JP5374257B2 - 配管補修方法 - Google Patents

Description

本発明は、配管を流れる流体の漏洩を生じさせる欠陥を封止して配管を補修する配管補修方法に関する。

従来から発電プラントや化学プラント等の施設では、流体を配管内に流通させることにより熱や物質を輸送する技術が多用されている。配管には、長期使用に伴って局所的なクラックやピット等の欠陥を生じることがある。欠陥の発生は、配管が流体の圧力変動等により繰返し応力を受けることや、配管が流体に腐食されること等に起因している。欠陥はやがて配管の内壁を貫通するほどに進展し、流体が欠陥を通って漏洩してしまう。

流体の漏洩を止める従来の配管補修方法としては、例えば以下のような方法がある。配管内の流体を抜き取り、欠陥箇所を乾燥させる。そして、欠陥を覆って接着剤を盛りつけた後に、接着剤を硬化させることにより欠陥を塞ぐ。従来の配管補修方法では、配管内の流体を抜き取る際に施設の一部又は全部の運転を停止する必要があり、施設の稼働率が低下してしまう。運転時に施工可能な補修方法の１つとして、特許文献１に開示されている技術が挙げられる。

特許文献１の補修方法では、漏洩箇所（欠陥箇所）を容器状の補修器具で覆っている。補修器具と配管との間には、充填材や水中接着剤が収容されている。補修器具に荷重をかけることにより、充填材や水中接着剤を配管に押圧している。充填材が弾性反発力で欠陥を押し塞ぐことや、水中接着剤が欠陥に埋め込まれて硬化することにより、流体の漏洩を応急的に止めることができる。

ところで、プラント等の施設では定期的にメンテナンスが行われることが多い。欠陥を生じた配管の交換等を定期メンテナンス時に集中的に行えば、施設の稼働率がほとんど低下しない。このような観点で、補修の効果を定期メンテナンス等の配管交換機会まで持続させることが望まれる。補修の効果を持続させるには、補修した部分に追加の補修を行って補修を強固にすることや、補修後に漏洩が再発した場合に再度の補修を行うことが有効である。

特開２００３−４１９５号公報

従来の補修方法にあっては、流体の漏洩を止めることは可能であるが、補修した部分を加工することが容易でなく、追加の補修や再度の補修を行うことが容易でない。
例えば欠陥に接着剤を盛り付ける方法では、補修した部分ごとに硬化後の接着剤の形状や寸法がばらついてしまう。追加の補修や再度の補修を行うには、硬化後の接着剤の凹凸をなくすために、あるいは硬化後の接着剤を所定の寸法や形状に成型するために、複雑な加工が必要になる。

特許文献１の技術において、欠陥箇所に充填材が押圧された部分に追加の補修を行うには、補修器具を取り外す必要がある。補修器具を取り外すと、欠陥箇所から充填材が外れてしまうので、結局のところ最初から補修をやり直すことになる。
水中接着剤を欠陥内に埋め込む方法では、欠陥内の水中接着剤の分布を制御することが難しく、水中接着剤の充填度が相対的に低い部分に流体の漏洩経路（リークパス）が形成されることがある。漏洩経路は、欠陥よりも内径が小さいのでここに水中接着剤を充填することは難しい。漏洩経路を生じている水中接着剤を除去して水中接着剤を再度充填するには、複雑な加工が必要になる。

本発明は、前記事情に鑑み成されたものであって、施設の運転中に流体の漏洩を簡便に止めることができ、しかも補修した部分を加工することが容易である配管補修方法を提供することを目的の１つとする。

本発明では、前記目的を達成するために以下の手段を採用している。
本発明の配管補修方法は、配管を流れる流体の漏洩を生じさせる欠陥を封止する配管補修方法であって、配管の外周面に欠陥を包囲するように枠体を配置する工程と、前記配管の周方向に沿う部分の前記枠体の開口縁部を前記配管に押圧する第１治具を取り付ける工程と、前記配管の軸方向に沿う部分の前記枠体の開口縁部を前記配管に押圧する第２治具を取り付ける工程と、前記第１治具及び前記第２治具が取り付けられた状態で、前記枠体の開口に硬化型の封止剤を充填する工程と、前記封止剤が充填された前記枠体の開口を蓋で塞ぐ工程と、前記蓋で塞ぐ工程の後に前記封止剤を硬化させる工程と、前記封止剤を硬化させる工程の後に前記枠体及び前記蓋を取り外す工程と、を有することを特徴とする。

第１治具及び第２治具を取り付けると枠体が配管に固定されるので、枠体を押圧する人手が不要になる。したがって、配管が狭隘な場所に設置されている場合でも作業性を確保することができ、簡便に配管を補修することができる。
第１治具及び第２治具を取り付けると、配管の周方向及び軸方向における枠体の開口縁部が配管に押圧されるので、開口縁部が配管の外周面から浮き上がることが防止される。したがって、開口内に充填された封止剤が枠体と配管の外周面との隙間に漏れ出すことが防止され、封止に必要な量の封止剤を開口内に留めることができる。
封止剤が充填された枠体の開口を蓋で塞ぐので、蓋と枠体と配管の外周面とに囲まれる空間に、封止剤が欠陥から漏洩する流体の圧力に抗して緻密に充填される。これにより、硬化後の封止剤に隙間を生じることが防止され、硬化後の封止剤が欠陥を隙間なく被覆するので、流体の漏洩を止めることができる。
封止剤の硬化前に開口を蓋で塞いでいるので、硬化後の封止剤の形状や寸法が高精度に制御される。また、枠体及び蓋を取り外すので、硬化後の封止剤を容易に加工することができる。

本発明に係る配管補修方法は、代表的な態様として以下のような態様をとりえる。
前記第２治具は、前記配管の周方向に前記開口を挟む一対の開口縁部の一方に当接する第１当接部と他方に当接する第２当接部とを有しており、該第２治具が前記配管に取り付けられた状態で前記第１当接部と前記第２当接部とが前記配管の外周面に向かう方向に付勢されるとよい。

このようにすれば、第１当接部と第２当接部とが付勢力により枠体を押圧するので、枠体が配管の外周面から浮き上がることが防止される。

前記封止剤を充填する工程では、前記開口の外周から前記欠陥に向かって前記封止剤を塗布するとよい。この場合には、前記封止剤を充填する工程では、前記欠陥から漏洩する流体を吸引しつつ前記封止剤を塗布することが好ましい。

開口の外周から欠陥に向かって封止剤を塗布すれば、欠陥から漏洩する流体が外周側における封止剤に混入することが低減される。欠陥から漏洩する流体を吸引すれば、流体が配管の外周面から除去されるので、漏洩した流体が封止剤に混入することが低減される。
このように外周側における封止剤に流体が混入しなくなるので、外周側における封止剤に流体の混入による隙間を生じることが防止される。したがって、仮に欠陥近傍において隙間を生じたとしても、外周側における封止剤にて流体の漏洩を止めることができる。

前記封止剤を充填する工程では、前記開口に充填された封止剤の前記開口の外周側での硬化度が前記欠陥近傍での硬化度よりも高くなるように、前記封止剤の硬化度を管理するとよい。
このようにすれば、外周側において欠陥近傍よりも封止剤の硬化度が相対的に高くなるので、外周側における封止剤に流体が混入しにくくなる。欠陥近傍における封止剤に流体の混入による隙間を生じた場合でも、この隙間を通り封止剤の外側に向かう流体を外周側における封止剤で止めることができ、流体の漏洩を防止することができる。

前記蓋で塞ぐ工程では、前記蓋における前記欠陥を覆う部分に硬化型の第２の封止剤を配置し、該第２の封止剤を前記欠陥から漏洩する流体と混じり合わない硬化度まで硬化させた後に前記開口を該蓋で塞ぐとよい。
このようにすれば、第２の封止剤が欠陥から漏洩する流体と混じり合わないので、硬化後の第２の封止剤に隙間を生じることが防止され、欠陥を覆う部分において流体の漏洩を防止することができる。

前記第２の封止剤が、前記封止剤と化学的に結合するものであるとよい。
このようにすれば、封止剤と第２の封止剤の間に界面ができにくくなり、界面に隙間を生じることが防止される。

前記封止剤が反応硬化型であるとよい。
このようにすれば、封止剤に溶媒の揮発ガスによる隙間を生じることが防止される。

前記枠体は、該枠体を平板状に展開した状態で前記開口が略矩形であるとよい。
このようにすれば、矩形の一辺に対応する開口縁部を配管の周方向に沿わせるとともに、矩形の他辺に対応する開口縁部を配管の軸方向に沿わせることができる。したがって、一辺に対応する開口縁部を第１治具で押圧するとともに、他辺に対応する開口縁部を第２治具で押圧することができる。よって、外周面の形状に対応させて枠体を押圧することができ、枠体が配管の外周面から浮き上がることが防止される。

前記枠体がシリコーンゴムにより構成されているとよい。
枠体がシリコーンゴムを主体として構成されていれば、枠体を配管の外周面に追従させることが容易になる。また、シリコーンゴムは、通常の接着剤に対して易剥離性を有するので、枠体を除去することが容易になる。

前記蓋で塞ぐ工程では、前記開口を前記蓋で覆った後に、該蓋を前記配管の外周面に向かう方向に押圧する第３治具を取り付けるとよい。
このようにすれば、封止剤が蓋を介して加圧され、封止剤に間隙を生じることが防止される。また、硬化完了前の封止剤が占める空間を高精度に規制することができ、硬化後の封止剤の形状及び寸法を高精度に制御することができる。

前記配管が屈曲部を有しており、前記欠陥が該屈曲部近傍に生じている場合に、前記第３治具としてベルトを用いるとともに、前記配管に対して所定の位置にアンカーを固定した後に前記ベルトを前記アンカーに引っ掛けて該ベルトに張力を発現させ、前記屈曲部における前記蓋を該ベルトにより押圧するとよい。
このようにすれば、アンカーの固定位置によりベルトが蓋を押圧する方向を制御することができ、蓋を配管の屈曲部に沿わせて押圧することが可能になる。

前記配管が屈曲部を有しており、前記欠陥が該屈曲部近傍に生じている場合に、前記枠体の少なくとも開口縁部が前記屈曲部の表面に沿うように該枠体の形状を選択するとよい。この場合には、前記枠体の前記開口と反対側の外周部に切欠が設けられているとよい。
このようにすれば、枠体の少なくとも開口縁部が屈曲部の表面に沿うので、枠体と配管との間に封止剤が漏れ出すことが防止される。また、枠体の開口と反対側の外周部に切欠が設けられていれば、枠体の歪みを切欠により緩和することができ、枠体を屈曲部の表面に沿わせることが容易になる。

本発明にあっては、流体が配管内を流通している状態で欠陥を封止剤で簡便に封止することができ、配管が設置された施設の一部又は全部の運転を停止することなく、配管の機能を正常化することができる。また、欠陥を封止している封止剤が高精度な形状や寸法に形成されているので、硬化後の封止剤を容易に加工することができる。したがって、追加の補修や再度の補修等を容易に行うことができ、長期間にわたって配管を正常に機能させることができる。以上のように、本発明によれば配管が設置された施設を効率よく稼動させることが可能になる。

直管型配管の一例を示す斜視図、側断面図、軸断面図である。 第１実施形態の配管補修方法の工程を示すフローチャートである。 枠体配置工程を示す斜視図、側断面図、軸断面図である。 枠体固定工程を示す斜視図、側断面図、軸断面図である。 封止剤充填工程を示す斜視図、側断面図、軸断面図である。 閉蓋工程を示す斜視図、側断面図、軸断面図である。 枠体除去工程を示す斜視図、側断面図、軸断面図である。 第１実施形態における第２治具の概略構成を示す斜視図である。 第２実施形態の枠体配置工程を示す斜視図である。 屈曲型配管の一例を示す斜視図、側断面図、軸断面図である。 第２実施形態の枠体配置工程を示す斜視図である。 第２実施形態の枠体固定工程を示す斜視図である。 第２実施形態の閉蓋工程を示す斜視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。説明に用いる図面において、特徴的な部分を分かりやすく示すために、図面中の構造の寸法や縮尺を実際の構造に対して異ならせている場合がある。実施形態において同様の構成要素については、同じ符号を付して図示し、その詳細な説明を省略する場合がある。

［第１実施形態］
図１（ａ）は、欠陥１０を生じている配管１を模式的に示す斜視図、図１（ｂ）は、欠陥１０と配管１の中心軸とを含んだ側断面Ａ１において欠陥１０付近を拡大して示す図、図１（ｃ）は、欠陥１０を含み配管１の中心軸に直交する軸断面Ａ２において欠陥１０付近を拡大して示す図である。

図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１実施形態で対象とする配管１は直管型である。配管１内には、例えば水等の流体Ｆが流通している。配管１は円筒型であり、軸方向Ｄ１と直交する面内における配管１の断面形状が略円環になっている。周方向Ｄ２は、この円環の外周に沿う方向である。なお、本発明の配管補修方法は、円筒直管型の配管の他に任意の断面形状の配管、Ｔ字型やＬ字型等の屈曲型の配管にも適用可能である。屈曲型の配管を対象とする配管補修方法については、第２実施形態で説明する。

欠陥１０は、配管１の壁面を貫通しており、外周面１１に開口を有している。欠陥１０は、例えば配管１が流体Ｆの圧力変動等により繰返し応力を受けて疲労することにより生じたクラック、配管１が流体Ｆに腐食されることにより生じたピット等である。欠陥１０を生じている状態で流体Ｆが配管１内を流通すると、流体Ｆの一部が欠陥１０を通って配管１の外部に漏洩してしまう。本発明では、漏洩を止めるべく欠陥１０を封止して配管を補修する。なお、図１（ａ）〜（ｃ）では欠陥１０を誇張して図示している。欠陥１０が微小口径であって、欠陥１０から流体Ｆが噴出しない段階で配管の補修を行うとよい。

図２は、第１実施形態の配管補修方法の工程を示すフローチャート、図３〜図８は、配管補修方法の各工程を示す工程図、図９（ａ）、（ｂ）は、第２治具の概略構成を示す図である。図３〜図７の各図において、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は軸断面図である。以下の説明において、配管１に関する方向については図１を、枠体２の部分名称については図３を、適宜参照されたい。

図２に示すように、第１実施形態の配管補修方法は、枠体配置工程Ｓ１、枠体固定工程Ｓ２、封止剤充填工程Ｓ３、閉蓋工程Ｓ４、封止剤硬化工程Ｓ５、枠体・蓋除去工程Ｓ６を含んでいる。第１実施形態では、概略すると以下のようにして配管１の欠陥１０を封止する。枠体配置工程Ｓ１、枠体固定工程Ｓ２で配管１に枠体を固定し、封止剤充填工程Ｓ３で枠体の開口内に硬化型の封止剤を塗布する。そして、閉蓋工程Ｓ４で枠体の開口を蓋で塞いだ後に封止剤硬化工程Ｓ５で封止剤を硬化させ、次いで枠体・蓋除去工程Ｓ６で蓋と枠体を取り外す。以下、各工程について詳しく説明する。

図３に示すように、枠体配置工程Ｓ１では、配管１の外周面１１に欠陥１０を包囲するように枠体２を配置する。枠体２は、例えば軟質樹脂やゴム等のエラストマーからなり、人力等で容易に変形可能なものである。ここでは、シリコーンゴムを主材とする枠体２を採用している。枠体としては、シリコーンゴムに硬化剤等の添加物を添加して、枠体の弾性（ヤング率）、耐食性、耐熱性、耐久性等の特性を調整したものであってもよい。

枠体２は、開口２０を有している。開口２０の内寸は、外周面１１における封止剤の被覆面積に応じて選択される。被覆面積を大きくするほど、配管１と硬化後の封止剤との界面に隙間を生じた場合に、隙間が封止剤の外側まで通じてリークパスになる確率が低くなる。被覆面積を小さくするほど、施工が容易になる。このような観点で、開口２０の内寸としては、枠体２を外周面１１上に密着させた状態における欠陥１０から開口２０の端までの距離Ｌが、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下となるように選択するとよく、特に距離Ｌが２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下となるように選択するとさらによい。開口２０の形状としては、枠体２を平板に展開した状態で多角形や楕円形、これらを組み合わせた形状のいずれでもよいが、ここでは略矩形を採用している。

枠体２を配置するには、開口２０内に欠陥１０が位置するように枠体２を配管１に対して位置合わせするとともに、枠体２が外周面１１に追従するように枠体２を変形させて外周面１１に密着させる。開口２０が略矩形であるので、開口２０の一辺を軸方向Ｄ１に沿わせると、開口２０の他辺が周方向Ｄ２に沿う。外周面１１上に配置された枠体２において、開口２０の近傍に位置する部分（開口縁部２１）は、周方向Ｄ２に延在する第１延在部２１ａと、軸方向Ｄ１に延在する第２延在部２１ｂとを含んでいる。開口縁部２１は、例えば枠体２の外周と、開口２０の外周との中心線よりも開口２０側に位置する部分である。

図４に示すように、枠体固定工程Ｓ２では、配管１に第１治具３ａ、３ｂ、第２治具４を取り付けて枠体２を配管１に押圧して固定する。
第１治具３ａ、３ｂは、周方向Ｄ２に沿う部分の枠体２の開口縁部２１を押圧する治具であり、例えばベルト等からなる。第１治具３ａを取り付けるには、まず、開口２０を軸方向Ｄ１に挟む一対の第１延在部２１ａの一方に対し、第１延在部２１ａ上と外周面１１上とにわたって、配管１の周方向Ｄ２に第１治具３ａを巻回す。そして、第１治具３ａを閉環して締め上げ、結束すること（以下、締結と称することがある）により第１治具３ａを取り付ける。また、第１延在部２１ａの他方に対して、第１治具３ａと同様にして第１治具３ｂを取り付ける。これにより、開口２０を軸方向Ｄ１に挟む両側の開口縁部２１が、周方向Ｄ２における略全幅にわたって配管１に押圧される。

第２治具４は、軸方向Ｄ１に沿う部分の枠体２の開口縁部２１を押圧する治具である。図９（ａ）に示すように第２治具４は、第１当接部４１、第２当接部４２、支持部４３を含んでいる。第１当接部４１、第２当接部４２は、それぞれ、開口２０を挟む一対の第２延在部２１ｂの一方、他方と当接する部分である。支持部４３は、第１当接部４１、第２当接部４２を支持するともに付勢する部分である。

本実施形態の第２治具４は、金属等の弾性材料からなる針金を曲げ加工して形成したものであり、第１当接部４１と第２当接部４２支持部４３とが一体になっている。支持部４３の形状は、概略すると、一部が開環した円環状になっている。第１当接部４１は、支持部４３の円環の一端と連続しており、第２当接部４２は他端と連続している。第１当接部４１、第２当接部４２は、支持部４３の円環が延在する面方向の法線方向に延びている。第１当接部４１、第２当接部４２の長さは、軸方向Ｄ１に対応する開口２０の寸法と同程度になっている。

第２治具４を取り付けるには、支持部４３の内径が広がる方向に第１当接部４１、第２当接部４２を互いに離間させる。そして、支持部４３が開口２０を覆わないように支持部４３が開環した部分と開口２０とを対応させ、配管１を囲んで第２治具４を配置する。そして、開口２０を周方向に挟む一対の第２延在部２１ｂの一方に第１当接部４１を当接させるとともに、他方に第２当接部４２を当接させる。第１当接部４１、第２当接部４２を離間させる力を取り除くと、支持部４３が縮径する方向に弾性反発力が発現し、弾性反発力により第１当接部４１、第２当接部４２が付勢される。この付勢力により、開口２０を周方向Ｄ２に挟む両側の開口縁部２１が、軸方向Ｄ１における略全幅にわたって配管１に押圧される。

このように軸方向Ｄ１と周方向Ｄ２とで独立して開口縁部２１を押圧するので、曲面である外周面１１に対して外周面１１に向かう方向に開口縁部２１を押圧することができ、開口縁部２１が外周面１１から浮き上がることが防止される。
第１治具３ａ、３ｂ、第２治具４が、開口２０を塞がないように取り付けられているので、後の工程で開口２０内を対象として作業を行うことが容易になる。
第１当接部４１、第２当接部４２は、針金からなり円柱状であるので、外周面１１に沿う形状の接触面を有するものと比較して枠体２との接触面積が小さくなる。したがって、枠体２を押圧する応力が大きくなり、開口縁部２１が外周面１１から浮き上がることが防止される。

なお、第２治具としては、開口２０の少なくとも一部が露出する状態で、軸方向Ｄ１に延在する部分の開口縁部を押圧するものであれば、その構成について適宜変更可能である。例えば、図９（ｂ）に示す第２治具４Ｂを用いてもよい。第２治具４Ｂは、略はさみ形状のものである。第２治具４Ｂは、第１当接部４１Ｂを含んだアーム４５と、第２当接部４２Ｂを含んだアーム４６とを有している。アーム４５、４６は、接合部４３Ｂにてピン等で互いに接合されており、接合部４３Ｂを支点として回動（開閉）可能になっている。接合部４３Ｂと第１当接部４１Ｂとの間、及び接合部４３Ｂと第２当接部４２Ｂとの間は全体として、一部が開環した円環状になっている。第２治具４Ｂは、開環した部分を枠体２の開口と対応させて、円環が配管１を囲むように配置される。アーム４５において接合部４３Ｂに対して第１当接部４１Ｂと反対の端部と、アーム４６において接合部４３Ｂに対して第２当接部４２Ｂと反対の端部は、それぞれバネ等の付勢部４４Ｂに接続されている。これら端部は、付勢部４４Ｂによって互いに離れる方向に付勢されている。このような構成により、第１当接部４１Ｂ、第２当接部４２Ｂは、配管１に取り付けられた状態でアーム４５、４６の円環部の内径が縮む方向に付勢される。

また、第２治具４、４Ｂと異なり、開口２０の一部を覆う第２治具を用いることも可能である。例えば、第２治具として、ベルトやワイヤー等の帯と当て板を用いる。軸方向Ｄ１に延在する部分の開口縁部に当て板を当接させる。そして、当て板上と配管１上とにわたって、周方向Ｄ２に帯を巻回して締結する。これにより、帯が開口の一部を覆って当て板を押圧し、当て板が枠体の開口縁部を押圧する。開口内に封止剤を塗布可能な程度に開口を露出させるように帯の幅を選択することにより、次に説明する封止剤充填工程Ｓ３で支障をきたすことがなくなる。

図５に示すように、封止剤充填工程Ｓ３では枠体２の開口２０に硬化型の封止剤Ｑ１を充填する。
硬化型の封止剤としては、流体Ｆに対して耐食性を示す材質のものを適宜選択して用いることができ、組成物が反応することにより硬化する反応硬化型の封止剤を用いるとよい。反応硬化型の封止剤としては、例えば２液反応型接着剤、熱硬化型樹脂、光硬化型樹脂等が挙げられる。このような硬化型の封止剤であれば、溶媒の揮発ガスがほとんど発生しないので、封止剤中に揮発ガスによる間隙を生じることが防止される。

本実施形態では、反応硬化型の封止剤Ｑ１としてエポキシ系の２液反応型接着剤を用いる。２液反応型接着剤は、２液混合後の時間経過とともに重合度が高くなり硬化度が高くなる。したがって、硬化度を時間管理により制御することができ、また硬化させるための器具等が不要であるので、簡便に施工することができる。

封止剤Ｑ１を塗布するには、欠陥１０から漏洩した流体Ｆをポンプ９０等により吸引して外周面１１上の流体Ｆを除去する。また、流体Ｆを除去しつつ、開口２０内にディスペンサー９１等により封止剤Ｑ１を塗布する。ここでは、塗布方向Ｄ３に沿って、すなわち開口２０の外周から欠陥１０に向かって渦巻状に封止剤Ｑ１を塗布する。開口２０が外部に露出しているので、塗布された封止剤Ｑ１の状態等を確認しつつ作業することができ、開口２０に良好に封止剤Ｑ１を充填することができる。これにより、封止剤Ｑ１をムラなく塗布することができ、閉じた空間に封止剤を充填する場合と比較して、封止剤Ｑ１において充填度が相対的に低い部分を生じにくくなる。

枠体２の開口縁部２１が、開口２０のほぼ全周にわたって押圧されており、開口縁部２１が外周面１１から浮き上がることが防止されている。したがって、枠体２と外周面１１との間に封止剤Ｑ１が漏れ出すことが防止され、開口２０内に封止に必要な量の封止剤Ｑ１を留めることができる。

外周面１１上から流体Ｆを除去するので、塗布された封止剤Ｑ１に流体Ｆが混入することが低減される。開口２０の外周から欠陥１０に向かって塗布するので、欠陥１０から離れた位置に塗布された封止剤Ｑ１であるほど流体Ｆと遭遇する確率が低くなり、特に開口２０の外周部にて封止剤Ｑ１に流体Ｆが混入することが格段に低減される。

このように、塗布された封止剤Ｑ１に流体Ｆが混入することが低減されるので、混入した流体Ｆにより隙間が形成されることが低減される。特に、開口２０の外周側にて封止剤Ｑ１に流体Ｆが混入することが格段に低減されており、封止剤Ｑ１の外周部に隙間を生じることが防止される。仮に欠陥１０付近に隙間を生じていても、この隙間を通る流体Ｆは封止剤Ｑ１の外周部に遮られるので、流体Ｆが外周面１１の面方向に沿って封止剤Ｑ１の外側に漏洩することが防止される。

また、特に外周部の封止剤Ｑ１において流体の混入を防止するには、外周部での硬化度が欠陥近傍での硬化度よりも高くなるように、封止剤の硬化度を管理する手法も有効である。外周部での封止剤の硬化度を相対的に高くする方法としては、例えば以下の４つの方法が挙げられる。
１つ目の方法では、２液混合のタイミングを異ならせること等により、硬化開始時刻が異なる２つの２液反応型接着剤を用意する。そして、硬化開始時刻が相対的に早い方を開口内の外周側に塗布し、硬化開始時刻が相対的に遅い方を欠陥上、及び欠陥近傍に塗布する。
２つ目の方法では、硬化速度が異なる２つの２液反応型接着剤を用意する。そして、硬化速度が相対的に速い方を開口内の外周側に塗布し、硬化開始時刻が相対的に遅い方を欠陥上、及び欠陥近傍に塗布する。
３つ目の方法では、２液反応型接着剤を開口内の外周側に塗布した後、塗布された２液反応型接着剤を加熱すること等により、この部分の硬化反応を促進させる。そして、液反応型接着剤を欠陥上、及び欠陥近傍に塗布する。
４つ目の方法では、１〜３つ目の方法のうちの２以上を適宜組み合わせて、硬化度を管理する。

図６に示すように、閉蓋工程Ｓ４では、封止剤Ｑ１が充填された枠体２の開口２０を蓋５で塞ぐとともに蓋５を配管１に押圧して固定する。
開口２０を蓋５で塞ぐには、閉蓋工程Ｓ４中に又は閉蓋工程Ｓ４よりも前に、蓋５を準備する。蓋５は、例えば枠体２と同様の材質からなり、変形可能なものである。蓋５は、開口２０全体を塞ぐことが可能な寸法のものである。ここでは、軸方向Ｄ１に対応する蓋５の寸法が、配管１に取り付けられた第１治具３ａ、３ｂの軸方向Ｄ１における間隔以下になっている。

蓋５を枠体２に取り付ける前に、蓋５の一方の面に硬化型の第２の封止剤Ｑ２を設ける。第２の封止剤としては、封止剤Ｑ１と同様に、流体Ｆに対して耐食性を示す材質のものを適宜選択して用いることができる。また、第２の封止剤としては、隙間の形成を防止する観点で反応硬化型の封止剤を用いるとよく、特に封止剤Ｑ１と共重合反応を含む反応等により化学的に結合するものを用いるとよい。第２の封止剤Ｑ２は、封止剤Ｑ１と同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。

ここでは、第２の封止剤Ｑ２として、適宜選択される反応硬化型の接着剤を蓋５の一方の面にシート状に設ける。蓋５を枠体２に取り付ける段階で第２の封止剤Ｑ２の硬化度が、流体Ｆと混ざり合わない硬化度となり、かつ硬化完了時の硬化度未満になるように、第２の封止剤Ｑ２の硬化度を調整する。例えば、第２の封止剤Ｑ２の硬化度を、開口２０内に充填された封止剤Ｑ１の硬化度の最大値以上にすればよい。硬化度を調整するには、第２の封止剤Ｑ２が硬化を開始してからの時間を管理すること等により可能である。

第２の封止剤として封止剤Ｑ１と同一の２液反応型接着剤を用いると、第２の封止剤が封止剤Ｑ１と反応して実質的に一体となり、硬化後の第２の封止剤と封止剤Ｑ１との間に接着界面が形成されにくくなる。

以上のような第２の封止剤Ｑ２が設けられた蓋５を用意し、第２治具４を取り外した後、速やかに蓋５を枠体２に取り付ける。第２の封止剤Ｑ２が欠陥１０を被覆するように、また蓋５が第１治具３ａ、３ｂの間に収まるように、蓋５を取り付ける。開口２０内における封止剤Ｑ１の外周部の硬化度を相対的に高くすると、第２治具４を取り外した状態でも、封止剤Ｑ１が枠体２と外周面１１との間に漏れ出しにくい。

なお、第１治具３ａ、３ｂと重なるように蓋を取り付けてもよい。この場合には、第１治具３ａ、３ｂと重なる部分の蓋を、第１治具３ａ、３ｂの厚み以上だけ薄厚化しておき、この部分を第１治具３ａ、３ｂの逃げ部にするとよい。また、第２治具４が取り付けられた状態で蓋５を取り付けることも可能である。この場合には、第２治具４と重ならないように蓋を取り付けるか、あるいは第２治具４と重なる部分の蓋に第２治具４の逃げ部を設けておくとよい。いずれの場合であっても、外周面１１に向かい合う蓋の面と外周面１１とのギャップを管理可能になっていればよい。

図７に示すように本実施形態の閉蓋工程Ｓ４では、蓋５を枠体２に取り付けた後に、蓋５を配管１に押圧する第３治具６ａ、６ｂを取り付ける。第３治具６ａ、６ｂは、例えば第１治具３ａ、３ｂと同様のベルト等からなる。蓋５上と枠体２上と外周面１１上とにわたって、配管１の周方向Ｄ２に第３治具６ａ、６ｂを巻回した後に、第３治具６ａ、６ｂをそれぞれ締結することにより第３治具６ａ、６ｂを取り付ける。これにより、外周面１１と枠体２と蓋５とに囲まれる部分に充填された封止剤Ｑ３（封止剤Ｑ１及び第２の封止剤Ｑ２）が加圧され、封止剤Ｑ３は欠陥１０から漏洩する流体Ｆに抗して充填される。第３治具を取り付ける上で第２治具が妨げになるようであれば、本実施形態のように第３治具６ａ、６ｂを取り付ける前に第２治具４を取り外すとよい。

封止剤硬化工程Ｓ５では、外周面１１と枠体２と蓋５とに囲まれる部分に充填された封止剤Ｑ３を硬化させる。一般に、２液性接着剤は溶媒型接着剤等よりも硬化時間が短いので、硬化過程の封止剤Ｑ３に流体Ｆが混入することが低減され、流体Ｆの混入によるパスの形成が低減される。

蓋５を取り付けた段階で第２の封止剤Ｑ２が流体Ｆと混ざり合わない程度に硬化しているので、第２の封止剤Ｑ２に流体Ｆの混入による隙間を生じることが防止される。したがって、仮に欠陥１０近傍で流体Ｆが封止剤Ｑ１に混入して隙間が形成されたとしても、第２の封止剤Ｑ２が封止剤Ｑ１よりも蓋５側に配置されているので、第２の封止剤Ｑ２により流体Ｆの漏洩を止めることができる。

また、蓋５が押圧されていることにより、封止剤Ｑ３が緻密に充填されるので、硬化後の封止剤Ｑ３に隙間を生じることが防止される。

開口２０を蓋５で塞いでいるので、充填された封止剤Ｑ３の厚み（封止剤Ｑ１と第２の封止剤Ｑ２の総厚）が、蓋５と外周面１１とのギャップ、又は枠体２の厚みにより規制される。したがって、硬化後の封止剤Ｑ３の厚みを高精度に制御することができる。

硬化後の封止剤Ｑ３において蓋５に当接する表面の形状は、蓋５の表面形状に規制される。したがって、硬化後の封止剤Ｑ３の表面形状を高精度に制御することができ、硬化後の封止剤Ｑ３の表面の凹凸を低減すること等が可能である。

図８（ａ）に示すように、枠体・蓋除去工程Ｓ６では、枠体２及び蓋５を除去して配管１から取り外す。具体的には、第１治具３ａ、３ｂ、第３治具６ａ、６ｂを取り外した後、蓋５を取り外す。そして、硬化した封止剤Ｑ３のうち、欠陥１０を被覆する所定の部分を封止部Ｑ５として、封止部Ｑ５の外側の余剰部Ｑ４と枠体２とを除去する。ここでは、配管１を傷つけないように超音波カッター９２等により、余剰部Ｑ４を枠体２とともに切り取って外周面１１上から除去する。枠体２と蓋５との間には、封止に必要な量を超えた分の封止剤Ｑ１、Ｑ２が溢れ出す場合がある。溢れ出した封止剤Ｑ１、Ｑ２が硬化した部分は、余剰部Ｑ４に含まれている。余剰部Ｑ４を除去するので、封止部Ｑ５の外形を高精度に制御することができる。
以上のようにして、図８（ｂ）に示すように、配管１の欠陥１０を封止する封止部Ｑ５を形成することができ、封止部Ｑ５により欠陥１０からの流体Ｆの漏洩を止めることができる。

第１実施形態の配管補修方法にあっては、枠体固定工程Ｓ２で軸方向Ｄ１と周方向Ｄ２とに分けて枠体２を押圧するので、外周面１１の形状に対応させて枠体２を押圧することができ、枠体２の開口縁部２１が外周面１１から浮き上がることが防止される。したがって、封止剤充填工程Ｓ３で枠体２と外周面１１との間に封止剤Ｑ１が漏れ出すことが防止され、封止に必要な量の封止剤Ｑ１を開口２０内に留めることができる。

封止剤充填工程Ｓ３では、流体Ｆが封止剤Ｑ１、第２の封止剤Ｑ２に混入することが防止されている。また、閉蓋工程Ｓ４では、開口２０を蓋５で塞ぐとともに蓋５を押圧して封止剤Ｑ３を加圧している。これにより、封止剤Ｑ３に隙間を生じることが防止され、封止剤硬化工程Ｓ５で硬化させた封止剤Ｑ３により欠陥１０を封止することができる。蓋５により封止剤Ｑ３の厚みが高精度に規定され、また封止剤Ｑ３の表面に凹凸を生じることが格段に低減される。したがって、硬化後の封止剤Ｑ３の厚みを所望の値にすることや、硬化後の封止剤Ｑ３の表面形状を所望の形状にすることができる。

枠体・蓋除去工程Ｓ６で枠体２及び蓋５を除去するので、硬化後の封止剤Ｑ３が外部に露出し、封止剤Ｑ３を容易に加工することができる。封止剤Ｑ３の表面形状や厚みが高精度に制御されているので、封止剤Ｑ３を容易に加工することができる。特に、封止剤Ｑ３のうちの余剰部Ｑ４を除去すれば、封止部Ｑ５の外形を所望の形状にすることもできる。これにより、例えば封止部Ｑ５の外形や寸法を規格化することが可能になり、配管１に追加の補修や再度の補修を行う際に規格化された治具や工法を用いることが可能になる。

第１実施形態の配管補修方法によれば、流体Ｆが配管１内を流通している状態で欠陥１０を封止部Ｑ５で簡便に封止することができる。したがって、配管１が設置された施設の一部又は全部の運転を停止することなく、配管１の機能を正常化することができる。欠陥１０を封止している封止部Ｑ５が高精度な形状や寸法に形成されているので、配管１に対して追加の補修や再度の補修等を容易に行うことができる。よって、長期間にわたって配管１を正常に機能させることが可能になり、配管１が設置された施設を効率よく稼動させることが可能になる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態の配管補修方法を説明する。第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、Ｔ字型の配管を補修する点である。

図１０（ａ）は、第２実施形態で補修対象とする配管７を示す斜視図であり、図１０（ｂ）は配管７の側面図である。
図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、配管７は、第１円筒部７１、第２円筒部７２、及び屈曲部７３を含んでいる。第１円筒部７１は、軸方向Ｄ４に延在する直管円筒状のものである。第１円筒部７１の外周面７４は、周方向Ｄ５に沿う曲面になっている。第２円筒部７２は、軸方向Ｄ６に延在する直管円筒状のものである。第２円筒部７２の外周面７５は、周方向Ｄ７に沿う曲面になっている。ここでは、軸方向Ｄ４が軸方向Ｄ６と略直交している。第１円筒部７１及び第２円筒部７２は、屈曲部７３にて接続されている。

屈曲部７３の近傍に、ピットやクラック等の欠陥７０が生じている。欠陥７０が屈曲部７３の近傍に位置している場合に、欠陥７０を良好に封止すべく封止剤による被覆面積を決定すると、第１円筒部７１と第２円筒部７２とにわたって封止剤を設ける必要が生じることがある。第２実施形態では、屈曲部７３をまたいで封止剤を設ける場合について説明する。なお、屈曲部を含んだ配管において、直管部分のみに封止剤を設ければよい場合には、第１実施形態の配管補修方法を採用すればよい。

図１１〜図１３は、第２実施形態の配管補修方法を概略して示す工程図である。図１１（ａ）は枠体配置工程Ｓ１を示す側面図であり、図１１（ｂ）は枠体の一例を示す平面図である。図１２は、枠体固定工程Ｓ２を示す側面図である。図１３は、閉蓋工程Ｓ４を示す側面図である。なお、図１１（ａ）、図１２、図１３は、軸方向Ｄ４、Ｄ６を含んだ面の法線方向から配管７を見た平面図であり、図１０（ａ）に示すＸＹＺ直交座標系のＸ正方向からＹＺ面を見た平面図に相当する。配管７は、第１円筒部７１の中心軸と第２円筒部７２の中心軸とを含んだ面（ＹＺ面）に対して略面対称になっている。配管７をＸ負方向から見た平面図は、図１１（ａ）、図１２、図１３と同様である。以下の説明において、配管７に関する方向については図１０を、枠体２Ｂの部分名称については図１１を適宜参照されたい。

図１１（ｂ）に示す枠体２Ｂは、例えば第１実施形態と同様にシリコーンゴムを主材とした変形可能なものである。枠体２Ｂは、第１延在部２２、２４、第２延在部２３、２５、湾曲部２６を含んでいる。第１延在部２２、２４、第２延在部２３、２５、湾曲部２６が連続して環状体になっており、この環状体に囲まれる部分が開口２０Ｂになっている。開口２０Ｂの形状は、枠体２Ｂを配管７に密着させた状態で少なくとも開口端部が配管７と密着するように、設定されている。

図１１（ａ）に示すように、第１延在部２２は第１円筒部７１の周方向Ｄ５に延在する部分であり、第２延在部２３は第１円筒部７１の軸方向Ｄ４に延在する部分である。第１延在部２４は第２円筒部７２の周方向Ｄ７に延在する部分であり、第２延在部２５は第２円筒部７２の軸方向Ｄ６に延在する部分である。湾曲部２６は、第２延在部２３と連続し、かつ第２延在部２５と連続した部分である。湾曲部２６において開口２０Ｂと反対の端部である外周部には、切欠２７が設けられている。

枠体２Ｂを配管７に取り付けるには、枠体２Ｂが欠陥７０を包囲するように位置合わせし、枠体２Ｂを変形させつつ配管７に密着させる。枠体２Ｂの表面全体を配管７の表面に追従させることが難しい場合には、枠体２Ｂの少なくとも開口端部が配管７の表面に追従するように枠体２Ｂを変形させる。枠体が、例えば第１実施形態の枠体２のような形状であると、枠体の外周部が歪んでしまうことがある。枠体２Ｂにあっては、開口縁部が配管７の表面に追従する形状になっており、しかも外周部の歪みを切欠２７に吸収させることができる。したがって、開口２０Ｂの形状が歪むことや枠体２Ｂの一部が配管７の表面から浮き上がることが防止される。

図１２に示すように枠体固定工程Ｓ２では、第１治具３ａ、３ｂと第２治具４Ｃとを取り付け、枠体２Ｂを配管７に押圧して固定する。第１治具３ａ、３ｂは第１実施形態と同様のものである。第１治具３ａを取り付けるには、外周面７４上と第１延在部２２上とにわたって第１円筒部７１の周方向Ｄ５に第１治具３ａを巻回して締結する。第１治具３ｂを取り付けるには、外周面７５上と第１延在部２４上とにわたって第２円筒部７２の周方向Ｄ７に第１治具３ｂを巻回して締結する。

第２治具４Ｃは、押さえ板４０Ｃ、支持部４１Ｃ、４２Ｃ、４３Ｃを含んでいる。押さえ板４０Ｃは、例えば金属板からなり、開口２０Ｂの近傍で配管７の表面に沿う表面形状に加工されている。支持部４１Ｃ、４２Ｃ、４３Ｃは、第１実施形態における第２治具４の支持部４３（図９（ａ）参照）のように、弾性材料からなり一部が開環した円環状のものである。

第２治具４Ｃを取り付けるには、開口２０の開口縁部における第２延在部２３、２５及び湾曲部２６に当接させて押さえ板４０Ｃを配置する。図１２では、配管７の片側について図示しているが、配管７の図示しない片側についても押さえ板４０Ｃを配置する。そして、支持部４１Ｃの内径が広がるように力を加えた状態で、第１円筒部７１の周方向Ｄ５で開口２０Ｂを覆わない部分に、支持部４１Ｃの端部を押さえ板４０Ｃに当接させて支持部４１Ｃを配置する。ここでは、第２延在部２３上に支持部４１Ｃの端部が位置するように支持部４１Ｃを取り付けた後、支持部４１Ｃに加えた力を取り除く。同様にして、第２延在部２５上に支持部４２Ｃの端部が位置するように支持部４２Ｃを取り付け、湾曲部２６上に支持部４３Ｃの端部が位置するように支持部４３Ｃを取り付ける。支持部４１Ｃ、４２Ｃ、４３Ｃには、内径が縮む方向に弾性反発力が発現し、押さえ板４０Ｃが弾性反発力により付勢されて枠体２Ｂを配管７に押圧する。
以上のように枠体２Ｂを取り付けた後、第１実施形態と同様に封止剤充填工程Ｓ３を行って開口２０Ｂ内に硬化型の封止剤を塗布する。

図１３に示すように閉蓋工程Ｓ４では、蓋５Ｂにより開口２０Ｂを塞ぐとともに、蓋５Ｂを配管７に押圧して固定する。蓋５Ｂを取り付ける前に、第１実施形態と同様に、蓋５Ｂの片面に硬化型の第２の封止剤を設けておく。第２実施形態で用いる蓋５Ｂは、湾曲部２６と当接する部分の外周部に、枠体２Ｂと同様の切欠が設けられている。蓋５Ｂは、開口２０Ｂを塞いで取り付けた状態で、外周部の歪を切欠で緩和するようになっている。

蓋５Ｂを取り付けた後、蓋５Ｂを配管７に押圧する第３治具６ａ、６ｂ、６ｃを取り付ける。第３治具６ａ、６ｂ、６ｃは、例えば第１実施形態と同様のベルト等からなる。蓋５Ｂ上と外周面７４上とにわたって、第１円筒部７１の周方向Ｄ５に第３治具６ａを巻回して締結することにより第３治具６ａを取り付ける。同様に、蓋５Ｂ上と外周面７５上とにわたって、第２円筒部７２の周方向Ｄ７に第３治具６ｂを巻回して締結することにより第３治具６ｂを取り付ける。

また、配管７に対する相対位置を固定してアンカー６０を固定し、アンカー６０を経由させて第３治具６ｃを取り付け、屈曲部７３における蓋５Ｂを第３治具６ｃにより配管７の表面に向かう方向に押圧する。アンカー６０は、例えば金属等からなり、所定の方向に配列された複数の突起部６１を含んでいる。本実施形態では、第１円筒部７１の軸方向Ｄ４と略直交する方向に突起部６１が並ぶように、アンカー６０を固定する。そして、第３治具６ｃを突起部６１の間を通すとともに、第３治具６ｃを屈曲部７３における蓋５Ｂと当接させる。そして、第３治具６ｃを締結して第３治具６ｃに張力を発現させる。これにより、屈曲部７３における蓋５Ｂが第３治具６ｃにより押圧される。アンカー６０の固定位置を調整することや、第３治具６ｃをいずれの突起部６１間に通すかを選択することにより、第３治具６ｃが屈曲部７３を押圧する力の向きを調整することができる。

閉蓋工程Ｓ４を行った後に、第１実施形態と同様にして封止剤硬化工程Ｓ５、及び枠体・蓋除去工程Ｓ６を行うことにより、配管７の欠陥７０を封止することができる。

以上のような第２実施形態の配管補修方法にあっては、第１実施形態と同様に、施設の一部又は全部の運転を停止することなく配管７の機能を正常化することができる。
また、枠体２Ｂを屈曲部７３の表面に追従させて固定するので、枠体２Ｂと配管７の表面との管に封止剤が漏れ出すことが防止される。蓋５Ｂを屈曲部７３の表面に追従させて押圧するので、蓋５Ｂにより封止剤を良好に加圧することができる。このようにして硬化後の封止剤が高精度な形状や寸法に形成されるので、硬化後の封止剤を容易に加工することができる。以上のように、第２実施形態の配管補修方法によれば、屈曲部７３を有する配管７に対して良好に補修を行うことができる。

なお、屈曲部を有する配管としては、Ｔ字型の他にＬ字型の配管や２つの軸方向が直交しない配管に対しても本発明を適用して補修を行うことができる。アンカーとしては、バンドを引っ掛けることによりバンドの位置を調整可能なものであればよく、吸着パッド等を用いることもできる。

１・・・配管、２・・・枠体、２Ｂ・・・枠体、３ａ、３ｂ・・・第１治具、
４、４Ｂ、４Ｃ・・・第２治具、５、５Ｂ・・・蓋、６ａ、６ｂ、６ｃ・・・第３治具、１０・・・欠陥、１１・・・外周面、２０、２０Ｂ・・・開口、２１・・・開口縁部、
７・・・配管、２１ａ、２２、２４・・・第１延在部、２１ｂ、２３、２５・・・第２延在部、
２６・・・湾曲部、２７・・・切欠、４０Ｃ・・・押さえ板、
４１、４１Ｂ・・・第１当接部、４１Ｃ、４２Ｃ、４３、４３Ｃ・・・支持部、
４２、４２Ｂ・・・第２当接部、４３Ｂ・・・接合部、４４Ｂ・・・付勢部、
４５、４６・・・アーム、６０・・・アンカー、６１・・・突起部、７０・・・欠陥、
７１・・・第１円筒部、７２・・・第２円筒部、７３・・・屈曲部、
７４、７５・・・外周面、９０・・・ポンプ、９１・・・ディスペンサー、
９２・・・超音波カッター、Ａ１・・・側断面、Ａ２・・・軸断面、
Ｄ１・・・軸方向、Ｄ２・・・周方向、Ｄ３・・・塗布方向、Ｄ４・・・軸方向、
Ｄ５・・・周方向、Ｄ６・・・軸方向、Ｄ７・・・周方向、Ｆ・・・流体、
Ｌ・・・距離、Ｑ１・・・封止剤、Ｑ２・・・第２の封止剤、Ｑ３・・・封止剤、
Ｑ４・・・余剰部、Ｑ５・・・封止部、Ｓ１・・・枠体配置工程、
Ｓ２・・・枠体固定工程、Ｓ３・・・封止剤充填工程、Ｓ４・・・閉蓋工程、
Ｓ５・・・封止剤硬化工程、Ｓ６・・・蓋除去工程

Claims (14)

1. 配管を流れる流体の漏洩を生じさせる欠陥を封止する配管補修方法であって、
   配管の外周面に欠陥を包囲するように枠体を配置する工程と、
   前記配管の周方向に沿う部分の前記枠体の開口縁部を前記配管に押圧する第１治具を取り付ける工程と、
   前記配管の軸方向に沿う部分の前記枠体の開口縁部を前記配管に押圧する第２治具を取り付ける工程と、
   前記第１治具及び前記第２治具が取り付けられた状態で、前記枠体の開口に硬化型の封止剤を充填する工程と、
   前記封止剤が充填された前記枠体の開口を蓋で塞ぐ工程と、
   前記蓋で塞ぐ工程の後に前記封止剤を硬化させる工程と、
   前記封止剤を硬化させる工程の後に前記枠体及び前記蓋を取り外す工程と、を有することを特徴とすることを特徴とする配管補修方法。
2. 前記第２治具は、前記配管の周方向に前記開口を挟む一対の開口縁部の一方に当接する第１当接部と他方に当接する第２当接部とを有しており、該第２治具が前記配管に取り付けられた状態で前記第１当接部と前記第２当接部とが前記配管の外周面に向かう方向に付勢されることを特徴とする請求項１に記載の配管補修方法。
3. 前記封止剤を充填する工程では、前記開口の外周から前記欠陥に向かって前記封止剤を塗布することを特徴とする請求項１又は２に記載の配管補修方法。
4. 前記封止剤を充填する工程では、前記欠陥から漏洩する流体を吸引しつつ前記封止剤を塗布することを特徴とする請求項３に記載の配管補修方法。
5. 前記封止剤を充填する工程では、前記開口に充填された封止剤の前記開口の外周側での硬化度が前記欠陥近傍での硬化度よりも高くなるように、前記封止剤の硬化度を管理することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に配管補修方法。
6. 前記蓋で塞ぐ工程では、前記蓋における前記欠陥を覆う部分に硬化型の第２の封止剤を配置し、該第２の封止剤を前記欠陥から漏洩する流体と混じり合わない硬化度まで硬化させた後に前記開口を該蓋で塞ぐことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の配管補修方法。
7. 前記第２の封止剤が、前記封止剤と化学的に結合するものであることを特徴とする請求項６に記載の配管補修方法。
8. 前記封止剤が反応硬化型であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の配管補修方法。
9. 前記枠体は、該枠体を平板状に展開した状態で前記開口が略矩形であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の配管補修方法。
10. 前記枠体がシリコーンゴムにより構成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の配管補修方法。
11. 前記蓋で塞ぐ工程では、前記開口を前記蓋で覆った後に、該蓋を前記配管の外周面に向かう方向に押圧する第３治具を取り付けることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の配管補修方法。
12. 前記配管が屈曲部を有しており、前記欠陥が該屈曲部近傍に生じている場合に、
    前記第３治具としてベルトを用いるとともに、前記配管に対して所定の位置にアンカーを固定した後に前記ベルトを前記アンカーに引っ掛けて該ベルトに張力を発現させ、前記屈曲部における前記蓋を該ベルトにより押圧することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の配管補修方法。
13. 前記配管が屈曲部を有しており、前記欠陥が該屈曲部近傍に生じている場合に、
    前記枠体の少なくとも開口縁部が前記屈曲部の表面に沿うように該枠体の形状を選択することを特徴とする請求項１〜８、１０〜１２のいずれか一項に記載の配管補修方法。
14. 前記枠体の前記開口と反対側の外周部に切欠が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の配管補修方法。

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