JP5341668B2 - Anchor pin, pinning method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an anchor pin which can surely hold down tile, installed on a concrete base material as a finishing material, onto the concrete base material and can easily reduce influence on the appearance of a finished tile surface to almost eliminate the influence on the appearance, and a pinning method. <P>SOLUTION: The anchor pin 10 includes a body 11 which is fixed to the concrete base material 21 by being inserted into a prepared hole 23 penetrating the tile 22 and formed in the concrete base material 21, to which the tile 22 is fixed, so as to secure drilling depth, and engaging pawls 14 which are provided on the outer periphery of the end surface of one end of the body 11 so as to overhang from the end surface. The body 11 is inserted into the prepared hole 23, and the engaging pawls 14 are engaged with the tile surface 22a, whereby the full length of the body 11 can be placed in the prepared hole 23. The pinning method uses the anchor pin 10. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、建物躯体等であるコンクリート母材に取り付けられたタイルを前記コンクリート母材に押さえ込んでコンクリート母材からの剥がれや浮きを防止するピンニング工法用のアンカーピン、このアンカーピンを用いたピンニング工法に関する。   The present invention relates to an anchor pin for a pinning method for pressing a tile attached to a concrete base material such as a building frame into the concrete base material to prevent peeling or floating from the concrete base material, and pinning using this anchor pin Concerning construction method.

建物のコンクリート躯体に仕上げ材として取り付けられたタイルをアンカーピンを用いて前記コンクリート躯体に押さえ込んで剥落を防止するピンニング工法としては、タイルを貫通しコンクリート躯体に所望の穿孔深さを以て穿孔した下穴に接着剤を充填した後、前記下穴に例えば全ねじボルト等のロッド状のアンカーピンを挿入して埋め込み、前記下穴の開口部をパテ等を用いてタイルと面一に仕上げる工法（以下、第１従来工法とも言う）が広く採用されている。また、このピンニング工法にあっては、棒状の胴部の片端に頭部を有するアンカーピンを用い、接着剤を充填した前記下穴に前記アンカーピンの胴部を挿入するとともに前記頭部を前記下穴の開口部に形成した座ぐり穴に収納し、さらに前記開口部をパテや樹脂製キャップを用いてタイルと面一に仕上げる工法（以下、第２従来工法とも言う）も広く採用されている。   As a pinning method to prevent peeling by pressing the tile attached to the concrete frame of the building as a finishing material into the concrete frame using an anchor pin, a pilot hole that penetrates the tile with a desired drilling depth is used. After filling the adhesive with a rod, for example, a rod-shaped anchor pin such as a full screw bolt is inserted and embedded in the prepared hole, and the opening of the prepared hole is finished flush with the tile using a putty etc. The first conventional method is also widely used. Further, in this pinning method, an anchor pin having a head at one end of a rod-shaped body is used, and the body of the anchor pin is inserted into the prepared hole filled with an adhesive, and the head is inserted into the head. A construction method (hereinafter also referred to as a second conventional construction method) in which the opening portion is accommodated in a counterbore hole formed in the opening portion of the pilot hole and the opening portion is finished flush with the tile using a putty or a resin cap is also widely adopted. Yes.

上述の第１従来工法にあってはタイルが薄いものである場合にアンカーピンによる押さえ強度が不足する問題があり、第２従来工法にあっては座ぐり穴の形成箇所でタイルが薄肉になってしまうため、アンカーピンによる押さえ強度が不足する問題がある。
これに鑑みて、前記下穴に挿入される棒状の胴部の片端に０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ厚の薄肉板状の頭部を有するアンカーピンを用い、接着剤を充填した下穴に前記胴部を挿入するとともに前記頭部の前記胴部外周から張り出された部分をタイル表面に当接させた状態で前記アンカーピンをコンクリート躯体に接着固定し、タイルをコンクリート躯体に押さえ込む工法（以下、第３従来工法）も知られている（例えば、特許文献１）。 In the above-mentioned first conventional method, there is a problem that the holding strength by the anchor pin is insufficient when the tile is thin, and in the second conventional method, the tile becomes thin at the spot where the counterbore is formed. Therefore, there is a problem that the holding strength by the anchor pin is insufficient.
In view of this, an anchor pin having a thin plate-like head of 0.3 mm to 0.5 mm thickness at one end of a rod-like body inserted into the prepared hole is used, and the prepared hole filled with an adhesive is used for the prepared hole. A method of inserting the trunk and fixing the anchor pin to the concrete frame in a state in which the portion of the head protruding from the outer periphery of the trunk is in contact with the tile surface, and pressing the tile into the concrete frame (hereinafter referred to as the method) , A third conventional method) is also known (for example, Patent Document 1).

特開２００４−２３８８４７号公報JP 2004-238847 A

しかしながら、上述の第３従来工法では、アンカーピンの薄肉板状の頭部全体がタイル表面に突出することとなり、美観に与える影響が大きいといった問題があった。
前記アンカーピンの薄肉板状の頭部は、タイルの前記下穴の開口部を覆い、タイルにおける前記下穴の開口部外周に位置する口縁部の全周にわたって当接するサイズを必要とするため、小型化に限界がある。このため、頭部が美観に与える影響を小さくことが容易でない。 However, the above-described third conventional method has a problem in that the entire thin plate-like head of the anchor pin protrudes from the tile surface, which has a great influence on the aesthetic appearance.
The thin plate-like head portion of the anchor pin needs to have a size that covers the opening of the pilot hole of the tile and abuts over the entire periphery of the lip located at the outer periphery of the opening of the pilot hole of the tile. There is a limit to miniaturization. For this reason, it is not easy to reduce the influence of the head on the beauty.

本発明は、前記課題に鑑みて、コンクリート母材に仕上げ材として設けられたタイルをコンクリート母材に確実に押さえ込むことができ、しかもタイル仕上げ面の美観に与える影響を容易に低減でき、前記美観に与える影響を殆ど無くすことが可能なアンカーピン、これを用いてタイルをコンクリート母材に押さえ込むピンニング工法の提供を目的としている。   In view of the above problems, the present invention can reliably press down a tile provided as a finishing material on a concrete base material into the concrete base material, and can easily reduce the influence on the appearance of the tile finished surface. The purpose of the present invention is to provide an anchor pin that can almost eliminate the influence on the surface, and a pinning method for pressing the tile onto the concrete base material using the anchor pin.

上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、コンクリート母材に取り付けられたタイルを前記コンクリート母材に押さえ込むピンニング工法用のアンカーピンであって、前記タイルを貫通し前記コンクリート母材に穿孔深さを確保して形成した下穴に挿入されて前記コンクリート母材に固定される胴部と、この胴部の片端の端面の外周部の１又は複数箇所に前記端面の外周から張り出すように突設された係合爪部とを具備し、前記係合爪部はその幅寸法が前記端面外周の４〜２０％、かつ前記端面に突設された前記係合爪部の前記幅寸法の合計が前記端面外周の５０％以下とされ、前記胴部を前記下穴に挿入し前記係合爪部を前記タイル表面に係合させることで前記胴部の全長を前記下穴内に配置可能となっていることを特徴とするアンカーピンを提供する。
第２の発明は、前記胴部が、前記下穴に挿入されて前記コンクリート母材に接着剤によって接着固定されるものであることを特徴とする第１の発明のアンカーピンを提供する。
第３の発明は、前記胴部は、棒状部と、該棒状部の片端に設けられ前記棒状部に比べて太く形成された頭部とを具備し、前記係合爪部は前記頭部の端面の外周部に突設されていることを特徴とする第１又は２の発明のアンカーピンを提供する。
第４の発明は、前記頭部は、その前記棒状部側の端部から前記端面側に行くにしたがって外径が次第に大きくなるテーパ状部を有することを特徴とする第３の発明のアンカーピンを提供する。
第５の発明は、前記頭部の最大外径が、前記頭部が前記下穴内に収納されたときに前記頭部の最大外径部分の外周と前記下穴内周面との間に前記接着剤の溢出を可能にするクリアランスが確保される大きさとされていることを特徴とする第２に係る請求項３又は４の発明のアンカーピンを提供する。
第６の発明は、前記頭部の最大外径が、前記下穴の穿孔径と略同等に揃えられていることを特徴とする第３又は４の発明のアンカーピンを提供する。
第７の発明は、前記棒状部の外周に前記接着剤による前記コンクリート母材に対する固着力を高めるための凹凸が形成されていることを特徴とする第２に係る第３〜６のいずれかの発明のアンカーピンを提供する。
第８の発明は、前記棒状部がその外周にねじ溝が螺刻されたねじ部とされ、前記ねじ溝と該ねじ溝に沿って延在するねじ山とが前記棒状部の外周の前記凹凸として機能することを特徴とする第７の発明のアンカーピンを提供する。
第９の発明は、前記胴部の前記係合爪部が突設されている端面である基端側端面及び前記係合爪部のうち、少なくとも前記胴部の前記基端側端面が前記タイル表面の色彩と合致するように着色されていることを特徴とする第１〜８のいずれかの発明のアンカーピンを提供する。
第１０の発明は、全体が金属製の一体成形品であることを特徴とする第１〜９のいずれかの発明のアンカーピンを提供する。
第１１の発明は、前記胴部に、前記下穴に挿入された該胴部を前記コンクリート母材に機械的に固定するための機械的固定部を有することを特徴とする第１〜１０のいずれかの発明のアンカーピンを提供する。
第１２の発明は、コンクリート母材に取り付けられたタイルを第２、５、７、８、第２の発明に係る第３、４、６、９、１０、１１のいずれかの発明のアンカーピンを用いて前記コンクリート母材に押さえ込むピンニング工法であって、前記タイルを貫通する下穴を前記コンクリート母材に穿孔深さを確保して穿孔する下穴穿孔工程と、この下穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、前記下穴に前記アンカーピンの胴部を挿入して、胴部片端の端面に突設されている前記係合爪部をタイル表面に係合させるアンカーピン挿入工程とを具備することを特徴とするピンニング工法を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention provides the following configuration.
A first invention is an anchor pin for a pinning method for pressing a tile attached to a concrete base material into the concrete base material, and is formed by penetrating the tile and securing a perforation depth in the concrete base material. An engaging claw projecting so as to protrude from the outer periphery of the end surface into one or a plurality of outer peripheral portions of the end surface of one end of the body portion inserted into the pilot hole and fixed to the concrete base material The engagement claw portion has a width dimension of 4 to 20% of the outer periphery of the end face, and the sum of the width dimensions of the engagement claw portions projecting from the end face is 50 of the outer circumference of the end face. %, And the entire length of the trunk portion can be disposed in the pilot hole by inserting the trunk portion into the pilot hole and engaging the engaging claw portion with the tile surface. Provide an anchor pin.
2nd invention provides the anchor pin of 1st invention characterized by the said trunk | drum being inserted and fixed to the said concrete base material with an adhesive agent by the said pilot hole.
According to a third aspect of the present invention, the body includes a rod-shaped portion and a head provided at one end of the rod-shaped portion and formed thicker than the rod-shaped portion. An anchor pin according to the first or second invention is provided, wherein the anchor pin is protruded from an outer peripheral portion of an end face.
According to a fourth aspect of the invention, in the anchor pin according to the third aspect of the invention, the head has a tapered portion whose outer diameter gradually increases from the end on the rod-like portion side toward the end face. I will provide a.
According to a fifth aspect of the invention, the maximum outer diameter of the head is such that the adhesion between the outer periphery of the maximum outer diameter portion of the head and the inner peripheral surface of the prepared hole when the head is accommodated in the prepared hole. The anchor pin according to the third or fourth aspect of the present invention is characterized in that it is sized so as to ensure a clearance that allows overflow of the agent.
6th invention provides the anchor pin of 3rd or 4th invention characterized by the maximum outer diameter of the said head being arrange | equalized substantially equal to the drilling diameter of the said pilot hole.
7th invention is characterized by the fact that unevenness for increasing the adhesive force to the concrete base material by the adhesive is formed on the outer periphery of the rod-shaped part. An inventive anchor pin is provided.
According to an eighth aspect of the present invention, the rod-shaped portion is a screw portion having a screw groove threaded on an outer periphery thereof, and the screw groove and a screw thread extending along the screw groove are the irregularities on the outer periphery of the rod-shaped portion. The anchor pin according to the seventh aspect of the invention is provided.
According to a ninth aspect of the present invention, at least the base end side end surface of the trunk portion is the tile among the base end side end surface and the engagement claw portion which are end surfaces on which the engagement claw portions of the trunk portion project. An anchor pin according to any one of the first to eighth inventions, characterized by being colored so as to match the surface color.
A tenth aspect of the invention provides an anchor pin according to any one of the first to ninth aspects, wherein the anchor pin is entirely an integrally formed product made of metal.
An eleventh aspect of the invention is characterized in that the body portion has a mechanical fixing portion for mechanically fixing the body portion inserted into the pilot hole to the concrete base material. An anchor pin according to any invention is provided.
The twelfth invention is the anchor pin of any of the third, fourth, sixth, ninth, tenth and eleventh inventions according to the second, fifth, seventh, eighth and second inventions, wherein the tile attached to the concrete base material is used. A pinning method of pressing into the concrete base material using a pierced hole drilling step for perforating the pilot hole penetrating the tile while ensuring a drilling depth in the concrete base material, and an adhesive in the pilot hole An adhesive injection step of injecting, and an anchor pin insertion step of inserting the anchor pin body into the pilot hole and engaging the engaging claw protruding from the end face of the body one end with the tile surface A pinning method characterized by comprising:

本発明に係るアンカーピン、ピンニング工法によれば、胴部を下穴に挿入し係合爪部をタイル表面に係合させることで前記胴部の全長を前記下穴内に配置可能となっているため、タイル表面に配置されるものが係合爪部のみに限定される。したがって、前記係合爪部によって、タイルをコンクリート母材に確実に押さえ込むことができるとともに、タイル仕上げ面の美観に与える影響を容易に低減できる。その結果、前記美観に与える影響を殆ど無くすことが可能である。   According to the anchor pin and the pinning method according to the present invention, the entire length of the trunk portion can be disposed in the pilot hole by inserting the trunk portion into the pilot hole and engaging the engaging claw portion with the tile surface. Therefore, what is arranged on the tile surface is limited only to the engaging claw portion. Therefore, the engagement claw portion can surely press the tile into the concrete base material, and can easily reduce the influence on the aesthetic appearance of the tile finished surface. As a result, it is possible to almost eliminate the influence on the beauty.

本発明に係る１実施形態のアンカーピンを、タイルを貫通してコンクリート躯体に形成された下穴に挿入した状態を説明する図であって、（ａ）はタイル表面側から見た図、（ｂ）は断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure explaining the state which inserted the anchor pin of 1 embodiment which concerns on this invention in the pilot hole formed in the concrete frame through the tile, (a) is the figure seen from the tile surface side, ( b) is a sectional view. 本発明に係る１実施形態のアンカーピンの構造を示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the structure of the anchor pin of one Embodiment which concerns on this invention. （ａ）〜（ｄ）は図２のアンカーピンの製造方法の一例を説明する図である。(A)-(d) is a figure explaining an example of the manufacturing method of the anchor pin of FIG. （ａ）〜（ｄ）は図２のアンカーピンの製造方法の他の例を説明する図である。(A)-(d) is a figure explaining the other example of the manufacturing method of the anchor pin of FIG. （ａ）〜（ｃ）は図２のアンカーピンの製造方法の他の例を説明する図である。(A)-(c) is a figure explaining the other example of the manufacturing method of the anchor pin of FIG. 本発明に係るアンカーピンの頭部形状の別態様（テーパ状部と等径部とからなる頭部）を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining another aspect (head which consists of a taper-shaped part and an equal diameter part) of a head shape of an anchor pin concerning the present invention. 本発明に係るアンカーピンの頭部形状の別態様（等径部のみからなる頭部）を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the other aspect (head which consists only of an equal diameter part) of the head shape of the anchor pin which concerns on this invention. 図２のアンカーピンの頭部の最大外径を変更して、前記頭部の最大外径部分の外周と下穴内壁面との間に接着剤の溢出を可能とするクリアランスを確保可能とした構成を説明する図であって、（ａ）はタイル表面側から見た図、（ｂ）は断面図である。The maximum outer diameter of the head portion of the anchor pin in FIG. 2 is changed, and a clearance that allows overflow of the adhesive between the outer periphery of the maximum outer diameter portion of the head portion and the inner wall surface of the prepared hole can be secured. (A) is the figure seen from the tile surface side, (b) is sectional drawing. 本発明に係るアンカーピンの頭部形状の別態様（接着剤の溢出を可能とする溝を外周に形成した頭部）を説明する図であって、（ａ）はタイル表面側から見た図、（ｂ）は断面図である。It is a figure explaining another aspect (head which formed the groove | channel which enables the overflow of an adhesive agent in the outer periphery) of the head shape of the anchor pin which concerns on this invention, Comprising: (a) is the figure seen from the tile surface side , (B) are sectional views. 本発明に係るアンカーピンの別態様（等径部のみからなる頭部）を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the other aspect (head which consists only of an equal diameter part) of the anchor pin which concerns on this invention. 本発明に係るアンカーピンの別態様を示す図であって、係合爪部を胴部基端側の端面の外周部にひとつだけ突設した構成を説明する斜視図である。It is a figure which shows another aspect of the anchor pin which concerns on this invention, Comprising: It is a perspective view explaining the structure which provided only one engagement claw part in the outer peripheral part of the end surface of the trunk | drum base end side. 機械的固定部を設けたアンカーピン、それを用いたピンニング工法の一例を説明する図であって、（ａ）はアンカーピンを下穴に挿入した状態（アンカーピン先端のコーンへの胴部の打ち込み前）、（ｂ）はアンカーピンの胴部をコーンに打ち込んで拡張部を拡張させ胴部をコンクリート躯体に固着した状態を示す。It is a figure explaining an example of the anchor pin provided with the mechanical fixing | fixed part, and the pinning construction method using the same, (a) is the state which inserted the anchor pin in the pilot hole (the trunk part to the cone of the anchor pin tip) (Before driving), (b) shows a state in which the trunk portion of the anchor pin is driven into the cone, the extension portion is expanded, and the trunk portion is fixed to the concrete frame. 機械的固定部を設けたアンカーピン、それを用いたピンニング工法の他の例を説明する図である。It is a figure explaining the other example of the pinning method using the anchor pin provided with the mechanical fixing | fixed part, and it.

以下、本発明を実施したアンカーピン、アンカーピンの製造方法について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ここで説明するアンカーピン１０は、建物外壁等のコンクリート躯体２１（コンクリート母材）に仕上げ材として取り付けられたタイル２２を前記コンクリート躯体２１に押さえ込んでコンクリート躯体２１からの剥がれや浮きを防止するピンニング工法に用いられるものである。
なお、コンクリート母材（コンクリート躯体）としては、建物外壁、床等の建物躯体の他、例えば、コンクリート製の橋梁、路床等であっても良い。 Hereinafter, an anchor pin and an anchor pin manufacturing method embodying the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1A and 1B, the anchor pin 10 described here includes a tile 22 attached as a finishing material to a concrete housing 21 (concrete base material) such as a building outer wall. It is used in a pinning method that is pressed down to prevent peeling or floating from the concrete housing 21.
The concrete base material (concrete frame) may be, for example, a concrete bridge, a road floor, or the like in addition to a building frame such as a building outer wall or a floor.

図１（ａ）、（ｂ）、図２に示すように、このアンカーピン１０は、前記タイル２２を貫通し前記コンクリート躯体２１に穿孔深さを確保して形成した下穴２３に挿入される棒状の胴部１１と、この胴部１１の片端に設けられた頭部１３の端面１３ａ（胴部１１の基端側端面。以下、頭部端面とも言う）の外周部の複数箇所（図示例では３箇所）に前記頭部端面１３ａの外周から該頭部端面１３ａの仮想延長に沿って放射状に張り出すように突設された係合爪部１４（爪部）とを有している。   As shown in FIGS. 1 (a), 1 (b), and 2, the anchor pin 10 is inserted into a pilot hole 23 that penetrates the tile 22 and is formed with a drilling depth secured in the concrete housing 21. A plurality of places (illustrated examples) of the outer periphery of the rod-shaped body 11 and the end surface 13a of the head 13 provided at one end of the body 11 (base end side end surface of the body 11; hereinafter also referred to as the head end surface). In three places, there are engaging claw portions 14 (claw portions) projecting radially from the outer periphery of the head end surface 13a along the virtual extension of the head end surface 13a.

前記胴部１１は、棒状部１２と、該棒状部１２の片端に設けられ前記棒状部１２に比べて太く形成された前記頭部１３とを具備し、全体として棒状に形成されている。前記頭部端面１３ａは頭部１３の棒状部１２とは反対側の端面を指す。また、この胴部１１は、頭部１３を含む全体が前記下穴２３に挿入可能な太さになっている。   The trunk portion 11 includes a rod-shaped portion 12 and the head portion 13 provided at one end of the rod-shaped portion 12 and formed thicker than the rod-shaped portion 12, and is formed in a rod shape as a whole. The head end surface 13 a indicates an end surface of the head 13 on the side opposite to the rod-shaped portion 12. In addition, the entire body portion 11 including the head portion 13 is thick enough to be inserted into the prepared hole 23.

前記棒状部１２は、具体的には、その長手方向全長にわたって外周にねじ溝１２ａ（図１（ｂ）参照）が螺刻されたねじ部とされている。この棒状部１２の前記ねじ溝１２ａと該ねじ溝１２ａに沿って延在するねじ山１２ｂとは、胴部１１を挿入する前記下穴２３に充填される接着剤２４によるコンクリート躯体２１に対する固着力を高めるための凹凸として機能する。
なお、接着剤２４によるコンクリート躯体２１に対する固着力を高めるための凹凸としては、前記棒状部１２をねじ部とする構成に限定されず、棒状部の外周の多数箇所に凸部又は凹部を形成した構成も採用可能である。 Specifically, the rod-like portion 12 is a screw portion in which a screw groove 12a (see FIG. 1B) is threaded on the outer periphery over the entire length in the longitudinal direction. The screw groove 12a of the rod-like portion 12 and the screw thread 12b extending along the screw groove 12a are fixed to the concrete casing 21 by the adhesive 24 filled in the pilot hole 23 into which the body portion 11 is inserted. It functions as an unevenness to enhance.
In addition, as the unevenness for increasing the adhesion force of the adhesive 24 to the concrete casing 21, it is not limited to the configuration in which the rod-shaped portion 12 is a screw portion, and convex portions or concave portions are formed at a plurality of locations on the outer periphery of the rod-shaped portion. A configuration can also be employed.

前記頭部１３は、前記棒状部１２側の端部から前記頭部端面１３ａ側に行くにしたがって外径が次第に大きくなるテーパ状に形成されている。図示例の頭部１３はその全体がテーパ状部とされている。また、前記頭部１３の最大外径、すなわち頭部端面１３ａ側の端部の外径は、前記下穴２３の穿孔径と略同等に揃えられている。   The head 13 is formed in a tapered shape with an outer diameter gradually increasing from the end on the rod-like part 12 side toward the head end face 13a. The head 13 in the illustrated example is entirely tapered. Further, the maximum outer diameter of the head portion 13, that is, the outer diameter of the end portion on the head end surface 13 a side, is made substantially equal to the drilling diameter of the prepared hole 23.

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、このアンカーピン１０の各係合爪部１４は、胴部１１の頭部１３が下穴２３内に収納されたときにタイル２２の表面２２ａに係合可能なように、前記頭部端面１３ａ外周からの突出寸法ａ（図１（ａ）参照）を下穴２３内径（より詳細には下穴２３のタイル表面２２ａに開口する開口部内径）よりも大きくしてある。   As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), each engagement claw portion 14 of the anchor pin 10 has a surface 22a of the tile 22 when the head portion 13 of the trunk portion 11 is accommodated in the prepared hole 23. The projecting dimension a (see FIG. 1A) from the outer periphery of the head end face 13a is set to the inner diameter of the pilot hole 23 (more specifically, the inner diameter of the opening that opens to the tile surface 22a of the pilot hole 23). ).

また、このアンカーピン１０は全体が金属製の１部品（一体成形品）になっている。
このアンカーピン１０の材質としては例えばＳＵＳ３０４等を挙げることができる。 The anchor pin 10 is a single metal part (integral molded product) as a whole.
Examples of the material of the anchor pin 10 include SUS304.

図１（ｂ）に示すように、前記下穴２３は、コンクリート躯体２１を貫通しない非貫通穴である。この下穴２３は、前記胴部１１の全長を収納可能なように、胴部１１の長手方向寸法よりも長い（深い）穿孔深さＴ（タイル表面２２ａ側の開口部と穴奥底２３ａとの間における穿孔径が一定に確保された部分の全長）を確保して形成される。また、下穴２３は、開口部に座ぐり穴を形成しないストレート孔とする。   As shown in FIG. 1 (b), the pilot hole 23 is a non-through hole that does not penetrate the concrete housing 21. The pilot hole 23 has a perforation depth T (the opening on the tile surface 22a side and the hole bottom 23a that is longer (deeper) than the longitudinal dimension of the body 11 so that the entire length of the body 11 can be accommodated. The entire length of the portion in which the diameter of the perforated holes is kept constant) is formed. The pilot hole 23 is a straight hole that does not form a counterbore in the opening.

このアンカーピン１０を用いたピンニング工法、すなわち、コンクリート躯体２１にタイル２２を押さえ込むピンニング工法は、まず、ドリル等を用いてタイル２２の表面２２ａ側から前記下穴２３を穿孔（下穴穿孔工程）し、この下穴２３に接着剤２４を注入して充填（接着剤注入工程）した後、前記アンカーピン１０の胴部１１をその基端部（頭部１１側の端部）とは反対側の先端部から前記下穴２３に挿入（接着剤２４が硬化前の液状の状態において挿入）して前記係合爪部１４をタイル表面２２ａに係合させる（アンカーピン挿入工程）。これにより、接着剤２４が硬化すると、タイル２２をアンカーピン１０によってコンクリート躯体２１に対して確実に押さえることができ、タイル２２の剥がれを防止できる。
また、コンクリート躯体２１からの浮きが生じていないタイル２２について、このピンニング工法を実施すれば、タイル２２の浮きを予防できる。 In the pinning method using the anchor pin 10, that is, the pinning method for pressing the tile 22 into the concrete frame 21, first, the pilot hole 23 is drilled from the surface 22a side of the tile 22 using a drill or the like (prepared hole drilling step). Then, after filling the pilot hole 23 with the adhesive 24 and filling (adhesive injection process), the body 11 of the anchor pin 10 is opposite to the base end (the end on the head 11 side). The engagement claw portion 14 is engaged with the tile surface 22a by being inserted into the prepared hole 23 from the front end portion (inserted in a liquid state before the adhesive 24 is cured) (anchor pin insertion step). Thus, when the adhesive 24 is cured, the tile 22 can be reliably pressed against the concrete housing 21 by the anchor pin 10, and peeling of the tile 22 can be prevented.
Moreover, if this pinning method is implemented about the tile 22 in which the floating from the concrete housing 21 has not arisen, the floating of the tile 22 can be prevented.

前記アンカーピン１０は、胴部１１の頭部１３が下穴２３内に収納されることで、胴部１１全体が下穴２３の中心軸線に略一致するように位置決めされる。つまり、下穴２３に収納された頭部１３によって、アンカーピン１０全体の傾動防止、及びセンタリング（胴部１１中心軸線の下穴２３の中心軸線に対する位置合わせ）を容易に実現できる。これにより、棒状部１２がその長手方向の広範囲にわたって下穴２３内壁面に近接配置されて、接着剤２４の被り厚が極端に薄くなる箇所が発生するといった不都合を防止でき、接着剤２４によるアンカーピン１０の接着強度を確実に確保できる。   The anchor pin 10 is positioned so that the entire body portion 11 substantially coincides with the central axis of the lower hole 23 by accommodating the head portion 13 of the body portion 11 in the prepared hole 23. That is, the head 13 accommodated in the pilot hole 23 can easily prevent tilting of the entire anchor pin 10 and centering (alignment with the central axis of the pilot hole 23 of the central axis of the trunk portion 11). As a result, it is possible to prevent the inconvenience that the rod-shaped portion 12 is disposed close to the inner wall surface of the pilot hole 23 over a wide range in the longitudinal direction and the covering thickness of the adhesive 24 becomes extremely thin. The adhesive strength of the pin 10 can be reliably ensured.

前記係合爪部１４のタイル表面２２ａに当接される当接部（図示例では当接面１４ａ）は、胴部１１の中心軸線に直交する向きの平坦面になっている前記頭部端面１３ａの仮想延長に高い精度を以て一致あるいはほぼ重なるように形成されている。したがって、前記胴部１１を前記下穴２３に挿入し前記係合爪部１４を下穴２３の開口部の周囲（口縁部）に位置する前記タイル表面２２ａに係合させると、胴部１１全体が下穴２３内に配置されるとともに、頭部端面１３ａがタイル表面２２ａに位置決めされる。
また、この係合爪部１４は、具体的には、頭部端面１３ａの外周部に頭部端面１３ａに突出する突起状に形成された突起部１４ｂと、この突起部１４ｂに頭部端面１３ａの外周から張り出すように突設され前記頭部端面１３ａの仮想延長に重なるところに延在する当接面１４ａを形成する張出部１４ｃとを有する構成であり、形状が単純であることから、製造効率の向上も図ることもできる。 The head end surface, which is a flat surface in a direction perpendicular to the central axis of the trunk portion 11, is a contact portion (contact surface 14 a in the illustrated example) that contacts the tile surface 22 a of the engagement claw portion 14. It is formed so as to coincide with or substantially overlap with the virtual extension 13a with high accuracy. Therefore, when the trunk portion 11 is inserted into the pilot hole 23 and the engagement claw portion 14 is engaged with the tile surface 22a located around the opening (edge portion) of the pilot hole 23, the trunk portion 11 is engaged. The whole is disposed in the pilot hole 23, and the head end face 13a is positioned on the tile surface 22a.
Specifically, the engaging claw portion 14 includes a protruding portion 14b formed in a protruding shape protruding from the head end surface 13a on the outer peripheral portion of the head end surface 13a, and a head end surface 13a on the protruding portion 14b. And a projecting portion 14c that forms a contact surface 14a that protrudes so as to project from the outer periphery of the head and extends to overlap with a virtual extension of the head end surface 13a, and has a simple shape. Also, the production efficiency can be improved.

前記頭部端面１３ａは、タイル表面２２ａの色彩と合致するように着色されている。このため、頭部端面１３ａが視覚的に目立ちにくく、タイル２２によって形成される仕上げ面の美観を維持することができる。
なお、頭部端面１３ａの着色は、例えば塗料の塗布や鍍金等によって行うことができるが、例えば着色された樹脂製フィルム等の着色シートの貼付によって行っても良い。また、頭部端面１３ａの着色は、頭部端面１３ａ全体にわたって単色、均等であることに限定されず、タイル表面２２ａの色彩に応じて、例えば互いに色が異なる部分が存在するようにしても良い。 The head end surface 13a is colored so as to match the color of the tile surface 22a. For this reason, the head end face 13a is not visually noticeable, and the appearance of the finished surface formed by the tile 22 can be maintained.
The head end face 13a can be colored by, for example, coating or plating, but may also be performed by attaching a colored sheet such as a colored resin film. Further, the coloring of the head end surface 13a is not limited to being monochromatic and uniform over the entire head end surface 13a. For example, portions having different colors may exist depending on the color of the tile surface 22a. .

このアンカーピン１０にあっては、係合爪部１４も頭部端面１３ａと同様に着色されている。
但し本発明にかかるアンカーピンにあっては、頭部端面１３ａ、係合爪部１４のうち少なくとも頭部端面１３ａにタイル表面２２ａの色彩と同様の着色が施されていれば良く、係合爪部１４にタイル表面２２ａの色彩と同様の着色が施されていない構成も含む。 In this anchor pin 10, the engaging claw portion 14 is also colored similarly to the head end surface 13a.
However, in the anchor pin according to the present invention, it is sufficient that at least the head end surface 13a of the head end surface 13a and the engaging claw portion 14 is colored similar to the color of the tile surface 22a. A configuration in which the portion 14 is not colored similarly to the color of the tile surface 22a is also included.

前記アンカーピン１０は、既述のように、接着剤２４が充填された下穴２３に胴部１１を挿入し、前記係合爪部１４を下穴２３の開口部の周囲（口縁部）に位置する前記タイル表面２２ａに係合させることで、胴部１１全体が下穴２３内に配置された状態で施工（コンクリート躯体２１に対して接着固定）される。すなわち、このアンカーピン１０は、胴部１１がタイル表面２２ａから突出せず、タイル表面２２ａから突出されるのは係合爪部１４のみである。このため、このアンカーピン１０を用いてコンクリート躯体２１にタイル２２を押さえるピンニング工法を行った場合、コンクリート躯体２１のタイル仕上げ面の美観に与える影響を容易に低減でき、前記美観に与える影響を殆ど無くすことが可能である。   As described above, the anchor pin 10 has the body 11 inserted into the pilot hole 23 filled with the adhesive 24, and the engaging claw 14 is arranged around the opening of the pilot hole 23 (mouth edge). By engaging with the tile surface 22 a located at the position, the entire body 11 is constructed (adhered and fixed to the concrete housing 21) in a state where it is disposed in the prepared hole 23. That is, in the anchor pin 10, the trunk portion 11 does not protrude from the tile surface 22a, and only the engaging claw portion 14 protrudes from the tile surface 22a. For this reason, when the pinning method which presses the tile 22 to the concrete frame 21 using this anchor pin 10 is performed, the influence on the aesthetics of the tile finished surface of the concrete frame 21 can be easily reduced, and the influence on the aesthetics is almost eliminated. It can be eliminated.

前記係合爪部１４の、前記頭部端面１３ａの外周方向の寸法（以下、係合爪部の幅寸法とも言う）は、該アンカーピン１０に設けられている全ての係合爪部１４の幅寸法の合計が頭部端面１３ａ外周寸法（外周全周長さ）の１０〜５０％程度、ひとつの係合爪部１４の幅寸法が頭部端面１３ａ外周寸法の４〜１０％程度の範囲であることが好ましい。アンカーピン１０に設けられている全ての係合爪部１４の幅寸法の合計が頭部端面１３ａ外周寸法（外周全周長さ）の１０〜５０％の範囲であれば、ひとつの係合爪部１４の幅寸法は頭部端面１３ａ外周寸法の４〜２０％程度であっても良い。
また、係合爪部１４の頭部端面１３ａ外周からの突出寸法ａは、胴部１１を下穴２３に挿入したときに、各係合爪部１４の当接部１４ａをタイル表面２２ａに確実に当接できる範囲であれば良いが、タイル仕上げ面（タイル表面２２ａ）からの突出部分をできるだけ小さくして美観に与える影響を低減する点で、この突出寸法ａは出来るだけ小さくすることが好ましい。 The dimension of the engaging claw part 14 in the outer peripheral direction of the head end surface 13a (hereinafter also referred to as the width dimension of the engaging claw part) of all the engaging claw parts 14 provided on the anchor pin 10 is as follows. The total width dimension is about 10 to 50% of the outer peripheral dimension of the head end face 13a (the entire outer peripheral length), and the width dimension of one engaging claw 14 is about 4 to 10% of the outer peripheral dimension of the head end face 13a. It is preferable that If the sum of the width dimensions of all the engaging claws 14 provided on the anchor pin 10 is in the range of 10 to 50% of the outer peripheral dimension of the head end surface 13a (the entire outer peripheral length), one engaging claw The width dimension of the part 14 may be about 4 to 20% of the outer peripheral dimension of the head end face 13a.
Further, the projecting dimension a of the engaging claw portion 14 from the outer periphery of the head end surface 13a ensures that the abutting portion 14a of each engaging claw portion 14 is fixed to the tile surface 22a when the body portion 11 is inserted into the prepared hole 23. However, it is preferable to make the projecting dimension a as small as possible in order to reduce the influence on the aesthetic appearance by making the projecting portion from the tile finished surface (tile surface 22a) as small as possible. .

例えばアンカーピン１０の頭部端面１３ａの外径が７ｍｍであるとき、上述の係合爪部１４の頭部端面１３ａ外周寸法に対する係合爪部１４の幅寸法の寸法比率の範囲であれば、係合爪部１４の幅寸法は１〜２ｍｍ（０．９〜２．２ｍｍ）程度であり、アンカーピン１０の施工時（コンクリート躯体２１に対する接着固定の完了時）の係合爪部１４のタイル仕上げ面（タイル表面２２ａ）からの突出部分のサイズは非常に小さくすることができる。このため、コンクリート躯体２１のタイル仕上げ面の美観に与える影響を容易に低減でき、前記美観に与える影響を殆ど無くすことを容易に実現できる。   For example, when the outer diameter of the head end surface 13a of the anchor pin 10 is 7 mm, the width ratio of the engagement claw portion 14 with respect to the outer peripheral dimension of the head end surface 13a of the engagement claw portion 14 described above is The width of the engaging claw portion 14 is about 1 to 2 mm (0.9 to 2.2 mm), and the tile of the engaging claw portion 14 at the time of construction of the anchor pin 10 (when the adhesive fixing to the concrete housing 21 is completed). The size of the protruding portion from the finished surface (tile surface 22a) can be very small. For this reason, it is possible to easily reduce the influence on the aesthetic appearance of the tile finished surface of the concrete housing 21, and to easily eliminate the influence on the aesthetic appearance.

図３（ａ）〜（ｄ）は、前記アンカーピン１０の製造方法の一例を示す。
図３（ａ）〜（ｄ）に示すアンカーピンの製造方法は、まず、棒状の金属母材３０（図３（ａ）参照。具体的には金属丸棒）にヘッター加工を行って、図３（ｂ）に示すように直棒部３１の片端に該直棒部３１よりも太い頭部用大径部３２を有する頭部用大径部付き棒状体３３Ａを得るヘッター加工工程を行い、次いで、このヘッター加工工程によって前記頭部用大径部付き棒状体３３の前記直棒部３１に例えばローリングダイスを用いてねじを加工しねじ部（ねじ部である棒状部１２）を得るねじ加工工程と、ヘッター加工工程によって形成した前記頭部用大径部３２のプレス加工により前記係合爪部１４（爪部）を形成する爪部形成工程とを行う。この爪部形成工程によって、頭部用大径部３２の金属材料の一部が係合爪部１４となり、頭部１３も完成する。そして、頭部端面１３ａに着色を施すことでアンカーピン１０が得られる。 3A to 3D show an example of a method for manufacturing the anchor pin 10.
The anchor pin manufacturing method shown in FIGS. 3 (a) to 3 (d) is first performed by subjecting a rod-shaped metal base material 30 (see FIG. 3 (a), specifically, a metal round bar) to a hitter process. As shown in FIG. 3 (b), a head processing step is performed to obtain a rod-shaped body 33A with a large-diameter portion for the head having a large-diameter portion 32 for the head that is thicker than the straight rod portion 31 at one end of the straight rod portion 31, Next, by this Hetter processing step, a screw is processed by using, for example, a rolling die on the straight rod portion 31 of the rod-shaped body 33 with a large-diameter portion for the head to obtain a screw portion (rod-like portion 12 which is a screw portion). And a claw portion forming step of forming the engaging claw portion 14 (claw portion) by pressing the large-diameter portion for head portion 32 formed by the Hetter processing step. By this claw portion forming step, a part of the metal material of the large-diameter portion 32 for the head becomes the engaging claw portion 14 and the head 13 is also completed. And the anchor pin 10 is obtained by coloring the head end surface 13a.

アンカーピン１０の製造方法としては、これに限定されず、図４（ａ）〜（ｄ）、図５（ａ）〜（ｃ）に示す方法も採用可能である。
図４（ａ）〜（ｄ）に示す方法は、まず、棒状の金属母材３０（図４（ａ）参照。具体的には金属丸棒）のヘッター加工によって、直棒部３１の片端に該直棒部３１よりも太いフランジ付き頭部３４（頭部用大径部）を有する頭部用大径部付き棒状体３３Ｂを得るヘッター加工工程を行う。前記フランジ付き頭部３４は、図１（ａ）、（ｂ）、図２に例示したアンカーピン１０の頭部１３に、該頭部１３の頭部端面１３ａの外周部の全周にわたって突設されて前記頭部端面１３ａの外周から張り出すように突出されたフランジ部３４ａを形成したものである。
次に、このヘッター加工工程によって得た前記頭部用大径部付き棒状体３３Ｂの前記直棒部３１に例えばローリングダイスを用いてねじ加工を行ってねじ部（ねじ部である棒状部１２）とするねじ加工工程（図４（ｃ）参照）と、ヘッター加工工程によって形成した前記フランジ付き頭部３４の一部を除去して前記係合爪部１４（爪部）を形成する爪部形成工程とを行う。この爪部形成工程によって、頭部１３も形成される。
そして、頭部端面１３ａに着色を施すことでアンカーピン１０が得られる。 The manufacturing method of the anchor pin 10 is not limited to this, and the methods shown in FIGS. 4A to 4D and FIGS. 5A to 5C can also be employed.
In the method shown in FIGS. 4A to 4D, first, the rod-shaped metal base material 30 (refer to FIG. 4A, specifically, a metal round bar) is subjected to the one end of the straight bar portion 31 by the heading process. A heading process for obtaining a rod-shaped body 33B with a large-diameter head portion having a flanged head portion 34 (large-diameter portion for the head) that is thicker than the straight rod portion 31 is performed. The flanged head 34 projects from the head 13 of the anchor pin 10 illustrated in FIGS. 1A, 1B, and 2 over the entire circumference of the head end surface 13a of the head 13. The flange portion 34a is formed so as to protrude from the outer periphery of the head end surface 13a.
Next, the straight rod portion 31 of the rod-shaped body 33B with a large-diameter portion for the head obtained by this Hetter machining step is threaded using, for example, a rolling die to obtain a screw portion (the rod-shaped portion 12 which is a screw portion). And a claw portion forming the engaging claw portion 14 (claw portion) by removing a part of the flanged head 34 formed by the Hetter machining step (see FIG. 4C). Process. By this nail | claw part formation process, the head 13 is also formed.
And the anchor pin 10 is obtained by coloring the head end surface 13a.

図５（ａ）〜（ｃ）に示す方法は、まず、棒状の金属母材３０（図５（ａ）参照。具体的には金属丸棒）のヘッター加工によって、頭部１３及び係合爪部１４を形成して、直棒部３１の片端に頭部１３及び係合爪部１４を有する頭部付き棒状体３３３を得る。次いで、前記直棒部３１に例えばローリングダイスを用いてねじ加工を行ってねじ部（ねじ部である棒状部１２）とするねじ加工工程（図５（ｃ）参照）を行う。そして、頭部端面１３ａに着色を施すことでアンカーピン１０が得られる。   In the method shown in FIGS. 5A to 5C, first, the head 13 and the engaging claws are obtained by the heading of a rod-shaped metal base material 30 (see FIG. 5A, specifically, a metal round bar). By forming the portion 14, the head-like rod-like body 333 having the head 13 and the engaging claw portion 14 at one end of the straight rod portion 31 is obtained. Next, the straight rod portion 31 is threaded using, for example, a rolling die to perform a screw machining step (see FIG. 5C) to obtain a screw portion (rod-like portion 12 which is a screw portion). And the anchor pin 10 is obtained by coloring the head end surface 13a.

アンカーピン１０の製造方法としては上述したものに限定されないが、例えば上述の図３（ａ）〜（ｄ）、図４（ａ）〜（ｄ）、図５（ａ）〜（ｃ）のように、係合爪部１４を、頭部形成用大径部を形成する金属材料の一部あるいは金属母材３０自体の頭部１３形成位置に存在する金属材料の一部によって形成する製造方法であれば、胴部１１と一体になっている係合爪部１４を容易に得ることができ、その結果、例えば係合爪部を胴部と別体の部材を胴部に固定して設ける構成に比べて、係合爪部１４の胴部１１に対する曲げ強度の確保や形成位置の精度確保も容易であり、サイズの小さい係合爪部１４を容易に得ることができる。   Although the manufacturing method of the anchor pin 10 is not limited to the above-described method, for example, as shown in FIGS. 3 (a) to 3 (d), FIGS. 4 (a) to (d), and FIGS. 5 (a) to 5 (c). In addition, the engaging claw 14 is formed by a part of the metal material forming the head forming large diameter part or the part of the metal material existing at the position where the head 13 of the metal base material 30 itself is formed. If there is, it is possible to easily obtain the engaging claw portion 14 integrated with the trunk portion 11, and as a result, for example, a configuration in which the engaging claw portion is provided by fixing a member separate from the trunk portion to the trunk portion. Compared to the above, it is easy to ensure the bending strength of the engaging claw portion 14 with respect to the body portion 11 and the accuracy of the formation position, and the engaging claw portion 14 having a small size can be easily obtained.

本発明に係るアンカーピンの頭部としては、頭部１３全体がテーパ状部となっている構成に限定されない。頭部の形状としては、例えば図６に示す頭部４１のように、棒状部１２側の端部から棒状部１２とは反対側の端部側に行くにしたがって外径が次第に大きくなるテーパ状部４２と、このテーパ状部４２を介して棒状部１２とは反対側に胴部の中心軸線に沿う方向に外径一定で形成された等径部４３とからなる構成としても良い。
また、図７に示すように、テーパ状部が存在せず、等径部４３のみからなる構成の頭部５１も採用可能である。 The head of the anchor pin according to the present invention is not limited to the configuration in which the entire head 13 is a tapered portion. As the shape of the head, for example, like a head 41 shown in FIG. 6, the outer diameter gradually increases from the end on the rod-shaped portion 12 side toward the end on the opposite side to the rod-shaped portion 12. It is good also as a structure which consists of the part 42 and the equal diameter part 43 formed in the direction in alignment with the central axis of a trunk | drum on the opposite side to the rod-shaped part 12 via this taper-shaped part 42. As shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 7, it is possible to employ a head 51 having a configuration including only a constant diameter portion 43 without a tapered portion.

また、頭部としては、その最大外径が、前記下穴２３の穿孔径と略同等に揃えられている構成に限定されない。例えば、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、頭部６１の最大外径が下穴２３の穿孔径に比べて若干小さく、前記頭部６１を前記下穴２３内に収納する際に前記頭部６１の最大外径部分の外周と前記下穴２３内周面との間に接着剤の溢出を可能にするクリアランスＣが確保されるようにしても良い。この構成の場合、頭部６１を下穴２３内に挿入して係合爪部１４を下穴２３の開口部の周囲に位置するタイル表面２２ａに係合させる際に、下穴２３内の接着剤２４が前記クリアランスＣを介して頭部端面６１ａの周囲に溢出したことを確認することで、下穴２３内の接着剤２４の充填量が充分に確保されていること、及び下穴２３内の接着剤２４中に胴部１１が確実に埋め込まれたことを把握できるといった利点がある。   Further, the head is not limited to a configuration in which the maximum outer diameter is substantially equal to the drilling diameter of the pilot hole 23. For example, as shown in FIGS. 8A and 8B, the maximum outer diameter of the head 61 is slightly smaller than the drilling diameter of the pilot hole 23, and the head 61 is stored in the pilot hole 23. Further, a clearance C that allows overflow of the adhesive may be secured between the outer periphery of the maximum outer diameter portion of the head 61 and the inner peripheral surface of the prepared hole 23. In the case of this configuration, when the head 61 is inserted into the pilot hole 23 and the engaging claw 14 is engaged with the tile surface 22a located around the opening of the pilot hole 23, the adhesion in the pilot hole 23 is achieved. By confirming that the agent 24 has overflowed around the head end surface 61a through the clearance C, a sufficient filling amount of the adhesive 24 in the pilot hole 23 is ensured, and in the pilot hole 23 There is an advantage that it can be grasped that the body 11 is securely embedded in the adhesive 24.

なお、図８（ａ）、（ｂ）に例示した頭部６１は、図１（ａ）、（ｂ）、図２に例示したアンカーピン１０の頭部１３の外径を変更して頭部６１の棒状部１２とは反対側の端部と下穴２３内壁面との間に前記クリアランスＣが確保されるようにしたものであるが、頭部形状についてはこれに限定されず、例えば図６、図７に例示した頭部形状も採用可能である。
図８（ａ）、（ｂ）に例示したアンカーピンは、図１（ａ）、（ｂ）、図２に例示したアンカーピン１０の頭部１３を図中符号６１の頭部に変更したものである。このアンカーピンに図中符号１０Ａを付記する。 The head 61 illustrated in FIGS. 8A and 8B is obtained by changing the outer diameter of the head 13 of the anchor pin 10 illustrated in FIGS. 1A, 1B and 2. 61, the clearance C is secured between the end opposite to the rod-shaped portion 12 and the inner wall surface of the prepared hole 23. However, the shape of the head is not limited to this. 6. The head shape illustrated in FIG. 7 can also be employed.
The anchor pin illustrated in FIGS. 8A and 8B is obtained by changing the head 13 of the anchor pin 10 illustrated in FIGS. 1A, 1B, and 2 to a head 61 in the drawing. It is. Reference numeral 10A in the figure is added to the anchor pin.

さらに、本発明にかかるアンカーピンの頭部としては、図９（ａ）、（ｂ）に示す頭部７１のように、その最大外径が前記下穴２３の穿孔径と略同等に揃えられ、外周の１又は複数箇所に胴部の中心軸線に沿う方向に延在する溝７２が形成され、接着剤２４を充填済みの下穴２３に収納する際に、頭部７１から下穴２３の穴奥底２３ａ側の接着剤２４が前記溝７２を介して溢出可能となっている構成も採用可能である。
この構成であれば、胴部７０全体を下穴２３に挿入したときに、下穴２３内周面と頭部７１外周面との接触によって下穴２３の中心軸線に対するアンカーピン１０Ｂの位置決めを確実に行えるとともに、溝７２からの接着剤２４の溢出確認による下穴２３内の接着剤２４中への胴部の確実な埋め込みの把握も行える。 Further, as the head portion of the anchor pin according to the present invention, the maximum outer diameter is substantially equal to the drilling diameter of the pilot hole 23 as shown in the head portion 71 shown in FIGS. A groove 72 extending in the direction along the central axis of the body portion is formed at one or a plurality of positions on the outer periphery, and when the adhesive 24 is stored in the filled pilot hole 23, A configuration in which the adhesive 24 on the hole bottom 23a side can overflow through the groove 72 can also be adopted.
With this configuration, when the entire body portion 70 is inserted into the pilot hole 23, the anchor pin 10B is reliably positioned with respect to the central axis of the pilot hole 23 by contact between the inner peripheral surface of the pilot hole 23 and the outer peripheral surface of the head 71. In addition, it is possible to ascertain whether the body portion is reliably embedded in the adhesive 24 in the pilot hole 23 by confirming the overflow of the adhesive 24 from the groove 72.

なお、図９（ａ）、（ｂ）に例示した頭部７１は、図１（ａ）、（ｂ）、図２に例示したアンカーピン１０の頭部１３に前記溝７２を形成したものであるが、頭部形状についてはこれに限定されず、例えば図６、図７に例示した頭部形状も採用可能である。
図９（ａ）、（ｂ）に例示したアンカーピンは、図１（ａ）、（ｂ）、図２に例示したアンカーピン１０の頭部１３を図中符号７１の頭部に変更したものである。このアンカーピンに図中符号１０Ｂを付記する。 The head 71 illustrated in FIGS. 9A and 9B is obtained by forming the groove 72 in the head 13 of the anchor pin 10 illustrated in FIGS. 1A, 1B and 2. However, the head shape is not limited to this, and for example, the head shapes illustrated in FIGS. 6 and 7 can be employed.
The anchor pin illustrated in FIGS. 9A and 9B is obtained by changing the head 13 of the anchor pin 10 illustrated in FIGS. 1A, 1B, and 2 to a head indicated by reference numeral 71 in the drawing. It is. Reference numeral 10B in the figure is added to the anchor pin.

また、本発明にかかるアンカーピンとしては、図１０に示す胴部８１のように、頭部を具備しておらず、その全長にわたって外径一定のねじ部となっている構造の胴部８１を採用した構成も含む。
このアンカーピン１０Ｃの場合は、係合爪部１４は胴部８１の片端（基端）の端面８２の外周に突設される。 Moreover, as an anchor pin concerning this invention, the trunk | drum 81 of the structure which is not equipped with the head like the trunk | drum 81 shown in FIG. The adopted configuration is also included.
In the case of this anchor pin 10 </ b> C, the engaging claw portion 14 protrudes from the outer periphery of the end surface 82 at one end (base end) of the body portion 81.

本発明にかかるアンカーピンとしては、図１１に示すように、胴部１１の端面（図示例では頭部端面１３ａ）の外周部に、胴部端面外周から前記胴部端面の仮想延長に沿って張り出す係合爪部１４をひとつだけ形成した構成も採用可能である。胴部端面の外周部に形成する係合爪部の数は１〜６個程度であることが好ましい。
また、タイル表面に当接させた係合爪部を、下穴２３に挿入された胴部及びアンカーピン全体を所望の向きに安定に保つことに有効に寄与させる点では、胴部端面における係合爪部１４の形成数が３以上（３〜６個）であることが好ましい。さらに、施工後の美観確保のため、タイル表面に配置される係合爪部の数を少なくすることを加味すれば、胴部端面における係合爪部１４の形成数は例えば３又は４個であることがより好ましい。
胴部端面に突設される係合爪部１４が２以上である場合は、係合爪部１４が胴部端面の外周部の周方向に均等配置されるようにして設けられた構成とすることが好ましい。 As shown in FIG. 11, the anchor pin according to the present invention is provided on the outer peripheral portion of the end surface of the trunk portion 11 (the head end surface 13 a in the illustrated example) along the virtual extension of the trunk end surface from the outer periphery of the trunk portion end surface. A configuration in which only one protruding engaging claw portion 14 is formed can also be employed. It is preferable that the number of the engaging claw portions formed on the outer peripheral portion of the body portion end surface is about 1 to 6.
In addition, the engagement claw portion that is in contact with the tile surface effectively contributes to keeping the entire body portion and the anchor pin inserted into the pilot hole 23 stably in a desired direction. It is preferable that the number of formed nail portions 14 is 3 or more (3 to 6). Furthermore, in order to secure the aesthetic appearance after construction, if the number of engaging claw portions arranged on the tile surface is taken into consideration, the number of the engaging claw portions 14 formed on the end surface of the trunk portion is, for example, 3 or 4 More preferably.
When there are two or more engaging claws 14 protruding from the body end face, the engaging claws 14 are provided so as to be evenly arranged in the circumferential direction of the outer peripheral part of the body end face. It is preferable.

胴部端面の外周部に形成する係合爪部の数が複数である場合は、既述の通り、ひとつの係合爪部１４の幅寸法が胴部端面の外周寸法の４〜１０％、全ての係合爪部１４の幅寸法の合計が頭部端面１３ａ外周寸法の１０〜５０％程度であることが好ましい。
胴部端面の外周部に係合爪部が１つだけ設けられている場合は、この係合爪部の幅寸法は、胴部端面の外周寸法の４〜２０％であることが好ましい。 When there are a plurality of engaging claw portions formed on the outer peripheral portion of the trunk end surface, as described above, the width dimension of one engaging claw portion 14 is 4 to 10% of the outer peripheral dimension of the trunk end surface, It is preferable that the total width dimension of all the engaging claws 14 is about 10 to 50% of the outer peripheral dimension of the head end face 13a.
When only one engaging claw portion is provided on the outer peripheral portion of the trunk end surface, the width dimension of the engaging claw portion is preferably 4 to 20% of the outer peripheral dimension of the trunk end surface.

本発明にかかるアンカーピンとしては、例えば図１２（ａ）、（ｂ）に示すアンカーピン１０Ｄ、図１３に示すアンカーピン１０Ｅのように、胴部に、前記下穴２３に挿入された状態にて該胴部をコンクリート躯体に機械的に固定するための機械的固定部１１２を設けた構成のものも採用可能である。   As an anchor pin according to the present invention, for example, an anchor pin 10D shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b) and an anchor pin 10E shown in FIG. 13 are inserted into the pilot hole 23 in the trunk portion. It is also possible to adopt a configuration in which a mechanical fixing portion 112 for mechanically fixing the trunk portion to the concrete frame is provided.

図１２（ａ）、（ｂ）に例示したアンカーピンは、胴部として、前記係合爪部１４が突設された基端側とは反対側の端部である先端部を割り溝１１１によって複数に分割した構成の胴部１１０を採用し、この胴部１１０の先端部１１２に該先端部１１２の拡張用のコーン１１３を、前記胴部１１０先端側に突出状態に取り付けた構成になっている。前記コーン１１３は、該コーン１１３に突設された取付用細径部１１３ａを、前記胴部１１０にその先端面１１４に開口するように形成されたコーン取付孔１１５に圧入状態に嵌め込んで前記胴部１１０に取り付けられている。   The anchor pin illustrated in FIGS. 12A and 12B has, as a body portion, a distal end portion that is an end portion on the opposite side to the proximal end side from which the engaging claw portion 14 is protruded by a split groove 111. The body 110 is divided into a plurality of parts, and the expansion cone 113 of the distal end 112 is attached to the distal end 112 of the body 110 in a protruding state on the distal end side of the body 110. Yes. The cone 113 is press-fitted into a cone attachment hole 115 formed in the body portion 110 so as to open at the distal end surface 114 of the attachment thin diameter portion 113a projecting from the cone 113. It is attached to the trunk part 110.

なお、前記コーン１３を取り付けるために前記胴部１１０に形成したコーン取付孔１１５は、胴部１１０の先端面１１４から胴部１１０の中心軸線に沿って延在するように形成されているが、胴部１１０基端側の端面には開口しない非貫通孔とされており、胴部１１０の基端部は中実な棒状に形成されている。
このアンカーピン１０Ｄの胴部１１０の先端部１１２は、コーン１１３の打ち込みによって拡張可能な拡張部とされている。この胴部１１０の先端部１１２を、以下、拡張部とも言う。 The cone attachment hole 115 formed in the trunk portion 110 for attaching the cone 13 is formed so as to extend from the front end surface 114 of the trunk portion 110 along the central axis of the trunk portion 110. A non-through hole that does not open is formed on the end surface of the trunk portion 110 on the base end side, and the base end portion of the trunk portion 110 is formed in a solid rod shape.
The distal end portion 112 of the trunk portion 110 of the anchor pin 10 </ b> D is an expansion portion that can be expanded by driving the cone 113. Hereinafter, the distal end portion 112 of the trunk portion 110 is also referred to as an expansion portion.

図示例のアンカーピン１０Ｄは、図１（ａ）、（ｂ）、図２等を参照して説明した既述のアンカーピン１０の胴部１１の先端部を拡張部１１２とし、この拡張部１１２にコーン１１３を取り付けた点のみが前記アンカーピン１０と異なる点であり、他の構成は既述のアンカーピン１０と同様の構成を採用できる。   The anchor pin 10D in the illustrated example has the extension portion 112 as the distal end portion of the body portion 11 of the anchor pin 10 described above with reference to FIGS. 1A, 1B, 2 and the like. Only the point that the cone 113 is attached to the anchor pin 10 is different from the anchor pin 10, and the other configuration can be the same as the anchor pin 10 described above.

ここで、図１２（ａ）、（ｂ）を参照して、前記アンカーピン１０Ｄを用いて、タイル２２をコンクリート躯体２１に押さえ込むピンニング工法の一例を説明する。
まず、タイル２２を貫通する下穴２３をコンクリート躯体２１に穿孔する下穴穿孔工程を行い、前記下穴２３に接着剤２４を注入、充填（接着剤充填工程）した後、下穴２３にアンカーピン１０Ｄの前記胴部１１０を挿入し、その先端のコーン１１３を下穴２３の穴奥底２３ａに突き当てる。そして、例えば胴部１１０の基端側端面（図示例のアンカーピン１０Ｄにあっては頭部端面１３ａ）に当接させた打ち込み棒９１を介して胴部１１０に打撃力を与えることなどにより、胴部１１０の拡張部１１２を概略紡錘形に形成されている前記コーン１１３に打ち込んで拡張させることで、胴部１１０をコンクリート躯体２１に固着させる。これにより胴部１１０をコンクリート躯体２１に機械的に固定できる。そして、接着剤２４が硬化することで、胴部１１０をコンクリート躯体２１に強固に固定できる。
前記アンカーピン１０Ｄにあっては、前記拡張部１１２が胴部１１０をコンクリート躯体２１に固定する機械的固定部として機能する。 Here, with reference to FIG. 12 (a), (b), an example of the pinning method of pressing down the tile 22 to the concrete frame 21 using the said anchor pin 10D is demonstrated.
First, a pilot hole drilling process is performed in which a pilot hole 23 penetrating the tile 22 is drilled in the concrete housing 21, and an adhesive 24 is injected and filled into the pilot hole 23 (adhesive filling process), and then anchored in the pilot hole 23. The body part 110 of the pin 10 </ b> D is inserted, and the cone 113 at the tip is abutted against the hole bottom 23 a of the prepared hole 23. Then, for example, by applying a striking force to the trunk portion 110 via a driving rod 91 brought into contact with the proximal end surface of the trunk portion 110 (the head end surface 13a in the case of the anchor pin 10D in the illustrated example), The expansion portion 112 of the trunk portion 110 is driven into the cone 113 formed in a substantially spindle shape to be expanded, so that the trunk portion 110 is fixed to the concrete housing 21. Thereby, the trunk | drum 110 can be mechanically fixed to the concrete housing 21. FIG. And the trunk | drum 110 can be firmly fixed to the concrete housing | casing 21 because the adhesive agent 24 hardens | cures.
In the anchor pin 10 </ b> D, the extension portion 112 functions as a mechanical fixing portion that fixes the trunk portion 110 to the concrete housing 21.

なお、このピンニング工法にあっては、図１２（ａ）に示すように、アンカーピン１０Ｄの胴部１１０を下穴２３に挿入してその先端のコーン１１３を下穴２３の穴奥底２３ａに突き当てたときに、胴部１１０基端側に突設されている係合爪部１４がタイル表面２２ａから離隔した位置に配置されるようにする。そして、胴部１１０先端の拡張部１１２のコーン１１３への打ち込みによって、胴部１１０基端側に突設されている係合爪部１４をタイル表面２２ａに当接させる。
このピンニング工法のアンカーピン挿入工程は、接着剤２４が注入された下穴２３にアンカーピン１０Ｄの胴部１１０及びコーン１１３を挿入した後、アンカーピン１０Ｄの係合爪部１４をタイル表面２２ａに当接させ、胴部１１０全体を下穴２３内に収納することによって完了するものであり、胴部１１０先端の拡張部１１２をコーン１１３への打ち込みによって拡張させ胴部１１０をコンクリート躯体２１に固定することを含む。 In this pinning method, as shown in FIG. 12A, the body portion 110 of the anchor pin 10D is inserted into the prepared hole 23, and the cone 113 at the tip thereof is pushed into the hole bottom 23a of the prepared hole 23. When applied, the engaging claw portion 14 projecting on the base end side of the body portion 110 is arranged at a position separated from the tile surface 22a. Then, the engaging claw portion 14 protruding from the base end side of the trunk portion 110 is brought into contact with the tile surface 22a by driving the extended portion 112 at the distal end of the trunk portion 110 into the cone 113.
In the anchor pin insertion process of this pinning method, after inserting the trunk portion 110 and the cone 113 of the anchor pin 10D into the prepared hole 23 into which the adhesive 24 has been injected, the engaging claw portion 14 of the anchor pin 10D is placed on the tile surface 22a. This is completed by bringing the entire body part 110 into contact with the lower hole 23, and the expansion part 112 at the tip of the body part 110 is expanded by being driven into the cone 113 so that the body part 110 is fixed to the concrete housing 21. Including doing.

前記アンカーピン１０Ｄは、接着剤２４を注入、充填した下穴２３に前記胴部１１０を挿入し、上述のように胴部１１０の打撃によって前記拡張部１１２を拡張させてコンクリート躯体２１に機械的に固定することで、コンクリート躯体２１に対する位置ずれを規制できるため、接着剤２３の硬化前であっても下穴２３に対する胴部１１０の埋め込み状態、すなわち、タイル表面２２ａに当接させた係合爪部１４によってタイル２２をコンクリート躯体２１に対して押さえ込んだ状態を安定に保つことができるといった利点がある。したがって、このアンカーピン１０Ｄは、例えば上向き施工等にも好適に用いることができる。   The anchor pin 10D is mechanically applied to the concrete housing 21 by inserting the body portion 110 into the prepared hole 23 filled with the adhesive 24 and expanding the expansion portion 112 by hitting the body portion 110 as described above. Since the positional deviation with respect to the concrete housing 21 can be regulated by fixing to the concrete housing 21, the body 110 is embedded in the pilot hole 23 even before the adhesive 23 is cured, that is, the engagement brought into contact with the tile surface 22a. There is an advantage that the state in which the tile 22 is pressed against the concrete housing 21 by the claw portion 14 can be kept stable. Therefore, this anchor pin 10D can be suitably used for upward construction, for example.

また、本発明にかかるアンカーピンの胴部に設ける機械的固定部としては、例えば、図１３に示すアンカーピン１０Ｅのように、棒状の胴部の前記係合爪部１４が突設された基端側とは反対側の先端部に、コンクリート躯体２１の下穴２３内面を形成する孔壁部を押圧して胴部を固定するための弾性片１２１が複数突設された固定用部品１２０を取り付け、この固定用部品１２０を機械的固定部としたもの等も採用可能である。
前記機械的固定部としては、アンカーピンの胴部を下穴２３内にてコンクリート躯体２１に対して固定できる構成のものであれば良く、図１２（ａ）、（ｂ）、図１３に例示した構成のものに限定されない。また、アンカーピンは、機械的固定部を有する場合、機械的固定部を有していない場合のいずれについても、胴部の基端側の端部に、下穴２３の開口部を塞ぐように配置される端面を有する構成とされる。 Further, as a mechanical fixing portion provided in the trunk portion of the anchor pin according to the present invention, for example, a base in which the engaging claw portion 14 of the rod-like trunk portion protrudes like an anchor pin 10E shown in FIG. A fixing component 120 having a plurality of elastic pieces 121 protruding from the end portion opposite to the end side to press the hole wall portion that forms the inner surface of the prepared hole 23 of the concrete casing 21 to fix the body portion. It is also possible to use an attachment and the fixing part 120 as a mechanical fixing part.
The mechanical fixing portion may be any structure that can fix the body portion of the anchor pin to the concrete housing 21 in the pilot hole 23, and is exemplified in FIGS. 12 (a), 12 (b), and FIG. The configuration is not limited to the above. In addition, the anchor pin has a mechanical fixing part and a mechanical fixing part, and the anchor pin closes the opening of the pilot hole 23 at the end on the base end side of the trunk part. It is set as the structure which has the end surface arrange | positioned.

図１３に例示した固定用部品１２０は、具体的には金属製スリーブを加工したものであり、アンカーピン１０Ｅの棒状の前記胴部１１Ａの先端部を小径に形成した先端雄ねじ部１５に螺着された螺着リング部１２２と、この螺着リング部１２２から胴部基端側へ行くにしたがって胴部先端部（具体的には先端雄ねじ部１５）から外側へ拡がるように突設された複数の前記弾性片１２１とを具備している。また、前記固定用部品１２０は、前記螺着リング部１２２から該螺着リング部１２２を延長するように延出する複数の当接片部１２３を有し、各当接片部１２３の前記螺着リング部１２２とは反対側の端部を、胴部１１Ａの中間部１６（先端雄ねじ部１５と基端部との間に位置する部分）と先端雄ねじ部１５との間の段差１７に当接させている。
なお、図示例のアンカーピン１０Ｅは、図１（ａ）、（ｂ）、図２等を参照して説明した既述のアンカーピン１０の胴部１１の先端部を先端雄ねじ部１５とし、この先端雄ねじ部１５に固定用部品１２０を取り付けた点のみが前記アンカーピン１０と異なる点であり、他の構成は既述のアンカーピン１０と同様の構成を採用できる。 Specifically, the fixing component 120 illustrated in FIG. 13 is obtained by processing a metal sleeve, and is screwed to the distal male screw portion 15 in which the distal end portion of the rod-shaped body portion 11A of the anchor pin 10E is formed to have a small diameter. A plurality of projecting ring parts 122 projecting from the threaded ring part 122 toward the base end side of the body part so as to expand outward from the body distal end part (specifically, the distal male thread part 15). The elastic piece 121 is provided. The fixing component 120 has a plurality of contact piece portions 123 extending from the screw ring portion 122 so as to extend the screw ring portion 122, and the screw of each contact piece portion 123 is provided. The end opposite to the ring ring portion 122 is abutted against a step 17 between the intermediate portion 16 (portion located between the distal male screw portion 15 and the base end portion) of the trunk portion 11A and the distal male screw portion 15. Touching.
In the illustrated anchor pin 10E, the distal end portion of the body portion 11 of the anchor pin 10 described above with reference to FIGS. 1A, 1B, 2 etc. is used as the distal male screw portion 15. Only the point that the fixing component 120 is attached to the distal male screw portion 15 is different from the anchor pin 10, and the other configuration can be the same as the anchor pin 10 described above.

図１３に例示したアンカーピン１０Ｅは、胴部１１Ａ及び固定用部品１２０を下穴２３に押し込むだけでコンクリート躯体２１に対する機械的固定を行える。胴部１１Ａ及び固定用部品１２０の下穴２３への押し込みは、胴部１１Ａの打ち込み棒９１を使用して胴部１１Ａに打撃力を与えること等により行える。
機械的固定部を具備するアンカーピンを用いたピンニング工法としては、接着剤を注入した下穴２３に胴部を挿入して機械的固定部によって固定する工法に限定されず、接着剤を注入していない下穴に胴部を挿入して機械的固定部のみによって胴部をコンクリート躯体２１に固定する工法も採用可能である。 The anchor pin 10E illustrated in FIG. 13 can be mechanically fixed to the concrete housing 21 simply by pushing the trunk portion 11A and the fixing part 120 into the prepared hole 23. The pushing into the pilot hole 23 of the trunk portion 11A and the fixing part 120 can be performed by applying a striking force to the trunk portion 11A using the driving rod 91 of the trunk portion 11A.
The pinning method using the anchor pin provided with the mechanical fixing part is not limited to the method of inserting the body part into the pilot hole 23 into which the adhesive has been injected and fixing it by the mechanical fixing part. It is also possible to adopt a construction method in which the body portion is inserted into a not prepared pilot hole and the body portion is fixed to the concrete frame 21 only by the mechanical fixing portion.

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ…アンカーピン、１１、１１Ａ…胴部、１２…棒状部、１２ａ…ねじ溝、１２ｂ…ねじ山、１３…頭部、１３ａ…端面（頭部端面）、１４…係合爪部、爪部、１４ａ…当接部（当接面）、１４ｂ…突起部、１４ｃ…張出部、１５…先端雄ねじ部、１６…中間部、１７…段差、２１…コンクリート母材（コンクリート躯体）、２２…タイル、２２ａ…（タイルの）表面、２３…下穴、２４…接着剤、
３０…金属母材（金属丸棒）、３１…直棒部、３２…頭部用大径部、３３Ａ、３３Ｂ…頭部用大径部付き棒状体、３３Ｃ…頭部付き棒状体、３４…フランジ付き頭部、３４ａ…フランジ部、
４１…頭部、４２…テーパ状部、４３…等径部、５１…頭部、６１…頭部、６１ａ…端面（頭部端面）、７１…頭部、７２…溝、８１…胴部、８２…端面、
９１…打ち込み棒、
１１０…胴部、１１１…割り溝、１１２…拡張部（胴部の先端部）、１１３…コーン、１１３ａ…取付用細径部、１１４…（胴部の）先端面、１１５…コーン取付孔、
１２０…固定用部品、１２１…弾性片、１２２…螺着リング部、１２３…当接部、
ａ…（係合爪部の）突出寸法、Ｃ…クリアランス。 10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E ... anchor pin, 11, 11A ... trunk, 12 ... rod-like part, 12a ... thread groove, 12b ... screw thread, 13 ... head, 13a ... end face (head end face) , 14 ... engagement claw part, claw part, 14a ... contact part (contact surface), 14b ... projection part, 14c ... projecting part, 15 ... tip male screw part, 16 ... intermediate part, 17 ... step, 21 ... Concrete base material (concrete frame), 22 ... tile, 22a ... (tile) surface, 23 ... pilot hole, 24 ... adhesive,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 ... Metal base material (metal round bar), 31 ... Straight bar part, 32 ... Large diameter part for heads, 33A, 33B ... Bar-shaped body with large diameter parts for heads, 33C ... Rod-shaped body with heads, 34 ... Flanged head, 34a ... flange,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 41 ... Head part, 42 ... Tapered part, 43 ... Equi-diameter part, 51 ... Head part, 61 ... Head part, 61a ... End surface (head end surface), 71 ... Head part, 72 ... Groove, 81 ... Torso part, 82 ... end face,
91 ... Driving rod,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 110 ... Trunk part, 111 ... Split groove, 112 ... Expansion part (front-end | tip part of a trunk | drum), 113 ... Cone, 113a ... Thin diameter part for attachment, 114 ... Front end surface of (trunk part), 115 ... Cone attachment hole,
120: Fixing part 121: Elastic piece 122: Screw ring part 123: Contact part
a: Projection dimension (of the engaging claw), C: Clearance.

Claims (12)

コンクリート母材に取り付けられたタイルを前記コンクリート母材に押さえ込むピンニング工法用のアンカーピンであって、
前記タイルを貫通し前記コンクリート母材に穿孔深さを確保して形成した下穴に挿入されて前記コンクリート母材に固定される胴部と、この胴部の片端の端面の外周部の１又は複数箇所に前記端面の外周から張り出すように突設された係合爪部とを具備し、前記係合爪部はその幅寸法が前記端面外周の４〜２０％、かつ前記端面に突設された前記係合爪部の前記幅寸法の合計が前記端面外周の５０％以下とされ、
前記胴部を前記下穴に挿入し前記係合爪部を前記タイル表面に係合させることで前記胴部の全長を前記下穴内に配置可能となっていることを特徴とするアンカーピン。 An anchor pin for a pinning method for pressing a tile attached to a concrete base material into the concrete base material,
A barrel portion that is inserted into a pilot hole that penetrates the tile and that is formed with a perforation depth secured in the concrete base material, and is fixed to the concrete base material; and one of the outer peripheral portions of one end face of the trunk portion, or Engaging claw portions projecting from the outer periphery of the end surface at a plurality of locations, and the engaging claw portion has a width dimension of 4 to 20% of the outer periphery of the end surface and projects from the end surface The sum of the width dimensions of the engaged claw portions is 50% or less of the outer periphery of the end face;
An anchor pin characterized in that the body part is inserted into the pilot hole and the engaging claw part is engaged with the tile surface so that the entire length of the trunk part can be arranged in the pilot hole. 前記胴部が、前記下穴に挿入されて前記コンクリート母材に接着剤によって接着固定されるものであることを特徴とする請求項１記載のアンカーピン。   2. The anchor pin according to claim 1, wherein the trunk portion is inserted into the pilot hole and bonded and fixed to the concrete base material with an adhesive. 前記胴部は、棒状部と、該棒状部の片端に設けられ前記棒状部に比べて太く形成された頭部とを具備し、前記係合爪部は前記頭部の端面の外周部に突設されていることを特徴とする請求項１又は２記載のアンカーピン。   The body portion includes a rod-shaped portion and a head portion provided at one end of the rod-shaped portion and formed thicker than the rod-shaped portion, and the engaging claw portion projects from an outer peripheral portion of the end surface of the head portion. The anchor pin according to claim 1, wherein the anchor pin is provided. 前記頭部は、その前記棒状部側の端部から前記端面側に行くにしたがって外径が次第に大きくなるテーパ状部を有することを特徴とする請求項３記載のアンカーピン。   4. The anchor pin according to claim 3, wherein the head has a tapered portion whose outer diameter gradually increases from the end on the rod-like portion side toward the end face. 前記頭部の最大外径が、前記頭部が前記下穴内に収納されたときに前記頭部の最大外径部分の外周と前記下穴内周面との間に前記接着剤の溢出を可能にするクリアランスが確保される大きさとされていることを特徴とする請求項２に係る請求項３又は４記載のアンカーピン。   The maximum outer diameter of the head enables the adhesive to overflow between the outer periphery of the maximum outer diameter portion of the head and the inner peripheral surface of the pilot hole when the head is stored in the pilot hole. The anchor pin according to claim 3 or 4 according to claim 2, wherein the anchor pin has a size to ensure clearance. 前記頭部の最大外径が、前記下穴の穿孔径と略同等に揃えられていることを特徴とする請求項３又は４記載のアンカーピン。   The anchor pin according to claim 3 or 4, wherein the maximum outer diameter of the head is aligned substantially equal to the diameter of the prepared hole. 前記棒状部の外周に前記接着剤による前記コンクリート母材に対する固着力を高めるための凹凸が形成されていることを特徴とする請求項２に係る請求項３〜６のいずれかに記載のアンカーピン。   7. The anchor pin according to claim 3, wherein unevenness is formed on an outer periphery of the rod-shaped portion to increase an adhesion force of the adhesive to the concrete base material. 8. . 前記棒状部がその外周にねじ溝が螺刻されたねじ部とされ、前記ねじ溝と該ねじ溝に沿って延在するねじ山とが前記棒状部の外周の前記凹凸として機能することを特徴とする請求項７記載のアンカーピン。   The rod-shaped portion is a screw portion having a screw groove threaded on the outer periphery thereof, and the screw groove and a screw thread extending along the screw groove function as the irregularities on the outer periphery of the rod-shaped portion. The anchor pin according to claim 7. 前記胴部の前記係合爪部が突設されている端面である基端側端面及び前記係合爪部のうち、少なくとも前記胴部の前記基端側端面が前記タイル表面の色彩と合致するように着色されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のアンカーピン。   Of the base end side end surface, which is the end surface on which the engagement claw portion of the body portion projects, and the engagement claw portion, at least the base end side end surface of the body portion matches the color of the tile surface. The anchor pin according to claim 1, wherein the anchor pin is colored as described above. 全体が金属製の一体成形品であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のアンカーピン。   The anchor pin according to any one of claims 1 to 9, wherein the anchor pin as a whole is a metal integrally formed product. 前記胴部に、前記下穴に挿入された該胴部を前記コンクリート母材に機械的に固定するための機械的固定部を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のアンカーピン。   The mechanical body for mechanically fixing the body portion inserted into the pilot hole to the concrete base material is provided in the body portion. Anchor pin. コンクリート母材に取り付けられたタイルを請求項２、５、７、８、請求項２に係る請求項３、４、６、９、１０、１１のいずれかに記載のアンカーピンを用いて前記コンクリート母材に押さえ込むピンニング工法であって、
前記タイルを貫通する下穴を前記コンクリート母材に穿孔深さを確保して穿孔する下穴穿孔工程と、この下穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、前記下穴に前記アンカーピンの胴部を挿入して、胴部片端の端面に突設されている前記係合爪部をタイル表面に係合させるアンカーピン挿入工程とを具備することを特徴とするピンニング工法。 A tile attached to a concrete base material is made of the concrete using the anchor pin according to any one of claims 2, 5, 7, 8, and claim 3, 4, 6, 9, 10, 11 according to claim 2. It is a pinning method that holds down the base material,
A pilot hole drilling step for drilling a pilot hole penetrating the tile while ensuring a drilling depth in the concrete base material, an adhesive injection process for injecting an adhesive into the pilot hole, and the anchor pin in the pilot hole A pinning method, comprising: an anchor pin inserting step of inserting the engaging claw portion protruding from the end surface of one end of the body portion into the tile surface.

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