JP5331058B2 - shredder - Google Patents

Description

本発明は、シュレッダーに関するものである。   The present invention relates to a shredder.

従来、不要になった紙などを切断するためのシュレッダーが多数開発され実用化に至っている。   Conventionally, many shredders for cutting unnecessary paper and the like have been developed and put into practical use.

例えば、特許文献１に記載のシュレッダーは、間隔を空けて並置され且つ水平軸周りに互いに逆向きに回転する一対の回転軸と、前記各回転軸に取り付けられ且つ回転軸の軸方向に間隔を空けて配置された複数の切断刃と、を備えて構成されている。また、一方の回転軸に取り付けられた切断刃と、他方の回転軸に取り付けられた切断刃とは、その外周縁同士が接触した状態で軸方向に沿って交互に隙間無く配置されている。そして、当該シュレッダーでは、回転軸の回転に伴って、紙などが、一対の回転軸同士の間に引き込まれつつ、一方の回転軸に取り付けられた切断刃と他方の回転軸に取り付けられた切断刃との間で切断されるように構成されている。   For example, the shredder disclosed in Patent Document 1 is arranged in parallel with a gap between each other and a pair of rotary shafts rotating in opposite directions around a horizontal axis, and attached to each rotary shaft and spaced in the axial direction of the rotary shaft. And a plurality of cutting blades arranged at intervals. Moreover, the cutting blade attached to one rotating shaft and the cutting blade attached to the other rotating shaft are alternately arranged with no gap along the axial direction in a state where the outer peripheral edges are in contact with each other. In the shredder, paper or the like is drawn between the pair of rotating shafts as the rotating shaft rotates, and the cutting blade attached to one rotating shaft and the cutting attached to the other rotating shaft. It is comprised so that it may cut | disconnect between blades.

特開平８−３２３２３２号公報JP-A-8-323232

ところで、医薬品を収納する包装箱や当該包装箱に収納される使用説明書（以下、「包装箱」という。）を製造する過程において、欠陥が生じることがある。このような欠陥が生じたときには、廃棄物処理業者に包装箱を引き渡して焼却処分することが一般的に行われている。また、焼却処分する際には、包装箱が転売されて不正利用されるのを防止するため、薬品製造会社の社員が廃棄物処理業者に同行して、確実に焼却処分されたことを確認している。そのため、廃棄に掛かる費用や手間が増大していた。   By the way, a defect may occur in the process of manufacturing a packaging box for storing medicines and a user manual (hereinafter referred to as “packaging box”) stored in the packaging box. When such a defect occurs, it is generally performed that the packaging box is delivered to a waste disposal contractor and incinerated. Also, when incinerating, in order to prevent the packaging box from being resold and illegally used, employees of the chemical manufacturing company accompanied the waste disposal company to confirm that it was incinerated securely. ing. For this reason, the cost and labor for disposal have increased.

そこで、シュレッダーを用いて包装箱を切断して、切断された包装箱を再生紙の材料として再利用（リサイクル）することで、廃棄に掛かる費用や手間を低減することが考えられる。なお、リサイクル業者は、包装箱を回収する条件として、長さや幅に関する最低限必要な寸法（最小寸法）を定めている。   In view of this, it is conceivable to reduce the cost and labor required for disposal by cutting the packaging box using a shredder and reusing (recycling) the cut packaging box as a recycled paper material. The recycler defines the minimum required dimensions (minimum dimensions) regarding the length and width as conditions for collecting the packaging box.

しかし、従来のシュレッダーでは、一方の回転軸に取り付けられた切断刃と、他方の回転軸に取り付けられた切断刃とが、その外周縁同士が接触した状態で軸方向に沿って交互に隙間無く配置されているため、包装箱が最小寸法より小さく切断され易く、再生紙の材料として包装箱を利用することが困難であった。   However, in the conventional shredder, the cutting blade attached to one rotating shaft and the cutting blade attached to the other rotating shaft are alternately spaced along the axial direction with their outer peripheral edges in contact with each other. Since it is arranged, the packaging box is easily cut smaller than the minimum dimension, and it is difficult to use the packaging box as a material for recycled paper.

本発明は、このような観点から創案されたものであり、包装箱や使用説明書に確実に損傷を与えつつ、再生紙として再利用可能な寸法に包装箱や使用説明書を切断できるシュレッダーを提供することを課題とする。   The present invention was devised from such a viewpoint, and a shredder capable of cutting the packaging box and the instruction manual into dimensions that can be reused as recycled paper while reliably damaging the packaging box and the instruction manual. The issue is to provide.

前記課題を解決するため本発明は、医薬品を収納する包装箱及び／又は前記包装箱に収納される使用説明書を処理対象物とするシュレッダーであって、間隔を空けて並置され、水平軸周りに互いに逆向きに回転する一対の回転軸と、前記回転軸の軸方向に間隔を空けて前記各回転軸に取り付けられ、前記包装箱及び／又は前記使用説明書を切断する切断刃と、隣り合う前記切断刃の間において前記各回転軸に取り付けられ、前記包装箱及び／又は前記使用説明書に孔を開ける損傷刃と、を備えたことを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a shredder having a packaging box for storing a pharmaceutical product and / or an instruction manual stored in the packaging box as an object to be processed, which are juxtaposed at intervals and around a horizontal axis. A pair of rotating shafts rotating in opposite directions, a cutting blade attached to each rotating shaft spaced apart in the axial direction of the rotating shaft, and cutting the packaging box and / or the instructions for use. A damaged blade that is attached to each rotary shaft between the matching cutting blades and that opens a hole in the packaging box and / or the instruction manual.

本発明によれば、隣り合う切断刃の間に損傷刃を設けることにより、損傷刃で包装箱や使用説明書に孔を開けて、確実に損傷を与えることが可能となるため、隣り合う切断刃の間隔を広げて、包装箱や使用説明書の切断寸法を大きく取ることが可能となる。したがって、再生紙として再利用可能な寸法に包装箱や使用説明書を切断することができる。   According to the present invention, by providing a damaged blade between adjacent cutting blades, it becomes possible to open a hole in a packaging box or an instruction manual with the damaged blade and reliably damage the adjacent cutting blade. By widening the interval between the blades, it is possible to increase the cutting size of the packaging box or the instruction manual. Therefore, the packaging box and the instruction manual can be cut into dimensions that can be reused as recycled paper.

また、前記損傷刃は、隣り合う前記切断刃の間において複数配置されている構成とするのが好ましい。   Moreover, it is preferable that a plurality of the damaged blades are arranged between the adjacent cutting blades.

かかる構成によれば、包装箱や使用説明書の損傷範囲を拡大させることが可能となり、隣り合う切断刃の間隔を広げても、より確実に包装箱や使用説明書に損傷を与えることができる。   According to such a configuration, it becomes possible to expand the damage range of the packaging box and the instruction manual, and even if the interval between adjacent cutting blades is widened, the packaging box and the instruction manual can be more reliably damaged. .

また、前記損傷刃は、円盤状に形成されており、外周面には、周方向に沿って等角度離間し且つ外方に向かって突出する複数の突起部が形成されている構成とするのが好ましい。   Further, the damaged blade is formed in a disc shape, and a plurality of protruding portions that are spaced apart at an equal angle along the circumferential direction and project outward are formed on the outer peripheral surface. Is preferred.

かかる構成によれば、包装箱や使用説明書の損傷範囲を拡大させることが可能となり、より確実に包装箱や使用説明書に損傷を与えることができる。   According to such a configuration, it is possible to expand the damage range of the packaging box and the instruction manual, and more reliably damage the packaging box and the instruction manual.

また、前記一対の回転軸同士の間に前記包装箱及び／又は前記使用説明書を投入する投入部をさらに備え、前記投入部は、前記一対の回転軸よりも下方において前記包装箱及び／又は前記使用説明書を貯留するバケットと、前記バケットを傾動自在に保持する保持部と、前記保持部を上下方向に移動自在に支持する本体部と、前記保持部を上下方向に移動させる移動手段と、前記一対の回転軸の上方に設置され、前記バケットに貯留された前記包装箱及び／又は前記使用説明書を受け取って前記一対の回転軸同士の間に供給するホッパと、を有し、前記バケットは、前記保持部に対して傾動自在に連結された傾動軸と、前記傾動軸よりも前記ホッパ側に設けられた被押圧部と、を有し、前記本体部は、前記保持部の上昇に伴って、前記被押圧部を下方に向かって押圧する押圧部を有する構成とするのが好ましい。   The packaging box and / or the instruction manual may be inserted between the pair of rotating shafts, and the charging unit may be disposed below the pair of rotating shafts and / or the packaging box and / or A bucket for storing the instruction manual; a holding portion for holding the bucket in a tiltable manner; a main body portion for supporting the holding portion in a vertically movable manner; and a moving means for moving the holding portion in the up and down direction. A hopper installed above the pair of rotating shafts and receiving the packaging box and / or the instruction manual stored in the bucket and supplying the pair of rotating shafts between the pair of rotating shafts, The bucket includes a tilt shaft that is tiltably coupled to the holding portion, and a pressed portion that is provided on the hopper side with respect to the tilt shaft, and the main body portion is a lift of the holding portion. Accompanying the pressed The preferably configured to have a pressing portion for pressing downward.

かかる構成によれば、バケットに包装箱や使用説明書を大量に貯留することができるとともに、バケットを上昇させることによって大量の包装箱や使用説明書をホッパを介して一対の回転軸同士の間に供給することができるので、大量の包装箱や使用説明書を効率よく切断処理及び孔開け処理することができる。また、バケットを上昇させることによってバケットのホッパ側の被押圧部を下方に押圧して、バケットをホッパ側に傾けることができるので、バケットを傾けるための駆動装置を別途設ける必要がなく、投入部の構成を簡素化することができる。   According to such a configuration, a large amount of packaging boxes and instructions for use can be stored in the bucket, and a large amount of packaging boxes and instructions for use can be placed between the pair of rotating shafts via the hopper by raising the bucket. Therefore, a large amount of packaging boxes and instructions for use can be efficiently cut and punched. In addition, by raising the bucket, the pressed portion on the hopper side of the bucket can be pressed downward and the bucket can be tilted to the hopper side, so there is no need to separately provide a driving device for tilting the bucket, The configuration can be simplified.

本発明のシュレッダーによれば、包装箱や使用説明書に確実に損傷を与えつつ、再生紙として再利用可能な寸法に包装箱や使用説明書を切断することができる。   According to the shredder of the present invention, the packaging box and the instruction manual can be cut into dimensions that can be reused as recycled paper while reliably damaging the packaging box and the instruction manual.

図１は、本発明の実施形態に係るシュレッダーの処理対象物である包装箱の一例を示す図であり、（ａ）は組み立てられた状態の包装箱を示す斜視図、（ｂ）は折り畳まれた状態の包装箱を示す斜視図である。Drawing 1 is a figure showing an example of a packaging box which is a processing object of a shredder concerning an embodiment of the present invention, (a) is a perspective view showing a packaging box in an assembled state, and (b) is folded up. It is a perspective view which shows the packaging box of a state. 実施形態に係るシュレッダーの右側面図である。It is a right view of the shredder which concerns on embodiment. 投入部を拡大して示した右側面図である。It is the right view which expanded and showed the insertion part. 投入部を拡大して示した正面図である。It is the front view which expanded and showed the insertion part. 処理部及び回収部の正面図である。It is a front view of a processing part and a recovery part. 処理部の図５に示すＩ−Ｉ矢視平面図である。It is an II arrow top view shown in FIG. 5 of a process part. 図６に示す処理部の拡大平面図である。FIG. 7 is an enlarged plan view of the processing unit shown in FIG. 6. 図８は、切断刃の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。8A and 8B are diagrams showing the configuration of the cutting blade, where FIG. 8A is a front view and FIG. 8B is a perspective view. 図９は、損傷刃の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。9A and 9B are diagrams showing the configuration of the damaged blade, where FIG. 9A is a front view and FIG. 9B is a perspective view. 処理部の図６に示すＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。It is II-II arrow sectional drawing shown in FIG. 6 of a process part.

本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。   Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the description, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

シュレッダーの説明に先立って、処理対象物である包装箱について図１を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係るシュレッダーの処理対象物である包装箱の一例を示す図であり、（ａ）は組み立てられた状態の包装箱を示す斜視図、（ｂ）は折り畳まれた状態の包装箱を示す斜視図である。
図１（ａ）に示すように、包装箱１は、略直方体を呈し、その内部に図示しない医薬品及び使用説明書を収納する。また、包装箱１の表面には、図示しない医薬品の名称や製造会社の名称などが記載されている。この包装箱１を処理する場合には、略扁平状に折り畳まれた状態で（図１（ｂ）参照）、シュレッダー２（図２参照）に投入される。 Prior to the description of the shredder, a packaging box as a processing object will be described with reference to FIG. Drawing 1 is a figure showing an example of a packaging box which is a processing object of a shredder concerning an embodiment of the present invention, (a) is a perspective view showing a packaging box in an assembled state, and (b) is folded up. It is a perspective view which shows the packaging box of a state.
As shown to Fig.1 (a), the packaging box 1 exhibits a substantially rectangular parallelepiped, and accommodates the medicine and instruction manual which are not illustrated in the inside. In addition, on the surface of the packaging box 1, a name of a medicine not shown or a name of a manufacturer is described. When this packaging box 1 is processed, the packaging box 1 is put into the shredder 2 (see FIG. 2) in a substantially flat state (see FIG. 1B).

＜シュレッダー２＞
図２は、実施形態に係るシュレッダーの右側面図である。
本実施形態のシュレッダー２は、投入された包装箱１（図１参照）を切断すると共に、包装箱１に孔を開ける装置である。シュレッダー２は、図２に示すように、包装箱１を投入する投入部３と、投入された包装箱１の切断処理及び孔開け処理を行う処理部５と、切断及び孔開けされた包装箱１を回収する回収部７と、を主に有している。 <Shredder 2>
FIG. 2 is a right side view of the shredder according to the embodiment.
The shredder 2 of the present embodiment is a device that cuts the input packaging box 1 (see FIG. 1) and opens a hole in the packaging box 1. As shown in FIG. 2, the shredder 2 includes an input unit 3 that inputs the packaging box 1, a processing unit 5 that performs a cutting process and a punching process on the input packaging box 1, and a packaging box that has been cut and perforated. And a collection unit 7 that collects 1.

また、シュレッダー２は、その全体を箱状の筐体２１に覆われている。説明の便宜のため、図２では筐体２１を二点鎖線で描いている。筐体２１の前面２１ａには、作業台２２が設けられており、作業台２２の上方には投入部３に通じる投入用扉（図示省略）が設けられている。また、筐体２１の後面２１ｂには、換気装置２３が設置されている。なお、筐体２１の後面２１ｂの下部には、切断及び孔開けされた包装箱１を回収するための回収用扉（図示省略）が設けられている。   The shredder 2 is entirely covered with a box-shaped housing 21. For convenience of explanation, the casing 21 is depicted by a two-dot chain line in FIG. A work table 22 is provided on the front surface 21 a of the housing 21, and a loading door (not shown) leading to the loading unit 3 is provided above the work table 22. A ventilation device 23 is installed on the rear surface 21 b of the housing 21. A collection door (not shown) for collecting the cut and perforated packaging box 1 is provided below the rear surface 21b of the housing 21.

＜投入部３＞
図３は、投入部を拡大して示した右側面図である。図４は、投入部を拡大して示した正面図である。
図２乃至図４に示すように、投入部３は、処理すべき包装箱１を貯蔵するバケット３１と、バケット３１を傾動自在に保持する保持部３２と、保持部３２を上下方向に移動自在に支持する本体部３３と、保持部３２を上下方向に移動させる移動手段３４と、バケット３１に貯蔵された包装箱１を受け取って処理部５に供給するホッパ３５と、を備えている。 <Input unit 3>
FIG. 3 is an enlarged right side view of the charging unit. FIG. 4 is an enlarged front view of the charging unit.
As shown in FIGS. 2 to 4, the loading unit 3 includes a bucket 31 that stores the packaging box 1 to be processed, a holding unit 32 that holds the bucket 31 in a tiltable manner, and a holding unit 32 that is movable up and down. A moving body 34 for moving the holding part 32 in the vertical direction, and a hopper 35 for receiving the packaging box 1 stored in the bucket 31 and supplying it to the processing part 5.

バケット３１は、上部が開口した箱状の容器であり、処理すべき包装箱１を貯蔵するとともに、後記するホッパ３５に貯蔵した包装箱１を供給する機能を有している。
バケット３１は、図３に示すように、側面視で、上辺よりも下辺が短い台形状を呈しており、後側（処理部５側）の傾斜面３１ａは、傾動軸３１ｂを介して保持部３２に傾動自在に固定されている。バケット３１は、図３に示すように、傾動軸３１ｂよりも後側の位置に被押圧部３１ｃを有している。被押圧部３１ｃは、バケット３１が上昇したときに後記する押圧部３３ｄによって相対的に下方に押圧されることで、バケット３１を処理部５側に傾ける機能を有している。被押圧部３１ｃは、図４に示すように、バケット３１の側面から突出しており、押圧部３３ｄに対して前後方向に移動可能なように例えばローラ部材などで構成されている。
バケット３１の開口部の左右側部には、フランジ部３１ｄ、３１ｄが斜め上方に向かって延出形成されており、バケット３１を傾けたときに包装箱１が左右にこぼれ難いようになっている。 The bucket 31 is a box-like container having an open top, and has a function of storing the packaging box 1 to be processed and supplying the packaging box 1 stored in a hopper 35 described later.
As shown in FIG. 3, the bucket 31 has a trapezoidal shape with the lower side shorter than the upper side in a side view, and the inclined surface 31 a on the rear side (the processing unit 5 side) has a holding portion via a tilting shaft 31 b. 32 is fixed to be tiltable. As shown in FIG. 3, the bucket 31 has a pressed portion 31c at a position behind the tilting shaft 31b. The pressed portion 31c has a function of tilting the bucket 31 toward the processing portion 5 by being pressed downward relatively by a pressing portion 33d described later when the bucket 31 is raised. As shown in FIG. 4, the pressed portion 31 c protrudes from the side surface of the bucket 31 and is configured by, for example, a roller member so as to be movable in the front-rear direction with respect to the pressing portion 33 d.
Flange portions 31d and 31d are formed on the left and right sides of the opening of the bucket 31 so as to extend obliquely upward, so that the packaging box 1 is less likely to spill left and right when the bucket 31 is tilted. .

保持部３２は、図３、図４に示すように、バケット３１の下方に配置されてバケット３１を傾動自在に保持する凹溝状の部材である。保持部３２の左右の側壁３２ａ，３２ａの後側の上面には、軸受３２ｂ、３２ｂが設けられており、この軸受３２ｂには、バケット３１の傾動軸３１ｂが傾動自在に固定されている。
また、保持部３２の左右の側面（図３では右側の側面のみ図示）の前寄りの位置及び後寄りの位置には、後記する４本のガイド部材３３ａにスライド自在にそれぞれ外嵌するスライド部３２ｃが設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the holding portion 32 is a concave groove-like member that is disposed below the bucket 31 and holds the bucket 31 in a tiltable manner. Bearings 32b and 32b are provided on the rear upper surfaces of the left and right side walls 32a and 32a of the holding portion 32, and the tilting shaft 31b of the bucket 31 is fixed to the bearing 32b so as to be tiltable.
In addition, slide portions that are slidably fitted to four guide members 33a described later are provided at the front and rear positions of the left and right side surfaces (only the right side surface is shown in FIG. 3) of the holding portion 32, respectively. 32c is provided.

本体部３３は、図２乃至図４に示すように、保持部３２を上下に移動自在に支持するガイド部材３３ａと、このガイド部材３３ａを支持する支持枠３３ｂと、を備えている。   As shown in FIGS. 2 to 4, the main body portion 33 includes a guide member 33a that supports the holding portion 32 so as to be movable up and down, and a support frame 33b that supports the guide member 33a.

ガイド部材３３ａは、垂直に立設された円柱状の部材であり、保持部３２の左右側方に、互いに前後に離間して２本ずつ（合計４本）配置されている。ガイド部材３３ａは、保持部３２の各スライド部３２ｃに挿通されており、保持部３２の上下の移動を許容しながら、水平方向の移動を制限している。ガイド部材３３ａの上端及び下端は、支持枠３３ｂに固定されている。   The guide member 33a is a columnar member that is erected vertically, and is disposed on the left and right sides of the holding portion 32 so as to be separated from each other in the front-rear direction (two in total). The guide member 33a is inserted in each slide part 32c of the holding part 32, and restricts the movement in the horizontal direction while allowing the holding part 32 to move up and down. The upper and lower ends of the guide member 33a are fixed to the support frame 33b.

支持枠３３ｂは、例えば軽量形鋼などを組み合わせて構成された骨組部材である。支持枠３３ｂの形状は、必要に応じて適宜に構成すればよい。
支持枠３３ｂは、図３、図４に示すように、バケット３１及び保持部３２の左右側方であって後方寄りの位置に、２本の縦枠３３ｃを有している。２本の縦枠３３ｃの上部には、バケット３１の被押圧部３１ｃを下向きに押圧する押圧部３３ｄが、内側（バケット３１側）に向かって突設されている。 The support frame 33b is a frame member configured by combining, for example, lightweight steel. What is necessary is just to comprise the shape of the support frame 33b suitably as needed.
As shown in FIGS. 3 and 4, the support frame 33 b has two vertical frames 33 c on the left and right sides of the bucket 31 and the holding portion 32 and at positions closer to the rear. On the upper part of the two vertical frames 33c, a pressing portion 33d that presses the pressed portion 31c of the bucket 31 downwardly protrudes toward the inner side (bucket 31 side).

移動手段３４は、図４に示すように、保持部３２を上下に移動させる装置であり、駆動モータ３４ａと、ボールねじ３４ｂと、移動部３４ｃと、を有している。
駆動モータ３４ａは、保持部３２の左側であって支持枠３３ｂの上部に固定されている。ボールねじ３４ｂの上端は、駆動モータ３４ａの出力軸に固定されており、ボールねじ３４ｂの下端は、ブラケット３４ｄを介して支持枠３３ｂの下部に回転自在に固定されている。移動部３４ｃは、保持部３２の左側の側面に固定されている。移動部３４ｃは、ボールねじ３４ｂを挿通するねじ孔３４ｅを有しており、ボールねじ３４ｂの回転に伴って上下に移動するようになっている。 As shown in FIG. 4, the moving means 34 is a device that moves the holding portion 32 up and down, and includes a drive motor 34a, a ball screw 34b, and a moving portion 34c.
The drive motor 34a is fixed on the left side of the holding portion 32 and on the upper portion of the support frame 33b. The upper end of the ball screw 34b is fixed to the output shaft of the drive motor 34a, and the lower end of the ball screw 34b is rotatably fixed to the lower portion of the support frame 33b via a bracket 34d. The moving part 34 c is fixed to the left side surface of the holding part 32. The moving part 34c has a screw hole 34e through which the ball screw 34b is inserted, and moves vertically as the ball screw 34b rotates.

また、移動手段３４を補助する装置として、保持部３２の右側に、バランスシリンダ３７が設置されている。バランスシリンダ３７は、シリンダ３７ａと、ロッド３７ｂと、を備えている。シリンダ３７ａは、保持部３２の右側であって支持枠３３ｂの上部に固定されている。ロッド３７ｂの上端側は、シリンダ３７ａに挿入されており、ロッド３７ｂの下端側は、保持部３２の右側の側面に固定されている。シリンダ３７ａは、例えば高圧エアが供給されており、ロッド３７ｂに上向きの力を付与している。そのため、バケット３１及び保持部３２を上方に移動する際に、移動手段３４が負担すべき荷重が軽減される。   Further, a balance cylinder 37 is installed on the right side of the holding portion 32 as a device for assisting the moving means 34. The balance cylinder 37 includes a cylinder 37a and a rod 37b. The cylinder 37a is fixed to the upper side of the support frame 33b on the right side of the holding portion 32. The upper end side of the rod 37 b is inserted into the cylinder 37 a, and the lower end side of the rod 37 b is fixed to the right side surface of the holding portion 32. The cylinder 37a is supplied with high-pressure air, for example, and applies an upward force to the rod 37b. Therefore, when the bucket 31 and the holding part 32 are moved upward, the load that the moving means 34 should bear is reduced.

ホッパ３５は、図２及び図５に示すように、四角筒状かつテーパ状の部材である。ホッパ３５は、図示しないブラケット等を介して支持枠３３ｂに固定されて、処理部５の上方に配置されている。
ホッパ３５は、バケット３１から包装箱１を投入するための開口である投入口３５ａと、包装箱１を処理部５に供給するための開口である供給口３５ｂと、投入口３５ａと供給口３５ｂとを連結するテーパ部３５ｃと、投入口３５ａの周縁に立設された壁部３５ｄと、を有している。
投入口３５ａは、供給口３５ｂよりも前後方向の幅が大きく形成されており、バケット３１側に大きく張り出している。テーパ部３５ｃは、投入口３５ａから供給口３５ｂに向かって下り傾斜となっている。供給口３５ｂの左右の側面は、後記する処理部５の切断刃５２及び損傷刃５３の形状に合わせて円弧状に切り欠かれている。壁部３５ｄは、平面視で略コ字状に形成されており、投入口３５ａの後縁と、左右両縁の後ろ寄りの部分に立設されている。 As shown in FIGS. 2 and 5, the hopper 35 is a quadrangular cylindrical and tapered member. The hopper 35 is fixed to the support frame 33b via a bracket or the like (not shown) and is disposed above the processing unit 5.
The hopper 35 includes an input port 35 a that is an opening for inputting the packaging box 1 from the bucket 31, a supply port 35 b that is an opening for supplying the packaging box 1 to the processing unit 5, an input port 35 a, and a supply port 35 b. And a wall portion 35d erected on the periphery of the insertion port 35a.
The insertion port 35a has a width in the front-rear direction that is larger than that of the supply port 35b, and protrudes greatly toward the bucket 31 side. The taper portion 35c is inclined downward from the input port 35a toward the supply port 35b. The left and right side surfaces of the supply port 35b are cut out in an arc shape in accordance with the shapes of a cutting blade 52 and a damaged blade 53 of the processing unit 5 described later. The wall portion 35d is formed in a substantially U shape in plan view, and is erected on the rear edge of the insertion port 35a and the rear portion of both the left and right edges.

＜処理部５＞
図５は、処理部及び回収部の正面図である。図６は、処理部の図５に示すＩ−Ｉ矢視平面図である。図７は、図６に示す処理部の拡大平面図である。図８は、切断刃の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。図９は、損傷刃の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。図１０は、処理部の図６に示すＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
処理部５は、包装箱１を切断すると共に、包装箱１に孔を開ける装置であり、バケット３１の後方であってホッパ３５の下方に設置されている。処理部５は、投入部３用の支持枠３３ｂの後方に連結された処理部５用の支持枠５７に固定されている。 <Processing unit 5>
FIG. 5 is a front view of the processing unit and the recovery unit. FIG. 6 is a plan view of the processing unit taken along the arrow I-I shown in FIG. 5. FIG. 7 is an enlarged plan view of the processing unit shown in FIG. 8A and 8B are diagrams showing the configuration of the cutting blade, where FIG. 8A is a front view and FIG. 8B is a perspective view. 9A and 9B are diagrams showing the configuration of the damaged blade, where FIG. 9A is a front view and FIG. 9B is a perspective view. FIG. 10 is a cross-sectional view of the processing unit taken along the arrow II-II shown in FIG.
The processing unit 5 is a device that cuts the packaging box 1 and opens a hole in the packaging box 1, and is disposed behind the bucket 31 and below the hopper 35. The processing unit 5 is fixed to a support frame 57 for the processing unit 5 connected to the rear of the support frame 33b for the input unit 3.

処理部５は、図５乃至図７に示すように、水平軸周りに回転する一対の回転軸５１，５１と、回転軸５１の軸方向に沿って間隔を空けて配置され且つ各回転軸５１に取付けられた複数の切断刃５２，５２と、隣り合う切断刃５２の間に配置され且つ各回転軸５１，５１に取り付けられた複数の損傷刃５３，５３と、一対の回転軸５１，５１を回転自在にそれぞれ支持する軸受部５４，５４と、一対の回転軸５１，５１を回転させるための駆動部５５，５５と、駆動部５５，５５の回転力を一対の回転軸５１，５１にそれぞれ伝達するギア部５６，５６と、を有している。   As shown in FIGS. 5 to 7, the processing unit 5 is arranged with a pair of rotating shafts 51, 51 rotating around a horizontal axis, and spaced apart along the axial direction of the rotating shaft 51, and each rotating shaft 51. A plurality of cutting blades 52, 52 attached to each other, a plurality of damaged blades 53, 53 disposed between the adjacent cutting blades 52 and attached to the respective rotation shafts 51, 51, and a pair of rotation shafts 51, 51 The bearings 54 and 54 that respectively support the shafts 51, the drive units 55 and 55 for rotating the pair of rotary shafts 51 and 51, and the rotational force of the drive units 55 and 55 are applied to the pair of rotary shafts 51 and 51. Gear portions 56 and 56 for transmitting each of them.

一対の回転軸５１，５１は、図６、図７に示すように、軸方向に直交する方向に間隔を空けて並置されており、包装箱１を挟み込む部分（切断刃５２同士及び損傷刃５３同士が対向する部分）５Ａにおいて、上から下に向かって回転するように、互いに逆向きに回転している。   As shown in FIGS. 6 and 7, the pair of rotating shafts 51, 51 are juxtaposed at intervals in a direction orthogonal to the axial direction, and a portion that sandwiches the packaging box 1 (cutting blades 52 and damaged blades 53). In the portion 5A facing each other, the rotations are opposite to each other so as to rotate from top to bottom.

切断刃５２は、図８に示すように、円盤状に形成されており、その外周面には、周方向に沿って等角度離間する複数の（例えば４つの）刃部５２ａ，５２ａが形成されている。また、切断刃５２の中心には、回転軸５１が嵌合される六角形状の孔部５２ｂが貫通して形成されている。一方の回転軸５１に取り付けられる切断刃５２と、他方の回転軸５１に取り付けられる切断刃５２とは、挟み込む部分５Ａにおいて、刃部５２ａの側面同士が接触するように（軸方向に重なり合うように）配置されている。   As shown in FIG. 8, the cutting blade 52 is formed in a disk shape, and a plurality of (for example, four) blade portions 52 a and 52 a that are spaced at equal angles along the circumferential direction are formed on the outer peripheral surface thereof. ing. In addition, a hexagonal hole 52 b into which the rotary shaft 51 is fitted is formed through the center of the cutting blade 52. The cutting blade 52 attached to one rotating shaft 51 and the cutting blade 52 attached to the other rotating shaft 51 are such that the side surfaces of the blade portion 52a are in contact with each other at the sandwiched portion 5A (so as to overlap in the axial direction). ) Is arranged.

損傷刃５３は、図７に示すように、隣り合う各切断刃５２の間において回転軸５１の軸方向に沿って間隔を空けて３枚ずつ配置されており、損傷刃５３同士の間及び切断刃５２と損傷刃５３の間には、切断刃５２及び損傷刃５３よりも小径のカラー５８が回転軸５１に嵌装されている。損傷刃５３は、図９に示すように、円盤状に形成されており、その外周面には、周方向に沿って等角度離間し且つ外方に向かって突出する複数の（例えば６つの）突起部５３ａ，５３ａが形成されている。   As shown in FIG. 7, the three damaged blades 53 are arranged between the adjacent cutting blades 52 at intervals along the axial direction of the rotary shaft 51. A collar 58 having a smaller diameter than the cutting blade 52 and the damaged blade 53 is fitted on the rotary shaft 51 between the blade 52 and the damaged blade 53. As shown in FIG. 9, the damaged blade 53 is formed in a disc shape, and a plurality of (for example, six) blades that are spaced apart at equal angles along the circumferential direction and project outward are formed on the outer circumferential surface thereof. Protrusions 53a and 53a are formed.

突起部５３ａは、内方から外方に向かうにつれて周方向の幅が幅狭となる段差状に形成されており、損傷刃５３の外周面に連続して形成された基端部５３ｃと、この基端部５３ｃより周方向の幅が小さく形成され且つその先端面が円弧面に形成された先端部５３ｄと、から構成されている。また、損傷刃５３の中心には、回転軸５１が嵌合される六角形状の孔部５３ｂが貫通して形成されている。一方の回転軸５１に取り付けられる損傷刃５３と、他方の回転軸５１に取り付けられる損傷刃５３とは、挟み込む部分５Ａにおいて、突起部５３ａの側面同士が接触するように（軸方向に重なり合うように）配置されている。   The protrusion 53a is formed in a stepped shape in which the width in the circumferential direction becomes narrower from the inside toward the outside, and a base end portion 53c formed continuously on the outer peripheral surface of the damaged blade 53, and this The distal end portion 53d is formed with a width in the circumferential direction smaller than that of the proximal end portion 53c, and the distal end surface thereof is formed into an arcuate surface. Further, a hexagonal hole 53 b into which the rotary shaft 51 is fitted is formed through the center of the damaged blade 53. The damaged blade 53 attached to one rotary shaft 51 and the damaged blade 53 attached to the other rotary shaft 51 are such that the side surfaces of the protruding portion 53a are in contact with each other at the sandwiched portion 5A (so as to overlap in the axial direction). ) Is arranged.

ここで、図７に示すように、隣り合う切断刃５２，５２の間隔をＰ１（ｍｍ）とし、損傷刃５３同士の間隔及び切断刃５２と損傷刃５３の間隔をＰ２（ｍｍ）としたときに、Ｐ１は例えば４６ｍｍに設定され、Ｐ２は例えば１１．５ｍｍに設定されることが好ましい。このように設定すると、４６ｍｍより大きい長さ寸法及び幅寸法を有する包装箱１が投入されたときには、包装箱１が切断されると共に孔を開けられることになる。また、４６ｍｍ以下の長さ寸法及び幅寸法を有する包装箱１が投入されたときには、少なくとも包装箱１が孔を開けられることになる。なお、Ｐ１及びＰ２は、前記数値に限定されることなく、リサイクル業者の定める最小寸法を考慮して適宜設定されることになる。   Here, as shown in FIG. 7, when the interval between adjacent cutting blades 52, 52 is P1 (mm), and the interval between damaged blades 53 and the interval between the cutting blade 52 and damaged blade 53 are P2 (mm). In addition, it is preferable that P1 is set to 46 mm, for example, and P2 is set to 11.5 mm, for example. With this setting, when a packaging box 1 having a length dimension and a width dimension larger than 46 mm is introduced, the packaging box 1 is cut and a hole is opened. Moreover, when the packaging box 1 having a length dimension and a width dimension of 46 mm or less is introduced, at least the packaging box 1 is perforated. Note that P1 and P2 are not limited to the above numerical values, and are appropriately set in consideration of the minimum dimension determined by the recycler.

軸受部５４は、図５、６に示すように、例えば滑り軸受などで構成されており、処理部５用の支持枠５７に固定されている。
駆動部５５は、例えば電動モータなどで構成されており、一対の回転軸５１の左右両側にそれぞれ配置されている。駆動部５５の出力軸５５ａは、水平に配置されている。
ギア部５６は、図５に示すように、回転軸５１の一端部に連結された第１ギア５６ａと、第１ギア５６ａに噛み合うとともに駆動部５５の出力軸５５ａに連結された第２ギア５６ｂと、を有しており、第１ギア５６ａと第２ギア５６ｂのギア比を調節することにより、一対の回転軸５１，５１が所定の速度とトルクで回転するようになっている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the bearing portion 54 is configured by a sliding bearing, for example, and is fixed to a support frame 57 for the processing portion 5.
The drive part 55 is comprised, for example with the electric motor etc., and is each arrange | positioned at the left-right both sides of a pair of rotating shaft 51. FIG. The output shaft 55a of the drive unit 55 is disposed horizontally.
As shown in FIG. 5, the gear portion 56 includes a first gear 56 a connected to one end portion of the rotating shaft 51, and a second gear 56 b meshed with the first gear 56 a and connected to the output shaft 55 a of the drive portion 55. By adjusting the gear ratio between the first gear 56a and the second gear 56b, the pair of rotating shafts 51 and 51 rotate at a predetermined speed and torque.

＜回収部７＞
回収部７は、図５に示すように、処理部５から落下する包装箱１を案内するシュート７１と、処理された包装箱１を収集する容器７２と、容器７２を固定するための固定用治具７３と、を備えている。 <Recovery unit 7>
As shown in FIG. 5, the collection unit 7 includes a chute 71 that guides the packaging box 1 falling from the processing unit 5, a container 72 that collects the processed packaging box 1, and a fixing unit for fixing the container 72. And a jig 73.

シュート７１は、下方に向かうほど左右方向の幅が狭くなるように形成された筒状部材である。シュート７１は、処理部５の直下に設置されている。
容器７２は、上端が開口した有底四角筒状の部材である。容器７２は、シュート７１の下方に配置されている。
固定用治具７３は、矢倉状に骨組みされたフレーム部７３ａと、容器７２の上縁を挟んで把持する把持部７３ｂと、を有している。把持部７３ｂは、フレーム部７３ａの下端部に設けられている。フレーム部７３ａは、図示しない固定具を介して支持枠５７に固定されている。 The chute 71 is a cylindrical member formed so that the width in the left-right direction becomes narrower as it goes downward. The chute 71 is installed directly below the processing unit 5.
The container 72 is a bottomed rectangular tube-shaped member having an open upper end. The container 72 is disposed below the chute 71.
The fixing jig 73 includes a frame portion 73a that is framed in an arrow shape and a grip portion 73b that grips the upper edge of the container 72. The grip portion 73b is provided at the lower end portion of the frame portion 73a. The frame portion 73a is fixed to the support frame 57 via a fixture (not shown).

本実施形態に係るシュレッダー２は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、本実施形態に係るシュレッダー２の動作及び作用効果について、図１乃至図１０を適宜参照して説明する。   The shredder 2 according to the present embodiment is basically configured as described above. Next, with reference to FIGS. 1 to 10 as to the operation and effects of the shredder 2 according to the present embodiment. I will explain.

初めに、図２に示すように、シュレッダー２の操作者は、筐体２１の前面２１ａにある投入用扉（図示省略）を開けて、略扁平状に折り畳まれた状態の包装箱１（図２参照）をバケット３１に投入する。なお、初期状態では、バケット３１は処理部５よりも下方に配置されているので、包装箱１を容易に投入することができる。バケット３１が一杯になったら、操作者は、操作盤を操作して、シュレッダー２の運転を開始する。   First, as shown in FIG. 2, the operator of the shredder 2 opens a loading door (not shown) on the front surface 21a of the housing 21, and the packaging box 1 is folded in a substantially flat shape (see FIG. 2). 2) is put into the bucket 31. In the initial state, since the bucket 31 is disposed below the processing unit 5, the packaging box 1 can be loaded easily. When the bucket 31 is full, the operator operates the operation panel to start the operation of the shredder 2.

シュレッダー２の運転が開始されると、図４に示すように、移動手段３４の駆動モータ３４ａによってボールねじ３４ｂが回転し、移動部３４ｃが上昇するとともに、移動部３４ｃに固定された保持部３２及びこの保持部３２に保持されたバケット３１が上昇する。このとき、保持部３２の右側面にはバランスシリンダ３７が取り付けられており、保持部３２にロッド３７ｂを介して上向きの力が加えられているので、移動手段３４が負担する荷重が軽減される。   When the operation of the shredder 2 is started, as shown in FIG. 4, the ball screw 34b is rotated by the drive motor 34a of the moving means 34, the moving portion 34c is raised, and the holding portion 32 fixed to the moving portion 34c. And the bucket 31 hold | maintained at this holding | maintenance part 32 raises. At this time, the balance cylinder 37 is attached to the right side surface of the holding portion 32, and an upward force is applied to the holding portion 32 via the rod 37b, so the load on the moving means 34 is reduced. .

図３に示すように、バケット３１及び保持部３２が上昇すると、バケット３１の後端部に設けた被押圧部３１ｃが、縦枠３３ｃに設けた押圧部３３ｄに当接する（図３の二点鎖線参照）。この状態で、さらに保持部３２が上昇すると、バケット３１の被押圧部３１ｃは相対的に下向きに押圧される。これにより、バケット３１は、保持部３２の上昇に伴って傾動軸３１ｂを中心にして後端側が下を向くように傾動を開始する。なお、被押圧部３１ｃは、ローラで構成されているので、バケット３１の傾動に伴って押圧部３３ｄの下面に沿って前後に滑らかに移動することができる。   As shown in FIG. 3, when the bucket 31 and the holding portion 32 are lifted, the pressed portion 31c provided at the rear end portion of the bucket 31 comes into contact with the pressing portion 33d provided in the vertical frame 33c (two points in FIG. 3). (See chain line). In this state, when the holding portion 32 is further raised, the pressed portion 31c of the bucket 31 is pressed relatively downward. As a result, the bucket 31 starts tilting so that the rear end side faces downward with the tilting shaft 31b as the center as the holding portion 32 rises. In addition, since the to-be-pressed part 31c is comprised with the roller, it can move smoothly back and forth along the lower surface of the press part 33d with the inclination of the bucket 31. FIG.

図１０に示すように、バケット３１が傾動すると、バケット３１に貯蔵されていた包装箱１が、投入口３５ａからホッパ３５内に落下する。ホッパ３５に落下した包装箱１は、テーパ部３５ｃに案内されて供給口３５ｂから処理部５の上に供給される。これにより、大量の包装箱１を一度に容易に処理部５に供給することができる。   As shown in FIG. 10, when the bucket 31 tilts, the packaging box 1 stored in the bucket 31 falls into the hopper 35 from the insertion port 35 a. The packaging box 1 that has dropped onto the hopper 35 is guided by the tapered portion 35c and supplied onto the processing portion 5 from the supply port 35b. Thereby, a lot of packaging boxes 1 can be easily supplied to processing part 5 at once.

図１０に示すように、一対の回転軸５１，５１は、包装箱１を挟み込む部分（切断刃５２同士及び損傷刃５３同士が対向する部分）５Ａにおいて、上から下に向かって回転するように、互いに逆向きに回転している。   As shown in FIG. 10, the pair of rotating shafts 51, 51 rotate from top to bottom in a portion 5 </ b> A that sandwiches the packaging box 1 (a portion where the cutting blades 52 and the damaged blades 53 face each other). , They are rotating in opposite directions.

このような処理部５の上に供給された包装箱１は、一方の回転軸５１に取り付けられた切断刃５２と他方の回転軸５１に取り付けられた切断刃５２との間に挟み込まれて切断されると共に、一方の回転軸５１に取り付けられた損傷刃５３と他方の回転軸５１に取り付けられた損傷刃５３との間に挟み込まれて孔を開けられる。   The packaging box 1 supplied on the processing unit 5 is cut by being sandwiched between a cutting blade 52 attached to one rotating shaft 51 and a cutting blade 52 attached to the other rotating shaft 51. At the same time, a hole is made by being sandwiched between the damaged blade 53 attached to one rotary shaft 51 and the damaged blade 53 attached to the other rotary shaft 51.

切断され且つ孔を開けられた包装箱１は、シュート７１を通って容器７２の内部に堆積する。すべての包装箱１の切断及び孔開けが完了したら、操作者は、筐体２１の後面２１ｂに設けられた回収用扉（図示省略）を開き、容器７２を取り出し、切断され且つ孔を開けられた包装箱１を回収してリサイクル業者に引き渡す。これにより、包装箱１の廃棄に掛かる費用や手間を低減することが考えられる   The cut and perforated packaging box 1 passes through the chute 71 and accumulates inside the container 72. When the cutting and punching of all the packaging boxes 1 are completed, the operator opens the collection door (not shown) provided on the rear surface 21b of the casing 21, takes out the container 72, is cut and punched. Collect the packaging box 1 and hand it over to the recycler. Thereby, it is possible to reduce the cost and labor required for disposal of the packaging box 1.

以上説明した本実施形態によれば、隣り合う切断刃５２，５２の間に損傷刃５３を設けることにより、損傷刃５３で包装箱１に孔を開けて、確実に損傷を与えることが可能となるため、隣り合う切断刃５２,５２の間隔を広げて、包装箱１の切断寸法を大きく取ることが可能となる。したがって、再生紙として再利用可能な寸法に包装箱１を切断することができる。   According to the present embodiment described above, by providing the damaged blade 53 between the adjacent cutting blades 52, 52, it is possible to make a hole in the packaging box 1 with the damaged blade 53 and to reliably damage it. Therefore, it becomes possible to increase the cutting dimension of the packaging box 1 by widening the interval between the adjacent cutting blades 52, 52. Therefore, the packaging box 1 can be cut into dimensions that can be reused as recycled paper.

また、隣り合う切断刃５２，５２の間において複数配置されているため、包装箱１の損傷範囲を拡大させることが可能となり、隣り合う切断刃５２，５２の間隔を広げても、より確実に包装箱１に損傷を与えることができる。   In addition, since a plurality of the cutting blades 52 and 52 are arranged between the adjacent cutting blades 52 and 52, the damage range of the packaging box 1 can be expanded. The packaging box 1 can be damaged.

また、損傷刃５３，５３は、円盤状に形成されており、外周面には、周方向に沿って等角度離間し且つ外方に向かって突出する複数の突起部５３ａ，５３ａが形成されているため、包装箱１の損傷範囲を拡大させることが可能となり、より確実に包装箱１に損傷を与えることができる。   Further, the damaged blades 53 and 53 are formed in a disc shape, and a plurality of protrusions 53a and 53a are formed on the outer peripheral surface so as to be spaced apart at equal angles along the circumferential direction and project outward. Therefore, the damage range of the packaging box 1 can be expanded, and the packaging box 1 can be more reliably damaged.

さらに、バケット３１に包装箱１を大量に貯留することができるとともに、バケット３１を上昇させることによって大量の包装箱１をホッパ３５を介して処理部５の上に供給することができるので、大量の包装箱１を効率よく切断処理及び孔開け処理することができる。また、バケット３１を上昇させることによってバケット３１のホッパ３５側の被押圧部３１ｃを下方に押圧して、バケット３１をホッパ３５側に傾けることができるので、バケット３１を傾けるための駆動装置を別途設ける必要がなく、投入部３の構成を簡素化することができる。   Further, a large amount of the packaging box 1 can be stored in the bucket 31 and a large amount of the packaging box 1 can be supplied onto the processing unit 5 via the hopper 35 by raising the bucket 31. The packaging box 1 can be cut and perforated efficiently. In addition, by raising the bucket 31, the pressed portion 31 c on the hopper 35 side of the bucket 31 can be pressed downward, and the bucket 31 can be tilted toward the hopper 35, so a drive device for tilting the bucket 31 is separately provided. There is no need to provide it, and the configuration of the charging unit 3 can be simplified.

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
本実施形態では、本発明のシュレッダー２を用いて包装箱１を処理する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のシュレッダー２を用いて包装箱１に収納される使用説明書を処理してもよい。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail with reference to drawings, this invention is not limited to this, In the range which does not deviate from the main point of invention, it can change suitably.
Although this embodiment demonstrated the case where the packaging box 1 was processed using the shredder 2 of this invention, it is not limited to this, The use accommodated in the packaging box 1 using the shredder 2 of this invention Instructions may be processed.

また、本実施形態では、切断刃５２に４つの刃部５２ａを形成したが、これに限定されるものではなく、刃部５２ａの数は適宜変更してよい。   Moreover, in this embodiment, although the four blade parts 52a were formed in the cutting blade 52, it is not limited to this, You may change the number of the blade parts 52a suitably.

また、本実施形態では、回転軸５１、切断刃５２の孔部５２ｂ及び損傷刃５３の孔部５３ｂを六角形状に形成したが、これに限定されるものではなく、その形状は適宜変更してよい。   Moreover, in this embodiment, although the rotating shaft 51, the hole part 52b of the cutting blade 52, and the hole part 53b of the damaged blade 53 were formed in hexagonal shape, it is not limited to this, The shape is changed suitably. Good.

また、本実施形態では、損傷刃５３を、隣り合う各切断刃５２の間において３枚ずつ配置したが、これに限定されるものではなく、損傷刃５３の数は適宜変更してよい。   In the present embodiment, three damaged blades 53 are disposed between the adjacent cutting blades 52, but the present invention is not limited to this, and the number of damaged blades 53 may be changed as appropriate.

また、本実施形態では、損傷刃５３に６つの突起部５３ａを形成したが、これに限定されるものではなく、突起部５３ａの数は適宜変更してよい。   In the present embodiment, the six protrusions 53a are formed on the damaged blade 53, but the present invention is not limited to this, and the number of the protrusions 53a may be changed as appropriate.

１ 包装箱
２ シュレッダー
３ 投入部
３１ バケット
３１ｂ 傾動軸
３１ｃ 被押圧部
３２ 保持部
３３ 本体部
３３ｄ 押圧部
３４ 移動手段
３５ ホッパ
５ 処理部
５１ 回転軸
５２ 切断刃
５２ａ 刃部
５２ｂ 孔部
５３ 損傷刃
５３ａ 突起部
５３ｂ 孔部
５３ｃ 基端部
５３ｄ 先端部
７ 回収部
７１ シュート
７２ 容器
７３ 固定用治具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packing box 2 Shredder 3 Input part 31 Bucket 31b Tilt axis 31c Pressed part 32 Holding part 33 Main part 33d Press part 34 Moving means 35 Hopper 5 Processing part 51 Rotating shaft 52 Cutting blade 52a Blade part 52b Hole part 53 Damaged blade 53a Projection part 53b Hole part 53c Base end part 53d Tip part 7 Collection part 71 Chute 72 Container 73 Fixing jig

Claims (4)

医薬品を収納する包装箱及び／又は前記包装箱に収納される使用説明書を処理対象物とするシュレッダーであって、
間隔を空けて並置され、水平軸周りに互いに逆向きに回転する一対の回転軸と、
前記回転軸の軸方向に間隔を空けて前記各回転軸に取り付けられ、前記包装箱及び／又は前記使用説明書を切断する切断刃と、
隣り合う前記切断刃の間において前記各回転軸に取り付けられ、前記包装箱及び／又は前記使用説明書に孔を開ける損傷刃と、
を備えたことを特徴とするシュレッダー。 A shredder whose processing object is a packaging box for storing medicines and / or instructions for use stored in the packaging box,
A pair of rotating shafts juxtaposed at intervals and rotating in opposite directions around a horizontal axis;
A cutting blade that is attached to each rotary shaft at an interval in the axial direction of the rotary shaft and cuts the packaging box and / or the instruction manual;
A damaged blade that is attached to each rotating shaft between the adjacent cutting blades and opens a hole in the packaging box and / or the instructions for use;
A shredder characterized by comprising: 前記損傷刃は、隣り合う前記切断刃の間において複数配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシュレッダー。   The shredder according to claim 1, wherein a plurality of the damaged blades are arranged between the adjacent cutting blades. 前記損傷刃は、円盤状に形成されており、外周面には、周方向に沿って等角度離間し且つ外方に向かって突出する複数の突起部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシュレッダー。   The damaged blade is formed in a disk shape, and a plurality of protrusions are formed on the outer peripheral surface so as to be spaced apart at equal angles along the circumferential direction and project outward. Item 3. The shredder according to item 1 or item 2. 前記一対の回転軸同士の間に前記包装箱及び／又は前記使用説明書を投入する投入部をさらに備え、
前記投入部は、
前記一対の回転軸よりも下方において前記包装箱及び／又は前記使用説明書を貯留するバケットと、
前記バケットを傾動自在に保持する保持部と、
前記保持部を上下方向に移動自在に支持する本体部と、
前記保持部を上下方向に移動させる移動手段と、
前記一対の回転軸の上方に設置され、前記バケットに貯留された前記包装箱及び／又は前記使用説明書を受け取って前記一対の回転軸同士の間に供給するホッパと、を有し、
前記バケットは、前記保持部に対して傾動自在に連結された傾動軸と、前記傾動軸よりも前記ホッパ側に設けられた被押圧部と、を有し、
前記本体部は、前記保持部の上昇に伴って、前記被押圧部を下方に向かって押圧する押圧部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のシュレッダー。 Further comprising an input unit for inputting the packaging box and / or the instruction manual between the pair of rotating shafts,
The input section is
A bucket for storing the packaging box and / or the instruction manual below the pair of rotating shafts;
A holding portion for tiltably holding the bucket;
A main body part that supports the holding part in a vertically movable manner;
Moving means for moving the holding portion in the vertical direction;
A hopper installed above the pair of rotating shafts, receiving the packaging box stored in the bucket and / or the instruction manual and supplying between the pair of rotating shafts;
The bucket includes a tilting shaft that is tiltably coupled to the holding portion, and a pressed portion that is provided closer to the hopper than the tilting shaft,
The shredder according to any one of claims 1 to 3, wherein the main body portion includes a pressing portion that presses the pressed portion downward as the holding portion rises. .

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