JP6629124B2 - Discharge container - Google Patents

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JP6629124B2 JP2016072585A JP2016072585A JP6629124B2 JP 6629124 B2 JP6629124 B2 JP 6629124B2 JP 2016072585 A JP2016072585 A JP 2016072585A JP 2016072585 A JP2016072585 A JP 2016072585A JP 6629124 B2 JP6629124 B2 JP 6629124B2
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Description

本発明は、内容物を収容するとともに外気導入孔を備えた二重容器からなる容器本体と、内容物の吐出口及び吸気孔を備えた吐出キャップと、外気導入孔から吸気孔への空気の流出を阻止できる一方、吸気孔から外気導入孔への空気の流入を許容する外気用弁体と有する吐出容器に関する。   The present invention provides a container body comprising a double container that accommodates contents and is provided with an outside air introduction hole, a discharge cap having a discharge port and an intake hole for the contents, and air from the outside air introduction hole to the intake hole. The present invention relates to a discharge container having an outside air valve body that can prevent outflow and allows air to flow from an intake hole to an outside air introduction hole.

従来から、例えば特許文献１に記載されるように、内容物を収容するとともに口部に外気導入孔（貫通開口）を備えた二重容器からなる容器本体と、内容物の流出孔（注出開口）を備えた中栓と、内容物の吐出口及び吸気孔（外気導入孔）を備えた吐出キャップと、中栓と吐出キャップとの間に装着され、流出孔から吐出口に達する流路を区画形成する筒状の区画壁と、流出孔から吐出口に達する流路を開閉する逆止弁と、区画壁の外周面に一体に設けられたフランジ状を成す外気用弁体と、を有する吐出容器が知られている。   DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, as described in patent document 1, for example, a container main body consisting of a double container which accommodates contents and has an outside air introduction hole (through opening) in an opening portion, and an outflow hole (pouring out) of contents. An outlet), a discharge cap provided with a discharge port for the contents and an intake hole (outside air introduction hole), and a flow path that is mounted between the inner plug and the discharge cap and reaches the discharge port from the outflow hole. A cylindrical partition wall that forms a partition, a check valve that opens and closes a flow path that reaches from the outlet to the discharge port, and a flanged external air valve body that is integrally provided on the outer peripheral surface of the partition wall. Discharge containers are known.

このような構成の吐出容器では、容器本体の胴部を押圧（スクイズ）して内容物を吐出させた後、胴部の押圧を解除すると、逆止弁が閉じられて吐出口から容器本体に向けた内容物や外気の流入が阻止されるとともに、外気用弁体が開いて吐出キャップに設けた吸気孔から口部に設けた外気導入孔を通じて外層体と内層体との相互間に外気を導入して内層体を減容変形させたまま外層体を元の形状に復元させることができる。したがって、内容物を外気と置換させることなく吐出させ、これにより容器本体の内部に残った内容物を空気と触れづらくしてその劣化や変質を抑制することができる。   In the discharge container having such a configuration, after the body of the container is pressed (squeezed) to discharge the contents and then the pressing of the body is released, the check valve is closed and the discharge port connects the container to the container body. The contents and the outside air are prevented from flowing in, and the outside air valve is opened to allow the outside air to flow between the outer layer body and the inner layer body through the outside air introduction hole provided in the mouth from the intake hole provided in the discharge cap. The outer layer body can be restored to the original shape while the inner layer body is reduced in volume by being introduced. Therefore, the contents are discharged without being replaced with the outside air, whereby the contents remaining inside the container body are hardly contacted with the air, so that the deterioration and the deterioration thereof can be suppressed.

特開２０１５−２２７１７５号公報JP-A-2005-275175

ところで、上記のような吐出容器において、内容物の吐出後に外層体が元の形状に復元する際、外気用弁体を構成する弁体と弁座との隙間を空気が通り抜けることにより高い音が発生する事があり耳障りであった。   By the way, in the discharge container as described above, when the outer layer body is restored to the original shape after the discharge of the contents, a high sound is generated due to the air passing through the gap between the valve body and the valve seat constituting the outside air valve body. It may have occurred and was harsh.

それゆえ本発明は、圧搾した胴部が復元する際の高い音の発生を防止することが可能な吐出容器を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a discharge container capable of preventing generation of a high sound when a compressed body is restored.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の吐出容器は、筒状の口部及び該口部に連なる胴部を有する容器本体と、
内容物の流出孔を有し、前記口部の開口を覆う中栓と、
前記流出孔に連なる吐出口を頂壁部に有し、前記口部に装着されて前記中栓を覆う吐出キャップと、
前記中栓と前記吐出キャップの頂壁部との間に配置され、前記流出孔から前記吐出口に達する流路を区画形成する筒状の区画壁と、
前記流出孔から前記吐出口に達する流路を開閉する逆止弁と、を備え、
前記容器本体は、内容物を収容する減容変形可能な内層体と、該内層体を内側に収容するとともに前記内層体との相互間に空気を導入するための外気導入孔を有する外層体とを備える二重容器であり、
前記外気導入孔は、前記吐出キャップの頂壁部に設けられた吸気孔を介して前記吐出キャップの外部に連通可能であり、
前記区画壁の外周面に、フランジ状を成すとともに弾性変形によってその外周縁部を上下動可能な外気用弁体が一体に設けられており、
前記外気用弁体と前記頂壁部との間に、薄肉の環状部材が配置されていることを特徴とする。 The present invention has been made to solve the above problems, a discharge container of the present invention is a container body having a cylindrical mouth and a body connected to the mouth,
An inner plug having an outflow hole for the contents and covering the opening of the mouth,
A discharge cap that has a discharge port connected to the outlet hole on the top wall, and is attached to the port to cover the inner plug,
A cylindrical partition wall that is disposed between the inner plug and the top wall of the discharge cap and that forms a flow path that reaches the discharge port from the outflow hole;
A check valve for opening and closing a flow path reaching the discharge port from the outflow hole,
The container body has a volume-reducible inner layer body for storing contents, and an outer layer body having an outside air introduction hole for accommodating the inner layer body inside and introducing air between the inner layer body and the inner layer body. A double container comprising
The outside air introduction hole is capable of communicating with the outside of the discharge cap through an intake hole provided in a top wall portion of the discharge cap,
On the outer peripheral surface of the partition wall, an external air valve body that is formed in a flange shape and that can move its outer peripheral edge up and down by elastic deformation is integrally provided,
A thin annular member is disposed between the outside air valve body and the top wall portion.

また、本発明に係る吐出容器にあっては、前記環状部材は、該環状部材の内縁から径方向内側に向けて突出し、周方向に間隔を空けて設けられた複数の突片を有することが好ましい。   Further, in the discharge container according to the present invention, the annular member may have a plurality of protrusions protruding radially inward from an inner edge of the annular member and provided at intervals in a circumferential direction. preferable.

また、本発明に係る吐出容器にあっては、前記複数の突片の先端部が、前記区画壁の外周面に接触していることが好ましい。   Further, in the discharge container according to the present invention, it is preferable that tips of the plurality of projecting pieces are in contact with an outer peripheral surface of the partition wall.

また、本発明に係る吐出容器にあっては、前記環状部材の内径が、前記区画壁の外径よりも大きく、前記区画壁の外周面に、周方向に間欠するリブが設けられていることが好ましい。   Further, in the discharge container according to the present invention, an inner diameter of the annular member is larger than an outer diameter of the partition wall, and a rib intermittently provided in a circumferential direction is provided on an outer peripheral surface of the partition wall. Is preferred.

本発明によれば、圧搾した胴部が復元する際の高い音の発生を防止することが可能な吐出容器を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the discharge container which can prevent generation | occurrence | production of the high sound at the time of restoring the compressed trunk | drum can be provided.

本発明の一実施形態である吐出容器の要部の側面視での断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a discharge container according to an embodiment of the present invention, as viewed from a side. （ａ）、（ｂ）は、環状部材を例示する平面図である。(A), (b) is a top view which illustrates an annular member. （ａ）は、図１の吐出容器において、内容物を吐出する際の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、圧搾した胴部が復元する際の部分拡大断面図である。(A) is a partial enlarged sectional view at the time of discharging the contents in the discharge container of FIG. 1, and (b) is a partial enlarged sectional view at the time of restoring the compressed body. （ａ）は、本発明の他の実施形態である吐出容器において、内容物を吐出する際の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、圧搾した胴部が復元する際の部分拡大断面図である。(A) is a partial enlarged sectional view at the time of discharging the contents in a discharge container according to another embodiment of the present invention, and (b) is a partial enlarged sectional view at the time when the squeezed body is restored. It is.

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本明細書において、「上」とは、吐出容器を水平面上に載置した際に容器本体に対して吐出キャップが位置する側であり、「下」とは、その反対側である。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. In this specification, “upper” is the side where the discharge cap is located with respect to the container body when the discharge container is placed on a horizontal plane, and “down” is the opposite side.

図１に示すように、本発明の一実施の形態である吐出容器１は、容器本体１０、吐出キャップ２０、中栓３０、区画壁４０、逆止弁５０、外気用弁体６０、及び環状部材７０を備えている。この吐出容器１は、種々の内容物を収容することができる。   As shown in FIG. 1, a discharge container 1 according to one embodiment of the present invention includes a container body 10, a discharge cap 20, an inner plug 30, a partition wall 40, a check valve 50, a valve element 60 for outside air, and an annular shape. A member 70 is provided. This discharge container 1 can accommodate various contents.

詳細は図示しないが、容器本体１０は口部１１と胴部１２とを有するボトル形状となっている。   Although not shown in detail, the container body 10 has a bottle shape having a mouth 11 and a body 12.

口部１１は円筒状に形成されており、その外周面には吐出キャップ２０を装着するための雄ねじ１１ａが一体に設けられている。また、口部１１の根元側部分には、口部１１よりも大径の円筒状の密封用段部１１ｂが一体に設けられている。   The mouth 11 is formed in a cylindrical shape, and an external thread 11a for mounting the discharge cap 20 is integrally provided on the outer peripheral surface thereof. In addition, a cylindrical sealing step 11 b having a larger diameter than the mouth 11 is provided integrally with the base of the mouth 11.

胴部１２は密封用段部１１ｂを介して口部１１の下方に連なり、その内部は内容物の収容室１２ａとなっている。   The body 12 is connected to the lower part of the mouth 11 via the sealing step 11b, and the inside of the body 12 is a storage chamber 12a for contents.

本実施の形態においては、容器本体１０は、外層体１３と外層体１３の内側に収容された内層体１４とを備える二重容器に構成されている。なお、本例において容器本体１０は以下に説明するように内層体１４を外層体１３の内面に剥離可能に積層配置した積層剥離容器（デラミ容器）であるが、これに限らず、内層体１４を外層体１３の内部に組み込んだ組込みタイプの二重容器としてもよい。   In the present embodiment, container body 10 is configured as a double container including outer layer body 13 and inner layer body 14 housed inside outer layer body 13. In the present embodiment, the container body 10 is a laminated peeling container (delamid container) in which the inner layer body 14 is layered on the inner surface of the outer layer body 13 so as to be peelable as described below, but is not limited thereto. May be incorporated into the outer layer body 13 to form a built-in type double container.

内層体１４は、例えば合成樹脂材料により減容変形可能な薄肉の袋状に形成され、外層体１３の内面に剥離可能に積層配置されている。内層体１４は、容器本体１０の口部１１の開口端にまで回り込んで当該開口端において開口しており、その内側は上記した収容室１２ａとなっている。   The inner layer body 14 is formed in a thin-walled bag shape that can be reduced in volume by, for example, a synthetic resin material, and is disposed on the inner surface of the outer layer body 13 so as to be peelable. The inner layer body 14 wraps around the opening end of the mouth portion 11 of the container body 10 and is open at the opening end, and the inside thereof is the above-described accommodation chamber 12a.

外層体１３は、例えば合成樹脂材料により所定の剛性を有するボトル形状に形成されて容器本体１０の外郭を構成している。外層体１３の胴部１２に対応する部分は押圧（スクイズ）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。また、外層体１３の口部１１に対応する部分には、当該外層体１３を径方向に貫通して内層体１４と外層体１３との間に連通する外気導入孔１５が設けられている。図示する場合では、外層体１３の口部１１に対応する部分には、その軸線を挟んだ対向配置で２つの外気導入孔１５が設けられているが、少なくとも１つの外気導入孔１５が設けられていればよい。   The outer layer body 13 is formed of, for example, a synthetic resin material in a bottle shape having a predetermined rigidity, and forms an outer shell of the container body 10. The portion of the outer layer body 13 corresponding to the body 12 can be pressed (squeezed) and has a resilience to an original shape. In a portion corresponding to the opening 11 of the outer layer body 13, an outside air introduction hole 15 penetrating through the outer layer body 13 in the radial direction and communicating between the inner layer body 14 and the outer layer body 13 is provided. In the case shown in the figure, a portion corresponding to the opening 11 of the outer layer body 13 is provided with two outside air introduction holes 15 in an opposed arrangement with the axis thereof interposed therebetween, but at least one outside air introduction hole 15 is provided. It should just be.

なお、容器本体１０は、外層体１３と内層体１４との間に、それぞれ口部１１から胴部１２の底部分に向けて縦方向に延びて内層体１４を外層体１３に対して部分的に接着する複数本の接着層（不図示）を備えた構成とすることもできる。また、容器本体１０は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。   The container body 10 extends vertically from the mouth 11 toward the bottom of the body 12 between the outer layer body 13 and the inner layer body 14 so that the inner layer body 14 is partially May be provided with a plurality of adhesive layers (not shown) that adhere to the substrate. In addition, the container body 10 may have a configuration in which, for example, a barrier layer having a barrier property against oxygen or water vapor is stacked and arranged, or a configuration in which the barrier property is enhanced by various coatings.

吐出キャップ２０は容器本体１０の口部１１に装着されている。吐出キャップ２０は、合成樹脂材料により、口部１１の開口を覆う頂壁部２１と口部１１の外周を覆う円筒状の筒壁部２２とを備えた有頂筒状に形成されている。筒壁部２２の内周面には雌ねじ２２ａが設けられており、この雌ねじ２２ａが口部１１の外周面に設けられた雄ねじ１１ａにねじ結合することにより、吐出キャップ２０は容器本体１０の口部１１に装着されるようになっている。なお、吐出キャップ２０はアンダーカット等により口部１１に装着される構成としてもよい。   The discharge cap 20 is attached to the mouth 11 of the container body 10. The discharge cap 20 is formed of a synthetic resin material into a topped cylindrical shape having a top wall portion 21 covering the opening of the mouth portion 11 and a cylindrical tubular wall portion 22 covering the outer periphery of the mouth portion 11. A female screw 22 a is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical wall portion 22. The female screw 22 a is screwed to a male screw 11 a provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 11, so that the discharge cap 20 is connected to the mouth of the container body 10. It is designed to be mounted on the unit 11. Note that the discharge cap 20 may be configured to be attached to the mouth 11 by undercut or the like.

頂壁部２１には、当該頂壁部２１から上方に向けて突出する吐出筒２１ａが一体に設けられている。吐出筒２１ａは、略円形の頂壁部２１の軸心からずれて配置され、その内側は内容物の吐出口２３となっている。   The top wall 21 is integrally provided with a discharge cylinder 21a projecting upward from the top wall 21. The discharge cylinder 21a is disposed off the axis of the substantially circular top wall portion 21, and the inside thereof serves as a discharge port 23 for contents.

中栓３０は吐出キャップ２０の内側に装着されるとともに口部１１の開口端に装着され、口部１１の開口を覆っている。この中栓３０は合成樹脂製となっており、吐出キャップ２０の内側に頂壁部２１に対して軸方向に間隔を空けて配置される本体壁部３１と、本体壁部３１の外周縁から頂壁部２１の側に向けて延びる支持筒部３２とを備えている。   The inner plug 30 is mounted inside the discharge cap 20 and at the open end of the mouth 11 to cover the opening of the mouth 11. The inner plug 30 is made of a synthetic resin, and includes a main body wall 31 disposed inside the discharge cap 20 at an axial distance from the top wall 21, and an outer peripheral edge of the main body wall 31. And a support cylinder 32 extending toward the top wall 21.

支持筒部３２は、その上端が頂壁部２１の下面に当接するとともに外周部において筒壁部２２の内面に嵌合し、これにより中栓３０は吐出キャップ２０の内部に固定保持されている。本体壁部３１の下面には環状のシール筒３３が一体に設けられ、このシール筒３３が口部１１の内周面に嵌合している。また中栓３０は口部１１の開口を覆っている。なお、中栓３０は吐出キャップ２０により覆われている。   The support cylinder portion 32 has an upper end abutting on the lower surface of the top wall portion 21 and is fitted on the inner surface of the cylinder wall portion 22 at the outer peripheral portion, whereby the inner plug 30 is fixed and held inside the discharge cap 20. . An annular seal cylinder 33 is integrally provided on the lower surface of the main body wall 31, and the seal cylinder 33 is fitted on the inner peripheral surface of the mouth 11. The inner plug 30 covers the opening of the mouth 11. The inner plug 30 is covered by the discharge cap 20.

中栓３０の本体壁部３１の中央部には、内容物の流出孔３１ａが設けられている。この流出孔３１ａは中栓３０の本体壁部３１を表裏に貫通し、吐出キャップ２０の頂壁部２１に設けられた吐出口２３に連通可能となっている。収容室１２ａに収容された内容物は、この流出孔３１ａを介して吐出口２３に向けて流出することができる。中栓３０の本体壁部３１の上面には、支持筒部３２の径方向内側において流出孔３１ａを取り囲む環状溝３１ｂが設けられている。   At the center of the main body wall 31 of the inner plug 30, an outflow hole 31a for the content is provided. The outflow hole 31 a penetrates the main body wall portion 31 of the inner plug 30 from the front and back, and can communicate with the discharge port 23 provided in the top wall portion 21 of the discharge cap 20. The contents stored in the storage chamber 12a can flow out toward the discharge port 23 through the outflow holes 31a. An annular groove 31 b surrounding the outflow hole 31 a is provided on the upper surface of the main body wall portion 31 of the inner plug 30 on the radially inner side of the support tubular portion 32.

吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間には区画壁４０が装着されている。この区画壁４０は、例えば低密度ポリエチレン（軟質ポリエチレン）により円筒状に形成されており、その一端が頂壁部２１の下面に設けられた環状溝２１ｂに嵌合し、他端が中栓３０の本体壁部３１の上面に設けられた環状溝３１ｂに嵌合して頂壁部２１と本体壁部３１との間に固定保持されている。吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間の空間には、この区画壁４０によって本体壁部３１に設けられた流出孔３１ａから頂壁部２１に設けられた吐出口２３に達する流路（区画壁４０の内側部分）４１が区画形成されている。   A partition wall 40 is mounted between the top wall 21 of the discharge cap 20 and the main body wall 31 of the inner plug 30. The partition wall 40 is formed in a cylindrical shape from, for example, low-density polyethylene (soft polyethylene). One end of the partition wall 40 is fitted into an annular groove 21 b provided on the lower surface of the top wall portion 21, and the other end is an inner plug 30. And is fixedly held between the top wall 21 and the main body wall 31 by fitting into an annular groove 31b provided on the upper surface of the main body wall 31. In the space between the top wall 21 of the discharge cap 20 and the main body wall 31 of the inner plug 30, the partition wall 40 is provided on the top wall 21 from the outflow hole 31 a provided in the main body wall 31. A flow path (the inner part of the partition wall 40) 41 reaching the discharge port 23 is partitioned and formed.

逆止弁５０は、吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間に、区画壁４０の径方向内側つまり流路４１の内部に位置して設けられている。図示する場合では、逆止弁５０は区画壁４０と同一の材料により区画壁４０と一体に形成されている。この逆止弁５０は、中栓３０の本体壁部３１に設けられた流出孔３１ａを開閉可能な円形の板状に形成された弁本体５０ａと、この弁本体５０ａを区画壁４０の内周面に一体に連結する３本の弾性アーム５０ｂとを備えている。なお、本実施形態では逆止弁５０は、弁本体５０ａを３本の弾性アーム５０ｂで支持する所謂３点弁の形態をなしているが、弁本体５０ａを１つのヒンジで支持する所謂１点弁等、従前の他の形態の逆止弁を用いることができる。   The check valve 50 is provided between the top wall 21 of the discharge cap 20 and the main body wall 31 of the inner plug 30 in a position radially inside the partition wall 40, that is, inside the flow path 41. In the illustrated case, the check valve 50 is formed integrally with the partition wall 40 using the same material as the partition wall 40. The check valve 50 has a valve body 50 a formed in a circular plate shape capable of opening and closing an outflow hole 31 a provided in the body wall portion 31 of the inner plug 30, and the valve body 50 a is formed by an inner periphery of the partition wall 40. And three elastic arms 50b integrally connected to the surface. In this embodiment, the check valve 50 has a so-called three-point valve configuration in which the valve body 50a is supported by three elastic arms 50b, but a so-called one-point valve in which the valve body 50a is supported by one hinge. Other conventional non-return valves, such as valves, can be used.

吐出キャップ２０と口部１１との間には、口部１１に設けられた外気導入孔１５に連通するとともに中栓３０に設けられた通気孔３４と頂壁部２１に設けられた吸気孔２４とを介して吐出キャップ２０の外部に連通可能な空気流路Ｒが区画形成されている。なお、吐出キャップ２０の筒壁部２２の下端は密封用段部１１ｂに全周に亘って気密に当接して空気流路Ｒを密封している。また、雄ねじ１１ａには縦方向に延びるスリットが形成され、雄ねじ１１ａおよび雌ねじ２２ａが設けられた部分においては、このスリットにより空気流路Ｒの一部が構成されている。なお、雄ねじ１１ａにスリットを設けることなく、雄ねじ１１ａと雌ねじ２２ａとに沿って空気を流通させるようにしてもよい。   Between the discharge cap 20 and the mouth portion 11, a communication hole with the outside air introduction hole 15 provided in the mouth portion 11, and a ventilation hole 34 provided in the inner plug 30 and an intake hole 24 provided in the top wall portion 21 are provided. An air flow path R that can communicate with the outside of the discharge cap 20 through is formed. Note that the lower end of the cylindrical wall portion 22 of the discharge cap 20 is in airtight contact with the sealing step portion 11b over the entire circumference to seal the air flow path R. Further, a slit extending in the vertical direction is formed in the male screw 11a, and in the portion where the male screw 11a and the female screw 22a are provided, the slit forms a part of the air flow path R. The air may flow along the male screw 11a and the female screw 22a without providing a slit in the male screw 11a.

区画壁４０の外周面には、薄肉の円形フランジ状を成す外気用弁体６０が区画壁４０と同一の材料により一体に設けられている。外気用弁体６０は、弾性変形によってその外周縁部６１を上下動可能に構成されている。外気用弁体６０と頂壁部２１との間には、薄肉の環状部材７０が配置されている。   An outside air valve body 60 having a thin circular flange shape is integrally provided on the outer peripheral surface of the partition wall 40 with the same material as the partition wall 40. The outside air valve body 60 is configured to be able to move up and down its outer peripheral edge 61 by elastic deformation. A thin annular member 70 is disposed between the outside air valve body 60 and the top wall 21.

環状部材７０は、例えば平坦な薄肉の合成樹脂製のシート状部材またはフィルム等で構成されている。本例において環状部材７０は、図２（ａ）に示すように、環状部材７０の内縁から径方向内側に向けて突出する１２個の突片７１を有する。突片７１の先端部７１ａの内径Ｄ１は、区画壁４０の外周面の外径よりも小さくなっている。突片７１は、周方向に間隔を空けて均等配置されており、突片７１の先端部７１ａを区画壁４０の外周面に接触させることで、環状部材７０の位置及び姿勢を安定させている。環状部材７０は、突片７１の先端部７１ａを支点として上下に弾性変形可能であり、外気用弁体６０の上下動に追従して弾性変位することができる。なお、環状部材７０は、必ずしも突片７１の先端部７１ａを区画壁４０の外周面に接触させなくてもよい。すなわち、突片７１の先端部７１ａの内径Ｄ１を区画壁４０の外周面の外径よりも大きくしてもよく、この場合でも、突片７１を設けたことで環状部材７０と区画壁４０の外周面との隙間が小さくなるため、環状部材７０の位置及び姿勢が安定し易くなる。ここで、図２（ｂ）は他の例の環状部材１７０を示しており、環状部材１７０の内縁及び外縁は図示のように略真円形となっている。また、内径Ｄ２は区画壁４０の外周面の外径よりも大きくなっている。図２（ｂ）の環状部材１７０を用いる場合には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、区画壁４０の外周面に周方向に間欠するリブ４０ａを設けることで、上記の突片７１と同様の作用により環状部材１７０の位置及び姿勢を安定させることができる。この場合、環状部材１７０の内縁をリブ４０ａに接触させる構成としてもよいし、環状部材１７０の内縁とリブ４０ａの間に僅かな隙間を有する構成としてもよい。なお、環状部材７０、１７０の形状は、図２（ａ）、（ｂ）に示す形状に限定されない。   The annular member 70 is made of, for example, a sheet member or a film made of a flat thin synthetic resin. In this example, as shown in FIG. 2A, the annular member 70 has twelve projecting pieces 71 projecting radially inward from the inner edge of the annular member 70. The inner diameter D1 of the distal end portion 71a of the protruding piece 71 is smaller than the outer diameter of the outer peripheral surface of the partition wall 40. The protruding pieces 71 are evenly arranged at intervals in the circumferential direction, and the tip and end portions 71 a of the protruding pieces 71 are brought into contact with the outer peripheral surface of the partition wall 40 to stabilize the position and posture of the annular member 70. . The annular member 70 can be elastically deformed vertically with the tip 71 a of the projecting piece 71 as a fulcrum, and can be elastically displaced following the vertical movement of the outside air valve body 60. In addition, the annular member 70 does not necessarily need to make the tip part 71 a of the protruding piece 71 contact the outer peripheral surface of the partition wall 40. That is, the inner diameter D1 of the distal end portion 71a of the protruding piece 71 may be larger than the outer diameter of the outer peripheral surface of the partition wall 40. Even in this case, the provision of the protruding piece 71 Since the gap with the outer peripheral surface is reduced, the position and posture of the annular member 70 are easily stabilized. Here, FIG. 2B shows an annular member 170 of another example, and the inner edge and the outer edge of the annular member 170 are substantially true circular as shown. The inner diameter D2 is larger than the outer diameter of the outer peripheral surface of the partition wall 40. When the annular member 170 shown in FIG. 2B is used, as shown in FIGS. 4A and 4B, the rib 40a intermittently provided in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the partition wall 40. The position and posture of the annular member 170 can be stabilized by the same operation as that of the protrusion 71. In this case, the inner edge of the annular member 170 may be in contact with the rib 40a, or a slight gap may be provided between the inner edge of the annular member 170 and the rib 40a. Note that the shapes of the annular members 70 and 170 are not limited to the shapes shown in FIGS.

図１に示すように、吐出キャップ２０は蓋体８０を備えた構成とすることもできる。図示する場合では、オーバーキャップとも呼ばれる蓋体８０は、吐出キャップ２０とほぼ同径の有頂筒状に形成されており、ヒンジ８１により吐出キャップ２０の頂壁部２１に回動自在に連結されて頂壁部２１とともに吐出筒２１ａを覆うことができるようになっている。蓋体８０の内面には円筒状のシール壁８２が一体に設けられており、蓋体８０が閉じられるとシール壁８２が吐出筒２１ａの内側に嵌合して吐出口２３を閉塞するようになっている。蓋体８０のヒンジ８１に対向する側には蓋体８０を開操作する際の指掛かりとなる摘み部８３が設けられている。   As shown in FIG. 1, the discharge cap 20 may be configured to include a lid 80. In the illustrated case, the lid 80, which is also called an overcap, is formed in a topped cylindrical shape having substantially the same diameter as the discharge cap 20, and is rotatably connected to the top wall 21 of the discharge cap 20 by a hinge 81. The discharge cylinder 21a can be covered together with the top wall 21. A cylindrical sealing wall 82 is integrally provided on the inner surface of the lid 80. When the lid 80 is closed, the sealing wall 82 fits inside the discharge cylinder 21 a and closes the discharge port 23. Has become. On the side of the lid 80 facing the hinge 81, a knob 83 serving as a finger when opening the lid 80 is provided.

なお、蓋体８０はヒンジ８１により吐出キャップ２０に一体連結される構成に限らず、吐出キャップ２０とは別体に形成されて吐出キャップ２０にねじ込みやアンダーカット等により装着される構成としてもよい。   The lid 80 is not limited to the structure integrally connected to the discharge cap 20 by the hinge 81, but may be formed separately from the discharge cap 20 and attached to the discharge cap 20 by screwing or undercut. .

このような構成の吐出容器１では、蓋体８０を開いた状態で吐出筒２１ａが下方を向くように容器本体１０を傾けつつ胴部１２をスクイズすることで、逆止弁５０を開いて、収容室１２ａの内部の内容物を流出孔３１ａから流路４１を介して吐出口２３に向けて流出させ、当該吐出口２３から外部に向けて吐出させることができる。胴部１２の押圧により外層体１３と内層体１４との間の圧力が高まると、図３（ａ）に示すように、外気用弁体６０は頂壁部２１側に押圧され、外周縁部６１が環状部材７０を頂壁部２１に押し付ける状態となり、吸気孔２４が閉じられる。吸気孔２４の閉塞状態において、環状部材７０の上面は頂壁部２１の下面に当接し、外気用弁体６０の外周縁部６１は環状部材７０の下面に当接している。吸気孔２４を閉塞することで、外層体１３と内層体１４との相互間に存在する空気が外部に漏れ出すことがないため、外層体１３の胴部１２をスクイズすることで内層体１４を押圧して内容物を流出孔３１ａに向けて押し出すことができる。   In the discharge container 1 having such a configuration, the check valve 50 is opened by squeezing the body 12 while tilting the container body 10 so that the discharge cylinder 21a faces downward with the lid 80 opened. The contents inside the storage chamber 12a can flow out from the outflow hole 31a to the discharge port 23 through the flow path 41, and can be discharged from the discharge port 23 to the outside. When the pressure between the outer layer body 13 and the inner layer body 14 increases due to the pressing of the body part 12, as shown in FIG. 3A, the outside air valve body 60 is pressed toward the top wall part 21 and the outer peripheral edge part is formed. 61 presses the annular member 70 against the top wall 21, and the intake hole 24 is closed. In the closed state of the intake hole 24, the upper surface of the annular member 70 contacts the lower surface of the top wall portion 21, and the outer peripheral edge portion 61 of the outside air valve body 60 contacts the lower surface of the annular member 70. Since the air existing between the outer layer body 13 and the inner layer body 14 does not leak to the outside by closing the intake hole 24, the inner layer body 14 is formed by squeezing the body 12 of the outer layer body 13. By pressing, the contents can be pushed out toward the outflow hole 31a.

一方、内容物の吐出後に胴部１２のスクイズを解除したときには、図３（ｂ）に示すように、流出孔３１ａが逆止弁５０で閉塞されるとともに、外層体１３が元の形状に復元する際に生じる負圧によって外気用弁体６０が下方（頂壁部２１から離間する方向）に移動して吸気孔２４から空気（外気）が導入される。吸気孔２４から導入された空気は、環状部材７０と頂壁部２１との間の隙間、及び、環状部材７０と外気用弁体６０との間の隙間の少なくとも何れかの隙間を通過して、通気孔３４へと向かい、さらに空気流路Ｒと外気導入孔１５とを介して内層体１４と外層体１３との間に流入する。なお本例の場合、周方向に隣接する突片７１の間に形成される区画壁４０と環状部材７０の間の隙間を介して、吸気孔２４側から環状部材７０の下側（環状部材７０と外気用弁体６０の間）に空気が移動可能である。内層体１４と外層体１３との間に外気を導入することで、内層体１４を減容変形させたまま外層体１３を元の形状に復元させることができる。このため、収容室１２ａに外気が導入されるのを抑制して、容器本体１０に収容される内容物の空気との接触を減らして内容物の変質や劣化を抑制することができる。   On the other hand, when the squeeze of the body portion 12 is released after the content is discharged, the outflow hole 31a is closed by the check valve 50 and the outer layer body 13 is restored to the original shape, as shown in FIG. The outside air valve body 60 moves downward (in a direction away from the top wall portion 21) due to the negative pressure generated when the air is discharged, and air (outside air) is introduced from the intake hole 24. The air introduced from the intake hole 24 passes through at least one of a gap between the annular member 70 and the top wall 21 and a gap between the annular member 70 and the outside air valve body 60. , And flows between the inner layer body 14 and the outer layer body 13 through the air flow path R and the outside air introduction hole 15. In the case of this example, the lower side of the annular member 70 (the annular member 70) from the intake hole 24 side via a gap between the partition wall 40 formed between the projecting pieces 71 adjacent in the circumferential direction and the annular member 70. And the outside air valve element 60). By introducing outside air between the inner layer body 14 and the outer layer body 13, the outer layer body 13 can be restored to the original shape while the volume of the inner layer body 14 is reduced. Therefore, it is possible to suppress the introduction of outside air into the storage chamber 12a, reduce the contact of the contents stored in the container main body 10 with the air, and suppress the deterioration or deterioration of the contents.

本実施形態の吐出容器１にあっては、外気用弁体６０と頂壁部２１との間に環状部材７０を配置したことにより、環状部材７０を設けない場合と比べて空気の流れが変化し、また、外気用弁体６０の振動が環状部材７０との接触によって抑えられる。これにより、外層体１３が元の形状に復元する際の、高い音の発生を抑制することができる。   In the discharge container 1 of the present embodiment, the arrangement of the annular member 70 between the outside air valve body 60 and the top wall portion 21 causes a change in air flow as compared with the case where the annular member 70 is not provided. In addition, the vibration of the outside air valve body 60 is suppressed by the contact with the annular member 70. Thereby, generation | occurrence | production of a high sound when the outer layer body 13 restores to an original shape can be suppressed.

また、本実施形態の吐出容器１にあっては、突片７１の先端部７１ａを区画壁４０の外周面に接触させて環状部材７０の位置及び姿勢を安定させているため、外気用弁体６０の振動抑制効果を高めることができ、高い音の発生をより効果的に防止することができる。   In addition, in the discharge container 1 of the present embodiment, the position and posture of the annular member 70 are stabilized by contacting the distal end portion 71a of the protruding piece 71 with the outer peripheral surface of the partition wall 40. The vibration suppressing effect of 60 can be enhanced, and the generation of high sound can be more effectively prevented.

ここで、図４（ａ）は、図２（ｂ）に示す環状部材１７０を用いた場合の、内容物を吐出する際の様子を示しており、図４（ｂ）は、内容物の吐出後に胴部１２のスクイズを解除した際の様子を示している。本例においても、内容物を吐出する際、すなわち、胴部１２の押圧により外層体１３と内層体１４との間の圧力が高まると、図４（ａ）に示すように、外気用弁体６０は頂壁部２１側に押圧され、外周縁部６１が環状部材１７０を頂壁部２１に押し付ける状態となり、吸気孔２４が閉じられる。また、内容物の吐出後に胴部１２のスクイズを解除したときには、図４（ｂ）に示すように、外層体１３が元の形状に復元する際に生じる負圧によって外気用弁体６０が下方（頂壁部２１から離間する方向）に移動して吸気孔２４から空気（外気）が導入される。吸気孔２４から導入された空気は、環状部材１７０と頂壁部２１との間の隙間、及び、環状部材１７０と外気用弁体６０との間の隙間の少なくとも何れかの隙間を通過して、通気孔３４へと向かい、さらに空気流路Ｒと外気導入孔１５とを介して内層体１４と外層体１３との間に流入する。本例においても、外気用弁体６０と頂壁部２１との間に環状部材１７０を配置したことにより、環状部材１７０を設けない場合と比べて空気の流れが変化し、外気用弁体６０が環状部材１７０に接触することで、外気用弁体６０の振動が抑制されるため、外気用弁体６０の振動に起因する高い音の発生を抑制することができる。   Here, FIG. 4A shows a state of discharging the contents when the annular member 170 shown in FIG. 2B is used, and FIG. 4B shows the discharging of the contents. The state when the squeeze of the body 12 is released later is shown. Also in this example, when the contents are discharged, that is, when the pressure between the outer layer body 13 and the inner layer body 14 increases due to the pressing of the body part 12, as shown in FIG. 60 is pressed toward the top wall 21, the outer peripheral edge 61 presses the annular member 170 against the top wall 21, and the intake hole 24 is closed. Further, when the squeeze of the body 12 is released after the content is discharged, as shown in FIG. 4B, the outside air valve body 60 is lowered by the negative pressure generated when the outer layer body 13 is restored to the original shape. (In a direction away from the top wall portion 21), and air (outside air) is introduced from the intake hole 24. The air introduced from the intake hole 24 passes through at least one of a gap between the annular member 170 and the top wall 21 and a gap between the annular member 170 and the outside air valve body 60. , And flows between the inner layer body 14 and the outer layer body 13 through the air flow path R and the outside air introduction hole 15. Also in this example, by arranging the annular member 170 between the outside air valve body 60 and the top wall 21, the air flow changes as compared with the case where the annular member 170 is not provided, and the outside air valve body 60 By contacting the annular member 170, the vibration of the outside air valve body 60 is suppressed, so that it is possible to suppress the generation of high noise caused by the vibration of the outside air valve body 60.

なお本例の場合、環状部材１７０の内径Ｄ２が区画壁４０の外径よりも大きいため、環状部材１７０は軸線方向に移動自在となっており、外気用弁体６０の動きに容易に追従することができる。また、本例の場合、環状部材１７０の内径Ｄ２が区画壁４０の外径よりも大きく、また周方向に間欠するリブ４０ａも設けられているため、区画壁４０と環状部材１７０の間には隙間が形成され、当該隙間を介して、吸気孔２４側から環状部材１７０の下側（環状部材１７０と外気用弁体６０の間）に空気が移動可能である。また上述のように本例では、区画壁４０の外周面に周方向に間欠するリブ４０ａを設けたことにより、環状部材１７０との隙間が小さくなり、環状部材１７０の位置及び姿勢を安定させることができる。   In the case of this example, since the inner diameter D2 of the annular member 170 is larger than the outer diameter of the partition wall 40, the annular member 170 is freely movable in the axial direction, and easily follows the movement of the outside air valve body 60. be able to. In the case of this example, the inner diameter D2 of the annular member 170 is larger than the outer diameter of the partition wall 40, and the rib 40a that is intermittent in the circumferential direction is also provided. A gap is formed, and air can move from the intake hole 24 side to the lower side of the annular member 170 (between the annular member 170 and the outside air valve body 60) through the gap. Further, as described above, in the present example, by providing the ribs 40a intermittent in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the partition wall 40, the gap with the annular member 170 is reduced, and the position and posture of the annular member 170 are stabilized. Can be.

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the scope of the invention.

また、前記実施の形態においては、吐出キャップ２０を頂壁部２１と筒壁部２２とが一体に形成されたものとし、中栓３０を吐出キャップ２０とは別体に形成されたものとしているが、これに限らず、吐出キャップ２０を互いに別体に形成された頂壁部２１と筒壁部２２とを組み合わせて形成されるものとし、中栓３０を吐出キャップ２０の筒壁部２２と一体に形成されたものとしてもよい。   Further, in the above-described embodiment, the discharge cap 20 has the top wall portion 21 and the cylindrical wall portion 22 integrally formed, and the inner plug 30 is formed separately from the discharge cap 20. However, the present invention is not limited to this, and it is assumed that the discharge cap 20 is formed by combining a top wall 21 and a cylindrical wall 22 which are formed separately from each other, and the inner plug 30 is connected to the cylindrical wall 22 of the discharge cap 20. It may be formed integrally.

１ 吐出容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ
１１ｂ 密封用段部
１２ 胴部
１２ａ 収容室
１３ 外層体
１４ 内層体
１５ 外気導入孔
２０ 吐出キャップ
２１ 頂壁部
２１ａ 吐出筒
２１ｂ 環状溝
２２ 筒壁部
２２ａ 雌ねじ
２３ 吐出口
２４ 吸気孔
３０ 中栓
３１ 本体壁部
３１ａ 流出孔
３１ｂ 環状溝
３２ 支持筒部
３３ シール筒
３４ 通気孔
４０ 区画壁
４０ａ リブ
４１ 流路
５０ 逆止弁
５０ａ 弁本体
５０ｂ 弾性アーム
６０ 外気用弁体
６１ 外気用弁体の外周縁部
７０、１７０ 環状部材
７１ 突片
７１ａ 先端部
８０ 蓋体
８１ ヒンジ
８２ シール壁
８３ 摘み部
Ｄ１、Ｄ２ 内径
Ｒ 空気流路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Discharge container 10 Container main body 11 Mouth part 11a Male screw 11b Sealing step part 12 Body part 12a Storage chamber 13 Outer layer body 14 Inner layer body 15 External air introduction hole 20 Discharge cap 21 Top wall part 21a Discharge cylinder 21b Annular groove 22 Cylindrical wall part 22a Female screw 23 Discharge port 24 Intake hole 30 Inner plug 31 Main body wall 31a Outflow hole 31b Annular groove 32 Support cylinder part 33 Seal cylinder 34 Vent hole 40 Partition wall 40a Rib 41 Flow path 50 Check valve 50a Valve body 50b Elastic arm 60 Outside air Valve body 61 Peripheral edge of outside air valve body 70, 170 Annular member 71 Protrusion piece 71a Tip 80 Cover 81 Hinge 82 Seal wall 83 Knob D1, D2 Inner diameter R Air flow path

Claims (4)

筒状の口部及び該口部に連なる胴部を有する容器本体と、
内容物の流出孔を有し、前記口部の開口を覆う中栓と、
前記流出孔に連なる吐出口を頂壁部に有し、前記口部に装着されて前記中栓を覆う吐出キャップと、
前記中栓と前記吐出キャップの頂壁部との間に配置され、前記流出孔から前記吐出口に達する流路を区画形成する筒状の区画壁と、
前記流出孔から前記吐出口に達する流路を開閉する逆止弁と、を備え、
前記容器本体は、内容物を収容する減容変形可能な内層体と、該内層体を内側に収容するとともに前記内層体との相互間に空気を導入するための外気導入孔を有する外層体とを備える二重容器であり、
前記外気導入孔は、前記吐出キャップの頂壁部に設けられた吸気孔を介して前記吐出キャップの外部に連通可能であり、
前記区画壁の外周面に、フランジ状を成すとともに弾性変形によってその外周縁部を上下動可能な外気用弁体が一体に設けられており、
前記外気用弁体と前記頂壁部との間に、薄肉の環状部材が配置されていることを特徴とする吐出容器。 A container body having a cylindrical mouth and a body connected to the mouth,
An inner plug having an outflow hole for the contents and covering the opening of the mouth,
A discharge cap that has a discharge port connected to the outlet hole on the top wall, and is attached to the port to cover the inner plug,
A cylindrical partition wall that is disposed between the inner plug and the top wall of the discharge cap and that forms a flow path that reaches the discharge port from the outflow hole;
A check valve for opening and closing a flow path reaching the discharge port from the outflow hole,
The container body has a volume-reducible inner layer body for storing contents, and an outer layer body having an outside air introduction hole for accommodating the inner layer body inside and introducing air between the inner layer body and the inner layer body. A double container comprising
The outside air introduction hole is capable of communicating with the outside of the discharge cap through an intake hole provided in a top wall portion of the discharge cap,
On the outer peripheral surface of the partition wall, an external air valve body that is formed in a flange shape and that can move its outer peripheral edge up and down by elastic deformation is integrally provided,
A discharge container, wherein a thin annular member is disposed between the outside air valve body and the top wall portion. 前記環状部材は、該環状部材の内縁から径方向内側に向けて突出し、周方向に間隔を空けて設けられた複数の突片を有する、請求項１に記載の吐出容器。   2. The discharge container according to claim 1, wherein the annular member has a plurality of protrusions protruding radially inward from an inner edge of the annular member and provided at intervals in a circumferential direction. 3. 前記複数の突片の先端部が、前記区画壁の外周面に接触している、請求項２に記載の吐出容器。   The discharge container according to claim 2, wherein tips of the plurality of projecting pieces are in contact with an outer peripheral surface of the partition wall. 前記環状部材の内径が、前記区画壁の外径よりも大きく、前記区画壁の外周面に、周方向に間欠するリブが設けられている、請求項１に記載の吐出容器。   The discharge container according to claim 1, wherein an inner diameter of the annular member is larger than an outer diameter of the partition wall, and a rib intermittently provided in a circumferential direction on an outer peripheral surface of the partition wall.
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