JP5399434B2 - 増設用換気システム - Google Patents

Description

本発明は、既存の換気システムに増設される増設用換気システムに関し、詳しくは、ホルムアルデヒドが発生する部屋において既存の排気ダクトを利用して排気ダクトを増設するとこなくホルムアルデヒドの濃度を法令に定められた基準以下に低減することを可能とする技術に関するものである。

従来、病院の病理検査室や解剖室、切出し室などのホルマリン漬けの遺体や病理検体を取り扱う部屋では、ホルマリンが気化して人体に有害なガスであるホルムアルデヒドが発生するため、一般的には、天井内に設置された空調機で外気を所望の湿度・温度に空調したうえ室内に機械的に給気し、天井内に設置された吸引ファン（換気扇）で給気量と同量又はそれ以上の量の汚染された空気を室内から機械的に吸気して外気に放出する第一種換気に属する天井給気天井排気の全排気型（全熱交換型でない）の換気システムにより換気回数が１７回／ｈ程度で換気が行なわれていた（図１、図３参照）。

このホルムアルデヒドについては、近年、高濃度環境に長期間曝露されることにより鼻咽頭癌を発生させる危険性があること、及びシックハウス症候群、化学物質過敏症の原因物質であることが知られるに至り、労働安全衛生法施行令か改定されて、ホルムアルデヒドが特化則第２類物質に指定替えされ、作業環境気中の濃度を０．１ｐｐｍ以下にすることが義務付けられた。

しかし、従来の天井給気天井排気型の換気システムでは、空気より若干比重の重いホルムアルデヒドを除去しきれず、残留濃度が０．５〜０．８ｐｐｍ程度認められる状態であった。この問題を解決するためには、解剖台、固定槽や切出し台などのホルムアルデヒドが発生する部位ごとに局所排気装置又は局所換気装置を設けることが考えられる。

例えば、特許文献１には、解剖台１の四周内側に設けた吸気開口に吸込みボックス３の吸気口を臨ませ、前記吸込みボックスの排気側をダクト４を介して集合吸気ボックス５の吸気側に接続し、前記集合吸気ボックスの排気側をフレキシブルダクト７を介して排気ブロワに接続するとともに、解剖台の四周に、被剖検体の鉛直方向寸法最大値の高さを有する弾性変形可能な可撓性材料からなり、術者の肘または腕の部分のみが内側に倒れ込む幅寸法で切り込みが形成されている可撓性ボード又は櫛歯状の可撓性ボードを設けてなる解剖台１のホルムアルデヒドガス局所排気システムが開示されている（特許文献１の図２等参照）。

このようなホルムアルデヒドの発生源から個別の局所排気によりホルムアルデヒドを排気する換気システムでは、それぞれの部位ごとに専用の排気ダクトを設けなければならず、このような排気ダクトを増設する工事は、既存壁に新たな貫通孔を穿設したり、既存の貫通孔を拡大したりする大規模な改修工事となってしまい、コストが嵩むという問題があった。

そのうえ、病理検査室や解剖室などは、一般患者等の目に触れないようにするために、病院の奥まった部分に設けられることが多く、必然的に外壁から離れた建物内部の空間に設置されてしまい、貫通しなければならない既存壁の数が多く、よりコストが嵩むだけでなく、貫通孔を設けることが困難な手術室、レントゲン室、ＩＣＵ、ＣＣＵなどの他の特殊施設を迂回することができないなど、ホルムアルデヒドが発生する部位ごとの個別の排気ダクトを設けるスペースをとることができないという問題もある。

また、特許文献２には、ホルムアルデヒドの発生源である病理検査作業用のテーブル平面１１を、通気性を有して吸引によって作業空間の汚染空気を排出可能な吸引テーブル１０とするとともに、吸引テーブル１０に第１の通気路２１を介して接続されて汚染空気を吸引する送風機２０を設け、この送風機２０の排気通路に、吸着作用又は酸化触媒作用による第１の脱臭装置３０と、酸素クラスターイオンによる第２の脱臭装置５０とを接続し、これらの脱臭装置３０、５０とにより汚染空気を浄化・脱臭した後、病理検査室に戻すハイブリッド型の病理検査室用脱臭システムが開示されている（特許文献２の図１等参照）。

このような特許文献２に記載の病理検査室用脱臭システムでは、第２の脱臭装置５０の酸素クラスターイオンで脱臭や除菌はできるものの、人体に有害であるホルムアルデヒドを酸素クラスターイオンで除去することはできないため、結局、ホルムアルデヒドの除去という点においては、脱臭装置３０の吸着作用又は酸化触媒作用により除去して室内に戻しているに過ぎず、脱臭装置３０の吸着作用・酸化触媒作用だけで本当に作業環境気中の濃度を法令に定められた基準以下にすることができるかどうか疑問がある。

また、ホルムアルデヒドの濃度基準をクリアする他の方法としては、単純に換気システムの換気量を多くすることが考えられるが、この方法も、前述の局所排気の場合と同じように、排気ダクトを大きくする工事や空調や排気ファンを大きくする工事が必要であり、同様にコストが嵩むという問題や設置スペースをとることができないという問題がある。

特開２００６−０７５５９２号公報 特開２０１０−２７９６７９号公報

そこでこの発明は、前記従来の問題を解決し、新たな排気ダクトの増設工事を伴わずに、ホルムアルデヒドを法令に定められた基準以下の濃度に確実に除去・低減可能な増設用換気システムを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ホルムアルデヒドが発生する部屋の天井内に設置された既存の換気システムを利用する増設用の換気システムであって、ホルムアルデヒドが発生する濃度が所定値より高濃度である既存の高濃度施設の近傍には、プッシュ・プル換気装置が設置され、ホルムアルデヒドが発生する濃度が所定値より低濃度である既存の低濃度施設の近傍には、プルステージが設置されているとともに、前記プッシュ・プル換気装置には、前記高濃度施設の作業空間上部に空気を吹き出す吹出し手段と、この作業空間の下部側方に周囲のホルムアルデヒドで汚染された空気を吸引する吸引手段と、が設けられ、前記プルステージには、周囲のホルムアルデヒドで汚染された空気を吸引する吸引手段と、ホルムアルデヒドを吸着する吸着手段と、が設けられており、このプルステージの前記吸引手段と前記プッシュ・プル換気装置の前記吹出し手段とが第１のダクトで接続され、前記プッシュ・プル換気装置の前記吸引手段と既存の換気システムの排気ダクトとが第２のダクトで接続されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の増設用換気システムにおいて、前記低濃度施設と前記プルステージを囲むように、気密性を有する可撓性部材が設置されている。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の増設用換気システムにおいて、前記部屋の入口付近には、バイオハザード対策キャビネットが設置され、このバイオハザード対策キャビネットは、開閉自在なキャビネットを有し、このキャビネットには、その内部空間上方に空気を吹き付ける吹出し手段と、前記内部空間に紫外線を照射して殺菌する殺菌灯と、前記吹出し手段で吹き飛ばした微粒子を吸着するＨＥＰＡフィルタと、が設けられており、前記バイオハザード対策キャビネットの排気ダクトが既存の換気システムの排気ダクトに接続されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の増設用換気システムにおいて、前記部屋の室内は、負圧に調整されているとともに、前記室内と外部とを区画する壁には、圧力調整ダンパーが設置されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の増設用換気システムにおいて、前記第２のダクトにも、ホルムアルデヒドを吸着する吸着手段が設置されていることを特徴とする。

この発明は、前記のようであって、請求項１に記載の発明によれば、ホルムアルデヒドが発生する部屋の天井内に設置された既存の換気システムを利用する増設用の換気システムであって、ホルムアルデヒドが発生する濃度が所定値より高濃度である既存の高濃度施設の近傍には、プッシュ・プル換気装置が設置され、ホルムアルデヒドが発生する濃度が所定値より低濃度である既存の低濃度施設の近傍には、プルステージが設置されているとともに、前記プッシュ・プル換気装置には、前記高濃度施設の作業空間上部に空気を吹き出す吹出し手段と、この作業空間の下部側方に周囲のホルムアルデヒドで汚染された空気を吸引する吸引手段と、が設けられ、前記プルステージには、周囲のホルムアルデヒドで汚染された空気を吸引する吸引手段と、ホルムアルデヒドを吸着する吸着手段と、が設けられており、このプルステージの前記吸引手段と前記プッシュ・プル換気装置の前記吹出し手段とが第１のダクトで接続され、前記プッシュ・プル換気装置の前記吸引手段と既存の換気システムの排気ダクトとが第２のダクトで接続されているので、新たな排気ダクトの増設工事を行なうことなく、ホルムアルデヒドを法令に定められた基準以下の濃度に確実に除去・低減することができる。このため、コストダウンを達成することができるとともに、個別排気用のダクトを設けることができない場所に部屋がある場合であっても、法令に定められたホルムアルデヒドの濃度基準を達成することができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の増設用換気システムにおいて、前記低濃度施設と前記プルステージを囲むように、気密性を有する可撓性部材が設置されているので、前記作用効果に加え、さらに低濃度施設から発生するホルムアルデヒドが拡散するおそれが少なく、確実にホルムアルデヒドを吸着除去することができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の増設用換気システムにおいて、前記部屋の入口付近には、バイオハザード対策キャビネットが設置され、このバイオハザード対策キャビネットは、開閉自在なキャビネットを有し、このキャビネットには、その内部空間上方に空気を吹き付ける吹出し手段と、前記内部空間に紫外線を照射して殺菌する殺菌灯と、前記吹出し手段で吹き飛ばした微粒子を吸着するＨＥＰＡフィルタと、が設けられており、前記バイオハザード対策キャビネットの排気ダクトが既存の換気システムの排気ダクトに接続されているので、前記作用効果に加え、病理検体などから発生し得る病原菌等の有害物を殺菌・除去することができ、バイオハザード対策として未知の病原菌の拡散を防止することができる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに記載の増設用換気システムにおいて、前記部屋の室内は、負圧に調整されているとともに、前記室内と外部とを区画する壁には、圧力調整ダンパーが設置されているので、前記作用効果に加え、室内を負圧にすることでホルムアルデヒドや病原菌の拡散を防ぐとともに、圧力調整ダンパーにより、過度に負圧になることを防いで部屋の入口のドアの開閉をスムーズにすることができる。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれかに記載の増設用換気システムにおいて、前記第２のダクトにも、ホルムアルデヒドを吸着する吸着手段が設置されているので、前記作用効果に加え、ホルムアルデヒドを外気に放出する箇所での安全性も高めることができる。

既存の換気システムの概略構成を示す模式図である。 本発明の実施の形態に係る増設用換気システムの概略構成を示す模式図である。 既存の換気システムの構成及び病理検査に用いる各施設を示す構成説明図である。 既存の換気システムに本発明の実施の形態に係る増設用換気システムを増設した場合の新たな換気システムの構成及び病理検査に用いる各施設を示す構成説明図である。 本発明の実施の形態に係るプッシュ・プル換気装置の正面図である。 同上のプッシュ・プル換気装置の右側面図である。 同上のプッシュ・プル換気装置の平面図である。 同上のプッシュ・プル換気装置の気流の方向を示すエアフロー図である。 本発明の実施の形態に係るプルステージの正面図である。 同上のプルステージの平面図である。 本発明の実施の形態に係るバイオハザード対策キャビネットの正面図である。 同上のバイオハザード対策キャビネットの右側面図である。

図１〜図４を用いて、本発明の実施の形態に係る増設用換気システムの概略構成について説明する。本発明に係る増設用換気システムは、ホルムアルデヒドが発生する部屋に設置された既存の換気システムに増設する場合に適用される発明であるので、本実施の形態の説明では、ホルムアルデヒドが発生する部屋として、病院の病理検査を行なう病理検査室（切出し室ともいう）を例示し、この病理検査室に設置された既存の換気システムや病理検査に用いる各施設に、本実施の形態に係る増設用換気システムを増設する場合で説明する。

先ず、既存の換気システムについて説明する。
図１に示す既存の換気システムＥ１は、天井内に設置された空調機Ｅ２と、この空調機Ｅ２に接続されて外気と連通する給気ダクトＥ３と、天井内に設置された排気ファンＥ４と、この排気ファンＥ４に接続され外気と連通する排気ダクトＥ５などから構成され、空調機Ｅ２により給気ダクトＥ３を介して外気を取り込んで、所望の湿度、温度に空調したうえ、天井面に開口する給気口ＳＨから病理検査室の室内に給気し、排気ファンＥ４により室内で発生するホルムアルデヒドを含んだ汚染された空気を排気口ＥＨから吸気して、排気ファンＥ４の上流側に設けられたホルムアルデヒドの吸着手段である活性炭フィルタＦ１でホルムアルデヒドを吸着した後、排気ダクトＥ５を介して外気へ放出する、いわゆる天井給気天井排気型の換気システムであり、排気から給気へ熱や湿気を交換せずに全てそのまま排気する全熱交換型でない全排気型の換気システムとなっている。

背景技術で述べたように、このような天井給気天井排気型の換気システムＥ１では、天井面に設けられた排気口ＥＨから空気を吸引して排気するため、空気より比重の重いホルムアルデヒド（formaldehyde：ＦＡ）を上手く排除しきれず（図１参照）、法令で定められた作業環境気中の濃度を０．１ｐｐｍ以下にすることができないという問題がある。また、換気システムＥ１で排除しきれなかったホルムアルデヒドＦＡは、病理検査室外に拡散してしまうため安全上好ましくない。

次に、病理検査の作業の流れを簡単に説明すると、解剖室（図示せず）において、亡くなった方の人体から検体として臓器が取り出され、直後にその検体がホルムアルデヒドの水溶液であるホルマリンに浸漬されたうえ、病理検査室に回送される。病理検査室に回送された検体は、ホルマリンを細胞内部まで充分に浸透させるため固定槽（図示せず）に入れられ、ホルマリン固定が行なわれる。そして、ホルマリン固定が完了した検体は、洗浄槽Ｅ１０に運ばれ、そこで、ホルマリンや血液などが綺麗に洗い流されたうえ、病巣の確認等が容易となるように切出し台（図示せず）で薄くスライスされる。スライスされた検体は、撮影装置Ｅ１１で撮影される（図３参照）。

このように、病理検査の作業では、初期工程であるホルマリン固定、洗浄、切出しの工程において、高濃度のホルムアルデヒドが発生し、作業工程が進むにつれて徐々に発生するホルムアルデヒドの濃度が低下する傾向にある。病理検査を行なう施設としては、前述の撮影装置Ｅ１１、検体を保管するサンプル棚Ｅ１２、病理検査の作業に使う容器を保管する容器置場Ｅ１３、病理検査に使用したナイフ等を拭いたものを捨てるダストボックス（図示せず）などからも低濃度であるがホルムアルデヒドの発生が認められる（図３参照）。

具体的な測定例では、固定槽の蓋を開けた状態で周囲のホルムアルデヒド濃度は、数十ｐｐｍ以上の危険値を示し、洗浄槽Ｅ１０（図３参照）付近では、数十ｐｐｍ程度となり、切出し台付近では、数ｐｐｍ程度となる。その後の工程でも徐々にホルムアルデヒド濃度が低下していき、部屋全体では、０．５〜０．８ｐｐｍ程度の残留濃度が認められる。

そこで、本発明では、発生するホルムアルデヒドの濃度区分を明確にし、数ｐｐｍ程度の所定値を閾値としてそれより高濃度のホルムアルデヒドが発生する領域を高濃度領域、所定値以下の低濃度のホルムアルデヒドが発生する領域を低濃度領域とし、そこに設置された病理検査に用いる既存の各施設をそれぞれ高濃度施設、低濃度施設とに区分けし、高濃度施設には、その上方に吹出し・吸引手段を備えて気流でホルムアルデヒドの拡散を防ぎながら排気可能な局所排気手段である後述のプッシュ・プル換気装置を設置し、低濃度施設には、比重が空気より重いホルムアルデヒドが床付近に溜まることを考慮し、吸引排気手段である後述のプルステージを低濃度施設近傍の床付近に設置することで効率よく経済的にホルムアルデヒドを捕捉・除去して、作業環境の改善を図っている。

図２、図４の符号１が、本発明の実施の形態に係る増設用換気システムを示し、この増設用換気システム１は、主に、プッシュ・プル換気装置２と、プルステージ３と、バイオハザード対策キャビネット４などから構成されており、このような構成の増設用換気システム１を、図４に示すように、既存の換気システムＥ１（図３参照）に増設して、このプッシュ・プル換気装置２とプルステージ３とを第１のダクトであるダクトＤ１で接続するとともに、プッシュ・プル換気装置２と既存の排気ファンＥ４とを第２のダクトであるダクトＤ２で接続し、バイオハザード対策キャビネット４と既存の排気ファンＥ４とを排気ダクトであるダクトＤ３で接続することにより、病理検査室に新たな換気システム１’を構築している。

このように構築した新たな換気システム１’は、空調機Ｅ２により給気ダクトＥ３を介して外気を取り込み、所望の湿度、温度に空調したうえ、天井面に開口する給気口ＳＨから病理検査室の室内に給気し、プッシュ・プル換気装置２と、プルステージ３と、バイオハザード対策キャビネット４によりホルムアルデヒドを含んだ汚染された空気をそれぞれ吸気して、排気ファンＥ４の上流側に設けられたホルムアルデヒドの吸着手段である活性炭フィルタＦ１でホルムアルデヒドを吸着した後、排気ダクトＥ５を介して排気ファンＥ４によりホルムアルデヒドを含んだ空気を外気へ放出するようになっている。

また、この新たな換気システム１’は、給気量と排気量を調整して病理検査室の室内を負圧に保つことにより、病原菌が室外へ拡散することを防いでいる。具体的には、病理検査室を間口６５００ｍｍ×奥行き３６００ｍｍ×高さ２７００ｍｍとした場合、空調機Ｅ２で１０２０ｍ³／ｈ程度給気し、排気ファンＥ４で１１００ｍ³／ｈ程度排気することで負圧を保っている。
なお、病理検査室と外部とを区画する壁には、外部との圧力差が所定圧（本実施の形態では−５Ｐａ）となるよう圧力調整ダンパーＤＰが設置されている。このため、過度の負圧となって病理検査室の入り口ドアの開閉に支障をきたすことを防ぐことができる。

また、プッシュ・プル換気装置２やバイオハザード対策キャビネット４の排気手段により必要な排気量を確保できるのであれば、既存の排気ファンＥ４を撤去して、プッシュ・プル換気装置２と排気ダクトＥ５、バイオハザード対策キャビネット４と排気ダクトＥ５を直接接続しても構わない。

次に、図５〜図８を用いて、プッシュ・プル換気装置２の詳細な構成について説明する。このプッシュ・プル換気装置２は、高濃度施設、即ち、固定槽、洗浄槽（Ｅ１０）、切出し台の上方に設置されるプッシュ・プル式の局所排気装置（換気装置）であり（図２、図４も参照）、装置本体２０と、空気を吹き出す吹出し手段である左右一対の吹出しファン２１，２２と、周囲の空気を吸引する吸引手段である左右一対の吸引ファン２３、２４と、吹出しファン２１，２２より速い気流を吹出してエアーカーテンを形成する左右一対のエアーカーテンファン２５，２６と、これらの複数のファンを制御する制御装置が収められた制御ボックス２７、などから構成されている。

装置本体２０は、高濃度施設の作業空間上方に架け渡される高さが小さく扁平な箱状の給気部２０ａと、この給気部２０ａの背面側に設けられた排気部２０ｂと、この排気部２０ｂの左右両端から下方に延びる左右一対のダクト部２０ｃ、２０ｄなどから構成され、このダクト部２０ｃ、２０ｄ間にステンレス製の棚２０ｅが架け渡されている。

給気部２０ａは、中央で左右二つに区画されてそれぞれの内部に吹出しファン２１，２２とエアーカーテンファン２５，２６が収められ、その上部にダクトＤ１が接続されるダクト接続口２０ｆ，２０ｇが設けられており、その下端面が吹出し口Ｉｈとなっている。また、給気部２０ａの両端には、ホルムアルデヒドの拡散を防ぐために、気密性を有する可撓性部材であるビニールカーテンからなるサイドカーテンＣ１，Ｃ２が懸架されている。

排気部２０ｂには、上部の中央やや左寄りにダクトＤ２が接続されるダクト接続口２０ｈが形成されているとともに、排気部２０ｂとダクト部２０ｃ、２０ｄが内部で連通しており、ダクト部２０ｃ、２０ｄの下端には、吸込み口Ｏｈが形成され、その内部上方には、吸引ファン２３、２４が取り付けられている。

以上のように構成されたプッシュ・プル換気装置２によれば、吹出しファン２１，２２と吸引ファン２３、２４とで、押圧しながら吸引するので、図８に示すように、高濃度施設の作業空間に下方流を形成しながら汚染された空気を排気することができるため、ホルムアルデヒドが拡散するおそれが少なく、効率よく排除することができる。
また、エアーカーテンファン２５，２６により、吹出しファン２１，２２より速い気流を吹出してエアーカーテンを形成することができ、サイドカーテンＣ１，Ｃ２と併せて作業空間を囲い込めるので、さらにホルムアルデヒドの拡散を防止して効率よく排除することができる。

次に、図９、図１０を用いて、プルステージ３の詳細な構成について説明する。
このプルステージ３は、低濃度施設、即ち、撮影装置Ｅ１１、サンプル棚Ｅ１２、容器置場Ｅ１３（図３参照）、ダストボックス（図示せず）の近傍の床上に設置されるプル式の局所排気装置であり、ステージ本体３０と、このステージ本体３０内に設置された吸引手段である吸引ファン３１と、この吸引ファン３１で吸引した汚染された空気からホルムアルデヒドなどのアルデヒドを吸着して除去するアルデヒドの吸着手段である複数の脱アルデヒド用の活性炭フィルタ３２などから構成されている。

ステージ本体３０は、奥行きが薄い扁平な略箱状の本体部３０ａと、この本体部３０ａの側面端部に連通する水平断面が略正方形の角形筒状のダクト部３０ｂとからなり、この本体部３０ａ正面に吸込み口３０ｃが形成され、この吸込み口３０ｃの内部に吸引ファン３１が設けられている。この吸引ファン３１の排気方向にステージ本体３０に対して脱着可能なカートリッジ式の活性炭フィルタ３２が設置されており、活性炭フィルタ３２の排気方向後端側は、ダクト部３０ｂまで達している。

そして、ダクト部３０ｂの上面には、排気ダクトＤ１が接続するダクト接続口３０ｄとなっており、吸込み口３０ｃから吸引ファン３１で吸引された汚染された空気は、活性炭フィルタ３２を通過することでホルムアルデヒド等の有害物質が活性炭フィルタ３２に吸着されたうえ、ダクト接続口３０ｄから排気ダクトＤ１を通じてプッシュ・プル換気装置２の吹出しファン２１又は吹出しファン２２に到達する。このため、プルステージ３の吸引ファン３１で空気に与えられた空気の流れの慣性力がプルステージ２の吹出しファン２１又は吹出しファン２２で与えられ空気の吹き出し力に加えられるため、プッシュ・プル換気装置２で発生させる下降流がより強力となり、室内からホルムアルデヒドを効率よく排除することができる。
また、ダクト接続口３０ｄやダクトＤ１の圧力損失が大きいときは、吸引ファン３２に加え、図２に示すように、ダクトＤ１の途中に排気ファンを追加しても構わない。

以上のように構成されたプルステージ３によれば、低濃度施設の近傍の床上に設置されているので、空気より比重が重いホルムアルデヒドを効率よく吸引することができるとともに、ホルムアルデヒドを活性炭フィルタ３２で吸着して取り除いたうえ、プルステージ２の吹出しファン２１又は吹出しファン２２に送るため、慣性力で空気の流れが加速し、プルステージ２でのホルムアルデヒドの排除効率が向上する。

なお、図２のサンプル棚Ｅ１２及び図４の撮影装置Ｅ１１の周りに例示したように、低濃度施設（サンプル棚Ｅ１２，撮影装置Ｅ１１）とそのプルステージ３とを取り囲むように気密性を有する可撓性部材であるビニールカーテンＶＣが天井から懸架されていてもよく、ビニールカーテンＶＣを設けることで、さらに低濃度施設から発生するホルムアルデヒドが拡散するおそれが少なくなり、確実にホルムアルデヒドを吸着除去することができる。

次に、図１１、図１２を用いて、バイオハザード対策キャビネット４の詳細な構成について説明する。
バイオハザード対策キャビネット４は、病理検査室の入口付近に設けられた病原菌を殺菌・除去して病原菌の拡散を防止する機能を有するプッシュ・プル式の局所排気装置であり、キャビネット本体４０と、このキャビネット本体内に設置され、空気を吹き出す吹出し手段である吹出しファン４１と、空気を吸引してキャビネット内から汚染された空気を排気する吸引・排気ファン４２と、吹出しファン４１の直下に設けられ、微粒子を捕集するＨＥＰＡフィルタ４３と、このＨＥＰＡフィルタ４３のさらに下方に設けられ、紫外線を照射して殺菌する殺菌灯４４、などから構成されている。

キャビネット本体４０は、キャスターが付いて移動可能となっている下部のキャスター部４０ａと、その上に設置されたキャビネット部４０ｂとからなり、このキャビネット部４０ｂは、前方に、上下にスライド開閉可能なスライドガラス４０ｃが嵌め込まれている。このスライドガラス４０ｃ内部は、空洞からなり、手を差し込んで殺菌や異物を拭き落すスペースである殺菌部４０ｄが形成されており、この殺菌部４０ｄの上方に前述の吹出しファン４１及びＨＥＰＡフィルタ４３が設置され、殺菌部４０ｄの背面に前述の殺菌灯４４が設置され、殺菌部４０ｄの下方に吸引・排気ファン４２が設置されている。

また、キャビネット部４０ｂの内部で、殺菌部４０ｄの下方及び背面には、所定のスペースを設けて殺菌部４０ｄと区画された循環ダクト部４０ｅとなっており、この殺菌部４０ｄと循環ダクト部４０ｅとの区画には、前方に前方吸込み口４０ｆが開口され、背面に背面吸込み口４０ｇが開口されている。このため、吹出しファン４１及び吸引・排気ファン４２の駆動により殺菌部４０ｄ内に下方流が形成され、前方吸込み口４０ｆ及び背面吸込み口４０ｇから循環ダクト部４０ｄを通って吹出しファン４１の上方までキャビネット部４０ｂ内を循環するように構成されている。

さらに、キャビネット本体４０の上には、排気ダストボックス４５が設けられているとともに、この排気ダストボックス４５の下方に排気用ＨＥＰＡフィルタ４６が設けられ、微粒子や病原菌が外気へ放出されるのを防いでいる。この排気ダストボックス４５の上部には、前述のダクトＤ３と接続するダクト接続口４５ａが設けられている。
なお、ダクト接続口４５ａでの圧力損失やダクトＤ３での圧力損失を賄えるのであれば、前述の吸引・排気ファン４２を省略することも可能である。

また、前述のＨＥＰＡフィルタ（High Efficiency Particulate Air Filter）とは、定格風量で粒径が０.３μｍの粒子に対して９９.９７％以上の粒子捕集率を示し、かつ初期圧力損失が２４５Ｐａ以下の性能を持つエアフィルタのことを指している。本実施の形態では、定格風量で粒径が０.３μｍの粒子に対して９９.９９％以上の粒子捕集率を示すＨＥＰＡフィルタが採用されている。

このように構成されたバイオハザード対策キャビネット４によれば、病理検査後に術者がキャビネット部４０ｂのスライドガラス４０ｃを開いて殺菌部４０ｄに手を差し込み、その手に吹出しファン４１及び吸引・排気ファン４２で発生させる空気の下降流を吹き付けて手に付着した微粒子を吹き飛ばし、ＨＥＰＡフィルタ４３や排気用ＨＥＰＡフィルタ４６で吹き飛ばした微粒子を捕集して排気するので、病理検体などから発生し得る微粒子に付着した病原菌等の有害物を殺菌・除去することができ、バイオハザード対策として未知の病原菌の拡散を防止することができる。

以上のように、本発明の実施の形態に係る増設用換気システム１が設置される部屋として病理検査室を例に挙げ説明したが、本発明の増設用換気システムが適用可能な部屋は、病理検査室に限られず、解剖室、切出し室（病理検査室の別称）などのホルマリン漬けの遺体や病理検体を取り扱う部屋であってホルムアルデヒドが発生する部屋には、本発明の増設用換気システムを適用可能である。

また、本発明の実施の形態に係る増設用換気システム１として図面で示した各構成部材の形状や構造等も、あくまでも好ましい一例を示すものであり、特許請求の範囲内で適宜設計変更が可能であることは云うまでもない。特に、排気ファンＥ４、活性炭フィルタＦ１、バイオハザード対策キャビネット４がなくても、本発明の課題を達成することができるのは明らかである。要するに、ホルムアルデヒドが発生する部屋の天井内に設置された既存の換気システムに増設する場合は、本発明の増設用換気システムを適用することができる。

１ 増設用換気システム
１’ 新たな換気システム
２ プッシュ・プル換気装置
２１，２２ 吹出しファン（吹出し手段）
２３、２４ 吸引ファン（吸引手段）
３ プルステージ
３１ 吸引ファン（吸引手段）
３２ 活性炭フィルタ（アルデヒドの吸着手段）
４ バイオハザード対策キャビネット
４１ 吹出しファン（吹出し手段）
４２ 吸引・排気ファン（吸引・排気手段）
４３ ＨＥＰＡフィルタ
４４ 殺菌灯
Ｄ１ ダクト（第１のダクト）
Ｄ２ ダクト（第２のダクト）
Ｄ３ ダクト（排気ダクト）
Ｅ１ 既存の換気システム
Ｅ２ 空調機
Ｅ３ 給気ダクト
Ｅ４ 排気ファン
Ｅ５ 排気ダクト
ＤＰ 圧力調整ダンパー
ＶＣ ビニールカーテン（気密性を有する可撓性部材）

Claims (5)

1. ホルムアルデヒドが発生する部屋の天井内に設置された既存の換気システムを利用する増設用の換気システムであって、
   ホルムアルデヒドが発生する濃度が所定値より高濃度である既存の高濃度施設の近傍には、プッシュ・プル換気装置が設置され、ホルムアルデヒドが発生する濃度が所定値より低濃度である既存の低濃度施設の近傍には、プルステージが設置されているとともに、
   前記プッシュ・プル換気装置には、前記高濃度施設の作業空間上部に空気を吹き出す吹出し手段と、この作業空間の下部側方に周囲のホルムアルデヒドで汚染された空気を吸引する吸引手段と、が設けられ、
   前記プルステージには、周囲のホルムアルデヒドで汚染された空気を吸引する吸引手段と、ホルムアルデヒドを吸着する吸着手段と、が設けられており、
   このプルステージの前記吸引手段と前記プッシュ・プル換気装置の前記吹出し手段とが第１のダクトで接続され、前記プッシュ・プル換気装置の前記吸引手段と既存の換気システムの排気ダクトとが第２のダクトで接続されていることを特徴とする増設用換気システム。
2. 前記低濃度施設と前記プルステージを囲むように、気密性を有する可撓性部材が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の増設用換気システム。
3. 前記部屋の入口付近には、バイオハザード対策キャビネットが設置され、
   このバイオハザード対策キャビネットは、開閉自在なキャビネットを有し、このキャビネットには、その内部空間上方に空気を吹き付ける吹出し手段と、前記内部空間に紫外線を照射して殺菌する殺菌灯と、前記吹出し手段で吹き飛ばした微粒子を吸着するＨＥＰＡフィルタと、が設けられており、
   前記バイオハザード対策キャビネットの排気ダクトが既存の換気システムの排気ダクトに接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の増設用換気システム。
4. 前記部屋の室内は、負圧に調整されているとともに、前記室内と外部とを区画する壁には、圧力調整ダンパーが設置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の増設用換気システム。
5. 前記第２のダクトにも、ホルムアルデヒドを吸着する吸着手段が設置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の増設用換気システム。

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