JP5391577B2 - 廃塩酸液から塩酸を回収する塩酸回収装置および塩酸回収方法 - Google Patents
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Description
この分解反応で発生したHClを含有するガス(以下、塩酸含有ガスという)は、塩酸含有ガス配管3を介して第1吸収塔5へ導入される。なお、従来の技術で使用する吸収塔は1機であり、その吸収塔に番号を付す必要はないが、本発明との差異を示すために第1吸収塔と記す。
その一方で、第1吸収塔5から排出される排ガス(以下、第1排ガスという)は、第1排気配管6を介して洗浄塔(図示せず)へ導入される。第1排ガスにはHClが残留しているので、洗浄塔内で中和剤(たとえばNaOH等)を注入して中和処理を施す。第1排ガスにHClが多量に残留する場合は、中和剤の消費量が増大して、塩酸回収コストが上昇する。
また従来の技術では、HClの回収効率が低いという問題の他に、塩酸含有ガス配管3や第1排気配管6に配設される排気ファン13が振動するという問題がある。その振動は、培焼炉リアクター2内で発生するFe2O3の微粒子が塩酸含有ガスや第1排ガスに混入して排気ファン13の羽に付着し、羽の重心が変動することによって生じるものである。したがってFe2O3の微粒子の付着量が増加すれば、排気ファン13の振動が大きくなり、塩酸回収装置の稼動に支障をきたすので、定期的に排気ファン13を分解洗浄する等のメンテナンスの負荷が増大する。
また本発明は、鋼材の酸洗設備で発生する廃塩酸液から塩酸を回収する塩酸回収方法において、廃塩酸液をリアクターに導入して酸化鉄と塩酸含有ガスに分離し、塩酸含有ガスを第1吸収塔に導入して洗浄水を噴射することによって塩酸水溶液と第1排ガスに分離し、塩酸水溶液を回収する一方で、第1排ガスを第2吸収塔へ導入して循環使用する洗浄水を噴射することによって希塩酸水溶液と第2排ガスに分離し、第2排ガスを洗浄塔へ導入するとともに、希塩酸水溶液を第2吸収塔に循環させ、かつ希塩酸水溶液の一部を第1吸収塔へ導入し、さらに希塩酸水溶液の一部を第2排ガスの配管に配設される排気ファンの羽に噴霧する塩酸回収方法である。
この分解反応で発生したHClを含有するガス(すなわち塩酸含有ガス)は、塩酸含有ガス配管3を介して第1吸収塔5へ導入される。第1吸収塔5には循環配管9から分岐された分岐配管10を介して希塩酸水溶液が供給され、第1吸収塔5内で塩酸含有ガスに噴霧される。そして、噴霧される希塩酸水溶液に塩酸含有ガス中のHClが溶解して塩酸水溶液となり、塩酸回収配管11を介して回収される。
希塩酸水溶液の一部は、分岐配管10を介して第1吸収塔5へ導入される。その希塩酸水溶液は、塩酸含有ガスに噴霧され、塩酸含有ガス中のHClが溶解することによって塩酸水溶液となり、塩酸回収配管11を介して回収される。このようにして塩酸含有ガス中のHClのみならず、第1排ガスに残留するHClも塩酸水溶液として回収できる。
以上に説明した通り、本発明によれば廃塩酸液から塩酸を効率良く回収できる。しかも本発明では小型の吸収塔を2機使用するので、既存の吸収塔(1機)に第2吸収塔を併設すれば良く、改造工事の設備投資の増加を抑制できる。また新たに吸収塔を2機新設する場合も、大型の吸収塔の新設に比べて、建設工事の設備投資の増加を抑制できる。
つまり、培焼炉リアクター2内でFe2O3の微粒子が発生するのは避けられず、その微粒子が塩酸含有ガス,第1排ガス,第2排ガスに混入して排気ファン13の羽に付着するので、希塩酸水溶液を排気ファン13の羽に噴霧することによってFe2O3の微粒子を溶解して洗い流す。その結果、排気ファン13の振動を防止でき、メンテナンスの負荷を軽減できる。しかも排気ファン13の洗浄や交換のための稼動停止を削減できるので、塩酸回収装置の稼働率が向上する。なお、希塩酸水溶液の塩酸濃度は低いので、排気ファン13の腐食は発生し難いが、耐食性の素材(たとえばチタン材等)からなる排気ファンを使用することが好ましい。
また、排気ファン13の羽に噴霧した希塩酸水溶液を回収して、第2吸収塔へ導入しても良い。希塩酸水溶液を排気ファン13から回収して第2吸収塔へ導入する配管(以下、希塩酸回収配管という)を設けることによって、希塩酸水溶液が第2吸収塔から第1吸収塔5へ導入されるので、希塩酸水溶液中のHClも塩酸水溶液として回収できる。なお図1では、希塩酸回収配管は図示を省略する。
さらに、上記のメンテナンス負荷の軽減によって、稼働率の向上および塩酸回収効率の向上が確かめられた。
2 培焼炉リアクター
3 塩酸含有ガス配管
4 水配管
5 第1吸収塔
6 第1排気配管
7 第2吸収塔
8 第2排気配管
9 循環配管
10 分岐配管
11 塩酸回収配管
12 ファン洗浄用配管
13 排気ファン
Claims (6)
- 鋼材の酸洗設備で発生する廃塩酸液から塩酸を回収する塩酸回収装置であって、前記廃塩酸液から塩酸含有ガスを分離するリアクターと、前記塩酸含有ガスに洗浄水を噴霧して塩酸水溶液と第1排ガスに分離する第1吸収塔と、前記第1排ガスに循環使用する洗浄水を噴射して希塩酸水溶液と第2排ガスに分離する第2吸収塔と、前記塩酸含有ガスを前記リアクターから前記第1吸収塔へ導入する塩酸含有ガス配管と、前記第1排ガスを前記第1吸収塔から前記第2吸収塔へ導入する第1排気配管と、前記塩酸水溶液を前記第1吸収塔から回収する塩酸回収配管と、前記第2排ガスを前記第2吸収塔から洗浄塔へ導入する第2排気配管と、前記希塩酸水溶液を前記第2吸収塔から回収しさらに前記第2吸収塔へ循環させる循環配管と、前記循環配管から分岐して前記希塩酸水溶液の一部を前記第1吸収塔へ導入する分岐配管と、前記第2排気配管に配設される排気ファンの羽に前記第2吸収塔から回収した希塩酸水溶液を噴霧するためのファン洗浄用配管と、を有することを特徴とする塩酸回収装置。
- 前記排気ファンの羽に噴霧した希塩酸水溶液を回収して前記第2吸収塔へ導入する希塩酸回収配管を有することを特徴とする請求項1に記載の塩酸回収装置。
- 鋼材の酸洗設備で発生する廃塩酸液から塩酸を回収する塩酸回収方法において、前記廃塩酸液をリアクターに導入して酸化鉄と塩酸含有ガスに分離し、前記塩酸含有ガスを第1吸収塔に導入して洗浄水を噴射することによって塩酸水溶液と第1排ガスに分離し、前記塩酸水溶液を回収する一方で、前記第1排ガスを第2吸収塔へ導入して循環使用する洗浄水を噴射することによって希塩酸水溶液と第2排ガスに分離し、前記第2排ガスを洗浄塔へ導入するとともに、前記希塩酸水溶液を前記第2吸収塔に循環させ、かつ前記希塩酸水溶液の一部を前記第1吸収塔へ導入し、さらに前記希塩酸水溶液の一部を前記第2排ガスの配管に配設される排気ファンの羽に噴霧することを特徴とする塩酸回収方法。
- 前記排気ファンの羽に噴霧した希塩酸水溶液を回収して前記第2吸収塔へ導入することを特徴とする請求項3に記載の塩酸回収方法。
- 前記リアクターが、前記廃塩酸液中のFeCl 2 を分解して酸化鉄と前記塩酸含有ガスを分離することを特徴とする請求項1または2に記載の塩酸回収装置。
- 前記廃塩酸液を前記リアクターに導入して前記廃塩酸液中のFeCl 2 を分解して前記酸化鉄と前記塩酸含有ガスに分離することを特徴とする請求項3または4に記載の塩酸回収方法。
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