JP5375003B2 - 電気化学デバイス - Google Patents
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Description
集電体(33、35)は導電性の材料から構成される。この集電体(33、35)は、通常のリチウムイオン二次電池におけるのと同様の集電機能のほか、後述する活物質層に含まれる針状活物質粒子が接合される金属基体としても機能する。
本実施形態においては、活物質層が針状の活物質粒子を含む点が特徴の1つである。本明細書において、「針状活物質粒子」とは、活物質粒子の粒子長径(a)の粒子短径(b)に対するアスペクト比(c=a/b)が5以上の活物質粒子を意味する。なお、針状の活物質粒子は、ナノワイヤやナノロッドなどとも称される。かような活物質粒子は比表面積が大きい。従って、かような活物質を採用することで、電池の出力特性が向上しうるという利点がある。一方、アスペクト比が大きくなりすぎると、活物質層に含まれる活物質粒子の数の減少に伴って、セパレータを貫通する可能性のある粒子の先端の数も同様に減少する。かような観点のもと、本発明の作用効果をより一層発揮させうるには、上述したアスペクト比(c)は好ましくは10〜100000であり、より好ましくは20〜10000である。ただし、これらの範囲を外れても勿論よい。
電解質層17は、正極活物質層13と負極活物質層15との短絡を防止するための隔壁として機能する。従来、針状活物質粒子(ウィスカー)を活物質として用いる電池においては、電解質層を構成するセパレータをウィスカーが貫通することで、単電池層における短絡が発生し、電池電圧が低下するといった問題が生じていた。これに対し、本発明によれば、活物質層に固体電解質が充填されていることで、活物質層からのウィスカーの突出が抑制され、従来問題となっていた単電池層における短絡が抑制されうる。
リチウムイオン二次電池10においては、電池外部に電流を取り出す目的で、集電体(33、35)に電気的に接続されたタブ(正極タブ25および負極タブ27)が外装であるラミネートシート29の外部に取り出される。具体的には、正極集電体33に電気的に接続された正極タブ25と、負極集電体35に電気的に接続された負極タブ27とが、外装の外部に取り出される。
必要に応じて、正極端子リードおよび負極端子リードを用いてもよい。例えば、各集電体から出力電極端子となる正極タブおよび負極タブを直接取り出す場合には、正極端子リードおよび負極端子リードは用いなくてもよい。
リチウムイオン二次電池10においては、使用時の外部からの衝撃や環境劣化を防止するために、電池要素21は、ラミネートシート29などの外装内に収容されることが好ましい。外装としては特に制限されず、従来公知の外装が用いられうる。自動車の熱源から効率よく熱を伝え、電池内部を迅速に電池動作温度まで加熱しうる点で、好ましくは、熱伝導性に優れた高分子−金属複合ラミネートシート等が用いられうる。
双極型電池10’においては、通常、各単電池層19の周囲に絶縁層31が設けられる。この絶縁層31は、電池内で隣り合う集電体11同士が接触したり、電池要素21における単電池層19の端部の僅かな不揃いなどに起因する短絡が起こったりするのを防止する目的で設けられる。かような絶縁層31の設置により、長期間の信頼性および安全性が確保され、高品質の双極型電池10’が提供されうる。
上述したリチウムイオン二次電池(10、10’)は、複数電気的に接続されて、蓄電モジュールである組電池とされてもよい。
上述した電池や組電池(蓄電モジュール)は、車両に搭載されうる。車両に搭載された電池は、例えば、車両のモータを駆動する電源として用いられうる。
以下の手法により、集電体としての金属基体の表面に針状活物質粒子であるウィスカーが形成されてなる電極を作製した。
電解質層形成用組成物における配合量を、電解液(95質量%)、ポリエチレンオキシドマクロモノマー(5質量%)としたこと以外は、上述した実施例1と同様の手法により、電池を作製した。
電解質層形成用組成物における配合量を、電解液(90質量%)、ポリエチレンオキシドマクロモノマー(10質量%)としたこと以外は、上述した実施例1と同様の手法により、電池を作製した。
電解質層形成用組成物における配合量を、電解液(80質量%)、ポリエチレンオキシドマクロモノマー(20質量%)としたこと以外は、上述した実施例1と同様の手法により、電池を作製した。
電解質層形成用組成物における配合量を、電解液(70質量%)、ポリエチレンオキシドマクロモノマー(30質量%)としたこと以外は、上述した実施例1と同様の手法により、電池を作製した。
基板上に成長したスズ酸化物の針状結晶(ウィスカー)を、スパチュラを用いて一旦基板から剥離させた後に、電解質層形成用組成物の塗布以降の操作を行なったこと以外は、上述した実施例1と同様の手法により、電池を作製した。
基板上に成長したスズ酸化物の針状結晶(ウィスカー)を、スパチュラを用いて一旦基板から剥離させた後に、電解質層形成用組成物の塗布以降の操作を行なったこと以外は、上述した実施例5と同様の手法により、電池を作製した。
電解質層形成用組成物に代えて、上述した電解液を用いたこと以外は、上述した実施例1と同様の手法により、電池を作製した。
上述した各実施例および比較例について、それぞれ10個ずつの電池を作製した。そして、それぞれの電池を4Vに保持した状態で1日間放置し、その際の電圧降下を測定した。その結果を下記の表1に示す。表1では、実施例/比較例ごとに、10個の電池の電圧降下の値が範囲を区切って分類されている。
10’ 双極型リチウムイオン二次電池、
11 集電体、
11a、11b 最外層集電体、
13 正極活物質層、
15 負極活物質層、
17 電解質層、
19 単電池層、
21 電池要素、
25 正極タブ、
27 負極タブ、
29 ラミネートシート、
31 絶縁層、
33 正極集電体、
35 負極集電体、
40 組電池、
42、43 電極ターミナル、
50 自動車。
Claims (13)
- 正極と、電解質層と、負極と、がこの順に積層されてなる積層体を有する電気化学デバイスであって、
前記正極または前記負極の少なくとも一方が、集電体と、前記集電体の表面に接合された針状活物質粒子を含む活物質層とを有し、かつ、前記活物質層に固体電解質が充填されてなることを特徴とする、電気化学デバイス。 - 正極と、電解質層と、負極と、がこの順に積層されてなる積層体を有する電気化学デバイスであって、
前記正極または前記負極の少なくとも一方が、
表面に針状活物質粒子が接合されてなる集電体としての金属基体の、前記針状活物質粒子が接合された面に、未架橋の固体電解質および重合開始剤を含む組成物を塗布する工程と、
前記組成物が塗布された前記金属基体に熱処理または光照射処理を施すことにより、前記固体電解質を架橋させる工程と、
を含む製造方法により製造されたものである、電気化学デバイス。 - 前記針状活物質粒子の粒子長径(a)の粒子短径(b)に対するアスペクト比(c=a/b)が10〜100000である、請求項1または2に記載の電気化学デバイス。
- 前記固体電解質が高分子電解質を含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の電気化学デバイス。
- 前記固体電解質が高分子ゲル電解質である、請求項4に記載の電気化学デバイス。
- 前記高分子ゲル電解質が、その全量100質量%を基準としてマトリックスポリマーを3〜20質量%含む、請求項5に記載の電気化学デバイス。
- 前記電解質層が固体電解質を含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の電気化学デバイス。
- 前記電解質層が液体電解質を含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の電気化学デバイス。
- 前記正極の前記活物質層が、リチウム−遷移金属複合酸化物、リチウム−遷移金属リン酸化合物、およびリチウム−遷移金属硫酸化合物からなる群から選択される材料から構成される針状活物質粒子を含む、請求項1〜8のいずれか1項に記載の電気化学デバイス。
- 前記負極の前記活物質層が、金属酸化物から構成される針状活物質粒子を含む、請求項1〜9のいずれか1項に記載の電気化学デバイス。
- 前記金属酸化物が、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化タングステン、および酸化バナジウムからなる群から選択される1種または2種以上の金属酸化物である、請求項10に記載の電気化学デバイス。
- 非水電解質二次電池である、請求項1〜11のいずれか1項に記載の電気化学デバイス。
- 表面に針状活物質粒子が接合されてなる金属基体の、前記針状活物質粒子が接合された面に、未架橋の固体電解質および重合開始剤を含む組成物を塗布する工程と、
前記組成物が塗布された前記金属基体に熱処理または光照射処理を施すことにより、前記固体電解質を架橋させて電極を得る工程と、
を含む、電気化学デバイスの製造方法。
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