JP5349094B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents
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Description
また、尿の拡散等の他の目的でも、吸収体にポケットを設けることは提案されている。
従来、吸収体にポケットを設けるためには、吸収体の形成時に繊維の積繊量を局所的に減らしたり、形成後に吸収体の一部を切断したりする等の手法が採用されていた。
そこで、本発明の主たる課題は、ポケットを備えるものでありながら、剛性の低下や逆戻りが起こり難い、使い捨ておむつを提供することにある。
<請求項1記載の発明>
表面から裏面側に窪むポケットを有する吸収体と、吸収体の表面側を覆うように配置された表面側シートとを有する、使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体は、ポケット形成部位の両側の部分が互いに近づくことによりポケット形成部位が窪んでポケットとなるように変形され、且つ
前記表面側シートは前記ポケット形成部位の両側に張り渡されるとともに、前記ポケット形成部位の両側では前記吸収体に対して直接又は間接的に固定され、前記ポケット形成部位では非固定とされており、
前記吸収体におけるポケット形成部位に、周囲よりも目付けの少ない低目付部が設けられている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
本発明は、従来のポケット形成とは根本的に異なる発想に基づくものであり、吸収体の局所的変形によりポケットを形成するとともに、その吸収体の形状を、吸収体のポケット形成部位の両側に表面側シートを張り渡すことにより保持するというものである。よって、ポケットの深さや大きさに起因してポケット形成部位における剛性や吸収量が低下するといった問題は、本質的に発生しない。よって、剛性の低下や逆戻りといった問題を伴わずに、ポケットによる利点、例えば水様便等の漏れ防止や尿の拡散性向上といった利点を得ることができる。
また、低目付部を形成すると、所望のポケット形状への変形を促すことができ、またその形状をより確実に維持できるようになる。よって、製造が容易になるとともに、吸収体が不用意な形状に変形して漏れにつながるといった事態が発生し難くなる。
前記表面側シートは、身体側表面をなす液透過性トップシートであり、このトップシートは少なくとも前記ポケットと重なる部位に透過孔を有し、且つ前記ポケットと重なる部位ではその下側に隣接する部材に接合されておらず、トップシートの裏面から前記ポケット内まで連続する収容空間が形成されている、請求項1記載の使い捨ておむつ。
水様便等は、身体表面とおむつ表面との間の隙間が狭いと、おむつ表面に沿ってより速く移動する。これに対して、上記のように、透過孔を有するトップシートをポケット内面から離間するように設け、トップシートの裏面側にポケット内まで連続する収容空間を形成すると、この収容空間にトップシートの透過孔を介して水様便等が逃げ込み、水様便等の水分を吸収するための時間がより長く確保されるようになる。よって、前述の背漏れ防止効果がより一層のものとなる。また、水様便等がトップシートの裏面側の収容空間に逃がされるため、水様便等の肌への付着を抑制することもできる。また、液のトップシート透過性の向上と吸収体の表面積の増加により、水様便だけでなく尿の吸収速度の向上にもつながる。
前記表面側シートは、少なくとも前記ポケットと重なる部位を含む所定範囲に多数の透過孔を有しており、
前記透過孔は、前記表面側シートの透過孔形成位置に、前記ポケット形成部位の両側の部分が互いに近づく方向と直交する方向に沿うスリットを形成した後に、前記表面側シートをスリットと直交する方向に伸張させ、前記スリットを拡大させた状態で、前記ポケット形成部位の両側で前記吸収体に対して直接又は間接的に固定することにより形成されており、
この表面側シートの伸長に伴い発生する収縮力が前記吸収体に対して作用することにより、前記表面側シートの収縮を伴いつつ前記吸収体の変形がなされ、前記ポケットが前記スリットと平行な方向に沿って細長状に形成されている、
請求項2記載の使い捨ておむつ。
透過孔を有するシートの製造技術として、シート基材にスリットを形成した後にシート基材をスリットと直交する方向に伸張させることは知られているが、従来のものはその伸長に伴い発生する収縮力を吸収体の変形に利用するものではない。
これに対して、上述のように、表面側シートの伸長に伴い発生する収縮力を吸収体の変形に利用することによって、吸収体を敢えて変形しなくても伸長状態の表面側シートと張り合わせるだけでポケットを形成することができる。また、透過孔の形成により透過性能だけでなく伸縮性も向上する。さらに上述のような構成を採用した場合、吸収体が変形状態から扁平な状態に戻ろうとする力と表面側シートの収縮力とが対抗して、吸収体が変形状態に保持されるだけでなく、表面側シートが緩まずに透過孔が拡大状態に保持され、表面側シートと隣接部材との非接触面積が少なくなり、表面側シートの液残りが軽減される等の利点がもたらされる。
前記表面側シートは、前記ポケット形成部位の両側の部分が互いに近づく方向に30mm伸長したときの張力が200〜1500gf/mであり、
前記ポケット形成部位の両側の部分が互いに近づく方向における前記吸収体のJIS L 1096に準じて測定される剛度が、60〜120mmである、
請求項3記載の使い捨ておむつ。
表面側シートの張力及び吸収体の腰度がこの範囲内にあると、吸収体の変形によりしっかりとしたポケットを形成・保持することができるため好ましい。なお、張力は引張試験機(SHIMADZU社製のAUTOGRAPH AGS−G100N)を用いて、チャック間距離130mm、引張りスピードは300mm/分で、幅100mmのサンプルを引張試験することにより測定される値である。
前記吸収体は、JIS L 1096に準じて測定される剛度が20〜50mmの液透過性不織布により包装されているものである、請求項4記載の使い捨ておむつ。
吸収体はクレープ紙等の包装シートにより包装することが一般的となっている。しかし、従来一般に用いられているクレープ紙の剛度が高いために吸収体の変形が阻害され、ポケットの形成・保持が困難になるおそれがある。よって、吸収体の包装には上述のように柔軟な不織布を用いるのが好ましい。
前記表面側シートは、前記透過孔が前後方向に列なって形成された透過孔列が、幅方向に一列又は複数列形成されるとともに、少なくとも一列の前記透過孔列が前記ポケット上を通過するように配置されている、請求項1記載の使い捨ておむつ。
前述の各作用効果を発揮させるためには、表面側シートにおける透過孔のパターンがこのようなパターンであると有利である。
請求項1記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
前記表面側シートを、前記ポケット形成部位の両側の部分が互いに近づく方向に伸張させた状態で、前記ポケット形成部位の両側で前記吸収体に対して直接又は間接的に固定し、
しかる後に、前記表面側シートを前記伸長した状態から解放し、前記表面側シートの伸長に伴い発生する収縮力を前記吸収体に対して作用させることにより、前記表面側シートの収縮を伴いつつ前記吸収体の変形を発生させて、前記ポケットを前記伸長の方向と直交する方向に沿って細長状に形成する、
ことを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。
このような製造方法を採用することにより、前述の利点を有するポケット付き使い捨ておむつを極めて容易且つ安価に製造することができる。
前記表面側シートにおける少なくとも前記ポケット形成部位と重なる部位を含む所定範囲に、前記ポケット形成部位の両側の部分が互いに近づく方向と直交する方向に沿うスリットを形成した後、この表面側シートをスリットと直交する方向に伸張させて前記スリットを拡大させた状態で、前記ポケット形成部位の両側で前記吸収体に対して直接又は間接的に固定する、請求項7記載の使い捨ておむつの製造方法。
このような製造方法を採用することにより、前述の利点を有するポケット付き使い捨ておむつを極めて容易且つ安価に製造することができるのに加えて、トップシートの透過孔形成及びその維持機能と、吸収体の変形によるポケット形成及びその維持機能とを、同時に作り出すことができる。
(外装シート)
外装シート12としては特に限定されないが不織布が好適である。不織布の種類は特に限定されないが、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でSMS不織布やSMMS不織布等の積層不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布12相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
トップシート30は液透過性を有し、保水量の少ないものであれば足りるが、肌触り等の観点から不織布が好適に用いられる。トップシート30に用いる不織布としては、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。特に、原料繊維の繊度が1.0〜3.0dtexであり且つ繊維目付け10〜30g/m2であるエアスルー不織布や、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、SMS不織布が好適である。
トップシート30は肛門部位Z又はその近傍を含む所定範囲に多数の透過孔を有しているのが望ましい。透過孔Hは、トップシート30全体あるいはトップシート30の表面露出部分(バリヤーカフス60の起立部の基端間の部分)全体にわたり多数配列されていても、また、表面露出部分の幅方向中央部等、幅方向一部にのみ設けられていても良い。
トップシート30を透過した***物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート30と吸収要素50との間に中間シート(セカンドシートもいわれる)40が設けられている。この中間シート40は、***物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した***物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート30表面の肌触りを良くするものである。中間シート40は省略することもできる。
トップシート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出(起立)するバリヤーカフス60,60を設けるのは好ましい。
吸収要素50は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート58とを有している。包装シート58は省略することもできる。さらに、図示形態では、吸収体56と包装シート58の裏面側部位(下側の部分)との間に保持シート80が設けられているが、この保持シート80は省略することもできる。吸収要素50は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート11の内面に接着することができる。
吸収体56は、繊維52,52の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
吸収体56における前後方向中間には、その前後両側よりも幅の狭い吸収体括れ部N2が左右対称に形成されている。吸収体括れ部N2の最小幅W4は、吸収体幅W3の70〜80%程度とするのが好ましい。
吸収体56は、図2に示すように高吸収性ポリマー粒子54,54…を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維52,52…の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子(SAP粒子)が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMMS(スパンボンド/メルトブローン/メルトブローン/スパンボンド)不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
繊維52にフィラメント集合体を用いる場合は、保持シート80を設けるのが好ましい。保持シート80を設ける場合、保持シート80と吸収体56上との間には、高吸収性ポリマー粒子54をその散布などにより介在させることができる。高吸収性ポリマー粒子54は、フィラメント集合体への供給時又はその後の工程、あるいは消費者が使用するまでの流通過程で、フィラメント集合体を通り抜けることがある。フィラメント集合体を通り抜けた高吸収性ポリマー粒子群の凹凸は、消費者が使用する際に手で触ったときジャリジャリした違和感を与える。
ファスニングテープ130は、プラスチック、ポリラミ不織布、紙製などのファスニング基材130Cの基部がおむつに接合されており、その先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフック部材130Aが設けられている。フック部材130Aはファスニング基材130Cに接着剤により剥離不能に接合されている。フック部材130Aは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、(A)レ字状、(B)J字状、(C)マッシュルーム状、(D)T字状、(E)ダブルJ字状(J字状のものを背合わせに結合した形状のもの)等が存在するが、いずれの形状であっても良い。フック部材130Aに代えて、ファスニングテープ130の係止部として粘着材層を設けることもできる。
吸収体56には、表面から裏面側に窪む溝状のポケット56Pが形成されている。特徴的には、このポケット56Pは、その両側の部分が互いに近づきつつその間が窪む(あたかも大きな皺が形成される)ように、吸収体56が変形されることにより形成されている。またこの変形状態を維持するために、トップシート30がポケット56P形成部位の両側に張り渡されるとともに、ポケット56P形成部位の両側で吸収体56に対して間接的に固定され、ポケット56P形成部位では非固定とされている。固定部は符号gにより、また非固定部は符号ngによりそれぞれ示されている。
Claims (8)
- 表面から裏面側に窪むポケットを有する吸収体と、吸収体の表面側を覆うように配置された表面側シートとを有する、使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体は、ポケット形成部位の両側の部分が互いに近づくことによりポケット形成部位が窪んでポケットとなるように変形され、且つ
前記表面側シートは前記ポケット形成部位の両側に張り渡されるとともに、前記ポケット形成部位の両側では前記吸収体に対して直接又は間接的に固定され、前記ポケット形成部位では非固定とされており、
前記吸収体におけるポケット形成部位に、周囲よりも目付けの少ない低目付部が設けられている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。 - 前記表面側シートは、身体側表面をなす液透過性トップシートであり、このトップシートは少なくとも前記ポケットと重なる部位に透過孔を有し、且つ前記ポケットと重なる部位ではその下側に隣接する部材に接合されておらず、トップシートの裏面から前記ポケット内まで連続する収容空間が形成されている、請求項1記載の使い捨ておむつ。
- 前記表面側シートは、少なくとも前記ポケットと重なる部位を含む所定範囲に多数の透過孔を有しており、
前記透過孔は、前記表面側シートの透過孔形成位置に、前記ポケット形成部位の両側の部分が互いに近づく方向と直交する方向に沿うスリットを形成した後に、前記表面側シートをスリットと直交する方向に伸張させ、前記スリットを拡大させた状態で、前記ポケット形成部位の両側で前記吸収体に対して直接又は間接的に固定することにより形成されており、
この表面側シートの伸長に伴い発生する収縮力が前記吸収体に対して作用することにより、前記表面側シートの収縮を伴いつつ前記吸収体の変形がなされ、前記ポケットが前記スリットと平行な方向に沿って細長状に形成されている、
請求項2記載の使い捨ておむつ。 - 前記表面側シートは、前記ポケット形成部位の両側の部分が互いに近づく方向に30mm伸長したときの張力が200〜1500gf/mであり、
前記ポケット形成部位の両側の部分が互いに近づく方向における前記吸収体のJIS L 1096に準じて測定される剛度が、60〜120mmである、
請求項3記載の使い捨ておむつ。 - 前記吸収体は、JIS L 1096に準じて測定される剛度が20〜50mmの液透過性不織布により包装されているものである、請求項4記載の使い捨ておむつ。
- 前記表面側シートは、前記透過孔が前後方向に列なって形成された透過孔列が、幅方向に一列又は複数列形成されるとともに、少なくとも一列の前記透過孔列が前記ポケット上を通過するように配置されている、請求項1記載の使い捨ておむつ。
- 請求項1記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
前記表面側シートを、前記ポケット形成部位の両側の部分が互いに近づく方向に伸張させた状態で、前記ポケット形成部位の両側で前記吸収体に対して直接又は間接的に固定し、
しかる後に、前記表面側シートを前記伸長した状態から解放し、前記表面側シートの伸長に伴い発生する収縮力を前記吸収体に対して作用させることにより、前記表面側シートの収縮を伴いつつ前記吸収体の変形を発生させて、前記ポケットを前記伸長の方向と直交する方向に沿って細長状に形成する、
ことを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。 - 前記表面側シートにおける少なくとも前記ポケット形成部位と重なる部位を含む所定範囲に、前記ポケット形成部位の両側の部分が互いに近づく方向と直交する方向に沿うスリットを形成した後、この表面側シートをスリットと直交する方向に伸張させて前記スリットを拡大させた状態で、前記ポケット形成部位の両側で前記吸収体に対して直接又は間接的に固定する、請求項7記載の使い捨ておむつの製造方法。
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