JP5403597B2 - Leather insert molding and its manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への装飾に用いられ、とくに金型への皮革のセットが容易で、皮革をインサート成形品の表面に部分的に組み込んだデザインでも隙間や端面露出の問題がない皮革インサート成形品とその製造方法に関するものである。   The present invention is used for decoration on the surface of molded products such as automobile interior parts, home appliance decoration parts, display panels, operation panels, amusement machine operation parts and cases, communication equipment operation parts and cases, In particular, the present invention relates to a leather insert molded product in which leather can be easily set in a mold, and there is no problem of gap or end face exposure even in a design in which the leather is partially incorporated on the surface of the insert molded product, and a method for manufacturing the same.

従来より、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への天然皮革又は人造皮革をインサート成形する場合、天然皮革又は人造皮革を抜き型にて所望の形状にカットして金型内にセットしていた。   Conventionally, natural leather or artificial leather on the surface of molded products such as automobile interior parts, home appliance decoration parts, display panels, operation panels, amusement machine operation parts and cases, communication equipment operation parts and cases, etc. In the case of insert molding, natural leather or artificial leather was cut into a desired shape with a punching die and set in a mold.

しかしながら、天然皮革や人造皮革は柔軟性を有しており、金型へのセットが手間暇係る人手による手作業と成る上、位置ズレを起こして外観的に不具合で使用できないものも多くなっている。又、これら皮革をインサート成形品の表面に部分的に組み込んだデザインでは、やはり天然皮革や人造皮革は柔軟性を有しているため樹脂部と皮革部との間に隙間が生じたり、天然皮革や人造皮革の端面が露出したりして外観的に見映えが悪く成り商品としての価値の無くなるものが頻発しており苦慮している現状である。   However, natural leather and artificial leather are flexible, and the setting to the mold becomes a manual work that requires time and labor, and there are many things that can not be used due to appearance defects due to misalignment. Yes. In addition, in the design in which these leathers are partially incorporated on the surface of the insert molded product, natural leather and artificial leather are still flexible, so there is a gap between the resin part and the leather part. And the end face of the artificial leather is exposed, and the appearance is poor and the value as a product disappears frequently and it is a difficult situation.

したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、前記問題を解決し、金型への皮革のセットが容易で、皮革をインサート成形品の表面に部分的に組み込んだデザインでも隙間や端面露出の問題がない皮革インサート成形品とその製造方法を提供することである。   Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to solve the above problems, easy to set the leather on the mold, and even in the design in which the leather is partially incorporated on the surface of the insert molded product, the gap and the end face are exposed. It is providing the leather insert molded product which does not have the problem of, and its manufacturing method.

本発明は、前記技術的課題を解決するために、以下の構成の皮革インサート成形品とその製造方法を提供する。   In order to solve the technical problem, the present invention provides a leather insert molded article having the following configuration and a method for manufacturing the same.

本発明の第１態様によれば、一次成形樹脂射出路と一次成形用キャビティを有する一次成形型と、二次成形樹脂射出路と二次成形用キャビティを有する二次成形型と、前記一次成形型または前記二次成形型と型閉めされるコア型と、皮革の裏面に接着層が形成された皮革インサート材と、基体シート上に剥離層、隠蔽層及び接着層が順次積層された転写シートとを用い、
前記皮革インサート材を前記一次成形用キャビティに吸着させた状態で前記一次成形型と前記コア型とを型閉めし、前記一次成形用キャビティに一次成形樹脂を射出することによって前記皮革インサート材が外面に積層された一次成形樹脂部を成形し、
前記一次成形型と前記コア型とを型開きし、前記皮革インサート材が外面に積層された前記一次成形樹脂部を前記コア型に密着させたまま、前記二次成形型に移動させ、
前記転写シートを前記二次成形用キャビティに吸着させた状態で前記二次成形型と当該二次成形型に移動させた前記コア型とを型閉めし、前記二次成形用キャビティに二次成形樹脂を射出することにより、前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように、外面に隠蔽層を形成した二次成形樹脂部を成形し、前記二次成形型と前記コア型との型開き時または型開き後に、前記基体シートを剥離することを特徴とする、皮革インサート成形品の製造方法を提供する。 According to the first aspect of the present invention, a primary molding die having a primary molding resin injection path and a primary molding cavity, a secondary molding die having a secondary molding resin injection path and a secondary molding cavity, and the primary molding A transfer sheet in which a mold or a core mold to be closed with the secondary mold, a leather insert material in which an adhesive layer is formed on the back surface of leather, and a release layer, a concealing layer, and an adhesive layer are sequentially laminated on the base sheet And
The primary mold and the core mold are closed while the leather insert material is adsorbed to the primary molding cavity, and the primary mold resin is injected into the primary molding cavity so that the leather insert material is exposed to the outer surface. Molding the primary molded resin part laminated on the
Opening the primary mold and the core mold, moving the leather insert material to the secondary mold while keeping the primary molded resin portion laminated on the outer surface in close contact with the core mold,
The secondary molding die and the core die moved to the secondary molding die are closed while the transfer sheet is adsorbed in the secondary molding cavity, and secondary molding is performed in the secondary molding cavity. By injecting the resin, the secondary molded resin part formed with a concealing layer on the outer surface is formed so that the primary molded resin part and the leather insert material are integral with each other and the leather insert material is exposed except for the peripheral part. And the manufacturing method of the leather insert molded product characterized by peeling the said base sheet at the time of the mold opening of the said secondary mold and the said core mold, or after mold opening.

本発明の第２態様によれば、前記一次成形型が前記皮革インサート材の周縁部に対向して真空吸引孔を備えており、当該真空吸引孔にて真空吸引することにより前記皮革インサート材を前記一次成形用キャビティに吸着させていることを特徴とする、第１態様記載の皮革インサート成形品の製造方法を提供する。 According to the second aspect of the present invention, the primary mold has a vacuum suction hole facing the peripheral edge of the leather insert material, and the leather insert material is removed by vacuum suction through the vacuum suction hole. A method for producing a leather insert molded article according to the first aspect , characterized in that the leather insert molded article is adsorbed in the primary molding cavity.

本発明の第３態様によれば、前記二次成形型が前記皮革インサート材の周縁部に対向して押圧部を備えており、当該押圧部にて押圧することにより前記皮革インサート材の表面シボを圧縮していることを特徴とする、第１態様又は第２態様のいずれかに記載の皮革インサート成形品の製造方法を提供する。 According to the 3rd aspect of this invention, the said secondary shaping | molding die is equipped with the press part facing the peripheral part of the said leather insert material, and the surface wrinkle of the said leather insert material is pressed by the said press part. A method for producing a leather insert molded article according to either the first aspect or the second aspect is provided.

本発明の第１態様によれば、皮革インサート成形品の製造方法が、皮革インサート材が外面に積層された一次成形樹脂部をコア型に密着させたまま、二次成形型に移動させ、基体シート上に剥離層、隠蔽層及び接着層が順次積層された転写シートを二次成形用キャビティに吸着させた状態で型閉めし、前記二次成形用キャビティに二次成形樹脂を射出することにより、前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように、外面に隠蔽層を形成した二次成形樹脂部を成形し、前記二次成形型と前記コア型との型開き時または型開き後に、前記基体シートを剥離するため、樹脂部と皮革部との間に隙間が生じたり、皮革の端面が露出したりすることがない上に、さらに金型への皮革のセットも容易である。つまり、前記隠蔽性を有する二次成形樹脂部に埋もれる前記皮革インサート材の周縁部を利用して一次成形型に固定することができるからである。例えば、前記皮革インサート材の周縁部で真空吸引すれば、吸引孔の痕が残ることを気にせず、強く吸引することができる。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a leather insert molded article, wherein a primary molding resin portion in which a leather insert material is laminated on an outer surface is moved to a secondary mold while being closely attached to a core mold. A transfer sheet in which a release layer, a concealing layer, and an adhesive layer are sequentially laminated on the sheet is closed in a state where the transfer sheet is adsorbed to the secondary molding cavity, and the secondary molding resin is injected into the secondary molding cavity. The secondary molding resin portion is formed integrally with the primary molding resin portion and the leather insert material, and the secondary molding resin portion is formed with a concealing layer formed on the outer surface so that the leather insert material is exposed except for the peripheral portion. Since the base sheet is peeled off when the mold and the core mold are opened or after the mold is opened, there is no gap between the resin portion and the leather portion, and the end surface of the leather is not exposed. And even leather to the mold Set is also easy. That is, it is because it can fix to a primary shaping | molding die using the peripheral part of the said leather insert material buried in the secondary molding resin part which has the said concealment property. For example, if vacuum suction is performed at the peripheral edge of the leather insert material, strong suction can be performed without worrying about the traces of the suction holes remaining.

本発明の第３態様によれば、前記二次成形型が前記皮革インサート材の周縁部に対向して押圧部を備えており、当該押圧部にて押圧することにより前記皮革インサート材の表面シボを圧縮しているため、前記皮革インサート材表面と前記隠蔽性を有する二次成形樹脂部表面との境界において、表面シボの間に前記二次成形樹脂が入り込みことがなく、前記境界線が奇麗である。 According to the 3rd aspect of this invention, the said secondary shaping | molding die is equipped with the press part facing the peripheral part of the said leather insert material, and the surface wrinkle of the said leather insert material is pressed by the said press part. Therefore, at the boundary between the leather insert material surface and the concealing secondary molding resin portion surface, the secondary molding resin does not enter between the surface wrinkles, and the boundary line is beautiful. It is.

本発明の皮革インサート成形品の製造に使用する皮革インサート材の断面図である。It is sectional drawing of the leather insert material used for manufacture of the leather insert molded article of this invention. 本発明の皮革インサート成形品の製造に使用する転写シートの断面図である。It is sectional drawing of the transfer sheet used for manufacture of the leather insert molded product of this invention. 本発明の皮革インサート成形装置の構成を示す一部断面を有する平面である。It is a plane which has a partial cross section which shows the structure of the leather insert molding apparatus of this invention. 本発明の皮革インサート成形品の一実施例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Example of the leather insert molded product of this invention. 図４のＡ−Ａ矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing of FIG. 本発明の皮革インサート成形品の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the leather insert molded product of this invention. 本発明の皮革インサート成形品の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the leather insert molded product of this invention.

以下、本発明の一実施形態に係る皮革インサート成形品とその製造方法について、図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, a leather insert molded product and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、本発明の皮革インサート成形品の成形に使用できる皮革インサート材及１及び転写シート２について説明する。   First, the leather insert material 1 and the transfer sheet 2 that can be used for forming the leather insert molded product of the present invention will be described.

前記皮革インサート材１は、皮革１ａの裏面に接着層１ｂが形成されたものである（図１参照）。   The leather insert material 1 has an adhesive layer 1b formed on the back surface of the leather 1a (see FIG. 1).

前記皮革１ａとしては、動物の皮をなめして製造した天然皮革のほか、天然の布地を基材とし合成樹脂を塗布した合成皮革や、マイクロファイバーの布地（通常不織布）に合成樹脂を含浸させたものをそのまま使うか、それを基材とし合成樹脂を塗布した人工皮革などの人造皮革を使用することができる。   As the leather 1a, in addition to natural leather produced by tanning animal skin, synthetic leather impregnated with natural resin as a base material and synthetic resin applied, or microfiber fabric (usually non-woven fabric) is impregnated with synthetic resin. The artificial leather can be used as it is or artificial leather such as artificial leather coated with synthetic resin.

前記接着層１ｂは、前記皮革１ａを成形品表面に接着するためにあり、後述する一次成形樹脂の素材と相性のよい感熱性あるいは感圧性の樹脂が使用される。例えば、一次成形樹脂の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、一次成形樹脂の材質がポリフェニレンオキシド共重合体ポリスチレン系共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、一次成形樹脂の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。前記接着層１ｂの形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。なお、この接着層１ｂの厚みは０．５〜５０μｍが好ましい。   The adhesive layer 1b is used for adhering the leather 1a to the surface of a molded product, and a heat-sensitive or pressure-sensitive resin that is compatible with a material of a primary molding resin described later is used. For example, when the material of the primary molding resin is a polyacrylic resin, a polyacrylic resin may be used. Also, if the material of the primary molding resin is polyphenylene oxide copolymer polystyrene copolymer resin, polycarbonate resin, styrene resin, polystyrene blend resin, polyacrylic resin having an affinity for these resins, polystyrene Resin, polyamide resin, etc. may be used. Further, when the material of the primary molding resin is a polypropylene resin, a chlorinated polyolefin resin, a chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, a cyclized rubber, or a coumarone indene resin can be used. Examples of the method for forming the adhesive layer 1b include a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method and a comma coating method, a printing method such as a gravure coating method and a screen printing method. The adhesive layer 1b preferably has a thickness of 0.5 to 50 μm.

前記転写シート２は、基体シート２ａ上に剥離層２ｂ、隠蔽層２ｃ、接着層２ｄが積層されたものであり、成形樹脂に接着層２ｄを介して隠蔽層２ｃを接着した後、基体シート２ａは、型開き時、または型開き後に剥離層２ｂとの境界面２ｅから剥離除去するものである（図２参照）。 The transfer sheet 2 is formed by laminating a release layer 2b, a concealing layer 2c , and an adhesive layer 2d on a base sheet 2a. After the concealing layer 2c is adhered to the molding resin via the adhesive layer 2d, the base sheet 2a Is peeled and removed from the boundary surface 2e with the peeling layer 2b at the time of mold opening or after mold opening (see FIG. 2).

前記基体シート２ａの材質としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂を使用することができる。特に好ましくはアクリル系樹脂である。前記基体シート２ａの厚さは５〜５００μｍのものを使用することができるが、ハンドリング性の良さを考慮すると２５〜７５μｍのものを使用することが好ましく、成形安定性の良さを考慮すると３８〜５０μｍのものを使用することが好ましい。   Examples of the material of the base sheet 2a include acrylic resins, polyester resins, polypropylene resins, vinyl chloride resins, polyethylene resins, polyethylene terephthalate resins, polycarbonate resins, nylon resins, vinylon resins, acetate resins, polyethylene resins, Resins such as polyamide resin, polyacrylic resin, and polyvinyl chloride resin can be used. Particularly preferred is an acrylic resin. Although the thickness of the base sheet 2a can be 5 to 500 μm, it is preferable to use a sheet having a thickness of 25 to 75 μm in view of good handling properties, and 38 to 38 in view of good molding stability. It is preferable to use one having a thickness of 50 μm.

前記基体シート２ａからの転写層の剥離性を改善するためには、前記基体シート２ａに転写層を設ける前に、離型層を全面的に形成してもよい（図示せず）。離型層は、転写後または成形同時転写後に前記基体シート２ａを剥離した際に、前記基体シート２ａとともに転写層から離型するが、場合によっては層間離型を起こし、一部が転写層の最外面に残存することもある。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。   In order to improve the peelability of the transfer layer from the base sheet 2a, a release layer may be formed on the entire surface (not shown) before providing the transfer layer on the base sheet 2a. The release layer is released from the transfer layer together with the base sheet 2a when the base sheet 2a is peeled off after the transfer or after the simultaneous molding transfer. It may remain on the outermost surface. As the material of the release layer, melamine resin release agent, silicone resin release agent, fluororesin release agent, cellulose derivative release agent, urea resin release agent, polyolefin resin release agent, Paraffin-type release agents and composite release agents thereof can be used. As a method for forming the release layer, there are a coating method such as a roll coating method and a spray coating method, a printing method such as a gravure printing method and a screen printing method.

前記剥離層２ｂは転写後、前記基体シート２ａが剥離されることにより最も外側に位置する層であり、保護層として機能するようになっている。この剥離層２ｂの材質としては、剥離層の材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層に硬度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層は、着色したものでも、未着色のものでもよい。剥離層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。なお、前記剥離層２ｂの膜厚は０．５〜５０μｍが好ましい。   The release layer 2b is a layer located on the outermost side when the substrate sheet 2a is peeled off after transfer, and functions as a protective layer. As the material of the release layer 2b, as the material of the release layer, polyacrylic resin, polyester resin, polyvinyl chloride resin, cellulose resin, rubber resin, polyurethane resin, polyvinyl acetate resin, etc. In addition, copolymers such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin and ethylene-vinyl acetate copolymer resin may be used. When hardness is required for the release layer, a photocurable resin such as an ultraviolet curable resin, a radiation curable resin such as an electron beam curable resin, or a thermosetting resin may be selected and used. The release layer may be colored or uncolored. Examples of the method for forming the release layer include a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, and a comma coating method, a printing method such as a gravure coating method, and a screen printing method. The thickness of the release layer 2b is preferably 0.5 to 50 μm.

前記隠蔽層２ｃは、二次成形樹脂部を隠蔽するものであり、前記剥離層２ｂの上に、通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。   The concealing layer 2c conceals the secondary molded resin portion, and is usually formed as a printing layer on the release layer 2b. As the material of the printing layer, resins such as polyvinyl chloride resin, polyamide resin, polyester resin, polyacrylic resin, polyurethane resin, polyvinyl acetal resin, polyester urethane resin, cellulose ester resin, alkyd resin, etc. It is preferable to use a colored ink containing a suitable color pigment or dye as a colorant. As a method for forming the printing layer, a normal printing method such as an offset printing method, a gravure printing method, or a screen printing method may be used. In particular, the offset printing method and the gravure printing method are suitable for performing multicolor printing and gradation expression. In the case of a single color, a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, or a comma coating method may be employed. The print layer may be provided entirely or partially depending on the pattern to be expressed.

また、前記隠蔽層２ｃは、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。   The concealing layer 2c may be composed of a metal thin film layer or a combination of a printed layer and a metal thin film layer. The metal thin film layer is for expressing metallic luster, and is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a plating method, or the like. In this case, a metal such as aluminum, nickel, gold, platinum, chromium, iron, copper, tin, indium, silver, titanium, lead, or zinc, or an alloy or compound thereof is used depending on the metallic luster color to be expressed. In addition, when providing a metal thin film layer, in order to improve the adhesiveness of another transfer layer and a metal thin film layer, you may provide a front anchor layer and a rear anchor layer. As the material of the front anchor layer and the rear anchor layer, two-component cured urethane resin, thermosetting urethane resin, melamine resin, cellulose ester resin, chlorine-containing rubber resin, chlorine-containing vinyl resin, polyacrylic resin, It is preferable to use an epoxy resin, a vinyl copolymer resin, or the like. Examples of the method for forming the front anchor layer and the rear anchor layer include coating methods such as gravure coating, roll coating, and comma coating, printing methods such as gravure coating, and screen printing.

なお、前記隠蔽層２ｃの膜厚は十分な意匠性を得るために０．５μｍ〜５０μｍの範囲で設定することが好ましく、前記した金属膜層で構成する場合には、５０Å〜１２００Åが好ましい。   The film thickness of the concealing layer 2c is preferably set in the range of 0.5 μm to 50 μm in order to obtain a sufficient design, and in the case of the above-described metal film layer, it is preferably 50 to 1200 μm.

前記接着層２ｄは、隠蔽層２ｃを二次成形樹脂の表面に接着するためにあり、後述する二次成形樹脂の素材と相性のよい感熱性あるいは感圧性の樹脂が使用される。前記接着層２ｄとしては、被転写物の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、二次成形樹脂の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、二次成形樹脂の材質がポリフェニレンオキシド共重合体ポリスチレン系共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、二次成形樹脂の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。前記接着層２ｄの形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。なお、この接着層２ｄの厚みは０．５〜５０μｍが好ましい。   The adhesive layer 2d is used to adhere the concealing layer 2c to the surface of the secondary molding resin, and a heat-sensitive or pressure-sensitive resin that is compatible with the material of the secondary molding resin described later is used. As the adhesive layer 2d, a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the material of the transfer object is appropriately used. For example, when the material of the secondary molding resin is a polyacrylic resin, a polyacrylic resin may be used. In addition, when the material of the secondary molding resin is a polyphenylene oxide copolymer polystyrene copolymer resin, polycarbonate resin, styrene resin, polystyrene blend resin, a polyacrylic resin having an affinity with these resins, A polystyrene resin, a polyamide resin, or the like may be used. Further, when the material of the secondary molding resin is a polypropylene resin, a chlorinated polyolefin resin, a chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, a cyclized rubber, or a coumarone indene resin can be used. Examples of the method for forming the adhesive layer 2d include a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method and a comma coating method, a printing method such as a gravure coating method and a screen printing method. The thickness of the adhesive layer 2d is preferably 0.5 to 50 μm.

なお、前記接着層２ｄは、部分的に設けてもよいし、全面的に設けてもよい。全面的に設けても、皮革材料部には熱が伝わらないので、転写されない。   The adhesive layer 2d may be provided partially or entirely. Even if it is provided over the entire surface, heat is not transferred to the leather material part, so that it is not transferred.

次に、本発明の皮革インサート成形に使用できる皮革インサート成形装置の具体例を説明する。   Next, the specific example of the leather insert molding apparatus which can be used for the leather insert molding of this invention is demonstrated.

図３は皮革インサート成形装置１０の構成を、一部断面で示した平面図である。   FIG. 3 is a plan view showing the structure of the leather insert molding apparatus 10 in a partial cross section.

前記皮革インサート成形装置１０は、型閉めされる金型において固定側となる固定盤１１と、可動側となる回転盤１２とを有している。   The leather insert molding apparatus 10 includes a stationary platen 11 serving as a fixed side and a turntable 12 serving as a movable side in a mold to be closed.

前記固定盤１１には、一次成形樹脂射出路１３と一次成形用キャビティ１４ａを備えた一次成形型１４と、二次成形樹脂射出路１５と二次成形用キャビティ１６ａを備えた二次成形型１６がそれぞれ配設されている。前記一次成形型１４には皮革インサート材１が配置され、前記二次成形型１６には転写シート２が配置される。前記一次成形型１４の前記一次成形樹脂射出路１３は、前記固定盤１１内に設けられた、射出装置（図示しない）の一次成形樹脂射出ノズル１８と連通している。一方、二次成形型１６の二次成形樹脂射出路１５は、射出成形装置の二次成形樹脂射出ノズル２０と連通している。   The fixed platen 11 includes a primary molding die 14 having a primary molding resin injection path 13 and a primary molding cavity 14a, and a secondary molding die 16 having a secondary molding resin injection path 15 and a secondary molding cavity 16a. Are arranged respectively. The leather insert material 1 is disposed on the primary mold 14, and the transfer sheet 2 is disposed on the secondary mold 16. The primary molding resin injection path 13 of the primary molding die 14 communicates with a primary molding resin injection nozzle 18 provided in the fixed platen 11 and an injection device (not shown). On the other hand, the secondary molding resin injection path 15 of the secondary molding die 16 communicates with the secondary molding resin injection nozzle 20 of the injection molding apparatus.

第１コア型１７は一次成形型１４と対向し得る状態で、また、第２コア型１９は二次成形型１６と対向し得る状態でそれぞれ回転盤１２に固定されている。この回転盤１２は駆動部２１の出力軸２２に接続されており、駆動部２１は駆動ユニット２３内に設けられている。   The first core mold 17 is fixed to the turntable 12 in a state where it can face the primary mold 14 and the second core mold 19 can be opposed to the secondary mold 16. The turntable 12 is connected to the output shaft 22 of the drive unit 21, and the drive unit 21 is provided in the drive unit 23.

駆動部２１により出力軸２２を介して回転盤１２を矢印Ａ方向に回転させると、第１コア型１７を二次成形型１６側に、第二コア型１９を一次成形型１４側に移動させることができる。すなわち、一次成形型１４と二次成形型１６の間で、第１コア型１７および第２コア型１９を交互に入れ替えることができる。   When the turntable 12 is rotated in the direction of arrow A by the drive unit 21 via the output shaft 22, the first core mold 17 is moved to the secondary mold 16 side and the second core mold 19 is moved to the primary mold 14 side. be able to. That is, the first core mold 17 and the second core mold 19 can be alternately replaced between the primary mold 14 and the secondary mold 16.

さらに両コア型１７，１９を矢印Ｂ方向に押し出して一次成形型１４および二次成形型１６と型閉めすることにより、一次成形と二次成形とを同時に行なうことができるようになっている。   Furthermore, both the core molds 17 and 19 are pushed out in the direction of the arrow B to close the primary mold 14 and the secondary mold 16 so that the primary molding and the secondary molding can be performed simultaneously.

なお、前記回転盤１２、駆動部２１および駆動ユニット２３はコア型駆動機構として機能する。   The rotating disk 12, the drive unit 21, and the drive unit 23 function as a core type drive mechanism.

図４は前記皮革インサート成形装置１０によって成形される皮革インサート成形品３９一例を斜視図で示したものである。   FIG. 4 is a perspective view showing an example of a leather insert molded product 39 molded by the leather insert molding apparatus 10.

図４において、皮革インサート成形品３９は、外面に前記皮革インサート材１が積層された一次成形樹脂板（一次成形樹脂部）４０と、この一次成形樹脂板４０の周りを囲うかたちで前記皮革インサート材１が周縁部を除いて露出するように成形される、外面に全面的に隠蔽層２ｃを形成した二次成形樹脂枠（二次成形樹脂部）４１とが一体化されている。   In FIG. 4, a leather insert molded product 39 includes a primary molded resin plate (primary molded resin portion) 40 in which the leather insert material 1 is laminated on the outer surface, and a shape surrounding the primary molded resin plate 40. A secondary molded resin frame (secondary molded resin portion) 41 is formed integrally so that the material 1 is formed so as to be exposed except for the peripheral portion, and the concealing layer 2c is formed on the entire outer surface.

前記一次成形樹脂板４０を成形する一次成形樹脂、前記二次成形樹脂枠４１を成形する二次成形樹脂としては、それぞれ、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。前記一次成形樹脂と前記二次成形樹脂とは同じ材質であってもよいし、異なっていてもよい。   The primary molding resin for molding the primary molding resin plate 40 and the secondary molding resin for molding the secondary molding resin frame 41 are polystyrene resin, polyolefin resin, ABS resin, AS resin, AN resin, etc., respectively. A general-purpose resin can be mentioned. Also, general engineering resins such as polyphenylene oxide / polystyrene resins, polycarbonate resins, polyacetal resins, polyacrylic resins, polycarbonate-modified polyphenylene ether resins, polybutylene terephthalate resins, polybutylene terephthalate resins, ultrahigh molecular weight polyethylene resins, and polysulfones. Super engineering resins such as resins, polyphenylene sulfide resins, polyphenylene oxide resins, polyarylate resins, polyetherimide resins, polyimide resins, liquid crystal polyester resins, and polyallyl heat-resistant resins can also be used. Furthermore, composite resins to which reinforcing materials such as glass fibers and inorganic fillers are added can also be used. The primary molding resin and the secondary molding resin may be the same material or different.

また、図４のＡ−Ａ矢視断面である図５に示されるように、前記隠蔽性を有する二次成形樹脂枠４１は、皮革インサート材１が周縁部を除いて露出するように成形されている。   Further, as shown in FIG. 5 which is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 4, the secondary molded resin frame 41 having the concealing property is formed so that the leather insert material 1 is exposed except for the peripheral portion. ing.

このように前記隠蔽性を有する二次成形樹脂枠４１を成形することにより、前記皮革インサート材１の周縁部は前記隠蔽性を有する二次成形樹脂枠４１に埋もれてしまうため、樹脂部と皮革部との間に隙間が生じたり、皮革の端面が露出したりすることがない。   In this way, by molding the concealing secondary molded resin frame 41, the peripheral portion of the leather insert material 1 is buried in the concealing secondary molded resin frame 41. There is no gap between the two parts and the end face of the leather is not exposed.

なお、本実施形態では隠蔽層２ｃとして、二次成形樹脂枠４１の表面に全体に着色パターンを形成したが、これに限らず、窓部を形成することもできる。   In the present embodiment, the coloring pattern is formed on the entire surface of the secondary molded resin frame 41 as the concealing layer 2c. However, the present invention is not limited thereto, and a window portion may be formed.

また、本実施形態では前記隠蔽性を有する二次成形樹脂枠４１として、外面に全面的に隠蔽層２ｃを形成した構成としたが、これに限らず、二次成形樹脂部内に着色材を含有させた構成とすることもできる。   Further, in the present embodiment, the secondary molding resin frame 41 having the concealing property has a configuration in which the concealing layer 2c is entirely formed on the outer surface, but is not limited thereto, and a coloring material is contained in the secondary molding resin portion. It is also possible to adopt a configuration.

また、前記一次成形樹脂板４０は開口部を設けることができ、その場合には当該開口部においても、前記皮革インサート材１の周縁部（内周縁部）が前記隠蔽性を有する二次成形樹脂枠４１に埋もれるようにする。   Further, the primary molded resin plate 40 can be provided with an opening, in which case the peripheral edge (inner peripheral edge) of the leather insert material 1 also has the concealing property in the opening. It is buried in the frame 41.

次に、皮革インサート成形品３９に係る製造方法について、図６の工程図を参照しながら説明する。   Next, the manufacturing method which concerns on the leather insert molded product 39 is demonstrated, referring the process drawing of FIG.

まず、図６(ａ)において、一次成形型１４に皮革インサート材１を一次成形型１４のキャビティ１４ａに対向させて配置する。   First, in FIG. 6A, the leather insert material 1 is disposed on the primary mold 14 so as to face the cavity 14 a of the primary mold 14.

次いで、図６(ｂ)に示すように、一次成形型１４と第１コア型１７とを型閉めする前に、皮革インサート材１を真空吸引して、一次成形型１４のキャビティ１４ａ内壁に密着させる。なお、このとき、位置ズレしないように強く吸引した場合、吸引孔１４ｂの痕が残るかもしれないが、この吸引孔１４ｂの痕は、後に隠蔽性を有する二次成形樹脂枠に埋もれて見えなくなる。   Next, as shown in FIG. 6 (b), before the primary mold 14 and the first core mold 17 are closed, the leather insert material 1 is vacuum-sucked so as to adhere to the inner wall of the cavity 14a of the primary mold 14 Let At this time, if suction is performed so as not to be misaligned, a mark on the suction hole 14b may remain. However, the mark on the suction hole 14b is buried in a secondary molding resin frame having a concealing property and becomes invisible later. .

次いで、図６(ｃ)に示すように、一次成形樹脂射出路１３を通じてキャビティ１４ａに一次成形樹脂４０ａを射出し一次成形樹脂板４０を成形する。   Next, as shown in FIG. 6 (c), the primary molding resin plate 40 is molded by injecting the primary molding resin 40 a into the cavity 14 a through the primary molding resin injection path 13.

このとき、成形と同時に皮革インサート材１が一次成形樹脂板４０に接着される。   At this time, the leather insert material 1 is bonded to the primary molded resin plate 40 simultaneously with the molding.

なお、ここでいう接着とは、溶融状態の一次成形樹脂４０ａが皮革インサート材１の接着層２ｄ（図２参照）に接触した状態で冷却固化し、一次成形樹脂板４０が成形されるとともにその一次成形樹脂板４０と接着層２ｄとが接合されて一体となることをいう。   The term “adhesion” as used herein means that the molten primary molding resin 40a is cooled and solidified in contact with the adhesive layer 2d (see FIG. 2) of the leather insert material 1 to form the primary molding resin plate 40 and It means that the primary molded resin plate 40 and the adhesive layer 2d are joined together.

次いで、図６(ｄ)に示すように、一次成形型１４と第１コア型１７とを型開きして、外面に皮革インサート材Ｓａが積層された一次成形樹脂板４０を一次成形型１４から分離させる。   Next, as shown in FIG. 6 (d), the primary molding die 14 and the first core die 17 are opened, and the primary molding resin plate 40 having the leather insert material Sa laminated on the outer surface is removed from the primary molding die 14. Separate.

次いで、成形された一次成形樹脂板４０の周りを囲んで、前記一次成形樹脂板４０及び前記皮革インサート材１と一体に且つ前記皮革インサート材１が周縁部を除いて露出するように、外面に隠蔽層を形成した二次成形樹脂枠４１を成形する。   Next, the outer periphery of the primary molded resin plate 40 is surrounded by the primary molded resin plate 40 and the leather insert material 1 so that the leather insert material 1 is exposed except for a peripheral portion. The secondary molding resin frame 41 on which the concealing layer is formed is molded.

詳しくは、図７(ｅ) において、二次成形型１６には、前記隠蔽層２ｃを転写層に含む転写シート２が配置されている。 Specifically, in FIG. 7E, a transfer sheet 2 including the concealing layer 2c in the transfer layer is disposed in the secondary mold 16.

一次成形樹脂板４０が付着している前記第１コア型１７は、駆動部２１（図３参照）の出力軸２２を介し回転盤１２を１８０°回転させることにより、二次成形型１６と対向する位置に移動している。   The first core mold 17 to which the primary molded resin plate 40 is attached is opposed to the secondary mold 16 by rotating the rotary disk 12 by 180 ° via the output shaft 22 of the drive unit 21 (see FIG. 3). It has moved to the position to be.

次いで、図７(ｆ) に示すように、二次成形型１６と第１コア型１７とを型閉めする前に、転写シート２を真空吸引して、二次成形型１６のキャビティ１６ａ内壁に密着させる。なお、真空引き時には必要に応じて転写シート２を加熱することもできる。 Next, as shown in FIG. 7 (f) , before the secondary mold 16 and the first core mold 17 are closed, the transfer sheet 2 is vacuum-sucked to the inner wall of the cavity 16 a of the secondary mold 16. Adhere closely. It should be noted that the transfer sheet 2 can be heated as necessary during evacuation.

次いで、図７(ｇ) に示すように、二次成形型１６と第１コア型１７を型閉めし、二次成形樹脂射出路１５を通じてキャビティ１６ａ内に二次成形樹脂４１ａを射出する。 Next, as shown in FIG. 7G, the secondary molding die 16 and the first core die 17 are closed, and the secondary molding resin 41 a is injected into the cavity 16 a through the secondary molding resin injection path 15.

なお、二次成形樹脂４１ａの射出は、射出ユニットの射出機構により、二次成形樹脂射出ノズル２０から二次成形樹脂射出路１５に成形樹脂を流すことによって行われる。それにより、前記一次成形樹脂板４０及び前記皮革インサート材１と一体に且つ前記皮革インサート材１が周縁部を除いて露出するように、外面に隠蔽層を形成した二次成形樹脂枠４１が成形される。   The secondary molding resin 41a is injected by flowing the molding resin from the secondary molding resin injection nozzle 20 to the secondary molding resin injection path 15 by the injection mechanism of the injection unit. As a result, a secondary molded resin frame 41 having a concealing layer formed on the outer surface is molded so as to be integrated with the primary molded resin plate 40 and the leather insert material 1 and exposed except for the peripheral edge. Is done.

しかも、前記二次成形型１６が前記皮革インサート材１の周縁部に対向して突出した押圧部１６ｂを備えているため、当該押圧部１６ｂにて押圧することにより前記皮革インサート材１の表面シボを圧縮し、前記皮革インサート材１表面と前記隠蔽性を有する二次成形樹脂枠４１表面との境界において、表面シボの間に前記二次成形樹脂が入り込みことがなく、前記境界線がギザギザにならず奇麗である。   And since the said secondary shaping | molding die 16 is equipped with the press part 16b which protruded facing the peripheral part of the said leather insert material 1, it is the surface wrinkle of the said leather insert material 1 by pressing with the said press part 16b. , And at the boundary between the surface of the leather insert material 1 and the surface of the secondary molding resin frame 41 having the concealing property, the secondary molding resin does not enter between the surface wrinkles, and the boundary line is jagged. It is beautiful.

次に、図７(ｈ) に示すように、二次成形型１６と第１コア型１７を型開きし、一次成形樹脂板４０と二次成形樹脂枠４１が一体化された皮革インサート成形品３９を取り出す。このとき、基体シート２ａが二次成形樹脂枠４１から剥離され隠蔽層２ｃを含む転写層はその二次成形樹脂枠４１の表面に転写される。 Next, as shown in FIG. 7 (h) , the secondary mold 16 and the first core mold 17 are opened, and the leather insert molded product in which the primary molded resin plate 40 and the secondary molded resin frame 41 are integrated. 39 is taken out. At this time, the base sheet 2 a is peeled from the secondary molded resin frame 41 and the transfer layer including the concealing layer 2 c is transferred to the surface of the secondary molded resin frame 41.

なお、二次成形を行なっているとき、第２コア型１９は一次成形型１４と型締めされ、一次成形樹脂板４０が成形されるとともに、その一次成形樹脂板４０の表面に皮革インサート材１が形成される。したがって、第１コア型１７および第２コア型１９を一次成形型１４と二次成形型１６の間で交互に移動させ、一次成形型１４では一次成形樹脂４０ａを、二次成形型１６では二次成形樹脂４１ａをそれぞれ射出することにより、皮革インサート成形品３９が連続的に製造される。   During the secondary molding, the second core mold 19 is clamped with the primary mold 14 to form the primary molded resin plate 40, and the leather insert material 1 is formed on the surface of the primary molded resin plate 40. Is formed. Therefore, the first core mold 17 and the second core mold 19 are alternately moved between the primary mold 14 and the secondary mold 16, and the primary mold resin 14a is transferred to the primary mold 14 and the secondary mold 16 is transferred to the secondary mold 16. The leather insert molding 39 is continuously manufactured by injecting the next molding resin 41a.

本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。   Although the present invention has been fully described in connection with preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, various variations and modifications will be apparent to those skilled in the art. Such changes and modifications are to be understood as being included therein, so long as they do not depart from the scope of the present invention according to the appended claims.

本発明は、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への装飾用途に用いることができ、産業上有用なものである。   The present invention is used for decoration on the surface of molded products such as automobile interior parts, home appliance decoration parts, display panels, operation panels, amusement device operation parts and cases, communication equipment operation parts and cases, etc. Can be industrially useful.

１ 皮革インサート材
１ａ 皮革
１ｂ 接着層
２ 転写シート
２ａ 基体シート
２ｂ 剥離層
２ｃ 隠蔽層
２ｄ 接着層
１０ 成形絵付け装置
１１ 固定盤
１２ 回転盤
１３ 一次成形樹脂射出路
１４ 一次成形型
１４ａ キャビティ
１４ｂ 真空吸引孔
１５ 二次成形樹脂射出路
１６ 二次成形型
１６ａ キャビティ
１６ｂ 押圧部
１７ 第１コア型
１８ 一次成形樹脂射出ノズル
１９ 第２コア型
２０ 二次成形樹脂射出ノズル
２１ 駆動部
２２ 出力軸
２３ 駆動ユニット
３９ 皮革インサート成形品
４０ 一次成形樹脂板
４０ａ 一次成形樹脂
４１ 二次成形樹脂枠
４１ａ 二次成形樹脂
５０ 転写層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Leather insert material 1a Leather 1b Adhesive layer 2 Transfer sheet 2a Base sheet 2b Peeling layer 2c Concealing layer 2d Adhesive layer 10 Molding device 11 Fixing plate 12 Rotating disc 13 Primary molding resin injection path 14 Primary molding die 14a Cavity
14b Vacuum suction hole 15 Secondary molding resin injection path 16 Secondary molding die 16a Cavity 16b Press part 17 First core mold 18 Primary molding resin injection nozzle 19 Second core mold 20 Secondary molding resin injection nozzle 21 Drive part 22 Output shaft 23 Drive unit 39 Leather insert molded product 40 Primary molded resin plate 40a Primary molded resin 41 Secondary molded resin frame 41a Secondary molded resin 50 Transfer layer

Claims (3)

一次成形樹脂射出路と一次成形用キャビティを有する一次成形型と、二次成形樹脂射出路と二次成形用キャビティを有する二次成形型と、前記一次成形型または前記二次成形型と型閉めされるコア型と、皮革の裏面に接着層が形成された皮革インサート材と、基体シート上に剥離層、隠蔽層及び接着層が順次積層された転写シートとを用い、
前記皮革インサート材を前記一次成形用キャビティに吸着させた状態で前記一次成形型と前記コア型とを型閉めし、前記一次成形用キャビティに一次成形樹脂を射出することによって前記皮革インサート材が外面に積層された一次成形樹脂部を成形し、
前記一次成形型と前記コア型とを型開きし、前記皮革インサート材が外面に積層された前記一次成形樹脂部を前記コア型に密着させたまま、前記二次成形型に移動させ、
前記転写シートを前記二次成形用キャビティに吸着させた状態で前記二次成形型と当該二次成形型に移動させた前記コア型とを型閉めし、前記二次成形用キャビティに二次成形樹脂を射出することにより、前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように、外面に隠蔽層を形成した二次成形樹脂部を成形し、前記二次成形型と前記コア型との型開き時または型開き後に、前記基体シートを剥離することを特徴とする、皮革インサート成形品の製造方法。 A primary molding die having a primary molding resin injection path and a primary molding cavity, a secondary molding die having a secondary molding resin injection path and a secondary molding cavity, and the primary molding die or the secondary molding die and a mold closing Using a core mold, a leather insert material in which an adhesive layer is formed on the back surface of the leather, and a transfer sheet in which a release layer, a concealing layer, and an adhesive layer are sequentially laminated on a base sheet,
The primary mold and the core mold are closed while the leather insert material is adsorbed to the primary molding cavity, and the primary mold resin is injected into the primary molding cavity so that the leather insert material is exposed to the outer surface. Molding the primary molded resin part laminated on the
Opening the primary mold and the core mold, moving the leather insert material to the secondary mold while keeping the primary molded resin portion laminated on the outer surface in close contact with the core mold,
The secondary molding die and the core die moved to the secondary molding die are closed while the transfer sheet is adsorbed in the secondary molding cavity, and secondary molding is performed in the secondary molding cavity. By injecting the resin, the secondary molded resin part formed with a concealing layer on the outer surface is formed so that the primary molded resin part and the leather insert material are integral with each other and the leather insert material is exposed except for the peripheral part. The base sheet is peeled off when the secondary mold and the core mold are opened or after the mold is opened. 前記一次成形型が前記皮革インサート材の周縁部に対向して真空吸引孔を備えており、当該真空吸引孔にて真空吸引することにより前記皮革インサート材を前記一次成形用キャビティに吸着させていることを特徴とする、請求項１記載の皮革インサート成形品の製造方法。 The primary mold is provided with a vacuum suction hole facing the peripheral edge of the leather insert material, and the leather insert material is adsorbed to the primary molding cavity by vacuum suction through the vacuum suction hole. The method for producing a leather insert molded article according to claim 1, wherein: 前記二次成形型が前記皮革インサート材の周縁部に対向して押圧部を備えており、当該押圧部にて押圧することにより前記皮革インサート材の表面シボを圧縮していることを特徴とする、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の皮革インサート成形品の製造方法。 The secondary molding die is provided with a pressing portion facing a peripheral portion of the leather insert material, and the surface texture of the leather insert material is compressed by pressing at the pressing portion. The manufacturing method of the leather insert molded article in any one of Claim 1 or Claim 2 .
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