JP5394225B2 - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、スクロール型圧縮機に関し、一層詳細には、固定スクロールに対して可動スクロールを旋回させることにより圧縮機内部にて流体を圧縮するスクロール型圧縮機に関する。

本出願人は、フロントハウジングとリアハウジングとから構成されるハウジングの内部に、固定板と該固定板に直立した渦巻状の固定側ラップを有する固定スクロールと、可動板と該可動板に直立した渦巻状の可動側ラップを固定側ラップに噛み合わせるように配置した可動スクロールとを備えたスクロール型圧縮機を提案している。

このスクロール型圧縮機では、回転軸に対して偏心したピンにブッシュが設けられ、該ピンに対して止め輪を装着して前記ブッシュに固定し、前記ピン及びブッシュを介して可動スクロールを旋回させることにより、固定スクロール及び可動スクロールの各ラップと、固定板及び可動板との間で形成される圧縮室を外周部位から徐々に中央部位へと移動させることによって流体を圧縮している（特許文献１参照）。

上述したようなピンを止め輪で固定する場合には、例えば、特許文献２に開示されているように、ピンの上端部に環状溝が設けられ、該環状溝に対して断面Ｃ字状の止め輪を係合させると共に、前記ピンの挿通されるブッシュ等の他部材にボスを突設させ止め輪の開口部位に配置することにより、前記止め輪の回転を規制している。これにより、ピンが、ブッシュ等の他部材に対して軸線方向に相対変位した場合でも止め輪によって係止される。

特開２００４−３０１０６５号公報 実開昭５１−１３９８７９号公報

しかしながら、ピンの挿通される他部材の表面にボスを設けて止め輪の回転を防止する場合、前記ピンが他部材の中心に設けられているため、必然的にボスが該中心から偏心した位置に設けられることとなる。その結果、他部材を製造する際に、ボスを形成するための別工程が必要となり、その製造工程が増加してしまうと共に、前記中心に設けられていないため加工が煩雑であるという問題がある。

本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、止め輪の回転を確実に防止しつつ、製造性の向上を図ることが可能なスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は、固定側渦巻壁を有する固定スクロールと、可動側渦巻壁を有する可動スクロールと、回転駆動源からの回転力が伝達される支持体と、該支持体の軸心に偏心して設けられる偏心ピンと、該偏心ピンが挿入される孔部を有すると共に前記可動スクロールに嵌挿されるブッシュと、前記ブッシュに挿通された前記偏心ピンの端部に装着される止め輪とを備えるスクロール型圧縮機であって、
前記ブッシュは、前記偏心ピンの端部側となる端面に形成され、前記止め輪の開口部が係合されて回り止め機能を営む突起部を備え、
前記突起部は、前記ブッシュの軸線方向に沿った断面形状の少なくとも一部が、該ブッシュの軸線上に中心が設けられた同心円弧状に形成されることを特徴とする。

本発明によれば、スクロール型圧縮機を構成するブッシュにおいて、その軸線上に中心を有した突起部を設け、前記ブッシュの孔部に挿通された偏心ピンの端部に止め輪を装着した際、その開口部を前記突起部に係合させる。これにより、ブッシュの端面に対して止め輪が係止されるため、偏心ピンの軸線方向に沿った変位が規制されると共に、前記開口部が前記突起部に対して係合されているため、止め輪の回転変位も同時に規制される。

従って、止め輪の回り止めとなる突起部を、ブッシュの軸線上となる中心に設け、且つ、その断面形状を少なくとも同心円弧状とすることにより、前記ブッシュを加工する際に同時に突起部を形成することができる。その結果、突起部をブッシュの中心に対して偏心させて形成していた従来技術と比較し、その加工時間の短縮や加工工程の削減を図ることができ、前記ブッシュを含むスクロール型圧縮機における製造性の向上を図ることができる。

また、孔部の半径と突起部の半径とを加えた値を、前記孔部の中心と前記突起部の中心との離間距離より大きく設定するとよい。このように、突起部と孔部とが重複するように設けることにより、前記突起部と前記孔部とを接近させて配置することが可能となり、それに伴って、前記孔部及び突起部を含むブッシュの外周径を小さくすることができ、前記ブッシュを含むスクロール型圧縮機の小型化を図ることができると共に、前記孔部の半径を大きく設定した場合には、挿通される偏心ピンの強度を向上させることができ、一方、突起部の半径を大きく設定した場合には、該突起部の加工量を抑制することができるため、その加工時間の短縮を図ることが可能となる。

さらに、孔部の半径を、前記孔部の中心と突起部の中心との離間距離より大きく設定することにより、前記突起部に対して前記孔部を接近させて配置することができるため、前記孔部及び突起部を含むブッシュの外周径をさらに小さく設定することが可能となり、該ブッシュを含むスクロール型圧縮機のより一層の小型化を図ることができる。

さらにまた、突起部の断面形状を、ブッシュの中心に対して半径方向に偏心した中心を有する別の円弧を組み合わせて形成することにより、前記別の円弧を形成することにより、前記突起部の一部を容易に形成することが可能となる。

本発明によれば、以下の効果が得られる。

すなわち、スクロール型圧縮機を構成するブッシュにおいて、その軸線上に中心を有した突起部を設け、前記ブッシュの孔部に挿通された偏心ピンの端部に止め輪を装着した際、その開口部を前記突起部に係合させているため、前記突起部を、ブッシュの軸線上となる中心に設け、且つ、その断面形状を少なくとも同心円弧状とすることによって前記ブッシュを加工する際に同時に突起部を形成することができる。そのため、突起部をブッシュの中心に対して偏心させて形成していた従来技術と比較し、その加工時間の短縮や加工工程の削減を図ることができ、前記ブッシュを含むスクロール型圧縮機の製造性の向上を図ることができる。

本発明の第１の実施の形態に係るスクロール型圧縮機の概略縦断面説明図である。 図１に示すスクロール型圧縮機の概略分解斜視図である。 図１に示すスクロール型圧縮機の要部拡大断面図である。 図３のブッシュ、バランスウェイト及び回転シャフトを示す外観斜視図である。 図４のブッシュ、バランスウェイト及び回転シャフトの平面図である。 図５のブッシュにおいて、偏心ピンの挿通されるピン孔と突起部との関係を示す平面説明図である。 第１変形例に係るブッシュを示す平面説明図である。 第２変形例に係るブッシュを示す平面説明図である。 第３変形例に係るブッシュを示す平面説明図である。 図１０Ａ〜図１０Ｄは、第１〜第４変形例に係る抜け止めリングを示す平面図である。

本発明に係るスクロール型圧縮機について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機を示す。

このスクロール型圧縮機１０は、図１及び図２に示されるように、カップ状に形成されたフロントハウジング１２と、冠状に形成されたリアハウジング１４とを含む。

フロントハウジング１２の上部には、例えば、冷媒ガス等からなるガスを内部へと導入する吸入口１２ａが形成されている。一方、リアハウジング１４の上部には、スクロール型圧縮機１０によりガスが圧縮された圧縮ガスを、例えば、冷媒循環系へと吐出する吐出口１４ａが形成されている。なお、フロントハウジング１２には、スクロール型圧縮機１０を、例えば、エンジンや外部機器等に取り付けるための複数の取付座１８が設けられている。

一方、フロントハウジング１２の内部には、固定スクロール２０と、該固定スクロール２０に対して旋回する可動スクロール２２とが配設される。固定スクロール２０は、フロントハウジング１２とリアハウジング１４とによって挟持される外周縁部を含む固定側基板部２４と、この固定側基板部２４から可動スクロール２２側へと渦巻状に立設される固定側渦巻壁２６とを有する。

可動スクロール２２は、可動側基板部２８と、該可動側基板部２８から固定スクロール２０側へと渦巻状に立設され、前記固定側渦巻壁２６に噛み合う可動側渦巻壁３０とを有する。

固定スクロール２０を構成する固定側基板部２４及び固定側渦巻壁２６と、可動スクロール２２を構成する可動側基板部２８及び可動側渦巻壁３０とによってガス圧縮室３２が形成される。このガス圧縮室３２を封止するために、固定側渦巻壁２６及び可動側渦巻壁３０の各端部には、それぞれ可動側基板部２８及び固定側基板部２４に摺接するようにシール部材３４が装着されている。

固定スクロール２０の背面には、環状且つ薄板状に形成されたガスケット３６を介してリアハウジング１４が装着され、これにより、前記吐出口１４ａに連通するガス吐出室３８が形成される。固定スクロール２０の固定側基板部２４の略中心部には、ガス圧縮室３２からガス吐出室３８へと連通する圧縮ガス導出孔４０が形成されている。

なお、リアハウジング１４、固定スクロール２０及びガスケット３６は、複数（例えば、４本）のボルト４２によってフロントハウジング１２に締め付けられる。

また、固定スクロール２０の背面には、圧縮ガス導出孔４０を閉塞する一方、ガス圧縮室３２において圧縮された圧縮ガスが所定圧となった際に、撓曲して開動作してガス吐出室３８へ該圧縮ガスを導出する吐出弁４４が備えられている。

フロントハウジング１２の縮径した端部の開口４６には、回転シャフト４８の一端である軸部５０が挿入される。この軸部５０は、第１軸受５２を介して開口４６によって回転自在に支承される。一方、回転シャフト４８の他端には、拡径する支持体５４が備えられている。支持体５４は、その被支持面が第２軸受５６の支持面８２に嵌挿（圧入）されることによって回転自在に支承される。この第２軸受５６は、フロントハウジング１２の内部に支持される。

支持体５４には、その軸心に偏心して偏心ピン５８が設けられている。なお、回転シャフト４８の軸部５０には、前記ガス吸入室５９を封止するための封止部材６０が嵌挿される。

可動スクロール２２の可動側基板部２８には、その前面側に開口した円形凹部６２が形成されている。この円形凹部６２には、旋回軸受６４を介してブッシュ６６が回転自在に嵌挿される。

このブッシュ６６は、図３〜図５に示されるように、円柱状に形成され、可動側基板部２８に臨む端面に突出した突起部６８と、前記突起部６８に対して偏心して軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って貫通した孔部７０とを有する。

この突起部６８は、ブッシュ６６の軸線上に断面略円形状に形成され、該ブッシュ６６の端面６６ａに対して所定高さだけ突出するように形成される。

孔部７０は、回転シャフト４８に設けられた偏心ピン５８が挿通自在に形成され、前記突起部６８に対して半径外方向に所定間隔離間するように形成される。すなわち、孔部７０の直径は、偏心ピン５８の直径と略同等若しくは若干だけ大きくなるように設定される。

また、孔部７０は、図６に示されるように、その半径Ｒ１と突起部６８の半径Ｒ２とを加えた距離Ｌ１が、前記孔部７０の中心Ｃ１と突起部６８の中心Ｃ２との間の離間距離Ｌ２に対して大きくなるように設定されている（Ｒ１＋Ｒ２＝Ｌ１＞Ｌ２）。

すなわち、孔部７０は、突起部６８の一部と重複するように配置されることとなり、図６に示されるように、前記突起部６８の一部が前記孔部７０によって切り欠かれている。

この孔部７０に挿通される偏心ピン５８は、該孔部７０の軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った長さより長尺に形成され、その先端部が、ブッシュ６６の端面６６ａから所定高さだけ突出する（図３及び図４参照）。

この偏心ピン５８の先端には、外周面に沿って環状溝７２が形成され、この環状溝７２に断面Ｃ字状の抜け止めリング（止め輪）７４が嵌合される。抜け止めリング７４は、例えば、プレス成形等によって一定厚の板材から形成され、周方向に沿って所定範囲だけ切り欠かれた開口部７６を有すると共に、その内周面から半径内方向に突出した複数の凸部７８を有する。

そして、開口部７６を介して抜け止めリング７４を偏心ピン５８の外周側から該偏心ピン５８の軸線と直交方向に移動させ、複数の凸部７８を環状溝７２へと係合させる。これにより、抜け止めリング７４が、係合溝に対して係合され一体的に固定され、偏心ピン５８は抜け止めリング７４によってブッシュ６６に対する軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）への移動が阻止される。なお、ブッシュ６６には、偏心ピン５８に対向してバランスウエイト８０が装着される。

また、抜け止めリング７４は、偏心ピン５８に装着された際、その開口部７６の内部に突起部６８が配置されるように装着される。これにより、抜け止めリング７４の回転方向への移動も規制されることとなる。

図１及び図２に示されるように、可動スクロール２２における可動側基板部２８とフロントハウジング１２の内部に形成された支持面８２との間には、前記可動スクロール２２を摺動可能に支持するスラストプレート８４と、前記可動スクロール２２の自転を拘束する一方、該可動スクロール２２の旋回を許容する自転拘束部材であるオルダムリング８６と、回転シャフト４８の軸方向に対して直交方向にオルダムリング８６を往復可能に支持すると共に、可動スクロール２２にかかる前記軸方向のスラスト力を、スラストプレート８４を介して受け止めるオルダムベース８８とが配設される。

なお、オルダムベース８８は、シム９０を間に介在して、複数（例えば、２本）のボルト９２によって支持面８２に固定される。

一方、フロントハウジング１２の開口４６の外周部には、第３軸受９４を介してプーリ９６が装着されている。このプーリ９６に図示しないエンジン等の回転駆動源から回転力が伝達され、電磁クラッチ９８のオン／オフ動作によって前記回転シャフト４８への前記回転力の伝達あるいは切り離しが行われる。

本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。

先ず、電磁クラッチ９８の動作作用下に、回転シャフト４８に回転力が伝達されると、支持体５４が第２軸受５６を介して回転し、これによって支持体５４に固着された偏心ピン５８が回転シャフト４８の軸心に対して偏心した状態で旋回する。これにより、ブッシュ６６が回転して、オルダムベース８８に摺動可能に支持されるオルダムリング８６の摺動作用下、及び該オルダムリング８６による自転拘束作用下、さらにスラストプレート８４の摺接面による摺動支持作用下に、可動スクロール２２が自転を拘束されながら固定スクロール２０に対して旋回する。このとき、バランスウエイト８０は、可動スクロール２２の旋回による遠心力に平衡する遠心力を発生させて旋回している。

その結果、固定スクロール２０と可動スクロール２２との間で形成されるガス圧縮室３２が外周部位から徐々に中央部位へと進行し、シール部材３４の封止作用下にガス吸入室５９に導入されたガスが圧縮される。そして、圧縮された圧縮ガスが圧縮ガス導出孔４０からガス吐出室３８へと導出され、吐出口１４ａを介して図示しない冷媒循環系へと吐出される（図１参照）。

以上のように、本実施の形態では、スクロール型圧縮機１０を構成するブッシュ６６において、その端面６６ａの軸線上に突起部６８を設けると共に、該突起部６８に対して半径外方向に偏心させて孔部７０を形成している。そして、回転シャフト４８に設けられた偏心ピン５８を孔部７０に挿通した後、その先端に形成された環状溝７２に対して断面Ｃ字状の抜け止めリング７４を装着している。

その際、抜け止めリング７４の開口部７６を、突起部６８に係合させることにより、偏心ピン５８の環状溝７２に装着された前記抜け止めリング７４が回転方向に変位することが規制されると共に、前記偏心ピン５８の軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った変位も同時に規制される。

その結果、抜け止めリング７４の回り止めとなる突起部６８を、ブッシュ６６の軸線上となる中心部に設けることにより、例えば、前記ブッシュ６６を加工する際に同時に突起部６８を形成することができるため、該突起部をブッシュの中心に対して偏心させていた従来技術と比較し、その加工時間の短縮や加工工程の削減を図ることができ、前記ブッシュ６６を含むスクロール型圧縮機１０の製造性を向上させることができる。

詳細には、ブッシュ６６を旋盤によって加工する際、該ブッシュ６６の外周面を加工する際の回転中心と、突起部６８の形成する際の回転中心とが同一となるため、前記旋盤に対する前記ブッシュ６６の回転中心を変更することなく、前記ブッシュ６６の外周面を加工する際に前記突起部６８も合わせて加工することが可能となるため加工作業の効率を向上させることが可能となる。

また、上述したスクロール型圧縮機１０においては、旋回軸受６４がブッシュ６６の外周面に対して直接当接する構成について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、前記旋回軸受６４と前記ブッシュ６６との間に、円筒状のカラーを介在させるようにしてもよい。この場合、ブッシュ６６は、該ブッシュ６６の外周側に設けられたカラーを介して旋回軸受６４に回転自在に支持される。

次に、スクロール型圧縮機１０を構成する第１〜第３変形例に係るブッシュ１００、１１０、１２０について図７〜図９を参照しながら説明する。

第１変形例に係るブッシュ１００は、図７に示されるように、孔部７０の半径Ｒ１が、該孔部７０の中心Ｃ１と突起部１０２の中心Ｃ２との間の離間距離Ｌ２に対して大きく設定される（Ｒ１＞Ｌ２）点で、本実施の形態に係るブッシュ６６と相違している。

このブッシュ１００では、孔部７０の外周面が、突起部１０２の中心Ｃ２に対して外側となるように形成され、該孔部７０が前記突起部１０２と重なり合っているため、本来、断面円形状に形成される突起部１０２の約半分が円弧状に切り欠かれた状態となる。すなわち、突起部１０２が、断面略半円状に形成され、前記突起部１０２と孔部７０とが接近して配置される。

このような構成とすることにより、ブッシュ１００の端面において、孔部７０を、突起部１０２に対して接近させて配置することにより、前記ブッシュ６６の外周径を小さく設定することが可能となり、該ブッシュ１００を含むスクロール型圧縮機１０の小型化を図ることができる。

次に、第２変形例に係るブッシュ１１０は、図８に示されるように、孔部７０の半径Ｒ１と突起部１１２の半径Ｒ２とを加えた距離Ｌ１が、前記孔部７０の中心Ｃ１と突起部１１２の中心Ｃ２との間の離間距離Ｌ２に対して小さく若しくは等しくなるように設定される（Ｒ１＋Ｒ２＝Ｌ１≦Ｌ２）点で、本実施の形態に係るブッシュ６６、１００と相違している。

このブッシュ１１０では、その端面において孔部７０と突起部１１２とが重なり合うことがなく、互いに所定間隔離間して配置されているため、前記突起部１１２は断面円形状に形成されている。このような構成とすることにより、上述したブッシュ６６と比較し、突起部１１２の断面積を大きく確保することとができるため、偏心ピン５８に装着された抜け止めリング７４の開口部７６を確実且つ好適に前記突起部１１２に対して係合させ回転変位を防止することができる。

最後に、第３変形例に係るブッシュ１２０は、図９に示されるように、孔部７０の半径Ｒ１と突起部１２２の半径Ｒ２とを加えた距離Ｌ１が、前記孔部７０の中心Ｃ１と突起部１２２の中心Ｃ２との間の離間距離Ｌ２に対して大きくなるように設定され（Ｒ１＋Ｒ２＝Ｌ１＞Ｌ２）、しかも、前記孔部７０とは別の複数の第１及び第２孔部１２４、１２６が形成される点で、本実施の形態に係るブッシュ６６と相違している。

このブッシュ１２０では、例えば、孔部７０に対して偏心し、前記ブッシュ１２０のバランス調整孔として機能する第１孔部１２４を有し、前記第１孔部１２４が、前記孔部７０より小径で突起部１２２の外周と一部重複するように形成される。なお、第１孔部１２４は、上述した孔部７０より小径の場合に限定されるものではなく、該孔部７０より大径としてもよいし、同一径としてもよく、しかも、バランス調整孔以外の用途で用いるようにしてもよい。また、第１孔部１２４は、ブッシュ１２０の軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に貫通する場合に限定されず、該ブッシュ１２０の端面１２０ａから所定深さで形成された有底状の穴としてもよい。

また、第２孔部１２６は、孔部７０、第１孔部１２４及び突起部１２２のいずれとも偏心し、且つ、前記孔部７０及び突起部１２２に対して重複するように形成されると共に、前記孔部７０及び第１孔部１２４より小径で形成される。この第２孔部１２６は、例えば、潤滑油の供給される潤滑孔として使用される。

すなわち、ブッシュ１２０において、孔部７０、第１及び第２孔部１２４、１２６のいずれもが突起部１２２と重複し、該突起部１２２の一部を切り欠いているため、前記突起部１２２は、前記孔部７０、第１及び第２孔部１２４、１２６による３つの円弧部１２８、１３０、１３２を有した断面形状で形成される。

また、例えば、上述したブッシュ６６、１００、１１０、１２０において、孔部７０の直径を大きく設定することにより、該孔部７０に挿通される偏心ピン５８の直径も大きく設定することができるため、前記偏心ピン５８の強度を向上させることができ、一方、突起部６８、１０２、１１２、１２２の直径を大きく設定することにより、該突起部６８、１０２、１１２、１２２を加工する際の切削量を抑制することができるため、加工時間の短縮を図ることが可能となる。

すなわち、上述したように、ブッシュ６６、１００、１１０、１２０において、突起部６８、１０２、１１２、１２２と孔部７０との離間距離、又は、前記孔部７０の直径を適宜変更することにより、前記ブッシュ６６、１００、１１０、１２０における設計の自由度を増加させることが可能となる。

また、上述した抜け止めリング７４の代わりに、図１０Ａ〜図１０Ｄに示されるような偏心ピン５８に対して軸線と直交方向に開口した開口部７６を有するリング１５０、１６０、１７０、１８０を用いるようにしてもよい。

図１０Ａは、ばね性を有した断面湾曲状の抜け止めリング１５０であり、偏心ピン５８の軸線方向（スラスト方向）に弾発力を有している。そして、この抜け止めリング１５０を偏心ピン５８に装着した際、該抜け止めリング１５０が該偏心ピン５８とブッシュ６６の端面６６ａとの間で保持されるため、前記偏心ピン５８及び抜け止めリング１５０の軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）のがたつきが防止される。

次に、図１０Ｂは、上述した抜け止めリング７４と比較し、外径が小さく形成された抜け止めリング１６０であり、偏心ピン５８に装着された際、半径外方向への突出量を抑制することができる。その結果、この抜け止めリング１６０を、偏心ピン５８の外周側のスペースに制約がある場合に用いると好適である。

次に、図１０Ｃは、断面Ｕ字状に形成された抜け止めリング１７０であり、上述した抜け止めリング７４と比較し、スラスト荷重が大きなため、前記抜け止めリング１７０を装着した際に偏心ピン５８をブッシュ６６の端面６６ａにおいてより一層確実に保持することが可能となる。また、このリング１７０は、偏心ピン５８に対する着脱も容易である。

最後に、図１０Ｄは、一組の半円状の保持部１８２ａ、１８２ｂと、該保持部１８２の端部同士を接続する接続部１８４とから構成される抜け止めリング１８０であり、前記接続部を挟んで保持部が互いに接近する方向に弾発力を有している。このような抜け止めリング１８０を用いることにより、偏心ピン５８に対して簡便に着脱することが可能となる。

すなわち、偏心ピン５８に装着される抜け止めリング１８０は、該偏心ピン５８の環状溝７２に対して半径外方向から装着可能な開口部７６を有し、前記開口部７６を介して前記環状溝７２に係合させることによって前記偏心ピン５８の軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）への変位を規制可能なものであればよい。

なお、本発明に係るスクロール型圧縮機は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

１０…スクロール型圧縮機 １２…フロントハウジング
１４…リアハウジング ２０…固定スクロール
２２…可動スクロール ２４…固定側基板部
２６…固定側渦巻壁 ２８…可動側基板部
３０…可動側渦巻壁 ３２…ガス圧縮室
４４…吐出弁 ４８…回転シャフト
５４…支持体 ５８…偏心ピン
６２…円形凹部 ６４…旋回軸受
６６、１００、１１０、１２０…ブッシュ
６８、１０２、１１２、１２２…突起部
７０…孔部 ７２…環状溝
７４、１５０、１６０、１７０、１８０…抜け止めリング
７６…開口部 ７８…凸部

Claims (2)

1. 固定側渦巻壁を有する固定スクロールと、可動側渦巻壁を有する可動スクロールと、回転駆動源からの回転力が伝達される支持体と、該支持体の軸心に偏心して設けられる偏心ピンと、該偏心ピンが挿入される孔部を有すると共に前記可動スクロールに嵌挿されるブッシュと、前記ブッシュに挿通された前記偏心ピンの端部に装着される止め輪とを備えるスクロール型圧縮機であって、
   前記ブッシュは、前記偏心ピンの端部側となる端面に形成され、前記止め輪の開口部が係合されて回り止め機能を営む突起部を備え、
   前記突起部は、前記ブッシュの軸線方向に直交する断面形状の少なくとも一部が、該ブッシュの軸線上に中心が設けられた同心円弧状に形成され、前記孔部の半径が、前記孔部の中心と前記突起部の中心との離間距離より大きく設定され、且つ、前記突起部の半径が前記離間距離より小さく設定されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 請求項１記載のスクロール型圧縮機において、
   前記突起部の断面形状は、前記ブッシュの中心に対して半径方向に偏心した中心を有する別の円弧が組み合わされて形成されることを特徴とするスクロール型圧縮機。

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