JP5392534B2 - Paper transport device, paper post-processing device, image forming apparatus, and image forming system - Google Patents

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Description

本発明は、用紙を搬送方向と該搬送方向に対して直交する方向へ移動させる用紙搬送装置、および該用紙搬送装置を搭載する用紙後処理装置および画像形成装置ならびに画像形成システムに関するものである。   The present invention relates to a sheet conveying apparatus that moves a sheet in a direction orthogonal to the conveying direction, a sheet post-processing apparatus that mounts the sheet conveying apparatus, an image forming apparatus, and an image forming system.

従来、用紙搬送装置や特許文献1に記載の用紙後処理装置の各部の駆動源として、用紙の停止精度あるいは寿命などの観点からステッピングモータが多数使用されている。しかしながら、ステッピングモータは、急速な速度変化や過負荷のとき、制御パルスとモータの回転との同期を失う状態、すなわち脱調という状態になることがある。   2. Description of the Related Art Conventionally, many stepping motors have been used as drive sources for each section of a sheet transport apparatus and a sheet post-processing apparatus described in Patent Document 1 from the viewpoint of sheet stopping accuracy or life. However, the stepping motor may be in a state of losing synchronization between the control pulse and the rotation of the motor, that is, a step-out state, when a rapid speed change or overload occurs.

そのため、従来より様々な発明がなされており、例えば特許文献2には、駆動源のトルクを制御することにより、駆動源の脱調を抑えるようにした発明が記載され、また、特許文献3には、脱調が発生する部分では電流値を制御することにより脱調を抑えるようにした発明が記載されている。さらに、特許文献4には、ステッピングモータ駆動時のモータ回転速度を制御することにより脱調を防止するようにした発明が記載されている。   For this reason, various inventions have been made in the past. For example, Patent Document 2 describes an invention that suppresses the step-out of the drive source by controlling the torque of the drive source. Describes an invention in which step-out is suppressed by controlling a current value in a portion where step-out occurs. Furthermore, Patent Document 4 describes an invention in which step-out is prevented by controlling the motor rotation speed when the stepping motor is driven.

しかしながら、特許文献2に記載の発明では、駆動源のトルクを制御する制御手段が複雑、かつコストが高いという課題があり、特許文献3に記載の発明では、電流値を変更するための構成のコストが高いという課題があり、特許文献4に記載の発明では、制御が複雑で実用的でない、という問題がある。
特開2006−240790号公報 特開2008−44250号公報 特開2004−350470号公報 特許第2850563号公報
However, the invention described in Patent Document 2 has a problem that the control means for controlling the torque of the drive source is complicated and expensive, and the invention described in Patent Document 3 has a configuration for changing the current value. There is a problem that the cost is high, and the invention described in Patent Document 4 has a problem that control is complicated and impractical.
JP 2006-240790 A JP 2008-44250 A JP 2004-350470 A Japanese Patent No. 2850563

また、ステッピングモータは、モータに加わる負荷が少ないと、停止時の状態が安定しないため、それを防ぐために、一般的にはモータ停止後あるいは再可動時に、モータホールドを行うことによりモータの励磁相を安定化させている。   Also, stepping motors are not stable when stopped when the load applied to the motor is small. To prevent this, the motor excitation phase is generally implemented by holding the motor after the motor is stopped or removable. Is stabilizing.

励磁相を安定させないと、次の起動時に脱調が発生する可能性がある。励磁相が安定する時間は、モータの特性、駆動部の負荷特性、構成部材の摩擦係数などの様々な要因が作用するため、一般的に励磁時間にある程度の余裕を持っている。   If the excitation phase is not stabilized, step-out may occur at the next start-up. Since the excitation phase is stabilized by various factors such as the motor characteristics, the load characteristics of the drive unit, and the friction coefficient of the constituent members, the excitation time generally has some allowance.

ステッピングモータを駆動源とする駆動機構においては、被駆動部材の動作位置,動作状態によっては、ステッピングモータに加わる負荷が極端に少なくなる。このように、ステッピングモータに加わる負荷が少なくなると、前記のように励磁相が安定するまでの時間が長くなり、励磁時間の余裕度を超えてしまうことがある。   In a drive mechanism using a stepping motor as a drive source, the load applied to the stepping motor is extremely reduced depending on the operating position and operating state of the driven member. As described above, when the load applied to the stepping motor is reduced, the time until the excitation phase is stabilized becomes longer as described above, and the margin of excitation time may be exceeded.

本発明は、前記従来技術の課題を解決し、用紙搬送装置において、駆動源であるステッピングモータによって回転駆動される部材の位置を制御することにより、ステッピングモータの励磁相が安定するまでの時間を短くし、起動時の脱調を防ぎ、円滑かつ良好な動作が行われるようにすることを目的とする。   The present invention solves the above-described problems of the prior art, and controls the position of a member that is rotationally driven by a stepping motor that is a drive source in the paper transport device, thereby reducing the time until the excitation phase of the stepping motor is stabilized. The purpose is to shorten the length, prevent step-out at startup, and perform smooth and good operation.

前記目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、回転駆動される用紙搬送ローラが設けられた軸部材と、該軸部材の軸線に対して直交する方向に延びている長孔が形成されていて、前記軸部材に固定連結されている長孔部材と、ステッピングモータによって回転駆動される駆動部材と、該駆動部材の回転中心から偏位して当該駆動部材に設けられ、かつ前記長孔部材の長孔に摺動可能に嵌合したボス部材を備え、前記駆動部材の回転により円運動する前記ボス部材が前記長孔に対して摺動することにより、前記軸部材と、回転する用紙搬送ローラとを、そのホームポジションから終端位置まで前記軸線方向へ移動させて、該用紙搬送ローラにより搬送される用紙を前記軸線方向へシフトさせる用紙搬送装置において、前記用紙搬送ローラを前記終端位置で停止させたとき、前記駆動部材の回転中心と前記ボス部材を結ぶ直線と、前記軸線とが、0°よりも大きな角度を成していることを特徴とし、この構成によって、用紙搬送ローラを軸線方向へ移動させるためのボス部材の停止位置を、駆動源であるステッピングモータに負荷が加わっている状態の位置に設定したことにより、ステッピングモータのモータホールド時の励磁相の安定させる時間が短くなり、起動時の脱調を防ぐことができ、よって、用紙搬送ローラに対する駆動動作が円滑かつ良好に行われる In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a shaft member provided with a rotationally driven paper transport roller and a long hole extending in a direction perpendicular to the axis of the shaft member are formed. A long hole member fixedly connected to the shaft member, a driving member that is rotationally driven by a stepping motor, a displacement member that is offset from the rotational center of the driving member , and is provided on the driving member. A boss member that is slidably fitted in the long hole of the hole member, and the shaft member rotates by the circular movement of the drive member by sliding with respect to the long hole. and a sheet conveying roller which, by moving to the axial direction from its home position to the end position, in the conveyance apparatus to shift the sheet conveyed by the paper conveying roller to the axial direction, the sheet conveyance low When stopping at the end positions, the straight line connecting the boss member and the rotational center of the drive member, and the axis, characterized in that forms a greater angle than 0 °, this configuration, By setting the stop position of the boss member for moving the paper transport roller in the axial direction to a position where a load is applied to the stepping motor that is the drive source, the excitation phase is stabilized when the motor of the stepping motor is held. This shortens the time required to prevent the step-out at the time of start-up, so that the driving operation for the paper transport roller is performed smoothly and satisfactorily .

請求項に記載の発明は、請求項1に記載の用紙搬送装置において、駆動部材が円板体であり、ボス部材が円板体の回転中心以外の位置に固定された突起部であり、長孔部材が突起部を摺動可能に受ける長孔を有するものであることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the sheet conveying device according to claim 1, wherein the driving member is a disk body, and the boss member is a protrusion fixed at a position other than the center of rotation of the disk body, The long hole member has a long hole that slidably receives the protrusion.

請求項に記載の発明は、請求項1または2に記載の用紙搬送装置において、駆動部材が、ステッピングモータに設けられた出力ギヤと噛合するギヤであることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the paper conveying apparatus according to the first or second aspect , the drive member is a gear that meshes with an output gear provided in a stepping motor.

請求項に記載の発明は、請求項1乃至のいずれかに記載の用紙搬送装置において、軸部材を介して用紙搬送ローラを周方向へ回転駆動させるステッピングモータを設置したことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the paper conveyance device according to any one of the first to third aspects, a stepping motor that rotates the paper conveyance roller in the circumferential direction via a shaft member is provided. .

請求項に記載の発明は、請求項1乃至のいずれかに記載の用紙搬送装置において、駆動部材の回転を検知してボス部材の位置を検出するセンサを具備することを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the paper conveying apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the sensor includes a sensor that detects the position of the boss member by detecting the rotation of the driving member.

請求項に記載の発明は、搬送されてくる用紙に対して後処理を行う用紙後処理装置において、内部に設けられた用紙搬送路に請求項1〜のいずれか1項記載の用紙搬送装置を設置したことを特徴とし、この構成によって、用紙後処理における用紙の移動が円滑かつ良好に行われる。 According to a sixth aspect of the present invention, in the paper post-processing apparatus that performs post-processing on the conveyed paper, the paper conveyance according to any one of the first to fifth aspects is provided in a paper conveyance path provided inside. The apparatus is installed, and this configuration facilitates smooth and favorable movement of the paper in the paper post-processing.

請求項に記載の発明は、用紙収納部から用紙を画像形成部に搬送して、画像形成した後の用紙を排紙部へ排出する画像形成装置において、前記用紙収納部から前記排紙部の用紙搬送路の一部に請求項1〜のいずれか1項記載の用紙搬送装置を設置したことを特徴とし、この構成によって、用紙の移動処理が円滑かつ良好に行われる。 According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus that conveys a sheet from the sheet storage unit to the image forming unit and discharges the sheet after image formation to the sheet discharge unit, the paper discharge unit to the sheet discharge unit The sheet conveying apparatus according to any one of claims 1 to 5 is installed in a part of the sheet conveying path, and the sheet moving process is smoothly and satisfactorily performed by this configuration.

請求項に記載の発明は、用紙収納部から用紙を画像形成部に搬送し、画像形成した後の用紙を排紙部へ排出する画像形成装置、および前記排紙部に連続する用紙受部を有し、用紙に対して後処理を行う用紙後処理装置を設置してなる画像形成システムにおいて、前記用紙後処理装置として請求項記載の用紙後処理装置を設けたことを特徴とし、この構成によって、画像処理後の用紙に対する後処理が円滑かつ良好に行われる。 According to an eighth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus that conveys a sheet from a sheet storage unit to an image forming unit, and discharges the sheet after image formation to a sheet discharge unit, and a sheet receiving unit continuous with the sheet discharge unit And a sheet post-processing apparatus according to claim 6 is provided as the sheet post-processing apparatus. According to the configuration, post-processing for the paper after image processing is performed smoothly and satisfactorily.

本発明に係る用紙搬送装置によれば、用紙搬送ローラを軸線方向へ移動させるためのボス部材の停止位置を、駆動源であるステッピングモータに負荷が加わっている状態の位置に設定したことにより、ステッピングモータのモータホールド時の励磁相の安定させる時間が短くなり、起動時の脱調を防ぐことができ、よって、用紙搬送ローラに対する駆動動作が円滑かつ良好に行われる。   According to the paper transport device of the present invention, by setting the stop position of the boss member for moving the paper transport roller in the axial direction to a position in which a load is applied to the stepping motor that is a drive source, The time for stabilizing the excitation phase at the time of motor holding of the stepping motor is shortened and step-out at the time of start-up can be prevented, so that the driving operation for the paper transport roller is performed smoothly and satisfactorily.

また、本発明に係る用紙後処理装置,画像形成装置,画像形成システムによれば、画像形成後あるいは用紙後処理時における用紙の移動処理が円滑かつ良好に行われる。   Further, according to the sheet post-processing apparatus, the image forming apparatus, and the image forming system according to the present invention, the sheet moving process after the image formation or the sheet post-processing is performed smoothly and satisfactorily.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図1は本発明の実施形態である用紙穿孔装置および用紙搬送装置を備えた用紙後処理装置の構成図である。   FIG. 1 is a configuration diagram of a sheet post-processing apparatus including a sheet punching apparatus and a sheet conveying apparatus according to an embodiment of the present invention.

図1では、画像形成装置20の排紙部20aから搬送されてくる用紙を用紙受部21にて受け取って、穿孔を行う用紙穿孔装置Pなどの用紙後処理部を備えた用紙後処理装置Sの全体を示しており、本例において用紙穿孔装置Pは、横レジスト検知ユニットAと穿孔ユニットBとから構成される。   In FIG. 1, a sheet post-processing apparatus S having a sheet post-processing section such as a sheet punching apparatus P that receives a sheet conveyed from a sheet discharge section 20a of the image forming apparatus 20 at a sheet receiving section 21 and performs punching. In this example, the sheet punching device P includes a lateral registration detection unit A and a punching unit B.

以下に、定型サイズ用紙の穿孔方法の概略を説明する。   The outline of the punching method for the standard size paper will be described below.

まず、画像形成装置20の排紙部20aから搬送されてきた用紙の先端は、用紙受部21において、停止しているスキュー補正ローラ対1に突き当てられる。一定時間、突き当てられて用紙が適正量撓んだ後に、スキュー補正ローラ対1を回転させ、用紙の搬送を再開させる。   First, the leading edge of the sheet conveyed from the paper discharge unit 20 a of the image forming apparatus 20 is abutted against the stopped skew correction roller pair 1 in the sheet receiving unit 21. After the sheet is abutted for a certain time and the sheet is bent by an appropriate amount, the skew correction roller pair 1 is rotated to resume sheet conveyance.

スキュー補正ローラ対1の停止時間と回転開始タイミングは、用紙受部21に設けられた入口センサ22が行う用紙先端検知をトリガにして、装置内に搭載されているCPUなどからなる制御部100が判断して回転を開始する。スキュー補正ローラ対1によってスキュー補正された用紙は、次に用紙の搬送方向と平行な一側端部の位置情報を検知する横レジスト検知ユニットAを通過する。   The stop time and rotation start timing of the skew correction roller pair 1 are determined by the control unit 100 including a CPU or the like mounted in the apparatus, triggered by detection of the leading edge of the sheet by the entrance sensor 22 provided in the sheet receiving unit 21. Judgment starts and rotation starts. The sheet whose skew has been corrected by the skew correction roller pair 1 then passes through a lateral registration detection unit A that detects position information of one side end parallel to the sheet conveyance direction.

用紙は1枚の用紙に後処理を施す用紙穿孔装置Pを有する搬送路を通り、要求に応じて、上排紙トレイ23へ導く搬送路a、シフトトレイ24へ導く搬送路bと、整合およびステープル綴じなどを行う後述する処理トレイへ導く搬送路cとへ、分岐爪15および分岐爪16によって振り分けられる。   The paper passes through a conveyance path having a sheet punching device P that performs post-processing on a single sheet, and is aligned with a conveyance path a that leads to the upper discharge tray 23 and a conveyance path b that leads to the shift tray 24 as required. The paper is distributed by a branching claw 15 and a branching claw 16 to a conveyance path c that leads to a processing tray (to be described later) that performs stapling.

例えば、整合およびステープルなどを施された用紙は、分岐ガイド板25と可動ガイド26により、移動可能なシフトトレイ24へ導く搬送路d、折りなどを施す処理トレイT方向へ振り分けられるように構成され、処理トレイで折りなどを施された用紙は折りローラ27,28および下排紙ローラ29を通って下排紙トレイ30へ導かれる。   For example, the sheets subjected to alignment, stapling, and the like are configured to be distributed by the branch guide plate 25 and the movable guide 26 in the direction of the conveyance path d that leads to the movable shift tray 24 and the processing tray T that is folded. The sheet that has been folded in the processing tray is guided to the lower discharge tray 30 through the folding rollers 27 and 28 and the lower discharge roller 29.

また、搬送路cには分岐爪17が配置されており、低荷重ばね(図示せず)により図示した状態に保持されており、用紙後端が分岐爪17を通過した後、搬送ローラ9,10と、ステープル排紙ローラ11の内、少なくとも搬送ローラ9が逆転し、搬送ローラ8が回転することにより後端を用紙収容部fへ導き滞留させ、次用紙と重ね合せて搬送することが可能であるように構成されている。   Further, a branch claw 17 is disposed in the conveyance path c, and is held in a state illustrated by a low load spring (not shown). After the rear end of the sheet passes through the branch claw 17, the conveyance rollers 9, 10 and the staple discharge roller 11, at least the transport roller 9 is reversed, and the transport roller 8 is rotated so that the rear end is guided and stays at the paper storage unit f, and can be transported in superposition with the next paper. It is comprised so that.

このように画像形成装置20側の排紙口20aと直結している共通の導入搬送路には、画像形成装置20から受け入れる用紙を検出する入口センサ22、その下流に入口ローラ1,用紙穿孔装置P,搬送ローラ2,分岐爪15,分岐爪16が順次配置されている。分岐爪15と分岐爪16は、通常、図1の状態に保持されており、図示しないソレノイドをオンすることにより、分岐爪15は上方に、分岐爪16は下方に、各々回動することによって、搬送ローラ3,搬送ローラ5,搬送ローラ7へ用紙を振り分ける。   As described above, the common introduction conveyance path directly connected to the paper discharge port 20a on the image forming apparatus 20 side includes an inlet sensor 22 for detecting a sheet received from the image forming apparatus 20, and an inlet roller 1 and a sheet punching device downstream thereof. P, transport roller 2, branch claw 15, and branch claw 16 are sequentially arranged. The branching claw 15 and the branching claw 16 are normally held in the state shown in FIG. 1. By turning on a solenoid (not shown), the branching claw 15 is rotated upward and the branching claw 16 is rotated downward. The paper is distributed to the transport roller 3, the transport roller 5, and the transport roller 7.

本実施形態の用紙後処理装置が有する用紙積載装置は、シフト排紙ローラ6と、戻しコロ13と、紙面検知センサ31と、シフトトレイ24などにより構成されている。ステープル排紙ローラ11により処理トレイTへ導かれた用紙は、順次積載される。   The paper stacking device included in the paper post-processing device of the present embodiment includes a shift paper discharge roller 6, a return roller 13, a paper surface detection sensor 31, a shift tray 24, and the like. The sheets guided to the processing tray T by the staple discharge roller 11 are sequentially stacked.

この場合、用紙ごとに叩きコロ12で縦方向(用紙搬送方向)の整合が行われ、ジョガーフェンス32にて横方向(用紙搬送方向と直交する用紙幅方向)の整合が行われる。綴じ処理が行われた用紙束は、直ちに放出爪33aを有する放出ベルト33によりシフト排紙ローラ6へ送られ、受け取り位置にセットされているシフトトレイ24に排出される。   In this case, alignment in the vertical direction (paper conveyance direction) is performed with the tapping roller 12 for each sheet, and alignment in the horizontal direction (paper width direction orthogonal to the sheet conveyance direction) is performed with the jogger fence 32. The sheet bundle subjected to the binding process is immediately sent to the shift discharge roller 6 by the discharge belt 33 having the discharge claw 33a, and is discharged to the shift tray 24 set at the receiving position.

放出爪33aは、放出ベルトHP(ホームポジション)センサ34により、そのHPが検知されるようになっており、この放出ベルトHPセンサ34は放出ベルト33に設けられた放出爪33aによりオン・オフする。   The discharge claw 33 a is detected by a discharge belt HP (home position) sensor 34, and the discharge belt HP sensor 34 is turned on / off by a discharge claw 33 a provided on the discharge belt 33. .

端面綴じステープラS1は正逆転可能なステープラ移動モータ(図示せず)によりタイミングベルトを介して駆動され、用紙端部の所定位置を綴じるために用紙幅方向に移動する。中綴じステープラS2は、後端フェンス35から中綴じステープラS2の針打ち位置までの距離が、中綴じ可能な最大用紙サイズの搬送方向長の半分に相当する距離以上となるように配置されている。   The end surface binding stapler S1 is driven via a timing belt by a stapler moving motor (not shown) capable of rotating in the forward and reverse directions, and moves in the paper width direction in order to bind a predetermined position of the paper edge. The saddle stitching stapler S2 is arranged such that the distance from the rear end fence 35 to the staple position of the saddle stitching stapler S2 is equal to or longer than the distance corresponding to half the length in the conveyance direction of the maximum sheet size that can be saddle stitched. .

用紙束偏向手段としての分岐ガイド板25と可動ガイド26においては、分岐ガイド板25は支点を中心に上下方向に回動自在に設けられ、その下流側に回転自在な加圧コロ37を有している。分岐ガイド板25は放出ローラ36に加圧される。   In the branch guide plate 25 and the movable guide 26 as the sheet bundle deflecting means, the branch guide plate 25 is provided so as to be rotatable in the vertical direction around a fulcrum, and has a pressure roller 37 that is rotatable on the downstream side thereof. ing. The branch guide plate 25 is pressed against the discharge roller 36.

上排紙トレイ23の設置部分において、搬送ローラ3と上排紙ローラ4が上トレイ23への用紙の排出をガイドする。また、上排紙ローラ4の近傍に配置され、用紙の排出を検出する上排紙センサ39によって排紙の状態を監視する。また、シフトトレイ24の設置部分において、シフト排紙ローラ6の近傍に配置され、用紙の排出を検出するシフト排紙センサ40によって排紙の状態を監視する。   In the installation portion of the upper paper discharge tray 23, the conveyance roller 3 and the upper paper discharge roller 4 guide the discharge of the paper to the upper tray 23. Further, the state of paper discharge is monitored by an upper paper discharge sensor 39 which is disposed in the vicinity of the upper paper discharge roller 4 and detects paper discharge. Further, the state of paper discharge is monitored by a shift paper discharge sensor 40 which is disposed in the vicinity of the shift paper discharge roller 6 in the installed portion of the shift tray 24 and detects paper discharge.

次に、ソート,スタックモードの動作を説明する。まず、ノンステープルモード時と同様の搬送排紙が行われるが、その際、シフトトレイ24が、用紙束のグループの区切れごとに排紙方向と直交方向に揺動することによって、排出される用紙が仕分けられる。   Next, operations in the sort and stack modes will be described. First, the conveyance and discharge are performed in the same manner as in the non-staple mode. At that time, the shift tray 24 is discharged by swinging in a direction orthogonal to the discharge direction for each group of the sheet bundle. The paper is sorted.

ステープルモードの動作を以下に説明する。搬送路から分岐爪15,分岐爪16で振り分けられた用紙は搬送路gに導かれ、搬送ローラ7,搬送ローラ9,搬送ローラ10,ステープル排紙ローラ11により処理トレイTに排出される。前記処理トレイTでは、ステープル排紙ローラ11により順次排出される用紙を整合し、所定枚数に達すると端面綴じステープラS1により綴じ処理を行う。   The operation in the staple mode will be described below. The paper sorted by the branching claw 15 and the branching claw 16 from the conveyance path is guided to the conveyance path g and discharged to the processing tray T by the conveyance roller 7, the conveyance roller 9, the conveyance roller 10, and the staple discharge roller 11. In the processing tray T, the sheets sequentially discharged by the staple discharge roller 11 are aligned, and when the predetermined number of sheets is reached, the end surface binding stapler S1 performs the binding process.

その後、綴じられた用紙束は放出爪33aにより下流へ搬送され、シフト排紙ローラ6によりシフトトレイ24へ排出される。またシフト排紙ローラ6の近傍に配置されたシフト排紙センサ40によって、用紙の排紙の状態を監視する。ステープル排紙センサ41を通過すると、ジョガーフェンス32が待機位置から、例えば5mm内側に移動して停止する。   Thereafter, the bound sheet bundle is conveyed downstream by the discharge claw 33 a and discharged to the shift tray 24 by the shift discharge roller 6. Further, the state of paper discharge is monitored by a shift paper discharge sensor 40 disposed in the vicinity of the shift paper discharge roller 6. When the staple discharge sensor 41 is passed, the jogger fence 32 moves from the standby position, for example, 5 mm inward and stops.

そして、紙有無センサ42あるいは放出ベルトHPセンサ34による検知より所定パルス発生後に、ジョガーフェンス32を例えば2mm退避させ、ジョガーフェンス32による用紙への拘束を解除する。この所定パルス数は放出爪33aが用紙後端と接触してからジョガーフェンス32の先端を抜ける間で設定されている。   Then, after a predetermined pulse is generated by detection by the paper presence / absence sensor 42 or the discharge belt HP sensor 34, the jogger fence 32 is retracted by 2 mm, for example, and the restriction on the paper by the jogger fence 32 is released. The predetermined number of pulses is set after the discharge claw 33a comes into contact with the rear end of the sheet and then passes through the front end of the jogger fence 32.

次に、中綴じ製本モードの動作を以下に説明する。搬送路から分岐爪15と分岐爪16で振り分けられた用紙は搬送路cに導かれ、搬送ローラ7,搬送ローラ9,搬送ローラ10,ステープル排紙ローラ11により処理トレイTに排出され、綴じ処理が行われる。   Next, the operation in the saddle stitch binding mode will be described below. The paper sorted by the branch claw 15 and the branch claw 16 from the conveyance path is guided to the conveyance path c, and is discharged to the processing tray T by the conveyance roller 7, the conveyance roller 9, the conveyance roller 10, and the staple discharge roller 11, and is bound. Is done.

その後、用紙束は上束搬送ローラ43と下束搬送ローラ44により、予めその用紙サイズに応じた位置にHPから移動して、下側の端面をガイドするべく停止している可動後端フェンス45まで搬送される。   Thereafter, the sheet bundle is moved from the HP to a position corresponding to the sheet size in advance by the upper bundle conveyance roller 43 and the lower bundle conveyance roller 44, and is stopped so as to guide the lower end surface. It is conveyed to.

可動後端フェンス45に突き当てられた用紙束は、下束搬送ローラ44の加圧から解除される。その後、綴じられた針部近傍は略直角方向に折りプレート38により押され、その対向する折りローラ27,28のニップへと導かれる。予め回転していた折りローラ27は、その用紙束を加圧搬送することにより、用紙束中央に折りを施す。   The sheet bundle abutted against the movable rear end fence 45 is released from the pressurization of the lower bundle conveying roller 44. After that, the vicinity of the bound needle portion is pushed by the folding plate 38 in a substantially right angle direction, and is guided to the nip of the opposing folding rollers 27 and 28. The folding roller 27 that has been rotated in advance folds the center of the sheet bundle by conveying the sheet bundle under pressure.

折りが施された用紙束は、折りローラ28により折りぐせが強化され、下排紙ローラ29により下排紙トレイ30へ排出される。このとき、用紙束後端が折り部通過センサ46に検知されると、折りプレート38および可動後端フェンス45はホームポジションに復帰し、下束搬送ローラ44の加圧は復帰され、次の用紙に備える。また、次のジョブが同用紙サイズ,同枚数であれば、可動後端フェンス45はその位置で待機してもよい。   The folded sheet bundle is strengthened by the folding roller 28 and discharged to the lower paper discharge tray 30 by the lower paper discharge roller 29. At this time, when the trailing edge of the sheet bundle is detected by the folding portion passage sensor 46, the folding plate 38 and the movable trailing edge fence 45 are returned to the home position, and the pressurization of the lower bundle conveying roller 44 is restored, and the next sheet is detected. Prepare for. If the next job is the same paper size and the same number of sheets, the movable rear end fence 45 may stand by at that position.

なお、図1において、47はパンチかすを回収するためのホッパ、48はプレスタックセンサ、49は束到達センサ、50は可動後端フェンスHPセンサ、51は下束搬送ガイド、52は上束搬送ガイドを示している。   In FIG. 1, 47 is a hopper for collecting punch residue, 48 is a pre-stack sensor, 49 is a bundle arrival sensor, 50 is a movable rear end fence HP sensor, 51 is a lower bundle conveyance guide, and 52 is an upper bundle conveyance. A guide is shown.

図2は本実施形態における用紙穿孔装置Pの横レジスト検知ユニットAの内部構成を示す側面図である。   FIG. 2 is a side view showing the internal configuration of the lateral registration detection unit A of the paper punching apparatus P in the present embodiment.

本実施形態では、横レジスト検知ユニットAにおいて搬送されてきた不定形用紙の幅方向端縁の位置を検知し、その検知結果に基づいて判断された幅方向ズレ量に基づいて、穿孔ユニットBを移動させて用紙の適正な位置に穿孔を行うようにしている。   In the present embodiment, the position of the edge in the width direction of the irregular sheet conveyed in the lateral registration detection unit A is detected, and the punching unit B is changed based on the amount of deviation in the width direction determined based on the detection result. It is moved so as to perforate at an appropriate position of the paper.

前記入口センサ22のオフ信号(用紙後端検知)と共に、画像形成装置20からの用紙サイズデータを用いて横レジスト検知ユニットAを構成する端部位置検知センサ61の幅方向移動開始タイミングを計算する。   Along with the off signal (sheet trailing edge detection) of the entrance sensor 22, the sheet size data from the image forming apparatus 20 is used to calculate the width direction movement start timing of the edge position detection sensor 61 constituting the lateral registration detection unit A. .

入口センサ22の用紙検知に基づいて判定された移動開始タイミングになると、横レジスト検知ユニットAは幅方向への移動を開始し、フォトインタラプタなどからなる端部位置検知センサ61が用紙の位置情報を検知する。その後、幅移動することができ、かつ搬送された用紙に穿孔する穿孔手段(穿孔ユニットB)を通過させる。   When the movement start timing determined based on the paper detection of the entrance sensor 22 is reached, the lateral registration detection unit A starts to move in the width direction, and the edge position detection sensor 61 including a photo interrupter or the like receives the paper position information. Detect. Thereafter, the paper is passed through a punching means (perforation unit B) that can move in width and punches the conveyed paper.

穿孔モードの場合には、この用紙側端部の位置情報から穿孔穴位置を計算し、その穴位置に穿孔ユニットBを移動させて穿孔を行う。その後、用紙は、搬送方向と直交方向(幅方向)に、用紙を移動させることのできる用紙移動手段によって仕分けられ、排紙トレイ24に排紙される。以下、穿孔時の補正について説明する。   In the case of the punching mode, the punching hole position is calculated from the position information of the paper side edge, and the punching unit B is moved to the hole position to punch. Thereafter, the sheets are sorted by a sheet moving unit capable of moving the sheet in a direction (width direction) orthogonal to the transport direction, and discharged to the discharge tray 24. Hereinafter, correction at the time of drilling will be described.

図2に示すように、横レジスト検知ユニットAに搬送されてきた用紙の搬送方向と平行な端部位置を検知する端部位置検知センサ61(横レジスト検知センサ)は、搬送方向と直交する幅方向(矢印方向)に進退移動可能に構成されている。   As shown in FIG. 2, the end position detection sensor 61 (horizontal registration detection sensor) that detects the end position parallel to the conveyance direction of the sheet conveyed to the horizontal registration detection unit A has a width orthogonal to the conveyance direction. It is configured to move forward and backward in the direction (arrow direction).

図2において、端部位置検知センサ61は用紙ガイド71に装着されており、この用紙ガイド71はホルダ74に装着されている。このホルダ74は軸73上を摺動しながら幅方向に進退移動する。なお、図2において、72,77,79,81は用紙の移動をガイドする部材を示している。   In FIG. 2, the end position detection sensor 61 is attached to a paper guide 71, and the paper guide 71 is attached to a holder 74. The holder 74 moves back and forth in the width direction while sliding on the shaft 73. In FIG. 2, reference numerals 72, 77, 79, 81 denote members for guiding the movement of the paper.

ホルダ74にはタイミングベルト78が設けられており、このタイミングベルト78をステッピングモータの出力プーリ76とプーリ80との間に架設し、出力プーリ76の回転によってタイミングベルト78が動作する。これによって、ホルダ74,用紙ガイド71,端部位置検知センサ61が幅方向へ移動する。   The holder 74 is provided with a timing belt 78. The timing belt 78 is installed between the output pulley 76 and the pulley 80 of the stepping motor, and the timing belt 78 is operated by the rotation of the output pulley 76. As a result, the holder 74, the paper guide 71, and the end position detection sensor 61 move in the width direction.

また、端部位置検知センサ61のHP(=待機位置)は、ホルダ74の一部74aがフォトインタラプタなどからなるセンサ75によって検知されることにより決定される。センサ75がホルダ74を検知した待機位置から、ステッピングモータの出力プーリ76の駆動によって一連の部品を介して、端部位置検知センサ61が軸73を摺動して、用紙の搬送方向と平行な端部を検知するために幅方向(図2の左方)に移動する。   Further, the HP (= standby position) of the end position detection sensor 61 is determined when a part 74a of the holder 74 is detected by a sensor 75 made of a photo interrupter or the like. From the standby position where the sensor 75 detects the holder 74, the end position detection sensor 61 slides on the shaft 73 through a series of components by driving the output pulley 76 of the stepping motor, and is parallel to the paper transport direction. In order to detect the end portion, it moves in the width direction (left side in FIG. 2).

そして、出力プーリ76の駆動源であるステッピングモータの1パルス当たりの端部位置検知センサ61の移動量に基づいて横レジストずれを算出し、このずれ量を補正するように穿孔ユニットBを幅方向動作させることによって用紙の穿孔穴を常に一定の位置にすることができる。   Then, the lateral registration deviation is calculated based on the movement amount of the end position detection sensor 61 per pulse of the stepping motor that is the drive source of the output pulley 76, and the punching unit B is moved in the width direction so as to correct this deviation amount. By operating it, the perforated hole of the paper can always be in a fixed position.

穿孔ユニットBにより穿孔処理を受けた用紙は、後述するシフトユニットCによって搬送方向に対して直交する方向へ移動されて仕分けされ、シフトトレイ24に排出される。シフトユニットCは、本実施形態では、図1に示す搬送ローラ5の設置部分である穿孔ユニットBの搬送方向下流側に設置されている。   The paper that has undergone punching processing by the punching unit B is moved and sorted in a direction orthogonal to the transport direction by a shift unit C described later, and is discharged to the shift tray 24. In this embodiment, the shift unit C is installed on the downstream side in the conveyance direction of the punching unit B, which is the installation portion of the conveyance roller 5 shown in FIG.

図3(a)〜(c)は本実施形態のシフトユニットの概略構成と動作についての説明図であって、図3(a)〜(c)は共に平面図であり、図3(a)はシフトユニットCが最も奥側に移動したとき、図3(b)は最も手前側に移動したとき、図3(c)は搬送中心にシフトユニットCが位置しているとき、すなわち、HPに位置しているときを示している。   3A to 3C are explanatory views of the schematic configuration and operation of the shift unit of the present embodiment. FIGS. 3A to 3C are both plan views, and FIG. 3 is when the shift unit C is moved to the farthest side, FIG. 3B is when it is moved closest to the front, and FIG. 3C is a diagram when the shift unit C is located at the transport center, that is, HP. It shows when it is located.

図3(a)〜(c)において、搬送ローラ5を保持する軸部材500は、長孔501aが設けられた長孔部材であるリンク501に支持され、軸部材500の周方向(用紙搬送方向)の回転は規制されず、用紙搬送方向と直交する方向の動きが規制されるように支持されている。リンク501の長孔501a内には、ボス部材502が長孔501aの内周を摺動可能に遊嵌されており、ボス部材502は駆動部材であるギア503と固定され一体になっている。   3A to 3C, the shaft member 500 that holds the transport roller 5 is supported by a link 501 that is a long hole member provided with a long hole 501a, and the circumferential direction of the shaft member 500 (paper transport direction). ) Is not regulated, and is supported so that movement in a direction orthogonal to the paper transport direction is regulated. A boss member 502 is loosely fitted in the long hole 501a of the link 501 so as to be slidable on the inner periphery of the long hole 501a. The boss member 502 is fixed and integrated with a gear 503 as a driving member.

ギア503は、第一ステッピングモータ505の出力軸に設けられた出力ギア504と噛合している。ギア503にはセンサ遮蔽部506が設けられ、ギア503が回転方向におけるHPに位置しているときは、センサ遮蔽部506をセンサ507によって検知することができるようになっている。センサ遮蔽部506とセンサ507により、ボス部材502の位置を検知する位置検知部材を構成している。   The gear 503 meshes with an output gear 504 provided on the output shaft of the first stepping motor 505. The gear 503 is provided with a sensor shielding portion 506, and the sensor shielding portion 506 can be detected by the sensor 507 when the gear 503 is positioned at the HP in the rotation direction. The sensor shielding unit 506 and the sensor 507 constitute a position detection member that detects the position of the boss member 502.

さらに、搬送ローラ5の軸部材500にはプーリ508が設けられ、軸部材500は、プーリ508に対して用紙搬送方向と直交する方向に移動可能であって、プーリ508の回転を搬送ローラ5に伝達できるようになっている。   Further, the shaft member 500 of the transport roller 5 is provided with a pulley 508, the shaft member 500 is movable in a direction perpendicular to the paper transport direction with respect to the pulley 508, and the rotation of the pulley 508 is applied to the transport roller 5. It can communicate.

本構成により、第一ステッピングモータ505の駆動が出力ギア504からギア503に伝達され、ギア503の回転によってボス部材502に嵌合するリンク502と搬送ローラ5とが用紙搬送方向と直交する方向に移動する。一方、第二ステッピングモータ511の駆動はプーリ510からタイミングベルト509を介してプーリ508に伝達されるため、搬送ローラ5は用紙搬送方向に回転しながら用紙搬送方向と直交する方向に移動することができる。   With this configuration, the driving of the first stepping motor 505 is transmitted from the output gear 504 to the gear 503, and the link 502 and the transport roller 5 that are fitted to the boss member 502 by the rotation of the gear 503 are in a direction orthogonal to the paper transport direction. Moving. On the other hand, since the driving of the second stepping motor 511 is transmitted from the pulley 510 to the pulley 508 via the timing belt 509, the transport roller 5 can move in a direction orthogonal to the paper transport direction while rotating in the paper transport direction. it can.

第一ステッピングモータ505と第二ステッピングモータ511に対するコントロールはモータ制御部材としての制御部100により行われる。   Control of the first stepping motor 505 and the second stepping motor 511 is performed by the control unit 100 as a motor control member.

図3(b)に示す用紙を手前側にシフトさせる動作を図4のフローチャートを参照して説明する。シフト動作前の搬送ローラ5の状態は図3(c)に示す状態である。   The operation of shifting the paper shown in FIG. 3B to the near side will be described with reference to the flowchart of FIG. The state of the transport roller 5 before the shift operation is the state shown in FIG.

画像形成装置20から排出された用紙は、穿孔ユニットBからシフトユニットCへ搬送されてくると(S1)、入口センサ22のON信号(S2)と共に、搬送ローラ5の駆動が開始するように、第二ステッピングモータ511の駆動させる(S3)。その後、用紙が搬送ローラ5によって搬送されて入口センサ22を通過すると、入口センサ22のOFF信号(用紙後端検知:S4)と共に、第二ステッピングモータ511のパルスのカウントを開始する(S5)。第二ステッピングモータ511のパルス数を監視し、このパルス数が用紙をシフトする位置に達したことを検知したら(S6)、図3(b)に示す搬送ローラ5の位置にあるように、第一ステッピングモータ505を駆動させる(S7)。   When the sheet discharged from the image forming apparatus 20 is conveyed from the punching unit B to the shift unit C (S1), the driving of the conveying roller 5 is started together with the ON signal (S2) of the inlet sensor 22 so as to start. The second stepping motor 511 is driven (S3). Thereafter, when the sheet is conveyed by the conveying roller 5 and passes through the inlet sensor 22, the pulse of the second stepping motor 511 is started together with the OFF signal of the inlet sensor 22 (sheet rear end detection: S4) (S5). When the number of pulses of the second stepping motor 511 is monitored and it is detected that the number of pulses has reached the position for shifting the sheet (S6), the second stepping motor 511 is moved to the position of the conveying roller 5 shown in FIG. The one stepping motor 505 is driven (S7).

その後、第二ステッピングモータ511のパルス数により、用紙後端が搬送ローラ5を抜けたことを検知したら(S8)、図3(c)の搬送ローラ5の位置になるように、第一ステッピングモータ505を駆動させる(S9)。   Thereafter, when it is detected from the number of pulses of the second stepping motor 511 that the trailing edge of the sheet has passed through the conveying roller 5 (S8), the first stepping motor is set so that the position of the conveying roller 5 in FIG. 505 is driven (S9).

また、用紙を奥側にシフトさせる動作は、図3(b)の状態が図3(a)の状態に変わっただけで、その制御動作は前記説明と同様にして行われるため、その説明を省略する。   The operation of shifting the paper to the back side is performed just as the state shown in FIG. 3B is changed to the state shown in FIG. Omitted.

図5(a)〜(d)は本実施形態におけるシフトユニットCのリンク501,ボス部材502,ギア503,センサ遮蔽板506,センサ507のみの動作説明図である。図5(a),(b),(c)はそれぞれシフトユニットCがHP、および最も端に位置しているときを示し、図5(d)は停止位置にあるときを示している。   FIGS. 5A to 5D are operation explanatory views of only the link 501, the boss member 502, the gear 503, the sensor shielding plate 506, and the sensor 507 of the shift unit C in this embodiment. FIGS. 5A, 5B, and 5C show the shift unit C when it is at the HP and the end, and FIG. 5D shows when it is at the stop position.

図5(a)のボス部材502の位置は図3(b)に示す位置と同じ位置であり、シフトユニットCが最も手前側へ移動した状態を示している。ギア503が時計回りに回転するとき、ボス部材502の移動時には力の方向は矢印に示すようになり、リンク501に全く力がかからない下側への方向となっている。仮に、ギア503が反時計回りに回転したとしても、ボス部材502の移動方向は矢印と逆の上側方向であるものの、リンク501には全く力がかからない。   The position of the boss member 502 in FIG. 5A is the same as the position shown in FIG. 3B, and shows a state in which the shift unit C has moved most forward. When the gear 503 rotates clockwise, the direction of the force is as indicated by an arrow when the boss member 502 is moved, and is a downward direction in which no force is applied to the link 501. Even if the gear 503 rotates counterclockwise, the movement direction of the boss member 502 is the upward direction opposite to the arrow, but no force is applied to the link 501.

図5(b)のボス部材502の位置は図3(c)に示す位置と同じ位置であり、シフトユニットCが搬送中心にある状態である。このときは、ギア503の回転方向と、ボス部材502の力の方向とが一致するため、リンク501に最も力が加わる状態である。   The position of the boss member 502 in FIG. 5B is the same as the position shown in FIG. 3C, and the shift unit C is in the transport center. At this time, since the rotation direction of the gear 503 and the direction of the force of the boss member 502 coincide with each other, the force is most applied to the link 501.

図5(c)にボス部材502に加わる力をFとしたときのFの成分分析を行った結果を示す。図5(c)に示すように、ボス部材502がHPから離れた位置を角度θで表すと、リンク501に加わる力はFsinθで表すことができる。これはボス部材502の回転方向に依存しない。   FIG. 5C shows the result of component analysis of F, where F is the force applied to the boss member 502. As shown in FIG. 5C, when the position where the boss member 502 is separated from the HP is represented by an angle θ, the force applied to the link 501 can be represented by Fsin θ. This does not depend on the rotation direction of the boss member 502.

ここで、従来のシフトユニットCの制御では、前述したように搬送ローラ5のシフト後の停止位置が図3(a)あるいは(b)のいずれかとなっている。この状態は図5(a)に示す状態であって、図5(c)を参照すればθ=0°であるので、リンク501に加わる負荷はFsin0°=0となり、リンク501へ負荷が全く加わらない状態となっている。   Here, in the control of the conventional shift unit C, as described above, the stop position after the shift of the conveying roller 5 is either FIG. 3A or FIG. This state is the state shown in FIG. 5A, and referring to FIG. 5C, θ = 0 °. Therefore, the load applied to the link 501 is Fsin 0 ° = 0, and no load is applied to the link 501. It is in a state where it does not participate.

しかし、前述したようにステッピングモータはモータに加わる負荷が少ないと、停止時の状態が安定しない。そのため、搬送ローラ5を図3(a)あるいは(b)から、図3(c)の初期状態に戻すときに、モータ励磁相が安定するまでの時間が長くなり、励磁時間が足りずに脱調を起こすという問題が発生する。   However, as described above, when the stepping motor has a small load applied to the motor, the stopped state is not stable. Therefore, when the transport roller 5 is returned from the state shown in FIG. 3A or 3B to the initial state shown in FIG. 3C, the time until the motor excitation phase becomes stable becomes longer, and the excitation time is insufficient. The problem of raising the tone occurs.

そこで本実施形態では、図5(d)に示すように、ボス部材502の停止位置をある一定角度φずれた位置に停止させ、次に搬送ローラ5を図3(c)の初期状態に戻すときに、常にリンク501へFsinφの負荷が加わるようにしている。前記一定角度φとしては、ボス部材502の位置で表現すると、リンク501の中心から上下いずれかにDb分の距離ずれた位置に設定する。   Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 5D, the stop position of the boss member 502 is stopped at a position shifted by a certain angle φ, and then the conveying roller 5 is returned to the initial state of FIG. Sometimes, a load of Fsinφ is always applied to the link 501. The fixed angle φ is set to a position shifted by a distance Db from the center of the link 501 either up or down when expressed by the position of the boss member 502.

なお、適切なφの角度は、第一ステッピングモータ505の特性,搬送ローラ5の負荷特性,ボス部材502とリンク501との摩擦係数、ボス部材502とリンク501との空間距離など様々な要因によって変化するが、角度φがあまりにも大きいとシフト可能距離が短くなってしまい、製品に必要とされるシフト距離が大きく変わってくるため、大き過ぎることも問題である。   The appropriate φ angle depends on various factors such as the characteristics of the first stepping motor 505, the load characteristics of the transport roller 5, the friction coefficient between the boss member 502 and the link 501, and the spatial distance between the boss member 502 and the link 501. However, if the angle φ is too large, the shiftable distance is shortened, and the shift distance required for the product changes greatly.

具体的には、ギア503の中心からボス部材502までの距離をRとすると、従来のシフト量は2Rであるが、本実施形態を実施することにより、2Rcosφになる。つまり2R(1−cosφ)となって、(1−cosφ)の比率分だけシフト量が減ることを意味する。   Specifically, if the distance from the center of the gear 503 to the boss member 502 is R, the conventional shift amount is 2R, but by implementing this embodiment, 2R cosφ is obtained. That is, 2R (1-cosφ), which means that the shift amount is reduced by the ratio of (1-cosφ).

そこで、Fsinφをできるだけ大きくし、2Rcosφをできる限り少なくできる角度φを選択する。例えばφ=20°とすれば、リンク501への負荷は力Fに対して34%の負荷を加えることができ、かつシフト量は6%程度しか変化がない(図6(a),(b)参照)。   Therefore, Fsinφ is increased as much as possible, and an angle φ that can reduce 2Rcosφ as much as possible is selected. For example, if φ = 20 °, the load on the link 501 can be 34% of the force F, and the shift amount changes only by about 6% (FIGS. 6A and 6B). )reference).

本実施形態の構成は、用紙を搬送方向に対して直交する方向に左右に振り分けて移動させる用紙搬送装置として有効であり、画像形成装置,用紙後処理装置、あるいは画像形成装置と用紙後処理装置とからなる画像形成システムの用紙搬送路の一部に実施することにより、駆動源であるステッピングモータによって回転駆動される部材の位置を制御することができ、ステッピングモータの励磁相が安定するまでの時間を短くできることから、脱調を防ぎ、円滑かつ良好な動作が行われる。   The configuration of the present embodiment is effective as a paper transport device that moves the paper by sorting left and right in a direction orthogonal to the transport direction. The image forming device, the paper post-processing device, or the image forming device and the paper post-processing device. The position of a member that is rotationally driven by a stepping motor that is a drive source can be controlled, and the excitation phase of the stepping motor can be stabilized. Since the time can be shortened, step-out is prevented and smooth and good operation is performed.

本発明は、複写機,プリンタなどの画像形成装置や、用紙を揃えたり、パンチ処理,ステープル処理などを行う用紙後処理装置、および画像形成装置と用紙後処理装置とを複合的に結合して、画像形成後の用紙に対して各種後処理を行う画像形成システムにおける用紙搬送部に適用される。   The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a sheet post-processing apparatus for aligning paper, punching, stapling, and the like, and combining the image forming apparatus and the paper post-processing apparatus in combination. The present invention is applied to a paper transport unit in an image forming system that performs various post-processing on paper after image formation.

本発明の実施形態である用紙穿孔装置および用紙搬送装置を備えた用紙後処理装置の構成図1 is a configuration diagram of a sheet post-processing apparatus including a sheet punching apparatus and a sheet conveying apparatus according to an embodiment of the present invention. 本実施形態における用紙穿孔装置の横レジスト検知ユニットの内部構成を示す側面図The side view which shows the internal structure of the horizontal registration detection unit of the paper punching apparatus in this embodiment. (a)〜(c)は本実施形態のシフトユニットの概略構成と動作についての説明図(A)-(c) is explanatory drawing about schematic structure and operation | movement of the shift unit of this embodiment. 本実施形態において用紙を手前側にシフトさせる動作に係るフローチャートFlowchart relating to the operation of shifting the paper to the near side in the present embodiment. (a)〜(d)は本実施形態におけるシフトユニットのリンク,ボス部材,ギア,センサ遮蔽板,センサのみの動作説明図(A)-(d) is operation | movement explanatory drawing only of the link of the shift unit in this embodiment, a boss member, a gear, a sensor shielding board, and a sensor. (a),(b)は本実施形態におけるボス部材の位置によるリンクに加わる負荷について説明する図(A), (b) is a figure explaining the load added to the link by the position of the boss member in this embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

A 横レジスト検出ユニット
B 穿孔ユニット
C シフトユニット
P 用紙穿孔装置
S 用紙後処理装置
5 搬送ローラ
20 画像形成装置
20a 排紙部
21 用紙受部
100 制御部
500 軸部材
501 リンク
501a 長孔
502 ボス部材
503 ギア
504 出力ギア
505 第一ステッピングモータ
506 センサ遮蔽部
507 センサ
508,510 プーリ
509 タイミングベルト
511 第二ステッピングモータ
A lateral registration detection unit B punching unit C shift unit P paper punching device S paper post-processing device 5 transport roller 20 image forming device 20a paper discharge unit 21 paper receiving unit 100 control unit 500 shaft member 501 link 501a long hole 502 boss member 503 Gear 504 Output gear 505 First stepping motor 506 Sensor shield 507 Sensor 508, 510 Pulley 509 Timing belt 511 Second stepping motor

Claims (8)

回転駆動される用紙搬送ローラが設けられた軸部材と、該軸部材の軸線に対して直交する方向に延びている長孔が形成されていて、前記軸部材に固定連結されている長孔部材と、ステッピングモータによって回転駆動される駆動部材と、該駆動部材の回転中心から偏位して当該駆動部材に設けられ、かつ前記長孔部材の長孔に摺動可能に嵌合したボス部材を備え、前記駆動部材の回転により円運動する前記ボス部材が前記長孔に対して摺動することにより、前記軸部材と、回転する用紙搬送ローラとを、そのホームポジションから終端位置まで前記軸線方向へ移動させて、該用紙搬送ローラにより搬送される用紙を前記軸線方向へシフトさせる用紙搬送装置において、
前記用紙搬送ローラを前記終端位置で停止させたとき、前記駆動部材の回転中心と前記ボス部材を結ぶ直線と、前記軸線とが、0°よりも大きな角度を成していることを特徴とする用紙搬送装置。
A shaft member provided with a rotationally driven paper transport roller, and a long hole extending in a direction perpendicular to the axis of the shaft member and fixedly connected to the shaft member When a drive member which is rotationally driven by a stepping motor, and offset from the rotational center of the driving member provided in the drive member, and a boss member fitted slidably to the long hole of the long hole member The boss member that moves circularly by the rotation of the drive member slides with respect to the elongated hole, whereby the shaft member and the rotating paper transport roller are moved from the home position to the terminal position. A paper transport device that moves in the direction and shifts the paper transported by the paper transport roller in the axial direction ;
When the sheet conveying roller is stopped at the end position, a straight line connecting the rotation center of the driving member and the boss member and the axis form an angle larger than 0 °. Paper transport device.
前記駆動部材が円板体であり、前記ボス部材が前記円板体の回転中心以外の位置に固定された突起部であり、前記長孔部材が前記突起部を摺動可能に受ける長孔を有するものである請求項1に記載の用紙搬送装置。 The drive member is a disk body, the boss member is a protrusion fixed at a position other than the center of rotation of the disk body, and the long hole member slidably receives the protrusion. The sheet conveying apparatus according to claim 1, which is provided . 前記駆動部材が、前記ステッピングモータに設けられた出力ギヤと噛合するギヤである請求項1または2に記載の用紙搬送装置。 The sheet conveying apparatus according to claim 1 , wherein the driving member is a gear that meshes with an output gear provided in the stepping motor . 前記軸部材を介して前記用紙搬送ローラを周方向へ回転駆動させるステッピングモータを設置した請求項1乃至3のいずれかに記載の用紙搬送装置。 4. The sheet conveying apparatus according to claim 1, further comprising a stepping motor that rotationally drives the sheet conveying roller in the circumferential direction via the shaft member . 5. 前記駆動部材の回転を検知して前記ボス部材の位置を検出するセンサを具備する請求項1乃至4のいずれかに記載の用紙搬送装置。 The sheet conveying apparatus according to claim 1 , further comprising a sensor that detects rotation of the driving member and detects a position of the boss member . 搬送されてくる用紙に対して後処理を行う用紙後処理装置において、内部に設けられた用紙搬送路に請求項1〜5のいずれか1項記載の用紙搬送装置を設置したことを特徴とする用紙後処理装置。 6. A sheet post-processing apparatus that performs post-processing on a conveyed sheet, wherein the sheet conveying apparatus according to claim 1 is installed in a sheet conveying path provided inside. Paper post-processing device. 用紙収納部から用紙を画像形成部に搬送して、画像形成した後の用紙を排紙部へ排出する画像形成装置において、前記用紙収納部から前記排紙部の用紙搬送路の一部に請求項1〜5のいずれか1項記載の用紙搬送装置を設置したことを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus that conveys a sheet from a sheet storage unit to an image forming unit and discharges the sheet after image formation to a sheet discharge unit, the sheet storage unit charges a part of a sheet conveyance path of the sheet discharge unit. Item 6. An image forming apparatus comprising the sheet conveying device according to any one of Items 1 to 5 . 用紙収納部から用紙を画像形成部に搬送し画像形成した後の用紙を排紙部へ排出する画像形成装置、および前記排紙部に連続する用紙受部を有し、用紙に対して後処理を行う用紙後処理装置を設置してなる画像形成システムにおいて、前記用紙後処理装置として請求項記載の用紙後処理装置を設けたことを特徴とする画像形成システムAnd conveys the sheet to the image forming section from the sheet storage unit, the image forming apparatus discharges the sheet after the image formation to the discharge unit, and has a sheet receiving continuous with the sheet discharge unit, after the paper in an image forming system formed by installing the sheet post-processing apparatus which performs processing, an image forming system characterized in that a sheet post-processing apparatus according to claim 6, wherein as said sheet post-processing apparatus.
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