CN109621671A - 一种熔盐电解尾气处理方法及处理*** - Google Patents

一种熔盐电解尾气处理方法及处理*** Download PDF

Info

Publication number
CN109621671A
CN109621671A CN201811532136.1A CN201811532136A CN109621671A CN 109621671 A CN109621671 A CN 109621671A CN 201811532136 A CN201811532136 A CN 201811532136A CN 109621671 A CN109621671 A CN 109621671A
Authority
CN
China
Prior art keywords
washing
molten
salt electrolysis
spray column
spray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811532136.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张伯涛
杨娟玉
史冬
余章龙
王宁
吴举
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Automotive Battery Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China Automotive Battery Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Automotive Battery Research Institute Co Ltd filed Critical China Automotive Battery Research Institute Co Ltd
Priority to CN201811532136.1A priority Critical patent/CN109621671A/zh
Publication of CN109621671A publication Critical patent/CN109621671A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供一种熔盐电解尾气处理方法及处理***。所述熔盐电解尾气处理方法，是将由熔盐电解产生的尾气进行初步的除尘，然后进行喷淋水洗，对水洗后的气体进行水气分离，然后进行吸附处理。本发明提供的熔盐电解尾气处理方法，采用外部加碱中和的方法，当水洗喷淋塔中液体达到一定酸度时，将水洗喷淋塔中的酸液排入沉淀池，利用沉淀池加碱进行与酸液的酸碱中和，喷淋水洗后的气体经过水气分离处理，最后经过吸附塔吸附后排放，达到尾气处理的要求。本方法避免了因水洗喷淋塔内部酸碱中和产生的沉积物堵塞喷淋循环***。相比传统尾气处理方法，由于是外部酸碱中和，避免了水洗喷淋塔循环***堵塞问题，达到更好的连续自动化生产的效果。

Description

一种熔盐电解尾气处理方法及处理***
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种含氯化物的尾气处理方法及处理***。
背景技术
目前在熔盐电解过程中，由于高温造成一定的熔盐挥发，同时因电解反应产生一定气体，这些都将排出设备外，为了达到环保要求，保护环境，需要对尾气进行处理。熔盐主要为CaCl2等氯化物，电解反应产生的气体主要为HCl等，通用的尾气处理方法是用水洗喷淋塔进行碱液水洗，进行酸碱中和达到排放要求，由于酸碱中和反应产生沉积物，常会堵塞水洗喷淋塔循环***，特别是喷淋头，一旦堵塞很难清理，从而影响尾气的处理效果。
为解决通用尾气处理方法的弊端，专利CN201310581740.4提出一种利用副产物酸液进行清堵的方法，碱洗塔堵塔时，将尾气通过水洗塔后形成的盐酸溶液输入碱洗塔中进行清堵。该方法有效地对水洗喷淋塔循环***的堵塞进行疏通，但沉积物并未排出，还是存在一定堵塞风险，而且在清理沉积物时，需要停机清理，必然对生产活动造成一定影响。
发明内容
针对以上现有技术的不足与缺陷，本发明的目的是提供一种熔盐电解尾气处理方法。
本发明的第二个目的是提出一种熔盐电解尾气处理***。
实现本发明上述目的的技术方案为：
一种熔盐电解尾气处理方法，将由熔盐电解产生的尾气进行初步的除尘，然后进行喷淋水洗，对水洗后的气体进行水气分离，然后进行吸附处理。
进一步地，所述的熔盐电解尾气处理方法，包括步骤：
1)由熔盐电解产生的尾气用除尘器进行初步的除尘；
2)除尘后的尾气在喷淋塔内进行喷淋水洗，所用的水循环喷淋，当喷淋水洗产生的液体酸度达到pH2～5，将所述液体排出喷淋塔进行酸碱中和；
3)对水洗后的气体进行水气分离，然后用活性炭进行吸附处理。
本发明的优选技术方案之一为，进行喷淋水洗的水的流量和尾气流量的比例为(5～10)：(1000～3000)。
例如，尾气流量1000～3000m3/h，则喷淋的水的流量为5～10m3/h。
其中，步骤2)中，用碱液对所述液体进行酸碱中和，所述碱液为NaOH溶液、Na2CO3溶液、KOH溶液中的一种或多种；酸碱中和后经过12～24小时沉淀后将酸碱中和产生的清液用于所述喷淋水洗。
其中，气体和液体输送的动作均由电控***程序控制。
一种熔盐电解尾气处理***，包括：收尘器、水洗喷淋塔、水气分离器、吸附塔、沉淀池和水池，
所述收尘器连接所述水洗喷淋塔，所述水洗喷淋塔的气相出口连接所述水气分离器，所述水气分离器连接所述吸附塔；所述水洗喷淋塔下部连接有液体管道，所述液体管道连接所述沉淀池，所述沉淀池连接所述水池，所述水池通过管道连接所述水洗喷淋塔的顶部。
其中，所述水洗喷淋塔还连接有循环水管道，所述循环水管道连接所述水池。
其中，所述水洗喷淋塔为一级喷淋塔或多级喷淋塔。
其中，所述水气分离器通过管道连接所述沉淀池。
其中，所述沉淀池的上部通过清液管道连接所述水池。
本发明提供的熔盐电解尾气处理方法，采用外部加碱中和的方法，先将尾气进行初步除尘，然后送入水洗喷淋塔水洗，当水洗喷淋塔中液体达到一定酸度时，将水洗喷淋塔中的酸液排入沉淀池，利用沉淀池加碱进行与酸液的酸碱中和，然后经过水气分离处理，最后经过吸附塔吸附后排放，达到尾气处理的要求。本方法避免了因水洗喷淋塔内部酸碱中和产生的沉积物堵塞喷淋循环***。相比传统尾气处理方法，由于是外部酸碱中和，避免了水洗喷淋塔循环***堵塞问题，同时在处理沉积物时不需要停机，不对生产造成影响，达到更好的连续自动化生产的效果。
附图说明
图1为本发明的熔盐电解尾气处理***的结构简图。
图中部件和编号的对应关系为，
收尘器1、水洗喷淋塔2、水气分离器3、吸附塔4、循环水阀门5、水泵6、液体阀门7、碱液阀门8、沉淀池9、清液阀门10、水池阀门11、分离水阀门12、水池13。
具体实施方式
以下具体实施方式用于说明本发明，但不应理解为对本发明的限制。
实施例中，如无特别说明，所用技术手段为本领域常规的技术手段。
实施例1熔盐电解尾气处理***
参见图1，一种熔盐电解尾气处理***，包括：收尘器1、水洗喷淋塔2、水气分离器3、吸附塔4、沉淀池9和水池13，
所述收尘器1连接所述水洗喷淋塔3，所述水洗喷淋塔2的气相出口连接所述水气分离器3，所述水气分离器3连接所述吸附塔4，吸附塔内填充活性炭；在水洗喷淋塔2下部连接有液体管道，所述液体管道连接所述沉淀池9，液体管道上设置液体阀门7；所述沉淀池9的上部通过清液管道连接所述水池，清液管道上设置有清液阀门10。水池13通过管道连接至循环水管道，在该管道上设置有水池阀门11；循环水管道连接至所述水洗喷淋塔的顶部。
所述水洗喷淋塔还连接有循环水管道，所述循环水管道连接所述水池。在循环水管道上设置循环水阀门5、水泵6。
所述水气分离器3通过管道连接所述沉淀池。在管道上设置分离水阀门12。沉淀池9连接有碱液管道，碱液管道上设置碱液阀门8。沉淀池9设置有酸碱度监测装置。
上述各阀门均连接于电控***，通过程序控制阀门的开闭。
实施例2
一种熔盐电解尾气处理方法，将由熔盐电解产生的尾气进行初步的除尘，然后进行喷淋水洗，对水洗后的气体进行水气分离，然后进行吸附处理。
本实施例提供一种具体的根据熔盐电解尾气处理方法，使用实施例1的***，包括步骤：
1)由熔盐电解产生的尾气用除尘器进行初步的除尘；
2)除尘后的尾气在喷淋塔内进行喷淋水洗，所用的水循环喷淋，当喷淋水洗产生的液体酸度达到pH2～5，将所述液体排出喷淋塔进行酸碱中和；
3)对水洗后的气体进行水气分离，然后用活性炭进行吸附处理。
本实施例还提供具体的操作为，水泵6驱动水洗喷淋塔2中的水进行循环喷淋，水洗喷淋塔2设置有酸碱度监测装置，当酸度达到设定值时，将水洗喷淋塔2中的酸水排放到沉淀池9，当水洗喷淋塔2水位到达下限时，关闭液体阀门7，同时开启水池阀门11，关闭循环水阀门5，进行水洗喷淋塔2补水，当水洗喷淋塔2水位到达上限后(水位上限22～26cm)，开启循环水阀门5，关闭水池阀门11，完成换水操作。
关闭液体阀门7后，同时开启碱液阀门8，在沉淀池中注入碱液进行酸碱中和反应，当酸碱度到达设定值后关闭碱液阀门8，停止注入碱液。经过20小时沉淀后，开启清液阀门10将沉淀池9上层清水加入水池13循环利用。
如图1所示，分离水阀门12是用于将水气分离器3分离出来的液体回流至沉淀池9，当水气分离器3内液体累积到一定量时开启分离水阀门12，放净后关闭分离水阀门12。
操作中控制进行喷淋水洗的水的流量5～10m3/h，尾气流量1000～3000m3/h。
上述的气体和液体输送的动作均由电控***程序控制。
使用本发明的方法，将经过酸碱中和沉淀后的水和水气分离器回收的水回流至喷淋水洗塔循环***重复利用，减少了废水外排，也减少水气被尾气带入大气，同时节约用水量。
在喷淋塔外进行加碱中和处理，所以不会产生堵塞，降低故障率，减少了停机处理的时间，同时延长使用寿命。
以上的实例仅仅是对本发明的具体实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，本领域技术人员在现有技术的基础上还可做多种修改和变化，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种熔盐电解尾气处理方法，其特征在于，将由熔盐电解产生的尾气进行初步的除尘，然后进行喷淋水洗，对水洗后的气体进行水气分离，然后进行吸附处理。
2.根据权利要求1所述的熔盐电解尾气处理方法，其特征在于，包括步骤：
1)由熔盐电解产生的尾气用除尘器进行初步的除尘；
2)除尘后的尾气在喷淋塔内进行喷淋水洗，所用的水循环喷淋，当喷淋水洗产生的液体酸度达到pH2～5，将所述液体排出喷淋塔进行酸碱中和；
3)对水洗后的气体进行水气分离，然后用活性炭进行吸附处理。
3.根据权利要求1所述的熔盐电解尾气处理方法，其特征在于，进行喷淋水洗的水的流量和尾气流量的比例为(5～10)：(1000～3000)。
4.根据权利要求1～3任一项所述的熔盐电解尾气处理方法，其特征在于，步骤2)中，用碱液对所述液体进行酸碱中和，所述碱液为NaOH溶液、Na2CO3溶液、KOH溶液中的一种或多种；酸碱中和后经过12～24小时沉淀后将酸碱中和产生的清液用于所述喷淋水洗。
5.根据权利要求1～3任一项所述的熔盐电解尾气处理方法，其特征在于，气体和液体输送的动作均由电控***程序控制。
6.一种熔盐电解尾气处理***，其特征在于，包括：收尘器、水洗喷淋塔、水气分离器、吸附塔、沉淀池和水池，
所述收尘器连接所述水洗喷淋塔，所述水洗喷淋塔的气相出口连接所述水气分离器，所述水气分离器连接所述吸附塔；所述水洗喷淋塔下部连接有液体管道，所述液体管道连接所述沉淀池，所述沉淀池连接所述水池，所述水池通过管道连接所述水洗喷淋塔的顶部。
7.根据权利要求6所述的熔盐电解尾气处理***，其特征在于，所述水洗喷淋塔还连接有循环水管道，所述循环水管道连接所述水池。
8.根据权利要求6所述的熔盐电解尾气处理***，其特征在于，所述水洗喷淋塔为一级喷淋塔或多级喷淋塔。
9.根据权利要求6所述的熔盐电解尾气处理***，其特征在于，所述水气分离器通过管道连接所述沉淀池。
10.根据权利要求6～9任一项所述的熔盐电解尾气处理***，其特征在于，所述沉淀池的上部通过清液管道连接所述水池。
CN201811532136.1A 2018-12-14 2018-12-14 一种熔盐电解尾气处理方法及处理*** Pending CN109621671A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811532136.1A CN109621671A (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种熔盐电解尾气处理方法及处理***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811532136.1A CN109621671A (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种熔盐电解尾气处理方法及处理***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109621671A true CN109621671A (zh) 2019-04-16

Family

ID=66073997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811532136.1A Pending CN109621671A (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种熔盐电解尾气处理方法及处理***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109621671A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110743349A (zh) * 2019-11-22 2020-02-04 中国科学院上海应用物理研究所 一种含熔盐尾气的处理***及其方法
CN112316724A (zh) * 2020-11-04 2021-02-05 中国科学院上海应用物理研究所 一种提取放射性医用同位素的方法和装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103212283A (zh) * 2013-05-07 2013-07-24 苏圣科技（无锡）有限公司 一种玻璃池炉烟气处理***
WO2014175209A1 (ja) * 2013-04-25 2014-10-30 小松精練株式会社 ガス浄化装置及びガス浄化方法
CN205760356U (zh) * 2016-05-11 2016-12-07 赣州三友稀土新材料有限公司 一种高效的稀土电解烟气处理装置
CN107138029A (zh) * 2017-06-16 2017-09-08 苏州博菡环保科技有限公司 一种锅炉烟尘脱硫净化器
CN207769513U (zh) * 2017-12-28 2018-08-28 阿坝铝厂 一种电解铝二氧化硫尾气处理装置
CN208145752U (zh) * 2018-03-21 2018-11-27 肇庆裕盛化工科技有限公司 一种高效环保的废气除尘装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014175209A1 (ja) * 2013-04-25 2014-10-30 小松精練株式会社 ガス浄化装置及びガス浄化方法
CN103212283A (zh) * 2013-05-07 2013-07-24 苏圣科技（无锡）有限公司 一种玻璃池炉烟气处理***
CN205760356U (zh) * 2016-05-11 2016-12-07 赣州三友稀土新材料有限公司 一种高效的稀土电解烟气处理装置
CN107138029A (zh) * 2017-06-16 2017-09-08 苏州博菡环保科技有限公司 一种锅炉烟尘脱硫净化器
CN207769513U (zh) * 2017-12-28 2018-08-28 阿坝铝厂 一种电解铝二氧化硫尾气处理装置
CN208145752U (zh) * 2018-03-21 2018-11-27 肇庆裕盛化工科技有限公司 一种高效环保的废气除尘装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110743349A (zh) * 2019-11-22 2020-02-04 中国科学院上海应用物理研究所 一种含熔盐尾气的处理***及其方法
CN110743349B (zh) * 2019-11-22 2022-02-25 中国科学院上海应用物理研究所 一种含熔盐尾气的处理***及其方法
CN112316724A (zh) * 2020-11-04 2021-02-05 中国科学院上海应用物理研究所 一种提取放射性医用同位素的方法和装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109621671A (zh) 一种熔盐电解尾气处理方法及处理***
CN211069599U (zh) 一种去除氯根离子的氨法脱硫***
CN211612176U (zh) 一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置
CN201578982U (zh) 新型酸再生洗涤塔
CN201952442U (zh) 煤气净化塔
CN102794081B (zh) 降低酸雾洗涤塔出口烟气中粉尘含量的方法及***
CN100563847C (zh) 喷淋式前处理设备
CN110180351A (zh) 焦化厂硫铵、脱硫、提盐工段废气处理装置及其处理方法
CN109224779A (zh) 一种热浸锌封闭厂房零排放酸雾处理装置
CN105413438A (zh) 酸***尾气喷淋净水回用及碱水排放洗涤塔及其自动控制洗涤工艺
CN215939536U (zh) 一种可用于含氟废气处理的循环喷淋***
CN113908569A (zh) 一种间接蒸气加热的蒸氨塔***及其排渣方法
CN208389752U (zh) 一塔式制酸尾气净化装置
CN209237654U (zh) 一种热浸锌封闭厂房零排放酸雾处理装置
CN208389766U (zh) 一种制酸尾气净化装置
CN202455668U (zh) 板材清洗装置
CN207786242U (zh) 一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘***
CN205886466U (zh) 卧式洗涤塔
CN201899979U (zh) 废气处理装置
CN108404622A (zh) 一塔式制酸尾气净化装置及制酸尾气净化工艺
CN108672446A (zh) 一种氧化铝沉降罐全方位结疤清洗装置及其使用方法
CN206886717U (zh) 一种mvr蒸发器板片内部逆流式串洗装置
CN219050888U (zh) 一种氯乙烯碱洗过程中结晶物分离***
CN206366305U (zh) 一种熔硫尾气净化处理装置
CN206276218U (zh) 一种高效酸液喷淋塔

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190416