JP5383641B2 - 捩り管形熱交換器の製造方法 - Google Patents
捩り管形熱交換器の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5383641B2 JP5383641B2 JP2010292408A JP2010292408A JP5383641B2 JP 5383641 B2 JP5383641 B2 JP 5383641B2 JP 2010292408 A JP2010292408 A JP 2010292408A JP 2010292408 A JP2010292408 A JP 2010292408A JP 5383641 B2 JP5383641 B2 JP 5383641B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder
- heat exchanger
- thread solder
- manufacturing
- tube heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
図1〜図4は本発明の実施の形態1に係る捩り管形熱交換器の製造方法を説明するものであって、図1は工程を示すフローチャート、図2の(a)は水配管を示す側面図、図2の(b)は巻付体を示す側面図、図2の(c)は溶融工程を示す側面図、図2の(d)は捩り管形熱交換器を示す側面図、図3の(a)は巻付体を拡大して示す側面視の断面図、図3の(b)は接合体を拡大して示す側面視の断面図、図4の(a)はヤニ入り鉛フリー糸はんだの寸法を説明するため斜視図、図4の(b)は接合層の寸法を説明するため断面図である。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではなく、同じ部分には同じ符号を付している。
なお、糸はんだ巻付工程(S2)と冷媒配管巻付工程(S3)とを同時に実行してもよい。
図3の(b)において、巻き付けられていたかかる糸はんだ4は、高周波加熱によって溶融し、螺旋溝2aと水配管2との隙間に浸透して凝固して接合層(凝固層に同じ)4aを形成している。
外周の半径がRである冷媒配管3の円周の1/2(半円)の範囲が熱伝導に寄与する場合、厚さtの糸はんだ4の接合層4aによって、前記1/2円周の範囲が螺旋溝2aに接合されるとする。そうすると、巻き付けられる糸はんだ4の半径rは、次式によって求められる。
π・r2=(π・(R+t)2−πR2)/2 ・・・・・(式1)
r2=(2・t・R+t2)/2 ・・・・・(式2)
r=√(R・t+t2/2)=√(t・(R+t/2)) ・・・・・(式3)
このとき、螺旋溝2aの内周の半径は「R+t」となる。
なお、以上は、ヤニ入り鉛フリー糸はんだ4を、高周波加熱機5を用いた高周波加熱によって溶融するものを示しているが、本発明はこれに限定するものではなく、同様の機能を有する糸はんだであれば何れであってもよいし、かかる糸はんだを溶融することができれば、熱源は何れであってもよい。
また、前記の場合、半径rの糸はんだ4が厚さtの接合層になる際、寸法差(2r−t)を吸収するため、冷媒配管3の「見かけ上の巻付半径」を縮小するようにする。すなわち、冷媒配管3を締め込むようにする。
図5は本発明の実施の形態2に係る捩り管形熱交換器の製造方法を説明するものであって、(a)は接合体を示す側面図、(b)は捩り管形熱交換器を示す側面図である。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではなく、実施の形態1と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
本発明の実施の形態2に係る捩り管形熱交換器の製造方法は、実施の形態1に係る捩り管形熱交換器の製造方法における糸はんだ溶融工程(S4、図2の(c)参照)を一部変更したものであって、その他の工程は実施の形態1に同じである。
図5の(b)において、接合体曲げ工程は、接合体8を未溶融範囲8bにおいて折り曲げて捩り管形熱交換器9を製造するものである。
なお、未溶融範囲8bを形成する要領は、高周波加熱機5の出力を制御して、糸はんだ4が溶融しないようするが、本発明はこれに限定するものではなく、未溶融範囲8bに相当する範囲に、糸はんだ4を巻き付けないようにしてもよい。
Claims (5)
- 第1の管体の外周に螺旋形状の溝を形成する溝形成工程と、
該溝に糸はんだを巻き付ける糸はんだ巻付工程と、
該糸はんだ巻付工程の後に、前記溝に第2の管体を巻き付けて巻付体を形成する第2の管体巻付工程と、
該第2の管体巻付工程の後、前記糸はんだを溶融する糸はんだ溶融工程と、
前記溶融工程の後、凝固した糸はんだによって接合されている前記第1の管体と前記第2の管体との接合体を、所定の箇所で折り曲げる接合体曲げ工程と、
を有し、
前記溝が断面略半円形で、前記第2の管体の外周の半径がRで、前記凝固した糸はんだの厚さがtのとき、前記糸はんだ巻付工程における糸はんだの外周の半径rが、
r=√(t・(R+t/2))
であることを特徴とする捩り管形熱交換器の製造方法。 - 前記糸はんだ巻付工程と前記第2の管体巻付工程とを同時に実行することを特徴とする請求項1記載の捩り管形熱交換器の製造方法。
- 前記糸はんだ溶融工程において、前記折り曲げる所定の箇所を含む範囲または前記折り曲げる所定の箇所の一部に限り前記糸はんだを溶融しないことを特徴とする請求項1または2記載の捩り管形熱交換器の製造方法。
- 前記糸はんだが、ヤニ入り鉛フリー糸はんだであることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の捩り管形熱交換器の製造方法。
- 前記溶融が、高周波加熱によることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の捩り管形熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010292408A JP5383641B2 (ja) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 捩り管形熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010292408A JP5383641B2 (ja) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 捩り管形熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012141076A JP2012141076A (ja) | 2012-07-26 |
JP5383641B2 true JP5383641B2 (ja) | 2014-01-08 |
Family
ID=46677526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010292408A Expired - Fee Related JP5383641B2 (ja) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 捩り管形熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5383641B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6203079B2 (ja) * | 2014-02-25 | 2017-09-27 | 三菱電機株式会社 | 捩り管形熱交換器の製造方法 |
JP6910542B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2021-07-28 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006284009A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Mitsubishi Electric Corp | 捩り管形熱交換器の製造方法 |
JP4634357B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2011-02-16 | 三菱電機株式会社 | ヒートポンプ式給湯機 |
JP2008180460A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器の製造方法および該製造方法により製造された熱交換器 |
JP4819765B2 (ja) * | 2007-08-22 | 2011-11-24 | 三菱電機株式会社 | 捩り管形熱交換器の製造方法 |
-
2010
- 2010-12-28 JP JP2010292408A patent/JP5383641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012141076A (ja) | 2012-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106181202B (zh) | 一种细线径线圈焊接工装及焊接方法 | |
CA2667860C (en) | Method of forming, inserting and permanently bonding ribs in boiler tubes | |
JP2006295106A (ja) | 空芯コイルおよび空芯コイルの製造方法 | |
JP5383641B2 (ja) | 捩り管形熱交換器の製造方法 | |
JP4819765B2 (ja) | 捩り管形熱交換器の製造方法 | |
JP4435008B2 (ja) | 捩り管形熱交換器の製造方法 | |
US2375661A (en) | Manufacture of tubing | |
JP5369294B2 (ja) | チップインダクタおよびその製造方法 | |
JP2006284009A (ja) | 捩り管形熱交換器の製造方法 | |
JP6203079B2 (ja) | 捩り管形熱交換器の製造方法 | |
JP5903444B2 (ja) | 熱交換器の製造方法及びそれによって得られた熱交換器 | |
JP4584064B2 (ja) | 線材の接続方法 | |
JPH0260730A (ja) | プラスチック管の接続部およびその接続方法 | |
JP4040064B2 (ja) | 空芯コイルおよび空芯コイルの製造方法 | |
CN112212101A (zh) | 带有焊料的铜水管弯头及其制造方法和焊接方法 | |
JP2010080516A (ja) | チップインダクタおよびその製造方法 | |
CN109483080A (zh) | 一种药芯焊环结构及其加工方法和钎焊方法 | |
TW201447214A (zh) | 熱管及其製造方法 | |
JP2011075186A (ja) | 積層型熱交換器、及び積層型熱交換器の製造方法 | |
KR20110041176A (ko) | 동관 접합장치 | |
JP2005197388A (ja) | コイルおよびその製造方法 | |
JP2008241217A (ja) | 熱交換器の製造方法及びこの製造方法によって製造した熱交換器 | |
JPS60137566A (ja) | アルミニウム製フインを備えた熱交換チユ−ブの製造方法 | |
WO2017141307A1 (ja) | 捩り管形熱交換器及び捩り管形熱交換器の製造方法 | |
JP2017079155A (ja) | 端子付電線及び端子付電線の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120625 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130625 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130702 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130815 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130903 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131001 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5383641 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |