JP5391559B2 - 印刷機およびそれを用いた印刷物の製造方法 - Google Patents
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Description
ンバーから露出したアニロックスロールの上部周面において、余分なインキをドクターにて掻き取ってフレキソ版上にインキを塗布する方式が用いられている。また、クローズドチャンバー内のインキ濃度を一定に保つために、定期的に新インキを供給して古いインキを回収する循環機構を設ける方式が用いられている。
前記凸版の表面にインキを供給するインキ供給手段は、前記凸版と前記被印刷基板との接触点から前記版胴の回転方向と反対の方向へ90°の角度範囲内に位置して前記版胴の周面と対向するように配設されており、
前記アニロックスロールの全周面のうちの下方に位置する周面部分を浸漬状態に維持する前記クローズドチャンバーを有するとともに、前記アニロックスロールの表面に付着した余分なインキを掻き落とすドクターを備えており、
前記アニロックスロールにインキを供給するインキ供給手段は、インキを供給するインキ供給口と接続される供給側インキ溜が、前記アニロックスロールの円筒方向と平行に前記クローズドチャンバーの幅方向全体に土手形状部を介して設置され、前記供給側インキ溜から前記土手形状部を均一に乗り越えて前記クローズドチャンバーに流れ入る構造を有し、
前記供給側インキ溜は、インキ補充ポンプ及びインキ補充用チューブを介してインキタンクに接続されており、前記インキ補充ポンプを印刷回数に応じて定期的に駆動することにより前記供給側インキ溜に前記インキタンクからインキを供給するように構成されており、
前記アニロックスロールは、前記版胴の周速と同一の周速で回転されることを特徴とする印刷機である。
前記凸版の表面にインキを供給するインキ供給手段は、前記凸版と前記被印刷基板との接触点から前記版胴の回転方向と反対の方向へ90°の角度範囲内に位置して前記版胴の周面と対向するように配設されており、
前記アニロックスロールの全周面のうちの下方に位置する周面部分を浸漬状態に維持する前記クローズドチャンバーを有するとともに、前記アニロックスロールの表面に付着した余分なインキを掻き落とすドクターを備えており、
前記アニロックスロールにインキを供給するインキ供給手段は、インキを供給するインキ供給口と接続される供給側インキ溜が、前記アニロックスロールの円筒方向と平行に前記クローズドチャンバーの幅方向全体に土手形状部を介して設置され、前記供給側インキ溜から前記土手形状部を均一に乗り越えて前記クローズドチャンバーに流れ入る構造を有し、
前記供給側インキ溜は、インキ補充ポンプ及びインキ補充用チューブを介してインキタンクに接続されており、前記インキ補充ポンプを印刷回数に応じて定期的に駆動することにより前記供給側インキ溜に前記インキタンクからインキを供給するように構成されており、
前記アニロックスロールからインキを回収するインキ回収手段は、インキを回収する回収口と接続される回収側インキ溜が、前記アニロックスロールの円筒方向と平行に前記クローズドチャンバーの幅方向全体に土手形状部を介して設置され、前記アニロックスロールから回収されるインキは、前記土手形状部を均一に乗り越えて前記回収側インキ溜に流れ入り、回収される構造となっており、
前記アニロックスロールは、前記版胴の周速と同一の周速で回転されることを特徴とする印刷機である。
有機発光層を凸版印刷法で印刷を行うにあたって、循環機構のインキ供給口とインキ回収口が直接クローズドチャンバーに接続された状態で、他は上記した実施例と同様の材料、条件で連続印刷を行った。実施例と同様に、500回目に形成された有機発光層に対し、パターニング状態の確認を行った
以上のような実施例及び比較例での有機発光層のラインパターン形状の評価結果と、作製した有機ELディスプレイの表示状態の評価結果を表1に示す。表1に示すように、比較例に比べて本発明の実施例で良好な結果が得られることが分かる。
12・・・凸版 12a・・・凸版と被印刷基板との接触点 12b・・・版面13・・・支持基台 13a・・・支持基台上の案内 14・・・定盤
15・・・被印刷基板 16・・・インキ供給手段
161・・・アニロックスロール 161a・・・レリーフ(凹部)
162・・・クローズドチャンバー 163・・・ドクター
164・・・供給側インキ溜 165・・・回収側インキ溜
17・・・インキ補充手段 171・・・インキタンク
172・・・インキ補充ポンプ 173・・・インキ供給用チューブ
174・・・インキ回収用チューブ
Claims (4)
- 被印刷基板に微細パターンを印刷する印刷機であって、凸版が設置された回転式の版胴と、前記被印刷基板を載置する定盤と、前記凸版の表面にインキを供給するアニロックスロールと、前記アニロックスロールにインキを供給するためのクローズドチャンバーを備えた印刷機において、
前記凸版の表面にインキを供給するインキ供給手段は、前記凸版と前記被印刷基板との接触点から前記版胴の回転方向と反対の方向へ90°の角度範囲内に位置して前記版胴の周面と対向するように配設されており、
前記アニロックスロールの全周面のうちの下方に位置する周面部分を浸漬状態に維持する前記クローズドチャンバーを有するとともに、前記アニロックスロールの表面に付着した余分なインキを掻き落とすドクターを備えており、
前記アニロックスロールにインキを供給するインキ供給手段は、インキを供給するインキ供給口と接続される供給側インキ溜が、前記アニロックスロールの円筒方向と平行に前記クローズドチャンバーの幅方向全体に土手形状部を介して設置され、前記供給側インキ溜から前記土手形状部を均一に乗り越えて前記クローズドチャンバーに流れ入る構造を有し、
前記供給側インキ溜は、インキ補充ポンプ及びインキ補充用チューブを介してインキタンクに接続されており、前記インキ補充ポンプを印刷回数に応じて定期的に駆動することにより前記供給側インキ溜に前記インキタンクからインキを供給するように構成されており、
前記アニロックスロールは、前記版胴の周速と同一の周速で回転されることを特徴とする印刷機。 - 被印刷基板に微細パターンを印刷する印刷機であって、凸版が設置された回転式の版胴と、前記被印刷基板を載置する定盤と、前記凸版の表面にインキを供給するアニロックスロールと、前記アニロックスロールにインキを供給するためのクローズドチャンバーを備えた印刷機において、
前記凸版の表面にインキを供給するインキ供給手段は、前記凸版と前記被印刷基板との接触点から前記版胴の回転方向と反対の方向へ90°の角度範囲内に位置して前記版胴の周面と対向するように配設されており、
前記アニロックスロールの全周面のうちの下方に位置する周面部分を浸漬状態に維持する前記クローズドチャンバーを有するとともに、前記アニロックスロールの表面に付着した余分なインキを掻き落とすドクターを備えており、
前記アニロックスロールにインキを供給するインキ供給手段は、インキを供給するインキ供給口と接続される供給側インキ溜が、前記アニロックスロールの円筒方向と平行に前記クローズドチャンバーの幅方向全体に土手形状部を介して設置され、前記供給側インキ溜から前記土手形状部を均一に乗り越えて前記クローズドチャンバーに流れ入る構造を有し、
前記供給側インキ溜は、インキ補充ポンプ及びインキ補充用チューブを介してインキタンクに接続されており、前記インキ補充ポンプを印刷回数に応じて定期的に駆動することにより前記供給側インキ溜に前記インキタンクからインキを供給するように構成されており、
前記アニロックスロールからインキを回収するインキ回収手段は、インキを回収する回収口と接続される回収側インキ溜が、前記アニロックスロールの円筒方向と平行に前記クローズドチャンバーの幅方向全体に土手形状部を介して設置され、前記アニロックスロールから回収されるインキは、前記土手形状部を均一に乗り越えて前記回収側インキ溜に流れ入り、回収される構造となっており、
前記アニロックスロールは、前記版胴の周速と同一の周速で回転されることを特徴とする印刷機。 - 請求項1または2のいずれか1項に記載の印刷機を用いる、少なくとも以下の工程を有することを特徴とする印刷物の製造方法。
(1)アニロックスロールの円筒方向と平行に幅方向全体に設置された供給側インキ溜を介してクローズドチャンバーにインキを供給する工程。
(2)前記クローズドチャンバーからアニロックスロールにインキを供給する工程。
(3)前記アニロックスロールにより凸版上にインクを塗布する工程。
(4)被印刷基板上にインキを転写する工程。 - 請求項3に記載の印刷物の製造方法により、発光層を形成することを特徴とする有機EL素子の製造方法。
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