JP5345979B2

JP5345979B2 - タッチパネル及びそれを利用したディスプレイ

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Publication number: JP5345979B2
Application number: JP2010150836A
Authority: JP
Inventors: 辰馮; ▲カイ▼ 劉; 開利姜; 亮劉; 守善 ▲ハン▼
Original assignee: Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2009-08-07
Filing date: 2010-07-01
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2030-07-01
Also published as: CN101989136B; JP2011040052A; US8766927B2; CN101989136A; US20110032196A1

Description

本発明は、タッチパネル及びそれを利用したディスプレイに関し、特にカーボンナノチューブを利用したタッチパネル及びそれを利用したディスプレイに関する。

タッチパネルは、画面に指やペンなどで直接触れることで機械を操作する装置であり、ＬＣＤなど表示装置、ＰＤＡなど携帯装置、銀行のＡＴＭやＰＯＳなど多くの装置で用いられている。タッチパネルに対して、タッチした位置の検出を電気的に行うものとして、抵抗膜方式や静電容量方式などがある。一方、電気を用いないものとして、超音波方式や赤外遮光方式、画像認識方式などがある。

現在の抵抗膜方式タッチパネルは、ベースとなるガラス基板の表面に非常に微小なスペーサをはさみ、その表面にしなやかなフィルムを貼り付ける。前記ガラス基板及び前記フィルムの向かい合う面には、それぞれ透明導電性薄膜が設けられている。タッチしていない状態では、前記微小なスペーサにより前記二枚の透明導電性薄膜は接触していないために、電流が生じない。前記フィルムをタッチすると、圧力によりフィルムがたわみ、前記ガラス基板の透明導電性薄膜と接触し、電流が流れる。前記ガラス基板、フィルムそれぞれの透明導電性薄膜の抵抗による分圧比を測定することで押された位置を検出する。

静電容量方式は、指で触れることで表示パネルの表面電荷の変化を捕らえることによる位置検出方法である。現在の静電容量方式のタッチパネルは、ガラス基板と、前記ガラス基板に設置される透明な導電構造体と、前記透明な導電構造体の四隅に設置される金属電極と、を含む。前記四つの金属電極により、前記基板に等電位面が形成される。即ち、タッチパネル表面全体に低圧の電界を形成し、タッチした指によりその部分の電界を放電して、前記金属電極に微弱な電流が発生する。前記金属電極の電流の比率を計算することで触れた位置を検出することができる。

ＫａｉｌｉＪｉａｎｇ、ＱｕｎｑｉｎｇＬｉ、ＳｈｏｕｓｈａｎＦａｎ、"Ｓｐｉｎｎｉｎｇｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｙａｒｎｓ"、Ｎａｔｕｒｅ、２００２年、第４１９巻、ｐ．８０１

上記の従来技術において使用される駆動配線及び検出配線は、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）またはＡＴＯ（ＡｎｔｉｍｏｎｙＴｉｎＯｘｉｄｅ）からなるので、構造が単純となり、剥離や磨耗、断線などがおきにくいために、寿命が長く、透過率も高く改善されている。しかし、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）はスパッタリング法、イオンプレーティング、塗布法などの方法により成膜されるので、製造方法が複雑である。また、ＩＴＯからなる配線は、機械的及び化学的性能が良好でなく、抵抗の均一性が低いという欠点がある。また、ＩＴＯからなる配線の光透過性が低いので、明るい環境で表示パネルに表示される画面が見にくくなる。従って、現在のタッチパネルには、正確性や応答性が低く、光透過性が低いという課題がある。

前記課題を解決するために、正確性や応答性を向上させ、光透過性の高いタッチパネルを提供することが必要となる。

本発明のタッチパネルは、第一基板と、前記第一基板に設置された第一導電構造体と、前記第一導電構造体の対向する二つの端部にそれぞれ設置された二つの第一電極と、を有する第一電極板と、前記第一電極板から所定の距離だけ離れ、第二基板と、前記第二基板に設置された第二導電構造体と、前記第二導電構造体の対向する二つの端部にそれぞれ設置された二つの第二電極と、を有する第二電極板と、を含む。前記第一導電構造体及び前記第二導電構造体の少なくとも一方が、カーボンナノチューブ複合構造体を含む。該カーボンナノチューブ複合構造体は、カーボンナノチューブ構造体及び金属層を含む。前記金属層は、前記カーボンナノチューブ構造体の表面に被覆されている。

本発明のタッチパネルは、基板と、前記基板に設置された透明な導電構造体と、それぞれ前記透明な導電構造体に接続され、相互に所定の距離で隔てて設置された少なくとも二つの電極と、を含む。前記透明な導電構造体は、カーボンナノチューブ複合構造体を含む。該カーボンナノチューブ複合構造体は、カーボンナノチューブ構造体及び金属層を含む。前記金属層は、前記カーボンナノチューブ構造体の表面に被覆されている。

本発明のディスプレイは、少なくとも一つの透明な導電構造体を含むタッチパネルと、該タッチパネルに隣接して設置された表示素子と、を含む。前記少なくとも一つの透明な導電構造体は、カーボンナノチューブ複合構造体を含む。該カーボンナノチューブ複合構造体は、カーボンナノチューブ構造体及び金属層を含む。前記金属層は、前記カーボンナノチューブ構造体の表面に被覆されている。

従来技術と比較すると、本発明のタッチパネルは、次の優れた点を有する。第一に、本発明のタッチパネルに利用されるカーボンナノチューブ複合構造体は、良好な機械性及び強靱性、均一な導電性を有するので、本発明のタッチパネル及びディスプレイは、優れた導電性及び耐久性がある。第二に、前記カーボンナノチューブ複合構造体において、各々のカーボンナノチューブの表面に金属を被覆させるので、前記カーボンナノチューブ複合物は良好な導電性を有し、該カーボンナノチューブ複合物を利用したタッチパネルは良好な導電性を有する。第三に、前記カーボンナノチューブ複合物は良好な光透過性を有するので、該カーボンナノチューブ複合物を透明な導電構造体として利用した本発明のタッチパネルは、良好な光透過性を有する。第四に、前記カーボンナノチューブ複合物の製造方法は簡単であるので、前記カーボンナノチューブ複合物のコストが低い。さらに、前記前記カーボンナノチューブ複合物を連続的に製造することができるので、前記タッチパネル及びディスプレイの大量生産が実現でき、前記タッチパネル及びディスプレイのコストを低減させることができる。

本発明の実施例１に係るタッチパネルの分解図である。本発明の実施例１に係るタッチパネルの側断面図である。本発明のカーボンナノチューブ複合構造体のＳＥＭ写真である。本発明のカーボンナノチューブ複合構造体の断面図である。本発明のカーボンナノチューブ複合構造体における単一のカーボンナノチューブの模式図である。本発明の実施例２に係るタッチパネルの模式図である。本発明の実施例２に係るタッチパネルの断面図である。本発明の実施例３に係るタッチパネルを利用したディスプレイを示す図である。本発明の実施例４に係るタッチパネルを利用したディスプレイを示す図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施例を詳細に説明する。

（実施例１）
図１及び図２を参照すると、本実施例の抵抗膜方式タッチパネル１０は、第一電極板１２と、第二電極板１４と、前記第一電極板１２及び第二電極板１４の間に挟まれる複数のスペーサ１６と、を含む。

前記第一電極板１２は、第一基板１２０と、第一導電構造体１２２と、二つの第一電極１２４と、を備える。前記第一基板１２０は第一表面１２０２及び第二表面１２０４を有し、該第一表面１２０２及び第二表面１２０４はそれぞれ平面形に形成されている。前記第一導電構造体１２２及び前記二つの第一電極１２４はいずれも前記第一基板１２０の第一表面１２０２に設置されている。前記二つの第一電極１２４は前記第一導電構造体１２２を挟むように、前記第一基板１２０の対向する二つの端部に設置される。また、前記二つの第一電極１２４はそれぞれ前記第一導電構造体１２２に電気的に接続されている。ここで、一つの第一電極１２４から、前記第一導電構造体１２２を越えてもう一つの第一電極１２４まで進む方向を、第一方向と定義する。

前記第二電極板１４は、第二基板１４０と、第二導電構造体１４２と、二つの第二電極１４４と、を備える。前記第二基板１４０は第一表面１４０４及び第二表面１４０２を有し、該第一表面１４０４及び第二表面１４０２はそれぞれ平面形に形成されている。前記第二導電構造体１４２及び前記二つの第二電極１４４はいずれも前記第二基板１４０の第一表面１４０４に設置されている。前記二つの第二電極１４４は前記二つの第一電極１２４の側に対向せず、前記第二基板１４０の対向する二つの端部に設置される。また、前記二つの第二電極１４４は前記第二導電構造体１４２を挟むように前記第二導電構造体１４２に電気的に接続されている。ここで、一つの第二電極１４４から、前記第二導電構造体１４２を越えてもう一つの第二電極１４４まで進む方向を、第二方向と定義する。

また、前記第一方向は前記第二方向に対して直交する。前記二つの第一電極１２４は前記第一方向と垂直な方向に沿って平行に並列し、前記二つの第二電極１４４は前記第二方向と垂直な方向に沿って平行に並列している。即ち、前記第一電極１２４の長手方向は前記第二方向に平行し、前記第二電極１４４の長手方向は前記第一方向に平行する。前記第一電極１２４及び前記第二電極１４４は、金属又はカーボンナノチューブなど導電材料からなる。本実施例において、前記第一電極１２４及び前記第二電極１４４は、銀ペーストからなる。

前記第一基板１２０／第二基板１４０はそれぞれポリマー、樹脂など柔軟で透明な材料からなる。具体的には、前記第一基板１２０／第二基板１４０は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチル・メタクリレート（ＰＭＭＡ）、テレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）、ポリエステル、アクリル樹脂のいずれか一種からなる。前記第一基板１２０／第二基板１４０の厚さは１ｍｍ〜１ｃｍにされている。本実施例において、前記第一基板１２０／第二基板１４０はＰＥＴからなり、その厚さは２ｍｍにされることが好ましい。前記基板は前記透明な導電構造部を支持するために利用されている。

本実施例において、前記第二電極板１４及び前記第一電極板１２の間の距離は２〜１０μｍに設定されている。前記複数のスペーサ１６はそれぞれ所定の距離だけ離れて、均一に前記第二電極板１４の前記第二導電構造体１４２上に設置される。さらに、前記第二電極板１４及び前記第一電極板１２を密封するように、前記第二電極板１４と前記第一電極板１２との間に枠形の絶縁部１８を設置する。前記複数のスペーサ１６及び前記絶縁部１８は、例えば、透明な樹脂のような絶縁材料からなり、前記第一電極板１２と前記第二電極板１４とを絶縁状態のまま組み合わせるように機能する。前記複数のスペーサ１６の数量及び寸法は、実際のタッチパネルの寸法に応じて、前記第一電極板１２と前記第二電極板１４とを絶縁させるように設けられる。

前記第一電極１２４及び前記第二電極１４４は、金属又はカーボンナノチューブなどの導電材料からなる。本実施形態において、前記第一電極１２４及び前記第二電極１４４は、銀ペーストからなる。

さらに、前記第一電極板１２を保護するために、前記第一電極板１２の第一表面に対向する第二表面に透明な保護膜（図示せず）を設置することができる。前記透明な保護膜は、窒化ケイ素、二酸化ケイ素、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）、ポリエステル又はアクリル酸などのいずれか一種からなる。さらに、前記透明な保護膜は、表面硬化処理したプラスチック膜（例えば、ＰＥＴ）であることができる。

さらに、前記第二基板１４０の前記導電構造体１４２に面する表面とは反対側の表面に遮蔽層１５を設置する場合、前記遮蔽層１５の前記基板１４０に面する表面とは反対側の表面に硬化層１７を設置する。該硬化層１７は、窒化ケイ素又は二酸化ケイ素からなる。該硬化層１７は誘電体層として利用することができる。前記硬化層１７は所定の距離で分離されて表示装置（図示せず）の上方に設置され、又は、直接前記表示素子に設置されている。前記硬化層１７は絶縁層として利用でき、外力（例えば、電気力）で前記表示素子が損傷を受けることを防止することができる。

前記第一導電構造体１２２／第二導電構造体１４２はそれぞれカーボンナノチューブ複合構造体（図示せず）を含む。該カーボンナノチューブ複合構造体の厚さは、１．５ｎｍ〜１ｍｍである。該カーボンナノチューブ複合構造体の接触抵抗は、５０〜２０００Ω／ｍ^２である。厚さが５５０ｎｍの前記カーボンナノチューブ複合構造体の光透過率は、８０％〜９５％程度に達することができる。

図３及び４を参照すると、前記カーボンナノチューブ複合構造体１００は、カーボンナノチューブ層１０１及び金属層１１０を含む。前記カーボンナノチューブ層１０１は、複数のカーボンナノチューブ１１１を含む。単一のカーボンナノチューブセグメントは、長さが同じ、平行に配列された複数のカーボンナノチューブ１１１を含む。隣接する前記カーボンナノチューブセグメントは、分子間力で端と端が接続されている。前記複数のカーボンナノチューブセグメントは、同じ厚さや幅、形状などを有する。

第一例において、前記カーボンナノチューブ層１０１は、複数のカーボンナノチューブフィルムを含む。該複数のカーボンナノチューブフィルムは、積層され、又は隙間なく並列されている。各々の前記カーボンナノチューブフィルムは、分子間力で端と端が接続されている複数のカーボンナノチューブ１１１を含む。前記複数のカーボンナノチューブ１１１は同じ方向に沿って、前記複数のカーボンナノチューブ複合構造体１００の表面に平行に配列されている。前記カーボンナノチューブフィルムは、自立構造を有するものである。ここで、自立構造とは、支持体材を利用せず、前記強化体を独立して利用することができる形態のことである。すなわち、前記カーボンナノチューブフィルムを対向する両側から支持して、前記カーボンナノチューブフィルムの構造を変化させずに、前記カーボンナノチューブフィルムを懸架させることができることを意味する。前記カーボンナノチューブフィルムの厚さは、０．５ｎｍ〜１００μｍである。前記カーボンナノチューブフィルムは、カーボンナノチューブアレイから引き出して成るものである。

図４及び５を参照すると、前記カーボンナノチューブ複合構造体１００において、各々の前記カーボンナノチューブ１１１を囲むように、各々の前記カーボンナノチューブ１１１の外表面に、前記金属層１１０を形成する。前記金属層１１０は、濡れ層１１２と、過渡層１１３と、導電層１１４と、抗酸化層１１５と、を含む。前記濡れ層１１２は、最も前記カーボンナノチューブ１１１の外表面に近く設置し、前記カーボンナノチューブ１１１の外表面に接触する。前記過渡層１１３は、前記濡れ層１１２を覆うように設置されている。前記導電層１１４は、前記過渡層１１３を覆うように設置されている。前記抗酸化層１１５は、前記導電層１１４を覆うように設置されている。

カーボンナノチューブが金属で濡れ難いので、前記濡れ層１１２を設置することにより、前記カーボンナノチューブ１１１と前記導電層１１４とを有効に結合させることができる。前記濡れ層１１２は、ニッケル（Ｎｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、チタニウム（Ｔｉ）及びそれらの一種の合金からなる。前記濡れ層１１２の厚さは、１ｎｍ〜１０ｎｍである。本実施例において、前記濡れ層１１２はニッケルからなり、その厚さが２ｎｍである。前記濡れ層１１２を設置しなくてもよい。

前記過渡層１１３は、前記濡れ層１１２と前記導電層１１４とを結合させるために設置されている。前記過渡層１１３は、銅、銀及びその一種の合金からなる。前記過渡層１１３の厚さは、１ｎｍ〜１０ｎｍである。本実施例において、前記過渡層１１３は銅からなり、その厚さが２ｎｍである。前記過渡層１１３を設置しなくてもよい。

前記導電層１１４は、前記カーボンナノチューブ複合構造体の導電性を高めるために設置されている。前記導電層１１４は、金、銅、銀及びその一種の合金からなる。前記導電層１１４の厚さは、１ｎｍ〜２０ｎｍである。本実施例において、前記導電層１１４は銀からなり、その厚さが５ｎｍである。

前記抗酸化層１１５は、前記カーボンナノチューブ複合構造体の酸化を防ぐために設置されている。前記抗酸化層１１５は、銅、白金などの抗酸化金属及びその一種の合金からなる。前記抗酸化層１１５の厚さは、１ｎｍ〜１０ｎｍである。本実施例において、前記抗酸化層１１５は白金からなり、その厚さが２ｎｍである。前記抗酸化層１１５を設置しなくてもよい。

さらに、前記カーボンナノチューブ複合構造体の強靭性を高めるために、前記抗酸化層１１５を覆うように強化層（図示せず）を設置することができる。前記強化層は、ポリ酢酸ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ，ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ，ＰＶＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＥ）、パラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ｐａｒａｐｈｅｎｙｌｅｎｅｂｅｎｚｏｂｉｓｏｘａｚｏｌｅ，ＰＢＯ）のいずれか一種からなる。前記強化層の厚さは、０．１μｍ〜１μｍである。本実施例において、前記強化層はＰＶＡからなり、その厚さが０．５μｍである。前記強化層を設置しなくてもよい。

第二例と第一例との相違点は、第二例における前記カーボンナノチューブ層１０１が、複数のカーボンナノチューブワイヤを含むことである。該複数のカーボンナノチューブワイヤは、平行に並列され、交叉して又は織られ、ネット状に形成されている。前記カーボンナノチューブワイヤは、分子間力で接続された複数のカーボンナノチューブからなる。一本の前記カーボンナノチューブワイヤの直径は、１μｍ〜１ｃｍである。また、前記カーボンナノチューブワイヤをねじり、ねじれ状カーボンナノチューブワイヤを形成することができる。ここで、前記複数のカーボンナノチューブは前記カーボンナノチューブワイヤの中心軸を軸に、螺旋状に配列されている。この場合、一本の前記カーボンナノチューブワイヤの直径は、１μｍ〜１ｃｍである。前記カーボンナノチューブ層１０１は、前記非ねじれ状カーボンナノチューブワイヤ、ねじれ状カーボンナノチューブワイヤ又はそれらの組み合わせのいずれか一種からなる。

本実施例において、前記第一導電構造体１２２／第二導電構造体１４２は全て前記カーボンナノチューブ複合構造体１００を含む。カーボンナノチューブの比表面積が大きいので、前記カーボンナノチューブ複合物１００は接着性を有する。従って、前記カーボンナノチューブ複合物１００は直接前記基板１２０の第一表面１２０２及び前記基板１４０の第一表面１４０４に接着される。前記カーボンナノチューブ複合構造体１００を前記第一基板１２０／第二基板１４０に接着させた後、有機溶剤で前記カーボンナノチューブ複合構造体１００を処理することができる。例えば、有機溶剤に前記カーボンナノチューブ複合構造体１００の全ての表面を浸漬させる。前記有機溶剤は、メタノール、アルコール、アセトン又はこれらの内の二種の混合物である。これにより、前記カーボンナノチューブ複合構造体１００を緊密に前記第一基板１２０／第二基板１４０に接着させ、前記カーボンナノチューブ複合構造体１００の強靭性及び機械強度を高め、前記カーボンナノチューブ複合構造体１００の摩擦係数を減少させることができる。勿論、接着剤を利用して、前記カーボンナノチューブ複合構造体１００を前記第一基板１２０／第二基板１４０に接着させることもできる。

（実施例２）
図６及び７を参照すると、本実施例は実施例１と比べて、次の異なる点がある。本実施例は、静電容量方式のタッチパネル２０を提供する。該タッチパネル２０は、基板２２と、透明な導電構造体２４と、少なくとも二つの電極２８を含む。ここで、前記基板２２は、第一表面２２１及び該第一表面２２１に対向する第二表面２２２を含む。前記透明な導電構造体２４は、前記基板２２の第一表面２２１に設置されている。前記少なくとも二つの電極２８は前記透明な導電構造体２４に電気的に接続されるように、それぞれ前記透明な導電構造体２４の隅又は縁部に設置されている。このように設置することにより、前記透明な導電構造体２４に等電位面を形成することができる。

前記基板２２は透明な材料からなり、曲面型又は平板型に形成される。さらに、前記基板２２は柔軟な薄膜であるか、又は、ガラス、石英、ダイヤモンドのような透明な基板である。本実施形態において、前記基板２２はガラスからなる。さらに、前記タッチパネル２０の接触領域の形状に対応した形状に、前記透明な導電構造体２４及び基板２２を設けることができる。例えば、前記透明な導電構造体２４及び基板２２は矩形又は三角形に形成されることができる。本実施形態において、前記タッチパネル２０の接触領域は、矩形に形成されるので、前記透明な導電構造体２４及び基板２２は矩形に形成されている。

前記電極２８は金属、導電樹脂、カーボンナノチューブのいずれか一種からなり、スパッタ、メッキ処理、化学蒸着などの方法により前記透明な導電構造体２４の表面に堆積される。また、前記電極２８を銀ペーストを介して前記透明な導電構造体２４に電気的に接続させる。あるいは、前記電極２８を直接前記基板２２の表面に設置することもできる。この場合、別に回路を設置し、この回路を介して前記電極２８を前記透明な導電構造体２４に接続させる。本実施形態において、カーボンナノチューブ構造体自体が接着性を有するので、前記電極２８を直接前記カーボンナノチューブ構造体に接着させ、前記カーボンナノチューブ構造体と電気的な接続を形成することができる。勿論、上述の方法に限らず、前記電極２８と前記透明な導電構造体２４を電気的接続させることができる方法は、全て本発明の権利範囲に含まれている。本実施形態において、単一の前記電極２８は銀からなり、ストライプ状に形成されている。隣接する前記電極２８は、所定の距離で離れるように設置されている。勿論、前記電極２８はそれぞれ前記透明な導電構造体２４の対向する表面に設置されることができる。

前記透明な導電構造体２４は、カーボンナノチューブ複合構造体を含む。該カーボンナノチューブ複合構造体は、実施例１のカーボンナノチューブ複合構造体と同じである。

さらに、前記透明な導電構造体２４及び前記電極２８の上に保護層２９を設置し、前記基板２２の第二表面２２２に、遮蔽層２５を設置し、該遮蔽層２５の前記基板２２に接触する表面とは反対する表面に、硬化層２７を設置することができる。前記保護層２９、遮蔽層２５及び硬化層２７は、それぞれ実施例１の保護層１９、遮蔽層１５及び硬化層１７と同じものである。

（実施例３）
図８を参照すると、本実施例のディスプレイ４００は、実施例１のタッチパネル１０と、表示素子４３０と、第一制御素子４４０と、中央処理装置４５０と、第二制御素子４６０と、を含む。前記表示素子４３０を所定の距離だけ離隔して前記タッチパネル１０の第二基板１４０に対向して設置することができる。この場合、前記タッチパネル１０及び前記表示素子４３０の間に、空間４２６が形成されている。又は、前記表示素子４３０を、接着剤で前記タッチパネル１０に組み合わせることができる。この場合、前記硬化層１７を隙間なく前記タッチパネル１０の表面に設置させることができる。前記表示素子４３０としては、液晶表示装置、電界放出表示装置、プラズマ表示装置、電子発光ディスプレイ、真空蛍光表示装置又は陰極線管が利用される。前記第一制御素子４４０は前記タッチパネル１０に接続され、前記第二制御素子４６０は前記表示素子４３０に接続されている。前記中央処理装置４５０により前記第二制御素子４６０を制御して、前記第二制御素子４６０により前記ディスプレイ４００の表示を制御することができる。

前記第一電極板１２及び前記第二電極板１４にそれぞれ例えば５Ｖの電圧を印加する場合、使用者はディスプレイ４００に表示された情報を読みながら、指又はペンなどの接触物４７０で前記ディスプレイ４００の表面に設置された前記タッチパネル１０を押す。これにより、前記第一電極板１２の前記第一基板１２０を湾曲させ、変形４８０を形成させ、前記第一電極板１２の前記第一導電構造体１２２と前記第二電極板１４の前記第二導電構造体１４２とを接触させて回路を形成する。前記第一制御素子４４０により、それぞれ前記第一導電構造体１２２及び前記第二導電構造体１４２に流れる電流を測定して、測定のデータを前記中央処理装置４５０に伝送する。前記中央処理装置４５０は前記測定のデータにより、前記第一電極板１２の前記第一導電構造体１２２と前記第二電極板１４の前記第二導電構造体１４２との接触の場所を計算する。これによれば、前記ディスプレイ４００における所定の場所に、必要な情報を表示することができる。

（実施例４）
図９を参照すると、本実施例のディスプレイ５００は、実施例２のタッチパネル２０と、表示素子５３０と、第一制御素子５４０と、中央処理装置５５０と、第二制御素子５６０と、を含む。前記タッチパネル２０は前記表示素子５３０に近接して設置され、また、外部回路（図示せず）で前記第一制御素子５４０に電気的に接続されている。前記タッチパネル２０は、所定の空間で分離させて前記表示素子５３０に接続され、又は、直接前記表示素子５３０に密接に接続されていてもよい。本実施形態において、前記タッチパネル２０は、空間５２６で分離させて前記表示素子５３０に電気的に接続されている。前記第一制御素子５４０及び前記中央処理装置５５０は、それぞれ前記第二制御素子５６０に電気的に接続されている。前記中央処理装置５５０は、前記表示素子５３０を制御することができる。

前記ディスプレイ５００の前記電極２８に例えば５Ｖの電圧を印加する場合、前記タッチパネルの導電構造体２４に微弱な電流が流れて、等電位面を形成する。使用者はディスプレイ５００に表示された情報を読みながら、指５７０で前記ディスプレイ５００の表面に設置された前記タッチパネル２０を押す。この時、前記指５７０が触れる位置で、前記タッチパネル２０の隅に設置される電極２８から流れる電流が前記指から人体に流れて、電荷量が変化する。前記第一制御素子５４０でそれぞれの前記電極２８からの電流の比率を計算することにより、前記触れた位置を測定することができる。この測定データを前記中央処理装置５５０に伝送する。前記中央処理装置５５０は前記測定データを収集して処理した後、第二制御素子５６０へ前記測定データを伝送する。これによって、前記ディスプレイ５００における所定の場所に、必要な情報を表示することができる。

１０タッチパネル
１００カーボンナノチューブ複合構造体
１１０金属層
１１１カーボンナノチューブ
１１２濡れ層
１１３過渡層
１１４導電層
１１５抗酸化層
１２第一電極板
１２０第一基板
１２０２第一表面
１２０４第二表面
１２２第一導電構造体
１２４第一電極
１４第二電極板
１４０第二基板
１４０２第二表面
１４０４第一表面
１４２第二導電構造体
１４４第二電極
１５遮蔽層
１６スペーサ
１７硬化層
１８絶縁部
１９保護層
２０タッチパネル
２２基板
２２１第一表面
２２２第二表面
２４透明な導電構造体
２５遮蔽層
２７硬化層
２８電極
２９保護層
４００ディスプレイ
４２６空間
４３０表示素子
４４０第一制御素子
４５０中央処理装置
４６０第二制御素子
４７０接触物
４８０変形
５００ディスプレイ
５２６空間
５３０表示素子
５４０第一制御素子
５５０中央処理装置
５６０第二制御素子
５７０指

Claims

基板と、前記基板に設置された透明な導電構造体と、それぞれ前記透明な導電構造体に接続され、相互に所定の距離を隔てて設置された少なくとも二つの電極と、を含み、
前記透明な導電構造体は、カーボンナノチューブ複合構造体を含み、
該カーボンナノチューブ複合構造体は、カーボンナノチューブ構造体及び金属層を含み、
前記カーボンナノチューブ構造体が、分子間力で端と端が接続されている複数のカーボンナノチューブを含む自立構造を有し、
前記複数のカーボンナノチューブは、同じ方向に沿って、前記カーボンナノチューブ複合構造体の表面に平行に配列されており、
前記金属層が、前記カーボンナノチューブの各々の外表面に設置され、前記カーボンナノチューブの各々を囲み、
前記金属層が、導電層と、濡れ層と、過渡層と、抗酸化層と、を備え、
前記濡れ層が、前記カーボンナノチューブの各々の外表面に設置され、
前記過渡層と導電層と抗酸化層とが、前記濡れ層に順に被覆して設置されていることを特徴とするタッチパネル。
少なくとも一つの透明な導電構造体を含むタッチパネルと、該タッチパネルに隣接して設置された表示素子と、を含むディスプレイにおいて、
前記少なくとも一つの透明な導電構造体は、カーボンナノチューブ複合構造体を含み、
該カーボンナノチューブ複合構造体は、カーボンナノチューブ構造体及び金属層を含み、
前記カーボンナノチューブ構造体が、分子間力で端と端が接続されている複数のカーボンナノチューブを含む自立構造を有し、
前記複数のカーボンナノチューブは、同じ方向に沿って、前記カーボンナノチューブ複合構造体の表面に平行に配列されており、
前記金属層が、前記カーボンナノチューブの各々の外表面に設置され、前記カーボンナノチューブの各々を囲み、
前記金属層が、導電層と、濡れ層と、過渡層と、抗酸化層と、を備え、
前記濡れ層が、前記カーボンナノチューブの各々の外表面に設置され、
前記過渡層と導電層と抗酸化層とが、前記濡れ層に順に被覆して設置されていることを特徴とするディスプレイ。