JP5342956B2 - Application container - Google Patents
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Description
本発明は、塗布容器に関するものである。 The present invention relates to a coating container.
一般に塗布容器として、例えば下記特許文献1に示されるような、粉体が収容される容器体と、この容器体の口部に装着されると共に、頂壁部に粉体を排出させる排出孔が形成された弾性変形可能な蓋部材と、この蓋部材の頂壁部を覆い、且つ、排出孔から排出された粉体を外部に通過可能に保持する保持部材と、蓋部材及び保持部材を容器体の口部に装着させる装着筒部材と、を備えた塗布容器が知られている。
In general, as an application container, for example, as shown in
このように構成された塗布容器を使用して、粉体を被塗布部に塗布する場合には、まず、容器体を傾けながら保持部材を介して蓋部材の頂壁部を被塗布部に押し当てる。すると、この押し当てによって頂壁部が弾性変形し、排出孔が開放される。これにより、容器体に収容されている粉体は、排出孔を介して排出された後、保持部材を通過して被塗布部に塗布される。
このように、押し当てによって頂壁部を弾性変形させることで、粉体を被塗布部に塗布することができる。
When applying powder to the application part using the application container configured in this way, first, the top wall part of the lid member is pushed to the application part via the holding member while tilting the container body. Hit it. Then, the top wall is elastically deformed by this pressing, and the discharge hole is opened. Thereby, after the powder accommodated in the container body is discharged through the discharge hole, it passes through the holding member and is applied to the application portion.
Thus, powder can be apply | coated to a to-be-coated part by elastically deforming a top wall part by pressing.
しかしながら、上述した従来の塗布容器では、粉体が過度に排出されてしまう場合があり、適量の粉体を塗布することが困難な場合があった。特に、塗布量は、容器体に収容されている粉体の量に左右され易く、使用始め等、粉体がまだ十分に収容されている場合には過度に排出され易いものであった。 However, in the above-described conventional application container, the powder may be excessively discharged, and it may be difficult to apply an appropriate amount of powder. In particular, the amount of coating is easily influenced by the amount of powder contained in the container body, and is excessively discharged when the powder is still sufficiently contained, such as at the start of use.
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、容易且つ確実に適量の粉体を被塗布部に塗布することができる塗布容器を提供することである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an application container that can apply an appropriate amount of powder to an application portion easily and reliably.
上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供している。
(1)本発明に係る塗布容器は、粉体が収容される容器体と、該容器体の口部に装着されると共に、頂壁部に前記粉体が排出される排出孔が形成された有頂筒状の中栓部材と、該中栓部材内に容器軸方向に沿って上下動可能に設けられ、前記頂壁部との間に塗布空間を形成させると共に、上下動に伴って前記容器体の内部空間と塗布空間とを連通及び該連通を遮断させる有底筒状の弁体と、を備え、前記頂壁部が、前記容器軸方向の外側に向けて膨出したドーム状に形成されると共に、弾性変形可能に形成され、前記弁体が、前記頂壁部が下方に向くように前記容器体を倒立させた時に、前記中栓部材に対して下方に向けて移動して前記内部空間と前記塗布空間との連通を遮断し、前記弁体には、前記容器体の倒立時において前記頂壁部を弾性変形させた際に、該頂壁部によって押し上げられ、弁体を前記中栓部材に対して上方に向けて移動させて、前記内部空間と前記塗布空間とを連通させる被押上部材が形成されていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
(1) A coating container according to the present invention is provided with a container body in which powder is stored, and a discharge hole through which the powder is discharged is formed in the top wall part of the container body. A cylindrical cap member with a top, and the inner plug member are provided so as to be movable up and down along the container axial direction, and an application space is formed between the top wall portion and the vertical movement as described above. A bottomed cylindrical valve body that allows communication between the internal space of the container body and the application space, and blocks the communication, and the top wall portion has a dome shape that bulges outward in the container axial direction. The valve body is formed to be elastically deformable, and when the container body is inverted so that the top wall portion faces downward, the valve body moves downward with respect to the inner plug member. The communication between the internal space and the application space is blocked, and the top wall portion is elastically applied to the valve body when the container body is inverted. When being deformed, a pushed-up member is formed which is pushed up by the top wall portion and moves the valve body upward with respect to the inner plug member so as to communicate the internal space with the application space. It is characterized by being.
本発明に係る塗布容器においては、被塗布部に塗布を行うために、頂壁部を下方に向けるように容器体を倒立させると、弁体が中栓部材に対して下降移動する。この際弁体は、容器体の内部空間と、頂壁部との間に形成された塗布空間と、の連通を遮断させる。これにより、容器体の内部に収容されている粉体は、塗布空間内に流動することなく容器体の内部に留まった状態となる。
ここで、使用者が頂壁部を被塗布部に押し付けて、該頂壁部を窪ませるように弾性変形させると、被押上部材が押し込まれる。よって、弁体は、この被押上部材と共に中栓部材に対して容器軸方向の内側に向けて上昇移動させられ、容器体の内部空間と塗布空間とを連通させる。
In the coating container according to the present invention, when the container body is inverted so that the top wall portion is directed downward in order to perform coating on the portion to be coated, the valve body moves downward with respect to the inner plug member. At this time, the valve body blocks communication between the internal space of the container body and the application space formed between the top wall portion. Thereby, the powder accommodated in the container body remains in the container body without flowing into the coating space.
Here, when the user presses the top wall portion against the application portion and elastically deforms the top wall portion so as to be depressed, the pushed-up member is pushed in. Therefore, the valve body is moved upward inward in the container axial direction with respect to the inner stopper member together with the pushed-up member, and the internal space of the container body and the application space are communicated.
すると、容器体の内部に留まっていた粉体は、塗布空間内に流れ込んでくる。そのため、これら粉体を、頂壁部に形成された排出孔を介して排出させることができ、被塗布部に該粉体を塗布させることができる。
特に、塗布空間内に流れ込んできた粉体だけを塗布できるので、適量の粉体を容易且つ確実に塗布することができる。つまり、従来のものは、容器体に収容されている粉体を直接塗布するものであるので、過度に塗布してしまう恐れがあったが、本発明によれば、塗布空間に流れこんできた粉体だけを塗布するので、適量の粉体を塗布することができる。
Then, the powder staying inside the container body flows into the coating space. Therefore, these powders can be discharged through the discharge holes formed in the top wall portion, and the powder can be applied to the portion to be coated.
In particular, since only the powder that has flowed into the application space can be applied, an appropriate amount of powder can be applied easily and reliably. In other words, since the conventional one directly applies the powder contained in the container body, there is a risk of excessive application, but according to the present invention, it has flowed into the application space. Since only the powder is applied, an appropriate amount of powder can be applied.
なお、塗布が終了し、頂壁部を被塗布部から離間させると、頂壁部の弾性変形が解除されるので、弁体が再度中栓部材に対して下降移動する。これにより、容器体の内部空間と塗布空間との連通が遮断されるので、再び粉体は塗布空間内に流動することなく容器体の内部に留まった状態となる。そのため、次に塗布する場合であっても、粉体は過度に排出されることはない。 In addition, when application | coating is complete | finished and the top wall part is spaced apart from a to-be-coated part, since the elastic deformation of a top wall part is cancelled | released, a valve body will descend | fall with respect to an inside plug member again. As a result, the communication between the internal space of the container body and the application space is blocked, so that the powder stays inside the container body again without flowing into the application space. Therefore, even when it is applied next, the powder is not excessively discharged.
(2)本発明に係る塗布容器は、上記本発明の塗布容器において、前記中栓部材が、前記弁体を径方向の外側から囲繞する外筒部を備え、前記弁体が、前記外筒部の径方向の内側に隙間を開けて配設された内筒部を備え、該内筒部には、前記容器体の倒立時に前記外筒部に接触して前記隙間への入口を塞ぐと共に、倒立時における前記頂壁部の弾性変形時に前記入口を開放して、隙間を通じて前記内部空間と前記塗布空間とを連通させる環状突起部が形成されていることを特徴とする。 (2) The applicator container according to the present invention is the applicator container according to the present invention, wherein the inner plug member includes an outer cylinder portion that surrounds the valve element from the outside in the radial direction, and the valve element includes the outer cylinder. An inner cylindrical portion disposed with a gap on the inner side in the radial direction of the portion, the inner cylindrical portion contacting the outer cylindrical portion when the container body is inverted and closing the inlet to the gap An annular protrusion is formed that opens the inlet when the top wall portion is elastically deformed when inverted and connects the internal space and the coating space through a gap.
本発明に係る塗布容器においては、頂壁部を下方に向けるように容器体を倒立させた段階では、内筒部の環状突起部が外筒部に接触しており、内筒部と外筒部との隙間への入口を塞いでいる。これにより、容器体の内部空間と塗布空間との連通が確実に遮断されている。
一方、頂壁部の弾性変形によって弁体が中栓部材に対して上昇移動すると、環状突起部も同時に移動し、塞いでいた隙間への入口を開放する。そのため、容器体の内部空間と塗布空間とは、この隙間を通じて連通する。これにより、容器体の内部に留まっていた粉体が、隙間を通じて塗布空間内に流れ込んでくる。
このように、外筒部と内筒部との間に形成された隙間と環状突起部とを利用して、容器体の内部空間と塗布空間との連通及びその遮断を確実に切り替えることができる。従って、適量の粉体をより確実に塗布することができる。
In the coating container according to the present invention, at the stage where the container body is turned upside down so that the top wall portion is directed downward, the annular protrusion of the inner cylinder portion is in contact with the outer cylinder portion, and the inner cylinder portion and the outer cylinder The entrance to the gap with the part is blocked. Thereby, the communication between the internal space of the container body and the application space is reliably blocked.
On the other hand, when the valve body moves upward relative to the inner plug member due to the elastic deformation of the top wall portion, the annular protrusion also moves simultaneously to open the entrance to the closed gap. Therefore, the internal space of the container body and the application space communicate with each other through this gap. As a result, the powder remaining inside the container body flows into the coating space through the gap.
As described above, the communication between the internal space of the container body and the application space and the blocking thereof can be reliably switched using the gap formed between the outer cylinder part and the inner cylinder part and the annular protrusion. . Therefore, an appropriate amount of powder can be more reliably applied.
(3)本発明に係る塗布容器は、上記本発明の塗布容器において、前記内筒部には、径方向外方に突出して前記外筒部に摺動可能に接触し、前記弁体の上下動を案内支持する突起部材が形成されていることを特徴とする。 (3) The applicator container according to the present invention is the applicator container according to the present invention described above, wherein the inner cylinder portion protrudes radially outward and slidably contacts the outer cylinder portion, A protruding member for guiding and supporting the movement is formed.
本発明に係る塗布容器においては、突起部材が外筒部に摺動可能に接触して弁体の上下動を案内支持しているので、弁体を滑らかに上下動させることができる。従って、内部空間と塗布空間との連通又はその遮断をより確実に行わせることができる。 In the application container according to the present invention, since the protruding member is slidably in contact with the outer cylinder portion and guides and supports the vertical movement of the valve body, the valve body can be smoothly moved up and down. Therefore, the communication between the internal space and the application space or the blocking thereof can be performed more reliably.
(4)本発明に係る塗布容器は、上記本発明の塗布容器において、前記外筒部には、前記弁体が前記容器軸方向の内側に移動した際に、前記突起部材を係止させて弁体の移動量を規制する係止部が形成されていることを特徴とする。 (4) The applicator container according to the present invention is the applicator container according to the present invention described above, wherein the protruding member is engaged with the outer tube portion when the valve body moves inward in the container axial direction. A locking portion for restricting the amount of movement of the valve body is formed.
本発明に係る塗布容器においては、倒立状態における頂壁部の弾性変形によって弁体が中栓部材に対して上昇移動すると、突起部材は外筒部に形成された係止部に係止する。そのため、弁体の移動量を規制することができ、これ以上弁体が上昇移動してしまうことを防止することができる。
特に、未使用時或いは使用中に、頂壁部を上方に向けるように容器体を正立させた場合には、弁体が容器軸方向の内側、即ち、容器体側に下降しようとするが、この場合であっても突起部材が係止部に係止するので、弁体の移動量が規制される。従って、弁体が容器体側に落ち込んでしまうような恐れがない。
In the application container according to the present invention, when the valve body moves upward relative to the inner plug member due to the elastic deformation of the top wall portion in the inverted state, the protruding member is locked to the locking portion formed in the outer cylinder portion. Therefore, the movement amount of the valve body can be regulated, and the valve body can be prevented from further moving upward.
In particular, when the container body is set upright so that the top wall portion faces upward when not in use or in use, the valve body tends to descend toward the inside of the container axial direction, that is, the container body side. Even in this case, since the protruding member is locked to the locking portion, the movement amount of the valve element is restricted. Therefore, there is no fear that the valve body will drop to the container body side.
(5)本発明に係る塗布容器は、上記本発明の塗布容器において、前記内筒部には、前記隙間を流動してきた前記粉体を前記弁体の内部に流動させる開口部が形成されていることを特徴とする。 (5) In the coating container according to the present invention, in the coating container according to the present invention, the inner cylinder portion is formed with an opening for allowing the powder flowing through the gap to flow into the valve body. It is characterized by being.
本発明に係る塗布容器においては、容器体の内部空間と塗布空間とが連通して、粉体が外筒部と内筒部との隙間を流れると、該粉体は開口部を介して塗布空間に流れ込む。従って、より速やかに粉体を塗布空間に流動させることができ、排出孔から排出させることができる。よって、塗布性能をより向上させることができる。 In the application container according to the present invention, when the internal space of the container body and the application space communicate with each other and the powder flows through the gap between the outer cylinder part and the inner cylinder part, the powder is applied via the opening. Flow into the space. Therefore, the powder can flow more quickly into the coating space and can be discharged from the discharge hole. Therefore, the coating performance can be further improved.
(6)本発明に係る塗布容器は、上記本発明の塗布容器において、前記頂壁部を覆うように前記中栓部材に装着され、且つ、前記排出孔から排出された前記粉体を外部に通過可能に保持する保持部材を備えていることを特徴とする。 (6) The applicator container according to the present invention is the applicator container of the present invention described above, wherein the powder plug attached to the inner plug member so as to cover the top wall portion and discharging the powder discharged from the discharge hole to the outside. It has a holding member that holds it so that it can pass through.
本発明に係る塗布容器においては、排出孔が形成された頂壁部を保持部材が覆っているので、塗布する際に、被塗布部に直接排出孔が当たり難い。従って、使用者の被塗布部に受ける触覚の心地よさを向上することができる。また、排出孔に塵埃等が入り難いので、清浄度を高めることができる。 In the coating container according to the present invention, since the holding member covers the top wall portion where the discharge hole is formed, it is difficult for the discharge hole to directly hit the portion to be coated when coating. Accordingly, it is possible to improve the tactile comfort received by the user's application portion. Further, since dust or the like hardly enters the discharge hole, the cleanliness can be increased.
本発明に係る塗布容器によれば、容易且つ確実に適量の粉体を被塗布部に塗布することができ、非常に使い易い。 According to the application container according to the present invention, an appropriate amount of powder can be easily and surely applied to the application portion, which is very easy to use.
以下、本発明に係る塗布容器の実施形態について、図1から図6を参照して説明する。
本実施形態の塗布容器1は、図1及び図2に示すように、容器体2と、中栓部材3と、弁体4と、保持部材5と、オーバーキャップ6と、を備えている。
Hereinafter, embodiments of a coating container according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
As shown in FIGS. 1 and 2, the
なお、図1は、塗布容器1の一部半縦断面図である。また、図2は、図1の塗布容器1を矢印A方向から見た一部半縦断面図である。これら図1及び図2に示すように、頂壁部20を上方に向けた状態で容器体2を立てた状態を正立状態といい、これとは逆に容器体2を逆さにして頂壁部20を下方に向けた状態を倒立状態という。よって、正立状態における上昇移動(下降移動)と、倒立状態における上昇移動(下降移動)とは、逆方向となる。
FIG. 1 is a partial semi-longitudinal sectional view of the
また、各構成品のそれぞれの中心軸は、共通軸上に位置している。本実施形態では、この共通軸を容器軸Oといい、この容器軸Oに直交する方向を径方向、容器軸Oを中心に周回する方向を周方向とする。また、容器軸O方向に沿って中栓部材3の頂壁部20側を上側といい、容器体2の底部11側を下側という。
In addition, each central axis of each component is located on a common axis. In the present embodiment, this common axis is referred to as a container axis O, a direction orthogonal to the container axis O is a radial direction, and a direction around the container axis O is a circumferential direction. Further, the
容器体2は、図1及び図2に示すように、上端に設けられた口部10から底部11に向かって漸次窄まったチューブ状に形成されており、内部に粉体Pが収容されている。容器体2の底部11には、フック形状部11aが形成されており、このフック形状部11aを利用して容器体2を逆さにした倒立状態で吊るす構成とすることも可能とされている。また、口部10の外周面には、オーバーキャップ6の雌ねじ部40aが螺合される雄ねじ部10aが形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
中栓部材3は、容器体2の口部10に装着された有頂筒状の部材であり、図1から図3に示すように、粉体Pが排出される複数の排出孔20aが形成された頂壁部20と、弁体4を径方向の外側から囲繞する外筒部21と、を備えている。なお、図3は、倒立状態における容器体2の口部10周辺を拡大した断面図である。
The
外筒部21は、下端が口部10内に嵌めこまれて嵌合されており、上端に頂壁部20が連設されている。この外筒部21について詳細に説明する。
外筒部21は、容器体2の口部10の内側に嵌合される第1外筒部21aと、この第1外筒部21aよりも上側に位置し、且つ、第1外筒部21aよりも小径に形成されて頂壁部20の周縁に上端が連設された第2外筒部21bと、第1外筒部21aの上端と第2外筒部21bの下端とを連結する第1フランジ部21cと、第1外筒部21aの上端から径方向外方に延在し、容器体2の口部10の上端面に重なる環状のシール部21dと、第2外筒部21bを径方向の外側から囲繞し、且つ、第1外筒部21aよりも小径の周壁部21eと、この周壁部21eの下端と第2外筒部21bの下端とを連結する第2フランジ部21fと、で構成されている。
The
The
第1外筒部21aは、上述したように容器体2の口部10の内側に嵌合しており、粉体Pを容器体2の内部に封止している。また、シール部21dが口部10の上端面に隙間なく重なっているので、容器体2の内部に塵埃や湿気等が外部から侵入し難い構造となっている。従って、容器体2の内部に収容された粉体Pは、劣化することなく、品質が長期間維持されるようになっている。
第2外筒部21bは、第1外筒部21aよりも上側、即ち、口部10の上側に位置しており、頂壁部20を口部10から離間させて被塗布部X(図5参照)に頂壁部20を押し当て易くさせている。
The first
The second
第1フランジ部21cは、径方向の外側から内側に向かうにしたがい漸次上方に向かうように形成している。これにより、口部10が下方に向くように容器体2を倒立させた際、粉体Pは自然に第1フランジ部21c上を移動して第2外筒部21b側に向かい易くなっている(図3参照)。つまり、第2外筒部21bと後述する弁体4の内筒部30との隙間Sに粉体Pを導き易いように設計されている。
The
頂壁部20は、容器軸O方向の外側である上方に向けて膨出したドーム状に形成されていると共に、弾性変形可能に形成されている。そのため、保持部材5を介して頂壁部20を被塗布部Xに押し当てた際に、頂壁部20を窪ませるように変形させることが可能とされている。また、頂壁部20には、全面に亘って複数の排出孔20aが形成されている。
The
弁体4は、中栓部材3の径方向の内側に容器軸O方向に沿って上下動可能に取り付けられた有底筒状の部材であり、頂壁部20との間に塗布空間E2を形成させると共に、上下動に伴って容器体2の内部空間E1と塗布空間E2とを連通及び該連通を遮断させる役割を果している。
具体的には、図3に示すように、頂壁部20が下方に向くように容器体2を倒立させた際に、弁体4は下方(頂壁部20側、容器軸O方向の外側)に移動して内部空間E1と塗布空間E2との連通を遮断し、この倒立時において頂壁部20を弾性変形させた際に、弁体4は上方(容器体2の底部11側、容器軸O方向の内側)に移動して内部空間E1と塗布空間E2とを連通させるようになっている。
The
Specifically, as shown in FIG. 3, when the
この弁体4について、図1から図4を参照してより詳細に説明する。なお、図4は、弁体4の外観斜視図である。
弁体4は、第2外筒部21bの径方向の内側に隙間Sを開けて配設された内筒部30と、この内筒部30の下端に連設された底壁部31と、この底壁部31の中心から容器軸Oに沿って内筒部30の上端に向けて突出したロッド部(被押上部材)32と、で構成されている。
The
The
底壁部31は、径方向内方に向かうにしたがって容器体2の底部11側に傾斜するテーパ状に形成されており、容器軸Oに対して角度が付いている。これにより、口部10が下方に向くように容器体2を倒立させた際(図3参照)、粉体Pは自然に底壁部31上を移動して内筒部30に向かい易くなっている。つまり、第2外筒部21bと内筒部30との隙間Sに粉体Pを導き易いようになっている。
また、ロッド部32は、内筒部30の上端面を超える長さに形成されており、弁体4が頂壁部20側に移動した際に、上端が頂壁部20近くに位置するように設計されている。このロッド部32は、頂壁部20を弾性変形させた際に、該頂壁部20によって押し上げられ、弁体4を容器軸O方向の内側に向けて上昇移動させる役割を果している。
The
Moreover, the
内筒部30と底壁部31との接続部分には、径方向外方に向かって突出した環状突起部33が形成されている。この環状突起部33は、口部10が下方に向くように容器体2を倒立させた際(図3参照)に、外筒部21に接触、即ち、中栓部材3の第1フランジ部21cと第2外筒部21bとの接続部分に接触して、上記隙間Sへの入口を塞ぐようになっている。
つまり、容器体2を倒立させると、弁体4は自重により下方(容器軸O方向の外側)、即ち、頂壁部20側に移動し、その結果、環状突起部33が第1フランジ部21cと第2外筒部21bとの接続部分に接触するようになっている。これにより、隙間Sへの入口が塞がれて、内部空間E1と塗布空間E2との連通が遮断されるようになっている。そのため、粉体Pは容器体2の内部に留まった状態となる。
An
That is, when the
一方、倒立時において、頂壁部20を弾性変形させた場合には、上述したようにロッド部32によって弁体4が容器軸O方向の内側である上方に移動するので、環状突起部33が第1フランジ部21cと第2外筒部21bとの接続部分から離間し、隙間Sへの入口を開放させるようになっている。これにより、隙間Sを通じて内部空間E1と塗布空間E2とを連通させることができ、この隙間Sを通じて粉体Pを塗布空間E2内に流れ込ませることができるようになっている。
On the other hand, when the
また、内筒部30の外面には、径方向外方に突出して第2外筒部21bの内面に摺動可能に接触し、弁体4の上下動を案内支持する突起部材34が形成されている。本実施形態では、容器軸Oを中心とする周方向に90度毎に4つ形成されている。但し、突起部材34の数は、この場合に限定されるものではない。弁体4は、これら突起部材34によって、滑らかに上下動するようになっている。
In addition, a protruding
また、第2外筒部21bの内面には、倒立時に、弁体4が容器体2の底部11側(容器軸O方向の内側)に向けて移動した際に、突起部材34を係止させて弁体4の移動量を規制する係止部25が形成されている。
更に、弁体4の内筒部30には、第2外筒部21bと内筒部30との間の隙間Sを流動してきた粉体Pを、弁体4の内部に流動させるスリット(開口部)35が形成されている。このスリット35は、内筒部30の上端から環状突起部33まで容器軸Oに沿って直線状に形成されており、容器軸Oを中心とする周方向に90度毎に4つ形成されている。この際、4つのスリット35は、4つの突起部材34の間にそれぞれ位置するように形成されている。但し、スリット35は、この位置及び数に限定されるものではない。
In addition, when the
Further, the
保持部材5は、図1から図3に示すように、上述した頂壁部20を覆うように中栓部材3に装着され、且つ、排出孔20aから排出された粉体Pを外部に通過可能に保持する部材である。具体的には、弾性変形可能な多孔質材、例えば、スポンジ体である。そして、この保持部材5は、頂壁部20の全体を覆った状態で、中栓部材3の周壁部21e及び第2フランジ部21fに引っ掛ける形で装着されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the holding
オーバーキャップ6は、容器体2の口部10を径方向の外側から囲繞する周壁部40と、保持部材5及び頂壁部20を覆う天壁部41と、で構成されている。
周壁部40の内面には、略中央部から下端に亘って口部10の雄ねじ部10aに螺合する雌ねじ部40aが形成されている。これにより、オーバーキャップ6を容器体2の口部10に装着することが可能とされている。天壁部41は、頂壁部20の膨出に対応してドーム状に膨らむように形成されており、保持部材5及び頂壁部20を完全に覆うことが可能とされている。
なお、オーバーキャップ6を装着した際に、天壁部41の周縁部が中栓部材3のシール部21dに当たるようになっている。これにより、天壁部41は、保持部材5に接触しないように設計されている。
The
On the inner surface of the
When the
また、周壁部40は、略中央部から上端に亘って径方向外方に湾曲するように形成されていると共に、上端が天壁部41の頂点よりも上方に位置するように形成されている。これにより、容器体2を逆さにした倒立状態で、周壁部40を机上等に載置することができ、この状態で安定して保管することが可能とされている。
The
次に、このように構成された塗布容器1を使用して、被塗布部X(図5参照)に粉体Pを塗布する場合について説明する。
はじめに、本実施形態の塗布容器1は、未使用時の段階では、頂壁部20を下方に向けた倒立状態を安定に維持したまま保管されている。つまり、オーバーキャップ6の周壁部40を机上等に載置したり、容器体2のフック形状部11aを利用して吊るしたりすることが可能であるので、倒立状態のまま保管することができる。
Next, the case where the powder P is applied to the portion X (see FIG. 5) using the
First, the
この倒立状態においては、図3に示すように、弁体4は頂壁部20側に向けて自然と下降移動するので、環状突起部33が中栓部材3の第1フランジ部21cと第2外筒部21bとの接続部分に接触している。そのため、第2外筒部21bと内筒部30との隙間Sへの入口が塞がれ、容器体2の内部空間E1と塗布空間E2との連通が遮断されている。
従って、容器体2の内部に収容されている粉体Pは、塗布空間E2内に流動することなく容器体2の内部に留まった状態となっている。
In this inverted state, as shown in FIG. 3, the
Therefore, the powder P accommodated in the
次に、塗布を行う場合には、容器軸O回りにオーバーキャップ6を回転させて、容器体2の口部10から取り外した後、図5に示すように、保持部材5を介して頂壁部20を被塗布部Xに押し付け、該頂壁部20を窪ませるように弾性変形させる。すると、この頂壁部20の弾性変形によって、ロッド部32が押し込まれる。これにより、弁体4は、ロッド部32と共に容器軸O方向の内側である容器体2の底部11側に向けて上昇移動させられる。
すると、この上昇移動によって、弁体4の環状突起部33が中栓部材3から離間するので、先ほどまで塞がれていた第2外筒部21bと内筒部30との隙間Sへの入口を開放することができる。従って、この隙間Sを通じて、容器体2の内部空間E1と塗布空間E2とを連通させることができる。
Next, when applying, after rotating the
Then, the
第2外筒部21bと内筒部30との隙間Sへの入口を開放すると、容器体2の内部に留まっていた粉体Pが、隙間Sを通じて塗布空間E2内に流れ込んでくる。そのため、塗布空間E2に流れ込んできたこれら粉体Pを、頂壁部20に形成された排出孔20aを介して排出させることができ、保持部材5を通過させた後に被塗布部Xに塗布させることができる。
When the entrance to the gap S between the second
特に、塗布空間E2内に流れ込んできた量の粉体Pだけを塗布できるので、適量の粉体Pを容易に塗布することができる。つまり、従来のものは、容器体に収容されている粉体Pを直接塗布するものであるので、過度に塗布してしまう恐れがあった。しかしながら、本実施形態の塗布容器1によれば、塗布空間E2に流れ込んできた粉体Pだけを塗布するので、適量の粉体Pを塗布することができる。
In particular, since only the amount of the powder P that has flowed into the coating space E2 can be applied, the appropriate amount of the powder P can be easily applied. That is, since the conventional one directly applies the powder P accommodated in the container body, there is a fear that it is excessively applied. However, according to the
また、第2外筒部21bと内筒部30との間の隙間Sに流れ込んできた粉体Pは、一部がスリット35を介して塗布空間E2内に流れ込んでくる。従って、より速やかに粉体Pを塗布空間E2に流動させることができ、排出孔20aから排出させることができる。よって、塗布性能をより向上することができる。
Part of the powder P that has flowed into the gap S between the second
また、粉体Pを塗布する際、排出孔20aが形成された頂壁部20を保持部材5が覆っているので、被塗布部Xに直接排出孔20aが当たり難い。従って、使用者の被塗布部Xに受ける触覚の心地よさを向上することができる。また、排出孔20aに塵埃等が入り難いので、清浄度を高めることができる。
Further, when the powder P is applied, the holding
また、上述したように、頂壁部20の弾性変形によって弁体4が上昇移動すると、容器体2の内部空間E1と塗布空間E2とが連通して粉体Pが塗布空間E2に流れ込むが、このとき4つの突起部材34が第2外筒部21bの内面に形成された係止部25に係止する。そのため、弁体4の移動量を規制することができ、これ以上弁体4が上昇移動してしまうことを防止することができる。この点においても、粉体Pを適量塗布することができる。
Further, as described above, when the
次に、塗布が終了して、保持部材5及び頂壁部20を被塗布部Xから離間させると、頂壁部20の弾性変形が解除されるので、弁体4が再度頂壁部20側に向けて下降移動する。すると、図3に示すように、環状突起部33が中栓部材3に再び接触し、第2外筒部21bと内筒部30との間の隙間Sへの入口を閉塞する。これにより、容器体2の内部空間E1と塗布空間E2との連通が遮断されるので、再び粉体Pは塗布空間E2内に流動することなく容器体2の内部に留まった状態となる。そのため、次に塗布する場合であっても、粉体Pは過度に排出されることはない。
Next, when the application is completed and the holding
また、未使用時或いは使用中に、頂壁部20を上方に向けるように容器体2を正立させた場合には、図6に示すように、弁体4は容器体2の底部11側に自然と下降しようとするが、この場合であっても4つの突起部材34が係止部25に係止するので、弁体4の移動量が規制される。従って、弁体4が容器体2側に落ち込んでしまうような恐れがない。
Further, when the
また、弁体4が上昇移動又は下降移動するいずれの場合であっても、4つの突起部材34が第2外筒部21bの内面に摺動可能に接触して弁体4の上下動を案内支持しているので、弁体4を容器軸Oに沿って滑らかに上下動させることができる。従って、容器体2の内部空間E1と塗布空間E2との連通及びその遮断を確実に行わせることができる。
Further, regardless of whether the
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
例えば、上記実施形態では、弁体4が上下動することで、第2外筒部21bと内筒部30との隙間Sの入口を環状突起部33によって開放或いは遮断させ、その結果、容器体2の内部空間E1と塗布空間E2とを連通及び該連通を遮断する構成としたが、このような構成に限定されるものではない。少なくとも弁体4の上下動に伴って、内部空間E1と塗布空間E2との連通と、該連通の遮断とを確実に切り替えることができれば、どのような構成を採用しても構わない。
For example, in the above embodiment, when the
また、上記実施形態では、内筒部30の外面に4つの突起部材34を形成したが、内筒部30の外面の全周に亘って環状に突起部材34を形成しても構わない。この場合には、スリット35を介して粉体Pを塗布空間E2に流動させれば良い。
また、このスリット35に関しては、容器軸Oに沿って縦長に形成したが、周方向に沿って横長に形成しても構わない。更には、単なる開口であっても構わない。
Moreover, in the said embodiment, although the four
In addition, the
また、上記実施形態では、保持部材5によって頂壁部20を覆った構成としたが、保持部材5は必須なものではなく、備えていなくても構わない。但し、保持部材5を備えることで、排出孔20aに塵埃等が入り込んでしまうことを防止できたり、被塗布部Xに直接排出孔20aが接触することを防止できたりするので、上記実施形態のように構成することが好ましい。
Moreover, in the said embodiment, although it was set as the structure which covered the
E1…内部空間
E2…塗布空間
O…容器軸
P…粉体
S…外筒部と内筒部との隙間S
1…塗布容器
2…容器体
3…中栓部材
4…弁体
5…保持部材
10…容器体の口部
20…中栓部材の頂壁部
20a…排出孔
21…中栓部材の外筒部
25…係止部
30…弁体の内筒部
32…ロッド部(弁体の被押上部材)
33…環状突起部
34…突起部材
35…スリット(開口部)
E1 ... Internal space E2 ... Application space O ... Container shaft P ... Powder S ... Gap S between the outer cylinder part and the inner cylinder part
DESCRIPTION OF
33 ...
Claims (6)
該容器体の口部に装着されると共に、頂壁部に前記粉体が排出される排出孔が形成された有頂筒状の中栓部材と、
該中栓部材内に容器軸方向に沿って上下動可能に設けられ、前記頂壁部との間に塗布空間を形成させると共に、上下動に伴って前記容器体の内部空間と塗布空間とを連通及び該連通を遮断させる有底筒状の弁体と、を備え、
前記頂壁部は、前記容器軸方向の外側に向けて膨出したドーム状に形成されると共に、弾性変形可能に形成され、
前記弁体は、前記頂壁部が下方に向くように前記容器体を倒立させた時に、前記中栓部材に対して下方に向けて移動して前記内部空間と前記塗布空間との連通を遮断し、
前記弁体には、前記容器体の倒立時において前記頂壁部を弾性変形させた際に、該頂壁部によって押し上げられ、弁体を前記中栓部材に対して上方に向けて移動させて、前記内部空間と前記塗布空間とを連通させる被押上部材が形成されていることを特徴とする塗布容器。 A container body in which powder is stored;
A top tubular inner plug member that is attached to the mouth of the container body and has a discharge hole formed in the top wall for discharging the powder;
The inner plug member is provided so as to be movable up and down along the container axial direction, and forms an application space between the top wall and the inner space of the container body and the application space along with the vertical movement. A bottomed cylindrical valve body that blocks communication and the communication;
The top wall portion is formed in a dome shape bulging toward the outside in the container axial direction, and is formed to be elastically deformable,
When the container body is turned upside down so that the top wall portion faces downward, the valve body moves downward with respect to the inner plug member to block communication between the internal space and the application space. And
The valve body is pushed up by the top wall portion when the top wall portion is elastically deformed when the container body is inverted, and the valve body is moved upward with respect to the inner plug member. An application container is formed, wherein a member to be pushed is formed to communicate the internal space with the application space.
前記中栓部材は、前記弁体を径方向の外側から囲繞する外筒部を備え、
前記弁体は、前記外筒部の径方向の内側に隙間を開けて配設された内筒部を備え、
該内筒部には、前記容器体の倒立時に前記外筒部に接触して前記隙間への入口を塞ぐと共に、倒立時における前記頂壁部の弾性変形時に前記入口を開放して、隙間を通じて前記内部空間と前記塗布空間とを連通させる環状突起部が形成されていることを特徴とする塗布容器。 The application container according to claim 1,
The inner plug member includes an outer cylinder portion that surrounds the valve body from the outside in the radial direction,
The valve body includes an inner cylinder portion disposed with a gap on the inner side in the radial direction of the outer cylinder portion,
The inner cylinder part contacts the outer cylinder part when the container body is inverted and closes the inlet to the gap, and opens the inlet when the top wall part is elastically deformed when inverted. An applicator container characterized in that an annular protrusion for communicating the internal space and the application space is formed.
前記内筒部には、径方向外方に突出して前記外筒部に摺動可能に接触し、前記弁体の上下動を案内支持する突起部材が形成されていることを特徴とする塗布容器。 The application container according to claim 2,
An application container characterized in that the inner cylinder part is formed with a protruding member that protrudes radially outward to slidably contact the outer cylinder part and guide and support the vertical movement of the valve body. .
前記外筒部には、前記弁体が前記容器軸方向の内側に移動した際に、前記突起部材を係止させて弁体の移動量を規制する係止部が形成されていることを特徴とする塗布容器。 In the application container according to claim 3,
The outer cylinder portion is formed with a locking portion that locks the protruding member to restrict the movement amount of the valve body when the valve body moves inward in the container axial direction. An application container.
前記内筒部には、前記隙間を流動してきた前記粉体を前記弁体の内部に流動させる開口部が形成されていることを特徴とする塗布容器。 In the application container according to any one of claims 2 to 4,
The inner cylinder portion is formed with an opening for allowing the powder flowing through the gap to flow into the valve body.
前記頂壁部を覆うように前記中栓部材に装着され、且つ、前記排出孔から排出された前記粉体を外部に通過可能に保持する保持部材を備えていることを特徴とする塗布容器。 In the application container according to any one of claims 1 to 5,
An application container comprising a holding member that is attached to the inner plug member so as to cover the top wall portion and holds the powder discharged from the discharge hole so that the powder can pass to the outside.
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