JP5360473B2 - モータおよびそれを用いた送風ファン - Google Patents

Description

本発明は、電動式のモータおよびそれを用いた送風ファンに関する。

従来より、送風ファンのモータにおいて、回転時にステータ部に対するロータ部およびインペラの浮き上がりを制限するために、磁気的吸引力を利用してロータ部をステータ部に引きつける構造を有するものがある。このような構造としては、シャフトの先端に当接させた吸引マグネットや、界磁用磁石に対して中心軸に平行な方向に対向する磁性部材が、モータに設けられる。

このようなモータでは、磁性部材が様々な手法により、ステータ部に取り付けられている。例えば、特許第４００５６７０号公報に開示される軸流ファンモータでは、シャフトが挿入されるブッシュの外周に環状の回路基板が取り付けられ、回路基板の上側（ロータ側）には、永久磁石を磁気的に吸引する略環状の吸引部材が取り付けられる。吸引部材上には、外周から上方に突出する４つの直立部を有するステータヨークが、さらに設けられる。それら直立部が、ロータの永久磁石の下部と中心軸に垂直な方向において対向することにより、永久磁石がステータヨークにも磁気的に吸引されて、ロータの回転が安定して行われる。

米国特許第７２２１０６９号明細書に開示されるモータにおける略環状のバランシング部では、バランシング部の環状の部位が、シャフトの挿入されるベースの筒状部の周囲に固定される。当該環状の部位の外周からロータ側に伸びる４つの磁性面が、ロータの環状の磁石に径方向において対向する。

米国特許第６０９７１２０号明細書に開示されるモータでは、中央に開口を有するバランシングシートが、ステータのロータとは反対側の端面に設けられる筒状部の周囲に取り付けられる。当該モータでは、中心軸に平行な方向において、バランシングシートとロータの永久磁石とが対向する。
また、米国特許第６０９７１２０号明細書に開示されるモータの他の構造では、バランシングシートとステータのコアとが、１つの部材として形成される。
特許第４００５６７０号公報 米国特許第７２２１０６９号明細書 米国特許第６０９７１２０号明細書

ところで、９０ｍｍ角等の大型のファンや回転速度の高いファンでは、小型のファンや回転速度の低いファンに比べて、ステータ部に対するロータ部の浮き上がりを防止するために、磁性部材と界磁用磁石との磁気的吸引力を強くする必要がある。
しかし、上述の特許第４００５６７０号公報および米国特許第６０９７１２０号明細書に示されるモータの構造では、磁性部材を界磁用磁石に十分に近づけるには、構造が複雑になったり、電機子の設計の自由度が低下してしまう。米国特許第７２２１０６９号明細書に示される磁性部材では、界磁用磁石が中心軸に垂直な方向のみに対向することから、十分な磁気的吸引力を確保することが困難である。

本発明は、モータの構造において、界磁用磁石との間にて中心軸に平行な方向に磁気的吸引力を発生する磁性部材の平板部を、界磁用磁石に近づける設計を容易とすることを主たる目的とする。

本発明によるモータは、ステータ部と、中心軸を中心として回転するロータ部と、前記ロータ部を前記ステータ部に対して回転可能に支持する軸受機構とを備え、前記ロータ部が、有蓋略円筒状のロータホルダと、前記ロータホルダの内側に取り付けられた界磁用磁石とを備え、前記ステータ部が、前記ロータホルダの内側に配置され、前記界磁用磁石との間でトルクを発生する電機子と、前記電機子の前記ロータホルダの蓋部とは前記中心軸方向において反対側に位置し、前記電機子が直接または間接的に固定されるベース部と、前記界磁用磁石と前記ベース部との間に位置し、前記界磁用磁石との間に磁気的吸引力を発生する磁性部材とを備え、前記磁性部材が、前記電機子のインシュレータの前記中心軸を中心とする径方向外側における前記ベース部側の端部が貫通し、中心軸に垂直な方向において、前記界磁用磁石の内側面の下部と対向する略円筒状の円筒部と、前記円筒部の前記ベース部側の端部から前記中心軸を中心とする径方向外方へと広がり、前記界磁用磁石の前記ベース部側の端部に対向する略環状の平板部とを備え、を備え、前記円筒部の一部は、径方向に貫通する穴部を有し、前記電機子が、径方向外方に伸びる複数のティースを有し、前記インシュレータの前記ベース部側の前記端部が、前記複数のティースの先端側から前記ベース部に向かって突出する複数の突出部を有し、前記突出部は、前記磁性部材の前記穴部に係合して前記磁性部材の前記中心軸方向における位置を固定する係合部を備えるモータ。

本発明によれば、インシュレータのベース部側の端部が磁性部材の円筒部を貫通することにより、磁性部材の平板部を界磁用磁石に近づける設計を容易に行うことができる。

図１は、第１の実施形態に係る軸流ファンの断面図である。 図２は、第１の実施形態に係る下部インシュレータの底面図である。 図３は、下部インシュレータの断面図である。 図４は、第１の実施形態に係る磁性部材の平面図である。 図５は、磁性部材の断面図である。 図６は、磁性部材の一部を拡大して示す図である。 図７は、電機子および磁性部材の断面図である。 図８は、第１の実施形態に係るベース部の平面図である。 図９は、ベース部の突起の断面図である。 図１０は、ベース部の他の突起の断面図である。 図１１は、ベース部の突起および磁性部材の平板部の断面図である。 図１２は、電機子および磁性部材の断面図である。 図１３は、電機子がスリーブ部に取り付けられる様子を示す図である。 図１４は、ベース部の突起および磁性部材の平板部の断面図である。 図１５は、磁性部材の他の例を示す平面図である。 図１６は、磁性部材のさらに他の例を示す平面図である。 図１７は、モータの部分断面図である。 図１８は、ティース被覆部の底面図である。 図１９は、第２の実施形態に係る電機子、回路基板および磁性部材の斜視図である。 図２０は、電機子の斜視図である。 図２１は、回路基板および磁性部材の断面図である。 図２２は、電機子、回路基板および磁性部材の断面図である。 図２３は、第３の実施形態に係る軸流ファンの磁性部材の平面図である。 図２４は、下部インシュレータの底面図である。 図２５は、下部インシュレータの断面図である。 図２６は、磁性部材が取り付けられた状態の下部インシュレータの平面図である。 図２７は、下部インシュレータおよび磁性部材の断面図である。 図２８は、磁性部材の切欠部を径方向外側から示す図である。 図２９は、下部インシュレータの微小突起および磁性部材の切欠部を径方向外側から示す図である。 図３０は、下部インシュレータおよび磁性部材の断面図である。 図３１は、微小突起および磁性部材を径方向外側から示す図である。 図３２は、他の例に係るモータの断面図である。 図３３は、さらに他の例に係るモータの断面図である。 図３４は、さらに他の例に係るモータの断面図である。

本明細書では、中心軸Ｊ１方向において、図中の上側を単に「上側」と呼び、図中の下側を単に「下側」と呼ぶ。「上側」および「下側」という表現は、必ずしも重力方向に対する上側および下側と一致する必要はない。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係り、送風ファンである軸流ファン１の縦断面図である。軸流ファン１は、電動式の単相モータ１２（以下、「モータ１２」という）、複数の翼１１、モータ１２の外周を囲むハウジング１３、および、複数の支持リブ１４を備える。ハウジング１３は、支持リブ１４によりモータ１２に接続される。複数の翼１１は、モータ１２のロータ部１２１に固定されており、複数の支持リブ１４は、モータ１２を支持する。
ハウジング１３および支持リブ１４は、樹脂の射出成形により１つの部材として形成される。ハウジング１３と支持リブ１４は、アルミダイカストにて１つの部材として形成されてもよい。図１では、図示の都合上、翼１１および支持リブ１４の概略形状を中心軸Ｊ１の左右に示す。

モータ１２は、回転体であるロータ部１２１、固定体であるステータ部１２２、および、ステータ部１２２に固定される有底略円筒状のスリーブ部１２３を備える。モータ１２では、中心軸Ｊ１に沿ってロータ部１２１が、ステータ部１２２に対して上側に位置する。

ロータ部１２１は、有蓋略円筒状のロータホルダ１２１１、金属製のヨーク１２１２、略円筒状の界磁用磁石１２１３、および、シャフト１２１４を備える。
金属製のヨーク１２１２は、中心軸Ｊ１を中心とする円筒状をしている。略円筒状の界磁用磁石１２１３は、ヨーク１２１２を介してロータホルダ１２１１の内側に取り付けられる。シャフト１２１４は、ロータホルダ１２１１の蓋部１２１１ａの中央から下方に突出する。ロータホルダ１２１１の外周からは、複数の翼１１が径方向外方へと突出する。

ステータ部１２２は、略環状のベース部１２２１、電機子１２２２、略環状の回路基板１２２３、および、略環状の磁性部材１２２４を備える。略環状のベース部１２２１は、中央の開口にスリーブ部１２３が取り付けられる。電機子１２２２は、スリーブ部１２３の外側面に取り付けられる。略環状の回路基板１２２３は、電機子１２２２の下側に配置される。略環状の磁性部材１２２４は、ロータ部１２１の界磁用磁石１２１３と回路基板１２２３との間に位置する。ベース部１２２１は、電機子１２２２のロータホルダ１２１１の蓋部１２１１ａとは、中心軸Ｊ１方向において反対側に位置する。スリーブ部１２３を介して電機子１２２２が、ベース部１２２１に間接的に固定される。

電機子１２２２は、ステータコア４１、上部インシュレータ４２および下部インシュレータ４３、並びに、コイル４４を備える。ステータコア４１は、薄板状の珪素鋼板が積層されて形成される。上部インシュレータ４２および下部インシュレータ４３は、ステータコア４１の上部および下部を被覆する。コイル４４は、上部インシュレータ４２および下部インシュレータ４３の上から、導電線が巻回されて形成される。電機子１２２２は、ロータホルダ１２１１の内側に配置されて、界磁用磁石１２１３と径方向において対向する。電機子１２２２は、回路基板１２２３を介して外部電源（不図示）から電流が供給されて磁界を発生し、界磁用磁石１２１３との間で、中心軸Ｊ１を中心とするトルクを発生する。

スリーブ部１２３は、スリーブ１２３１、スリーブハウジング１２３２、および、スラストプレート１２３３を備える。スリーブ１２３１は、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状をしている。スリーブハウジング１２３２は、スリーブ１２３１の外側面および下部を覆い、有底略円筒状をしている。スラストプレート１２３３は、スリーブハウジング１２３２の内底面上に配置される。
スリーブ１２３１には、ロータ部１２１のシャフト１２１４が挿入されて、シャフト１２１４の下端が、スラストプレート１２３３に当接する。スリーブ１２３１には潤滑油が含浸されており、スリーブハウジング１２３２により、スリーブ部１２３内に潤滑油が保持される。

モータ１２では、スリーブ１２３１、スリーブハウジング１２３２、スラストプレート１２３３、シャフト１２１４および潤滑油により、軸受機構１２０が構成される。モータ１２では、ステータ部１２２に対して、ロータ部１２１が回転可能に支持される。アウタロータ型であるモータ１２では、電機子１２２２の周囲にて中心軸Ｊ１を中心として、ロータ部１２１が回転する。それにより、ロータ部１２１から径方向外方に突出する翼１１が回転し、図１中の上側から下側に向かって、中心軸Ｊ１方向のエアの流れが発生する。

軸流ファン１では、モータ１２の回転時においても、磁性部材１２２４と界磁用磁石１２１３との間で発生する磁気的吸引力により、シャフト１２１４の下端がスラストプレート１２３３に当接する状態が維持される。こうして軸流ファン１では、中心軸Ｊ１方向における、ロータ部１２１とステータ部１２２との相対位置が固定される。

ところで、シャフト１２１４が上下方向に移動すると、シャフト１２１４とスリーブ１２３１との間で、過度の接触が発生する。この接触により騒音や損傷が起こる。
しかし、以上のような構成とすることにより、モータ１２を安定して回転させることができるとともに、過度の接触が回避されて、騒音や損傷を防止できる。

図２は、下部インシュレータ４３の底面図であり、ステータコア４１の輪郭を二点鎖線にて示す。図３は、図２中の矢印Ａの位置における下部インシュレータ４３の断面図である。
図２に示すように、ステータコア４１は、略円筒状の中央部４１１、および、中央部４１１の外周から中心軸Ｊ１を中心として径方向外方に伸びるとともに、外側の端部において周方向の両側に広がるＴ字状の４つのティース部４１２を備える。下部インシュレータ４３は、ステータコア４１の中央部４１１に中心軸Ｊ１に平行な方向において重なる環状部４３１、および、ティース部４１２を覆う４つのティース被覆部４３２を備える。ティース部４１２は、ティース被覆部４３２よりも径方向外方に僅かに突出する。

環状部４３１には、図２および図３に示すように、ティース被覆部４３２の接続位置において下方に伸びる４つの突起４３１１、および、環状部４３１の外側面から径方向外方に突出する４つのピン挿入部４３１２が設けられる。図３に示すように、ピン挿入部４３１２は、環状部４３１から上方に向かって中心軸Ｊ１に平行に伸びるように形成されており、図１に示すように、ピン挿入部４３１２にピン４５が挿入される。ピン４５の上端は、ステータコア４１に巻回されたコイルの引出線（不図示）に接合されるとともに、ピン４５の下端は、回路基板１２２３に形成された穴を貫通して、回路基板１２２３の電機子１２２２とは反対側の面にて、すなわち回路基板１２２３の下面に、接合される。

図２および図３に示すように、４つティース被覆部４３２では、ティース被覆部４３２の先端の中央にて、ベース部１２２１（図１参照）に向かって棒状に突出する４つの突出部４３２１が設けられる。図３に示すように、突出部４３２１の先端４３２１ａは、径方向外方に向かって突出する。図２に示すように、突出部４３２１の周方向における両側には、下方に伸びる２つの突起４３２２が設けられる。

図１に示すように、下部インシュレータ４３では、環状部４３１の突起４３１１および突出部４３２１の先端４３２１ａが、それぞれ回路基板１２２３の内周および上面に当接して、回路基板１２２３と下部インシュレータ４３との相対位置が決められる。回路基板１２２３とピン挿入部４３１２内のピン４５との接合により、回路基板１２２３と下部インシュレータ４３とが固定される。

図４は、磁性部材１２２４の平面図であり、磁性部材１２２４の下側に位置する回路基板１２２３も示す。図５は、図４中の矢印Ｂの位置において、磁性部材１２２４を切断した断面図である。図５に示すように、磁性部材１２２４は、周方向の大部分において中心軸Ｊ１を含む面による断面がＬ字状となっており、プレス加工により容易かつ安価に形成される。具体的には、亜鉛めっき鋼板等の磁性材料が、１つの環状のプレートとして打ち抜かれ、当該プレートが深絞り加工により、内周部が中心軸Ｊ１に平行に折り曲げられて、磁性部材１２２４が形成される。

図４および図５に示すように、磁性部材１２２４は、中心軸Ｊ１に平行に伸びる略円筒状の円筒部５１と、円筒部５１の下端から中心軸Ｊ１を中心とする径方向外方へと略環状に広がる平板部５２とを備える。図１に示すように、円筒部５１は、中心軸Ｊ１に垂直な方向において、界磁用磁石１２１３の内側面の下部に対向する。平板部５２は、中心軸Ｊ１に平行な方向において、界磁用磁石１２１３のベース部１２２１側の端部に対向する。

図４および図５に示すように、平板部５２は、内側の一部が切り欠かれて形成される１つの切欠部５２１を有する。この切欠部５２１が設けられる位置では、円筒部５１は上端から下端まで中心軸Ｊ１に平行に切除される。円筒部５１の下部および平板部５２の内側の部位には、中心軸Ｊ１を中心とする周方向に、等間隔に切り欠かれた小さな穴部５３が形成される。図６は、穴部５３近傍を径方向外方から示す図である。穴部５３は、上部が２つに分かれて伸びる略Ｕ字状であり、円筒部５１では周方向において、略Ｕ字状の穴部５３に挟まれる部位が、下方に向かって突出する凸部５１１となる。

図４に示すように、回路基板１２２３上のホール素子８および切欠部５２１は、中心軸Ｊ１に平行な方向に重なって配置される。ホール素子８は、切欠部５２１を介して界磁用磁石１２１３（図１参照）に対向する。これにより、ホール素子８は、磁性部材１２２４の影響を受けることなく、界磁用磁石１２１３の磁気を感知することができ、界磁用磁石１２１３の回転位置を検出する。回路基板１２２３に切欠部５２１が設けられることにより、モータ１２の停止時において、界磁用磁石１２１３の磁極の間の部位が切欠部５２１に位置する。こうして、ロータ部１２１の周方向における停止位置が特定の位置となるので、モータ１２の起動不良が防止される。

図７は、電機子１２２２および磁性部材１２２４を拡大して示す図である。図７に示すように、電機子１２２２の下部インシュレータ４３の突出部４３２１は、磁性部材１２２４の円筒部５１を貫通し、円筒部５１は突出部４３２１に外接する。これにより、中心軸Ｊ１に垂直な方向における、円筒部５１と下部インシュレータ４３との位置が固定される。突出部４３２１の先端４３２１ａは、磁性部材１２２４の穴部５３内に位置して、穴部５３に周方向において係合される。そして、下部インシュレータ４３ａに対する磁性部材１２２４の周方向における向きが固定される。

先端４３２１ａの上面４３２１ｂは、図６に示す凸部５１１の先端に当接しており、ティース被覆部４３２の外縁部４３２３は、円筒部５１の上端に全周に亘って当接する。すなわち、突出部４３２１の先端４３２１ａおよびティース被覆部４３２の外縁部４３２３は、磁性部材１２２４の円筒部５１に、中心軸Ｊ１に平行な方向において、互いに係合される。この係合により、中心軸Ｊ１方向における下部インシュレータ４３に対する磁性部材１２２４の位置が固定される。

図８はベース部１２２１の平面図であり、図９および図１０は、図８中の矢印ＣおよびＤの位置にてベース部１２２１を切断した断面図である。
図８および図９に示すように、ベース部１２２１は、外周の側壁１２２１ａの内側にて周方向に等間隔に、中心軸Ｊ１に平行に伸びる４つの突起６１を有する。図９に示すように、突起６１の先端６１１は、径方向内方に向かって僅かに突出する。図８および図１０に示すように、突起６１の周方向における両側には、２つの補助突起６２が設けられる。

図１１は、磁性部材１２２４の平板部５２が、突起６１に取り付けられた状態を示す断面図であり、補助突起６２も示す。突起６１は平板部５２の外側に位置し、補助突起６２は平板部５２の外縁部５２２の下方に位置する。突起６１の先端６１１は、補助突起６２の先端６２１よりも上方に位置する。突起６１の先端６１１の下面６１１１と、補助突起６２の先端６２１の上面６２１１との間の、中心軸Ｊ１（図１参照）に平行な方向における距離は、平板部５２の厚さにほぼ等しくされる。モータ１２では、平板部５２の上面が、突起６１の先端６１１の下面６１１１に当接する。すなわち、モータ１２では、平板部５２が突起６１に対して中心軸Ｊ１に平行な方向において係合することにより、平板部５２がベース部１２２１に固定される。平板部５２の下面と補助突起６２の上面６２１１とは、僅かに離れている。

以上、説明したように、図１に示す軸流ファン１では、磁性部材１２２４の円筒部５１が、下部インシュレータ４３の突出部４３２１に外接する。それとともに、円筒部５１および平板部５２がそれぞれ、下部インシュレータ４３の突出部４３２１の先端４３２１ａおよびベース部１２２１の突起６１に対して、中心軸Ｊ１に平行な方向において係合される。このことにより、ステータ部１２２における磁性部材１２２４の位置が固定される。

次に、下部インシュレータ４３およびベース部１２２１に、磁性部材１２２４を固定する作業について説明する。
予め、ステータコア４１に上部インシュレータ４２（図１参照）および図２に示す下部インシュレータ４３が取り付けられ、両インシュレータ上からステータコア４１に導電線が巻回されることにより、電機子１２２２（図１参照）が準備される。
まず、図４に示す磁性部材１２２４が、穴部５３を下部インシュレータ４３の突出部４３２１に、中心軸Ｊ１に平行な方向に一致させつつ、下部インシュレータ４３の下側に配置される。そして、下部インシュレータ４３の突出部４３２１が、磁性部材１２２４の円筒部５１の内側に挿入される。

このとき、図１２に示すように、突出部４３２１の先端４３２１ａが磁性部材１２２４の円筒部５１の上部に当接して、突出部４３２１が径方向内方に弾性変形する。突出部４３２１がさらに挿入されると、先端４３２１ａが図６に示す円筒部５１の凸部５１１を押圧し、凸部５１１が中心軸Ｊ１を中心とする径方向外方（図６中の紙面手前側）に弾性変形する。

突出部４３２１の先端４３２１ａが平板部５２まで移動すると、凸部５１１および突出部４３２１が元の位置に戻る。図７に示すように、磁性部材１２２４の穴部５３に、突出部４３２１の先端４３２１ａが、中心軸Ｊ１に平行な方向において係合する。それとともに、円筒部５１が、下部インシュレータ４３の突出部４３２１に外接する。円筒部５１の上端が、ティース被覆部４３２の外縁部４３２３に当接する。
磁性部材１２２４を下部インシュレータ４３に取付ける作業は、ステータコア４１に導電線を巻回してコイル形成した後に行われる。このため、作業工程が煩雑となることはない。

電機子１２２２および磁性部材１２２４は、図７に示す状態から上下が反転され、上方から回路基板１２２３（図１参照）が、下部インシュレータ４３に挿入される。図４に示すように、ホール素子８と磁性部材１２２４の切欠部５２１とが、中心軸Ｊ１に平行な方向において対向する。
回路基板１２２３の穴部１２２３ａに、電機子１２２２のピン４５（図１参照）が挿入される。回路基板１２２３とピン４５とが接合されることにより、回路基板１２２３と下部インシュレータ４３とが固定される。回路基板１２２３を下部インシュレータ４３に取付けでは、磁性部材１２２４の切欠部５２１を目印として、中心軸Ｊ１に垂直な方向における、回路基板１２２３の取付け方向、すなわち周方向の向きが容易に決定される。

図１３に示すように、別途準備されたベース部１２２１の開口に、スリーブ部１２３が固定される。電機子１２２２、回路基板１２２３および磁性部材１２２４を１つの組立体と、スリーブ部１２３の固定されたベース部１２２１とが、中心軸Ｊ１を一致するように、正対するように配置される。そして、中心軸Ｊ１に沿って、電機子１２２２、回路基板１２２３および磁性部材１２２４に、スリーブ部１２３が挿入される。

このとき、図１４に示すように、平板部５２が下方へ押圧され、その外縁部５２２が、ベース部１２２１の突起６１の先端６１１に当接し、突起６１を弾性変形させて径方向外方へと移動させる。さらに、平板部５２が下方へ押圧されることにより、補助突起６２の先端６２１に当接するとともに、突起６１が元の位置に戻る。これにより、平板部５２の外縁部の中心軸Ｊ１方向の位置が、ベース部１２２１に対して固定される。
以上の作業により、下部インシュレータ４３およびベース部１２２１への、磁性部材１２２４の固定が完了する。図１３に示す電機子１２２２とスリーブハウジング１２３２とは、圧入および接着により固定される。

以上、第１の実施形態に係る軸流ファン１では、下部インシュレータ４３の突出部４３２１が、磁性部材１２２４の円筒部５１を貫通する。このため、下部インシュレータ４３の形状を大きく変更することなく、磁性部材１２２４の中心軸Ｊ１方向の位置を容易に変更することができる。その結果、磁性部材１２２４の平板部５２を、界磁用磁石１２１３に近づける設計を容易に行うことができる。
簡単な構造の突出部４３２１により、磁性部材１２２４が安定して下部インシュレータ４３に取り付けられる。円筒部５１が突出部４３２１に外接することにより、磁性部材１２２４の中心軸をモータ１２の中心軸Ｊ１に正確に一致させつつ、平板部５２を容易に水平に、すなわち中心軸Ｊ１に対して垂直に、保つことができる。

さらに、突出部４３２１の先端４３２１ａおよびティース被覆部４３２の外縁部４３２３が、それぞれ穴部５３および円筒部５１の上端に、中心軸Ｊ１に平行な方向において、係合される。このことにより、中心軸Ｊ１に平行な方向における磁性部材１２２４の位置が、容易に固定される。ベース部１２２１の突起６１は、中心軸Ｊ１に平行な方向において、平板部５２に係合されるため、磁性部材１２２４がより安定して固定される。

磁性部材１２２４の４つの穴部５３は、その大きさが小さいことから、界磁用磁石１２１３と磁性部材１２２４との間の磁気的吸引力への影響が小さい。磁性部材１２２４に設けられる切欠や穴の数は、実質的に１つ（切欠部５２１のみ）でよいので、磁性部材１２２４の面積が広く確保される。
これにより、磁性部材１２２４に切欠部が設けられる場合であっても、軸流ファン１では、界磁用磁石１２１３と磁性部材１２２４との間の磁気的吸引力の低下を、小さく抑えることができる。図４に示す切欠部５２１の周方向の幅が、ホール素子８の周方向の幅より大きく設定されるのであれば、切欠部５２１は径方向に細長いスリット状であってもよい。

図１５は、磁性部材１２２４の他の例を示す平面図であり、磁性部材１２２４の下側に位置する回路基板１２２３も示す。図１５に示す磁性部材１２２４の平面形状は、略Ｃ字状である。磁性部材１２２４には、中心軸Ｊ１を中心とする径方向外方に向かって、平板部５２を横切る切欠部５２１ａが形成される。切欠部５２１ａが設けられる位置では、円筒部５１の一部が上端から下端まで中心軸Ｊ１に平行に切除される。
回路基板１２２３では、切欠部５２１ａを介してホール素子８が、界磁用磁石１２１３（図１参照）に中心軸Ｊ１に平行な方向に重なって配置される。図１５に示す磁性部材１２２４の他の構造は、図４に示すものと同様である。図１５の磁性部材１２２４においても、平板部５２に設けられる切欠部５２１ａの数が（実質的に）１つとしてよい。このことにより、界磁用磁石１２１３と磁性部材１２２４との間の磁気的吸引力の低下を、小さく抑えることができる。

図１６は、磁性部材１２２４のさらに他の例を示す平面図である。図１７は、図１６に示す磁性部材１２２４が、下部インシュレータ４３およびベース部１２２１に取り付けられた様子を示す縦断面図である。図１７では断面よりも奥の一部も示す。図１６の磁性部材１２２４が設けられるモータは、図１のモータ１２と比べて、磁性部材１２２４、下部インシュレータ４３およびベース部１２２１の形状が若干異なる点を除いて、同様であり、同様の構成には同符号を付す。

図１６および図１７に示すように、磁性部材１２２４では、円筒部５１の凸部５１１が、下方に向かうに従って中心軸Ｊ１に近づくように傾斜している。磁性部材１２２４の平板部５２の外縁部の３箇所には、径方向外側に向かって斜め下に折り曲げられるとともに、先端が水平とされる折曲部５２５が設けられる。平板部５２には、１つの大きな切欠部５２１が設けられる。
図１７に示すように、折曲部５２５の先端は回路基板１２２３の上面に当接する。折曲部５２５の先端および回路基板１２２３の外縁部が、ベース部１２２１の突起６１の先端６１１と補助突起６２との間に固定される。

図１８は、下部インシュレータ４３の１つのティース被覆部４３２を示す底面図である。図１７および図１８に示すように、ティース被覆部４３２では、先端近傍から下方に突出する突出部４３２１の外側面４３２１ｃが、図２および図７に示すものよりも僅かに中心軸Ｊ１に近づけられている。磁性部材１２２４の円筒部５１は、突出部４３２１の両側の突起４３２２のみに外接する。

円筒部５１の凸部５１１を傾斜させ、下部インシュレータ４３の突出部４３２１の外側面を、中心軸Ｊ１へと近づけている。このことにより、突出部４３２１をほとんど弾性変形させずに、凸部５１１のみを弾性変形させつつ、下部インシュレータ４３が円筒部５１に挿入される。
そして、円筒部５１に完全に下部インシュレータ４３が挿入されると、凸部５１１の先端が突出部４３２１の先端４３２１ａよりも中心軸Ｊ１側へと移動して、磁性部材１２２４の中心軸Ｊ１方向の位置が固定される。これにより、円筒部５１に下部インシュレータ４３を、容易に挿入することが実現される。

図１７に示すように、突出部４３２１は突起４３２２よりも短く設定されているので、回路基板１２２３の上面は、突出部４３２１と当接することなく、突起４３２２の下端に当接する。その結果、組立時に回路基板１２２３から受ける力に対する、下部インシュレータ４３の強度を、突起４３２２の太さの設計のみにより、確保することができる。突出部４３２１の太さを必要最小限とすることより、容易に弾性変形させて、円筒部５１を係止させることも可能となる。すなわち、下部インシュレータ４３における、突出部４３２１の機能と突起４３２２の機能とを分離することにより、下部インシュレータ４３の設計が容易となる。

さらに、折曲部５２５を設けることにより、図１７に示すようにベース部１２２１の突起６１とロータ部１２１との間の隙間を確保しつつ、磁性部材１２２４の平板部５２と界磁用磁石１２１３とを近づけることができる。平板部５２のうち、折曲部５２５の周方向両側の部位は、突起６１と当接または近接するため、磁性部材１２２４がベース部１２２１に対して周方向に回転することも防止される。

図１６および図１７に示す磁性部材１２２４においても、下部インシュレータ４３の突出部４３２１が、磁性部材１２２４の円筒部５１を貫通する。このため、磁性部材１２２４の平板部５２を、界磁用磁石１２１３に近づける設計を容易に行うことができる。簡単な構造の突出部４３２１により、磁性部材１２２４が安定して下部インシュレータ４３に取り付けられ、磁性部材１２２４の中心軸をモータ１２の中心軸Ｊ１に正確に一致させつつ、平板部５２を容易に水平に保つことができる。磁性部材１２２４に設けられる切欠や穴の数は、実質的に１つ（切欠部５２１のみ）でよいので、磁性部材１２２４の面積が広く確保される。

（第２の実施形態）
図１９は、第２の実施形態に係る軸流ファンの電機子１２２２、磁性部材１２２４ａおよび回路基板１２２３を示す斜視図である。図２０は、電機子１２２２の斜視図である。なお、図１９および図２０では、電機子１２２２の上部インシュレータ４２の形状を簡略化している。
図１９に示すように、磁性部材１２２４ａには、平板部５２の外周において周方向の４箇所に、一対の爪部５２３が等間隔に設けられる。磁性部材１２２４ａでは、図４に示す穴部５３が省略される。平板部５２には１つの切欠部５２１が形成され、切欠部５２１が設けられる位置では、円筒部５１は下端の一部のみが切り欠かれている。磁性部材１２２４ａの他の構造は、磁性部材１２２４と同様であり、同様の構成には同符号を付す。

図２０に示すように、電機子１２２２の下部インシュレータ４３ａでは、板状の突出部４３２４が設けられる。突出部４３２４は、４つのティース部４１２の先端から下方、すなわち、ベース部１２２１（図１参照）に向かって、突出する。下部インシュレータ４３ａの他の構造は、図３の下部インシュレータ４３と同様である。ティース部４１２は、下部インシュレータ４３ａよりも径方向外方に僅かに突出する。

軸流ファンでは、図２０に示す下部インシュレータ４３ａの突出部４３２４が、図１９に示す磁性部材１２２４ａの円筒部５１を貫通するとともに、円筒部５１が突出部４３２４に外接する。磁性部材１２２４ａの平板部５２は、爪部５２３が回路基板１２２３の外縁部から内側に折り曲げられることにより、回路基板１２２３に固定される。
図１９では折り曲げられる前の爪部５２３を示す。回路基板１２２３上には、絶縁フィルム等の絶縁材料が設けられており、磁性部材１２２４ａと回路基板１２２３との絶縁性が確保される。回路基板１２２３上には、平板部５２の切欠部５２１に対応する位置に、ホール素子８が取り付けられている。ホール素子８は切欠部５２１を介して、ロータ部１２１の界磁用磁石１２１３（図１参照）に対向する。

図１に示すように、電機子１２２２はスリーブハウジング１２３２の外周に固定され、回路基板１２２３は磁性部材１２２４ａとベース部１２２１との間に配置される。
第２の実施形態に係る軸流ファンでは、ベース部１２２１の突起６１が省略されており、磁性部材１２２４ａは回路基板１２２３のみに固定される。磁性部材１２２４ａ、下部インシュレータ４３ａおよびベース部１２２１を除く、軸流ファンの他の構造は、第１の実施形態に係る軸流ファン１と同様である。

図２１は、磁性部材１２２４ａが回路基板１２２３に固定された様子を示す図である。図２２は、磁性部材１２２４ａおよび回路基板１２２３が、電機子１２２２に固定された様子を示す図である。
磁性部材１２２４ａが、回路基板１２２３および電機子１２２２に固定される際には、まず、図２１に示す回路基板１２２３が、磁性部材１２２４ａの平板部５２の内側に配置される。平板部５２の下面が、回路基板１２２３の上面に当接するとともに、爪部５２３が、回路基板１２２３よりも下方に突出する。磁性部材１２２４ａの爪部５２３が、回路基板１２２３の下面に当接するように内側に折り曲げられて、磁性部材１２２４ａが回路基板１２２３に固定される。

磁性部材１２２４ａおよび回路基板１２２３は、磁性部材１２２４ａの中心軸と電機子１２２２の中心軸Ｊ１とが一致するように、電機子１２２２（図２０参照）の下側に配置される。そして、磁性部材１２２４ａおよび回路基板１２２３が、電機子１２２２に挿入される。これにより、図２２に示すように、回路基板１２２３の内周および上面が、それぞれ下部インシュレータ４３ａの環状部４３１の突起４３１１の外側面、およびティース被覆部４３２の突出部４３２４の下端に当接する。磁性部材１２２４ａの円筒部５１が、下部インシュレータ４３ａの突出部４３２４に外接した状態で、突出部４３２４が円筒部５１を貫通する。電機子１２２２のピン挿入部４３１２内のピン４５が、回路基板１２２３を貫通して、回路基板１２２３の下面にて回路基板１２２３と接合される。そして、回路基板１２２３と電機子１２２２との相対位置が固定される。

以上の作業により、磁性部材１２２４ａが、回路基板１２２３を介して下部インシュレータ４３ａに固定される。１つの組立体とされた電機子１２２２、回路基板１２２３および磁性部材１２２４ａは、ベース部１２２１（図１参照）に固定されたスリーブ部１２３（図１参照）が、電機子１２２２に挿入されることにより、ベース部１２２１に取り付けられる。

第２の実施形態に係る軸流ファンにおいても、磁性部材１２２４ａの円筒部５１および平板部５２が、それぞれ界磁用磁石１２１３（図１参照）に対して中心軸Ｊ１に垂直な方向および平行な方向に対向する。下部インシュレータ４３ａの突出部４３２４が、円筒部５１を貫通することにより、平板部５２を界磁用磁石１２１３に近づける設計が容易となる。平板部５２を界磁用磁石１２１３に近づけることによって、磁性部材１２２４ａと界磁用磁石１２１３との間に、大きな磁気的吸引力を容易に生じさせることができる。

平板部５２が回路基板１２２３に固定されることにより、磁性部材１２２４ａが安定して電機子１２２２に固定される。磁性部材１２２４ａは、回路基板１２２３に接するようにして保持される。このため、軸流ファンの中心軸Ｊ１方向の大きさが小さく抑えられるとともに、磁性部材１２２４ａの振動が防止される。

円筒部５１は突出部４３２４に外接することから、磁性部材１２２４ａの中心軸を、軸流ファン１およびモータ１２の中心軸Ｊ１に正確に一致させつつ、平板部５２を容易に水平に保つことができる。簡単な構造の突出部４３２４により、磁性部材１２２４ａが、下部インシュレータ４３ａに安定して取り付けられる。磁性部材１２２４ａでは、平板部５２に設けられる切欠部５２１の数を１つとすることができるため、界磁用磁石１２１３と磁性部材１２２４ａとの間における、磁気的吸引力の低下を小さく抑えることができる。

（第３の実施形態）
図２３は、第３の実施形態に係る軸流ファンの磁性部材１２２４ｂを示す平面図である。磁性部材１２２４ｂでは、図４に示す磁性部材１２２４の穴部５３が省略される。円筒部５１では、図２３における上側の一部が切り欠かれて、平板部５２の一部が径方向内方に突出する。以下、平板部５２のこの部位を「突起５４」という。突起５４と周方向において反対側、すなわち図２３の下側には、磁性部材１２２４ｂを径方向に横断するスリット状の切欠部５５が設けられる。他の形状は、磁性部材１２２４とほぼ同様である。

図２４は、下部インシュレータ４３ｂの底面図である。図２４における左側、右側および下側のティース被覆部４３２では、突出部７１が設けられる。図２４における上側のティース被覆部４３２には、突出部７１は設けられておらず、外側面から径方向外方に突出する円柱状の微小突起７２が設けられる。その他の形状は、図２に示す下部インシュレータ４３と同様である。第３の実施形態に係る軸流ファンにおける、磁性部材１２２４ｂおよび下部インシュレータ４３ｂを除く構造は、第１の実施形態に係る軸流ファン１と同様であり、以下、同様の構成には同符号を付して説明する。

図２５は、図２４の矢印Ｅの位置における右側の突出部７１の断面図であり、奥の形状の一部も示す。図２４および図２５に示すように、突出部７１は下方に向かって伸びており、中央には下方にさらに突出する棒状の先端部７１１が設けられる。図２５に示すように、突出部７１では、先端部７１１の上側から上方に向かって伸びる溝部７１２が形成される。

図２６は、磁性部材１２２４ｂが取り付けられた下部インシュレータ４３ｂを示す平面図である。図２７は、図２６における磁性部材１２２４ｂの突起５４近傍にて、磁性部材１２２４ｂおよび下部インシュレータ４３ｂを切断した断面図である。実際の図２６では、下部インシュレータ４３ｂの上方に、ステータコア４１（図１参照）等が位置する。図２７に示す突出部７１ａの溝部７１２内には、磁性部材１２２４ｂの突起５４が位置し、突起５４は溝部７１２と周方向において係合する。図２７に示すように、溝部７１２内では、突起５４は、溝部７１２の法線が上方を向く底面７１２１に当接する。

円筒部５１は、突出部７１ａに外接するとともに、その上端はティース被覆部４３２の外縁部４３２３の下側に当接する。同様に、円筒部５１は、図２４における左右の突出部７１に外接するとともに、円筒部５１の上端は左側、右側および上側のティース被覆部４３２の外縁部４３２３に下側から当接する。

図２８は、図２３に示す磁性部材１２２４ｂの切欠部５５を径方向外側から示す図である。切欠部５５の中心軸Ｊ１（図２３参照）に平行に伸びる部位では、下部５５１２の周方向（図２８における左右方向）における幅が、図２４に示す下部インシュレータ４３ｂの微小突起７２の直径よりも小さく設定される。上部５５１１と下部５５１２との間の部位のエッジは、その直径が微小突起７２の直径とほぼ同じ、略円弧状とされる。ここで、切欠部５５の中心軸Ｊ１に平行に伸びる部位を、以下「軸方向切欠部５５１」という。下部５５１２は、上部５５１１および円筒部５１と平板部５２との間に位置する。
平板部５２における切欠部５５の周方向の幅は、軸方向切欠部５５１の下部５５１２の周方向における幅と、同じに設定される。

図２９は、磁性部材１２２４ｂが取り付けられた状態における、下部インシュレータ４３ｂの微小突起７２近傍を、径方向外側から示す図である。微小突起７２は、軸方向切欠部５５１の上部５５１１と下部５５１２との間に位置して、軸方向切欠部５５１と周方向において係合されるとともに、中心軸Ｊ１に平行な方向においても係合される。

以上のように、図２６に示す下部インシュレータ４３ｂの、微小突起７２および突出部７１ａの溝部７１２がそれぞれ、磁性部材１２２４ｂの切欠部５５および突起５４と周方向において係合される。このことにより、下部インシュレータ４３ｂに対する、磁性部材１２２４ｂの周方向における位置が固定される。さらに、微小突起７２と切欠部５５とが、中心軸Ｊ１に平行な方向において係合される。それとともに、図２７に示すように、突起５４が溝部７１２の底面７１２１に当接しつつ、円筒部５１の上端がティース被覆部４３２の外縁部４３２３に当接する。このことにより、中心軸Ｊ１に平行な方向における、磁性部材１２２４ｂの位置が固定される。

磁性部材１２２４ｂが、下部インシュレータ４３ｂに取り付けられる際には、予め、電機子１２２２が準備される。電機子１２２２は、ステータコア４１（図１参照）に、上部インシュレータ４２および下部インシュレータ４３ｂ（図２４参照）が取り付けられて、両インシュレータ上からステータコア４１に導電線が巻回される。
図３０に示すように、下部インシュレータ４３ｂに対して磁性部材１２２４ｂを傾けた状態にて、磁性部材１２２４ｂの突起５４の先端が、突出部７１ａの溝部７１２に向かって下部インシュレータ４３ｂの径方向外側から挿入される。このとき、図２３に示す磁性部材１２２４ｂの切欠部５５は、図２４に示す下部インシュレータ４３ｂの微小突起７２の下方（図２４における紙面手前側）に位置する。

次に、切欠部５５が微小突起７２に向かって上方に移動され、図３１に示すように、軸方向切欠部５５１の上部５５１１が、微小突起７２に当接して、一時的に僅かに周方向に広がる。図２９に示すように、微小突起７２が、軸方向切欠部５５１の上部５５１１と下部５５１２との間に配置される。

微小突起７２が軸方向切欠部５５１内へ配置されると同時に、図２７に示すように、磁性部材１２２４ｂの平板部５２が下部インシュレータ４３ｂの中心軸に対して垂直となり、突起５４は溝部７１２に対して周方向において係合される。円筒部５１の内側面が突出部７１，７１ａの外側面に外接するとともに、円筒部５１の上端がティース被覆部４３２の外縁部４３２３に当接する。その結果、磁性部材１２２４ｂの円筒部５１（図２３参照）に、下部インシュレータ４３ｂの突出部７１，７１ａ（図２４参照）が貫通する状態となる。

以上のように、第３の実施形態に係る軸流ファンでは、磁性部材１２２４ｂの弾性変形を利用して、磁性部材１２２４ｂの下部インシュレータ４３ｂへの取付け作業が容易に行われるので、作業性が向上される。

第３の実施形態においても、下部インシュレータ４３ｂの径方向外側におけるベース部１２２１（図１参照）側の端部である突出部７１が、磁性部材１２２４ｂの円筒部５１を貫通した状態にて、磁性部材１２２４ｂが下部インシュレータ４３ｂに取り付けられる。このため、磁性部材１２２４ｂを界磁用磁石１２１３に近づける設計が容易となる。これにより、磁性部材１２２４ｂと界磁用磁石１２１３との間に、大きな磁気的吸引力を発生させることができる。したがって、大型の軸流ファン等であっても、ステータ部１２２に対するロータ部１２１の相対位置が固定される。磁性部材１２２４ｂが、下部インシュレータ４３ｂの突出部７１に外接することにより、磁性部材１２２４ｂの平板部５２を、容易に水平に保つことができる。

第３の実施形態では、下部インシュレータ４３ｂに対する磁性部材１２２４ｂの固定が、切欠部５５および突起５４により実現される。このため、磁性部材１２２４ｂの形状が簡素化され、磁性部材１２２４ｂを形成するための金型の費用も低減される。下部インシュレータ４３ｂの形状も簡素化される。磁性部材１２２４ｂは、突起５４が下部インシュレータ４３ｂの溝部７１２に嵌り合うとともに、切欠部５５に下部インシュレータ４３ｂの微小突起７２が嵌り合う構造となる。このことから、下部インシュレータ４３ｂに対する、磁性部材１２２４ｂの周方向における取付け位置を間違わないようになる。

磁性部材１２２４ｂでは、突起５４の周方向における一方または両側に、突起５４と同形状の突起が設けられる。当該突起が、突出部７１ａ以外の突出部７１に設けられた溝部７１２内に配置されることにより、磁性部材１２２４ｂの周方向における位置が固定されてもよい。磁性部材１２２４ｂでは、切欠部５５が円筒部５１のみに設けられてもよい。微小突起７２を径方向外側からみた形状は円形以外であってもよく、例えば、菱形であってもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく様々な変更が可能である。

例えば、上記第２の実施形態では、図３２に示すように、ベース部１２２１に上方に向かって中心軸Ｊ１（図１参照）に平行に伸びる突起６３が設けられ、突起６３により磁性部材１２２４ａの平板部５２が、中心軸Ｊ１に平行な方向においてベース部１２２１に固定されてもよい。図３２では、突起６３は径方向外方に伸びる先端６３１を有し、突起６３が回路基板１２２３および平板部５２を貫通する。それとともに、先端６３１の下面が平板部５２の上面に当接することにより、突起６３が平板部５２に係合される。これにより、安定して磁性部材１２２４ａが固定される。さらに、突出部４３２４に代えて、図７に示す突出部４３２１が設けられてもよい。突出部４３２１が、磁性部材１２２４ａの円筒部５１に中心軸Ｊ１に平行な方向に係合されて、下部インシュレータ４３ａと磁性部材１２２４ａとが固定されてもよい。

上記第１の実施形態では、図３３に示すように、下部インシュレータ４３に下方に向かって回路基板１２２３を貫通する突出部４３２５が設けられてもよい。突出部４３２５と回路基板１２２３との中心軸Ｊ１に平行な方向における係合と、回路基板１２２３とピン４５との接合とにより、電機子１２２２に対して回路基板１２２３の位置が固定されてもよい。突出部４３２５の先端４３２５ａは、径方向外方に突出しており、先端４３２５ａの上面は回路基板１２２３の下面に当接する。電機子１２２２と回路基板１２２３とが、ピン４５を利用した手法以外の手法により、電気的に接続されるのであれば、突出部４３２５のみにて、回路基板１２２３と電機子１２２２とが固定されてもよい。

上記第１の実施形態では、図３４に示すように、磁性部材１２２４が、界磁用磁石１２１３とベース部１２２１との間にて、ネジ９１によりベース部１２２１に固定されてもよい。磁性部材１２２４の平板部５２は、内側の部位と外縁部５２２との間において、下方に傾斜するように折り曲げられる。外縁部５２２は、回路基板１２２３の上面に接触し、回路基板１２２３とともに、ネジ９１により中心軸Ｊ１に平行な方向においてベース部１２２１に固定される。同様に、第２の実施形態における磁性部材１２２４ａも、ネジによりベース部１２２１に固定されてもよい。

上記第２の実施形態における磁性部材１２２４ａでは、図１９に示す平板部５２は、外縁部５２２の一部が回路基板１２２３に向かって折り曲げられることにより、磁性部材１２２４ａと回路基板１２２３とが固定されてもよい。さらに、磁性部材１２２４ａは、回路基板１２２３に対して接着、圧入、ネジ留め等により固定されてもよい。第１の実施形態における磁性部材１２２４も、ベース部１２２１に対して接着、圧入、ネジ留め等により固定されてよい。

磁性部材１２２４，１２２４ａは、プレス加工以外の方法により製造されてもよく、例えば、切削加工により製造されてもよい。

上記実施形態では、下部インシュレータのティース被覆部４３２の径方向におけるほぼ先端から、下方に突出部４３２１，４３２４，７１が設けられるが、ティース被覆部４３２の先端よりも中心軸Ｊ１側から、突出部が突出してもよい。すなわち、中心軸Ｊ１を中心とする径方向のおよそ外側において、インシュレータのベース部１２２１側の端部が、ティース部４１２の先端側からベース部１２２１に向かって突出する突出部とされ、当該突出部に磁性部材の円筒部５１が貫通する。このことにより、平板部５２を界磁用磁石１２１３に近づける設計が容易となる。第１および第２の実施形態における磁性部材では、平板部５２に切欠部５２１が設けられるのであれば、必ずしも円筒部５１が切り欠かれる必要はない。

上記実施形態において、スリーブハウジング１２３２に代えて、ベース部１２２１の中央に円筒状のホルダが設けられ、当該ホルダの周囲にて、電機子１２２２がベース部１２２１に直接的に固定されてもよい。磁性部材を電機子１２２２および回路基板１２２３に固定する手法は、２相モータや３相モータ等に採用されてもよい。３相モータのように、複数のホール素子が回路基板１２２３に設けられる場合は、磁性部材に複数の切欠部が設けられる。

モータ１２では、ロータ部１２１のヨーク１２１２は円筒状とされるが、ロータホルダ１２１１に嵌り合う有蓋略円筒状とされてもよい。この場合、シャフト１２１４はヨーク１２１２の中央から下方に突出する。軸受機構１２０に代えて、玉軸受によりシャフト１２１４が支持されてもよい。

本発明は、軸流ファンや遠心ファン等の送風ファンに搭載されるモータとして、利用可能であり、さらに、送風ファンに搭載されるモータ以外のモータとしても利用可能である。

１ 軸流ファン
８ ホール素子
１１ 翼
１２ モータ
４３，４３ａ，４３ｂ 下部インシュレータ
５１ （磁性部材の）円筒部
５２ （磁性部材の）平板部
６１ （ベース部の）突起
７１，４３２１，４３２４ 突出部
１２０ 軸受機構
１２１ ロータ部
１２２ ステータ部
４１２ ティース部
４３２ ティース被覆部
５２１，５２１ａ （平板部の）切欠部
５２２ （平板部の）外縁部
１２１１ ロータホルダ
１２１３ 界磁用磁石
１２２１ ベース部
１２２２ 電機子
１２２３ 回路基板
１２２４，１２２４ａ，１２２４ｂ 磁性部材
４３２１ａ （突出部の）先端
４３２３ （ティース被覆部の）外縁部
Ｊ１ 中心軸

Claims (9)

1. ステータ部と、
   中心軸を中心として回転するロータ部と、
   前記ロータ部を前記ステータ部に対して回転可能に支持する軸受機構と、
   を備え、
   前記ロータ部が、
   有蓋略円筒状のロータホルダと、
   前記ロータホルダの内側に取り付けられた界磁用磁石と、
   を備え、
   前記ステータ部が、
   前記ロータホルダの内側に配置され、前記界磁用磁石との間でトルクを発生する電機子と、
   前記電機子の前記ロータホルダの蓋部とは前記中心軸方向において反対側に位置し、前記電機子が直接または間接的に固定されるベース部と、
   前記界磁用磁石と前記ベース部との間に位置し、前記界磁用磁石との間に磁気的吸引力を発生する磁性部材と、
   を備え、
   前記磁性部材が、
   前記電機子のインシュレータの前記中心軸を中心とする径方向外側における前記ベース部側の端部が貫通し、中心軸に垂直な方向において、前記界磁用磁石の内側面の下部と対向する略円筒状の円筒部と、
   前記円筒部の前記ベース部側の端部から前記中心軸を中心とする径方向外方へと広がり、前記界磁用磁石の前記ベース部側の端部に対向する略環状の平板部と、を備え、
   前記円筒部の一部は、径方向に貫通する穴部を有し、
   前記電機子が、径方向外方に伸びる複数のティースを有し、
   前記インシュレータの前記ベース部側の前記端部が、前記複数のティースの先端側から前記ベース部に向かって突出する複数の突出部を有し、
   前記突出部は、前記磁性部材の前記穴部に係合して前記磁性部材の前記中心軸方向における位置を固定する係合部を備えるモータ。
2. 請求項１に記載のモータにおいて、
   前記円筒部が前記インシュレータの前記端部に外接するモータ。
3. 請求項１または２に記載のモータにおいて、
   前記穴部は、上部が２つに分かれて伸びる略Ｕ字状であるモータ。
4. 請求項３に記載のモータにおいて、
   前記円筒部は、前記略Ｕ字状の穴部に挟まれる部分に位置し、下方に向かって突出する凸部を有し、
   前記凸部は、下方に向かうに従って中心軸に近づくように傾斜しているモータ。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載のモータにおいて、
   前記平板部が前記中心軸に平行な方向において前記ベース部に固定されるモータ。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載のモータにおいて、
   前記磁性部材と前記ベース部との間に、前記電機子に対して位置が固定された回路基板をさらに備え、
   前記磁性部材の前記平板部が前記回路基板に固定されるモータ。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載のモータにおいて、
   前記平板部が切欠部を有し、
   前記切欠部を介して前記界磁用磁石の回転位置を検出するホール素子と前記界磁用磁石とが対向するモータ。
8. 請求項７に記載のモータにおいて、
   前記平板部における前記切欠部の数が１つであるモータ。
9. 請求項１ないし８のいずれかに記載のモータと、
   前記モータの前記ロータホルダから前記径方向外方へと突出し、前記中心軸を中心として回転することによりエアの流れを発生する複数の翼と、を備える送風ファン。

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