JP5395227B1 - Automatic discharge container - Google Patents
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Abstract
【課題】外部からの吸引により簡単に，内容物を残すことなく排出することができる自動排出コンテナを提供すること。
【解決手段】本発明の自動排出コンテナは，内部の収容空間に粒状物あるいは粉末を収容する容器体（１０，１１）と，容器体の底面１１に設けられ収容空間に向けて突出する突出形状部１３と，容器体の側壁１０に設けられた吸引ポート１４と，容器体の側壁の内面側に吸引ポート１４を内部空間側から覆うとともに，上端開口部と，下端開口部１２ｃと，上端開口部と下端開１２口部との間の高さ位置の窓とが形成されている内部区画部材１２と，内部区画部材の上端開口部および窓を開閉する開閉部材１２ｂとを有している。そして，突出形状部と対向する位置には，内部への空気の流入を許容する流入ノズルが設けられている。
【選択図】図２To provide an automatic discharge container that can be easily discharged without leaving contents by suction from the outside.
An automatic discharge container according to the present invention includes a container body (10, 11) for storing granular materials or powder in an internal storage space, and a protruding shape that is provided on a bottom surface 11 of the container body and protrudes toward the storage space. Part 13, the suction port 14 provided on the side wall 10 of the container body, the suction port 14 is covered on the inner surface side of the side wall of the container body from the inner space side, the upper end opening, the lower end opening 12c, and the upper end opening And an opening / closing member 12b for opening / closing the upper end opening of the internal partition member and the window. An inflow nozzle that allows inflow of air into the interior is provided at a position facing the protruding shape portion.
[Selection] Figure 2
Description
本発明は，粒状物あるいは粉末を収容する容器であるコンテナに関する。さらに詳細には，粒状物あるいは粉末を収容した状態から，外部の吸引機で吸引することにより，収容している粒状物あるいは粉末を残らず排出することができる自動排出コンテナに関するものである。 The present invention relates to a container which is a container for containing a granular material or powder. More specifically, the present invention relates to an automatic discharge container capable of discharging all the stored granular materials or powders by sucking them with an external suction device from the state of storing the granular materials or powders.
従来から，集塵機で回収されたダスト等の粒状物あるいは粉末の収容に大形ポリ袋が用いられる場合がある。ポリ袋は，透明で内容物の状況を外部から把握しやすいという利点はあるものの，破れやすい，嵩比重の重い種類の粒状物の収容には向かない，一旦収容した粒状物等を取り出そうとすると粒状物等が飛散しやすい，などというという問題がある。このためポリ袋は，反復使用するよりもむしろ，使い捨て的な使い方をされがちであり，省資源の要請に反する。 Conventionally, a large plastic bag is sometimes used to store particulate matter such as dust or powder collected by a dust collector. Although the plastic bag has the advantage of being transparent and easy to grasp the state of the contents from the outside, it is not suitable for containing granular materials that are easily torn and have a high bulk specific gravity. There is a problem that particulates are easily scattered. For this reason, plastic bags are apt to be used rather than repeatedly, which is contrary to the demand for resource saving.
このためポリ袋に替えて，繰り返し使用できるハードコンテナの使用が提案されている。特許文献１の農業用コンテナ反転排出昇降装置がその一例である。特許文献１の装置では，コンテナを昇降可能に設けている。そして，下降位置で粒状物（収穫物）のコンテナへの受け入れを行うとともに，上昇位置でコンテナを反転させて内容物を取り出すようにしている。これによりコンテナの反復使用を可能としている。また，コンテナを反転させることなく上方からの吸引により収容物を除去する技術も提案されている（特許文献２）。特許文献２の技術（バルク材を取出する方法および装置）では，コンテナに対して上方から降下してくる吸引ヘッドにより，内容物を吸引して除去する。 For this reason, the use of hard containers that can be used repeatedly has been proposed in place of plastic bags. One example is the agricultural container reversing discharge lifting apparatus of Patent Document 1. In the apparatus of Patent Document 1, the container is provided so as to be movable up and down. The granular material (harvested product) is received into the container at the lowered position, and the contents are taken out by inverting the container at the raised position. This makes it possible to use the container repeatedly. Moreover, the technique which removes a stored material by the suction from the upper direction without inverting a container is also proposed (patent document 2). In the technique of Patent Document 2 (method and apparatus for taking out a bulk material), the contents are sucked and removed by a suction head descending from above with respect to the container.
しかしながら従来の技術には，以下に説明するような問題点があった。まず特許文献１の技術では当然ながら，コンテナを昇降させて傾けるための複雑な機械構成が必要である。しかもその機械構成は，内容物が満杯になっているコンテナの重量に対処できるものでなければならない。このため大掛かりな装置となってしまう。 However, the conventional techniques have the following problems. First, of course, the technique of Patent Document 1 requires a complicated machine configuration for raising and lowering and tilting the container. In addition, the machine configuration must be able to handle the weight of the container with full contents. For this reason, it becomes a large-scale apparatus.
特許文献２の技術であれば，コンテナ自体を昇降させたり傾けたりする必要はない。しかし吸引ヘッドを昇降させる必要はある。また，特許文献２自体にも指摘されているように，吸引により収容物を残らず取り出すことは必ずしも容易ではない。このため実際には，吸引ヘッドを単に昇降させるだけでは済まない。吸引ヘッドに単なる昇降移動以外の動きをさせるためにフレキシブルホースを用いたり，吸引ヘッドが自重で収容物に沈み込む程の重量物にしたりする等の必要があった。 If it is the technique of patent document 2, it is not necessary to raise / lower or incline the container itself. However, it is necessary to raise and lower the suction head. Further, as pointed out in Patent Document 2 itself, it is not always easy to take out all the contents by suction. Therefore, in practice, it is not necessary to simply raise and lower the suction head. In order to make the suction head move other than simply moving up and down, it is necessary to use a flexible hose, or to make the suction head heavy enough to sink into the accommodation by its own weight.
本発明は，前記した従来のコンテナが有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，外部からの吸引により簡単に，内容物を残すことなく排出することができる自動排出コンテナを提供することにある。 The present invention has been made to solve the problems of the conventional containers described above. That is, an object of the present invention is to provide an automatic discharge container that can be easily discharged without leaving contents by suction from the outside.
この課題の解決を目的としてなされた本発明の自動排出コンテナは，内部の収容空間に粒状物あるいは粉末を収容する容器体と，容器体の底面に設けられ収容空間に向けて突出する突出形状部と，容器体の側壁に設けられた吸引ポートと，容器体の側壁の内面側に吸引ポートを内部空間側から覆うとともに，上端開口部と，下端開口部と，上端開口部と下端開口部との間の高さ位置に配置された窓とが形成されている内部区画部材と，内部区画部材の上端開口部および窓を開閉する開閉部材とを有し，容器体における突出形状部と対向する位置に，内部への空気の流入を許容する流入ノズルが設けられているものである。 The automatic discharge container of the present invention, which has been made for the purpose of solving this problem, includes a container body that contains granular materials or powder in an internal storage space, and a protruding shape portion that is provided on the bottom surface of the container body and protrudes toward the storage space. And a suction port provided on the side wall of the container body, the suction port is covered on the inner surface side of the side wall of the container body from the inner space side, an upper end opening, a lower end opening, an upper end opening and a lower end opening, An internal partition member formed with a window disposed at a height between the upper partition opening, an upper end opening of the internal partition member, and an opening / closing member for opening and closing the window, facing the protruding shape portion of the container body An inflow nozzle that allows the inflow of air into the interior is provided at the position.
この自動排出コンテナでは，内部区画部材の上端開口部および窓を開閉部材で閉じた状態で，粒状物あるいは粉末を容器体に収容する。すると，容器体が粒状物あるいは粉末の収容物でほぼ充填された状態になっても，吸引ポートの内面側には，内部区画部材により空洞の空間が残される。そして，上端開口部および窓を開いて吸引ポートから吸引すると，容器体の内部が負圧になり，気流が生じる。気流は，容器体の上部の流入ノズルから流入し，収容されている収容物に向かって吹き付ける流れをなす。これにより収容物が巻き上げられ，容器体内の空間部分の空気には収容物である粒状物あるいは粉末が混合された状態となる。このため，巻き上げられた粒状物あるいは粉末は，空気とともに，内部区画部材の上端開口部，窓，さらに下端開口部を介して内部区画部材の中に入り，吸引ポートから排出されていく。また，容器体内における底面では，突出形状部の存在により，吸引ポートからの吹き付け気流の向きが外向きに変えられ，収容物が残らず巻き上げられる。このため，吸引ポートからの吸引の作用により，収容物が残留することなく排出される。 In this automatic discharge container, the granular material or powder is accommodated in the container body with the upper end opening and the window of the internal partition member closed by the opening / closing member. Then, even when the container body is almost filled with the granular material or the powder container, a hollow space is left on the inner surface side of the suction port by the internal partition member. When the upper end opening and the window are opened and suction is performed from the suction port, the inside of the container body becomes negative pressure and airflow is generated. The airflow flows from the inflow nozzle at the top of the container body and blows toward the contained items. As a result, the contents are rolled up, and the granular material or powder as the contents is mixed with the air in the space in the container. For this reason, the rolled up granular material or powder enters the inner partition member together with air through the upper end opening, the window, and the lower end opening of the inner partition member, and is discharged from the suction port. In addition, on the bottom surface in the container body, the direction of the blowing airflow from the suction port is changed to the outside due to the presence of the projecting shape portion, so that all the contents are wound up. For this reason, the contained material is discharged without remaining due to the action of suction from the suction port.
本発明の自動排出コンテナでは，容器体が，上方が開口している本体と，本体における上方の開口部を塞ぐ脱着可能な蓋部材とを有し，流入ノズル部は蓋部材に形成されていることが好ましい。これにより，蓋部材を容器体から取り外した状態で収容物を受け入れるととに，蓋部材を取り付けた状態で吸引を行うことができる。また，開閉部材は，内部区画部材に装着されて上端開口部および窓を閉鎖するとともに，内部区画部材に装着された状態から上方に引き抜かれることで上端開口部および窓を開放するものであることが好ましい。これにより，収容物を受け入れた後，蓋部材を装着する前に，開閉部材を上方に引き抜くことで容易に，内部区画部材の上端開口部および窓を開くことができる。 In the automatic discharge container of the present invention, the container body has a main body that opens upward, and a removable cover member that closes the upper opening of the main body, and the inflow nozzle portion is formed in the cover member. It is preferable. As a result, when the contents are received with the lid member removed from the container body, suction can be performed with the lid member attached. The opening / closing member is attached to the inner partition member to close the upper end opening and the window, and is opened upward from the state attached to the inner partition member to open the upper end opening and the window. Is preferred. As a result, the upper end opening and the window of the internal partition member can be easily opened by pulling the opening / closing member upward after receiving the contents and before mounting the lid member.
この場合にさらに，吸引ポートが，内部区画部材における窓のうち最も上のものの上端から最も下のものの下端までの高さ方向範囲内の高さ位置に設けられていることが好ましい。これにより，窓を経由する流路の流路抵抗がより小さくて済む。 In this case, it is further preferable that the suction port is provided at a height position within a range in the height direction from the upper end of the uppermost one of the windows in the internal partition member to the lower end of the lowermost one . Thereby, the flow path resistance of the flow path passing through the window can be made smaller.
本発明の自動排出コンテナにおいてはさらに，側壁の周方向における複数箇所に吸引ポートおよび内部区画部材が設けられていることが望ましい。これにより，吸引ポートおよび内部区画部材が１箇所にのみ設けられている場合と比較して，ダストの排出を効率よく行うことができる。 In the automatic discharge container of the present invention, it is further desirable that suction ports and internal partition members are provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the side wall. Thereby, compared with the case where a suction port and an internal division member are provided only in one place, dust can be discharged efficiently.
本発明によれば，外部からの吸引により簡単に，内容物を残すことなく排出することができる自動排出コンテナが提供されている。 According to the present invention, there is provided an automatic discharge container that can be easily discharged without leaving contents by suction from the outside.
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態に係る自動排出コンテナの本体１は，図１の平面図および図２の側面図に示すように構成されている。図２には，自動排出コンテナの内部の構造物を破線で示している。本体１は，全体としては大柄なバケツのような円筒状の容器であり，ダスト等の粒状物あるいは粉末を収容するためのものである。本形態の自動排出コンテナは，本体１に加えてさらに，図３の平面図および図４の断面図に示す蓋２を備えている。図１および図２は，蓋２を外した状態の本体１を描いたものである。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. The main body 1 of the automatic discharge container according to this embodiment is configured as shown in the plan view of FIG. 1 and the side view of FIG. In FIG. 2, the internal structure of the automatic discharge container is indicated by a broken line. The main body 1 is a cylindrical container such as a large bucket as a whole, and is for containing particulate matter such as dust or powder. In addition to the main body 1, the automatic discharge container of this embodiment further includes a lid 2 shown in the plan view of FIG. 3 and the cross-sectional view of FIG. 1 and 2 depict the main body 1 with the lid 2 removed.
まず，本体１について説明する。本形態の自動排出コンテナの本体１は，側壁１０と底板１１とにより全体形をなしている。底板１１は円板形状であり，その縁辺に上方向きに，円筒形状の側壁１０が形成されている。この本体１自体は，蓋２で塞がれない限り，上方向きには開放している形状である。本体１には，次の３つの特徴的な構造がある。第１は，側壁１０に設けられた吸引ポート１４である。第２は，側壁１０の内面側に設けられたダクト１２である。第３は，底板１１の上面に設けられたコーン１３である。以下順次説明する。 First, the main body 1 will be described. The main body 1 of the automatic discharge container according to this embodiment has an overall shape by a side wall 10 and a bottom plate 11. The bottom plate 11 has a disc shape, and a cylindrical side wall 10 is formed on the edge of the bottom plate 11 upward. The main body 1 itself has a shape that is open upward unless it is covered with the lid 2. The main body 1 has the following three characteristic structures. The first is a suction port 14 provided on the side wall 10. The second is a duct 12 provided on the inner surface side of the side wall 10. The third is a cone 13 provided on the upper surface of the bottom plate 11. This will be sequentially described below.
吸引ポート１４について説明する。吸引ポート１４は，自動排出コンテナの収容物を外部から吸引するためのポートである。このため当然ながら吸引ポート１４には側壁１０を貫通する孔が開けられている。また本体１には，円周方向の２箇所に吸引ポート１４が設けられている。２箇所の吸引ポート１４は，本体１の中心に対して対称の位置に設けられている。吸引ポート１４が設けられている位置の高さｈ１（厳密に言えば吸引ポート１４の中心の高さ）は，図２の例では側壁１０の全高ｈ２の半分程度である。この吸引ポート１４に対しては，外面側に，吸引のためのポンプ等と接続するホース類を装着できるようになっている。 The suction port 14 will be described. The suction port 14 is a port for sucking the contents of the automatic discharge container from the outside. For this reason, naturally, the suction port 14 has a hole penetrating the side wall 10. The main body 1 is provided with suction ports 14 at two locations in the circumferential direction. The two suction ports 14 are provided at symmetrical positions with respect to the center of the main body 1. The height h1 at the position where the suction port 14 is provided (strictly speaking, the height at the center of the suction port 14) is about half of the total height h2 of the side wall 10 in the example of FIG. A hose connected to a pump or the like for suction can be attached to the suction port 14 on the outer surface side.
次に，ダクト１２について説明する。ダクト１２は，吸引ポート１４がある位置における，側壁１０の内面側に設けられている。ダクト１２は，上下方向に長い長尺状のものである。また，上方から見て，すなわち図１で見て，側壁１０に近い側が広がったＶ字形をなしている。つまり全体としてペントルーフ形状をなしている。そのＶ字形の両端１２ａにて，側壁１０の内面に密着して設けられている。図１の状態では，ダクト１２の上端には傾斜板１２ｂが設けられて塞がれている一方，ダクト１２の下端１２ｃは開口している。ただし後述するように，上端の傾斜板１２ｂは吸引の実行時には除去される。 Next, the duct 12 will be described. The duct 12 is provided on the inner surface side of the side wall 10 at a position where the suction port 14 is located. The duct 12 is long and long in the vertical direction. Further, when viewed from above, that is, when viewed in FIG. 1, the side closer to the side wall 10 has a V-shape. That is, it has a pent roof shape as a whole. The V-shaped ends 12 a are provided in close contact with the inner surface of the side wall 10. In the state of FIG. 1, the upper end of the duct 12 is provided with an inclined plate 12 b and is closed, while the lower end 12 c of the duct 12 is open. However, as will be described later, the upper inclined plate 12b is removed when suction is performed.
このダクト１２により，本体１の内部空間が仕切られている。図１および図２の状態では，側壁１０の内面とダクト１２とにより仕切られる空間は，本体１の内部の中央部分の空間に，ダクト１２の下端１２ｃの開口のみによって繋がっている。なお，傾斜板１２ｂの傾斜の向きは，本体１における外周寄りほど，つまり側壁１０の内面に近いほど高く，中心寄りほど低い向きである。また，ダクト１２の下端１２ｃと底板１１との間の間隔ｈ３は，前述の高さｈ１の半分前後である。一方，ダクト１２の上端（傾斜板１２ｂにおける最高位置）１２ｄは，ほぼ，本体１の上端付近の高さに位置している。 The duct 12 partitions the internal space of the main body 1. In the state of FIGS. 1 and 2, the space partitioned by the inner surface of the side wall 10 and the duct 12 is connected to the space in the central portion inside the main body 1 only by the opening of the lower end 12 c of the duct 12. The inclination direction of the inclined plate 12b is higher toward the outer periphery of the main body 1, that is, closer to the inner surface of the side wall 10, and lower toward the center. Further, the interval h3 between the lower end 12c of the duct 12 and the bottom plate 11 is about half of the height h1 described above. On the other hand, the upper end 12d (the highest position on the inclined plate 12b) of the duct 12 is substantially located at a height near the upper end of the main body 1.
ダクト１２についてさらに説明する。図５に，ダクト１２の主要部分であるＶ字板１２ｅの正面図（本体１の中心から見た図）を示す。もちろんＶ字板１２ｅは上方から見れば，折り目１２ｇを頂部とするＶ字形をなしている。図５から明らかなように，Ｖ字板１２ｅには複数個の通気窓１２ｆが形成されている。通気窓１２ｆは，Ｖ字板１２ｅのＶ字形の頂部の折り目１２ｇの両側に跨って形成されており，縦に並べて配置されている。また，Ｖ字板１２ｅの上部にはＶ字辺１２ｊが形成されている。図２の状態でダクト１２の上端を斜めにするためである。かかるＶ字板１２ｅの両端辺１２ａが，本体１の内面に取り付けられる。 The duct 12 will be further described. FIG. 5 shows a front view (a view seen from the center of the main body 1) of the V-shaped plate 12e which is a main part of the duct 12. FIG. Of course, when viewed from above, the V-shaped plate 12e has a V-shape with the fold line 12g as the top. As apparent from FIG. 5, a plurality of ventilation windows 12f are formed in the V-shaped plate 12e. The ventilation window 12f is formed across both sides of the fold line 12g of the V-shaped top portion of the V-shaped plate 12e, and is arranged vertically. A V-shaped side 12j is formed on the upper portion of the V-shaped plate 12e. This is because the upper end of the duct 12 is inclined in the state of FIG. Both end sides 12 a of the V-shaped plate 12 e are attached to the inner surface of the main body 1.
ダクト１２と吸引ポート１４との位置関係についてここで述べておく。吸引ポート１４は，本体１の側壁１０の内面側においては，このダクト１２により仕切られる空間に対して開口している。そして吸引ポート１４は，通気窓１２ｆが形成されている高さ方向範囲内の高さの位置に形成されている。通気窓１２ｆが形成されている高さ方向範囲とは，最も上の通気窓１２ｆの上端から最も下の通気窓１２ｆの下端までの範囲のことである。すなわち，吸引ポート１４の高さ位置は，最も上の通気窓１２ｆの上端と最も下の通気窓１２ｆの下端との間にある。 The positional relationship between the duct 12 and the suction port 14 will be described here. The suction port 14 is open to the space partitioned by the duct 12 on the inner surface side of the side wall 10 of the main body 1. The suction port 14 is formed at a height position within the height direction range where the ventilation window 12f is formed. The range in the height direction in which the ventilation window 12f is formed is a range from the upper end of the uppermost ventilation window 12f to the lower end of the lowermost ventilation window 12f. That is, the height position of the suction port 14 is between the upper end of the uppermost ventilation window 12f and the lower end of the lowermost ventilation window 12f.
図６に，Ｖ字板１２ｅの通気窓１２ｆを閉鎖する閉鎖板１２ｈの正面図を示す。閉鎖板１２ｈは，Ｖ字板１２ｅと同様に上方から見て折り目１２ｉ頂部とするＶ字形をなしている。閉鎖板１２ｈは，Ｖ字板１２ｅと重ね合わせられたときに，通気窓１２ｆをすべて閉鎖するのに十分な幅と長さを有している。また，閉鎖板１２ｈの上端には，傾斜板１２ｂが取り付けられて一体をなしている。前述のように傾斜板１２ｂは，図１の状態でダクト１２の上端を塞いでいるものである。以下，閉鎖板１２ｈというときは傾斜板１２ｂの部分を含むものとする。 FIG. 6 shows a front view of a closing plate 12h for closing the ventilation window 12f of the V-shaped plate 12e. Similarly to the V-shaped plate 12e, the closing plate 12h has a V-shape with the fold line 12i as viewed from above. The closing plate 12h has a width and length sufficient to close all the ventilation windows 12f when overlapped with the V-shaped plate 12e. An inclined plate 12b is attached to the upper end of the closing plate 12h so as to be integrated. As described above, the inclined plate 12b closes the upper end of the duct 12 in the state shown in FIG. Hereinafter, the term “closing plate 12h” includes the inclined plate 12b.
なお，側壁１０とダクト１２とにより仕切られる空間は下端１２ｃのみによって他の箇所と繋がっている旨を先に述べたが，むろんこれは，Ｖ字板１２ｅに閉鎖板１２ｈを装着した状態でのことである。Ｖ字板１２ｅから閉鎖板１２ｈを外した状態では，側壁１０とダクト１２とにより仕切られる空間は，ダクト１２の下端１２ｃのみならず，通気窓１２ｆによっても，またダクト１２の上端の開口によっても，中央の空間と繋がっている。 The space partitioned by the side wall 10 and the duct 12 is connected to the other part only by the lower end 12c. Of course, this is the state in which the closing plate 12h is attached to the V-shaped plate 12e. That is. In the state where the closing plate 12h is removed from the V-shaped plate 12e, the space partitioned by the side wall 10 and the duct 12 is not only the lower end 12c of the duct 12, but also the ventilation window 12f and the opening at the upper end of the duct 12. , It is connected to the central space.
なお，Ｖ字板１２ｅへの閉鎖板１２ｈの装着に関しては，閉鎖板１２ｈがＶ字板１２ｅの内面側に装着される形式でも外面側に装着される形式でもどちらでもよい。内面装着の場合には，Ｖ字板１２ｅの内面に適宜ガイドレール等を設けて，閉鎖板１２ｈが適切な位置に固定して保持されるようにすることが望ましい。外面装着の場合には，Ｖ字板１２ｅの外面に適宜ガイドレール等を設けることになる。いずれの場合でも，本体１の側壁１０の内面へ取り付け済みのＶ字板１２ｅに対し，閉鎖板１２ｈを上方から抜き差しできるようになっていればよい。 As for the mounting of the closing plate 12h to the V-shaped plate 12e, either the type in which the closing plate 12h is mounted on the inner surface side or the outer surface side of the V-shaped plate 12e may be used. In the case of mounting on the inner surface, it is desirable that a guide rail or the like is appropriately provided on the inner surface of the V-shaped plate 12e so that the closing plate 12h is fixed and held at an appropriate position. In the case of mounting on the outer surface, a guide rail or the like is appropriately provided on the outer surface of the V-shaped plate 12e. In any case, it is only necessary that the closing plate 12h can be inserted and removed from above the V-shaped plate 12e attached to the inner surface of the side wall 10 of the main body 1.
続いて，コーン１３について説明する。コーン１３は，底板１１の上面に設けられ，本体１の内部空間へ向けて突出する錐状の部分である。詳細は後述するがコーン１３は，収容物を吸引ポート１４から吸引したときに，収容物の一部が吸引されきらずに本体１内に残ることを防止するためのものである。本形態における図１，図２中のコーン１３は，図７に示す扇形板１３ａの半径１３ｂ同士を合わせて縁辺部１３ｃを底板１１に取り付けたものである。このためコーン１３は，円錐形状をなしている。すなわちコーン１３の中心には，コーン１３中で最も高い頂点１３ｄがある。そしてコーン１３は，頂点１３ｄから離れるほど高さが低くなる形状のものである。 Next, the cone 13 will be described. The cone 13 is a conical portion that is provided on the upper surface of the bottom plate 11 and protrudes toward the internal space of the main body 1. Although the details will be described later, the cone 13 is for preventing a part of the stored matter from being left in the main body 1 without being sucked when the stored product is sucked from the suction port 14. The cone 13 in FIGS. 1 and 2 in this embodiment is obtained by attaching the edge portion 13c to the bottom plate 11 with the radii 13b of the sector plates 13a shown in FIG. For this reason, the cone 13 has a conical shape. That is, the highest vertex 13 d in the cone 13 is at the center of the cone 13. The cone 13 has a shape whose height decreases as the distance from the apex 13d increases.
図２中におけるコーン１３の半径Ｒ１は，側壁１０の内法半径Ｒ２の半分前後である。また，図２中におけるコーン１３の高さｈ４は，前述の間隔ｈ３より少し大きく，半径Ｒ１と同等程度である。なお，コーン１３の内部の空間，すなわちコーン１３と底板１１とに挟まれた部分の空間は，他の部分の空間とは繋がっていない。つまりこの部分の空間は，収容物の収容には用いられない。 The radius R1 of the cone 13 in FIG. 2 is about half of the inner radius R2 of the side wall 10. Further, the height h4 of the cone 13 in FIG. 2 is slightly larger than the above-described interval h3 and is approximately equal to the radius R1. The space inside the cone 13, that is, the space between the cone 13 and the bottom plate 11 is not connected to the other space. In other words, this part of the space is not used to contain the contents.
本体１の側壁１０には上記の他に，覗き窓１５と，鍔部１７とが設けられている。覗き窓１５は，本体１内の収容物のおおよその量を外部から目視で把握できるようにするための透明部分である。鍔部１７は，側壁１０の上端にて図３，図４の蓋２を載せる箇所である。なお，本体１のサイズは，特に限定されるものではないが，概ね，側壁１０の全高ｈ２が７００〜１５００ｍｍ程度，側壁１０の内法半径Ｒ２が２５０〜５００ｍｍ程度である。 In addition to the above, a viewing window 15 and a flange portion 17 are provided on the side wall 10 of the main body 1. The viewing window 15 is a transparent portion for allowing an approximate amount of the contents in the main body 1 to be grasped visually from the outside. The flange portion 17 is a place where the lid 2 of FIGS. 3 and 4 is placed at the upper end of the side wall 10. The size of the main body 1 is not particularly limited, but generally, the total height h2 of the side wall 10 is about 700 to 1500 mm, and the inner radius R2 of the side wall 10 is about 250 to 500 mm.
次に，蓋２について説明する。図３および図４に示した蓋２は，全体として円板状のものである。図４は，図３のＡ−Ａ部の断面図である。蓋２は，開口しているノズル部２０を中央に有している。ノズル部２０は，外面側よりも内面側が小径であるテーパ状に形成されている。また，ノズル部２０は，蓋２を本体１に装着した状態ではコーン１３に対向する配置となる位置に形成されている。ノズル部２０の内面側の開口半径Ｒ３は，４５〜６５ｍｍ程度である。テーパ形状の外面側の開口半径Ｒ４は，内面側の開口半径Ｒ３の２倍程度である。蓋２の主要部分をなすのは，ノズル部２０の周囲のリング状の環状板部２１である。蓋２はこの他，取っ手２２，鍔部２３，覗き窓２５を有している。 Next, the lid 2 will be described. The lid 2 shown in FIGS. 3 and 4 has a disk shape as a whole. 4 is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG. The lid 2 has an open nozzle portion 20 in the center. The nozzle portion 20 is formed in a tapered shape having a smaller diameter on the inner surface side than on the outer surface side. Further, the nozzle portion 20 is formed at a position where the nozzle portion 20 faces the cone 13 when the lid 2 is attached to the main body 1. The opening radius R3 on the inner surface side of the nozzle portion 20 is about 45 to 65 mm. The opening radius R4 on the outer surface side of the tapered shape is about twice the opening radius R3 on the inner surface side. The main part of the lid 2 is a ring-shaped annular plate portion 21 around the nozzle portion 20. In addition, the lid 2 has a handle 22, a collar 23, and a viewing window 25.
取っ手２２は，蓋２を脱着する際に作業者が手で持つための箇所である。鍔部２３は，蓋２を本体１に被せた際に本体１の鍔部１７の上に載る部位である。覗き窓２５は，本体１内の収容物の状況を，蓋２を被せたままで上方から目視で把握できるようにするための透明部分である。 The handle 22 is a place for an operator to hold by hand when the lid 2 is removed. The collar part 23 is a part that rests on the collar part 17 of the main body 1 when the lid 2 is put on the main body 1. The viewing window 25 is a transparent portion for allowing the state of the contents in the main body 1 to be grasped visually from above with the lid 2 covered.
上記のように構成された本形態の自動排出コンテナの使用方法を説明する。本形態の自動排出コンテナの使用には，収容物を受け入れる受け入れ段階と，収容した収容物を吸引により排出する吸引段階との２段階がある。 The usage method of the automatic discharge container of this form comprised as mentioned above is demonstrated. The use of the automatic discharge container according to the present embodiment includes two stages, that is, a reception stage for receiving the stored contents and a suction stage for discharging the stored stored contents by suction.
受け入れ段階では，本体１に蓋２を被せない状態とする。そして，ダクト１２のＶ字板１２ｅに閉鎖板１２ｈを装着した状態とする。つまり，本体１が上方に開口しており，ダクト１２の通気窓１２ｆや上端が閉鎖されている状態とする。さらに好ましくは，吸引ポート１４の外面側を何らかのカバー部材で塞いでおく。この状態で，収容する粒状物あるいは粉末（以下，「ダスト」という）を上方から受け入れる。これにより，本体１の内部空間にダストが収容される。このときにおける本体１の中のダストの収容量を，覗き窓１５により外部から概略把握することができる。 In the receiving stage, the body 1 is not covered with the lid 2. The closing plate 12h is attached to the V-shaped plate 12e of the duct 12. That is, the main body 1 is opened upward, and the ventilation window 12f and the upper end of the duct 12 are closed. More preferably, the outer surface side of the suction port 14 is closed with some cover member. In this state, a granular material or powder (hereinafter referred to as “dust”) is received from above. Thereby, dust is accommodated in the internal space of the main body 1. The amount of dust contained in the main body 1 at this time can be roughly grasped from the outside by the viewing window 15.
ただし，本体１の内部空間の中でも，ダクト１２により仕切られている部分の空間にはダストがほとんど進入しない。前述のように当該空間は，ダクト１２の下端１２ｃでしか他の部分の空間と繋がっていないからである。このため，本体１がダストでほぼ満杯になった状態においても，吸引ポート１４の内側には，ダストで充填されていない空洞の空間が残っている。また，前述のように，コーン１３の内部空間にダストが進入することはない。 However, dust hardly enters the space of the part partitioned by the duct 12 in the internal space of the main body 1. This is because, as described above, the space is connected to the space of the other part only at the lower end 12 c of the duct 12. For this reason, even when the main body 1 is almost full of dust, a hollow space not filled with dust remains inside the suction port 14. Further, as described above, dust does not enter the internal space of the cone 13.
なお，上記の受け入れ段階を，本体１に蓋２を被せた状態で行ってもかまわない。その場合には，ダストを搬送してくる配管あるいはホースの先端を，蓋２のノズル部２０の開口に差し込んだ状態で受け入れを行う。ただしその場合，配管あるいはホースの外面とノズル部２０の開口との間にエア抜きのための隙間があることが望ましい。また，次の吸引段階で吸引ポート１４に装着するホース類が，受け入れ段階を行う時点ですでに付いていてもかまわない。その場合には，吸引ポート１４の外面側をカバーする必要はない。 The receiving step may be performed with the main body 1 covered with the lid 2. In that case, the pipe or hose that carries the dust is received with the tip of the pipe or hose inserted into the opening of the nozzle portion 20 of the lid 2. However, in that case, it is desirable that there is a gap for air bleeding between the outer surface of the pipe or hose and the opening of the nozzle portion 20. Further, the hoses to be attached to the suction port 14 in the next suction stage may already be attached at the time of performing the receiving stage. In that case, it is not necessary to cover the outer surface side of the suction port 14.
続いて吸引段階について説明する。受け入れ段階の後で吸引段階を行う際には，ダクト１２に装着されている閉鎖板１２ｈを引き抜く。これにより，ダクト１２の上端および通気窓１２ｆが開放された状態となる。すなわち，ダクト１２により仕切られている空間が，ダクト１２の下端１２ｃのみならず，通気窓１２ｆによっても，また上端の開口によっても，中央の空間と繋がっている状態となる。このとき，開いた通気窓１２ｆを通して，一部のダストがダクト１２の中に進入しうるが，ダクト１２の中がダストで充填されてしまう程ではない。また，引き抜き時に閉鎖板１２ｈの傾斜板１２ｂ上に載っているダストは，引き抜き動作とともに滑り落ちて他のダストと一緒になる。このため，引き抜かれた閉鎖板１２ｈとともにダストの一部まで汲み出してしまうことはない。 Next, the suction stage will be described. When the suction stage is performed after the receiving stage, the closing plate 12h attached to the duct 12 is pulled out. As a result, the upper end of the duct 12 and the ventilation window 12f are opened. That is, the space partitioned by the duct 12 is connected to the central space not only by the lower end 12c of the duct 12, but also by the ventilation window 12f and the opening at the upper end. At this time, some dust can enter the duct 12 through the open ventilation window 12f, but the inside of the duct 12 is not filled with dust. Further, the dust placed on the inclined plate 12b of the closing plate 12h at the time of pulling out slides with the other dust together with the pulling operation. For this reason, a part of the dust is not pumped out together with the drawn out closing plate 12h.
そして，吸引ポート１４の外面側に，ポンプ等の吸引装置と接続するホース類を装着する。また，本体１に蓋２を被せる。この状態で，吸引ポート１４からダストを吸引する。すると，本体１の内部が負圧となるため，図８に示すように蓋２のノズル部２０から本体１内に向かって気流Ｂが吹き込む。この気流Ｂは，本体１内の中心部分を下向きに，溜まっているダスト３０に対して吹き付けるように流れる。気流Ｂは，ノズル部２０のテーパ形状により増速し，さらに本体１内における周囲の空気をも巻き込んで，ダスト３０の中央部に当たる。 Then, hoses connected to a suction device such as a pump are mounted on the outer surface side of the suction port 14. Further, a lid 2 is put on the main body 1. In this state, dust is sucked from the suction port 14. Then, since the inside of the main body 1 becomes negative pressure, the airflow B blows into the main body 1 from the nozzle portion 20 of the lid 2 as shown in FIG. The air flow B flows so as to blow against the accumulated dust 30 with the central portion in the main body 1 facing downward. The airflow B is accelerated by the taper shape of the nozzle portion 20, and further, surrounding air in the main body 1 is also involved and hits the center portion of the dust 30.
このため気流Ｂが当たった中央部のダスト３０は，気流により巻き上げられる。これにより図９に示すように，巻き上げられたダスト３１が本体１内の空気に混じっている状態となる。また，溜まっているダスト３０は，中心部分が深く彫り込まれるような形で減少していく。巻き上げられたダスト３１を含む空気は，ダクト１２の上端の開口１２ｋからダクト１２内に流れ込み，吸引ポート１４を経由して排出されていく（気流Ｃ）。なお，吸引によりダストが送られていく先は，焼却等の最終処分設備や，ダストを再資源化して使用する再生工程設備などである。 For this reason, the dust 30 in the center where the airflow B hits is wound up by the airflow. As a result, as shown in FIG. 9, the rolled up dust 31 is mixed with the air in the main body 1. Further, the accumulated dust 30 decreases in such a manner that the central portion is deeply carved. The air containing the dust 31 that has been wound up flows into the duct 12 from the opening 12k at the upper end of the duct 12, and is discharged through the suction port 14 (airflow C). In addition, the place where dust is sent by suction is the final disposal equipment such as incineration and the recycling process equipment that recycles and uses dust.
ここで，吸引開始時点では前述のようにダクト１２内がほぼ空洞である。このため，吸引ポート１４の内面側に空洞の空間が確保されている。これにより，吸引による負圧の発生作用が本体１内にまんべんなく伝達される。したがって，気流Ｂの吹き込みが確実に起こる。 Here, as described above, the inside of the duct 12 is almost hollow at the time of starting suction. For this reason, a hollow space is secured on the inner surface side of the suction port 14. As a result, the negative pressure generating action due to suction is transmitted evenly into the main body 1. Therefore, the airflow B is surely blown.
図９の状態からさらに吸引を続行すると，図１０に示すように，中心部分以外のダスト３０も巻き上げられて次第に減少していく。このため，ダクト１２の通気窓１２ｆが，上のものから順に露出する。これにより，図９に示した気流Ｃに加えて，通気窓１２ｆを経由してダクト１２内へ流入する気流Ｄが生じる。したがって，この時点で巻き上げられたダスト３１は，必ずしもダクト１２の上端１２ｋまで上昇しなくても吸引ポート１４に吸い込まれることができる。 If the suction is further continued from the state of FIG. 9, the dust 30 other than the central portion is also wound up and gradually decreases as shown in FIG. For this reason, the ventilation window 12f of the duct 12 is exposed in order from the top. As a result, in addition to the airflow C shown in FIG. 9, an airflow D flowing into the duct 12 through the ventilation window 12f is generated. Therefore, the dust 31 wound up at this time can be sucked into the suction port 14 without necessarily rising to the upper end 12k of the duct 12.
溜まっているダスト３０がさらに減少すると，図１１に示すように，ダクト１２を下からくぐって下端１２ｃを経由して吸引ポート１４へ向かう気流Ｅも発生する。また，この時点ではコーン１３がある程度露出している。気流Ｂは，コーン１３と対向しているノズル部２０から下向きに向かう気流である。つまり気流Ｂはコーン１３に向かって流れていると言える。このため気流Ｂが分岐されてコーン１３の斜面に沿って，本体１の底部へ向かう（気流Ｆ）。気流Ｆの方向には本体１の外向きに向かう成分が含まれている。このため，底板１１の縁辺付近にわずかに残っているダスト３０も，気流Ｆにより巻き上げられることになる。こうして，図１２に示すように溜まったままのダスト３０がほとんど残っていない状態に至る。 When the accumulated dust 30 is further reduced, as shown in FIG. 11, an air flow E that passes through the duct 12 from below and travels toward the suction port 14 via the lower end 12c is also generated. At this time, the cone 13 is exposed to some extent. The air flow B is an air flow directed downward from the nozzle portion 20 facing the cone 13. That is, it can be said that the airflow B flows toward the cone 13. For this reason, the air flow B is branched and travels along the slope of the cone 13 toward the bottom of the main body 1 (air flow F). The direction of the airflow F includes a component that goes outward of the main body 1. For this reason, the dust 30 slightly remaining near the edge of the bottom plate 11 is also wound up by the airflow F. In this way, as shown in FIG. 12, the state is reached in which almost no dust 30 remains.
なお図１１，図１２では，気流Ｂが２本の気流Ｆに分岐しているように見えるが，実際には図１３の平面図に示すように，気流Ｆは四方八方に広がっていく。そして，コーン１３を降りきって底板１１に達したところで向きを円周方向に変えて（矢印Ｅ），ダクト１２を下からくぐって吸引ポート１４に吸引されていくのである。つまり，矢印Ｅ，Ｆの気流は，底板１１にごく近いところを流れていくのである。このように本形態の自動排出コンテナでは，吸引段階で本体１内の収容空間の至る所にまんべんなく気流が生じる。 In FIGS. 11 and 12, the airflow B appears to be branched into two airflows F, but the airflow F actually spreads in all directions as shown in the plan view of FIG. Then, after descending the cone 13 and reaching the bottom plate 11, the direction is changed to the circumferential direction (arrow E), and the air is sucked into the suction port 14 through the duct 12 from below. That is, the airflows indicated by arrows E and F flow very close to the bottom plate 11. As described above, in the automatic discharge container according to the present embodiment, airflow is generated throughout the accommodation space in the main body 1 in the suction stage.
このようにして吸引段階が実施される本形態の自動排出コンテナでは，吸引段階を，比較的簡素な吸引装置で実施できる。例えば，集塵機のようなありふれた機器で十分，ダストの吸引が可能である。その理由は，次の２点である。第１に，ダクト１２の存在により，吸引開始時に吸引ポート１４の内面側に空洞の空間が確保されていることである。これにより前述のように，吸引の作用が本体１の内部全体に速やかに伝わり，負圧となる。このため，吸引装置の吸引力がさほど強いものでなくても，ノズル部２０から本体１の内部への気流Ｂを効果的に発生させることができる。 In the automatic discharge container of the present embodiment in which the suction step is performed in this way, the suction step can be performed with a relatively simple suction device. For example, ordinary equipment such as a dust collector is sufficient to suck dust. There are two reasons for this. First, the presence of the duct 12 ensures that a hollow space is secured on the inner surface side of the suction port 14 at the start of suction. As a result, as described above, the suction action is quickly transmitted to the entire inside of the main body 1 and becomes negative pressure. For this reason, even if the suction force of the suction device is not so strong, the air flow B from the nozzle portion 20 to the inside of the main body 1 can be effectively generated.
第２に，蓋２にノズル部２０が形成されているので，本体１の内部が負圧になったことによる気流Ｂが，本体１の中心付近に集中して発生することである。このため，溜まっているダスト３０を巻き上げるのに十分な力を持つ吹き付け気流Ｂが発生するのである。 Secondly, since the nozzle portion 20 is formed on the lid 2, the air flow B due to the negative pressure inside the main body 1 is concentrated near the center of the main body 1. For this reason, the blowing airflow B with sufficient force to wind up the accumulated dust 30 is generated.
また，本形態の自動排出コンテナでは，吸引後に残留するダストが非常に少ない。その理由は，コーン１３の存在にある。すなわちコーン１３の存在により，ノズル部２０からの気流Ｂが分岐されて気流Ｆとして，本体１の底部の縁辺付近のダスト３０をも確実に巻き上げるからである。また，底板１１の中心付近における気流の澱みの発生が防止されていることも上げられる。 Moreover, in the automatic discharge container of this embodiment, there is very little dust remaining after suction. The reason is the presence of the cone 13. That is, due to the presence of the cone 13, the air flow B from the nozzle portion 20 is branched and the dust 30 near the edge of the bottom portion of the main body 1 is reliably wound up as the air flow F. Further, it is possible to prevent airflow stagnation in the vicinity of the center of the bottom plate 11.
もしコーン１３がないと，本体１の底部付近で外向きに向かう気流Ｆがうまく発生しない。このため底部の縁辺部のダスト３０をうまく巻き上げることができない。また，図８中で矢印Ｆが二手に分かれていく狭間のところ，すなわちコーン１３がある筈のところでは，気流がその部分だけで渦をなす澱み部となってしまう。このためこの部分に存在するダストもほとんど気流に巻き上げられることなくそのまま底板１１上に残ってしまうことになる。本形態ではコーン１３の存在により，これらのような現象が防止されている。したがって，本体１内にダストが残留することがほとんどないのである。 If the cone 13 is not present, the outward airflow F does not occur well near the bottom of the main body 1. For this reason, the dust 30 at the edge of the bottom cannot be wound up well. Further, in the space between the arrows F divided into two in FIG. 8, that is, where the cone 13 is located, the airflow becomes a stagnation portion that forms a vortex only at that portion. For this reason, the dust which exists in this part will remain on the baseplate 11 as it is without being wound up by airflow. In this embodiment, such a phenomenon is prevented by the presence of the cone 13. Therefore, dust hardly remains in the main body 1.
本形態の自動排出コンテナにおいては，前述の図２に示した各部の寸法について，好ましい範囲が存在する。 In the automatic discharge container of this embodiment, there is a preferable range for the dimensions of the respective parts shown in FIG.
まず，吸引ポート１４が設けられている位置の高さｈ１の好ましい範囲について説明する。高さｈ１が高すぎると，底板１１付近に溜まっているダストの排出が困難である。底板１１付近から吸引ポート１４の位置までダストを気流で巻き上げることが困難だからである。一方，高さｈ１が低すぎると，受け入れ段階における吸引ポート１４の内側の空洞空間の確保が難しくなる。底板１１上に溜まったダストにより吸引ポート１４の内側が充填されてしまいがちだからである。こうなると，吸引開始時に負圧が本体１の内部全体に伝わりにくい。このため，ノズル部２０からの気流Ｂの発生が不十分となる。これを補うためには相当に強力な吸引装置が必要となる。 First, a preferable range of the height h1 of the position where the suction port 14 is provided will be described. If the height h1 is too high, it is difficult to discharge dust accumulated in the vicinity of the bottom plate 11. This is because it is difficult to wind up dust from the vicinity of the bottom plate 11 to the position of the suction port 14 with an air current. On the other hand, if the height h1 is too low, it becomes difficult to secure a hollow space inside the suction port 14 at the receiving stage. This is because the inside of the suction port 14 tends to be filled with dust accumulated on the bottom plate 11. In this case, it is difficult for the negative pressure to be transmitted to the entire interior of the main body 1 at the start of suction. For this reason, generation | occurrence | production of the airflow B from the nozzle part 20 becomes inadequate. To compensate for this, a considerably powerful suction device is required.
高さｈ１の好ましい範囲は，上記のことと，ダストの種類や状態（嵩比重や含水率等），使用する吸引装置の吸引力等により決まってくる。概ね，高さｈ１が側壁１０の全高ｈ２の１／４から３／５の範囲内程度である。図２の例もこの範囲内に入っている。全高ｈ２を１０００ｍｍ程度とすれば，だいたい２５０から６００ｍｍの範囲内程度となる。ただしこの範囲外では全く使い物にならないというわけでもない。ダストが比較的軽い種類のものであったり，吸引装置の吸引力が比較的強力であれば，上記の範囲外でも良好に使用できる場合はある。 The preferable range of the height h1 is determined by the above, the type and state of dust (bulk specific gravity, moisture content, etc.), the suction force of the suction device used, and the like. In general, the height h1 is in the range of 1/4 to 3/5 of the total height h2 of the side wall 10. The example of FIG. 2 is also within this range. If the total height h2 is about 1000 mm, it is about in the range of 250 to 600 mm. However, it doesn't mean it's useless outside this range. If the dust is of a relatively light type or the suction force of the suction device is relatively strong, it may be used well outside the above range.
次に，ダクト１２の下端１２の高さｈ３の好ましい範囲について説明する。まず高さｈ３は，高さｈ１以上であってはならない。高さｈ３が高さｈ１以上もあったのでは，ダクト１２が吸引ポート１４の内面側を覆っていることにならないからである。 Next, a preferable range of the height h3 of the lower end 12 of the duct 12 will be described. First, the height h3 should not be higher than the height h1. This is because the duct 12 does not cover the inner surface side of the suction port 14 when the height h3 is greater than the height h1.
そして高さｈ３は，高さｈ１未満の範囲内でさらに，高さｈ１の１／３から２／３の範囲内が好ましい。高さｈ３が高すぎると，高さｈ１が低すぎる場合と同様に，受け入れ段階における吸引ポート１４の内側の空洞空間の確保が難しくなる。また，図１２，図１３中の気流Ｅ，Ｆが，底板１１に十分に近いところを通らないこととなる。これでは底板１１のすぐ上のダストの巻き上げが不十分となることがある。一方，高さｈ３が低すぎると，前述の気流Ｅに対する通気抵抗が大きく，気流Ｅの流量が不十分となる。これもまた底板１１のすぐ上のダストの巻き上げが不十分となる原因となる。むろん高さｈ３についてもダストの種類や吸引装置の吸引力により左右される部分はあるが，概ね高さｈ１の１／３から２／３の範囲内であれば，過大な吸引力を要することなく広範な使用状況に対応できる。 The height h3 is preferably in the range of less than the height h1, and more preferably in the range of 1/3 to 2/3 of the height h1. If the height h3 is too high, it is difficult to secure a hollow space inside the suction port 14 at the receiving stage, as in the case where the height h1 is too low. Further, the airflows E and F in FIGS. 12 and 13 do not pass through a place sufficiently close to the bottom plate 11. In this case, the dust just above the bottom plate 11 may not be sufficiently wound up. On the other hand, if the height h3 is too low, the airflow resistance with respect to the airflow E is large, and the flow rate of the airflow E becomes insufficient. This also causes the dust just above the bottom plate 11 to be insufficiently rolled up. Of course, the height h3 also depends on the type of dust and the suction force of the suction device, but if it is approximately in the range of 1/3 to 2/3 of the height h1, an excessive suction force is required. It can handle a wide range of usage conditions.
続いて，コーン１３の高さｈ４の好ましい範囲について説明する。高さｈ４は基本的に，高さｈ３とだいたい同じくらいの高さである。高さｈ４が低すぎると，気流の澱みを防止する効果が不十分である。このため高さｈ４は，高さｈ３の２／３程度またはそれ以上であることが望ましい。すなわちコーン１３の頂点１３ｄの高さは，ダクト１２の下端１２の高さの２／３よりは高いことが望ましい。一方，高さｈ４が高すぎると，自動排出コンテナの実質の容量がコーン１３の体積に食われてしまう。このため高さｈ４は，側壁１０の全高ｈ２の１／３未満であることが望ましい。むろん図２の例における高さｈ４もこの範囲内に入っている。 Subsequently, a preferable range of the height h4 of the cone 13 will be described. The height h4 is basically about the same height as the height h3. If the height h4 is too low, the effect of preventing airflow stagnation is insufficient. For this reason, the height h4 is desirably about 2/3 of the height h3 or higher. In other words, the height of the apex 13d of the cone 13 is preferably higher than 2/3 of the height of the lower end 12 of the duct 12. On the other hand, if the height h4 is too high, the actual capacity of the automatic discharge container is eaten by the volume of the cone 13. For this reason, the height h4 is desirably less than 1/3 of the total height h2 of the side wall 10. Of course, the height h4 in the example of FIG. 2 is also within this range.
次に，コーン１３の半径Ｒ１の好ましい範囲について説明する。半径Ｒ１が小さすぎると，コーン１３の斜面が急峻となるので，結局その周囲にある程度の気流の澱み部ができてしまう。これでは，排出しきれないダストが残ってしまう。逆に半径Ｒ１が大きすぎると，高さｈ３が低すぎる場合と同様に，気流Ｅの経路の通気抵抗が大きくなってしまう。よって半径Ｒ１は，側壁１０の内法半径Ｒ２の１／３〜２／３の範囲内程度がよい。例えば半径Ｒ２が３５０ｍｍ程度である場合，半径Ｒ１は１２０〜２３５ｍｍの範囲内程度がよい。むろんコーン１３のサイズ（高さｈ４，半径Ｒ１）についても，ダストの種類や吸引装置の吸引力により左右される傾向はあるが，上記の範囲内であれば広範な使用状況に対応できる。 Next, a preferable range of the radius R1 of the cone 13 will be described. If the radius R1 is too small, the slope of the cone 13 becomes steep, and eventually a certain amount of airflow stagnation is formed around the cone. This leaves dust that cannot be discharged. On the other hand, if the radius R1 is too large, the airflow resistance in the path of the airflow E becomes large as in the case where the height h3 is too low. Therefore, the radius R1 is preferably in the range of 1/3 to 2/3 of the inner radius R2 of the side wall 10. For example, when the radius R2 is about 350 mm, the radius R1 is preferably in the range of 120 to 235 mm. Of course, the size (height h4, radius R1) of the cone 13 also tends to be influenced by the type of dust and the suction force of the suction device, but can be used in a wide range of usage conditions within the above range.
続いて，ノズル部２０の開口半径Ｒ３を設定する上での考え方を説明する。開口半径Ｒ３が小さすぎると，吸引段階での吸引抵抗が大きく，強力な吸引装置が必要となってしまう。一方，開口半径Ｒ３が大きすぎると，流入気流Ｂの中央部への集中が不十分となってしまう。これにより，底板１１付近を通る気流Ｅ，Ｆの流量が不十分となる場合がある。このため開口半径Ｒ３は，気流Ｂのエネルギー，つまり風速と風量の積が最大となるように定められるべきである。 Next, the concept for setting the opening radius R3 of the nozzle portion 20 will be described. If the opening radius R3 is too small, the suction resistance at the suction stage is large, and a powerful suction device is required. On the other hand, when the opening radius R3 is too large, the concentration of the inflow airflow B at the center is insufficient. Thereby, the flow volume of the airflows E and F passing near the bottom plate 11 may be insufficient. For this reason, the opening radius R3 should be determined so that the energy of the airflow B, that is, the product of the wind speed and the air volume is maximized.
例えば既存の木屑用バッグフィルターシステムに適合させる用途であって対象とするダストの種類が木屑である場合，製材所等に通常ある集塵機等が吸引装置として用いられる。この前提下で高速の気流Ｂが生み出されるように開口半径Ｒ３が設定される。そしてノズル部２０の外面側の開口半径Ｒ４については，（１）外部の大気からノズル部２０への吸い込み時の流速が速すぎると通気抵抗が大きくなってしまうこと，（２）蓋２が厚すぎると重量の点で不利であること，（３）気流Ｂを真っ直ぐ下へ向かわせたいこと，を総合的に考慮すると，開口半径Ｒ３の２倍程度が好ましい。この開口半径Ｒ３，Ｒ４についてもダストの種類や吸引装置の吸引力により左右される傾向はやはりあるが，上記の前提であれば通常の集塵機の吸引力程度でも十分に対応できる。 For example, when it is used for adapting to an existing wood bag filter system and the target dust type is wood waste, a dust collector or the like usually in a sawmill or the like is used as a suction device. The opening radius R3 is set so that a high-speed airflow B is generated under this assumption. As for the opening radius R4 on the outer surface side of the nozzle part 20, (1) if the flow velocity when sucking from the outside atmosphere into the nozzle part 20 is too high, the ventilation resistance becomes large, and (2) the lid 2 is thick. If it is too much, it is disadvantageous in terms of weight, and (3) it is desired to direct the air flow B straight down, it is preferably about twice the opening radius R3. Although the opening radii R3 and R4 also tend to be influenced by the type of dust and the suction force of the suction device, the above premise can sufficiently cope with the suction force of a normal dust collector.
以上詳細に説明したように本実施の形態によれば，ダストを受け入れた後の吸引時に本体１内の収容空間内に，収容しているダストを巻き上げるのに十分な気流が生じるようにして，収容しているダストが残らず空気に混じって排出されるようにした自動排出コンテナが実現されている。これにより，コンテナを昇降させたり回転させたりする必要なく，空気の吸引力のみでダストの排出ができるようになっている。また，各部の寸法を適宜設定することにより，さほど強力な吸引装置でなくても十分にダストの排出ができるものである。 As described in detail above, according to the present embodiment, an air flow sufficient to wind up the dust contained therein is generated in the housing space in the main body 1 during suction after the dust is received, An automatic discharge container has been realized in which all the dust contained is discharged in the air. As a result, dust can be discharged only by air suction without having to raise or lower the container. Also, by appropriately setting the dimensions of each part, dust can be sufficiently discharged without using a powerful suction device.
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，前記実施の形態では，吸引ポート１４を本体１の側壁１０の円周方向の２箇所に設けたが，このことは必須ではない。１箇所だけでもよいし，逆に３箇所以上でもよい。ただし１箇所だけだと，吸引装置として吸引力がある程度強力なものが必要なので，２箇所以上に吸引ポート１４があることが望ましい。 Note that this embodiment is merely an example, and does not limit the present invention. Therefore, the present invention can naturally be improved and modified in various ways without departing from the gist thereof. For example, in the above-described embodiment, the suction ports 14 are provided at two locations in the circumferential direction of the side wall 10 of the main body 1, but this is not essential. Only one place may be sufficient, and conversely three or more places may be sufficient. However, if there is only one place, a suction device having a strong suction force is required as a suction device, so it is desirable that there are two or more suction ports 14.
また，１つのダクト１２に対して吸引ポート１４が１つだけであることも必須ではない。すなわち，１つのダクト１２に対して複数の吸引ポート１４を縦方向に配置してもよい。また，ダクト１２（Ｖ字板１２ｅ）の形状は，Ｖ字形に限られない。Ｕ字形でもよいし四角形，台形などであってもよい。また，通気窓１２ｆ自体も，図５等に示した上下方向に断続して設けられたものに限らず，縦方向に連続した形状の窓であってもよい。また，通気窓１２ｆの開閉方式は，閉鎖板１２ｈの差し込み・引き抜きによるものに限らない。閉鎖板を水平方向にスライド移動させることによるものや，扉状の部材の煽り動作によるもの等であってもよい。 Further, it is not essential that only one suction port 14 is provided for one duct 12. That is, a plurality of suction ports 14 may be arranged in the vertical direction with respect to one duct 12. Further, the shape of the duct 12 (V-shaped plate 12e) is not limited to the V-shape. It may be U-shaped, square or trapezoidal. Further, the ventilation window 12f itself is not limited to the one provided intermittently in the vertical direction shown in FIG. 5 or the like, and may be a window having a shape continuous in the vertical direction. Further, the opening / closing method of the ventilation window 12f is not limited to the insertion / extraction of the closing plate 12h. It may be by sliding the closing plate in the horizontal direction or by turning the door-shaped member.
また，コーン１３の形状は，円錐形状に限らず多角形錐形状やドーム形状でもよい。ただし，円錐形状が最も作りやすい。また，気流の澱み部の発生を確実に防止するという点では，円錐形状や多角形錐形状のように頂点１３ｄがあった方がよい。また，本体１の全体を上方から見た平面形状も，円形に限定されるものではない。楕円形や多角形であってもよい。 Further, the shape of the cone 13 is not limited to the conical shape, and may be a polygonal cone shape or a dome shape. However, the conical shape is the easiest to make. In addition, it is better to have the apex 13d like a conical shape or a polygonal pyramid shape in order to surely prevent the occurrence of a stagnation part of the air current. Further, the planar shape of the entire main body 1 viewed from above is not limited to a circular shape. It may be oval or polygonal.
１ 本体（容器体）
１０ 側壁
１１ 底板
１２ 区画板（内部区画部材）
１２ｂ 傾斜板（開閉部材）
１２ｃ 区画板の開口している下端
１２ｆ 通気窓
１２ｈ 閉鎖板（開閉部材）
１２ｋ 区画板の開口している上端
１３ コーン（突出形状部）
１４ 吸引ポート
２ 蓋
２０ ノズル部
1 Body (container)
10 side wall 11 bottom plate 12 partition plate (internal partition member)
12b Inclined plate (opening / closing member)
12c Lower end 12f of partition plate opening Venting window 12h Closing plate (opening / closing member)
12k Opening top of partition plate 13 Cone (protruding shape)
14 Suction port 2 Lid 20 Nozzle
Claims (4)
前記容器体の底面に設けられ収容空間に向けて突出する突出形状部と，
前記容器体の側壁に設けられた吸引ポートと，
前記容器体の側壁の内面側に前記吸引ポートを内部空間側から覆うとともに，上端開口部と，下端開口部と，前記上端開口部と前記下端開口部との間の高さ位置に配置された窓とが形成されている内部区画部材と，
前記内部区画部材の前記上端開口部および前記窓を開閉する開閉部材とを有し，
前記容器体における前記突出形状部と対向する位置に，内部への空気の流入を許容する流入ノズルが設けられていることを特徴とする自動排出コンテナ。 A container for containing granular materials or powder in an internal storage space;
A protruding shape portion provided on the bottom surface of the container body and protruding toward the accommodation space;
A suction port provided on a side wall of the container body;
The suction port is covered on the inner surface side of the side wall of the container body from the inner space side, and is arranged at a height position between the upper end opening, the lower end opening, and the upper end opening and the lower end opening. An internal compartment member formed with a window;
An open / close member that opens and closes the upper end opening of the internal partition member and the window;
An automatic discharge container, characterized in that an inflow nozzle that allows inflow of air into the interior is provided at a position facing the protruding shape portion in the container body.
前記容器体は，上方が開口している本体と，前記本体における上方の開口部を塞ぐ脱着可能な蓋部材とを有し，
前記流入ノズル部は前記蓋部材に形成されており，
前記開閉部材は，前記内部区画部材に装着されて前記上端開口部および前記窓を閉鎖するとともに，前記内部区画部材に装着された状態から上方に引き抜かれることで前記上端開口部および前記窓を開放するものであることを特徴とする自動排出コンテナ。 The automatic discharge container according to claim 1,
The container body has a main body whose upper side is open, and a detachable lid member that closes the upper opening in the main body,
The inflow nozzle portion is formed on the lid member;
The opening / closing member is attached to the inner partition member to close the upper end opening and the window, and is pulled upward from a state attached to the inner partition member to open the upper end opening and the window. An automatic discharge container characterized by
前記吸引ポートは，前記内部区画部材における前記窓のうち最も上のものの上端から最も下のものの下端までの高さ方向範囲内の高さ位置に設けられていることを特徴とする自動排出コンテナ。 The automatic discharge container according to claim 2,
The automatic discharge container according to claim 1, wherein the suction port is provided at a height position within a range in a height direction from an upper end of the uppermost one of the windows in the internal partition member to a lower end of the lowermost one .
前記側壁の周方向における複数箇所に前記吸引ポートおよび前記内部区画部材が設けられていることを特徴とする自動排出コンテナ。 In the automatic discharge container according to any one of claims 1 to 3,
The automatic discharge container, wherein the suction port and the internal partition member are provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the side wall.
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