JP5343894B2

JP5343894B2 - Connecting member

Info

Publication number: JP5343894B2
Application number: JP2010052138A
Authority: JP
Inventors: 佳高桑
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2010-03-09
Filing date: 2010-03-09
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2030-03-09
Also published as: JP2011183955A

Description

本発明は、乗用車、バス、トラック等の自動車に適用されて好適な連結部材に関する。 The present invention relates to a connecting member suitable for being applied to automobiles such as passenger cars, buses, and trucks.

従来から車両において、車輪を回転自在に支持するナックルを、車体側に連結するためアーム又はリンク等の連結部材が用いられている。ナックルにはブレーキ装置、車輪速センサ、温度センサ等の電気的な制御を伴う機器が整備されており、電源の供給、信号の授受等を目的として、車体側とこれらの機器との間の配線するためのケーブル等の電線が必要となる。 Conventionally, in a vehicle, a connecting member such as an arm or a link is used to connect a knuckle that rotatably supports a wheel to the vehicle body side. The knuckles are equipped with electrical control devices such as brake devices, wheel speed sensors, and temperature sensors. Wiring between the vehicle body and these devices is used for power supply and signal exchange. An electric wire such as a cable is required for this purpose.

車両の旋回時の車体の傾斜、路面走行時のナックルのバウンド、リバウンド、加速時、減速時に車体に作用する加速度等の様々な要因に伴って、車体とナックルとの間には相対変位が発生し、この相対変位に伴い、連結部材及び配線は各々変位する。 Relative displacement occurs between the vehicle body and the knuckle due to various factors such as the inclination of the vehicle body when turning the vehicle, bounce of the knuckle when traveling on the road, rebound, acceleration, and acceleration acting on the vehicle body during deceleration. However, with this relative displacement, the connecting member and the wiring are each displaced.

ここで特に後者の配線の変位においては、配線の変位に伴っての連結部材その他の部品との干渉や繰り返し作用する応力による磨耗、劣化が問題となる。このような問題を解決する従来技術として例えば特許文献１に記載されているような技術がある。 Here, particularly in the latter displacement of the wiring, there is a problem of wear and deterioration due to interference with the connecting member and other parts accompanying the displacement of the wiring and stress acting repeatedly. As a conventional technique for solving such a problem, there is a technique described in Patent Document 1, for example.

特許文献１においては、配線を連結部材の外面に沿って設置し、連結部材と車体側との間の連結部材の揺動軸の回りに配線に電気的に接続される第二の導体を設け、その第二の導体をばね鋼等の変形自在なものとしている。これにより、配線の連結部材への干渉を防止し、繰り返し作用する応力を第二の導体に負担させることで、配線の磨耗、劣化等の問題の発生を防止している。 In Patent Document 1, the wiring is installed along the outer surface of the connecting member, and a second conductor that is electrically connected to the wiring is provided around the swinging shaft of the connecting member between the connecting member and the vehicle body side. The second conductor is made of a deformable spring steel or the like. Thereby, interference with the connecting member of the wiring is prevented, and stress such as repeated action is borne on the second conductor, thereby preventing the occurrence of problems such as wear and deterioration of the wiring.

特開２００５−７５３１９号公報JP-A-2005-75319

ところが、特許文献１においては、配線を連結部材の外面に沿わせているため、走行中における連結部材以外の他機器との干渉や飛来物、塵埃、雨水及びノイズの干渉に対しての保護を確実なものとするためには、配線を保護する保護部材は依然として必要である。従って、従来技術においてはコスト増大を招く。 However, in Patent Document 1, since the wiring is arranged along the outer surface of the connecting member, protection against interference with other devices other than the connecting member and interference of flying objects, dust, rainwater, and noise during traveling is provided. In order to be sure, a protective member for protecting the wiring is still necessary. Therefore, the conventional technique causes an increase in cost.

また、配線の長さをなるべく短縮し、配線の配策に必要なスペースを小さくするという省コスト化、省スペース化の要請に対しても、配線を連結部材の外面に沿わせているため、十分に応えることができていない。 In addition, because the wiring is kept along the outer surface of the connecting member in order to reduce the length of the wiring as much as possible and reduce the space required for the wiring arrangement, cost saving and space saving are also requested. It is not able to respond enough.

さらに、第二の導体をばね鋼とした上でばね鋼に配線を電気的に接続する工程及び作業が発生するため、製造工程の複雑化を招き、やはりコスト増大を招く。 Furthermore, since the process and operation | work which electrically connects a wiring to spring steel after making the 2nd conductor into spring steel will cause complication of a manufacturing process and will also cause cost increase.

本発明は、上記問題に鑑み、コスト増大を招くことなく省スペース化を図りかつ配線の保護を十分に行うことができる連結部材を提供することを目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a connecting member that can save space and sufficiently protect wiring without increasing costs.

上記の問題を解決するため、本発明による連結部材は、主配線と、前記主配線を外包する中空筒状の筐体と、前記筐体の延在方向の両端の少なくとも一方に位置する円柱形状の緩衝部材と、前記筐体に接合されて前記緩衝部材の軸方向の両端部を支持する一対の円筒部を有する緩衝部材支持部と、前記主配線と電気的に接続されて前記筐体の前記延在方向の外側に位置する副配線と、前記緩衝部材の外周側かつ前記一対の円筒部の前記軸方向の中間に位置して前記副配線を収納する円環状空間部を含むことを特徴とする。 In order to solve the above problem, the connecting member according to the present invention includes a main wiring, a hollow cylindrical casing enclosing the main wiring, and a columnar shape positioned at at least one of both ends in the extending direction of the casing. The buffer member, a buffer member support portion having a pair of cylindrical portions that are joined to the housing and support both ends of the buffer member in the axial direction, and electrically connected to the main wiring. A sub-wiring that is located outside the extending direction; and an annular space that is located on the outer peripheral side of the buffer member and in the middle of the pair of cylindrical portions in the axial direction to store the sub-wiring. And

本発明の連結部材によれば、コスト増大を招くことなく省スペース化を図りかつ配線の保護を十分に行うことができる連結部材を提供することができる。 According to the connecting member of the present invention, it is possible to provide a connecting member capable of saving space and sufficiently protecting the wiring without increasing the cost.

本発明に係る連結部材の一実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows one Embodiment of the connection member which concerns on this invention. 本発明に係る連結部材の一実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows one Embodiment of the connection member which concerns on this invention. 本発明に係る連結部材の一実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows one Embodiment of the connection member which concerns on this invention. 本発明に係る連結部材の一実施形態の一部を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a part of one Embodiment of the connection member which concerns on this invention. 本発明に係る連結部材の一実施形態の一部を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a part of one Embodiment of the connection member which concerns on this invention. 本発明に係る連結部材の一実施形態の一部を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a part of one Embodiment of the connection member which concerns on this invention. 本発明に係る連結部材の一実施形態の一部を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a part of one Embodiment of the connection member which concerns on this invention. 本発明に係る連結部材の一実施形態の一部を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a part of one Embodiment of the connection member which concerns on this invention. 本発明に係る連結部材の一実施形態の一部を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a part of one Embodiment of the connection member which concerns on this invention. 本発明に係る連結部材の一実施形態の一部を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a part of one Embodiment of the connection member which concerns on this invention. 本発明に係る連結部材の一実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows one Embodiment of the connection member which concerns on this invention. 本発明に係る連結部材の一実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows one Embodiment of the connection member which concerns on this invention. 本発明に係る連結部材の一実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows one Embodiment of the connection member which concerns on this invention. 本発明に係る連結部材の一実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows one Embodiment of the connection member which concerns on this invention.

以下、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、本実施例のアーム１（連結部材）の一実施形態をアーム本体３の延在方向Ｓに対して斜めから視て示す模式図である。図２は、アーム１をブッシュ４の軸方向Ａ及び延在方向Ｓに垂直な方向から視て示す模式図である。図３は、アーム１を軸方向Ａから視て示す模式図である。なお、図１〜３ともに図示の便宜上延在方向Ｓの片方側のみを示している。ここで、延在方向Ｓとはアーム本体３の始端と終端の中間点つまり内側から、始端又は終端である外側に向かう双方向の矢印で示す方向である。 FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of an arm 1 (connecting member) of the present embodiment as viewed obliquely with respect to the extending direction S of the arm body 3. FIG. 2 is a schematic view showing the arm 1 as viewed from a direction perpendicular to the axial direction A and the extending direction S of the bush 4. FIG. 3 is a schematic diagram showing the arm 1 as viewed from the axial direction A. FIG. 1 to 3 show only one side in the extending direction S for convenience of illustration. Here, the extending direction S is a direction indicated by a bidirectional arrow from the middle point of the start end and the end of the arm body 3, that is, from the inside to the outside which is the start end or the end.

本実施例のアーム１は、図１〜３に示すように、ワイヤーハーネス２（主配線）と、ワイヤーハーネス２を外包する中空筒状のアーム本体３（筐体）と、アーム本体３の延在方向Ｓの両端の少なくとも一方、ここでは双方に位置するブッシュ４（緩衝部材）を備える。 As shown in FIGS. 1 to 3, the arm 1 of this embodiment includes a wire harness 2 (main wiring), a hollow cylindrical arm body 3 (housing) that encloses the wire harness 2, and an extension of the arm body 3. There are provided bushes 4 (buffer members) located on at least one of both ends of the existing direction S, here.

さらに、アーム１は、アーム本体３に接合されてブッシュ４を支持する緩衝部材支持部５と、ワイヤーハーネス２と電気的に接続されてアーム本体３の延在方向Ｓの外側に位置するリングコネクタ６（副配線）と、ブッシュ４の外周側及び緩衝部材支持部５の内周側に位置してリングコネクタ６を延在方向Ｓの内側から外側へ引き出して突出させて導出する導出部７を備える。 Further, the arm 1 is joined to the arm main body 3 to support the bush 4, and the ring connector that is electrically connected to the wire harness 2 and located outside the extending direction S of the arm main body 3. 6 (sub-wiring) and a lead-out portion 7 that is located on the outer peripheral side of the bush 4 and on the inner peripheral side of the buffer member support portion 5 and that is led out from the inner side in the extending direction S and is led out and led out. Prepare.

ワイヤーハーネス２は、例えば車両の図示しない車体側に搭載されたＥＣＵ(Electronic Control Unit)と図示しないナックル側に搭載されたアクチュエータ、ソレノイド又はセンサ等の機器相互間を接続して、電源供給及び信号授受等の機能を果たすものである。 The wire harness 2 connects, for example, an ECU (Electronic Control Unit) mounted on a vehicle body (not shown) of a vehicle and an actuator, solenoid, or sensor mounted on a knuckle side (not shown) to supply power and signals. It performs functions such as giving and receiving.

ワイヤーハーネス２を構成する配線の外皮の強度、耐久性及び厚みは、サスペンション近辺に露出する電線に要求されるスペックよりも低く、車体内部の配線に要求されるスペックを満足するものである。 The strength, durability, and thickness of the outer sheath of the wiring constituting the wire harness 2 are lower than the specifications required for the electric wires exposed near the suspension, and satisfy the specifications required for the wiring inside the vehicle body.

アーム本体３は、図１〜３に示すように延在方向Ｓ方向に延びる中空筒状の外殻構造を有する例えばＩ形状のサスペンションアームである。アーム本体３の延在方向Ｓの外側には、ブッシュ４がその軸方向Ａを延在方向Ｓに対して直交させて配置されている。 The arm body 3 is, for example, an I-shaped suspension arm having a hollow cylindrical outer shell structure extending in the extending direction S as shown in FIGS. A bush 4 is arranged outside the extending direction S of the arm body 3 with its axial direction A orthogonal to the extending direction S.

ここでブッシュ４は、図１〜３に示すように、円柱形状をなしており、外筒及び内筒、外筒と内筒との間に充填されたゴム部材とにより構成されるものである。緩衝部材支持部５はブッシュ４の外筒の軸方向Ａの両端部を支持する軸方向Ａにおいて離隔する一対の円筒部５ａを有している。 As shown in FIGS. 1 to 3, the bush 4 has a cylindrical shape, and is constituted by an outer cylinder, an inner cylinder, and a rubber member filled between the outer cylinder and the inner cylinder. . The buffer member support portion 5 has a pair of cylindrical portions 5 a that are separated in the axial direction A to support both end portions in the axial direction A of the outer cylinder of the bush 4.

次にアーム本体３と一対の円筒部５ａの態様について、図４を用いて詳細に説明する。図４（ａ）は、本実施例のアーム１のアーム本体３及び円筒部５ａとの接合態様を延在方向Ｓ及び軸方向Ａに垂直な方向から視て示す模式図である。図４（ｂ）は軸方向Ａ視を示し、図４（ｃ）は延在方向Ｓ視を示す。 Next, aspects of the arm body 3 and the pair of cylindrical portions 5a will be described in detail with reference to FIG. FIG. 4A is a schematic view showing a joining mode of the arm body 3 and the cylindrical portion 5a of the arm 1 of this embodiment as viewed from a direction perpendicular to the extending direction S and the axial direction A. FIG. FIG. 4B shows an axial direction A view, and FIG. 4C shows an extending direction S view.

一対の円筒部５ａは、アーム本体３の延在方向Ｓの外側の両端に円筒部５ａの外周面に沿う図４（ｃ）に示す左右一対の三日月状面３ａを切削加工等により形成した上で、この三日月状面３ａに円筒部５ａの外周面を例えば溶接等の適宜の接合手法により接合して、構成される。一対の円筒部５ａの内周面は、ブッシュ４の外筒の外周面を軸方向Ａから圧入嵌合可能な寸法を有している。 The pair of cylindrical portions 5a is formed by cutting a pair of left and right crescent-shaped surfaces 3a shown in FIG. 4C along the outer peripheral surface of the cylindrical portion 5a at both ends outside the extending direction S of the arm body 3 by cutting or the like. Thus, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 5a is joined to the crescent-shaped surface 3a by an appropriate joining technique such as welding. The inner peripheral surfaces of the pair of cylindrical portions 5a have dimensions that allow the outer peripheral surface of the outer cylinder of the bush 4 to be press-fitted from the axial direction A.

一対の円筒部５ａの軸方向Ａの中間には軸方向Ａの周方向に延びる円環状空間部７が構成される。一対の円筒部５ａの軸方向Ａの中間に位置する円環状空間部７は、リングコネクタ６を収納して延在方向Ｓの内側から外側へ導出する導出部７を構成する。 An annular space portion 7 extending in the circumferential direction of the axial direction A is formed in the middle of the pair of cylindrical portions 5a in the axial direction A. The annular space portion 7 located in the middle of the pair of cylindrical portions 5a in the axial direction A constitutes a lead-out portion 7 that houses the ring connector 6 and leads out from the inside to the outside in the extending direction S.

次にコネクタリング６の態様について、図５を用いて詳細に説明する。図５（ａ）は、本実施例のアーム１のコネクタリング６の態様を延在方向Ｓ及び軸方向Ａに垂直な方向から視て示す模式図である。図５（ｂ）は軸方向Ａ視を示し、図５（ｃ）は延在方向Ｓ視を示す。さらに図５（ｄ）は図５（ａ）におけるＢＢ断面を示す。 Next, the aspect of the connector ring 6 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 5A is a schematic view showing the aspect of the connector ring 6 of the arm 1 of this embodiment as seen from the direction perpendicular to the extending direction S and the axial direction A. FIG. 5B shows an axial direction A view, and FIG. 5C shows an extending direction S view. Furthermore, FIG.5 (d) shows the BB cross section in Fig.5 (a).

コネクタリング６は、図４に示した円環状空間部７に挿入可能な円環部６ａを構成し、樹脂製の円環部６ａが内部配線６ｂを内部に含むように、合成樹脂モールド等の手法により一体的に成形される。 The connector ring 6 constitutes an annular portion 6a that can be inserted into the annular space portion 7 shown in FIG. 4, and a synthetic resin mold or the like such that the resin-made annular portion 6a includes the internal wiring 6b therein. It is molded integrally by the technique.

円環部６ａは一対の円筒部５ａの内周面及びブッシュ４の外周面に対して軸方向Ａを中心として相対回転可能であるように、軸方向Ａの寸法を円環状空間部７の軸方向Ａの寸法よりもわずかに小さく形成される。なお、円環部６ａの外周面の外径は、飛来物や他機器との干渉に対する保護のため、円筒部５ａの外周面の外径よりも小さく形成される。 The dimension of the axial direction A is the axis of the annular space part 7 so that the annular part 6a can rotate relative to the inner peripheral surface of the pair of cylindrical parts 5a and the outer peripheral surface of the bush 4 about the axial direction A. It is formed slightly smaller than the dimension in the direction A. In addition, the outer diameter of the outer peripheral surface of the annular portion 6a is formed smaller than the outer diameter of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 5a in order to protect against interference with flying objects and other devices.

コネクタリング６は、内部配線６ｂとワイヤーハーネス２を着脱可能に接続するコネクタ部分６ｃ（内部接続部：副配線側）を前述した合成樹脂モールド等により延在方向Ｓの内側に指向するように形成されて含み、内部配線６ｂと機器とを電気的に接続するボディ側コネクタ部分６ｄ（外部接続部：副配線側部分）をも延在方向Ｓの外側に指向するように同様に形成されて含む。なお、この位置関係はアーム１が揺動していない状態におけるものである。 The connector ring 6 is formed so that the connector portion 6c (internal connection portion: sub-wiring side) for detachably connecting the internal wiring 6b and the wire harness 2 is directed inward in the extending direction S by the above-described synthetic resin mold or the like. A body-side connector portion 6d (external connection portion: sub-wiring side portion) that electrically connects the internal wiring 6b and the device is also formed in the same manner so as to be directed outward in the extending direction S. . This positional relationship is in a state where the arm 1 is not swinging.

ここでは、内部配線６ｂは三条の導体から構成され円環部６ａ内に埋め込まれて、三条の導体はコネクタ部分６ｃ及びボディ側コネクタ部分６ｄの端子に接続されており、コネクタ部分６ｃ及びボディ側コネクタ部分６ｄは軸方向Ａを中心として相互に１８０度異なる方向に指向するつまり同一直径上に位置するよう構成されている。 Here, the internal wiring 6b is composed of three conductors and embedded in the annular part 6a, and the three conductors are connected to the terminals of the connector part 6c and the body side connector part 6d. The connector portion 6d is configured to be directed in directions different from each other by 180 degrees around the axial direction A, that is, to be located on the same diameter.

次にワイヤーハーネス２とコネクタ部分６ｃに接続されるコネクタ８の態様について、図６を用いて詳細に説明する。図６は、本実施例のアーム１のワイヤーハーネス２とコネクタ８の態様を示す模式図である。 Next, the aspect of the connector 8 connected to the wire harness 2 and the connector portion 6c will be described in detail with reference to FIG. FIG. 6 is a schematic diagram illustrating aspects of the wire harness 2 and the connector 8 of the arm 1 according to the present embodiment.

コネクタ８は前述したコネクタ部分６ｃに対応するピン配列と嵌合構造を有するコネクタであって、ワイヤーハーネス２の端部に適宜電気的に接続される。ここで、コネクタ８とコネクタ部分６ｃを接続するタイミングは、本実施例のアーム１においては一方端と他方端で異なり、一方端のみアーム本体３に差し入れる前に接続する。他方端については差し入れた後のワイヤーハーネス２のコネクタ８に対応するコネクタリング６のコネクタ部分６ｃを接続する。 The connector 8 is a connector having a pin arrangement and a fitting structure corresponding to the connector portion 6 c described above, and is appropriately electrically connected to the end of the wire harness 2. Here, the connection timing of the connector 8 and the connector portion 6 c is different at one end and the other end in the arm 1 of this embodiment, and only one end is connected before being inserted into the arm body 3. About the other end, the connector part 6c of the connector ring 6 corresponding to the connector 8 of the wire harness 2 after inserting is connected.

なお、次にワイヤーハーネス２をコネクタ部分６ｃ及びコネクタ８を用いてコネクタリング６に接続した後の態様を、図７に示す。図７（ａ）は、コネクタリング６の軸方向Ａに対して傾斜した方向から視て示す模式図であり、図７（ｂ）は軸方向Ａに垂直な方向から視て示す模式図であり、図７（ｃ）は軸方向Ａから視て示す模式図である。 In addition, the aspect after connecting the wire harness 2 to the connector ring 6 next using the connector part 6c and the connector 8 is shown in FIG. 7A is a schematic diagram showing the connector ring 6 viewed from a direction inclined with respect to the axial direction A. FIG. 7B is a schematic diagram showing the connector ring 6 viewed from a direction perpendicular to the axial direction A. FIG. FIG. 7C is a schematic diagram viewed from the axial direction A. FIG.

本実施例のアーム１においては、円環部６ａと円筒部５ａとの軸方向Ａ回りの相対回転をより円滑にするとともに、コネクタリング６の円環部６ａの外周面と一対の円筒部５ａとの軸方向Ａに位置する隙間及びアーム本体３の端部との隙間を密閉するシール９（密閉部材）を備える。なお、ここでアーム本体３の両端とは、円筒部５ａが接合されない図４（ｃ）に示す上下一対の円弧状面３ｂを指す。 In the arm 1 of the present embodiment, the relative rotation around the axial direction A between the annular portion 6a and the cylindrical portion 5a is made smoother, and the outer peripheral surface of the annular portion 6a of the connector ring 6 and the pair of cylindrical portions 5a. And a seal 9 (sealing member) that seals the gap between the end of the arm body 3 and the gap located in the axial direction A. Here, both ends of the arm body 3 refer to a pair of upper and lower arcuate surfaces 3b shown in FIG. 4C where the cylindrical portion 5a is not joined.

図８にシール９の具体的形態を示す。図８（ａ）は円環部６ａの軸方向Ａの径方向つまり外周面に垂直な方向から見た模式図であり、図８（ｂ）は外周面に垂直な方向から傾斜した方向から見た模式図であり、図８（ｃ）は軸方向Ａから見た模式図であり、図８（ｄ）の右方向から視て示す模式図である。 FIG. 8 shows a specific form of the seal 9. FIG. 8A is a schematic view seen from the radial direction in the axial direction A of the annular portion 6a, that is, the direction perpendicular to the outer peripheral surface, and FIG. 8B is the view seen from the direction inclined from the direction perpendicular to the outer peripheral surface. FIG. 8C is a schematic diagram viewed from the axial direction A, and is a schematic diagram viewed from the right direction of FIG.

シール９は、例えばフッ素樹脂系ゴムシールよりなって、一対のＣ字型部分を軸方向に並列させて、一対のＣ字型部分の開口部相互を軸方向Ａに延びる上下一対の直線部分で連結した形態を有している。次に、このシール９の内周面を円環部６ａの外周面に添えて設置した後、図７に示したワイヤーハーネス２とコネクタリング６をアーム本体３の延在方向Ｓの外側から差し込んだ状態を図９に示す。 The seal 9 is made of, for example, a fluororesin rubber seal, and a pair of C-shaped portions are arranged in parallel in the axial direction, and the openings of the pair of C-shaped portions are connected by a pair of upper and lower straight portions extending in the axial direction A. Has the form. Next, after the inner peripheral surface of the seal 9 is attached to the outer peripheral surface of the annular portion 6a, the wire harness 2 and the connector ring 6 shown in FIG. 7 are inserted from the outside in the extending direction S of the arm body 3. The state is shown in FIG.

図９（ａ）は延在方向Ｓ及び軸方向Ａに対して傾斜する方向から見た模式図であり、図９（ｂ）は軸方向Ａ及び延在方向Ｓに垂直な方向から見た模式図であり、図９（ｃ）は軸方向Ａから見た模式図である。 9A is a schematic diagram viewed from a direction inclined with respect to the extending direction S and the axial direction A, and FIG. 9B is a schematic diagram viewed from a direction perpendicular to the axial direction A and the extending direction S. FIG. 9C is a schematic view seen from the axial direction A. FIG.

図９に示した差し込み作業を完了した状態で上述したブッシュ４を軸方向Ａから円筒部５ａに対して圧入嵌合すると、図１に示すようなアーム１のＡＳＳＹつまり組立体が完成される。前述したようにアーム本体３の一方端と他方端とでは、組み立て工程が若干異なるが、それぞれの組み立て工程は以下の通りとなる。 When the above-described bush 4 is press-fitted into the cylindrical portion 5a from the axial direction A with the insertion operation shown in FIG. 9 completed, the assembly of the arm 1 as shown in FIG. 1, that is, the assembly is completed. As described above, the assembly process is slightly different between the one end and the other end of the arm body 3, but the respective assembly processes are as follows.

すなわち上述したアーム１において、アーム本体３の延在方向Ｓの双方端に存在する場合においては、以下のような組立工程により構成される。 That is, in the case where the arm 1 is present at both ends in the extending direction S of the arm body 3, the following assembly process is performed.

つまり、ワイヤーハーネス２の一方端にリングコネクタ６をコネクタ８及びコネクタ部分６ｃにより接続した後、ワイヤーハーネス２を円環状空間部７からアーム本体３内部に差し入れるとともに、リングコネクタ６の円環部６ａを円環状空間部７に差し入れて収納した後、一対の円筒部６ａにブッシュ４を圧入嵌合することにより、円環部６ａと一対の円筒部６ａが相互に連結される。 That is, after the ring connector 6 is connected to one end of the wire harness 2 by the connector 8 and the connector portion 6c, the wire harness 2 is inserted into the arm body 3 from the annular space 7 and the ring portion of the ring connector 6 After inserting 6a into the annular space portion 7 and storing it, the bush 4 is press-fitted into the pair of cylindrical portions 6a, whereby the annular portion 6a and the pair of cylindrical portions 6a are connected to each other.

さらに、アーム１においてリングコネクタ６がアーム本体３の延在方向Ｓの双方端に存在する場合であって、ワイヤーハーネス２の一方端にリングコネクタ６が配置された後、もう一つのリングコネクタ６を他方端側に配置するにあたっては、以下のような組み立て工程で構成される。 Further, in the arm 1, the ring connectors 6 are present at both ends in the extending direction S of the arm body 3, and after the ring connector 6 is disposed at one end of the wire harness 2, another ring connector 6 is provided. Is disposed on the other end side by the following assembly process.

すなわち、リングコネクタ６の円環部６ａを他方端側の円環状空間部７に収納するとともに、差し入れされた後のワイヤーハーネス２の他方端にリングコネクタ６をコネクタ８及びコネクタ部分６ｃにより接続した後、一対の円筒部５ａにブッシュ４の外筒を圧入嵌合することにより、円環部６ａと一対の円筒部５ａが相互に連結される。このことは、リングコネクタ６がアーム本体３の延在方向Ｓの一方端のみに存在する場合においても同様である。 That is, the annular portion 6a of the ring connector 6 is accommodated in the annular space portion 7 on the other end side, and the ring connector 6 is connected to the other end of the wire harness 2 after being inserted by the connector 8 and the connector portion 6c. Then, the annular part 6a and a pair of cylindrical part 5a are mutually connected by press-fitting the outer cylinder of the bush 4 to a pair of cylindrical part 5a. The same applies to the case where the ring connector 6 exists only at one end in the extending direction S of the arm body 3.

次にアーム１の組立体の連結対象となる被連結側部材であるブラケット１０（固定部）について説明する。図１０（ａ）はブラケット１０を軸方向Ａ及び延在方向Ｓに垂直な方向から視て示す模式図であり、図１０（ｂ）はブラケット１０を軸方向Ａに傾斜する方向から視て示す模式図であり、図１０（ｃ）はブラケット１０を軸方向Ａから視て示す模式図である。 Next, the bracket 10 (fixed portion) which is a connected side member to be connected to the assembly of the arm 1 will be described. FIG. 10A is a schematic view showing the bracket 10 as viewed from a direction perpendicular to the axial direction A and the extending direction S, and FIG. 10B shows the bracket 10 as viewed from a direction inclined in the axial direction A. FIG. 10C is a schematic diagram showing the bracket 10 as viewed from the axial direction A. FIG.

図１０（ｄ）はブラケット１０を背面の中継コネクタ１２から視て示す模式図であり、図１０（ｅ）は図１０（ａ）におけるＣＣ断面を示す模式図である。 FIG. 10D is a schematic diagram showing the bracket 10 as viewed from the relay connector 12 on the back surface, and FIG. 10E is a schematic diagram showing a CC cross section in FIG.

ブラケット１０は、コの字形状をなしており、ここでは、ボディ側及びナックル側の双方を同じ形状であるものとしている。コの字形状のブラケット１０の図１０（ａ）中左側の基部には穴部１０ｂが設けられており、穴部１０ｂの内側には、延在方向Ｓの内側に指向するボディ側コネクタ１１（外部接続部：外部配線側部分）が備えられ、穴部１０ｂの外側には延在方向Ｓの外側に指向する中継コネクタ１２（中継接続部：固定部側部分）が備えられている。 The bracket 10 has a U-shape, and here, both the body side and the knuckle side have the same shape. A hole 10b is provided in the left base of the U-shaped bracket 10 in FIG. 10 (a), and a body side connector 11 (inward in the extending direction S) is provided inside the hole 10b. An external connection portion (external wiring side portion) is provided, and a relay connector 12 (relay connection portion: fixed portion side portion) is provided outside the hole portion 10b and directed outward in the extending direction S.

ボディ側コネクタ１１及び中継コネクタ１２との間は中継配線１３により接続されており、中継配線１３、ボディ側コネクタ１１及び中継コネクタ１２と穴部１０ｂとの間には弾性体１４が充填されている。中継コネクタ１２の左方には図示しない外部配線が接続されており、ここでは中継配線１３も外部配線の一部を構成している。 The body side connector 11 and the relay connector 12 are connected by a relay wiring 13, and the elastic body 14 is filled between the relay wiring 13, the body side connector 11 and the relay connector 12 and the hole 10 b. . An external wiring (not shown) is connected to the left side of the relay connector 12, and here the relay wiring 13 also constitutes a part of the external wiring.

次にブラケット１０にアーム１が連結される準備段階の態様について図を用いて説明する。図１１は本実施例のアーム１がブラケット１０に連結される位置に位置合わせされた態様について示す模式図である。図１１（ａ）は延在方向Ｓ及び軸方向Ａに垂直な方から視て示す模式図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）におけるＤＤ断面を示す模式図である。 Next, an aspect of a preparation stage in which the arm 1 is coupled to the bracket 10 will be described with reference to the drawings. FIG. 11 is a schematic view showing an aspect in which the arm 1 of this embodiment is aligned with a position where the arm 1 is connected to the bracket 10. FIG. 11A is a schematic diagram viewed from the direction perpendicular to the extending direction S and the axial direction A, and FIG. 11B is a schematic diagram illustrating a DD cross section in FIG.

図１１に図示されるように、ＡＳＳＹとなったアーム１のブッシュ４の軸方向Ａとブラケット１０のボルト穴１０ａの軸とを一致させる位置合わせの作業を行うと同時に、ボディ側コネクタ１１とボディ側コネクタ部分６ｄとが嵌合され接続される作業が行われる。 As shown in FIG. 11, the body side connector 11 and the body are simultaneously operated to align the axial direction A of the bush 4 of the arm 1 that is ASSY with the axis of the bolt hole 10a of the bracket 10. An operation of fitting and connecting the side connector portion 6d is performed.

次にブラケット１０にアーム１が連結される態様について図１２を用いて説明する。図１２は、本実施例のアーム１がブラケット１０に連結された状態を示す模式図である。図１２（ａ）は延在方向Ｓ及び軸方向Ａに対して傾斜した方向から視て示す模式図であり、図１２（ｂ）は延在方向Ｓ及び軸方向に垂直な方向から視て示す模式図であり、図１２（ｃ）は軸方向から視て示す模式図である。 Next, a mode in which the arm 1 is coupled to the bracket 10 will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a schematic view showing a state in which the arm 1 of this embodiment is connected to the bracket 10. 12A is a schematic diagram viewed from the direction inclined with respect to the extending direction S and the axial direction A, and FIG. 12B is viewed from the direction perpendicular to the extending direction S and the axial direction. FIG. 12C is a schematic diagram viewed from the axial direction.

すなわち、図１１に示した状態に設定した後の図１２に示す状態において、図１２中奥側からボルト１５をボルト穴１０ａ及びブッシュ４の内筒に挿通して、ボルト１５の雄ネジ部にナット１６を螺合することにより、アーム１はブラケット１０に連結される。つまり、ボルト穴１０ａの中心にブッシュ４の中心を合致させた後、ボルト穴１０ａ及びブッシュ４の含む内筒にボルト穴１０ａに対応するボルト１５を挿通することにより、ブラケット１０にアーム１は連結される。 That is, in the state shown in FIG. 12 after the state shown in FIG. 11 is set, the bolt 15 is inserted into the bolt hole 10a and the inner cylinder of the bush 4 from the back side in FIG. The arm 1 is connected to the bracket 10 by screwing the nut 16. That is, after aligning the center of the bush 4 with the center of the bolt hole 10a, the bolt 1 corresponding to the bolt hole 10a is inserted into the inner cylinder including the bolt hole 10a and the bush 4 so that the arm 1 is connected to the bracket 10. Is done.

次に、ブラケット１０にアーム１が連結された後、アーム１が揺動される前の状態と揺動された後の状態における、リングコネクタ６及びワイヤーハーネス２の挙動について図を用いて述べる。 Next, the behavior of the ring connector 6 and the wire harness 2 in the state before and after the arm 1 is swung after the arm 1 is connected to the bracket 10 will be described with reference to the drawings.

図１３は、アーム１が揺動される前の状態におけるアーム本体３とリングコネクタ６及びワイヤーハーネス２の相対位置関係を示す模式図である。なお、図１３（ａ）は延在方向Ｓ及び軸方向Ａに垂直な方向から視た模式図を示し、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＥＥ断面を示す模式図である。 FIG. 13 is a schematic diagram showing a relative positional relationship between the arm main body 3, the ring connector 6, and the wire harness 2 before the arm 1 is swung. FIG. 13A is a schematic diagram viewed from the direction perpendicular to the extending direction S and the axial direction A, and FIG. 13B is a schematic diagram illustrating the EE cross section of FIG.

図１４は、アーム１が揺動された場合のアーム本体３とリングコネクタ６及びワイヤーハーネス２の相対位置関係を示す模式図である。なお、図１４（ａ）は延在方向Ｓ及び軸方向Ａに垂直な方向から視た模式図を示し、図１４（ｂ）は図１３（ａ）のＦＦ断面を示す模式図である。 FIG. 14 is a schematic diagram showing a relative positional relationship between the arm main body 3, the ring connector 6, and the wire harness 2 when the arm 1 is swung. 14A shows a schematic diagram viewed from a direction perpendicular to the extending direction S and the axial direction A, and FIG. 14B is a schematic diagram showing the FF cross section of FIG.

図１３に示すようにアーム１が揺動される前は、リングコネクタ６のコネクタ部分６ｃの指向する方向は延在方向Ｓに一致している。図１４（ｂ）上側にアーム１が揺動された場合には、アーム本体３は上側に移動し、被連結部材側に固定されたリングコネクタ６は相対的に時計回りに回転し、コネクタ部分６ｃは下方に相対変位し、ワイヤーハーネス２も下方に相対変位する。 As shown in FIG. 13, the direction in which the connector portion 6 c of the ring connector 6 is directed matches the extending direction S before the arm 1 is swung. 14 (b), when the arm 1 is swung upward, the arm body 3 moves upward, and the ring connector 6 fixed to the connected member side rotates relatively clockwise, and the connector portion 6c is relatively displaced downward, and the wire harness 2 is also relatively displaced downward.

本実施例のアーム１においては、アーム１の揺動に伴う、リングコネクタ６のコネクタ部分６ｂの円筒部５ａに対する相対回転量と、ワイヤーハーネス２のアーム本体３内部における変位量に基づいて、アーム本体３の内周面の内径を設定するものとしている。 In the arm 1 of this embodiment, the arm 1 is based on the relative rotation amount of the connector portion 6b of the ring connector 6 relative to the cylindrical portion 5a and the displacement amount of the wire harness 2 inside the arm body 3 as the arm 1 swings. The inner diameter of the inner peripheral surface of the main body 3 is set.

上述した本実施例のアーム１によれば以下のような作用効果を得ることができる。すなわち、ワイヤーハーネス２はアーム本体３の内周側に配置されるため、他部品、飛来物、塵埃、雨水、熱等がワイヤーハーネス２の外皮に直接干渉することを防止し、アーム本体３が電磁遮蔽効果を有する場合には電気的なノイズがワイヤーハーネス２内の導体に影響を及ぼすことを防止できる。 According to the arm 1 of this embodiment described above, the following operational effects can be obtained. That is, since the wire harness 2 is disposed on the inner peripheral side of the arm body 3, other parts, flying objects, dust, rainwater, heat, etc. are prevented from directly interfering with the outer sheath of the wire harness 2, and the arm body 3 When having an electromagnetic shielding effect, it is possible to prevent electrical noise from affecting the conductor in the wire harness 2.

従って、アーム１においては、ワイヤーハーネス２の外皮を保護する保護部材、防水部材、防塵埃部材、耐熱部材を省略して、コスト削減を実現することができる。また、これらの部材の省略によりワイヤーハーネス２の外皮径の増大と重量増大を防止することができる。 Therefore, in the arm 1, the protective member, the waterproof member, the dust-proof dust member, and the heat-resistant member that protect the outer sheath of the wire harness 2 can be omitted, and cost reduction can be realized. Further, by omitting these members, it is possible to prevent the outer diameter and weight of the wire harness 2 from increasing.

加えて、一般にアーム本体３の強度は保護部材の強度よりも高く設定することができるので、ワイヤーハーネス２をより強固に保護することができ、ワイヤーハーネス２の耐久性を高めることができる。さらに、ワイヤーハーネス２による給電や信号授受の確実性を高めることができる。 In addition, since the strength of the arm body 3 can generally be set higher than the strength of the protective member, the wire harness 2 can be protected more firmly and the durability of the wire harness 2 can be enhanced. Furthermore, the certainty of the electric power feeding and signal transmission / reception by the wire harness 2 can be improved.

さらに、本実施例のアーム１によれば、ワイヤーハーネス２を配策する経路をアーム本体３の内部とすることにより、アーム１の外部にワイヤーハーネス２を配策することに較べて、よりワイヤーハーネス２を配策する経路を短くすることができる。すなわち、ワイヤーハーネス２の長さを極力短くして、ワイヤーハーネス２の材料費を削減し、これも、コスト削減を実現することができる。 Furthermore, according to the arm 1 of the present embodiment, the route for arranging the wire harness 2 is set inside the arm main body 3 so that the wire harness 2 is arranged outside the arm 1 as compared with arranging the wire harness 2 outside. The route for routing the harness 2 can be shortened. That is, the length of the wire harness 2 is shortened as much as possible to reduce the material cost of the wire harness 2, and this can also realize cost reduction.

ワイヤーハーネス２をアーム本体３の内部に位置させて経路を短くすることは弛みや撓みを意図的に具備する必要がないことをも導くことができる。つまり従来技術では、上述した部材の追加によりワイヤーハーネス２が撓みにくくなり、さらに経路長が増大するという悪循環を生じていたが、本発明ではこのようなバッドスパイラルをも解消することができる。 Shortening the path by positioning the wire harness 2 inside the arm body 3 can also lead to the fact that it is not necessary to intentionally provide slack or deflection. That is, in the prior art, the wire harness 2 becomes difficult to bend due to the addition of the above-described members, and further the path length is increased. However, in the present invention, such a bad spiral can also be eliminated.

また、ワイヤーハーネス２の経路をアーム本体３の内部とすることにより、ワイヤーハーネス２はアーム１の外部には存在しないことを実現することができ、従来必要であった配策スペースそのものを削除することができる。加えて、配策スペースの検討に必要なシミュレーション等の作業を不要なものとして、コスト削減を実現することができる。 Further, by making the path of the wire harness 2 inside the arm body 3, it can be realized that the wire harness 2 does not exist outside the arm 1, and the routing space itself that has been conventionally required is deleted. be able to. In addition, the cost reduction can be realized by eliminating the work such as the simulation necessary for the examination of the routing space.

さらに、アーム１によれば、ワイヤーハーネス２に電気的に接続されるリングコネクタ６を、導出部７によりブッシュ４を避けてアーム本体３の延在方向Ｓの内側から外側に導出することができる。このため、アーム１が連結される被連結部材側の外部配線に、ワイヤーハーネス２を、リングコネクタ６を介して容易に電気的に接続することができる。 Furthermore, according to the arm 1, the ring connector 6 that is electrically connected to the wire harness 2 can be led out from the inside in the extending direction S of the arm body 3 by the lead-out portion 7 while avoiding the bush 4. . For this reason, the wire harness 2 can be easily electrically connected to the external wiring on the connected member side to which the arm 1 is connected via the ring connector 6.

加えて、本実施例のブッシュ４が円柱形状であって、緩衝部材支持部５をブッシュ４の外筒の軸方向Ａの両端部を支持する一対の円筒部５ａとすることにより、以下のような有利な作用効果を得ることができる。つまり、緩衝部材を構成するブッシュ４の外筒を、一対の円筒部５ａにより確実に保持するとともに、一対の円筒部５ａの軸方向Ａの中間部に隙間つまり円環状空間部７を設けることができる。 In addition, the bush 4 of the present embodiment has a cylindrical shape, and the buffer member support portion 5 is a pair of cylindrical portions 5a that support both end portions in the axial direction A of the outer cylinder of the bush 4 as follows. Advantageous effects can be obtained. That is, the outer cylinder of the bush 4 constituting the buffer member is securely held by the pair of cylindrical portions 5a, and a gap, that is, an annular space portion 7 is provided in an intermediate portion in the axial direction A of the pair of cylindrical portions 5a. it can.

すなわち、一対の円筒部５ａの軸方向Ａの中間に位置する円環状空間部７を利用して副配線を構成するリングコネクタ６を延在方向Ｓの内側から外側へ導出する導出部を構成することができる。 That is, a lead-out portion for leading the ring connector 6 constituting the sub wiring from the inner side to the outer side in the extending direction S is configured by using the annular space portion 7 positioned in the middle of the pair of cylindrical portions 5a in the axial direction A. be able to.

つまり、本実施例のアーム１においては、一対の円筒部５ａにより構成される円環状空間部７により導出部を構成することができ、一対の円筒部５ａにブッシュ４を保持する保持機能と、導出部を構成する機能の双方を具備させることができる。つまり、機能を集約化して、コスト削減を行うことができる。 That is, in the arm 1 of the present embodiment, the lead-out portion can be constituted by the annular space portion 7 constituted by the pair of cylindrical portions 5a, and the holding function for holding the bush 4 in the pair of cylindrical portions 5a; Both of the functions constituting the derivation unit can be provided. That is, functions can be consolidated and cost can be reduced.

さらに、本実施例のアーム１においては、リングコネクタ６が円環状空間部７に挿入可能な円環部６ａを構成し、円環部６ａが内部配線６ｂを含む構成を採用している。このため、円環状空間部７に対応させた副配線の形態を最適なものとすることができる。また、予め成形された円環部６ａを具備することにより、円筒部５ａとの隙間を必要以上に大きくする必要性をなくして、後述するように、アーム本体３内部への雨水や塵埃の浸入の防止対策をより容易なものとすることができる。 Further, in the arm 1 of this embodiment, the ring connector 6 constitutes an annular portion 6a that can be inserted into the annular space portion 7, and the annular portion 6a includes an internal wiring 6b. For this reason, the form of the subwiring corresponding to the annular space 7 can be optimized. Further, by providing a pre-formed annular portion 6a, it is not necessary to enlarge the gap with the cylindrical portion 5a more than necessary, and rainwater and dust enter the arm body 3 as will be described later. It is possible to make the prevention measures easier.

加えて、本実施例のアーム１においては、円環部６ａは一対の円筒部５ａ及びブッシュ４に対して軸方向Ａを中心として相対回転可能としているので、さらに、以下のような作用効果が得られる。 In addition, in the arm 1 of the present embodiment, the annular portion 6a is rotatable relative to the pair of cylindrical portions 5a and the bush 4 about the axial direction A, and further has the following effects. can get.

つまり、アーム１の揺動に伴い、円環部６ａひいてはリングコネクタ６がアーム１に追従して揺動することを防止することができ、リングコネクタ６をアーム１が連結される被連結部材側のブラケット１０に対して固定することができる。従って、円環部６ａを含むリングコネクタ６の被連結部材側のブラケット１０の外部配線への電気的な接続をより確実なものとすることができる。 That is, it is possible to prevent the ring portion 6a and thus the ring connector 6 from swinging following the arm 1 as the arm 1 swings, and the ring connector 6 is connected to the connected member side to which the arm 1 is connected. The bracket 10 can be fixed. Therefore, the electrical connection to the external wiring of the bracket 10 on the connected member side of the ring connector 6 including the annular portion 6a can be made more reliable.

さらに、本実施例のアーム１においては、円環部６ａと一対の円筒部５ａ及びアーム本体３の両端との隙間を密閉する密閉部材としてシール９を備えることにより、以下の効果が得られる。 Furthermore, in the arm 1 of the present embodiment, the following effects can be obtained by providing the seal 9 as a sealing member that seals the gap between the annular portion 6a, the pair of cylindrical portions 5a, and both ends of the arm body 3.

つまり、アーム本体３内部に雨水や塵埃が隙間を介して浸入することを防止することができ、ワイヤーハーネス２の外皮に雨水や塵埃に対する耐久性を具備させる必要性を無くすことができる。従って、ワイヤーハーネス２をより安価なものとして、コスト削減を実現することができる。 That is, it is possible to prevent rainwater and dust from entering the arm main body 3 through the gap, and it is possible to eliminate the necessity for the outer skin of the wire harness 2 to have durability against rainwater and dust. Therefore, cost reduction can be realized by making the wire harness 2 cheaper.

加えて、本実施例のアーム１においては、リングコネクタ６とワイヤーハーネス２を着脱可能に接続する内部接続部としてコネクタ部分６ｃとコネクタ８を含むことにより以下の作用効果が得られる。 In addition, in the arm 1 of the present embodiment, the following operation and effect can be obtained by including the connector portion 6c and the connector 8 as internal connection portions for detachably connecting the ring connector 6 and the wire harness 2.

すなわち、アーム本体３及び一対の円筒部５ａ、リングコネクタ６、ブッシュ４を組み立ててＡＳＳＹを構成するにあたり、リングコネクタ６とワイヤーハーネス２とを内部接続部により着脱自在とすることができる。このため、組み立てるにあたっての作業性を高めることができる。なお、内部接続部は、ワイヤーハーネス２の少なくとも一方端に配置すれば足りるが、両端に配置してももちろん良い。 That is, in assembling the arm main body 3 and the pair of cylindrical portions 5a, the ring connector 6, and the bush 4 to constitute the ASSY, the ring connector 6 and the wire harness 2 can be made detachable by the internal connection portion. For this reason, workability in assembling can be improved. In addition, although it is sufficient if an internal connection part is arrange | positioned at at least one end of the wire harness 2, of course, you may arrange | position at both ends.

さらに本実施例のアーム１においては、内部接続部は円環部６ａに対して延在方向Ｓの内側に位置し、リングコネクタ６と、アーム１が連結される側の外部配線とを電気的に接続する外部接続部を含み、外部接続部は円環部６ａに対して延在方向Ｓの外側に位置し、内部接続部と外部接続部は円環部６ａの同一直径上に位置することとしている。 Further, in the arm 1 of the present embodiment, the internal connection portion is located inside the extending direction S with respect to the annular portion 6a, and the ring connector 6 and the external wiring on the side to which the arm 1 is connected are electrically connected. The external connection portion is located outside the ring portion 6a in the extending direction S, and the internal connection portion and the external connection portion are located on the same diameter of the annular portion 6a. It is said.

このため、ワイヤーハーネス２を、リングコネクタ６を介して、被連結側の外部配線により簡単に電気的に接続することができる。さらに、アーム１のＡＳＳＹを組み立てるにあたり、リングコネクタ６を円環状空間部７に挿入しやすいものとすることができる。 For this reason, the wire harness 2 can be easily electrically connected via the ring connector 6 by the external wiring on the connected side. Furthermore, when assembling the ASSY of the arm 1, the ring connector 6 can be easily inserted into the annular space portion 7.

加えて本実施例のアーム１においては、外部接続部が外部配線側部分であるボディ側コネクタ１１と副配線側部分であるボディ側コネクタ部分６ｄを含むとともに、ボディ側コネクタ１１が固定されるブラケット１０の穴部１０ｂとの間に弾性体１４が介装される。 In addition, in the arm 1 of the present embodiment, the external connection portion includes a body side connector 11 which is an external wiring side portion and a body side connector portion 6d which is a sub wiring side portion, and a bracket to which the body side connector 11 is fixed The elastic body 14 is interposed between the ten holes 10b.

さらに、本実施例のアーム１においては、外部配線上において電気的な接続を中継する中継接続部をブラケット１０が含むとともに、中継接続部の固定部側部分である中継コネクタ１２と中継コネクタ１２が固定されるブラケット１０の穴部１０ｂとの間にも弾性体１４を介装している。 Furthermore, in the arm 1 of the present embodiment, the bracket 10 includes a relay connection portion that relays electrical connection on the external wiring, and the relay connector 12 and the relay connector 12 that are fixed portion side portions of the relay connection portion are provided. An elastic body 14 is also interposed between the hole 10b of the bracket 10 to be fixed.

このため、ワイヤーハーネス２から外部配線へ力や振動が伝達されること、外部配線からワイヤーハーネス２に力や振動が伝達されること、の双方を弾性体１４の有する弾性に基づいて力及び振動を遮断することにより防止することができ、ワイヤーハーネス２及び外部配線双方の耐久性を高めることができる。 For this reason, both force and vibration are transmitted from the wire harness 2 to the external wiring, and force and vibration are transmitted from the external wiring to the wire harness 2 based on the elasticity of the elastic body 14. Can be prevented by blocking the wire harness, and the durability of both the wire harness 2 and the external wiring can be enhanced.

加えて、上述したアーム１の組付け作業時において、ブッシュ４の中心とブラケット１０の穴部１０ｂの中心を一致させた場合に、例えば製造誤差等により、ボディ側コネクタ部分６ｄとボディ側コネクタ１１との相対位置にずれが生じた場合でも、このずれを弾性体１４により吸収することができる。すなわち、製造誤差が生じた場合でも組付け作業に支障を来すことを予め防止することができる。 In addition, when the center of the bush 4 is aligned with the center of the hole 10b of the bracket 10 during the assembly operation of the arm 1 described above, the body-side connector portion 6d and the body-side connector 11 are caused by, for example, a manufacturing error. Even when a deviation occurs in the relative position, the deviation can be absorbed by the elastic body 14. That is, even when a manufacturing error occurs, it is possible to prevent in advance the trouble in assembling work.

さらに、本実施例のアーム１においては、ブラケット１０がボルト穴１０ａを含み、ボルト穴１０ａの中心にブッシュ４の中心を合致させた場合に、ボディ側コネクタ１１とボディ側コネクタ部分６ｄが嵌合されるように、ブラケット１０のボルト穴１０ａと穴部１０ｂの相対位置関係が設定される。 Further, in the arm 1 of this embodiment, when the bracket 10 includes the bolt hole 10a and the center of the bush 4 is aligned with the center of the bolt hole 10a, the body side connector 11 and the body side connector portion 6d are fitted. As described above, the relative positional relationship between the bolt hole 10a and the hole 10b of the bracket 10 is set.

これにより、アーム1を被連結部材側に連結する連結作業と、ボディ側コネクタ部分６ｄとボディ側コネクタ１１を接続する接続作業を同一の作業として、作業工程を削減して、コスト削減を実現することができる。 As a result, the connecting work for connecting the arm 1 to the connected member side and the connecting work for connecting the body-side connector portion 6d and the body-side connector 11 are the same work, thereby reducing work steps and realizing cost reduction. be able to.

また、本実施例のアーム１においては、アーム１の揺動に伴う、円環部６ａの円筒部５ａに対する相対回転量と、ワイヤーハーネス２のアーム本体３における変位量に基づいてアーム本体３の内周面の内径が設定されるため、以下のような有利な作用効果が得られる。 Further, in the arm 1 of the present embodiment, the arm body 3 is moved based on the relative rotation amount of the annular portion 6a with respect to the cylindrical portion 5a and the displacement amount of the wire harness 2 in the arm body 3 as the arm 1 swings. Since the inner diameter of the inner peripheral surface is set, the following advantageous effects can be obtained.

すなわち、ワイヤーハーネス２のアーム本体３の内周面への干渉と、コネクタ部分６ｃのアーム本体３の内周面への干渉を、ともに確実に防止することができる。また、アーム本体３の内周面の内径の設計を最適化することができる。 That is, it is possible to reliably prevent interference with the inner peripheral surface of the arm main body 3 of the wire harness 2 and interference with the inner peripheral surface of the arm main body 3 of the connector portion 6c. In addition, the design of the inner diameter of the inner peripheral surface of the arm body 3 can be optimized.

例えば、揺動に伴うコネクタ部分６ｃの相対回転量に基づいて、アーム本体３のコネクタ部分６ｃを外包する部分を大径とし、ワイヤーハーネス２を外包する部分は比較的小径とすることができる。 For example, based on the relative rotation amount of the connector portion 6c accompanying the swing, the portion of the arm body 3 that encloses the connector portion 6c can be made large in diameter, and the portion that encloses the wire harness 2 can be made relatively small in diameter.

以上本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明は上述した実施例に制限されることなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形および置換を加えることができる。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and substitutions are made to the above-described embodiments without departing from the scope of the present invention. be able to.

本実施例においては、ブッシュ４をアーム本体３の両端に備えるＩ型のサスペンションアームについて例示したが、Ｉ型以外のＬ型、Ｈ型等の形態にも適用可能で、さらに、本発明の適用対象はサスペンション装置に用いられるアームに限られるものではなく、ブッシュを介しての連結を伴う揺動動作を行う構成であれば適用可能である。 In this embodiment, an example of an I-type suspension arm having bushes 4 at both ends of the arm body 3 has been described. However, the present invention can also be applied to other forms such as L-type and H-type other than the I-type. The target is not limited to the arm used in the suspension device, but can be applied as long as it is configured to perform a swinging operation with connection via a bush.

例えば、本発明の連結部材の構成は、電動スタビライザのアームのようにナックル側のみにブッシュを備えて連結されるものであって中空形状を有する構成においても、適用することができる。また、本発明は操舵装置のリンク等にも適用可能である。 For example, the configuration of the connecting member of the present invention can be applied to a configuration in which a bushing is provided only on the knuckle side as in the arm of an electric stabilizer and has a hollow shape. The present invention can also be applied to a link of a steering device.

この場合においては、ブッシュが位置しない側の主配線は副配線を介すことなく直接的に制御用アクチュエータ又はＥＣＵに電気的に連結される。もちろん、コネクタを適宜挿入することも可能である。 In this case, the main wiring on the side where the bush is not located is directly electrically connected to the control actuator or ECU without passing through the sub wiring. Of course, it is also possible to insert a connector as appropriate.

また主配線によりＥＣＵと接続される対象はブレーキ装置、ＡＢＳ関連機器、温度センサ、等種別は問わない。さらに、本実施例においては、内部配線６ｂを円環部６ａの図５中上側のみに埋設したが、もちろん、上側及び下側、下側のみに埋設しても良い。 The target connected to the ECU by the main wiring may be any type such as a brake device, an ABS-related device, and a temperature sensor. Furthermore, in the present embodiment, the internal wiring 6b is embedded only in the upper part of the annular part 6a in FIG. 5, but it is needless to say that it may be embedded only in the upper, lower and lower sides.

本発明は、例えばサスペンション装置のアームやリンク等に代表される、車両に用いられる連結部材に関するものであり、コスト増大を招くことなく、配線長を短くして材料費を削減しかつ省スペース化を図りさらに配線の保護を十分に行うことができる。このため本発明は、乗用車、トラック、バス等の様々な車両、その他の産業用機器に適用して有益なものである。 The present invention relates to a connecting member used in a vehicle represented by, for example, an arm or a link of a suspension device, and the wiring length is shortened to reduce material cost and save space without incurring an increase in cost. In addition, the wiring can be sufficiently protected. Therefore, the present invention is useful when applied to various vehicles such as passenger cars, trucks, buses, and other industrial equipment.

１アーム（連結部材）
２ワイヤーハーネス（主配線）
３アーム本体（筐体）
３ａ三日月状面
３ｂ円弧状面
４ブッシュ（緩衝部材）
５緩衝部材支持部
５ａ円筒部
６リングコネクタ（副配線）
６ａ円環部
６ｂ内部配線
６ｃコネクタ部分（内部接続部）：副配線側
６ｄボディ側コネクタ部分（外部接続部）：副配線側部分
７円環状空間部（導出部）
８コネクタ（内部接続部）：主配線側
９シール（密閉部材）
１０ブラケット（固定部）
１０ａボルト穴
１０ｂ穴部
１１ボディ側コネクタ（外部接続部）：外部配線側部分
１２中継コネクタ（中継接続部）：固定部側部分
１３中継配線
１４弾性体
１５ボルト
１６ナット 1 Arm (connecting member)
2 Wire harness (main wiring)
3 Arm body (housing)
3a Crescent surface 3b Arc-shaped surface 4 Bush (buffer member)
5 Buffer member support part 5a Cylindrical part 6 Ring connector (sub wiring)
6a Annular part 6b Internal wiring 6c Connector part (internal connection part): Sub wiring side 6d Body side connector part (external connection part): Sub wiring side part 7 Annular space part (leading part)
8 Connector (internal connection): Main wiring side 9 Seal (sealing member)
10 Bracket (fixed part)
10a Bolt hole 10b Hole 11 Body side connector (external connection part): External wiring side part 12 Relay connector (relay connection part): Fixed part side part 13 Relay wiring 14 Elastic body 15 Bolt 16 Nut

Claims

主配線と、前記主配線を外包する中空筒状の筐体と、前記筐体の延在方向の両端の少なくとも一方に位置する円柱形状の緩衝部材と、前記筐体に接合されて前記緩衝部材の軸方向の両端部を支持する一対の円筒部を有する緩衝部材支持部と、前記主配線と電気的に接続されて前記筐体の前記延在方向の外側に位置する副配線と、前記緩衝部材の外周側かつ前記一対の円筒部の前記軸方向の中間に位置して前記副配線を収納する円環状空間部を含むことを特徴とする連結部材。 A main wiring; a hollow cylindrical casing enclosing the main wiring; a cylindrical buffer member positioned at at least one of both ends in the extending direction of the casing; and the buffer member joined to the casing A buffer member supporting portion having a pair of cylindrical portions that support both end portions in the axial direction, a sub-wiring electrically connected to the main wiring and positioned outside in the extending direction of the housing, and the buffer A connecting member comprising an annular space portion that is positioned on the outer peripheral side of the member and in the middle of the pair of cylindrical portions in the axial direction and that accommodates the sub-wiring .

前記副配線が前記円環状空間部に挿入可能な円環部を構成し、当該円環部が内部配線を含むことを特徴とする請求項１に記載の連結部材。 The connecting member according to claim 1 , wherein the sub-wiring constitutes an annular portion that can be inserted into the annular space portion, and the annular portion includes an internal wiring.

前記円環部は前記一対の円筒部及び前記緩衝部材に対して前記軸方向を中心として相対回転可能であることを特徴とする請求項２に記載の連結部材。 The connecting member according to claim 2 , wherein the annular portion is rotatable relative to the pair of cylindrical portions and the buffer member around the axial direction.

前記円環部と前記一対の円筒部及び前記筐体の両端との隙間を密閉する密閉部材を含むことを特徴とする請求項３に記載の連結部材。 The connecting member according to claim 3 , further comprising a sealing member that seals a gap between the annular portion, the pair of cylindrical portions, and both ends of the casing.

前記副配線と前記主配線を着脱可能に接続する内部接続部を含むことを特徴とする請求項４に記載の連結部材。 The connection member according to claim 4 , further comprising an internal connection portion that detachably connects the sub-wiring and the main wiring.

前記内部接続部は前記円環部に対して前記延在方向の内側に位置することを特徴とする請求項５に記載の連結部材。 The connecting member according to claim 5 , wherein the internal connection portion is located inside the extending direction with respect to the annular portion.

前記副配線と前記連結部材が連結される側の外部配線とを電気的に接続する外部接続部を含むことを特徴とする請求項６に記載の連結部材。 The connection member according to claim 6 , further comprising an external connection portion that electrically connects the sub-wiring and the external wiring to which the connection member is connected.

前記外部接続部は前記円環部に対して前記延在方向の外側に位置することを特徴とする請求項７に記載の連結部材。 The connecting member according to claim 7 , wherein the external connection portion is located outside the annular portion in the extending direction.

前記内部接続部と前記外部接続部は前記円環部の同一直径上に位置することを特徴とする請求項８に記載の連結部材。 The connecting member according to claim 8 , wherein the internal connection portion and the external connection portion are located on the same diameter of the annular portion.

前記主配線の一方端に前記副配線を前記内部接続部により接続した後、前記主配線を前記円環状空間部から前記筐体内部に差し入れるとともに前記副配線の前記円環部を前記円環状空間部に収納した後、前記一対の円筒部に前記緩衝部材を圧入嵌合することにより、前記円環部と前記一対の円筒部が相互に連結されることを特徴とする請求項９に記載の連結部材。 After the sub wiring is connected to one end of the main wiring by the internal connection portion, the main wiring is inserted into the housing from the annular space portion, and the annular portion of the sub wiring is connected to the annular shape. after storing in the space portion, said by the cushioning member to press fit, according to claim 9, wherein the pair of cylindrical portions and the annular portion, characterized in that it is interconnected to the pair of cylindrical portions Connecting member.

前記外部接続部が前記外部配線側部分と前記副配線側部分を含むとともに、前記外部配線側部分が固定される固定部との間に弾性体が介装されることを特徴とする請求項１０に記載の連結部材。 Claim 10 wherein the external connecting portion said with an external wiring portion including the sub-wiring portion, an elastic body between the fixed portion to which the external wiring portion is fixed, characterized in that it is interposed The connecting member according to 1.

前記外部配線上において電気的な接続を中継する中継接続部を前記固定部が含むとともに、前記中継接続部の前記固定部側部分と前記固定部側部分が固定される固定部との間に弾性体が介装されることを特徴とする請求項１１に記載の連結部材。 The fixed portion includes a relay connecting portion that relays an electrical connection on the external wiring, and is elastic between the fixed portion side portion of the relay connecting portion and the fixed portion to which the fixed portion side portion is fixed. The connecting member according to claim 11 , wherein a body is interposed.

前記固定部がボルト穴を含み、当該ボルト穴の中心に前記緩衝部材の中心を合致させた場合に、前記外部接続部の前記外部配線側部分と前記副配線側部分が嵌合されることを特徴とする請求項１２に記載の連結部材。 When the fixing part includes a bolt hole and the center of the buffer member is matched with the center of the bolt hole, the external wiring side part and the sub wiring side part of the external connection part are fitted. The connecting member according to claim 12 , characterized in that:

前記ボルト穴の中心に前記緩衝部材の中心を合致させた後、前記ボルト穴及び前記緩衝部材の含む内筒に前記ボルト穴に対応するボルトを挿通することにより、前記固定部に連結されることを特徴とする請求項１３に記載の連結部材。 After the center of the buffer member is aligned with the center of the bolt hole, the bolt hole and the inner cylinder including the buffer member are inserted into the bolt corresponding to the bolt hole, thereby being connected to the fixing portion. The connecting member according to claim 13 .

前記連結部材の揺動に伴う、前記円環部の前記円筒部に対する相対回転量と、前記主配線の前記筐体内部における変位量に基づいて前記筐体の内周面の内径が設定されることを特徴とする請求項１４に記載の連結部材。 The inner diameter of the inner peripheral surface of the housing is set based on the amount of relative rotation of the annular portion with respect to the cylindrical portion and the amount of displacement of the main wiring inside the housing as the connecting member swings. The connecting member according to claim 14 .