JP5346861B2 - 再生塩化ビニル樹脂組成物用pvcマスターバッチ、塩化ビニル樹脂組成物及び電線・ケーブル並びに再生塩化ビニル樹脂組成物の製造方法及び電線・ケーブルの製造方法 - Google Patents
再生塩化ビニル樹脂組成物用pvcマスターバッチ、塩化ビニル樹脂組成物及び電線・ケーブル並びに再生塩化ビニル樹脂組成物の製造方法及び電線・ケーブルの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5346861B2 JP5346861B2 JP2010075793A JP2010075793A JP5346861B2 JP 5346861 B2 JP5346861 B2 JP 5346861B2 JP 2010075793 A JP2010075793 A JP 2010075793A JP 2010075793 A JP2010075793 A JP 2010075793A JP 5346861 B2 JP5346861 B2 JP 5346861B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- chloride resin
- resin composition
- recycled
- pvc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
回収塩化ビニル樹脂と前記PVCマスターバッチとを溶融混練して再生塩化ビニル樹脂組成物を製造する工程と、
を含むことを特徴とする再生塩化ビニル樹脂組成物の製造方法である。
電線用のPVC材料は、PVCレジン、可塑剤、安定剤、難燃剤、充填剤他からなる混和物である。これらを均一に分散させるため、130〜190℃程度で混練後、造粒する工程が必要となる。また、造粒されたペレットを電線形状にするため、材料を導体に140〜195℃程度で被覆押出する工程も必要となる。
鉛フリーの回収塩化ビニル樹脂を再生させるためには、上述の通り、2回の熱履歴を受けた材料、すなわち絶縁押出作業や外皮押出作業で発生したオーバーフロー材や実用電線屑などを再利用する。
回収したオーバーフロー材や電線屑材は、各々の部材で配合処方が異なることから、すなわち可塑剤や熱安定剤、充填剤の種類や添加量が異なることから、例えば、連続押出機で再生作業を行う際、通常のバージン材料を混練する場合より、高いせん断発熱が発生する。
(再生時の成形樹脂温度)−(バージン材の成形樹脂温度)=10〜15℃
であり、バージン材の成形樹脂温度より10〜15℃高いことに起因する。
バージン混練(1回)−電線押出(2回)−オーバーフロー,電線皮剥ぎ品再混練(3回)
と3回の熱履歴を受ける。
(1)高温時の脱塩酸や可塑剤の分解を抑制する新規塩化ビニル樹脂中の原材料が、オーバーフロー品や電線皮剥ぎ品屑を再加工する際、消費されてしまうこと。
表1の配合組成のPVCマスターバッチを以下の方法で作製した。
表1に示したPVCマスターバッチを用いて再生塩化ビニル樹脂組成物を作製した。
シリンダー:140〜180℃、ヘッド180℃、スクリーンメッシュ:40+80M、成形品が3mmφ×3mmHとなるよう空冷造粒した。
表2中の引張試験、加熱後の引張試験、耐油試験、加熱変形、耐寒性試験の各適用評価は、JISK6723(軟質ポリ塩化ビニルコンパウンド)1種3号(一般シース)をべースとして行った。
JISK6723 6.8項に規定された体積抵抗率試験により測定し、体積抵抗率(30℃)1×1012Ω・cm以上の規格を満たすものを○とし、満たさないものを×とした。
JISK6301に規定された硬さ試験により測定し、硬度ショアD 30〜40にあるものを○とし、それ以外を×とした。
連続押出性は、24hr連続電線被覆作業時のヤケ発生有無を観察した。
75℃の蒸留水に25mm角2mm厚のシートを浸たし、1日経過後、表面にブルーミング物がないか目視で確認した。
一般シース用バージンコンパウンド50質量部、オーバーフロー粉砕品50質量部、電線屑粉砕を50質量部混合した再生品であるが、加熱後の熱老化特性、体積抵抗、熱安定性が規格を達成できなかった。
オーバーフロー粉砕品と電線屑粉砕を50:50で混合し、表1に示したマスターバッチを加えずに再生品としたものであるが、加熱後の熱老化後の伸び、体積抵抗、熱安定性が規格を満たさなかった。
比較例3〜5は、比較例1の高温時の熱安定性や体積抵抗の改善を狙って表1に示したマスターバッチa1〜a3をそれぞれ5phr添加したものである。
実施例1〜7は、a4〜a7のマスターバッチを用いたもので、いずれの特性も規格値を満足している。
可塑剤添加量:
可塑剤は、マスターバッチを混練する際の分散性向上に寄与し、少ないと分散性が悪く、多すぎても滑性過多の状態となり分散性が悪くなるため、マスターバッチ分散の観点から50〜80phrが好ましい。より好ましくは50〜60phrとなる。添加量が多すぎると、上述のように混練時外部滑性過多の状態となり、マスターバッチ分散が遅れ生産効率低下を招く。
ハイドロタルサイトは、脱酸捕捉剤として機能し、特に再生加工時の高温域(195℃付近)で脱酸捕捉剤としての効果を発揮する。添加量は、再生塩化ビニル樹脂組成物の耐熱性と再生時の成形加工性の観点から5〜30phr、より好ましくは10〜25phrである。添加量が多いと再生塩化ビニル樹脂組成物の発泡を招くので好ましくない。
酸化防止剤は、可塑剤の酸化劣化防止機能を有し、その添加量は、可塑剤の酸化防止の観点から3〜20phr、より好ましくは3〜15phrである。添加量が多いと再生品表面からブルーミングし外観悪化を招くため好ましくない。
Claims (6)
- 回収塩化ビニル樹脂に添加し、再生塩化ビニル樹脂組成物を得るためのPVCマスターバッチおいて、新規塩化ビニル樹脂に対して、可塑剤を50phr以上、ハイドロタルサイトを5〜30phr、酸化防止剤を3〜20phr含有することを特徴とする再生塩化ビニル樹脂組成物用PVCマスターバッチ。
- 前記酸化防止剤が、フェノール系酸化防止剤である請求項1記載の再生塩化ビニル樹脂組成物用PVCマスターバッチ。
- 請求項1又は2に記載の再生塩化ビニル樹脂組成物用PVCマスターバッチを、回収塩化ビニル樹脂に対して1〜10phr含有させたことを特徴とする再生塩化ビニル樹脂組成物。
- 請求項3に記載の再生塩化ビニル樹脂組成物を、被覆材として用いたことを特徴とする電線・ケーブル。
- 新規塩化ビニル樹脂に、50phr以上の可塑剤と、5〜30phrのハイドロタルサイトと、3〜20phrの酸化防止剤を添加してPVCマスターバッチを製造する工程と、
回収塩化ビニル樹脂と前記PVCマスターバッチとを溶融混練して再生塩化ビニル樹脂組成物を製造する工程と、
を含むことを特徴とする再生塩化ビニル樹脂組成物の製造方法。 - 請求項5に記載の再生塩化ビニル樹脂組成物の製造方法において、さらに、再生塩化ビニル樹脂組成物を押出被覆したことを特徴とする電線・ケーブルの製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010075793A JP5346861B2 (ja) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 再生塩化ビニル樹脂組成物用pvcマスターバッチ、塩化ビニル樹脂組成物及び電線・ケーブル並びに再生塩化ビニル樹脂組成物の製造方法及び電線・ケーブルの製造方法 |
CN201110081793.0A CN102206389B (zh) | 2010-03-29 | 2011-03-29 | Pvc母炼胶、树脂组合物和电线、电缆及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010075793A JP5346861B2 (ja) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 再生塩化ビニル樹脂組成物用pvcマスターバッチ、塩化ビニル樹脂組成物及び電線・ケーブル並びに再生塩化ビニル樹脂組成物の製造方法及び電線・ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011207973A JP2011207973A (ja) | 2011-10-20 |
JP5346861B2 true JP5346861B2 (ja) | 2013-11-20 |
Family
ID=44695472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010075793A Active JP5346861B2 (ja) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 再生塩化ビニル樹脂組成物用pvcマスターバッチ、塩化ビニル樹脂組成物及び電線・ケーブル並びに再生塩化ビニル樹脂組成物の製造方法及び電線・ケーブルの製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5346861B2 (ja) |
CN (1) | CN102206389B (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103865191B (zh) * | 2012-12-13 | 2017-06-16 | 日立金属株式会社 | 聚氯乙烯树脂组合物及使用了该聚氯乙烯树脂组合物的绝缘电线 |
CA2967774C (en) | 2014-11-12 | 2023-03-28 | Covar Applied Technologies, Inc. | System and method for measuring characteristics of cuttings and fluid front location during drilling operations with computer vision |
CN106297981A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 上海长顺电梯电缆有限公司 | 防白蚁低烟无卤阻燃电缆 |
JP2017075335A (ja) * | 2017-01-20 | 2017-04-20 | 日立金属株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた絶縁電線、並びに絶縁電線の製造方法 |
WO2018180690A1 (ja) | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 古河電気工業株式会社 | 耐熱性塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法、シランマスターバッチ及びマスターバッチ混合物、並びに、耐熱性製品 |
JP6850067B2 (ja) * | 2017-11-17 | 2021-03-31 | 協和化学工業株式会社 | 塩化ビニル系樹脂用マスターバッチ |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4116908A (en) * | 1973-03-08 | 1978-09-26 | Guy Charles Emery | Process for the preparation of a master mixture for a powder composition with a polyvinyl chloride base |
ATE166095T1 (de) * | 1993-04-16 | 1998-05-15 | Ciba Geigy Ag | Stabilisiertes polyvinylchlorid |
DE10317870A1 (de) * | 2003-04-17 | 2004-11-04 | Crompton Vinyl Additives Gmbh | Neues Stabilisatorsystem zur Stabilisierung von halogenhaltigen Polymeren |
JP2005067196A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-17 | Meiji Rubber & Chem Co Ltd | 廃プラスチックのリサイクル時に発生する塩酸の抑制方法 |
JP5056014B2 (ja) * | 2004-10-20 | 2012-10-24 | 堺化学工業株式会社 | ハイドロタルサイト及び合成樹脂組成物 |
EP2042530A1 (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-01 | Eliokem | Rubbery polymer with low compression set |
-
2010
- 2010-03-29 JP JP2010075793A patent/JP5346861B2/ja active Active
-
2011
- 2011-03-29 CN CN201110081793.0A patent/CN102206389B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102206389B (zh) | 2014-11-26 |
CN102206389A (zh) | 2011-10-05 |
JP2011207973A (ja) | 2011-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5346861B2 (ja) | 再生塩化ビニル樹脂組成物用pvcマスターバッチ、塩化ビニル樹脂組成物及び電線・ケーブル並びに再生塩化ビニル樹脂組成物の製造方法及び電線・ケーブルの製造方法 | |
CN101633766B (zh) | 超高压电缆护套用环保型阻燃半导电pvc护套料 | |
CN102791788B (zh) | 具有环氧化脂肪酸酯增塑剂的热稳定聚合物组合物 | |
CN1760258A (zh) | 电线电缆用的软聚氯乙烯塑料 | |
JP5907079B2 (ja) | シラングラフト塩素化ポリエチレンを用いた電線及びケーブル | |
CN103351519B (zh) | 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
JP6028613B2 (ja) | 難燃性塩化ビニル樹脂組成物を用いた絶縁電線及びケーブル | |
JP6012438B2 (ja) | フラットケーブル | |
CN109957189B (zh) | 一种高透光率低烟低卤高阻燃聚氯乙烯塑料及其制备方法 | |
JP2012246341A (ja) | 電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた電線 | |
JP2015074709A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物、電線及びケーブル | |
JP2006291145A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物およびそれを被覆したケーブル | |
JP5299850B2 (ja) | ゴム組成物及びこれを被覆した絶縁電線 | |
JP5167931B2 (ja) | ノンハロゲン難燃樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブル | |
WO2015152005A1 (ja) | シラングラフト塩素化ポリエチレン、その製造方法、並びにそのポリエチレンを用いた絶縁電線及びケーブル | |
WO2016021611A1 (ja) | シラングラフト組成物およびその製造方法、並びにその組成物を用いた電線およびケーブル | |
JP2018014247A (ja) | 絶縁電線及び塩化ビニル樹脂組成物 | |
CN110054848A (zh) | 一种抗老化的阻燃电缆料及其制备方法 | |
JP2022152547A (ja) | 塩素系樹脂組成物、電線およびケーブル | |
JP2012038648A (ja) | ビニル絶縁ビニルシースケーブル | |
JP2018002781A (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブル | |
CN112831139A (zh) | 一种电线外皮及其制备工艺 | |
JP2017162569A (ja) | 多層シースケーブル及びその製造方法 | |
CN105837955B (zh) | 开关柜用绝缘密封橡胶条及其制备方法 | |
CN106009412B (zh) | 一种pvc电缆料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121019 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130719 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130730 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130819 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5346861 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |