JP5352826B2

JP5352826B2 - Heat shrink device

Info

Publication number: JP5352826B2
Application number: JP2008275706A
Authority: JP
Inventors: 晶植月; 雅人中西; 元久衣川
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2008-10-27
Filing date: 2008-10-27
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2028-10-27
Also published as: JP2010100333A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat shrinking apparatus capable of restraining heat shrinkage of a packaging material partially and to provide a package, the packaging material of which is shrunk by heating by the heat shrinking apparatus. <P>SOLUTION: The heat shrinking device includes: many devices 10 on which a container LV to be labeled is placed; a device conveying means to make the devices 10 circulate so as to pass a second container delivery position δ; a heating tunnel 30 to shrink a label L to adhere on the container V by heating the container LV to be labeled; a package carrying-out means to take out the package P sent out from the heating tunnel 30 from the devices 10 and carry out the package; and a cooling tunnel to cool the devices 10. In the heating tunnel 30, the container LV to be labeled is leaned on a supporting part by gravity by raising up the front side of a base plate 11 by a sub-conveyer 23a to tilt the devices 10, and a part on which a break is formed on the front surface of the label, is certainly brought into contact with the cooled front surface of the supporting part. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

この発明は、被包装体を被覆した熱収縮性フィルムからなる包材を加熱収縮させて被包装体に密着させる加熱収縮装置及びその加熱収縮装置によって包材を加熱収縮させた包装体に関する。 The present invention relates to a heating / shrinking apparatus that heat-shrinks a packaging material made of a heat-shrinkable film covering a packaged body and adheres the packaging material to the packaged body, and a packaged body that is heated and shrunk by the heating / shrinking apparatus.

例えば、図１２（ａ）〜（ｃ）に示す容器Ｖの胴部Ｂ及びキャップＣ部分を覆うように装着する、熱収縮性フィルムによって形成された筒状ラベルとしては、図１３（ａ）に示すようなものがある。この筒状ラベルＬ１は、同図に示すように、開封する際にキャップＣ部分だけを剥ぎ取ることができるように、キャップＣの下端位置に全周にわたって横ミシン目Ｍ１が形成されていると共に、筒状ラベルＬ１の上端から横ミシン目Ｍ１に至る平行な２本の縦ミシン目Ｍ２が形成されており、筒状ラベルＬ１の上端縁には、平行な２本の縦ミシン目Ｍ２の間に、突出した摘み部ｐが形成されている。こういった筒状ラベルＬ１は、容器Ｖの胴部Ｂ及びキャップＣ部分に被嵌し、これを加熱収縮させて胴部Ｂ及びキャップＣ部分に密着させることで容器Ｖに装着する。 For example, as a cylindrical label formed of a heat-shrinkable film that is mounted so as to cover the body B and the cap C of the container V shown in FIGS. 12 (a) to 12 (c), FIG. There is something to show. As shown in the figure, the cylindrical label L1 has a horizontal perforation M1 formed at the lower end position of the cap C over the entire circumference so that only the portion of the cap C can be peeled off when opened. Two parallel vertical perforations M2 extending from the upper end of the cylindrical label L1 to the horizontal perforation M1 are formed, and the upper end edge of the cylindrical label L1 is between the two parallel vertical perforations M2. In addition, a protruding knob portion p is formed. Such a cylindrical label L1 is fitted on the container V by being fitted on the body B and the cap C portion of the container V, and being heat-shrinked so as to be in close contact with the body B and the cap C portion.

こういった筒状ラベルＬ１は、同図（ｂ）に示すように、容器Ｖの胴部Ｂ及びキャップＣ部分に被嵌し、同図（ｃ）に示すように、これを加熱収縮させて胴部Ｂ及びキャップＣ部分に密着させることで容器Ｖに装着するが、こういった筒状ラベルＬ１が装着された容器Ｖを開封する場合は、まず、摘み部ｐを摘んで、２本の縦ミシン目Ｍ２を横ミシン目Ｍ１まで破断した後、横ミシン目Ｍ１を破断することにより、筒状ラベルＬ１におけるキャップＣ部分を剥ぎ取らなければならない（同図（ｄ）参照）。 The cylindrical label L1 is fitted on the body B and the cap C of the container V as shown in FIG. 4B, and is heated and shrunk as shown in FIG. The container V is attached to the body B and the cap C by being in close contact with each other. When opening the container V to which such a cylindrical label L1 is attached, first, the knob p is picked and the two pieces are picked. After the vertical perforation M2 is broken to the horizontal perforation M1, the cap C portion of the cylindrical label L1 must be peeled off by breaking the horizontal perforation M1 (see FIG. 4D).

このように、こういった筒状ラベルＬ１では、縦ミシン目Ｍ２を破断した後に、横ミシン目Ｍ１を破断するといった具合に、２段階でミシン目を破断しなければならないので、開封作業性が悪いといった問題があり、係る問題を解消するため、図１４（ａ）に示すような筒状ラベルＬが提案されている。 Thus, in such a cylindrical label L1, the perforation must be broken in two stages, such as breaking the horizontal perforation M1 after breaking the vertical perforation M2, so that the opening workability is improved. In order to eliminate such a problem, a cylindrical label L as shown in FIG. 14A has been proposed.

この筒状ラベルＬ２は、同図に示すように、キャップＣの下端位置を通る平行な２本の横ミシン目Ｍ１が全周にわたって形成されていると共に、この２本の横ミシン目Ｍ１を繋ぐように、摘み部ｐを形成する切目Ｇが形成されており、摘み部ｐを摘んで、２本の横ミシン目を全周にわたって破断するだけで、筒状ラベルＬにおけるキャップＣ部分を剥ぎ取ることができるので、２段階でミシン目を破断しなければならない筒状ラベルＬ１に比べて開封作業性がよい。 As shown in the figure, the cylindrical label L2 is formed with two parallel perforations M1 passing through the lower end position of the cap C over the entire circumference and connecting the two horizontal perforations M1. Thus, the cut G that forms the knob portion p is formed, and the cap C portion of the cylindrical label L is peeled off only by picking the knob portion p and breaking the two horizontal perforations over the entire circumference. Therefore, the opening workability is better than that of the cylindrical label L1 in which the perforation must be broken in two stages.

特開２００２−３３２０１６号公報JP 2002-332016 A

しかしながら、摘み部ｐを形成するための大きな切目Ｇが形成された筒状ラベルＬの場合、容器Ｖに被嵌して加熱収縮させると、同図（ｂ）に示すように、切目Ｇに囲われている摘み部ｐが大きく収縮して、穴が開いたような状態になってしまい、体裁が悪いといった問題がある。 However, in the case of the cylindrical label L in which a large cut G for forming the knob portion p is formed, when it is fitted on the container V and is heat-shrinked, as shown in FIG. There is a problem that the picked portion p is greatly contracted and a hole is opened, and the appearance is poor.

従って、図１４（ａ）に示すような開封作業性に優れた筒状ラベルＬを採用することができず、依然として、図１３（ａ）に示すような開封作業性の悪い筒状ラベルＬ１を採用しなければならないのが現状である。 Therefore, the cylindrical label L excellent in opening workability as shown in FIG. 14 (a) cannot be adopted, and the cylindrical label L1 having poor opening workability as shown in FIG. 13 (a) is still used. The current situation is that it must be adopted.

そこで、この発明の課題は、部分的に包材の熱収縮を抑えることができる加熱収縮装置及びその加熱収縮装置によって包材を加熱収縮させた包装体を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a heating / shrinking device capable of partially suppressing the thermal shrinkage of the packaging material, and a packaging body in which the packaging material is heated / shrinked by the heating / shrinking device.

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、熱収縮性フィルムからなる包材によって被覆した被包装体を加熱トンネル内を通過させることで、包材を熱収縮させて被包装体に密着させる加熱収縮装置において、包材によって被覆した被包装体を、その包材における熱収縮させたくない部分を加熱トンネル内を移動する冷却部材に接触させた状態で、冷却部材に載置または持たせかけることによって、重力の作用で包材における熱収縮させたくない部分を被包装体と冷却部材とによって挟んで加熱トンネル内を通過させることを特徴とする加熱収縮装置を提供するものである。 To solve the above problems, the invention according to claim 1, the package covered by packaging material comprising a heat-shrinkable film by passing a heating tunnel, to be packaged body the packaging material and heat-shrunk in the heat shrinking unit is brought into close contact, to be packaged body was covered with packaging material, in a state in contact with the cold 却部 member to move the portion in a heating tunnel you do not want to heat shrinkage in the packaging material, placing the cooling member A heating / shrinking device characterized in that a portion of the packaging material that is not desired to be heat-shrinked by the action of gravity is sandwiched between a packaged body and a cooling member to pass through the heating tunnel by placing or holding it. It is.

請求項２に係る発明は、熱収縮性フィルムからなる包材によって被覆した被包装体を加熱トンネル内を通過させることで、包材を熱収縮させて被包装体に密着させる加熱収縮装置でおいて、包材によって被覆した被包装体を載せた状態で、加熱トンネル内を通過する治具と、包材によって被覆した被包装体を載せる前に、治具を冷却する冷却手段と、包材によって被覆した被包装体を載せた治具を傾ける傾倒手段とを備え、治具は、被包装体を載せる載置台と、載置台に載せた被包装体の胴部に沿って立ち上がる支持部材とを有し、治具が加熱トンネル内を通過する際は、傾倒手段によって治具を傾けることで、載置台に載せた被包装体を支持部材に持たせかけ、重力を利用して被包装体を被覆している包材における熱収縮させたくない部分を支持部材に接触させるようにしたことを特徴としている。 The invention according to claim 2 is a heating and shrinking device that causes a packaging material covered with a packaging material made of a heat-shrinkable film to pass through a heating tunnel so that the packaging material is thermally contracted and adhered to the packaging material. There, in a state carrying the object to be packaged body was covered with packaging material, a jig for passing the pressurized heat inside the tunnel, before placing the object to be packaged body was covered with packaging material, a cooling means for cooling the fixture , and a tilt means for tilting the fixture carrying the object to be packaged body was covered with packaging material, the jig along the body of the mounting table mounting the object package, the package was placed on a mounting table and a rising supporting member, when the jig is passed through the heating tunnel, by tilting the tool by the inclination credit means, about to to have a be packaged body placed on the mounting table in the supporting lifting member, part by using gravity do not want to heat shrinkage in the packaging material covering the object package It is characterized in that so as to contact with the supporting support member.

請求項３に係る発明は、熱収縮性フィルムからなる包材によって被覆した被包装体を加熱トンネル内を通過させることで、包材を熱収縮させて被包装体に密着させる加熱収縮装置において、加熱トンネル内に冷却部材を固定設置し、包材によって被覆した被包装体を、搬送姿勢を保持することで、その包材における熱収縮させたくない部分を冷却部材に摺接させながら、加熱トンネル内を通過させることを特徴としている。 Invention, by a packaging material comprising a heat-shrinkable film by passing a heating tunnel to be packaged body overturned the heating shrinkage is brought into close contact with the package with the packaging material and heat-shrunk in accordance with claim 3 In the apparatus, the cooling member is fixedly installed in the heating tunnel, and the packaging body covered with the packaging material is kept in the conveying posture, so that the portion of the packaging material that is not desired to be thermally contracted is slidably contacted with the cooling member. It is characterized by passing through a heating tunnel .

以上のように、請求項１に係る発明の加熱収縮装置は、包材によって被覆した被包装体を、その包材における熱収縮させたくない部分を加熱トンネル内を移動する冷却部材に接触させた状態で、冷却部材に載置または持たせかけることによって、重力の作用で包材における熱収縮させたくない部分を被包装体と冷却部材とによって挟んで加熱トンネル内を通過させるようにしたので、包材における熱収縮させたくない部分の熱収縮を抑えることができる。従って、包材に形成された開封用の切目部分の熱収縮を部分的に抑制することができ、切目部分を綺麗に仕上げることができる。 As described above, heat shrinking apparatus of the invention according to claim 1, the object to be packaged body was covered with packaging material, in contact with the cold 却部 member to move the portion in a heating tunnel you do not want to heat shrinkage in the packaging material In this state, by placing or holding the cooling member on the cooling member, the portion of the packaging material that does not want to be heat-shrinked by the action of gravity is sandwiched between the packaged body and the cooling member so as to pass through the heating tunnel. Therefore, it is possible to suppress the heat shrinkage of the portion of the packaging material that is not desired to be heat shrunk. Accordingly , the heat shrinkage of the opening cut portion formed in the packaging material can be partially suppressed, and the cut portion can be finished finely.

また、包材における熱収縮させたくない部分を冷却した部材に確実に接触させるためには、包材における熱収縮させたくない部分を冷却した部材に押さえ付けるような押圧機構等が必要になるが、この加熱収縮装置は、包材によって被覆した被包装体を冷却部材に載置または持たせかけることによって、重力の作用で包材における熱収縮させたくない部分を被包装体と冷却部材とによって挟んでいるので、そういった押圧機構等が不要であり、加熱収縮装置の構造が簡単になるという効果が得られる。 Further, in order to ensure that the portion of the packaging material that is not desired to be thermally contracted is brought into contact with the cooled member, a pressing mechanism that presses the portion of the packaging material that is not desired to be thermally contracted against the cooled member is required. , heat shrinking apparatus this is by Kakeru an object package coated allowed placed or without the cooling member by a packaging material, a portion not want to heat shrinkage in the packaging material by the action of gravity and the packaged body and the cooling member since sandwich by a such a pressing mechanism, etc. unnecessary, the effect is obtained that the structure of the heat shrinking apparatus is simplified.

特に、請求項２に係る発明は、包材によって被覆した被包装体を、載置台から支持部材が立ち上がった治具に載せた状態で、加熱トンネル内を通過させるようにし、治具が加熱トンネル内を通過する際、傾倒手段によって治具を傾けることで、載置台に載せた被包装体を支持部材に持たせかけ、重力を利用して被包装体を被覆している包材における熱収縮させたくない部分を支持部材に接触させるようにしたので、請求項１に係る発明と同様の効果が得られると共に、傾けた治具を元の状態に戻すことで、熱収縮することによって包材が被包装体に密着した包装体を、起立した通常の姿勢に簡単に戻すことができるので、取り扱いが容易になるという効果が得られる。 In particular, the invention according to claim 2 is such that the packaged body covered with the packaging material is passed through the heating tunnel in a state where it is placed on a jig whose support member rises from the mounting table. When passing through the inside, the jig is tilted by a tilting means so that the packaging body placed on the mounting table is held on the support member, and heat shrinkage in the packaging material that covers the packaging body using gravity. Since the portion which is not desired to be brought into contact with the support member, the same effect as that of the invention according to claim 1 can be obtained, and the packaging material can be obtained by heat shrinking by returning the tilted jig to the original state. However, it is possible to easily return the packaging body in close contact with the packaged body to the normal posture in which the packaging body is erected, so that an effect of easy handling can be obtained.

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、図１２（ａ）〜（ｃ）に示す容器Ｖの角筒状の胴部Ｂ及びキャップＣ部分に、図１４（ａ）に示す筒状のシュリンクラベル（以下、ラベルという。）Ｌを装着するラベル装着システム１の概略構成を示している。このラベル装着システムは、シート状に折り畳まれたラベルＬを予備的に開口しながらラベル供給位置αに順次供給する図示しないラベル供給装置と、容器Ｖを容器供給位置βに順次供給する容器供給装置２と、容器供給位置βにおいて容器Ｖを受け取って第１の容器受渡位置γまで搬送すると共に、ラベル供給位置αにおいてラベルＬを受け取り、このラベルＬを筒状に開口しながら、容器Ｖを容器供給位置βから第１の容器受渡位置γまで搬送する間に、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ラベルＬを容器Ｖに被嵌するロータリ型のラベル被嵌装置３と、このラベル被嵌装置３によって容器Ｖに被嵌された筒状のラベルＬを加熱収縮させる加熱収縮装置５と、第１の容器受渡位置γにおいて、ラベルＬが被嵌された容器Ｖ（以下、ラベル被嵌容器ＬＶという。）を受け取って、第２の容器受渡位置δまで搬送し、第２の容器受渡位置δにおいて加熱収縮装置５に引き渡す受渡装置４とを備えている。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a cylindrical shrink label (hereinafter referred to as a label) shown in FIG. 14 (a) on the rectangular tubular body B and cap C portion of the container V shown in FIGS. 12 (a) to 12 (c). 1 shows a schematic configuration of a label mounting system 1 for mounting L. This label mounting system includes a label supply device (not shown) that sequentially supplies labels L folded in a sheet shape to a label supply position α while preliminarily opening, and a container supply device that sequentially supplies containers V to a container supply position β. 2 and receiving the container V at the container supply position β and transporting it to the first container delivery position γ, receiving the label L at the label supply position α, and opening the label L in a cylindrical shape, While transporting from the supply position β to the first container delivery position γ, as shown in FIGS. 11A to 11C, a rotary type label fitting apparatus 3 for fitting the label L to the container V, A heating / shrinking device 5 that heats and shrinks the cylindrical label L fitted to the container V by the label fitting device 3, and a container V (hereinafter referred to as “the container L”) in which the label L is fitted at the first container delivery position γ. Label fitting And a delivery device 4 that receives the container LV), conveys it to the second container delivery position δ, and delivers it to the heat shrinking device 5 at the second container delivery position δ.

前記受渡装置４は、図２に示すように、ラベル被嵌容器ＬＶを把持する開閉可能なクランパ４ａと、このクランパ４ａがラベル被嵌容器ＬＶの把持を解除した状態で、ラベル被嵌容器ＬＶを前方に押し出す進退可能なプッシャ４ｂとを備えた多数の搬送ユニット４Ａが回転円盤４Ｂの同心円上に配設されたものであり、第１の容器受渡位置γにおいて、ラベル被嵌装置３によって搬送されてくるラベル被嵌容器ＬＶをクランパ４ａが把持し、その状態で、第２の容器受渡位置δまで搬送した後、第２の容器受渡位置δにおいて、クランパ４ａによるラベル被嵌容器ＬＶの把持を解除し、プッシャ４ｂがラベル被嵌容器ＬＶを前方に押し出すことで、ラベル被嵌容器ＬＶを加熱収縮装置５に引き渡すようになっている。 As shown in FIG. 2, the delivery device 4 includes an openable / closable clamper 4a for gripping the label-covered container LV, and the label-covered container LV with the clamper 4a released from gripping the label-covered container LV. A large number of transport units 4A each having a pusher 4b that can be moved forward and backward to push forward are disposed on the concentric circles of the rotating disk 4B, and transported by the label fitting device 3 at the first container delivery position γ. The clamper 4a grips the label-fitting container LV, and in that state, the label-fitting container LV is conveyed to the second container delivery position δ, and then the label-fitting container LV is grasped by the clamper 4a at the second container delivery position δ. Is released, and the pusher 4b pushes the label fitting container LV forward, so that the label fitting container LV is delivered to the heating and shrinking device 5.

前記加熱収縮装置５は、図１及び図２に示すように、ラベル被嵌容器ＬＶを載せる多数の治具１０と、この治具１０を、第２の容器受渡位置δを通過するように、循環移動させる治具搬送手段２０と、ラベル被嵌容器ＬＶを載せた治具１０が通過する際に、ラベルＬを加熱することで、ラベルＬを熱収縮させて容器Ｖに密着させる加熱トンネル３０と、この加熱トンネル３０から送出される、ラベルＬが容器Ｖに密着した包装体Ｐを、治具１０から取り出して搬出する包装体搬出手段４０と、包装体Ｐが取り出された治具１０が通過する際に、治具１０を冷却する冷却トンネル５０とを備えており、第２の容器受渡位置δでは、受渡装置４のプッシャ４ｂがラベル被嵌容器ＬＶを押し出すことで、治具１０にラベル被嵌容器ＬＶが載せられるようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the heating and shrinking device 5 has a large number of jigs 10 for placing the label-fitting containers LV, and passes the jigs 10 through the second container delivery position δ. When the jig conveying means 20 for circulating movement and the jig 10 on which the label-covered container LV is placed pass, the label L is heated so that the label L is thermally shrunk to be in close contact with the container V. Then, the packaging body unloading means 40 for taking out the packaging body P sent out from the heating tunnel 30 and having the label L in close contact with the container V from the jig 10 and carrying it out, and the jig 10 from which the packaging body P has been taken out A cooling tunnel 50 that cools the jig 10 when passing, and at the second container delivery position δ, the pusher 4b of the delivery device 4 pushes the label fitting container LV to the jig 10 Label-covered container LV can be placed It has become.

前記治具１０は、金属によって形成されており、図３に示すように、前方側が円弧状に形成されたベース板１１と、このベース板１１の上に設置された、ラベル被嵌容器ＬＶを載せる略長方形状の載置台１２と、この載置台１２に後端部に立設された、載置台１２に載せたラベル被嵌容器ＬＶの胴部に沿って立ち上がる支持部材１３とから構成されている。 The jig 10 is made of metal. As shown in FIG. 3, the jig 10 includes a base plate 11 whose front side is formed in an arc shape and a label fitting container LV installed on the base plate 11. It is comprised from the substantially rectangular mounting base 12 to mount, and the support member 13 which stood up along this trunk | drum of the label covering container LV mounted in the mounting base 12 standingly arranged by this mounting base 12 at the rear-end part. Yes.

前記支持部材１３は、載置台１２から立ち上がる幅狭の脚部１４と、この脚部１４の上端部に連設された、載置台１２に載せたラベル被嵌容器ＬＶの上半部が接触する幅広の支持部１５とから構成されており、脚部１４は、ラベル被嵌容器ＬＶの下半部が接触しないように、その前面が支持部１５の前面から僅かに後退している。 The support member 13 is in contact with a narrow leg portion 14 rising from the mounting table 12 and an upper half portion of the label fitting container LV placed on the mounting table 12 connected to the upper end portion of the leg portion 14. The leg portion 14 is slightly retracted from the front surface of the support portion 15 so that the lower half portion of the label fitting container LV does not come into contact with the wide support portion 15.

また、脚部１４には、その上部前面に、後述する包装体搬出手段４０の案内部材が嵌り込む嵌合溝１４ａが形成されており、支持部１５の背面には、多数の縦溝１５ａと、これらの縦溝１５ａの下端部に繋がる、両端部が開放された１本の横溝１５ｂとが形成されている。 In addition, the leg portion 14 is formed with a fitting groove 14a into which a guide member of a packaging body unloading means 40, which will be described later, is fitted on the upper front surface. A large number of vertical grooves 15a and , One horizontal groove 15b that is open at both ends and connected to the lower ends of the vertical grooves 15a is formed.

前記治具搬送手段２０は、図１に示すように、第２の容器受渡位置δから包装体搬出手段４０までの間、ラベル被嵌容器ＬＶを載せた治具１０を搬送する第一搬送ライン２１と、包装体搬出手段４０によって包装体Ｐが取り除かれた治具１０を搬送する第２搬送ライン２５と、第２搬送ライン２５によって搬送されてくる治具１０を所定のピッチで第２の容器受渡位置δに搬送するスターホイール２６とから構成されており、第一搬送ライン２１及び第２搬送ライン２５は、それぞれ樹脂チェーンコンベアによって構成されている。 As shown in FIG. 1, the jig conveying means 20 is a first conveying line for conveying the jig 10 on which the label fitting container LV is placed between the second container delivery position δ and the package unloading means 40. 21, the second transport line 25 for transporting the jig 10 from which the package P has been removed by the package unloading means 40, and the jig 10 transported by the second transport line 25 at a predetermined pitch. It is comprised from the star wheel 26 conveyed to the container delivery position (delta), and the 1st conveyance line 21 and the 2nd conveyance line 25 are each comprised by the resin chain conveyor.

前記第一搬送ライン２１は、図１及び図４（ａ）に示すように、その全長にわたって配設された主コンベア２２と、加熱トンネル３０の手前から包装体搬出手段４０までの間、主コンベア２２の両側に配設された一対の副コンベア２３ａ、２３ｂとから構成されており、ラベル被嵌容器ＬＶを載せた治具１０は、ベース板１１の湾曲した前方側が副コンベア２３ａ側に張り出すように、主コンベア２２上に載せられている。 As shown in FIG. 1 and FIG. 4A, the first conveying line 21 includes a main conveyor 22 disposed over the entire length of the first conveying line 21 and the main conveyor 22 between the front of the heating tunnel 30 and the package carrying means 40. 22 is composed of a pair of sub-conveyors 23a and 23b, and the jig 10 on which the label fitting container LV is placed projects the curved front side of the base plate 11 to the sub-conveyor 23a side. Thus, it is placed on the main conveyor 22.

前記副コンベア２３ａ、２３ｂは、図４（ａ）に示すように、走向レール２４、２４の上面に形成された溝部に嵌り込んだ状態で設置されており、加熱トンネル３０内では、走向レール２４、２４の溝部底面の高さを高くすることにより、同図（ｂ）に示すように、主コンベア２２との間に段差が形成されるようになっている。より詳細に説明すると、副コンベア２３ａ、２３ｂの始端部は主コンベア２２と同一の高さ位置に設定されているが、加熱トンネル３０の入口に近づくに従って徐々に高くなっていく。加熱トンネル３０内では、所定の高さを維持しているが、加熱トンネル３０の出口から徐々に低くなっていき、包装体搬出手段４０の手前で主コンベア２２と同一の高さ位置に戻るようになっている。 As shown in FIG. 4A, the auxiliary conveyors 23 a and 23 b are installed in a state where they are fitted into grooves formed on the upper surfaces of the running rails 24 and 24. By increasing the height of the bottom surface of the groove part 24, a step is formed with the main conveyor 22 as shown in FIG. More specifically, the start ends of the sub conveyors 23 a and 23 b are set at the same height as the main conveyor 22, but gradually increase as they approach the entrance of the heating tunnel 30. Although the predetermined height is maintained in the heating tunnel 30, it gradually decreases from the exit of the heating tunnel 30 and returns to the same height position as the main conveyor 22 in front of the package carrying means 40. It has become.

このため、前方側が副コンベア２３ａ側に張り出すように、主コンベア２２上に載せられている治具１０は、ベース板１１の前方側が副コンベア２３ａによって持ち上げられることで徐々に傾いていき、加熱トンネル３０内では、載置台１２に載せたラベル被嵌容器ＬＶの上半部が支持部材１３の支持部１５にもたれかかるような状態になり、容器Ｖに被嵌されたラベルＬの上半部が支持部１５の前面に確実に接触することになる。従って、この副コンベア２３ａ、２３ｂが本願発明に言う「傾倒手段」に相当する。 For this reason, the jig 10 placed on the main conveyor 22 gradually tilts as the front side of the base plate 11 is lifted by the sub-conveyor 23a so that the front side projects to the sub-conveyor 23a side. In the tunnel 30, the upper half part of the label-covered container LV placed on the mounting table 12 is in a state of leaning against the support part 15 of the support member 13, and the upper half part of the label L fitted to the container V is placed. Will reliably contact the front surface of the support portion 15. Accordingly, the sub conveyors 23a and 23b correspond to the “tilting means” referred to in the present invention.

前記加熱トンネル３０は、図４（ｂ）に示すように、第一搬送ライン２１が通過する上半部３１と、図示しないヒータを備えた熱風生成装置が搭載された下半部３４とから構成されており、上半部３１は、ヒンジ３１ａで開閉することができるようになっている。 As shown in FIG. 4B, the heating tunnel 30 is composed of an upper half portion 31 through which the first transfer line 21 passes and a lower half portion 34 on which a hot air generating device having a heater (not shown) is mounted. The upper half portion 31 can be opened and closed by a hinge 31a.

前記上半部３１は、治具１０に載せられたラベル被嵌容器ＬＶが通過する加熱空間を形成している内部トンネル３２と、この内部トンネル３２の外側を囲っている外部トンネル３３とからなる２重構造であり、内部トンネル３２を形成している両側壁には、熱風の吹出ノズル３２ａが形成されている。そして、熱風生成装置によって生成された熱風が下半部３４から内部トンネル３２と外部トンネル３３とによって区画される給気路ＳＤ内に供給され、内部トンネル３２の吹出ノズル３２ａから、治具１０に載せられたラベル被嵌容器ＬＶが通過する加熱空間に熱風が吹き出される。 The upper half portion 31 includes an internal tunnel 32 that forms a heating space through which the label fitting container LV placed on the jig 10 passes, and an external tunnel 33 that surrounds the outside of the internal tunnel 32. Hot air blowing nozzles 32 a are formed on both side walls forming a double structure and forming the internal tunnel 32. Then, the hot air generated by the hot air generating device is supplied from the lower half portion 34 into the air supply path SD defined by the internal tunnel 32 and the external tunnel 33, and from the blowing nozzle 32 a of the internal tunnel 32 to the jig 10. Hot air is blown out into the heating space through which the placed label container LV passes.

前記包装体搬出手段４０は、図１及び図５に示すように、包装体Ｐを搬出する、樹脂チェーンコンベアからなる搬出コンベア４１と、治具１０に載せられた包装体Ｐの胴部外周面を吸引保持した状態で、包装体Ｐを治具１０から徐々に離反させながら搬出コンベア４１に移載する吸引搬送ユニット４２と、吸引搬送ユニット４２が包装体Ｐを治具１０から搬出コンベア４１に移載する際、包装体Ｐを補助的に案内するガイドプレート４８とを備えており、治具１０の載置台１２と搬送コンベア４１との間には、上面が治具１０の載置台１２の上面と同一高さの、搬出コンベア４１への移載用の補助プレート４９が配設されている。 As shown in FIGS. 1 and 5, the packaging body unloading means 40 is configured to unload the packaging body P. The unloading conveyor 41 is a resin chain conveyor, and the outer peripheral surface of the body portion of the packaging body P placed on the jig 10. In the state where the packaging body P is gradually separated from the jig 10, and the suction conveyance unit 42 transfers the packaging body P from the jig 10 to the carry-out conveyor 41. When transferring, a guide plate 48 for assisting the package P is provided, and the upper surface of the mounting table 12 of the jig 10 is between the mounting table 12 of the jig 10 and the transfer conveyor 41. An auxiliary plate 49 for transferring to the carry-out conveyor 41 having the same height as the upper surface is provided.

前記吸引搬送ユニット４２は、図１及び図５に示すように、原動プーリ４４及び従動プーリ４５に掛け渡された無端状の吸引搬送ベルト４３と、この吸引搬送ベルト４３に包装体Ｐを吸引保持させる吸引機構４６とから構成されており、吸引搬送ベルト４３には、その幅方向の中央部に長手方向に沿って所定間隔毎に多数の吸引孔（図示せず）が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 5, the suction conveyance unit 42 sucks and holds the endless suction conveyance belt 43 spanned between the driving pulley 44 and the driven pulley 45, and the package P on the suction conveyance belt 43. The suction conveyance belt 43 is formed with a plurality of suction holes (not shown) at predetermined intervals along the longitudinal direction in the central portion in the width direction.

前記吸引機構４６は、吸引搬送ベルト４３に沿って配置された吸引ボックス４７と、この吸引ボックス４７に形成された接続口に図示しないチューブ等を介して接続される真空ポンプ等の図示しない吸引装置とから構成されており、吸引ボックス４７におけるガイドプレート４８側の吸引搬送ベルト４３との接触面には吸引口（図示せず）が開放されている。 The suction mechanism 46 includes a suction box 47 disposed along the suction conveyance belt 43 and a suction device (not shown) such as a vacuum pump connected to a connection port formed in the suction box 47 via a tube (not shown). A suction port (not shown) is opened on the contact surface of the suction box 47 with the suction conveyance belt 43 on the guide plate 48 side.

前記ガイドプレート４８は、図１及び図５に示すように、加熱トンネル３０側の端部側が楔状に形成されていると共に、幅方向の外側の側縁部が、移動する治具１０の支持部材１３（脚部１４）に形成された嵌合溝１４ａに嵌り込むことで、包装体Ｐを吸引搬送ベルト４３に沿って案内するようになっており、治具１０に載せられた包装体Ｐが吸引搬送ユニット４２の吸引搬送ベルト４３に円滑かつ確実に吸引保持されるようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 5, the guide plate 48 is formed in a wedge shape on the end side on the heating tunnel 30 side, and the side edge portion on the outer side in the width direction moves the support member of the jig 10. The package P is guided along the suction conveyance belt 43 by being fitted into the fitting grooves 14a formed in the 13 (leg portions 14), and the package P placed on the jig 10 is The suction and conveyance belt 43 of the suction and conveyance unit 42 is sucked and held smoothly and reliably.

前記冷却トンネル５０は、図１及び図６に示すように、包装体搬出手段４０の下流側に設置されたトンネル本体５１と、このトンネル本体５１に供給する冷風を生成する冷風生成ユニット５４とから構成されており、トンネル本体５１内には、冷風生成ユニット５４によって生成された冷風を、ラベル被嵌容器ＬＶの上半部が接触する治具１０の支持部材３０（支持部１５）前面に吹き付ける第１ノズル５２と、上方から支持部材３０（支持部１５）に吹き付ける第２ノズル５３とが設置されている。 As shown in FIGS. 1 and 6, the cooling tunnel 50 includes a tunnel main body 51 installed on the downstream side of the packaging body unloading means 40, and a cold air generation unit 54 that generates the cold air supplied to the tunnel main body 51. In the tunnel main body 51, the cool air generated by the cool air generating unit 54 is blown to the front surface of the support member 30 (support portion 15) of the jig 10 with which the upper half of the label fitting container LV contacts. The 1st nozzle 52 and the 2nd nozzle 53 sprayed on the supporting member 30 (support part 15) from upper direction are installed.

前記第１ノズル５２から吹き出された冷風は、支持部１５の前面に吹き付けられるので、ラベル被嵌容器ＬＶの上半部が接触する支持部１５の前面を直接冷却することになるが、第２ノズル５３から吹き出された冷風は、支持部１５の外表面に沿って流れることで、支持部１５を全体的に冷却するようになっており、特に、図７に矢印で示すように、支持部１５の背面側を流れる冷風は、支持部１５の背面に形成された多数の縦溝１５ａ内に流入し、これらの縦溝１５ａの下端部に繋がる横溝１５ｂを通って両側部に流出することになるので、支持部１５全体を短時間で効率よく冷却することができる。 Since the cold air blown out from the first nozzle 52 is blown to the front surface of the support portion 15, the front surface of the support portion 15 with which the upper half of the label fitting container LV comes into contact is directly cooled. The cold air blown out from the nozzle 53 flows along the outer surface of the support portion 15 to cool the support portion 15 as a whole. In particular, as shown by arrows in FIG. The cold air flowing on the back surface side of 15 flows into a large number of vertical grooves 15a formed on the back surface of the support portion 15, and flows out to both sides through the lateral grooves 15b connected to the lower ends of these vertical grooves 15a. As a result, the entire support portion 15 can be efficiently cooled in a short time.

以上のように構成されたラベル装着システム１では、第２の容器受渡位置δにおいて、図１１（ｂ）に示す、摘み部ｐを形成する切目Ｇが形成されたラベルＬの正面部分が、治具１０の支持部１５の前面側を向くような状態で、ラベル被嵌容器ＬＶが治具１０に載せられ、加熱トンネル３０に送られる。なお、治具１０は冷却トンネル５０を通過する際、支持部材１３の支持部１５が主として冷却された状態で、第２の容器受渡位置δに供給される。 In the label mounting system 1 configured as described above, the front portion of the label L in which the cut G forming the knob p is formed as shown in FIG. 11B at the second container delivery position δ. The label fitting container LV is placed on the jig 10 so as to face the front side of the support portion 15 of the tool 10 and sent to the heating tunnel 30. When passing through the cooling tunnel 50, the jig 10 is supplied to the second container delivery position δ in a state where the support portion 15 of the support member 13 is mainly cooled.

ラベル被嵌容器ＬＶが載せられた治具１０は、図４（ｂ）に示すように、ベース板１１の前方側が副コンベア２３ａによって持ち上げられることにより傾いた状態で加熱トンネル３０内を通過するので、加熱トンネル３０内では、ラベル被嵌容器ＬＶが重力によって支持部１５にもたれかかり、ラベルＬの正面部分における切目Ｇが形成された部分が冷却された支持部１５の前面に確実に接触した状態になる。これによって、ラベルＬにおける切目Ｇ部分の熱収縮だけが抑えられ、従来のように、切目Ｇに囲われている摘み部ｐが大きく収縮して、穴が開いたような状態になることがなく、図８に示すように、綺麗に仕上げることができる。 As shown in FIG. 4B, the jig 10 on which the label fitting container LV is placed passes through the heating tunnel 30 in an inclined state by lifting the front side of the base plate 11 by the sub-conveyor 23a. In the heating tunnel 30, the label fitting container LV leans against the support portion 15 due to gravity, and the portion where the cut G in the front portion of the label L is in contact with the cooled front surface of the support portion 15 reliably. Become. As a result, only the thermal contraction of the cut portion G in the label L is suppressed, and the knob portion p surrounded by the cut portion G is greatly contracted so that a hole is not opened as in the prior art. As shown in FIG. 8, it can be finished beautifully.

また、このラベル装着システム１に採用されている加熱収縮装置５では、重力を利用して、ラベルＬにおける切目Ｇが形成された部分を冷却された支持部１５の前面に接触させるようにしているので、ラベル被嵌容器ＬＶを冷却された部材に押さえ付けるための手段を別途設ける必要がなく、加熱収縮装置５全体の構成が簡単になるという効果が得られる。 Moreover, in the heat contraction apparatus 5 employ | adopted as this label mounting system 1, the part in which the cut | interruption G in the label L was formed is made to contact the front surface of the cooled support part 15 using gravity. Therefore, it is not necessary to separately provide a means for pressing the label-fitting container LV against the cooled member, and the effect that the configuration of the entire heat shrinking device 5 is simplified can be obtained.

特に、このラベル装着システム１では、主コンベア２２の両側に配設された副コンベア２３ａを昇降させることによって、治具１０を傾けたり、初期状態に復帰させたりしているので、独立した傾倒手段や復帰手段を別途設ける必要がなく、治具１０の傾倒や解除を円滑かつ効率よく行うことができる。 In particular, in this label mounting system 1, the jig 10 is tilted or returned to the initial state by moving up and down the sub-conveyors 23 a disposed on both sides of the main conveyor 22, so that independent tilting means are provided. Further, there is no need to provide a separate return means, and the jig 10 can be tilted and released smoothly and efficiently.

なお、上述した実施形態では、ラベルＬにおける切目Ｇが形成された部分を支持部１５の前面に確実に接触させるために治具１０を１５度程度傾けているが、これに限定されるものではなく、例えば、ラベル被嵌容器ＬＶにおけるラベルＬの切目Ｇ部分が真下を向くように、治具１０を９０度倒した状態で加熱トンネル３０内を通過させることも可能である。ただし、ラベルＬが容器Ｖに装着された包装体Ｐは、その後の取り扱いを考慮すると、起こした状態で搬出するのが望ましいので、治具１０の傾斜角度は、上述した加熱収縮装置５のように、加熱トンネル３０を通過した後で、治具１０を起こしやすい角度に設定しておくことが望ましい。 In the above-described embodiment, the jig 10 is tilted by about 15 degrees in order to ensure that the portion of the label L where the cut G is formed is in contact with the front surface of the support portion 15. However, the present invention is not limited to this. For example, the jig 10 can be passed through the heating tunnel 30 while being tilted 90 degrees so that the cut line G of the label L in the label fitting container LV faces directly below. However, since the packaging body P with the label L attached to the container V is preferably taken out in consideration of the subsequent handling, the inclination angle of the jig 10 is the same as that of the above-described heating / shrinking device 5. In addition, after passing through the heating tunnel 30, it is desirable to set the angle at which the jig 10 is likely to be raised.

また、上述した各実施形態では、重力を利用してラベルＬにおける切目Ｇが形成された部分を、冷却された治具１０の支持部１５の前面に接触させるようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、図９に示すように、冷水が循環供給される冷却パイプ１０Ａを加熱トンネル３０内の搬送コンベア２０Ａ上に配設し、搬送コンベア２０Ａの搬送ベルト上にラベル被嵌容器ＬＶを起立させて容器Ｖの底面を吸引することで、ラベル被嵌容器ＬＶの搬送姿勢を保持した状態で、ラベルＬの切目Ｇ部分を冷却パイプ１０Ａに摺接させながら、ラベル被嵌容器ＬＶを搬送することも可能である。 Moreover, in each embodiment mentioned above, although the part in which the cut | interruption G in the label L was formed using gravity was made to contact the front surface of the support part 15 of the cooled jig | tool 10, it is limited to this. For example, as shown in FIG. 9, a cooling pipe 10A to which cold water is circulated and supplied is arranged on the conveying conveyor 20A in the heating tunnel 30, and the label is fitted on the conveying belt of the conveying conveyor 20A. While the container LV is erected and the bottom surface of the container V is sucked, the label-covered container is brought into sliding contact with the cooling pipe 10A while keeping the cut portion G of the label L in a state where the transport posture of the label-covered container LV is maintained. It is also possible to carry the LV.

また、上述した各実施形態では、２本の横ミシン目Ｍ１を繋ぐように、摘み部ｐを形成する湾曲した切目Ｇが形成されたラベルＬを容器Ｖに装着する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１０に示すように、２本の横ミシン目Ｍ１を繋ぐように、直線状の切目ＧＡが形成されたラベルＬＡを容器Ｖに装着する場合についても適用することができる。 Moreover, although each embodiment mentioned above demonstrated the case where the label L in which the curved cut G which forms the knob | pick part p was formed so that the two horizontal perforations M1 might be connected to the container V was attached, For example, as shown in FIG. 10, the present invention is also applicable to a case where a label LA having a linear cut GA formed so as to connect two horizontal perforations M1 is attached to a container V. can do.

また、上述した各実施形態では、ラベルＬ、ＬＡにおける切目Ｇ、ＧＡが形成された部分の熱収縮を抑えるようにしているが、これに限定されるものではなく、熱収縮に伴うゆがみを防止するために特定の表示印刷部分の熱収縮を抑える場合にも、本発明の加熱収縮装置を採用することができる。 Further, in each of the above-described embodiments, the heat shrinkage of the portions where the cut lines G and GA in the labels L and LA are formed is not limited to this, and distortion caused by the heat shrinkage is prevented. Therefore, the heat shrinking device of the present invention can also be employed when suppressing heat shrinkage of a specific display printing portion.

この発明に係る加熱収縮装置の一実施形態が採用されたラベル装着システムを示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the label mounting system by which one Embodiment of the heat contraction apparatus which concerns on this invention was employ | adopted. 同上のラベル装着システムにおける受渡装置付近を説明するための詳細図である。It is detail drawing for demonstrating the delivery apparatus vicinity in a label mounting system same as the above. （ａ）は同上の加熱収縮装置に採用されている治具を示す平面図、（ｂ）は同上の治具を示す正面図、（ｃ）は同上の治具を示す側面図、（ｄ）は同上の治具を示す背面図である。(A) is a top view which shows the jig | tool employ | adopted as the heating contraction apparatus same as the above, (b) is a front view which shows a jig same as the above, (c) is a side view which shows a jig same as the above, (d) FIG. 2 is a rear view showing the jig. （ａ）は図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図、（ｂ）は図１のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。(A) is sectional drawing along the XX line of FIG. 1, (b) is sectional drawing along the YY line of FIG. 同上の加熱収縮装置に採用されている包装体搬出手段を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the package body carrying-out means employ | adopted as the heating contraction apparatus same as the above. 図１のＺ−Ｚ線に沿った断面図断面図である。It is sectional drawing sectional drawing along the ZZ line of FIG. 同上の加熱収縮装置に採用されている冷却トンネル内において、第２ノズルから治具に吹き付けられた冷風の流れを説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the flow of the cold wind sprayed on the jig | tool from the 2nd nozzle in the cooling tunnel employ | adopted as the heating contraction apparatus same as the above. 同上のラベル装着システムによって、容器にラベルが装着された包装体を示す正面図である。It is a front view which shows the package body by which the label was mounted | worn with the label mounting system same as the above. 他の実施形態である加熱収縮装置における加熱トンネル部分を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the heating tunnel part in the heat contraction apparatus which is other embodiment. ラベルに形成される切目の態様を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the aspect of the cut formed in a label. （ａ）は容器にラベルを被嵌したラベル被嵌容器を示す平面図、（ｂ）は同上のラベル被嵌容器を示す正面図、（ｃ）は同上のラベル被嵌容器を示す側面図である。(A) is a top view which shows the label fitting container which covered the label to the container, (b) is a front view which shows a label fitting container same as the above, (c) is a side view which shows a label fitting container same as the above. is there. （ａ）は容器を示す平面図、（ｂ）は同上の容器を示す正面図、（ｃ）は同上の容器を示す側面図である。(A) is a top view which shows a container, (b) is a front view which shows a container same as the above, (c) is a side view which shows a container same as the above. （ａ）はシート状に折り畳まれた一般的なラベルを示す正面図、（ｂ）は同上のラベルを被嵌した容器を示す正面図、（ｃ）は同上のラベルを容器に装着した包装体を示す正面図、（ｄ）は同上の包装体におけるラベルのキャップ部分を剥ぎ取った状態を示す正面図である。(A) is a front view showing a general label folded in the form of a sheet, (b) is a front view showing a container fitted with the same label, and (c) is a package with the same label attached to the container. (D) is a front view which shows the state which peeled off the cap part of the label in a package body same as the above. （ａ）はシート状に折り畳まれた他の形態のラベルを示す正面図、（ｂ）は同上のラベルを容器に装着した包装体を示す正面図である。(A) is a front view which shows the label of the other form folded by the sheet form, (b) is a front view which shows the package body which mounted | wore the container with the label same as the above.

符号の説明Explanation of symbols

１ラベル装着システム
２容器供給装置
３ラベル被嵌装置
４受渡装置
４Ａ搬送ユニット
４Ｂ回転円盤
４ａクランパ
４ｂプッシャ
５加熱収縮装置
１０治具
１０Ａ冷却パイプ
１１ベース板
１２載置台
１３支持部材
１４脚部
１４ａ嵌合溝
１５支持部
１５ａ縦溝
１５ｂ横溝
２０治具搬送手段
２０Ａ搬送コンベア
２１第一搬送ライン
２２主コンベア
２３ａ、２３ｂ副コンベア（傾倒手段）
２４走向レール
２５第２搬送ライン
２６スターホイール
３０加熱トンネル
３１上半部
３２内部トンネル
３２ａ吹出ノズル
３３外部トンネル
３４下半部
４０包装体搬出手段
４１搬出コンベア
４２吸引搬送ユニット
４３吸引搬送ベルト
４４原動プーリ
４５従動プーリ
４６吸引機構
４７吸引ボックス
４８ガイドプレート
４９補助プレート
５０冷却トンネル
５１トンネル本体
５２第１ノズル
５３第２ノズル
５４冷風生成ユニット
Ｌ、ＬＡラベル（包材）
Ｇ、ＧＡ切目
Ｍ１ミシン目
Ｖ容器
Ｂ胴部
Ｃキャップ
ｐ摘み部
Ｐ包装体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Label mounting system 2 Container supply apparatus 3 Label fitting apparatus 4 Delivery apparatus 4A Conveyance unit 4B Rotating disk 4a Clamper 4b Pusher 5 Heating shrinkage apparatus 10 Jig 10A Cooling pipe 11 Base plate 12 Mounting base 13 Support member 14 Leg part 14a Fitting Joint groove 15 Support portion 15a Vertical groove 15b Horizontal groove 20 Jig conveying means 20A Conveying conveyor 21 First conveying line 22 Main conveyor 23a, 23b Sub conveyor (tilting means)
24 running rail 25 second transport line 26 star wheel 30 heating tunnel 31 upper half 32 internal tunnel 32a blowout nozzle 33 outer tunnel 34 lower half 40 packaging body unloading means 41 unloading conveyor 42 suction conveying unit 43 suction conveying belt 44 driving pulley 45 Followed pulley 46 Suction mechanism 47 Suction box 48 Guide plate 49 Auxiliary plate 50 Cooling tunnel 51 Tunnel body 52 First nozzle 53 Second nozzle 54 Cold air generating unit L, LA Label (packaging material)
G, GA cut M1 perforation V container B trunk C cap p knob P packaging

Claims

熱収縮性フィルムからなる包材によって被覆した被包装体を加熱トンネル内を通過させることで、包材を熱収縮させて被包装体に密着させる加熱収縮装置において、
包材によって被覆した被包装体を、その包材における熱収縮させたくない部分を加熱トンネル内を移動する冷却部材に接触させた状態で、冷却部材に載置または持たせかけることによって、重力の作用で包材における熱収縮させたくない部分を被包装体と冷却部材とによって挟んで加熱トンネル内を通過させることを特徴とする加熱収縮装置。 By passing the heating tunnel to be package covered by packaging material comprising a heat-shrinkable film, a packaging material in the heat shrinking unit is brought into close contact with the package by heat shrinkage,
The object package covered by packaging material, in a state where thereof in packaging material in contact with the cold 却部 material moving parts within the heating tunnel you do not want to heat shrinkage, by Kakeru was placed or without the cooling member, A heating / shrinking apparatus, wherein a portion of the packaging material that is not desired to be thermally contracted by the action of gravity is sandwiched between a packaged body and a cooling member and is passed through a heating tunnel.

熱収縮性フィルムからなる包材によって被覆した被包装体を加熱トンネル内を通過させることで、包材を熱収縮させて被包装体に密着させる加熱収縮装置でおいて、
包材によって被覆した被包装体を載せた状態で、加熱トンネル内を通過する治具と、
包材によって被覆した被包装体を載せる前に、治具を冷却する冷却手段と、
包材によって被覆した被包装体を載せた治具を傾ける傾倒手段と
を備え、
治具は、被包装体を載せる載置台と、載置台に載せた被包装体の胴部に沿って立ち上がる支持部材とを有し、
治具が加熱トンネル内を通過する際は、
傾倒手段によって治具を傾けることで、載置台に載せた被包装体を支持部材に持たせかけ、重力を利用して被包装体を被覆している包材における熱収縮させたくない部分を支持部材に接触させるようにしたことを特徴とする加熱収縮装置。 By causing the target package covered by packaging material comprising a heat-shrinkable film to pass through the heating tunnel, Oite the packaging material with heat shrinking apparatus is brought into close contact with the package by heat shrinkage,
While carrying the object to be packaged body was covered with packaging material, a jig for passing the pressurized heat inside the tunnel,
A cooling means for cooling the jig before placing the packaged body covered with the packaging material;
And a tilt means for tilting the fixture carrying the object to be packaged body was covered with packaging material,
Jig has a mounting table mounting the object package, and a support member which rises along the body of the package which carries the mounting table,
When the jig passes through the heating tunnel,
By tilting the tool by the inclination debt means, the package item body placed on the mounting table about to to have a supporting lifting member, want to heat shrinkage in the packaging material which utilizes gravity and covers the object to be packaged body heat shrinking apparatus, wherein a portion without a so as to contact with the supporting support member.

熱収縮性フィルムからなる包材によって被覆した被包装体を加熱トンネル内を通過させることで、包材を熱収縮させて被包装体に密着させる加熱収縮装置において、In a heating and shrinking apparatus that causes the packaging material to thermally contract by passing through the heating tunnel through the packaging body covered with the packaging material made of the heat-shrinkable film,
加熱トンネル内に冷却部材を固定設置し、A cooling member is fixedly installed in the heating tunnel,
包材によって被覆した被包装体を、搬送姿勢を保持することで、その包材における熱収縮させたくない部分を冷却部材に摺接させながら、加熱トンネル内を通過させることを特徴とする加熱収縮装置。Heat shrinkage characterized by allowing the packaged body covered with the packaging material to pass through the heating tunnel while maintaining the conveying posture and causing the cooling member to slidably contact the portion of the packaging material that is not to be thermally contracted apparatus.