受圧室21の液圧変動が吸収される。   In the engine mount 1 of the present embodiment configured as described above, the vibration in the high frequency region is absorbed by the elastic deformation of the rubber elastic body 7 during normal vibration input. At this time, large amplitude vibrations in a low frequency region such as an engine shake are absorbed and damped by the liquid column resonance action caused by the flow of the liquid in the orifice passage 19. Further, for engine vibration with relatively high frequency and small amplitude, such as idle vibration, the fluid pressure fluctuation in the pressure receiving chamber 21 is absorbed by the movable plate 41 vibrating in synchronization with this vibration.

一方、自動車の車輪が縁石等に乗り上げた場合等、エンジンマウント1に大きな振動が入力して、受圧室21内が負圧状態となると、オリフィス盤9の内部に形成された収容室29に軸線Z方向に移動可能に収容された可動板41の周縁部分61が、内側竪壁部39cの下面に押し当てられる。   On the other hand, when a large vibration is input to the engine mount 1 and the pressure receiving chamber 21 is in a negative pressure state, such as when an automobile wheel rides on a curb or the like, an axis line is formed in the accommodation chamber 29 formed inside the orifice plate 9. The peripheral portion 61 of the movable plate 41 accommodated so as to be movable in the Z direction is pressed against the lower surface of the inner side wall 39c.

ここで、収容室29の中央部には、空間29bが存在していることから、可動板41の周縁部分61が内側竪壁部39cの下面に押し当てられた場合にも、中央部分51は、変形が規制されることなく、また、軸線Z方向の厚さが薄く形成されていることから、空間29b内で受圧室21側に膨らむように変形する。そうして、中央部分51の上面に形成された、受圧室21側に突起する上側突起部51aが、中央頂壁部39dの下面に当接すると、図5に示すように、この上側突起部51aが支点となって、可動板41の中央部分51の切込みスリット71,71が形成された部位がより一層変形し易くなり、これにより、中央部分51の外周端に形成された切込みスリット71,71が開く。   Here, since the space 29b exists in the central portion of the accommodation chamber 29, even when the peripheral portion 61 of the movable plate 41 is pressed against the lower surface of the inner side wall portion 39c, the central portion 51 is The deformation is not restricted and the thickness in the direction of the axis Z is thin, so that it deforms so as to swell toward the pressure receiving chamber 21 in the space 29b. Then, when the upper projection 51a formed on the upper surface of the central portion 51 and projecting toward the pressure receiving chamber 21 comes into contact with the lower surface of the central top wall portion 39d, as shown in FIG. 51a serves as a fulcrum, and the portion where the slits 71 and 71 of the central portion 51 of the movable plate 41 are formed is more easily deformed. Thereby, the slits 71 and 71 formed at the outer peripheral end of the central portion 51 are formed. 71 opens.

このように切込みスリット71,71が開くことによって、平衡室31側から受圧室21側へ液体が流れ易くなり、受圧室21側が速やかに減圧されて、キャビテーションの発生が抑えられる。   By opening the slits 71 and 71 in this way, the liquid can easily flow from the equilibrium chamber 31 side to the pressure receiving chamber 21 side, and the pressure receiving chamber 21 side is quickly depressurized, thereby suppressing the occurrence of cavitation.

一方、受圧室21内が正圧(押圧)状態となると、可動板41がオリフィス盤9の底壁部49aの上面に押し当てられるが、中央部分51の軸線Z方向の厚さを周縁部分61の軸線Z方向の厚さよりも薄くしたことで、可動板41の下側に、可動板41の平衡室31側への弾性変形を許容するための空間29cが存在していることから、中央部分51の変形は規制されない。このような中央部分51の弾性変形を利用することにより受圧室21内の液圧上昇が吸収されるので、可動板41の下側に空間が存在していない場合に比べて動的ばね定数の上昇を抑制することが可能となる。   On the other hand, when the inside of the pressure receiving chamber 21 is in a positive pressure (pressed) state, the movable plate 41 is pressed against the upper surface of the bottom wall portion 49a of the orifice plate 9, but the thickness in the axis Z direction of the central portion 51 is set to the peripheral portion 61. Since the space 29c for allowing elastic deformation of the movable plate 41 toward the balance chamber 31 is present below the movable plate 41 by making the thickness smaller than the thickness in the axis Z direction, The deformation of 51 is not restricted. By utilizing such elastic deformation of the central portion 51, an increase in the hydraulic pressure in the pressure receiving chamber 21 is absorbed, so that the dynamic spring constant is larger than when no space exists below the movable plate 41. It is possible to suppress the rise.

また、受圧室21内の液圧上昇が大きい場合には、中央部分51が空間内で平衡室31側に膨らむようにさらに変形して、中央部分51の下面に形成された、平衡室31側に突起する下側突起部51bが、底壁部49aの上面に当接する。このように、下側突起部51bが底壁部49aの上面に当接すると、この下側突起部51bが支点となって、可動板41の中央部分51の切込みスリット71,71が形成された部位がより一層変形し易くなる。これにより、中央部分51の外周端に形成された切込みスリット71,71が開き、受圧室21側から平衡室31側へ液体が流れ易くなり、受圧室21内の過度の液圧上昇が抑えられる。   Further, when the increase in the hydraulic pressure in the pressure receiving chamber 21 is large, the central portion 51 is further deformed so as to swell toward the equilibrium chamber 31 in the space, and is formed on the lower surface of the central portion 51. A lower protrusion 51b protruding in contact with the upper surface of the bottom wall 49a. As described above, when the lower projection 51b contacts the upper surface of the bottom wall portion 49a, the lower projection 51b serves as a fulcrum to form the slits 71 and 71 in the central portion 51 of the movable plate 41. The part is more easily deformed. Thereby, the slits 71 and 71 formed at the outer peripheral end of the central portion 51 are opened, and the liquid easily flows from the pressure receiving chamber 21 side to the equilibrium chamber 31 side, and an excessive increase in the hydraulic pressure in the pressure receiving chamber 21 is suppressed. .

−効果−
本実施形態によれば、収容室29の中央部には、可動板41の受圧室21側に、当該可動板41の受圧室21側への弾性変形を許容するための空間29bが存在していることから、周縁部分61がオリフィス盤9の内側竪壁部39cの下面に押し当てられた場合にも、可動板41の中央部分51は変形が規制されることなく、受圧室21側に膨らむように変形する。これにより、当該空間29bに対応する部分に、軸線Z方向に貫通するように形成された切込みスリット71が開き、平衡室31側から受圧室21側へ液体が流れ易くなり、受圧室21側が速やかに減圧されて、キャビテーションの発生が抑えられる。
-Effect-
According to this embodiment, a space 29 b for allowing elastic deformation of the movable plate 41 toward the pressure receiving chamber 21 is present in the central portion of the storage chamber 29 on the pressure receiving chamber 21 side of the movable plate 41. Therefore, even when the peripheral portion 61 is pressed against the lower surface of the inner wall 39c of the orifice board 9, the central portion 51 of the movable plate 41 swells toward the pressure receiving chamber 21 without being restricted from being deformed. It deforms as follows. As a result, a slit 71 formed so as to penetrate in the direction of the axis Z opens in a portion corresponding to the space 29b, and the liquid easily flows from the equilibrium chamber 31 side to the pressure receiving chamber 21 side. To reduce the occurrence of cavitation.

また、可動板41の中央部分51の軸線Z方向の厚さは、その周縁部分61の軸線Z方向の厚さよりも薄いことから、オリフィス盤9の底壁部49aの上面がフラットに形成されている場合にも、軸線Z方向における周縁部分61に対する中央部分51の位置を調整することにより、可動板41の軸線Z方向の弾性変形を許容するための空間を容易に確保できる。さらに、可動板41の中央部分51の軸線Z方向の厚さが薄く形成されていることで、当該中央部分51がより変形し易くなる。   Further, since the thickness of the central portion 51 of the movable plate 41 in the axis Z direction is thinner than the thickness of the peripheral portion 61 in the axis Z direction, the upper surface of the bottom wall portion 49a of the orifice plate 9 is formed flat. Even in such a case, by adjusting the position of the central portion 51 relative to the peripheral edge portion 61 in the axis Z direction, a space for allowing elastic deformation of the movable plate 41 in the axis Z direction can be easily secured. Furthermore, since the thickness of the central portion 51 of the movable plate 41 in the axis Z direction is thin, the central portion 51 is more easily deformed.

(その他の実施形態)
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the embodiments, and can be implemented in various other forms without departing from the spirit or main features thereof.

上記実施形態では、可動板41の中央部分51の上下両面に突起部51a,51bを形成したが、これに限らず、例えば、図6(a)に示すように、受圧室21が正圧状態のときの可動板41の平衡室31側への変形を促すべく、中央部分51の下面だけに下側突起部51bを形成してもよいし、これとは逆に、受圧室21が負圧状態のときの可動板41の受圧室21側への変形を促すべく、中央部分51の上面だけに上側突起部51aを形成してもよい。   In the embodiment described above, the protrusions 51a and 51b are formed on the upper and lower surfaces of the central portion 51 of the movable plate 41. However, the present invention is not limited to this, and for example, as shown in FIG. In order to promote the deformation of the movable plate 41 toward the equilibrium chamber 31 at this time, the lower protrusion 51b may be formed only on the lower surface of the central portion 51. On the contrary, the pressure receiving chamber 21 has a negative pressure. The upper protrusion 51 a may be formed only on the upper surface of the central portion 51 in order to promote deformation of the movable plate 41 toward the pressure receiving chamber 21 when in the state.

また、上記実施形態では、可動板41の中央部分51の上下両面に突起部51a,51bを1つずつ形成したが、これに限らず、例えば、図6(b)に示すように、中央部分51の下面に複数の下側突起部51b,51bを形成してもよいし、また、図6(c)に示すように、中央部分51の上下両面に複数の突起部51a,51a,51b,51b,51bを形成してもよい。このように、複数の突起部51a,51b,…を形成すれば、各突起部51a,51b,…が、オリフィス盤9の中央頂壁部39dの下面又は底壁部49aの上面に当接する際の衝撃が分散され、突起部51a,51b,…の先端が中央頂壁部39d又は底壁部49aに当接することによって発生する異音をさらに小さくすることが可能となる。   Moreover, in the said embodiment, although protrusion part 51a, 51b was formed one each on the upper and lower surfaces of the center part 51 of the movable plate 41, it is not restricted to this, For example, as shown in FIG.6 (b), a center part A plurality of lower projections 51b, 51b may be formed on the lower surface of 51, and as shown in FIG. 6C, a plurality of projections 51a, 51a, 51b, 51b and 51b may be formed. As described above, when the plurality of protrusions 51a, 51b,... Are formed, the protrusions 51a, 51b,... Come into contact with the lower surface of the central top wall portion 39d of the orifice plate 9 or the upper surface of the bottom wall portion 49a. , And the abnormal noise generated when the tips of the protrusions 51a, 51b,... Abut against the central top wall 39d or the bottom wall 49a can be further reduced.

さらに、上記実施形態では、可動板41に突起部51a,51bを形成したが、これに限らず、例えば、図7(a)に示すように、可動板41の中央部分51が変形した際に、当該中央部分51に当接するように、オリフィス盤9の中央頂壁部39dの下面に平衡室31側に突起する上側突設部9aを形成し、底壁部49aの上面に受圧室21側に突起する下側突設部9bを形成するようにしてもよい。また、図7(b)に示すように、受圧室21が正圧状態のときの可動板41の平衡室31側への変形を促すべく、中央部分51の下面に下側突起部51bを形成するとともに、受圧室21が負圧状態のときの可動板41の受圧室21側への変形を促すべく、オリフィス盤9の中央頂壁部39dの下面に平衡室31側に突起する上側突設部9aを形成するようにしてもよい。   Furthermore, in the said embodiment, although the projection parts 51a and 51b were formed in the movable plate 41, it is not restricted to this, For example, when the center part 51 of the movable plate 41 deform | transforms as shown to Fig.7 (a). An upper projecting portion 9a projecting toward the equilibrium chamber 31 side is formed on the lower surface of the central top wall portion 39d of the orifice panel 9 so as to contact the central portion 51, and the pressure receiving chamber 21 side is formed on the upper surface of the bottom wall portion 49a. You may make it form the lower protrusion part 9b which protrudes in this. Further, as shown in FIG. 7B, a lower protrusion 51b is formed on the lower surface of the central portion 51 so as to promote deformation of the movable plate 41 toward the equilibrium chamber 31 when the pressure receiving chamber 21 is in a positive pressure state. At the same time, in order to promote the deformation of the movable plate 41 toward the pressure receiving chamber 21 when the pressure receiving chamber 21 is in a negative pressure state, an upper protrusion projecting toward the balance chamber 31 on the lower surface of the central top wall portion 39d of the orifice plate 9 is provided. You may make it form the part 9a.

また、上記実施形態では、中央部分51の上面と周縁部分61の上面とが面一になるように可動板41を形成したが、中央部分51の軸線Z方向の厚さが周縁部分61の軸線Z方向の厚さよりも薄くなっているのであれば、これに限らず、例えば、図8(a)に示すように、中央部分51が周縁部分61の軸線Z方向における中央部に位置するように可動板41を形成してもよい。このようにすれば、オリフィス盤9の頂壁部39aの下面及び底壁部49aの上面を共に、フラットに形成しても(より詳しくは、上側本体部39の内側竪壁部39cに中央頂壁部39dを設けなくても)、収容室29の中央部には、可動板41の軸線Z方向における弾性変形を許容するための空間が存在していることになる。したがって、オリフィス盤9の製造が容易になる。   In the above embodiment, the movable plate 41 is formed so that the upper surface of the central portion 51 and the upper surface of the peripheral portion 61 are flush with each other, but the thickness of the central portion 51 in the axis Z direction is the axis of the peripheral portion 61. If it is thinner than the thickness in the Z direction, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 8A, the central portion 51 is positioned at the central portion in the axis Z direction of the peripheral portion 61. The movable plate 41 may be formed. In this way, even if both the lower surface of the top wall portion 39a and the upper surface of the bottom wall portion 49a of the orifice plate 9 are formed flat (more specifically, the central top wall 39c of the upper body portion 39 is centered). Even if the wall 39d is not provided, a space for allowing elastic deformation in the axis Z direction of the movable plate 41 exists in the central portion of the storage chamber 29. Accordingly, the orifice board 9 can be easily manufactured.

さらに、上記実施形態では、中央部分51の上面と周縁部分61の上面とが面一になるように可動板41を形成したが、これに限らず、例えば、図8(b)に示すように、中央部分51の上面が、周縁部分61の上面よりも受圧室21側に突出するように段差を設けてもよい。このようにすれば、可動板41の周縁部分61が、内側竪壁部39cの下面に押し当てられた際、中央部分51が空間29bに嵌り易くなることから、可動板41の受圧室21側への弾性変形を確実に行わせることができる。   Furthermore, in the said embodiment, although the movable plate 41 was formed so that the upper surface of the center part 51 and the upper surface of the peripheral part 61 might become the same, it is not restricted to this, For example, as shown in FIG.8 (b) A step may be provided so that the upper surface of the central portion 51 protrudes closer to the pressure receiving chamber 21 than the upper surface of the peripheral portion 61. In this way, when the peripheral portion 61 of the movable plate 41 is pressed against the lower surface of the inner wall 39c, the central portion 51 is easily fitted in the space 29b. It is possible to reliably perform elastic deformation.

また、上記実施形態では、中央部分51の外周に沿うように切込みスリット71,71を2つ形成したが、これに限らず、例えば、図9(a)に示すように、切込みスリット71,71,…を4つ形成してもよいし、図9(b)に示すように、切込みスリット71,71,…を8つ形成してもよい。このように、各切込みスリット71の長さを短くすれば、開き易さは劣るものの、通常の振動入力時における振動減衰機能を維持し易くなる。なお、これらの場合にも、各切込みスリット71の端71aに対応する部分に、突出部61a,61a,…を形成する。 Moreover, in the said embodiment, although the two slits 71 and 71 were formed so that the outer periphery of the center part 51 might be followed, it is not restricted to this, For example, as shown to Fig.9 (a), the slits 71 and 71 are cut | disconnected. ,... May be formed, or eight slits 71, 71,... May be formed as shown in FIG. Thus, if the length of each slit 71 is shortened, the ease of opening is inferior, but the vibration damping function during normal vibration input can be easily maintained. Even in these cases, the part corresponding to the end 71a of the notch slit 71, protrusion 61a, 61a, that form a ....

さらに、上記実施形態では、中央部分51の外周に沿うように切込みスリット71,71を形成したが、これに限らず、切込みスリット71,71を、例えば、図9(c)に示すように、中央部分51の中心に向かって突出する半円弧状に形成してもよいし、図9(d)に示すように、中央部分51の中心を通る直線状に形成してもよいし、図9(e)に示すように、中央部分51の中心で交差する十字状に形成してもよいし、図9(f)に示すように、中央部分51の中心を通らない直線状に形成してもよい。なお、これらの場合にも、各切込みスリット71の両端71a,71aがそれぞれ中央部分51と周縁部分61との境に位置し、且つ、各切込みスリット71の端71aに対応する部分に、突出部61a,61a,…を形成する。また、中央部分51の中心部に切込みスリット71が形成されていない図9(c)及び(f)のものでは、上側及び/又は下側突起部51a,51bを形成してもよい。 Furthermore, in the said embodiment, although the slits 71 and 71 were formed so that the outer periphery of the center part 51 might be followed, not only this but the slits 71 and 71 are shown, for example in FIG.9 (c), It may be formed in a semicircular arc shape protruding toward the center of the central part 51, or may be formed in a straight line passing through the center of the central part 51 as shown in FIG. As shown in FIG. 9 (e), it may be formed in a cross shape intersecting at the center of the central portion 51. Alternatively, as shown in FIG. 9 (f), it may be formed in a straight line that does not pass through the center of the central portion 51. Also good. Also in these cases, both ends 71a, 71a of each cut slit 71 are positioned at the boundary between the central portion 51 and the peripheral portion 61, and the protrusions are formed at portions corresponding to the ends 71a of the cut slits 71. 61a, 61a, form a .... Moreover, in the thing of FIG.9 (c) and (f) in which the notch slit 71 is not formed in the center part of the center part 51, you may form upper side and / or lower side protrusion part 51a, 51b.

また、上記実施形態では、中央部分51の外周縁が、上側本体部39の外側の貫通孔39e,39e,…と内側の貫通孔39f,39f,…との間に位置するように、中央部分51を形成したが、中央部分51は、極端に(中央部分51の外周縁が、内側の貫通孔39f,39f,…よりも内側に位置し、周縁部分61で貫通孔39e,39f,…が塞がれるくらい)小さかったり、極端に(中央部分51の外周縁が、外側の貫通孔39e,39e,…よりも外側に位置し、変形した中央部分51で貫通孔39e,39f,…が塞がれるくらい)大きかったりするのでなければ、どのような大きさでもよい。   Further, in the above embodiment, the central portion 51 is positioned so that the outer peripheral edge of the central portion 51 is located between the outer through holes 39e, 39e,... And the inner through holes 39f, 39f,. 51, but the central portion 51 is extremely (the outer peripheral edge of the central portion 51 is located on the inner side of the inner through holes 39f, 39f,..., And the through holes 39e, 39f,. It is small enough to be closed, or extremely (the outer peripheral edge of the central portion 51 is positioned outside the outer through holes 39e, 39e,..., And the through holes 39e, 39f,. Any size is acceptable as long as it is not big enough.

さらに、上記実施形態では、上側本体部39の内側竪壁部39cの内周面にスロープ部39g,39g,…を形成したが、液体の流れ易さを確保できるのであれば、スロープ部39g,39g,…を形成しなくてもよい。   Furthermore, in the said embodiment, although slope part 39g, 39g, ... was formed in the internal peripheral surface of the inner side wall part 39c of the upper side main-body part 39, if the ease of the flow of a liquid can be ensured, slope part 39g, 39g, ... need not be formed.

また、上記実施形態では、樹脂製のオリフィス盤9を用いたが、これに限らず、例えば、鉄板製のオリフィス盤を用いてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the resin-made orifice board 9 was used, you may use not only this but an iron plate-made orifice board, for example.

また、上記実施形態では、本発明の液体封入式防振装置をいわゆる縦置きのエンジンマウント1に適用しているが、これに限らず、横置きのエンジンマウントにも適用することができるし、エンジンマウントに限らずサスペンションブッシュ等にも適用できる。さらに、自動車用途に限定されることもない。   In the above embodiment, the liquid-filled vibration isolator of the present invention is applied to the so-called vertical engine mount 1. However, the present invention is not limited thereto, and can be applied to a horizontal engine mount. It can be applied not only to engine mounts but also to suspension bushings. Furthermore, it is not limited to automobile use.

このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。   As described above, the above-described embodiment is merely an example in all respects and should not be interpreted in a limited manner. Further, all modifications and changes belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

以上説明したように、本発明は、主液室の液圧変動を吸収するための可動板に切込みが形成された液体封入式防振装置等について有用である。   As described above, the present invention is useful for a liquid-filled vibration isolator having a notch formed in a movable plate for absorbing fluid pressure fluctuations in the main liquid chamber.

1 エンジンマウント(液体封入式防振装置)
3 連結金具
5 支持金具
7 ゴム弾性体
9 オリフィス盤(仕切部材)
9a 上側突設部(突設部)
9b 下側突設部(突設部)
11 液室
19 オリフィス通路
21 受圧室(主液室)
29 収容室
29b 空間
29c 空間
31 平衡室(副液室)
39e 貫通孔(連通孔)
39f 貫通孔(連通孔)
41 可動板
49d 貫通孔(連通孔)
51 中央部分
51a 上側突起部(突起部)
51b 下側突起部(突起部)
61 周縁部分
61a 突出部
71 切込みスリット
71a 端
Z 軸
1 Engine mount (liquid-filled vibration isolator)
3 Connecting bracket 5 Support bracket 7 Rubber elastic body 9 Orifice panel (partition member)
9a Upper projection (projection)
9b Lower projection (projection)
11 Liquid chamber 19 Orifice passage 21 Pressure receiving chamber (main liquid chamber)
29 Storage chamber 29b Space 29c Space 31 Equilibrium chamber (sub-liquid chamber)
39e Through hole (communication hole)
39f Through hole (communication hole)
41 Movable plate 49d Through hole (communication hole)
51 Central portion 51a Upper protrusion (protrusion)
51b Lower protrusion (protrusion)
61 Peripheral part 61a Protruding part 71 Cut slit 71a End Z axis

Claims (4)

被支持体側に連結される連結金具と、支持体側に連結される支持金具と、これら両金具を連結し、弾性変形により当該両金具を少なくとも当該両金具を結ぶ軸方向に相対変位させるゴム弾性体と、当該ゴム弾性体の変形に伴い容積が変化するように当該連結金具と当該支持金具との間に形成された液室と、当該液室の内部を主液室と副液室とに仕切る仕切部材と、当該主液室と当該副液室とを連通するオリフィス通路と、当該仕切部材の内部に形成された収容室に、軸方向に移動可能に収容された可動板と、を備えた液体封入式防振装置であって、
上記仕切部材には、上記収容室を上記主液室及び副液室のそれぞれに連通させる連通孔が形成されており、
上記収容室の中央部には、上記可動板の主液室側及び副液室側への弾性変形を許容するための空間が存在し、
上記可動板は、上記空間に対応する中央部分が略円盤状に形成されているとともに当該中央部分の周りの周縁部分が略円環状に形成され、且つ、当該中央部分の軸方向の厚さが、当該周縁部分の軸方向の厚さよりも薄くなっており、
上記可動板の中央部分には、軸方向に貫通する切込みスリットが形成されており、
上記切込みスリットは、上記可動板の中央部分の外周に沿うように、上記可動板の中央部分の中心に向かって突出する半円弧状に、上記可動板の中央部分の中心を通る直線状に、又は上記可動板の中央部分の中心を通らない直線状に形成されているとともに軸方向視における両端がそれぞれ上記可動板の中央部分と周縁部分との境に位置するように形成されており、
上記可動板の周縁部分の内周面には、上記切込みスリットの切込みが上記中央部分の外周に沿って進行するのを抑えるために、当該切込みスリットの端に対応する部分に、径方向内側に突出する突出部が形成されていることを特徴とする液体封入式防振装置。
A coupling metal connected to the supported side, a support metal connected to the support, and a rubber elastic body that connects both the metal parts and relatively displaces the metal parts in the axial direction connecting at least the two metal parts by elastic deformation. And a liquid chamber formed between the connection fitting and the support fitting so that the volume changes with deformation of the rubber elastic body, and the interior of the liquid chamber is divided into a main liquid chamber and a sub liquid chamber A partition member, an orifice passage communicating the main liquid chamber and the sub liquid chamber, and a movable plate housed in a housing chamber formed inside the partition member so as to be movable in the axial direction. A liquid-filled vibration isolator,
The partition member is formed with a communication hole for communicating the storage chamber with each of the main liquid chamber and the sub liquid chamber,
In the central portion of the storage chamber, there is a space for allowing elastic deformation of the movable plate toward the main liquid chamber side and the sub liquid chamber side,
In the movable plate, a central portion corresponding to the space is formed in a substantially disc shape, a peripheral portion around the central portion is formed in a substantially annular shape, and an axial thickness of the central portion is , Thinner than the axial thickness of the peripheral portion,
In the central portion of the movable plate is formed a slit slit that penetrates in the axial direction,
The incision slit is in a semicircular arc shape protruding toward the center of the central portion of the movable plate so as to follow the outer periphery of the central portion of the movable plate, and in a straight line passing through the center of the central portion of the movable plate, Alternatively, it is formed in a straight line that does not pass through the center of the central portion of the movable plate and is formed so that both ends in the axial direction are located at the boundary between the central portion and the peripheral portion of the movable plate ,
On the inner peripheral surface of the peripheral portion of the movable plate, in order to prevent the cut of the cut slit from proceeding along the outer periphery of the central portion, the portion corresponding to the end of the cut slit is radially inward. A liquid-filled vibration isolator having a protruding portion that protrudes .
請求項1記載の液体封入式防振装置において、
上記切込みスリットは、上記可動板の中央部分の外周に沿うように、上記可動板の中央部分の中心に向かって突出する半円弧状に、又は上記可動板の中央部分の中心を通らない直線状に形成されており、
上記可動板の、上記切込みスリットが形成されていない中央部分には、当該可動板が変形した際に、上記仕切部材の、軸方向と直交し且つ上記空間を区画する面に当接するように、主液室側及び/又は副液室側に突起する突起部が形成されていることを特徴とする液体封入式防振装置。
The liquid-filled vibration damping device according to claim 1 Symbol placement,
The incision slit has a semicircular arc shape protruding toward the center of the central portion of the movable plate so as to follow the outer periphery of the central portion of the movable plate, or a straight line that does not pass through the center of the central portion of the movable plate. Is formed,
In the central portion of the movable plate where the slits are not formed, when the movable plate is deformed, the partition member is in contact with a surface perpendicular to the axial direction and partitioning the space. A liquid-filled type vibration damping device, characterized in that a projecting portion is formed on the main liquid chamber side and / or the sub liquid chamber side.
請求項1又は2記載の液体封入式防振装置において、
上記仕切部材の、軸方向と直交し且つ上記空間を区画する面には、上記可動板が変形した際に、当該可動板の中央部分に当接するように、主液室側及び/又は副液室側に突起する突設部が形成されていることを特徴とする液体封入式防振装置。
The liquid-filled vibration isolator according to claim 1 or 2 ,
The surface of the partition member perpendicular to the axial direction and partitioning the space has a main liquid chamber side and / or a secondary liquid so that when the movable plate is deformed, it comes into contact with the central portion of the movable plate. A liquid-filled vibration isolator having a projecting portion protruding toward the chamber.
請求項1〜のいずれか1つに記載の液体封入式防振装置において、
上記切込みスリットは、上記可動板の中央部分の外周に沿うように形成されており、
上記空間は、上記仕切部材の、軸方向と直交し且つ上記収容室を区画する面を、主液室側及び/又は副液室側に凹ませることで形成されており、
上記仕切部材の、軸方向と平行な且つ上記空間を区画する面における上記切込みスリットに対応する部分には、上記可動板側に向かうほど径方向外側に傾斜するスロープ部が、部分的に形成されていることを特徴とする液体封入式防振装置。
In the liquid enclosure type vibration isolator as described in any one of Claims 1-3 ,
The incision slit is formed along the outer periphery of the central portion of the movable plate,
The space is formed by denting a surface of the partition member perpendicular to the axial direction and defining the storage chamber to the main liquid chamber side and / or the sub liquid chamber side,
A slope portion that is inclined radially outward toward the movable plate side is partially formed in a portion of the partition member that is parallel to the axial direction and that corresponds to the incision slit on a surface that divides the space. A liquid-filled vibration isolator characterized by comprising:
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