JP5402970B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
図1に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ1は、装置本体の一例としての本体ケーシング2内に、給紙部3、画像形成部4、定着部5、排出部の一例としての排紙部6を備えている。
(1)給紙部
給紙部3は、被転写部材の一例としての用紙Pを、積載状態で収容する積載部材の一例としての給紙トレイ8を備えている。給紙トレイ8は、本体ケーシング2内の下端部に配置され、前側から着脱自在に装着されている。
(2)画像形成部
画像形成部4は、スキャナユニット11とプロセスカートリッジ12とを備えている。
(2−1)スキャナユニット
スキャナユニット11は、本体ケーシング2内の上端部に配置されている。スキャナユニット11は、プロセスカートリッジ12の感光ドラム16(後述)に向けて画像データに基づくレーザビームLを出射し、そのレーザビームLを、左右方向一方に高速で移動させて、感光ドラム16(後述)の表面を走査する。
(2−2)プロセスカートリッジ
プロセスカートリッジ12は、スキャナユニット11の下側に配置されている。プロセスカートリッジ12は、ドラムカートリッジ14と、ドラムカートリッジ14に着脱自在に装着される現像カートリッジ15とを備えている。
(2−3)現像・転写動作
現像カートリッジ15内のトナーは、現像ローラ19の回転に伴って正帯電され、現像ローラ19の表面に担持される。
(3)定着部
定着部5は、プロセスカートリッジ12の後方(水平方向他端側)に間隔を隔てて設けられ、定着器20を備えている。
(4)排紙部
排紙部6は、トレイ部材の一例としての排紙トレイ27を備えている。
2.本体ケーシングの詳細
(1)排紙トレイ
排紙トレイ27は、図1および図2に示すように、本体ケーシング2の上壁の左右方向略中央において、前後方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。なお、排紙トレイ27の左右方向両端部は、本体ケーシング2の左右方向両端部に対して、所定の間隔を隔てて配置されている。
(2)排気ユニットおよびダクト部材
本体ケーシング2には、図1および図3に示すように、本体ケーシング2内の空気を排気する排気ユニット51(図3参照)と、本体ケーシング2内の空気を排気ユニット51へ案内する連通部材の一例としてのダクト部材52(図1参照)とを備えている。
(3)各電源基板
本体ケーシング2内には、図2および図3に示すように、プリンタ1の動作を制御する複数の電源基板58が設けられている。
3.第1搬送経路の詳細
(1)第1下壁形成部材
本体ケーシング2内には、図1に示すように、感光ドラム16と定着器20との間において、給紙トレイ8の上側に間隔を隔てて、第1搬送経路(後述)の下壁を形成する第1下壁形成部材61(図6参照)が設けられている。
(2)定着器
定着器20は、図7および図8に示すように、第1下壁形成部材61の定着支持部65の上側に載置されるように、第1下壁形成部材61の経路形成部64の後側に設けられている。定着器20は、その前後方向両端部が、第1下壁形成部材61の定着支持部65に固定され、その左右方向両端部が、本体ケーシング2の左右方向両側壁に位置決めされている。
(3)排紙ガイド
また、本体ケーシング2内には、図1に示すように、定着器20の後側において、定着器20の接触部分N2を通過した用紙Pを上側へ向かってターンさせる排紙ガイド91が設けられている。
(4)第1搬送経路における用紙の搬送
用紙Pは、上記したように、給紙トレイ8からレジストローラ10に向けて1枚ずつ送り出され、所定のタイミングで、感光ドラム16と転写ローラ18との接触部分N1に向けて搬送される。そして、接触部分N1を通過した後、定着器20へ搬送され、加熱フィルム23と定着ローラ22との間を通過して、排紙ガイド91により上側へターンされた後、排紙口28を介して排紙トレイ27上に排紙される(第1搬送経路)。
4.第2搬送経路の詳細
(1)リアカバー
本体ケーシング2の後端部には、図1に示すように、排紙ガイド91の後側に間隔を隔てて、リアカバー101が設けられている。
(2)第2下壁形成部材
本体ケーシング2内には、図1および図9に示すように、第2搬送経路(後述)の下壁を形成する第2搬送経路形成部材の一例としての第2下壁形成部材102が、給紙トレイ8の上側において、補強板74の下側に間隔を隔てて対向配置されている。
(3)第2搬送経路における用紙の搬送
第1搬送経路において一方面に画像が印刷された用紙Pは、両排紙ローラ29の正回転により、排紙口28を介して排紙トレイ27に向かって搬送される。
5. 液体の誘導
本体ケーシング2の排紙トレイ27に液体がかかった場合には、その液体は、排紙トレイ27の隙間42を通過して本体ケーシング2内に浸入し、その後、ダクト本体54の第1開口56から、ダクト部材52内を通過して、ダクト仕切板55の第2開口57から第1下壁形成部材61の経路形成部64に流下される。
6.作用効果
(1)このプリンタ1によれば、図1に示すように、本体ケーシング2の上端部に設けられる排紙トレイ27に、上下方向に投影したときに画像形成部4と定着器20との間に配置されるように、本体ケーシング2の内外を連通する隙間42が形成されており、用紙Pの第1搬送経路を形成する第1下壁形成部材61の経路形成部64には、隙間42と上下方向に対向するように上下方向に貫通される後側貫通穴68Rが形成されている。
(2)また、このプリンタ1によれば、図8に示すように、経路形成部64は、下側へ凹むように湾曲形成されており、後側貫通穴68Rは、経路形成部64の最も下端部に形成されている。
(3)また、このプリンタ1によれば、図1に示すように、隙間42と後側貫通穴68Rとの間において、隙間42の下側に対向配置される第1開口56と、第1開口56に連通され、後側貫通穴68Rの上側に対向配置される第2開口57とが形成されるダクト部材52を備えている。
(4)また、このプリンタ1によれば、図1に示すように、ダクト部材52は、第2開口57の開口断面積が、第1開口56の開口断面積よりも小さくなるように形成されている。
(5)また、このプリンタ1によれば、図1に示すように、ダクト部材52は、本体ケーシング2内の空気を本体ケーシング2外へ排出する。
(6)また、このプリンタ1によれば、図1に示すように、隙間42が、前後方向に投影したときに、排紙口28よりも下側に配置されている。
(7)また、このプリンタ1によれば、図1に示すように、第2搬送経路を形成する第2下壁形成部材102に、後側貫通穴68Rと上下方向に対向するように上下方向に貫通される貫通穴103が形成されている。
(8)また、このプリンタ1によれば、図1に示すように、本体ケーシング2の下端部において、用紙Pを積載する給紙トレイ8が設けられている。
7.各変形例
(1)上記した実施形態において、経路形成部64およびカバー部材63は、下側へ凹むように湾曲形成されているが、これに限らず、例えば平坦な面で形成されていてもよい。
(2)上記した実施形態において、後側貫通穴68Rと第2開口57とは、対向配置されているが、これに限らず、互いに、多少ずれた位置に配置されていてもよい。
(3)上記した実施形態において、第2開口57の開口断面積は、第1開口56の開口断面積よりも小さく設けられているが、これに限らず、例えば、第1開口56の開口断面積は、第2開口57の開口断面積よりも小さく設けられていてもよい。
(4)上記した実施形態において、画像が定着された用紙Pを、再度、画像形成部4へ供給する第2搬送経路が設けられているが、これに限らず、第2搬送経路は設けられていなくてもよい。
(5)上記した実施形態において、貫通穴103は、後側貫通穴68Rと上下方向に対向するように配置されているが、これに限らず、互いに、多少ずれた位置に配置されていてもよい。
(6)上記した実施形態において、給紙トレイ8は、本体ケーシング2の下端側に設けられているが、これに限らず、例えば、本体ケーシング2外に延設されたトレイ等に用紙Pを積載してもよい。
(7)上記した実施形態において、被転写部材の一例としての用紙Pを例示したが、これに限らず、例えば、OHPシートであってもよい。
2 本体ケーシング
4 画像形成部
6 排紙部
8 給紙トレイ
20 定着器
27 排紙トレイ
28 排紙口
42 隙間
52 ダクト部材
56 第1開口
57 第2開口
64 経路形成部
68R 後側貫通穴
102 第2下壁形成部材
103 貫通穴
Claims (8)
- 装置本体と
前記装置本体内に設けられ、水平方向一端側から水平方向他端側へ向かって被転写部材を搬送しながら、前記被転写部材に画像を形成する画像形成部と、
前記装置本体内において、前記画像形成部の前記水平方向他端側において間隔を隔てて配置され、前記被転写部材に形成された画像を前記被転写部材に定着させる定着器と、
前記装置本体内において前記画像形成部と前記定着器との間に設けられ、前記画像形成部から前記定着器への前記被転写部材の第1搬送経路を形成する第1搬送経路形成部材と、
前記装置本体の上端部に設けられ、前記定着器において画像が定着された前記被転写部材を、上側へターンさせた後、前記水平方向他端側から前記水平方向一端側へ搬送しながら前記装置本体外へ排出する排出部と
を備え、
前記排出部は、排出された前記被転写部材を載置するトレイ部材を備え、
前記トレイ部材には、上下方向に投影したときに、前記画像形成部と前記定着器との間に配置されるように、前記装置本体の内外を連通する連通口が形成されており、
前記第1搬送経路形成部材は、下側へ凹むように湾曲形成されており、
前記第1搬送経路形成部材には、前記第1搬送経路形成部材の最も下端部に形成され、前記連通口と上下方向に対向するように上下方向に貫通される第1貫通口が形成されている
ことを特徴とする、画像形成装置。 - 装置本体と
前記装置本体内に設けられ、水平方向一端側から水平方向他端側へ向かって被転写部材を搬送しながら、前記被転写部材に画像を形成する画像形成部と、
前記装置本体内において、前記画像形成部の前記水平方向他端側において間隔を隔てて配置され、前記被転写部材に形成された画像を前記被転写部材に定着させる定着器と、
前記装置本体内において前記画像形成部と前記定着器との間に設けられ、前記画像形成部から前記定着器への前記被転写部材の第1搬送経路を形成する第1搬送経路形成部材と、
前記装置本体の上端部に設けられ、前記定着器において画像が定着された前記被転写部材を、上側へターンさせた後、前記水平方向他端側から前記水平方向一端側へ搬送しながら前記装置本体外へ排出する排出部と、
前記画像形成部、前記第1搬送経路形成部材および前記定着器の下側に設けられ、前記定着器において画像が定着された前記被転写部材を、下側へターンさせた後、前記水平方向他端側から前記水平方向一端側へ搬送して、再度、前記画像形成部へ供給する第2搬送経路を形成する第2搬送経路形成部材と
を備え、
前記排出部は、排出された前記被転写部材を載置するトレイ部材を備え、
前記トレイ部材には、上下方向に投影したときに、前記画像形成部と前記定着器との間に配置されるように、前記装置本体の内外を連通する連通口が形成されており、
前記第1搬送経路形成部材には、前記連通口と上下方向に対向するように上下方向に貫通される第1貫通口が形成され、
前記第2搬送経路形成部材には、前記第1貫通口と上下方向に対向するように上下方向に貫通される第2貫通口が形成されている
ことを特徴とする、画像形成装置。 - 前記第1搬送経路形成部材は、下側へ凹むように湾曲形成されており、
前記第1貫通口は、前記第1搬送経路形成部材の最も下端部に形成されていることを特徴とする、請求項2に記載の画像形成装置。 - 前記装置本体内において前記連通口と前記第1貫通口との間に設けられ、前記連通口の下側に対向配置される第1開口と、前記第1開口に連通され、前記第1貫通口の上側に対向配置される第2開口とが形成される連通部材を備えることを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか一項に記載の画像形成装置。
- 前記第2開口の開口断面積は、前記第1開口の開口断面積よりも小さいことを特徴とする、請求項4に記載の画像形成装置。
- 前記連通部材は、前記装置本体内の空気を前記装置本体外へ排出するダクト部材を兼ねることを特徴とする、請求項4または5に記載の画像形成装置。
- 前記排出部には、前記被転写部材を前記装置本体外へ排出する排出口が形成され、
前記トレイ部材は、前記水平方向他端側から前記水平方向一端側へ向かって、上側に傾斜するように設けられ、
前記連通口は、前記水平方向に投影したときに、前記排出口よりも下側に配置されていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか一項に記載の画像形成装置。 - 前記装置本体の下端部において、前記被転写部材を積載する積載部材を備えることを特徴とする、請求項1ないし7のいずれか一項に記載の画像形成装置。
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