JP5367260B2 - Light source module, illumination device, and liquid crystal display device - Google Patents

Description

本発明は、レンズで封止された発光体が基板の表面に実装されている光源モジュールに関し、この光源モジュールの製造方法、この光源モジュールを適用した照明装置及び液晶表示装置に関する。   The present invention relates to a light source module in which a light-emitting body sealed with a lens is mounted on a surface of a substrate, and relates to a method for manufacturing the light source module, an illumination device to which the light source module is applied, and a liquid crystal display device.

液晶方式を採用した画像表示装置（以下、液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）という）は、ブラウン管方式と対比して、大型から小型のものまで任意の画面サイズに対し薄型化することができ、省電力性にも優れている。そして、近年、液晶表示装置からなるテレビは、低価格化の進行に伴い一般ユーザ向けの市場が拡大しており、さらなる低価格化が求められている。   An image display device that employs a liquid crystal method (hereinafter referred to as a liquid crystal display (LCD)) can be made thinner for any screen size, from large to small, compared to a cathode ray tube method. Also, power saving is excellent. In recent years, televisions made up of liquid crystal display devices are expanding in the market for general users with the progress of price reduction, and further price reduction is required.

液晶表示装置は、液晶層を一対の透明基板で挟み込んだ液晶パネルとこの液晶パネルを透過してその表面に画像を表示させる透過光を出力するバックライトユニット（照明装置）とを備えている。そして、照明装置としては、液晶パネルの直下に光源が配置されている直下型のほか、液晶パネルの直下に配置されている導光板の縁端に光源が設けられているエッジライト型がある。
また、光源としては、従来から冷陰極管（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）が用いられているが、近年では、長寿命性及び照光制御性に優れる発光ダイオード（ＬＥＤ）の採用が広がっている。 The liquid crystal display device includes a liquid crystal panel in which a liquid crystal layer is sandwiched between a pair of transparent substrates, and a backlight unit (illumination device) that transmits transmitted light that transmits the liquid crystal panel and displays an image on the surface thereof. And as an illuminating device, there exists an edge light type | mold with which the light source is provided in the edge of the light-guide plate arrange | positioned directly under a liquid crystal panel other than the direct type | mold with which the light source is arrange | positioned directly under a liquid crystal panel.
As a light source, a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) has been conventionally used, but in recent years, a light emitting diode (LED) excellent in long life and illumination controllability has been widely used.

このＬＥＤを光源とする照明装置は、基板の表面に複数のＬＥＤを一次元方向又は二次元方向に配列させた光源モジュールを構成要素としている。
そして、このような光源モジュールを製造する方法として次のような製造方法が従来より実施されている。
すなわち、電力を供給する配線がプリントされた基板に発光体を実装する。次に、この発光体を封止するレンズを成形する凹み（キャビティ）が光源の配列に一致して設けられている金型面に、液状の熱硬化性樹脂（未硬化液体）を供給する。
そして、この金型面と、基板の発光体の配列面とを併せるとともに、この発光体をキャビティに満たされている未硬化液体に浸漬させて熱処理を実施してこの未硬化液体を硬化させる。これにより、レンズで封止された発光体（ＬＥＤ）が基板の表面に一次元方向又は二次元方向に実装されている光源モジュールが得られる（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−２２８５４５号公報 The illumination device using LEDs as light sources includes a light source module in which a plurality of LEDs are arranged in a one-dimensional direction or a two-dimensional direction on the surface of a substrate.
And the following manufacturing methods are conventionally implemented as a method of manufacturing such a light source module.
That is, the light emitter is mounted on a substrate on which wiring for supplying power is printed. Next, a liquid thermosetting resin (uncured liquid) is supplied to a mold surface in which recesses (cavities) for molding lenses for sealing the light emitters are provided in accordance with the arrangement of the light sources.
Then, the mold surface and the arrangement surface of the light emitters of the substrate are combined, and the light emitter is immersed in an uncured liquid filled in the cavity, and heat treatment is performed to cure the uncured liquid. Thereby, a light source module in which a light emitting body (LED) sealed with a lens is mounted on a surface of a substrate in a one-dimensional direction or a two-dimensional direction is obtained (for example, see Patent Document 1).
JP 2000-228545 A

ところで、前記した従来の光源モジュールの製造方法にあっては、次のような問題が指摘されている。
まず、前記した金型面を別個に作製する必要がある点がコストアップ要因である。
さらに、金型も含めて熱処理のサイクルをまわすことは、未硬化液体の注入から離型してレンズを成形するまでのリードタイムを長くするとともに、離型性を向上させるための工数も増えてコストアップ要因となる。
また、金型面と基板とを併せた際に、異物やボイド（気泡）が混入したり、レンズの充填不足が生じたり、キャビティから溢れた未硬化液体がレンズの周縁にバリを形成したりするような不良が発生した場合は、歩留まりが低下してコストアップ要因となるばかりでなく品質の低下を招く。 Incidentally, the following problems have been pointed out in the above-described conventional method of manufacturing a light source module.
First, it is necessary to produce the above-described mold surface separately, which is a cost increase factor.
Furthermore, rotating the heat treatment cycle including the mold increases the lead time from injection of uncured liquid to mold release to mold the lens, and increases the man-hours for improving mold release. It becomes a cost increase factor.
Also, when the mold surface and the substrate are combined, foreign matter and voids (bubbles) are mixed in, the lens is insufficiently filled, or the uncured liquid overflowing from the cavity forms burrs around the lens. When such a defect occurs, not only does the yield decrease and the cost increases, but also the quality deteriorates.

本発明は、このような問題を解決することを課題とし、前記したコストアップ要因を解消しつつ高品質の光源モジュールを製造し、高性能でかつ価格対応力を有する照明装置及び液晶表示装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a lighting device and a liquid crystal display device that are capable of solving such a problem, manufacturing a high-quality light source module while eliminating the above-described cost increase factors, and having high performance and cost-responsiveness. The purpose is to provide.

本発明は、前記した課題を解決するために、光源モジュールの製造方法において、電力の供給を受けて発光する発光体を実装する基板の表面にレジストを設ける工程と、露光により前記レジストを部分的に感光させて前記基板の表面を複数の点灯領域及び他の領域に区分する工程と、前記他の領域に設けられている前記レジストを除去してから前記基板表面に撥液層を設ける工程と、前記点灯領域に設けられている前記レジストを除去する工程と、前記点灯領域のそれぞれに少なくとも２以上の前記発光体を実装する工程と、実装された２以上の前記発光体を封止するようにして複数の前記点灯領域に前記撥液層よりも前記基板の表面との親和性が高い未硬化液体をそれぞれ配置する工程と、前記未硬化液体を硬化させて、前記発光体の発光を広角に放射するレンズにすることにより、少なくとも２以上の前記発光体を有する光源を形成する工程とを、含むことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a method of manufacturing a light source module, a step of providing a resist on a surface of a substrate on which a light emitting body that emits light upon receiving power supply is mounted, and partially exposing the resist by exposure. Sensitizing the substrate to divide the surface of the substrate into a plurality of lighting regions and other regions, and removing the resist provided in the other regions and then providing a liquid repellent layer on the substrate surface; Removing the resist provided in the lighting region, mounting at least two or more light emitters in each of the lighting regions, and sealing the two or more mounted light emitters. in to the steps of respectively placed high affinity uncured liquid of a plurality of the lighting area to the surface of the substrate than the liquid repellent layer, wherein curing the uncured liquid, light emission of the light emitter By the lens for radiating the wide angle, and forming a light source having at least two or more of said emitters, characterized in that it contains.

このように発明が構成されることにより、前記したキャビティを有する金型を使用することなく未硬化液体を硬化させて、光源モジュールのレンズを成形することができる。さらに、成形されたレンズと基板との界面は、気泡が混入したり、充填不足が発生したり、バリが形成したりすることが無く、密着性も良好である。
さらに、撥液層が基板の表面に設けられていることにより、光源モジュールの耐久性が向上する。 By configuring the invention in this way, the lens of the light source module can be molded by curing the uncured liquid without using the mold having the cavity. Furthermore, the interface between the molded lens and the substrate is free from air bubbles, underfilling, and burr formation, and has good adhesion.
Furthermore, the durability of the light source module is improved by providing the liquid repellent layer on the surface of the substrate.

本発明によれば、高品質の光源モジュールを低コストで製造し、価格対応力を具備するとともに、高性能でかつ耐久性に優れる照明装置及び液晶表示装置が提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while producing a high quality light source module at low cost, it has a price response power, and provides the illuminating device and liquid crystal display device which are high performance and excellent in durability.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１から図３を参照して本発明の液晶表示装置、照明装置及び光源モジュールの第１実施形態を説明する。
図１の分解斜視図に示されるように（適宜、図２の縦断面図も参照）、液晶表示装置１０Ａ（１０）は、表示手段２０と、光拡散手段３０と、照明装置４０Ａ（４０）（光源モジュール５０Ａ（５０）を含む）と、制御手段７０と、背面フレーム８０とが、正面のＺ軸方向に積層した構成になっている。
ここで、図面において、液晶表示装置１０は、家庭で使用される一般的なテレビを想定し、画像の表示面２２ａの長手方向をＸ軸、短手方向をＹ軸として示している。
このように、液晶表示装置１０が構成されることにより、図示しない視聴者に対向する表示面２２ａに、静止画や動画の像が表示される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<First Embodiment>
A first embodiment of a liquid crystal display device, a lighting device and a light source module according to the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in the exploded perspective view of FIG. 1 (see also the longitudinal sectional view of FIG. 2 as appropriate), the liquid crystal display device 10A (10) includes a display means 20, a light diffusion means 30, and a lighting device 40A (40). (Including the light source module 50A (50)), the control means 70, and the back frame 80 are stacked in the front Z-axis direction.
Here, in the drawings, the liquid crystal display device 10 is assumed to be a general television used at home, and the longitudinal direction of the image display surface 22a is shown as the X axis and the short side direction is shown as the Y axis.
Thus, by configuring the liquid crystal display device 10, a still image or a moving image is displayed on the display surface 22a facing the viewer (not shown).

表示手段２０は、正面フレーム２１と、表示面２２ａを有する液晶パネル２２と、係止溝２３ａを有する係止部材２３とから構成されている。
このように構成されることにより、液晶パネル２２は、正面フレーム２１に固定されて外力による変形が防止されるとともに、照明装置４０との位置関係が固定され、表示面２２ａの全体が一様に照明される。 The display means 20 includes a front frame 21, a liquid crystal panel 22 having a display surface 22a, and a locking member 23 having a locking groove 23a.
With this configuration, the liquid crystal panel 22 is fixed to the front frame 21 to prevent deformation due to external force, and the positional relationship with the lighting device 40 is fixed, so that the entire display surface 22a is uniform. Illuminated.

正面フレーム２１は、剛性の高い鉄やアルミなどの金属からなり、液晶パネル２２の表示面２２ａが露出する矩形の開口２１ａを有している。そして図２に示されるように、この開口２１ａに略一致する開口を有する係止部材２３が、その係止溝２３ａに液晶パネル２２の外周を係合させた状態で、正面フレーム２１の内側面に嵌合している。これにより、液晶パネル２２が、開口２１ａから露出した状態で正面フレーム２１に固定されることになる。   The front frame 21 is made of a metal such as highly rigid iron or aluminum, and has a rectangular opening 21a through which the display surface 22a of the liquid crystal panel 22 is exposed. Then, as shown in FIG. 2, the inner surface of the front frame 21 with the locking member 23 having an opening substantially coinciding with the opening 21a engaged with the outer periphery of the liquid crystal panel 22 in the locking groove 23a. Is fitted. Thereby, the liquid crystal panel 22 is fixed to the front frame 21 in a state exposed from the opening 21a.

図１に戻って説明を続ける。
液晶パネル２２は、一対の透明電極に挟持される液晶層が、像を構成する画素単位でバックライトの透過率を変化させることにより、静止画又は動画の像を表示面２２ａに形成するものである。
量販品で現在主流となっているＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式を採用するものでは、透明基板（ガラス板）に格子状に均等配列する電極素子が、電場を制御して液晶の分子配向を変化させ、照明装置４０からの照射光を各画素毎に透過／遮断する構成になっている。また三原色のカラーフィルタを配置してこの透過光をさらに通過させることで画像に色彩を付与している。 Returning to FIG. 1, the description will be continued.
In the liquid crystal panel 22, a liquid crystal layer sandwiched between a pair of transparent electrodes changes a backlight transmittance in units of pixels constituting an image, thereby forming a still image or a moving image on the display surface 22a. is there.
In the mass-produced products that use the TFT (Thin Film Transistor) method, which is currently the mainstream, electrode elements that are arranged in a lattice pattern on a transparent substrate (glass plate) change the molecular orientation of the liquid crystal by controlling the electric field. The illumination light from the illumination device 40 is transmitted / blocked for each pixel. In addition, a color filter is provided by arranging three primary color filters and further transmitting the transmitted light.

光拡散手段３０は、光学シート３１からなり、表示手段２０及び照明装置４０の間に配置され、照明装置４０からの光の輝度分布を、均一化させでから液晶パネル２２に照射するものである。これにより、表示面２２ａに輝度むらの少ない画像が表示されることになる。
そして、図２に示されるように複数の光学シート３１が積層して構成されることにより、照明装置４０からの照射光が、拡散／反射を繰り返して液晶パネル２２に入射する。これにより、照射光の輝度の面内分布が均一化されるとともに、正面のＺ軸方向に向かう照射光の指向性が付与される。 The light diffusing unit 30 includes an optical sheet 31 and is disposed between the display unit 20 and the lighting device 40. The light diffusing unit 30 irradiates the liquid crystal panel 22 after uniformizing the luminance distribution of light from the lighting device 40. . As a result, an image with less luminance unevenness is displayed on the display surface 22a.
Then, as shown in FIG. 2, a plurality of optical sheets 31 are stacked, so that irradiation light from the illumination device 40 is repeatedly diffused / reflected and enters the liquid crystal panel 22. Thereby, the in-plane distribution of the luminance of the irradiation light is made uniform, and the directivity of the irradiation light toward the front Z-axis direction is given.

図１に戻って説明を続ける。
制御手段７０は、電源基板７１と、信号基板７２とから構成されている。
信号基板７２は、液晶パネル２２の素子を制御する映像信号を出力する。
電源基板７１は、商用交流電力（ＡＣ１００Ｖ〜ＡＣ２４０Ｖ）を入力し、表示手段２０、照明装置４０及びその他（スピーカなどのオーディオ機器（図示せず））を駆動させるのに必要な直流電力を出力する。 Returning to FIG. 1, the description will be continued.
The control means 70 includes a power board 71 and a signal board 72.
The signal board 72 outputs a video signal for controlling the elements of the liquid crystal panel 22.
The power supply board 71 inputs commercial AC power (AC100V to AC240V), and outputs DC power necessary for driving the display means 20, the lighting device 40, and others (audio equipment (not shown) such as a speaker). .

背面フレーム８０は、深絞形状を有し、図２に示されるように表示手段２０の背面側の開口を塞ぐとともに、制御手段７０及び照明装置４０を内側に収納させるものである。
また、表示手段２０及び背面フレーム８０の側面には、それぞれ図１に示されるような通気孔２１ｂ，８１が連通するように設けられ、内部で昇温した空気と外気とを入れ替えることができるようになっている。 The back frame 80 has a deep drawing shape, and closes the opening on the back side of the display means 20 as shown in FIG. 2 and accommodates the control means 70 and the lighting device 40 inside.
Further, vent holes 21b and 81 as shown in FIG. 1 are provided on the side surfaces of the display means 20 and the back frame 80, respectively, so that the air heated inside and the outside air can be exchanged. It has become.

照明装置４０Ａは、第１反射シート４１と、第２反射シート４２と、導光板４３と、中間フレーム４４と、支持部材４５と、光源モジュール５０Ａとから構成されている。
このように構成される照明装置４０Ａは、図３（ａ）に示されるように、導光板４３の縁端に設けられている光源モジュール５０Ａが発光すると正面のＺ軸方向に光を照射するものである。 The illumination device 40A includes a first reflection sheet 41, a second reflection sheet 42, a light guide plate 43, an intermediate frame 44, a support member 45, and a light source module 50A.
As shown in FIG. 3A, the illumination device 40A configured in this way emits light in the front Z-axis direction when the light source module 50A provided at the edge of the light guide plate 43 emits light. It is.

図１（適宜図２参照）に戻って説明を続ける。
導光板４３は、アクリルなどの透明な樹脂からなり、縁端の入射面４３ａから入射した光が、内部反射を繰り返して平面全体（Ｘ−Ｙ面）に伝播し、正面のＺ軸方向に向かって照射するものである。このように導光板４３は、光源モジュール５０Ａの線光源を面光源に変換する機能を有する。 Returning to FIG. 1 (see FIG. 2 as appropriate), the description will be continued.
The light guide plate 43 is made of a transparent resin such as acrylic, and light incident from the incident surface 43a at the edge repeats internal reflection and propagates to the entire plane (XY plane) toward the front Z-axis direction. To irradiate. Thus, the light guide plate 43 has a function of converting the line light source of the light source module 50A into a surface light source.

第１反射シート４１は、外周部分と内周部分とが段差する構造を有し、図２に示されるように、この外周部分が正面フレーム２１、係止部材２３及び支持部材４５と共締めされて固定されるとともに、この内周部分が導光板４３の縁端に接し、光源モジュール５０Ａの出射光が漏れなく入射面４３ａに入射するように機能する。
さらに、第１反射シート４１は、導光板４３と光学シート３１との間に隙間を設け、導光板４３を内部反射する光が、正面（Ｚ軸方向）に照射され易くする。 The first reflection sheet 41 has a structure in which an outer peripheral portion and an inner peripheral portion are stepped. As shown in FIG. 2, the outer peripheral portion is fastened together with the front frame 21, the locking member 23, and the support member 45. The inner peripheral portion is in contact with the edge of the light guide plate 43 and functions so that the light emitted from the light source module 50A enters the incident surface 43a without leakage.
Furthermore, the 1st reflection sheet 41 provides a clearance gap between the light-guide plate 43 and the optical sheet 31, and makes it easy to irradiate the light which reflects internally the light-guide plate 43 to a front surface (Z-axis direction).

第２反射シート４２は、導光板４３の背面に密着して配置され、第１反射シート４１と協働して入射面４３ａに光を入射させるものである。さらに第２反射シート４２は、一旦入射面４３ａに入射した後に全反射条件から外れて下面からとび出た入射光を再び導光板４３に戻し、入射光の利用効率を向上させる機能を有する。   The second reflection sheet 42 is disposed in close contact with the back surface of the light guide plate 43, and allows light to enter the incident surface 43 a in cooperation with the first reflection sheet 41. Furthermore, the second reflection sheet 42 has a function of improving incident light utilization efficiency by returning incident light that has been once incident on the incident surface 43a and is out of the total reflection condition and jumped from the lower surface to the light guide plate 43 again.

中間フレーム４４は、剛性の高いものであって、その平面部分で導光板４３及び第２反射シート４２を反らないように支えるものである。   The intermediate frame 44 has high rigidity, and supports the light guide plate 43 and the second reflection sheet 42 so as not to be warped by a plane portion thereof.

支持部材４５は、図２に示されるように、略Ｌ字型を有する構造を有し、Ｌ字の上下の端面に表示手段２０及び背面フレーム８０に連結し、水平面において中間フレーム４４を支持し、垂直内側面において光源モジュール５０Ａを支持している。
このように支持部材４５は、各構成要素を連結させて液晶表示装置１０の構造の一体性を担うものである。
さらに支持部材４５は、熱伝導性に優れる例えば銅、アルミなどの金属材料で形成され、光源モジュール５０Ａの発熱を放熱フィン４５ａに伝導させ効率よく放熱する機能も有している。そして、放熱フィン４５ａからの放熱を受けた隙間の空気は昇温して自然対流により通気孔２１ｂ，８１（図１参照）から放出される。 As shown in FIG. 2, the support member 45 has a substantially L-shaped structure, is connected to the display means 20 and the back frame 80 on the upper and lower end surfaces of the L shape, and supports the intermediate frame 44 in the horizontal plane. The light source module 50A is supported on the vertical inner surface.
As described above, the support member 45 is configured to connect the respective constituent elements so as to bear the integrity of the structure of the liquid crystal display device 10.
Further, the support member 45 is formed of a metal material such as copper or aluminum having excellent thermal conductivity, and has a function of conducting heat generated by the light source module 50A to the heat radiating fins 45a and efficiently radiating heat. Then, the air in the gap that receives the heat radiation from the heat radiation fin 45a is heated and released from the vent holes 21b and 81 (see FIG. 1) by natural convection.

光源モジュール５０Ａ，５０Ａは、図３（ａ）に示されるように導光板４３の両端の入射面４３ａ，４３ａを望むように、互いに対向して配置される。そして、図３（ｂ）にその部分拡大斜視図が示されるように、基板５１の表面の点灯領域６１に、複数の光源６０（発光ダイオード（ＬＥＤ））が直線状（一次元的）に実装されている。   The light source modules 50A and 50A are arranged to face each other so that the incident surfaces 43a and 43a at both ends of the light guide plate 43 are desired as shown in FIG. 3B, a plurality of light sources 60 (light emitting diodes (LEDs)) are mounted linearly (one-dimensionally) on the lighting region 61 on the surface of the substrate 51, as shown in a partially enlarged perspective view of FIG. Has been.

基板５１は、ガラス繊維にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた基板や、セラミック基板からなり、Ｌ字型の支持部材４５の垂直内側面において支持されるものである。
この基板５１には、外部（制御手段７０（図１参照））から電力を入力する入力端子（図示せず）が設けられ、この入力した電力を末端の電極６２に導く配線６３が設けられている。
さらに基板５１には、点灯領域６１から外れた他の領域に撥液層５２が設けられている。 The substrate 51 is made of a substrate in which a glass fiber is impregnated with a thermosetting resin such as an epoxy resin, or a ceramic substrate, and is supported on the vertical inner surface of the L-shaped support member 45.
The substrate 51 is provided with an input terminal (not shown) for inputting power from the outside (control means 70 (see FIG. 1)), and a wiring 63 for guiding the input power to the terminal electrode 62 is provided. Yes.
Further, the substrate 51 is provided with a liquid repellent layer 52 in another region outside the lighting region 61.

配線６３は、基板５１に銅箔のパターンの導電層を形成してなるものであって、さらにその上層に絶縁皮膜（図示せず）が形成されている。そして、配線６３の末端に位置する電極６２は、この絶縁皮膜が剥離されて基板５１の表面に露出しており、発光体６５とワイヤボンディングされている。なお、図面において配線６３は、基板５１の表面に設けられているが、これに限定されず基板５１の内部に積層されている場合もある。   The wiring 63 is formed by forming a conductive layer having a copper foil pattern on the substrate 51, and an insulating film (not shown) is further formed thereon. The electrode 62 located at the end of the wiring 63 is exposed on the surface of the substrate 51 with the insulating film peeled off, and is wire-bonded to the light emitter 65. In the drawing, the wiring 63 is provided on the surface of the substrate 51, but is not limited thereto, and may be stacked inside the substrate 51.

光源６０（ＬＥＤ）は、点灯領域６１に、１つのレンズ６４と、単数又は複数（図では３つ）の発光体６５と、対応する電極６２とが設けられた構成をとる。このように光源６０が構成されることにより、レンズ６４の機能により発光体６５の発光を広角に放射することができ、輝度分布を抑制した状態で導光板４３の入射面４３ａに発光を入射させることができる。
さらに、複数（図では３つ）の発光体６５が、例えばＲ（Red）、Ｇ（Green）、Ｂ（Blue）を発色させるものであれば、これら原色をレンズ６４の散乱機能により混色して色彩むらのない多彩色光を発現させることができる。さらにこれら三原色の発光体６５の輝度をそれぞれ独立に変化させることにより、色彩を経時的に変化させた光を放射することができる。 The light source 60 (LED) has a configuration in which one lens 64, one or a plurality of (three in the figure) light emitters 65, and corresponding electrodes 62 are provided in the lighting region 61. By configuring the light source 60 in this way, the light of the light emitter 65 can be emitted at a wide angle by the function of the lens 64, and light is incident on the incident surface 43a of the light guide plate 43 in a state where the luminance distribution is suppressed. be able to.
Furthermore, if a plurality (three in the figure) of the light emitters 65 emit R (Red), G (Green), and B (Blue), for example, these primary colors are mixed by the scattering function of the lens 64. Various colors of light with no color unevenness can be expressed. Furthermore, by changing the brightness of the light emitters 65 of these three primary colors independently, it is possible to emit light whose color has changed over time.

レンズ６４は、基板５１の表面と点灯領域６１において密着し、この点灯領域６１に配置される発光体６５等を封止して保護する機能も兼ね備える。
このようなレンズ６４は、低粘度の未硬化液体６６（図４（ｇ）参照）を、熱処理又は光処理により硬化させてなるものあって、発光体６５の発光を減衰させることなく透過させる性質を有する材料からなるものである。
そのような材料としては、シリコーン樹脂系、メタクリル樹脂系、フルオレン樹脂系、シクロオレフィン樹脂系、エポキシ樹脂系、有機・無機ハイブリッド樹脂系、ポリカーボネート樹脂系、ＴＡＣ樹脂系、ポリスチレン樹脂系、フッ素系樹脂系、ポリエチレンテレフタレート樹脂系、ＭＳ樹脂系、ポリビニルアルコール樹脂系のものが挙げられる。 The lens 64 is in close contact with the surface of the substrate 51 in the lighting region 61, and also has a function of sealing and protecting the light emitter 65 and the like disposed in the lighting region 61.
Such a lens 64 is formed by curing a low-viscosity uncured liquid 66 (see FIG. 4G) by heat treatment or light treatment, and transmits the light emitted from the light emitter 65 without being attenuated. It consists of the material which has.
Such materials include silicone resin, methacrylic resin, fluorene resin, cycloolefin resin, epoxy resin, organic / inorganic hybrid resin, polycarbonate resin, TAC resin, polystyrene resin, and fluorine resin. Type, polyethylene terephthalate resin type, MS resin type, and polyvinyl alcohol resin type.

撥液層５２は、基板５１の表面であって、点灯領域６１から外れた他の領域に設けられている。
この撥液層５２は、基板５１の表面と対比した場合、レンズ６４に硬化する前の未硬化液体６６（図４（ｇ）参照）に対する撥液性が高いものである。換言すると、この未硬化液体６６は、撥液層５２よりも基板５１の表面の方が、親和性が高く濡れ性が良好であるということである。
このような性質を有する未硬化液体６６としては、フッ素系、シリコーン系の材料を適宜採用することができる。 The liquid repellent layer 52 is provided on the surface of the substrate 51 in another area that is out of the lighting area 61.
When compared with the surface of the substrate 51, the liquid repellent layer 52 has high liquid repellency with respect to the uncured liquid 66 (see FIG. 4G) before being cured by the lens 64. In other words, the uncured liquid 66 has higher affinity and better wettability on the surface of the substrate 51 than on the liquid repellent layer 52.
As the uncured liquid 66 having such properties, fluorine-based and silicone-based materials can be appropriately employed.

基板５１の表面、撥液層５２及び未硬化液体６６が性質上このような関係を有することにより、次のような作用が導かれる。すなわち、点灯領域６１から外れた基板５１の表面の他の領域に撥液層５２を設け、この点灯領域６１の部分に未硬化液体６６を注入すると表面張力の関係でレンズ６４の形状にポッティングされる。そしてこの状態で、未硬化液体６６を硬化させる処理（加熱、光照射）を行うことによりレンズ６４が成形されることになる。
そして、撥液層５２は、基板５１の表面とレンズ６４とのわずかな隙間を見つけて毛細管現象により浸入しようとする水分を寄せつけないために、レンズ６４に封止されている発光体６５の保護をより完全にする。
なお点灯領域６１は、図面中、電極６２と配線６３の一部と、発光体６５を含んだ領域を示しているが、特に限定されるものでなく少なくとも発光体６５を含む領域であるとする。 When the surface of the substrate 51, the liquid repellent layer 52, and the uncured liquid 66 have such a relationship in nature, the following actions are led. That is, when the liquid repellent layer 52 is provided in another region of the surface of the substrate 51 that is out of the lighting region 61, and the uncured liquid 66 is injected into this lighting region 61, it is potted into the shape of the lens 64 due to the surface tension. The In this state, the lens 64 is molded by performing a process (heating, light irradiation) for curing the uncured liquid 66.
The liquid repellent layer 52 protects the light-emitting body 65 sealed by the lens 64 in order to find a slight gap between the surface of the substrate 51 and the lens 64 and to prevent moisture from entering due to capillary action. Make it more complete.
In addition, although the lighting area | region 61 has shown the electrode 62, a part of wiring 63, and the area | region containing the light-emitting body 65 in the drawing, it is not specifically limited, Suppose that it is an area | region including the light-emitting body 65 at least. .

次に、図４及び図５を参照して光源モジュールの製造方法の説明を行う。
図４（ａ）〜（ｈ）の工程図は、光源モジュールの製造方法の実施形態を示している。
まず図４（ａ）に示される工程で、基板５１の表面に、図示しない電極６２、配線６３を実装させたものを作製する。
そして、図４（ｂ）に示される工程で、後工程で発光体６５が実装される基板５１の表面にレジスト５３Ａ（５３）を設ける。 Next, a method for manufacturing a light source module will be described with reference to FIGS.
4A to 4H show an embodiment of a method for manufacturing a light source module.
First, in the step shown in FIG. 4A, a substrate 51 on which an electrode 62 and a wiring 63 (not shown) are mounted is manufactured.
Then, in the step shown in FIG. 4B, a resist 53A (53) is provided on the surface of the substrate 51 on which the light emitter 65 is mounted in a later step.

次に、図４（ｃ）に示される工程で、発光体６５とその周辺部が含まれるように区分された点灯領域６１を露光してこの点灯領域６１に設けられているレジスト５３Ａを部分的に感光させて基板５１の表面に定着する。
そして、図４（ｄ）に示される工程で、点灯領域６１から外れた他の領域に設けられているレジスト５３Ａを除去してから、図４（ｅ）に示されるように基板５１の表面に撥液層５２を設ける。 Next, in the step shown in FIG. 4C, the lighting region 61 divided so as to include the light emitter 65 and its peripheral portion is exposed, and the resist 53A provided in the lighting region 61 is partially applied. And is fixed on the surface of the substrate 51.
Then, in the step shown in FIG. 4D, after removing the resist 53A provided in the other region outside the lighting region 61, the surface of the substrate 51 as shown in FIG. A liquid repellent layer 52 is provided.

次に、図４（ｆ）に示される工程で、点灯領域６１に定着しているレジスト５３Ａを薬品により除去してから発光体６５を基板５１の表面に実装する。さらに、図４（ｇ）に示されるようにこの点灯領域６１に未硬化液体６６を注入器６７等を用いて配置（ポッティング）する。
そして、図４（ｈ）に示される工程で、ヒータ９１により加熱して未硬化液体６６を硬化させてレンズ６４を成形し発光体６５を封止する。 Next, in the step shown in FIG. 4F, the resist 53A fixed to the lighting region 61 is removed with chemicals, and then the light emitter 65 is mounted on the surface of the substrate 51. Further, as shown in FIG. 4G, an uncured liquid 66 is placed (potted) in the lighting region 61 using an injector 67 or the like.
Then, in the step shown in FIG. 4H, the uncured liquid 66 is cured by heating with the heater 91, the lens 64 is formed, and the luminous body 65 is sealed.

図５（ａ）〜（ｆ）の工程図は、光源モジュールの製造方法の他の実施形態を示している。
まず図５（ａ）に示される工程で、基板５１の表面に、図示しない電極６２、配線６３を実装させたものを作製する。
そして、図５（ｂ）に示される工程で、発光体６５が実装されている基板５１の表面にレジスト５３Ｂ（５３）を設ける。 The process diagrams of FIGS. 5A to 5F show another embodiment of the method for manufacturing the light source module.
First, in the step shown in FIG. 5A, a substrate 51 on which an electrode 62 and a wiring 63 (not shown) are mounted is manufactured.
5B, a resist 53B (53) is provided on the surface of the substrate 51 on which the light emitter 65 is mounted.

次に、図５（ｃ）に示される工程で、発光体６５とその周辺部が含まれるように区分された点灯領域６１から外れた他の領域を露光してこの他の領域に設けられているレジスト５３Ｂを部分的に感光させて基板５１の表面に定着させて撥液層５２にする。
すなわち、本実施形態においては、定着したレジスト５３Ｂが、基板５１の表面よりも未硬化液体６６に対する撥液性に優れる材質となっている。 Next, in the step shown in FIG. 5C, another region outside the lighting region 61 divided so as to include the light emitter 65 and its peripheral portion is exposed to be provided in this other region. The resist 53B is partially exposed and fixed on the surface of the substrate 51 to form the liquid repellent layer 52.
That is, in the present embodiment, the fixed resist 53B is made of a material that is more excellent in liquid repellency with respect to the uncured liquid 66 than the surface of the substrate 51.

そして、図５（ｄ）に示される工程で、点灯領域６１に設けられているレジスト５３Ｂを除去してから発光体６５を基板５１の表面に実装する。さらに、図５（ｅ）に示されるように点灯領域６１に未硬化液体６６を注入器６７を用いて配置（ポッティング）する。
そして、図５（ｆ）に示される工程で、ヒータ９１により加熱して未硬化液体６６を硬化させてレンズ６４を成形して発光体６５を封止する。 5D, the light emitter 65 is mounted on the surface of the substrate 51 after removing the resist 53B provided in the lighting region 61. In the step shown in FIG. Further, as shown in FIG. 5 (e), the uncured liquid 66 is placed (potted) in the lighting region 61 using the injector 67.
Then, in the step shown in FIG. 5 (f), the luminous body 65 is sealed by heating the heater 91 to cure the uncured liquid 66 to form the lens 64.

ところで、光（紫外線）を露光すると感光するレジスト５３は、様々なタイプのものを適用することができ、液状タイプのものを塗布したり、フィルム状タイプのものを貼付したりして基板５１の表面に設けることができる。
また、説明においては、レジスト５３を基板５１の表面に定着させる部分を露光して感光させるタイプのものを例示したが、逆に最初に除去する部分を感光させるタイプのものも適用することができる。
これら、さまざまなタイプのレジスト５３を適用する場合については、前記した説明を援用し用語を適宜置き換えて理解することとして、詳細な説明を省略する。 By the way, as the resist 53 that is exposed to light (ultraviolet rays), various types of resists can be applied, and a liquid type or a film type can be applied to the substrate 51. It can be provided on the surface.
Further, in the description, the type in which the portion where the resist 53 is fixed to the surface of the substrate 51 is exposed and exposed is exemplified, but conversely, the type in which the portion to be removed first is exposed can also be applied. .
In the case of applying these various types of resists 53, detailed explanations are omitted as they are understood by appropriately replacing the terms with the above explanation.

このような製造方法により光源モジュール５０が製造されることにより、従来のようなキャビティを有する金型を使用する必要がなくなり、異物やボイド（気泡）の混入が防止される。さらに、成形されたレンズ６４と基板５１との界面の密着性も良好で、レンズ６４の充填不足が発生したり、バリが形成されたりすることが無くなる。さらに、基板５１の表面に残存する撥液層５２は、基板５１の表面とレンズ６４との継目部分を密栓しているので、この継目部分から浸入して発光体６５に向かおうとする水分を効果的にブロックする。これにより、光源モジュールの製造コストの削減を図ることができるとともに、その耐久性及び品質を向上させることができる。   By manufacturing the light source module 50 by such a manufacturing method, it is not necessary to use a conventional mold having a cavity, and foreign substances and voids (bubbles) are prevented from being mixed. Furthermore, the adhesiveness at the interface between the molded lens 64 and the substrate 51 is also good, so that the lens 64 is not insufficiently filled and burrs are not formed. Further, the liquid repellent layer 52 remaining on the surface of the substrate 51 tightly plugs the joint portion between the surface of the substrate 51 and the lens 64, so that moisture that penetrates from the joint portion and moves toward the light emitter 65 can be obtained. Block effectively. Thereby, while being able to aim at the reduction of the manufacturing cost of a light source module, the durability and quality can be improved.

＜第２実施形態＞
次に図６から図８を参照して、本発明に係る液晶表示装置の第２実施形態を説明する。
なお、第２実施形態の液晶表示装置１０Ｂの構成要素のうち、第１実施形態（図１から図３）との共通又は対応するものについては、同一符号を付し該当する説明を援用することとして記載を省略する。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the liquid crystal display device according to the present invention will be described with reference to FIGS.
In addition, about the component of the liquid crystal display device 10B of 2nd Embodiment which is common or corresponding to 1st Embodiment (FIGS. 1-3), attach the same code | symbol and use corresponding description. The description is omitted.

図６の分解斜視図に示されるように（適宜、図７の縦断面図も参照）、第２実施形態の液晶表示装置１０Ｂ（１０）は、光拡散手段３０Ｂ（３０）と、照明装置４０Ｂ（４０）（光源モジュール５０Ｂ（５０）を含む）とを構成に含むものである。
このように構成されることにより液晶表示装置１０Ｂは、平面状（Ｘ−Ｙ平面）に設けられる光源モジュール５０Ｂの発光を液晶パネル２２に透過させて表示面２２ａに画像を表示するものである。 As shown in the exploded perspective view of FIG. 6 (see also the longitudinal sectional view of FIG. 7 as appropriate), the liquid crystal display device 10B (10) of the second embodiment includes a light diffusing means 30B (30) and an illumination device 40B. (40) (including the light source module 50B (50)).
With this configuration, the liquid crystal display device 10B transmits light emitted from the light source module 50B provided in a planar shape (XY plane) to the liquid crystal panel 22 and displays an image on the display surface 22a.

光拡散手段３０Ｂは、光学シート３１と、拡散板３２とから構成され、表示手段２０及び照明装置４０Ｂの間に配置され、照明装置４０Ｂから照射される光の輝度分布を、均一化させるものである。これにより、表示手段２０に照射される光の輝度分布が均一化して、表示面２２ａに輝度むらの少ない像が表示されることになる。
拡散板３２は、図７に示されるように光学シート３１を面状に支持することにより、この光学シート３１が、自重又は経年変化により湾曲しないようにする機能も併せ持つ。 The light diffusing unit 30B includes an optical sheet 31 and a diffusion plate 32, and is disposed between the display unit 20 and the illuminating device 40B, and uniformizes the luminance distribution of light emitted from the illuminating device 40B. is there. Thereby, the luminance distribution of the light applied to the display means 20 is made uniform, and an image with little luminance unevenness is displayed on the display surface 22a.
The diffusion plate 32 also has a function of preventing the optical sheet 31 from bending due to its own weight or aging by supporting the optical sheet 31 in a planar shape as shown in FIG.

図６に戻って説明を続ける。
照明装置４０Ｂ（４０）は、光源モジュール５０Ｂと、容体４６と、支持部材４５とから構成されている。このように照明装置４０Ｂが構成されることにより光源モジュール５０Ｂが表示手段２０に対して平面状に設けられるとともにこの光源モジュール５０Ｂが発光すると正面（Ｚ軸方向）に向かって照光する。 Returning to FIG. 6, the description will be continued.
The illumination device 40B (40) includes a light source module 50B, a container 46, and a support member 45. By configuring the illumination device 40B as described above, the light source module 50B is provided in a planar shape with respect to the display means 20, and when the light source module 50B emits light, the light is emitted toward the front surface (Z-axis direction).

光源モジュール５０Ｂは、図８（ａ）に示されるように基板５１の表面に、光源６０（図８（ｂ）参照）が平面状（二次元的）に規則的に配列して実装されている。   In the light source module 50B, as shown in FIG. 8A, light sources 60 (see FIG. 8B) are mounted on the surface of the substrate 51 in a regular (two-dimensional) arrangement. .

容体４６は、光学シート３１に略一致する開口を備える有底形状を示し、その内側面は傾斜して光源６０の発光を正面（Ｚ軸方向）に向かって反射させる。そして、図７に示されるように、容体４６の周縁は、光学シート３１及び拡散板３２の外周に当接してこれらを係止部材２３及び正面フレーム２１との間で挟持する。   The container 46 has a bottomed shape having an opening substantially coinciding with the optical sheet 31, and an inner surface thereof is inclined to reflect light emitted from the light source 60 toward the front surface (Z-axis direction). Then, as shown in FIG. 7, the periphery of the container 46 abuts on the outer periphery of the optical sheet 31 and the diffusion plate 32, and holds them between the locking member 23 and the front frame 21.

以上の説明において、光源６０はＬＥＤであることを例示したが、その発光メカニズムに限定されるものでなく、発光体５０がレンズ６４により封止されているものであれば全て含まれる。
また光源モジュール５０は、照明装置４０に適用されるものを例示したが、これに限定されるものでなく、複数の光源６０が基板５１の表面に設けられているものであれば適宜採用することができ、例えばインジケータ（表示装置）としても採用することができる。
また照明装置４０は、液晶表示装置１０のバックライトモジュールとして適用されるものを例示したが、これに限定されるものでなく、均一な輝度で発光する平面体として適宜採用することができ、例えば看板や室内や野外の照明装置４０として採用することができる。 In the above description, the light source 60 is exemplified as an LED. However, the light source 60 is not limited to the light emission mechanism, and any light source 50 that is sealed by the lens 64 is included.
Moreover, although the light source module 50 illustrated what was applied to the illuminating device 40, it is not limited to this, As long as the several light source 60 is provided in the surface of the board | substrate 51, it employ | adopts suitably. For example, it can be employed as an indicator (display device).
Moreover, although the illuminating device 40 illustrated what was applied as a backlight module of the liquid crystal display device 10, it is not limited to this, It can employ | adopt suitably as a plane body which light-emits with uniform brightness | luminance, for example, It can be employed as a signboard, indoor or outdoor lighting device 40.

本発明に係る液晶表示装置の第１実施形態を示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of a liquid crystal display device according to the present invention. 第１実施形態おける液晶表示装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the liquid crystal display device in 1st Embodiment. （ａ）は第１実施形態おける照明装置の斜視図であり、（ｂ）は光源モジュールの部分拡大斜視図である。(A) is a perspective view of the illuminating device in 1st Embodiment, (b) is the elements on larger scale of a light source module. （ａ）〜（ｈ）は本発明に係る光源モジュールの製造方法の実施形態を示す工程図である。(A)-(h) is process drawing which shows embodiment of the manufacturing method of the light source module which concerns on this invention. （ａ）〜（ｆ）は本発明に係る光源モジュールの製造方法の他の実施形態を示す工程図である。(A)-(f) is process drawing which shows other embodiment of the manufacturing method of the light source module which concerns on this invention. 本発明に係る液晶表示装置の第２実施形態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows 2nd Embodiment of the liquid crystal display device which concerns on this invention. 第２実施形態おける液晶表示装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the liquid crystal display device in 2nd Embodiment. （ａ）は第２実施形態おける照明装置の斜視図であり、（ｂ）は光源モジュールの光源部分の拡大斜視図である。(A) is a perspective view of the illuminating device in 2nd Embodiment, (b) is an expansion perspective view of the light source part of a light source module.

符号の説明Explanation of symbols

１０，１０Ａ，１０Ｂ 液晶表示装置
２０ 表示手段
２２ 液晶パネル
２２ａ 表示面
３０ 光拡散手段
４０，４０Ａ，４０Ｂ 照明装置
４３ 導光板
４３ａ 入射面
４５ 支持部材
４６ 容体
５０，５０Ａ，５０Ｂ 光源モジュール
５１ 基板
５２ 撥液層
５３，５３Ａ，５３Ｂ レジスト
６０ 光源
６１ 点灯領域
６２ 電極
６３ 配線
６４ レンズ
６５ 発光体
６６ 未硬化液体
８０ 背面フレーム
Ｚ 正面 10, 10A, 10B Liquid crystal display device 20 Display means 22 Liquid crystal panel 22a Display surface 30 Light diffusing means 40, 40A, 40B Illuminating device 43 Light guide plate 43a Incident surface 45 Support member 46 Container 50, 50A, 50B Light source module 51 Substrate 52 Repellent Liquid layer 53, 53A, 53B Resist 60 Light source 61 Lighting area 62 Electrode 63 Wiring 64 Lens 65 Light emitter 66 Uncured liquid 80 Back frame Z Front

Claims (2)

電力の供給を受けて発光する発光体を実装する基板の表面にレジストを設ける工程と、
露光により前記レジストを部分的に感光させて前記基板の表面を複数の点灯領域及び他の領域に区分する工程と、
前記他の領域に設けられている前記レジストを除去してから前記基板の表面に撥液層を設ける工程と、
前記点灯領域に設けられている前記レジストを除去する工程と、
前記点灯領域のそれぞれに少なくとも２以上の前記発光体を実装する工程と、
実装された２以上の前記発光体を封止するようにして複数の前記点灯領域に前記撥液層よりも前記基板の表面との親和性が高い未硬化液体をそれぞれ配置する工程と、
前記未硬化液体を硬化させて、前記発光体の発光を広角に放射するレンズにすることにより、少なくとも２以上の前記発光体を有する光源を形成する工程とを、含むことを特徴とする光源モジュールの製造方法。 A step of providing a resist on the surface of a substrate on which a light-emitting body that emits light upon receiving power supply is mounted;
Partially exposing the resist by exposure to divide the surface of the substrate into a plurality of lighting regions and other regions;
Providing a liquid repellent layer on the surface of the substrate after removing the resist provided in the other region;
Removing the resist provided in the lighting region;
Mounting at least two or more of the light emitters in each of the lighting regions;
Placing each uncured liquid has high affinity with a plurality of the lighting area to the surface of the substrate than the liquid-repellent layer implemented two or more of the light emitters so as to seal,
Forming a light source having at least two of the light emitters by curing the uncured liquid to form a lens that emits light emitted from the light emitter at a wide angle. Manufacturing method. 電力の供給を受けて発光する発光体を実装する基板の表面にレジストを設ける工程と、
露光により前記レジストを部分的に感光させて前記基板の表面を複数の点灯領域及び撥液層の領域に区分する工程と、
前記点灯領域に設けられている前記レジストを除去する工程と、
前記点灯領域のそれぞれに少なくとも２以上の前記発光体を実装する工程と、
実装された２以上の前記発光体を封止するようにして複数の前記点灯領域に前記撥液層よりも前記基板の表面との親和性が高い未硬化液体をそれぞれ配置する工程と、
前記未硬化液体を硬化させて、前記発光体の発光を広角に放射するレンズにすることにより、少なくとも２以上の前記発光体を有する光源を形成する工程とを、含むことを特徴とする光源モジュールの製造方法。 A step of providing a resist on the surface of a substrate on which a light-emitting body that emits light by receiving power is mounted;
Partially exposing the resist by exposure to divide the surface of the substrate into a plurality of lighting regions and liquid repellent layer regions;
Removing the resist provided in the lighting region;
Mounting at least two or more of the light emitters in each of the lighting regions;
Placing each uncured liquid has high affinity with a plurality of the lighting area to the surface of the substrate than the liquid-repellent layer implemented two or more of the light emitters so as to seal,
Forming a light source having at least two of the light emitters by curing the uncured liquid to form a lens that emits light emitted from the light emitter at a wide angle. Manufacturing method.

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