JP5369660B2

JP5369660B2 - Sealed container

Info

Publication number: JP5369660B2
Application number: JP2008319071A
Authority: JP
Inventors: 智裕米本; 隆弘寺崎; 寛治北野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2008-12-16
Filing date: 2008-12-16
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2028-12-16
Also published as: JP2010143583A

Description

本発明は、乳飲料、ジュース、コーヒー、ココア、紅茶等の液体飲料を充填した容器の開口部を蓋材により密封して流通するカップ状の密封容器に関し、詳しくはストロー挿入孔の形成が容易な密封容器に関するものである。 The present invention relates to a cup-shaped sealed container in which an opening of a container filled with a liquid beverage such as milk beverage, juice, coffee, cocoa, tea, etc. is sealed with a lid material, and in particular, the formation of a straw insertion hole is easy. This relates to a sealed container.

乳飲料、ジュース、コーヒー、ココア、紅茶等の液体飲料を充填した容器本体を蓋材で密封して流通する密封容器として、例えば、紙の上面と下面とに、厚さ４〜９μの二軸延伸ポリエステルフィルムを積層し、この下面側二軸延伸ポリエステルフィルムの下面に熱可塑性樹脂のヒートシール層を設けてなる蓋材を、飲料入り合成樹脂製容器の開口部に、ヒートシールし、更にこの合成樹脂製容器の上側に、ストロー突き刺し用切れ目を有する合成樹脂製カバーを被せた密封容器が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。前記密封容器は、合成樹脂製カバーを被せているので流通やハンドリング時に蓋材に直接外力が加わることが防止でき、また蓋材に塵埃が付着することが防止できる。しかし、飲料等の製造者側にとっては、容器本体、蓋材以外に合成樹脂製カバーを別途手配する必要があり、管理面で煩わしさが増え、また該カバーを被せる工程が増えるという問題がある。一方、消費者側にとっては、使用後、廃棄に際しては該カバーを分別しなければならず面倒であるという問題がある。
また、易突き刺し性蓋材で容器本体の開口部を密封し、使用時に易突き刺し性蓋材にストローを突き刺し、使用する密封容器も知られている（例えば、特許文献２、３参照）。該密封容器は、特許文献１のように合成樹脂製カバーを設けていないので、製造者および消費者にとって利便性の高いものであるが、易突き刺し性蓋材のストロー突き刺し部分には微細穿孔や微細孔が施されており、しかも外面に露出しているために流通やハンドリング時に衝撃や外力が加わると破れやすいという問題や、ストロー突き刺し部分が直接外部に触れるために不衛生であるという問題がある。
実用新案登録第２５９４３３７号公報特開平７−２１７０６９号公報特開平８−１７４７５２号公報 As a sealed container that circulates a container body filled with a liquid beverage such as milk drink, juice, coffee, cocoa, tea, etc. with a lid material, for example, biaxially 4 to 9 μm thick on the upper and lower surfaces of paper A stretched polyester film is laminated, and a lid formed by providing a heat seal layer of a thermoplastic resin on the lower surface of the biaxially stretched polyester film on the lower surface side is heat-sealed at the opening of the beverage-containing synthetic resin container. A sealed container in which a synthetic resin cover having a straw piercing cut is placed on the upper side of a synthetic resin container is widely used (see, for example, Patent Document 1). Since the sealed container is covered with a synthetic resin cover, it is possible to prevent external force from being directly applied to the lid during distribution and handling, and to prevent dust from adhering to the lid. However, it is necessary for a manufacturer of beverages or the like to arrange a cover made of synthetic resin in addition to the container body and the cover material, which increases the troublesomeness in terms of management and increases the number of steps for covering the cover. . On the other hand, there is a problem on the consumer side that the cover must be separated after use and discarded.
In addition, a sealed container is also known that is used by sealing the opening of the container body with an easily pierceable lid member and piercing a straw into the easily pierceable lid member during use (see, for example, Patent Documents 2 and 3). Since the sealed container is not provided with a synthetic resin cover as in Patent Document 1, it is highly convenient for manufacturers and consumers. There is a problem that it has micro holes and is exposed on the outer surface, so it is easy to break when impact and external force are applied during distribution and handling, and it is unsanitary because the straw pierced part touches the outside directly. is there.
Utility Model Registration No. 2594337 Japanese Patent Laid-Open No. 7-217069 JP-A-8-147552

本発明は、上記のような従来の問題点に鑑み、流通やハンドリング時に外力で破損することがなく、使用時にはストロー挿入孔を容易に形成でき、しかもストロー挿入孔部分が衛生的な密封容器を提供するものである。 In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention is not damaged by external force during distribution and handling, and can be easily formed with a straw insertion hole during use. It is to provide.

上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、基材層と、中間層と、熱接着性樹脂層とが順次積層されてなる蓋材を、開口部を有する容器本体の、前記開口部の口縁部に、前記熱接着性樹脂層面を対向させて前記開口部を被覆し、熱接着した熱接着部を有する密封容器であって、前記蓋材が、周縁に外方に突出した摘み部を有し、前記熱接着性樹脂層の前記中間層と対向する側が少なくともポリプロピレン樹脂であり、前記中間層と前記熱接着性樹脂層がポリエチレン樹脂層を介して前記ポリプロピレン樹脂と前記ポリエチレン樹脂層間で剥離可能に積層された構成からなり、前記熱接着性樹脂層にはストロー挿入孔形成用ハーフカットが形成され、且つ、前記摘み部近傍に前記熱接着性樹脂層のみ貫通する複数箇所の開封開始用ハーフカットが形成されてなり、前記複数個所の開封開始用ハーフカットが前記摘み部と前記摘み部と対向する位置を結ぶ方向を開封方向としたとき、開封方向に対して略直交する直線状に平行して形成されていることを特徴とする密封容器である。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention according to claim 1 is directed to a container body having an opening with a lid formed by sequentially laminating a base material layer, an intermediate layer, and a thermoadhesive resin layer. A sealed container having a heat-bonded portion that covers and heat-bonds the heat-adhesive resin layer surface to the lip of the opening, and the lid material is outward on the periphery. The side facing the intermediate layer of the thermal adhesive resin layer is at least a polypropylene resin, and the intermediate layer and the thermal adhesive resin layer are connected to the polypropylene resin via a polyethylene resin layer. It consists of the structure laminated | stacked so that peeling between the said polyethylene resin layers was carried out, the half cut for straw insertion hole formation was formed in the said thermoadhesive resin layer, and only the said thermoadhesive resin layer penetrates the said knob | pick part vicinity. For opening multiple places Fukatto is formed, when said plurality of locations of the unsealing start for the half-cut has a unsealing direction direction connecting the position facing the knob and the knob portion, parallel to the straight line substantially perpendicular to the unsealing direction It is the sealed container characterized by being formed .

また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の密封容器において、前記蓋材の前記熱接着性樹脂層が未延伸ポリプロピレン樹脂からなり、且つ、前記容器本体の前記蓋材と対向する側がポリプロピレン樹脂であることを特徴とするものである。 The present invention according to claim 2 is the sealed container according to claim 1, wherein the thermoadhesive resin layer of the lid is made of unstretched polypropylene resin, and the lid of the container body The opposing side is a polypropylene resin.

本発明の密封容器は、基材層と、中間層と、熱接着性樹脂層とが順次積層されてなる蓋材を、開口部を有する容器本体の、前記開口部の口縁部に、前記熱接着性樹脂層面を対向させて前記開口部を被覆し、熱接着した熱接着部を有する密封容器であって、前記蓋材が、周縁に外方に突出した摘み部を有し、前記熱接着性樹脂層の前記中間層と対向する側が少なくともポリプロピレン樹脂であり、前記中間層と前記熱接着性樹脂層がポリエチレン樹脂層を介して前記ポリプロピレン樹脂と前記ポリエチレン樹脂層間で剥離可能に積層された構成からなり、前記熱接着性樹脂層にはストロー挿入孔形成用ハーフカットが形成され、且つ、前記摘み部近傍に前記熱接着性樹脂層のみ貫通する複数箇所の開封開始用ハーフカットが形成されてなり、前記複数個所の開封開始用ハーフカットが前記摘み部と前記摘み部と対向する位置を結ぶ方向を開封方向としたとき、開封方向に対して略直交する直線状に平行して形成されている構成とすることにより、摘み部を引っ張り上げることにより、熱接着性樹脂層のポリプロピレン樹脂層とポリエチレン樹脂層間で容易に剥離し、熱接着性樹脂層にストロー挿入孔が形成され、熱接着性樹脂層の外面からストロー挿入が可能となる。 In the sealed container of the present invention, a lid member formed by sequentially laminating a base material layer, an intermediate layer, and a heat-adhesive resin layer is provided on the mouth portion of the opening of the container body having the opening. A sealed container having a heat-bonded portion that is heat-bonded by covering the opening with the surface of the heat-adhesive resin layer facing, wherein the lid member has a knob portion protruding outward at the periphery, and the heat The side of the adhesive resin layer facing the intermediate layer is at least a polypropylene resin, and the intermediate layer and the thermal adhesive resin layer are detachably laminated between the polypropylene resin and the polyethylene resin layer via a polyethylene resin layer. The heat-adhesive resin layer is formed with a half-cut for forming a straw insertion hole, and a plurality of opening-opening half-cuts that penetrate only the heat-adhesive resin layer are formed in the vicinity of the knob. It becomes Te, before When the open trigger for half-cut of a plurality of points was opened direction direction connecting the position facing the knob and the knob portion, the configuration is formed in parallel in a straight line substantially perpendicular to the unsealing direction By pulling up the knob, the heat-adhesive resin layer is easily peeled between the polypropylene resin layer and the polyethylene resin layer, and a straw insertion hole is formed in the heat-adhesive resin layer. A straw can be inserted from the outside.

また、ストロー挿入孔形成用ハーフカット部分は基材層と中間層が積層されているので外力から保護されており、流通やハンドリング時に衝撃や外力が加わることがあっても蓋材が破損することがない。また、合成樹脂製カバーを不要とでき、工程管理が容易となる。さらにストロー挿入孔形成用ハーフカット部分は使用に際してストロー挿入孔を形成するまでは直接外部と触れることがないために衛生的であるという効果を奏する。 Also, the half cut part for forming the straw insertion hole is protected from external force because the base material layer and the intermediate layer are laminated, and the lid material may be damaged even if impact or external force is applied during distribution and handling. There is no. Further, a synthetic resin cover is not required, and process management becomes easy. Furthermore, since the half cut portion for forming the straw insertion hole is not in direct contact with the outside until the straw insertion hole is formed in use, it has the effect of being hygienic.

また、前記蓋材の前記熱接着性樹脂層が未延伸ポリプロピレン樹脂からなり、且つ、前記容器本体の前記蓋材と対向する側がポリプロピレン樹脂である構成とすることにより耐熱性に優れた密封容器とすることができる。 In addition, a sealed container having excellent heat resistance by the configuration in which the thermoadhesive resin layer of the lid is made of unstretched polypropylene resin and the side of the container body facing the lid is made of polypropylene resin. can do.

以下図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る密封容器の一実施形態を示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は本発明に係る密封容器に用いられる蓋材の熱接着性樹脂層側から見た平面図、図４は本発明に係る密封容器の一実施形態のストロー挿入孔を形成した状態を示す断面図である。図中の符号１は密封容器、１０は容器本体、１１は開口部、１２は口縁部、１３は底部、２０は蓋材、２０ａは蓋材片、２１は基材層、２２は中間層、２３はポリエチレン樹脂層、２４は熱接着性樹脂層、２４ａはストロー挿入孔、２５は摘み部、２６は開封開始用ハーフカット、２７はストロー挿入孔形成用ハーフカット、２８は熱接着部形成予定部、３０は熱接着部をそれぞれ示す。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a plan view showing an embodiment of a sealed container according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line XX of FIG. 1, and FIG. 3 is a thermoadhesive resin for a lid used in the sealed container according to the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a straw insertion hole of an embodiment of a sealed container according to the present invention is formed. In the figure, reference numeral 1 is a sealed container, 10 is a container body, 11 is an opening, 12 is a lip, 13 is a bottom, 20 is a lid, 20a is a lid piece, 21 is a base material layer, and 22 is an intermediate layer. , 23 is a polyethylene resin layer, 24 is a heat-adhesive resin layer, 24a is a straw insertion hole, 25 is a knob, 26 is a half-cut for opening the opening, 27 is a half-cut for forming a straw insertion hole, and 28 is a heat-bonding part. The planned portion 30 indicates a thermal bonding portion.

本発明の一実施形態の密封容器は、図１、図２に示すように、例えば、上方に開口部１１を備え、下方に底部１３を有し上に向かって拡開する横断面円形の容器本体１０の開口部１１の口縁部１２に蓋材２０を載置して開口部１１を被覆し、熱接着部３０で熱接着した密封容器１である。 As shown in FIGS. 1 and 2, a sealed container according to an embodiment of the present invention is, for example, a container having a circular cross section that includes an opening 11 at the top and a bottom 13 at the bottom and expands upward. This is a sealed container 1 in which a lid material 20 is placed on the lip 12 of the opening 11 of the main body 10 to cover the opening 11 and thermally bonded by the heat bonding part 30.

また、蓋材２０は、基材層２１と、中間層２２と、熱接着性樹脂層２４とが順次積層されてなる構成であり、熱接着性樹脂層２４面を開口部１１の口縁部１２に対向させて熱接着されている。さらに蓋材２０は、熱接着性樹脂層２４が中間層２２と対向する側が少なくともポリプロピレン樹脂であり、中間層２２と熱接着性樹脂層２４がポリエチレン樹脂層２３を介して積層されており、熱接着性樹脂層２４のポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂層２３との間で剥離可能に積層された構成である。 The lid member 20 has a configuration in which a base material layer 21, an intermediate layer 22, and a thermal adhesive resin layer 24 are sequentially laminated, and the surface of the thermal adhesive resin layer 24 is the edge of the opening 11. It is thermally bonded so as to face 12. Further, the lid 20 has at least a polypropylene resin on the side where the heat-adhesive resin layer 24 faces the intermediate layer 22, and the intermediate layer 22 and the heat-adhesive resin layer 24 are laminated via a polyethylene resin layer 23. It is the structure laminated | stacked so that peeling was possible between the polypropylene resin of the adhesive resin layer 24, and the polyethylene resin layer 23. FIG.

また、図１に示すように、円形状の蓋材２０は、開封を容易にするため、周縁に外方に突出した摘み部２５を有している。図２に示すように摘み部２５近傍の熱接着性樹脂層２４には複数箇所の開封開始用ハーフカット２６が形成されている。図３に示すように開封開始用ハーフカット２６は、少なくとも１箇所が熱接着部形成予定部２８の摘み部２５側との接点を中位点として摘み部２５側に２ｍｍ離れた位置から摘み部２５と反対側に２ｍｍ離れた範囲（以下、最適範囲という）に形成するのがポリエチレン樹脂層２３と熱接着性樹脂層２４との間で剥離開始が容易となるので好ましい。また、開封開始用ハーフカット２６は曲線でもよいが、開封方向（図３の矢印で示す）に対して略直交する直線状とする方がポリエチレン樹脂層２３と熱接着性樹脂層２４との間で剥離が容易となるので好ましい。また、開封開始用ハーフカット２６は複数箇所設ける方が蓋材２０と容器本体１０の口縁部１２との位置合わせにズレが生じても蓋材２０の剥離が容易となるので好ましい。また、複数箇所形成する場合には、０．５〜２．０ｍｍ間隔で形成するのがよい。なお、開封開始用ハーフカット２６を１箇所とする場合には、上記最適範囲に形成することが肝要である。 In addition, as shown in FIG. 1, the circular lid member 20 has a knob 25 protruding outward at the periphery in order to facilitate opening. As shown in FIG. 2, a plurality of opening start half cuts 26 are formed in the thermoadhesive resin layer 24 in the vicinity of the knob 25. As shown in FIG. 3, the opening-start half-cut 26 has at least one pinch portion from a position 2 mm away from the pinch portion 25 side with the point of contact with the pinch portion 25 side of the thermal bonding portion formation scheduled portion 28 as a middle point. It is preferable to form it in a range 2 mm away from the side 25 (hereinafter referred to as the optimum range) because it is easy to start peeling between the polyethylene resin layer 23 and the thermoadhesive resin layer 24. Further, the half-cut 26 for opening the opening may be a curved line, but the straight line substantially orthogonal to the opening direction (indicated by the arrow in FIG. 3) is between the polyethylene resin layer 23 and the thermoadhesive resin layer 24. Is preferable because peeling is easy. Further, it is preferable to provide a plurality of opening start half cuts 26 because the lid member 20 can be easily peeled off even if the lid member 20 and the mouth edge 12 of the container body 10 are misaligned. Moreover, when forming in multiple places, it is good to form at intervals of 0.5-2.0 mm. In addition, when making the half cut 26 for opening start into one place, it is important to form in the said optimal range.

また、蓋材２０には、熱接着部形成予定部２８で囲まれた領域内であって、容器本体１０の開口部１１と対向する熱接着性樹脂層２４面にはストロー挿入孔形成用ハーフカット２７が形成されている。 Further, the lid member 20 has a straw insertion hole forming half on the surface of the heat-adhesive resin layer 24 facing the opening 11 of the container body 10 in the region surrounded by the heat-bonding-part forming scheduled portion 28. A cut 27 is formed.

開封開始用ハーフカット２６およびストロー挿入孔形成用ハーフカット２７は、熱接着性樹脂層２４を貫通し、ポリエチレン樹脂層に達するように形成するのが好ましい。ただし、中間層２２に達すると、特にバリア性を備えた中間層の場合には、バリア性が低下するので注意が必要である。 The opening start half cut 26 and the straw insertion hole forming half cut 27 are preferably formed so as to penetrate the heat-adhesive resin layer 24 and reach the polyethylene resin layer. However, when the intermediate layer 22 is reached, particularly in the case of an intermediate layer having a barrier property, the barrier property is lowered, so care must be taken.

蓋材２０は、中間層２２と熱接着性樹脂層２４とを押出しラミネーターを用いて熱溶融させたポリエチレン樹脂をダイスより押出し形成されたポリエチレン樹脂層２３を介してサンドイッチラミネーションすることによりポリエチレン樹脂層２３と熱接着性樹脂層２４との間で剥離可能に積層する。ポリエチレン樹脂層２３と熱接着性樹脂層２４との層間剥離強度は、０．１〜１．０Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲が層間剥離が容易となるので好ましい。上記範囲の層間剥離強度は、熱接着性樹脂層２４の中間層２２と対向する側を少なくともポリプロピレン樹脂からなる樹脂層とすることにより容易に得られるものである。また、蓋材２０の熱接着性樹脂層２４と容器本体１０の口縁部１２との熱接着強度は３．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上が好ましく、５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上がより好ましい。熱接着性樹脂層２４の容器本体１０の口縁部１２と熱接着される側の樹脂は容器本体１０の材質により上記熱接着強度が得られるように適宜選択される。なお、本発明における剥離強度および熱接着強度は、Ｔ字剥離により得られる測定値で示すものである。 The lid material 20 is obtained by sandwiching and laminating a polyethylene resin obtained by extruding an intermediate layer 22 and a heat-adhesive resin layer 24 by hot-melting using a laminator through a polyethylene resin layer 23 formed by a die. 23 and the heat-adhesive resin layer 24 are laminated so as to be peelable. The delamination strength between the polyethylene resin layer 23 and the thermoadhesive resin layer 24 is preferably in the range of 0.1 to 1.0 N / 15 mm width because delamination is easy. The delamination strength within the above range can be easily obtained by making the side of the thermal adhesive resin layer 24 facing the intermediate layer 22 a resin layer made of at least a polypropylene resin. Further, the thermal adhesive strength between the thermal adhesive resin layer 24 of the lid member 20 and the lip portion 12 of the container body 10 is preferably 3.0 N / 15 mm width or more, and more preferably 5.0 N / 15 mm width or more. The resin on the thermal adhesive resin layer 24 on the side to be thermally bonded to the rim portion 12 of the container main body 10 is appropriately selected depending on the material of the container main body 10 so as to obtain the above-mentioned thermal adhesive strength. The peel strength and thermal bond strength in the present invention are indicated by measured values obtained by T-shaped peel.

次に、図２、図４を参照しながら本発明の密封容器の一実施形態のストロー挿入孔形成方法について説明する。図４は、本発明に係る密封容器の一実施形態のストロー挿入孔を形成した状態を示す断面図である。図２に示した密封容器１の蓋材２０の摘み部２５を指で摘み引っ張り上げることにより、図４に示すように、蓋材２０の開封開始用ハーフカット２６を起点として剥離が開始され、熱接着性樹脂層２４とポリエチレン樹脂層２３との間で層間剥離し、ストロー挿入孔形成用ハーフカット２７に達すると、ストロー挿入孔形成用ハーフカット２７で囲まれた部分の熱接着性樹脂層２４はポリエチレン樹脂層２３と一体化して持ち上げられ口縁部１２に熱接着された熱接着性樹脂層２４にストロー挿入孔２４ａが形成される Next, a straw insertion hole forming method according to an embodiment of the sealed container of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where a straw insertion hole of an embodiment of the sealed container according to the present invention is formed. By picking and pulling the knob 25 of the lid member 20 of the sealed container 1 shown in FIG. 2 with a finger, as shown in FIG. 4, peeling starts from the opening half-cut 26 of the lid member 20, When the delamination occurs between the thermal adhesive resin layer 24 and the polyethylene resin layer 23 and the straw insertion hole forming half cut 27 is reached, the portion of the thermal adhesive resin layer surrounded by the straw insertion hole forming half cut 27 is formed. A straw insertion hole 24a is formed in the heat-adhesive resin layer 24, which is integrally lifted with the polyethylene resin layer 23 and is thermally bonded to the lip portion 12.

熱接着性樹脂層２４に形成されたストロー挿入孔２４ａの外面からストローを挿入することにより飲食が可能となるものである。蓋材２０の熱接着性樹脂層２４とポリエチレン樹脂層２３とで層間剥離させて形成された蓋材片２０ａは、そのまま剥離して密封容器１から取り除くか、ストロー挿入孔２４ａが形成されたところで折り返してもよい。このように、開封するまでは開封開始用ハーフカット２６およびストロー挿入孔形成用ハーフカット２７は基材層２１、中間層２２で保護されているために流通やハンドリング時に衝撃や外力が加わることがあっても蓋材２０が破損することがない。さらにストロー挿入孔形成用ハーフカット２７部分は使用に際してストロー挿入孔２４ａを形成するまでは直接外部と触れることがないために衛生的である。 It is possible to eat and drink by inserting a straw from the outer surface of the straw insertion hole 24a formed in the thermal adhesive resin layer 24. The lid member piece 20a formed by delamination between the thermal adhesive resin layer 24 and the polyethylene resin layer 23 of the lid member 20 is peeled off as it is and removed from the sealed container 1 or when the straw insertion hole 24a is formed. It may be folded. In this way, until opening, the opening start half cut 26 and the straw insertion hole forming half cut 27 are protected by the base material layer 21 and the intermediate layer 22, so that an impact or an external force is applied during distribution or handling. Even if it exists, the cover material 20 is not damaged. Further, the straw insertion hole forming half cut 27 portion is hygienic because it does not directly touch the outside until the straw insertion hole 24a is formed.

次に、本発明の密封容器１に使用される材料について説明する。容器本体１０は、上方に開口部１１を備え、その周縁に口縁部１２を有し、下方に底部１３を有する構造であれば使用でき、形状が限定されるものではない。ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂の射出成形品あるいは上記熱可塑性樹脂シートを真空成形、圧空成形して得られるシート成形品を使用できる。また、紙、金属箔、プラスチックやそれらを組合わせた複合材料を用いてインモールド成形したインモールド成形品も使用できる。 Next, the material used for the sealed container 1 of the present invention will be described. The container body 10 can be used as long as it has a structure having an opening 11 at the top, a mouth edge 12 at the periphery thereof, and a bottom 13 at the bottom, and the shape is not limited. An injection molded product of a thermoplastic resin such as polypropylene, polyethylene, polyester, or polystyrene, or a sheet molded product obtained by vacuum molding or pressure molding of the thermoplastic resin sheet can be used. Further, an in-mold molded product obtained by in-mold molding using paper, metal foil, plastic, or a composite material combining them can also be used.

蓋材２０の基材層２１には、コート紙、上質紙、クラフト紙等の紙や、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の樹脂からなる未延伸あるいは二軸延伸されたフィルムや、これらのフィルムに酸化アルミニウム、酸化珪素等の無機酸化物を蒸着したフィルムや、あるいはこれらのフィルムにポリビニルアルコールや塩化ビニリデン等のバリア性樹脂をコーティングもしくは共押出ししたフィルムを用いることができる。基材層２１の厚さは、通常６〜５０μｍ程度である。 The base material layer 21 of the lid member 20 is made of paper such as coated paper, high-quality paper, craft paper, unstretched or biaxially stretched films made of resin such as polypropylene, polyamide, and polyester, or oxidized to these films. A film obtained by depositing an inorganic oxide such as aluminum or silicon oxide, or a film obtained by coating or coextruding a barrier resin such as polyvinyl alcohol or vinylidene chloride on these films can be used. The thickness of the base material layer 21 is usually about 6 to 50 μm.

中間層２２には、基材層２１に用いる紙、フィルムおよびアルミニウム箔等の金属箔を用いることができる。また、これらを組合わせて積層した複合材も使用でき、包装目的や内容物の種類、内容物の充填等の条件により適宜決定すればよい。また、フィルムには酸化チタン、カーボンブラック等の顔料を添加して着色してもよい。中間層２２の厚さは、９〜１００μｍ程度である。 For the intermediate layer 22, metal foil such as paper, film, and aluminum foil used for the base material layer 21 can be used. Moreover, a composite material obtained by combining and laminating these can be used, and may be determined as appropriate depending on the packaging purpose, the type of contents, the filling of contents, and the like. Further, the film may be colored by adding a pigment such as titanium oxide or carbon black. The thickness of the intermediate layer 22 is about 9 to 100 μm.

熱接着性樹脂層２４は、ポリエチレン樹脂層２３側にポリプロピレン樹脂層を有しておればよく単層あるいは共押出し等の複合フィルムを用いることができる。例えば、容器本体１０の蓋材２０と対向する側がポリプロピレンであれば、ポリプロピレンの単層もしくはポリプロピレンと易剥離性熱接着性樹脂との共押出しフィルムを用いることができる。なお、易剥離性熱接着性樹脂は、ポリプロピレンと熱接着することはもちろんであるが、例えばポリプロピレン樹脂にポリプロピレン樹脂と相溶性の乏しい樹脂を混合し熱接着強度が制御された樹脂を指す。
熱接着性樹脂層２４の容器本体１０側は、容器本体１０の材質に合わせて熱接着可能な樹脂層を用いることができる。具体的には容器本体１０の蓋材２０と対向する側がポリスチレンであれば、例えばポリスチレンと、ポリスチレンと熱接着しないポリプロピレン・ポリエチレン等の樹脂と、を混合した易剥離性熱接着性樹脂と、ポリプロピレンとを共押出ししたフィルムを用いることができる。なお、熱接着性樹脂層２４は、熱溶融押出ししてポリエチレン樹脂層２３の面に押出しラミネーション法で積層することもできる。 The thermal adhesive resin layer 24 may have a polypropylene resin layer on the polyethylene resin layer 23 side, and a single layer or a composite film such as coextrusion can be used. For example, if the side of the container body 10 facing the lid member 20 is polypropylene, a single layer of polypropylene or a co-extruded film of polypropylene and an easily peelable heat-adhesive resin can be used. The easily peelable thermoadhesive resin is, of course, thermally bonded to polypropylene, but refers to a resin whose thermal adhesive strength is controlled, for example, by mixing a polypropylene resin with a resin having poor compatibility with the polypropylene resin.
A resin layer that can be thermally bonded according to the material of the container body 10 can be used on the container body 10 side of the heat-adhesive resin layer 24. Specifically, if the side of the container body 10 that faces the lid member 20 is polystyrene, for example, an easily peelable thermoadhesive resin in which polystyrene and a resin such as polypropylene and polyethylene that are not thermally bonded to polystyrene are mixed with polypropylene. Can be used. The heat-adhesive resin layer 24 can also be laminated by extrusion lamination on the surface of the polyethylene resin layer 23 by hot-melt extrusion.

ポリエチレン樹脂層２３には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状ポリエチレンを用いることができる。さらにエチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、酸変性ポリエチレン等の樹脂を用いることができ、押出しラミネーション法で形成することができる。なお、本発明において、ポリエチレン樹脂層とは、ポリエチレン以外にエチレンとの共重合体および変性ポリエチレンも含み広義に用いることとする。 For the polyethylene resin layer 23, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, and linear polyethylene can be used. Furthermore, resins such as ethylene / vinyl acetate copolymer, ionomer, acid-modified polyethylene can be used, and they can be formed by an extrusion lamination method. In the present invention, the polyethylene resin layer includes a copolymer with ethylene and modified polyethylene in addition to polyethylene and is used in a broad sense.

蓋材２０の具体的な構成を例示すると
（１）二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）／印刷／酸化珪素蒸着ＰＥＴ／ポリエチレン樹脂層（ＰＥ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）又はポリプロピレン（ＰＰ）と易剥離性熱接着性樹脂（ＥＰＲ）の共押しフィルム（ＰＰ−ＥＰＲ）
（２）二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）／印刷／酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ／ポリエチレン樹脂層（ＰＥ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）又はＰＰ−ＥＰＲ
（３）ＯＮ／印刷／紙／アルミニウム蒸着ＰＥＴ／ポリエチレン樹脂層（ＰＥ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）又はＰＰ−ＥＰＲ
（４）二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）／印刷／二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／アルミニウム箔（ＡＬ）／ポリエチレン樹脂層（ＰＥ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）又はＰＰ−ＥＰＲ Specific examples of the structure of the lid member 20 include: (1) biaxially stretched polyester film (PET) / printing / silicon oxide vapor deposition PET / polyethylene resin layer (PE) / unstretched polypropylene film (CPP) or polypropylene (PP) Easy peelable thermal adhesive resin (EPR) co-pressed film (PP-EPR)
(2) Biaxially stretched nylon film (ON) / printing / aluminum oxide vapor deposited PET / polyethylene resin layer (PE) / unstretched polypropylene film (CPP) or PP-EPR
(3) ON / printing / paper / aluminum deposition PET / polyethylene resin layer (PE) / unstretched polypropylene film (CPP) or PP-EPR
(4) Biaxially stretched polyester film (PET) / printing / biaxially stretched polypropylene (OPP) / aluminum foil (AL) / polyethylene resin layer (PE) / unstretched polypropylene film (CPP) or PP-EPR

次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples.

基材層に厚さ１２μｍｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いて片面に印刷を施し、中間層に厚さ３０μｍの乳白二軸延伸ポリプロピレン（ＷＯＰＰ）と厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬ）を用い、ポリエステルポリオール−イソシアネート系接着剤を用いてドライラミネーション法（ＤＬ）により積層し、ＰＥＴ１２μｍ／印刷／ＤＬ／ＷＯＰＰ３０μｍ／ＤＬ／ＡＬ７μｍなる中間積層体を作成した。さらに、アルミニウム箔（ＡＬ）面にイソシアネート系アンカーコート剤（ＡＣ）を塗布し、熱接着性樹脂層に厚さ３０μｍの片面コロナ処理した未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）を用いて中間積層体のＡＣ面とＣＰＰのコロナ処理面とを押出しラミネーション法により低密度ポリエチレン（ＰＥ）を熱溶融させて厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層を形成しサンドイッチラミネーションしてＰＥＴ１２μｍ／印刷／ＤＬ／ＷＯＰＰ３０μｍ／ＤＬ／ＡＬ７μｍ／ＡＣ／ＰＥ２０μｍ／ＣＰＰ３０μｍなる構成の蓋材の積層体を作製した。 The substrate layer is printed on one side using 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET), and the intermediate layer is 30 μm thick milk white biaxially stretched polypropylene (WOPP) and 7 μm thick aluminum foil (AL). Was laminated by a dry lamination method (DL) using a polyester polyol-isocyanate adhesive, and an intermediate laminate of PET 12 μm / printing / DL / WOPP 30 μm / DL / AL 7 μm was prepared. Further, an unstretched polypropylene film (CPP) coated with an isocyanate anchor coating agent (AC) on the aluminum foil (AL) surface and subjected to a single-side corona treatment with a thickness of 30 μm on the heat-adhesive resin layer is used for AC of the intermediate laminate. The surface and the corona-treated surface of CPP are extruded and heat-melted low density polyethylene (PE) by a lamination method to form a polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm, and sandwich lamination is performed to obtain PET 12 μm / printing / DL / WOPP 30 μm / DL / AL 7 μm / A laminate of a cover material having a configuration of AC / PE 20 μm / CPP 30 μm was produced.

次に、所定の開封開始用ハーフカット、ストロー挿入孔形成用ハーフカットを有する抜き型を備えた打抜き機を用いて蓋材の積層体の所定位置に印刷に見当を合せて熱接着性樹脂層（ＣＰＰ）面からＣＰＰを貫通しＰＥ層に達する所定の開封開始用ハーフカット、ストロー挿入孔形成用ハーフカットを形成した。その後、所定の形状に打抜いて摘み部を有する図３に示す蓋材２０を作製した。 Next, using a punching machine having a predetermined half-cut for opening opening and a half-cut for forming a straw insertion hole, the thermal adhesive resin layer is aligned with printing at a predetermined position of the laminate of the lid material. Predetermined opening half-cuts and straw insertion hole forming half-cuts that penetrate the CPP from the (CPP) surface and reach the PE layer were formed. Thereafter, the lid member 20 shown in FIG. 3 having a knob was punched into a predetermined shape.

容器本体に図２に示すＰＰの射出成形品を用いて容器本体に９０℃のコーヒーを３００ｍｌ充填し、上記で作製した蓋材を容器本体の開口部を被覆し口縁部に重ね、熱接着し、密封した。 The container body is filled with 300 ml of 90 ° C. coffee using the PP injection-molded product shown in FIG. 2, and the lid prepared above is covered with the opening of the container body and stacked on the lip, and thermally bonded. And sealed.

得られた密封容器を供試サンプルとして、下記の方法で開封性、耐衝撃性（落下テスト）について評価した。結果を表１に示す。 The obtained sealed container was used as a test sample, and the openability and impact resistance (drop test) were evaluated by the following methods. The results are shown in Table 1.

〔評価方法と評価基準〕
（１）開封性
供試サンプルの蓋材の摘み部を指で摘み引っ張り上げることにより、蓋材の開封開始用ハーフカットを起点として剥離が開始され、熱接着性樹脂層であるＣＰＰとポリエチレン樹脂層であるＰＥとの間で容易に層間剥離し、口縁部に熱接着された熱接着性樹脂層にストロー挿入孔が形成されたものを○とし、剥離せず開封が困難であったものを×とした。
（２）落下テスト
Ａ段の両面段ボール（ＪＩＳＺ１５１６に準拠した外装用段ボール）に供試サンプルを３列４面１段で１２個収容し、各供試サンプル間には衝撃を緩衝するために段ボール製の中仕切りを入れて梱包した。その後、供試サンプルを梱包した段ボールケースを６０ｃｍ高さより、段ボールの異なる３面、３稜、１角の合計７ケ所がそれぞれ最初に床面に接触するように室温１０℃の雰囲気下で連続７回落下した。蓋材に破損等の欠点が発生しなかったものを○、欠点が発生したものを×とした。
なお、開封性評価は落下テスト前と後に実施した。 [Evaluation method and evaluation criteria]
(1) Opening property By peeling the picking part of the lid material of the test sample with a finger and pulling it up, peeling starts from the half-cut for opening the lid material as a starting point. A layer with a straw insertion hole formed in a heat-adhesive resin layer that is easily delaminated with PE as the layer and thermally bonded to the lip, and was difficult to open without peeling Was marked with x.
(2) Drop test To accommodate 12 test samples in 3 rows and 4 surfaces and 1 step on A-side double-sided corrugated cardboard (exterior corrugated cardboard conforming to JIS Z 1516). Packed with cardboard dividers. Thereafter, the cardboard case packed with the sample to be tested was continuously grown in an atmosphere at a room temperature of 10 ° C. from a height of 60 cm so that a total of 7 points of 3 sides, 3 ridges and 1 corner of the corrugated cardboard contact the floor surface first. I fell down. The case where defects such as breakage did not occur in the lid material was marked with ◯, and the case where the defects occurred was marked with ×.
The openability was evaluated before and after the drop test.

実施例１の蓋材の熱接着性樹脂層のＣＰＰ３０μｍをＰＰ−ＥＰＲ（ジェイフィルム株式会社製：ＳＭＸＰＹ３０００）３０μｍに変更した。それ以外は実施例１と同じとした。結果を表１に示す。 The CPP of 30 μm of the heat-adhesive resin layer of the lid material of Example 1 was changed to 30 μm of PP-EPR (manufactured by J Film Co., Ltd .: SMX PY3000). Otherwise, it was the same as Example 1. The results are shown in Table 1.

［比較例１］
基材層に厚さ１２μｍｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いて片面に印刷を施し、印刷面にイソシアネート系アンカーコート剤（ＡＣ）を塗布し、熱接着性樹脂層に厚さ３０μｍの片面コロナ処理した未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）を用いてＡＣ面とＣＰＰのコロナ処理面とを押出しラミネーション法により低密度ポリエチレン（ＰＥ）を熱溶融させて厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層を形成しサンドイッチラミネーションしてＰＥＴ１２μｍ／印刷／ＡＣ／ＰＥ２０μｍ／ＣＰＰ３０μｍなる構成の蓋材の積層体を作製した。
その他は実施例１と同じとした。結果を表１に示す。 [Comparative Example 1]
The substrate layer is printed on one side using a biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 12 μm, an isocyanate anchor coating agent (AC) is applied on the printed surface, and the heat-adhesive resin layer has a thickness of 30 μm. A single-sided corona-treated unstretched polypropylene film (CPP) is used to extrude the AC surface and the CPP corona-treated surface, and a low-density polyethylene (PE) is thermally melted by a lamination method to form a polyethylene resin layer having a thickness of 20 μm. Lamination was performed to produce a laminate of a cover material having a structure of PET 12 μm / printing / AC / PE 20 μm / CPP 30 μm.
Others were the same as in Example 1. The results are shown in Table 1.

表１から明らかなように本発明の実施例１、２は、落下テスト前及び後共に開封性が良好で開封開始用ハーフカットよりポリエチレン樹脂層と熱接着性樹脂層との層間で容易に剥離することができ、容器本体の口縁部に熱接着された熱接着性樹脂層にストロー挿入孔を容易に形成することができた。また、落下テストにおいても密封容器の蓋材の破損の発生もなく良好であった。比較例１は、開封性は落下テスト前後共に良好であったが、落下テストにおいて蓋材に一部破損し、コーヒーの漏れが若干発生したものがあった。 As can be seen from Table 1, Examples 1 and 2 of the present invention have good openability both before and after the drop test, and easily peeled between the polyethylene resin layer and the heat-adhesive resin layer from the half-cut for opening start. Thus, the straw insertion hole could be easily formed in the heat-adhesive resin layer thermally bonded to the rim of the container body. In the drop test, the lid of the sealed container was not broken and was good. In Comparative Example 1, the unsealing property was good both before and after the drop test, but in the drop test, the lid material was partially damaged and some coffee leakage occurred.

本発明に係る密封容器の一実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows one Embodiment of the sealed container which concerns on this invention. 図１のＸ−Ｘ線断面図である。It is the XX sectional view taken on the line of FIG. 本発明に係る密封容器に用いられる蓋材の熱接着性樹脂層側から見た平面図である。It is the top view seen from the heat adhesive resin layer side of the lid | cover material used for the sealed container which concerns on this invention. 本発明に係る密封容器の一実施形態のストロー挿入孔を形成した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which formed the straw insertion hole of one Embodiment of the sealed container which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１密封容器
１０容器本体
１１開口部
１２口縁部
１３底部
２０蓋材
２０ａ蓋材片
２１基材層
２２中間層
２３ポリエチレン樹脂層
２４熱接着性樹脂層
２４ａストロー挿入孔
２５摘み部
２６開封開始用ハーフカット
２７ストロー挿入孔形成用ハーフカット
２８熱接着部形成予定部
３０熱接着部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sealing container 10 Container main body 11 Opening part 12 Mouth part 13 Bottom part 20 Lid material 20a Lid material piece 21 Base material layer 22 Intermediate | middle layer 23 Polyethylene resin layer 24 Thermal-adhesive resin layer 24a Straw insertion hole 25 Picking part 26 For opening opening Half cut 27 Straw insertion hole forming half cut 28 Thermal bonding part formation scheduled part 30 Thermal bonding part

Claims

基材層と、中間層と、熱接着性樹脂層とが順次積層されてなる蓋材を、開口部を有する容器本体の、前記開口部の口縁部に、前記熱接着性樹脂層面を対向させて前記開口部を被覆し、熱接着した熱接着部を有する密封容器であって、前記蓋材が、周縁に外方に突出した摘み部を有し、前記熱接着性樹脂層の前記中間層と対向する側が少なくともポリプロピレン樹脂であり、前記中間層と前記熱接着性樹脂層がポリエチレン樹脂層を介して前記ポリプロピレン樹脂と前記ポリエチレン樹脂層間で剥離可能に積層された構成からなり、前記熱接着性樹脂層にはストロー挿入孔形成用ハーフカットが形成され、且つ、前記摘み部近傍に前記熱接着性樹脂層のみ貫通する複数箇所の開封開始用ハーフカットが形成されてなり、前記複数個所の開封開始用ハーフカットが前記摘み部と前記摘み部と対向する位置を結ぶ方向を開封方向としたとき、開封方向に対して略直交する直線状に平行して形成されていることを特徴とする密封容器。 A lid formed by sequentially laminating a base material layer, an intermediate layer, and a heat-adhesive resin layer is opposed to the mouth portion of the opening of the container body having the opening with the surface of the heat-adhesive resin layer facing A sealed container having a heat-bonded portion that covers the opening and is heat-bonded, wherein the lid member has a knob protruding outward at the periphery, and the intermediate portion of the heat-adhesive resin layer The side facing the layer is at least a polypropylene resin, and the intermediate layer and the thermoadhesive resin layer are configured to be peeled and laminated between the polypropylene resin and the polyethylene resin layer via a polyethylene resin layer, and the thermal bonding A half cut for forming a straw insertion hole is formed in the adhesive resin layer, and a plurality of opening start half cuts penetrating only the thermal adhesive resin layer are formed in the vicinity of the knob portion . Opening When the half-cut has a unsealing direction direction connecting the position facing the knob and the knob portion, sealed container, characterized in that it is formed in parallel in a straight line substantially perpendicular to the unsealing direction.

前記蓋材の前記熱接着性樹脂層が未延伸ポリプロピレン樹脂からなり、且つ、前記容器本体の前記蓋材と対向する側がポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の密封容器。 2. The sealed container according to claim 1, wherein the thermoadhesive resin layer of the lid is made of unstretched polypropylene resin, and a side of the container body facing the lid is made of polypropylene resin.