JP5330086B2

JP5330086B2 - Cutting machine

Info

Publication number: JP5330086B2
Application number: JP2009116927A
Authority: JP
Inventors: 礼治有北; 健司中井
Original assignee: Shima Seiki Manufacturing Ltd
Current assignee: Shima Seiki Manufacturing Ltd
Priority date: 2008-12-11
Filing date: 2009-05-13
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2029-05-13
Also published as: JP2010158758A

Description

本発明は、編地や織地などのシート材を自動で搬送しつつ所望の形状に裁断する裁断機に関する。 The present invention relates to a cutting machine that cuts a sheet material such as a knitted fabric or a woven fabric into a desired shape while automatically conveying the sheet material.

例えば、特許文献１に記載のような、編地や織地などのシート材の裁断に使用する裁断機１００が知られている（図１を参照）。裁断機１００は、積層したシート材を搬入側テーブル２からコンベアテーブル１に搬入し、コンベアテーブル１のブラシ面１ｓ上でシート材を裁断機構４により裁断した後、裁断後のシート材をコンベアテーブル１から搬出側テーブル３に搬出するといった一連の動作を自動で行う装置である。 For example, a cutting machine 100 used for cutting a sheet material such as a knitted fabric or a woven fabric as described in Patent Document 1 is known (see FIG. 1). The cutting machine 100 carries the laminated sheet material from the carry-in side table 2 to the conveyor table 1, cuts the sheet material on the brush surface 1 s of the conveyor table 1 by the cutting mechanism 4, and then transfers the cut sheet material to the conveyor table. It is a device that automatically performs a series of operations such as unloading from 1 to the unloading table 3.

裁断機１００の構成のうち、コンベアテーブル１は、無限軌道で走行される複数のブラシ取付台と、各ブラシ取付台上に保持されて、裁断時にシート材を載置する面であるブラシ面１ｓを形成するブラシブロックと、各ブラシ取付台の両端部に固定されてブラシブロックの側面を支持するガイドブロックとを有し、ブラシ面１ｓが搬送方向（図中Ｘ−Ｙ方向）に移動するようになっている。このブラシ面１ｓの下側には、吸引室が設けられており、ブラシ面１ｓの表面から空気を吸い込んでシート材をブラシ面１ｓに吸着できるように構成されている。また、シート材を吸引する際は、その吸引力が大きくなるように、シート材の表面を密閉シート５，６で覆う。 Among the configurations of the cutting machine 100, the conveyor table 1 includes a plurality of brush mounting bases that travel on an endless track, and brush surfaces 1s that are held on each brush mounting base and on which a sheet material is placed during cutting. And a guide block that is fixed to both ends of each brush mounting base and supports the side surface of the brush block, so that the brush surface 1s moves in the transport direction (XY direction in the figure). It has become. A suction chamber is provided below the brush surface 1s, and is configured to suck air from the surface of the brush surface 1s and to adsorb the sheet material to the brush surface 1s. Further, when the sheet material is sucked, the surface of the sheet material is covered with the sealing sheets 5 and 6 so that the suction force is increased.

特許第２８１６７８０号公報Japanese Patent No. 2816780

上記特許文献１の裁断機では、ブラシ面１ｓのみから真空吸引する構成であるため、その構造上、コンベアテーブル１を動作させてブラシ面１ｓを移動させるには、吸引室の吸引を停止する必要がある。そこで、本出願人は、シート材を吸引しながら搬送することができる構成として、コンベアテーブル１のブラシ面１ｓと、このブラシ面１ｓに隣接するガイドブロックの上面を外部に露出した状態でコンベアテーブル１を吸引室内に配置し、コンベアテーブル１を全体的に真空吸引する構成を検討した。ここで、ガイドブロックの上面とは、ブラシ面１ｓに隣接する状態のガイドブロックにおけるブラシ面１ｓ側の面のことである。 Since the cutting machine disclosed in Patent Document 1 is configured to perform vacuum suction only from the brush surface 1s, it is necessary to stop suction in the suction chamber in order to operate the conveyor table 1 and move the brush surface 1s due to its structure. There is. Therefore, the applicant of the present invention, as a configuration that can convey the sheet material while sucking, conveys the conveyor table 1 with the brush surface 1s and the upper surface of the guide block adjacent to the brush surface 1s exposed to the outside. 1 was placed in the suction chamber, and a configuration in which the conveyor table 1 was vacuumed as a whole was studied. Here, the upper surface of the guide block is a surface on the brush surface 1s side in the guide block adjacent to the brush surface 1s.

しかし、コンベアテーブル１を全体的に真空吸引する構成として、シート材を吸引しながら搬出側テーブル３に搬出すると、搬出側テーブル３とコンベアテーブル１との境界部分にある隙間に密閉シート５が引き込まれ易いという問題が生じる。特に、前記境界部分のうちでも、ブラシ取付台の長手方向両端部に設けられ、ブラシブロックの脱落を防止するガイドブロックの位置（図中、太矢印で示す位置）で密閉シート５の引き込みが顕著である。 However, as a configuration in which the conveyor table 1 is entirely vacuum-sucked, when the sheet material is sucked out to the carry-out side table 3, the sealing sheet 5 is drawn into a gap at the boundary portion between the carry-out side table 3 and the conveyor table 1. The problem that it is easy to be generated arises. In particular, even in the boundary portion, the sealing sheet 5 is remarkably drawn at the positions of guide blocks (positions indicated by thick arrows in the drawing) provided at both ends in the longitudinal direction of the brush mounting base to prevent the brush block from falling off. It is.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主目的は、裁断対象であるシート材を真空吸引しつつ搬送する際、シート材を覆う密閉シートがコンベアテーブルと搬出側テーブルとの隙間に引き込まれないようにした裁断機を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its main purpose is that when a sheet material to be cut is conveyed while being vacuum-sucked, a sealed sheet covering the sheet material is formed between the conveyor table and the carry-out table. An object of the present invention is to provide a cutting machine that is not drawn into the gap.

本発明は、搬入側テーブルと、コンベアテーブルと、搬入側テーブルと、裁断機構と、吸引室とを備える裁断機に係る。搬入側テーブルは、裁断前のシート材が搬入されるテーブルである。コンベアテーブルは、裁断時のシート材が載置される面であるブラシ面を形成するブラシブロック群、及びこのブラシブロック群の両側を支持してブラシブロック群と共に無限軌道で走行される複数のガイドブロックを有し、搬入側テーブルから搬入されたシート材をブラシ面と密閉シートとの間で挟み込んで搬送する。搬出側テーブルは、コンベアテーブルから裁断後のシート材が搬出されるテーブルである。裁断機構は、ブラシ面上のシート材を裁断する。また、吸引室は、コンベアテーブルのブラシ面と、このブラシ面に隣接するガイドブロックの上面を外部に露出した状態でコンベアテーブルを収納して、裁断時にブラシ面からシート材の吸引を行う。そして、本発明の裁断機は、無限軌道の走行方向に一連となるように各ガイドブロックの上面に設けられた溝部と、搬出側テーブルから前記溝部内に至り、前記ガイドブロックの上面と搬出側テーブルとの隙間を遮蔽する遮蔽部とを備えることを特徴とする。 The present invention relates to a cutting machine including a carry-in table, a conveyor table, a carry-in table, a cutting mechanism, and a suction chamber. The carry-in side table is a table into which the sheet material before cutting is carried. The conveyor table includes a group of brush blocks that form a brush surface on which a sheet material for cutting is placed, and a plurality of guides that run on an endless track together with the brush block group while supporting both sides of the brush block group. It has a block and the sheet material carried in from the carry-in side table is sandwiched between the brush surface and the sealing sheet and conveyed. The carry-out side table is a table on which the cut sheet material is carried out from the conveyor table. The cutting mechanism cuts the sheet material on the brush surface. The suction chamber stores the conveyor table with the brush surface of the conveyor table and the upper surface of the guide block adjacent to the brush surface exposed to the outside, and sucks the sheet material from the brush surface when cutting. The cutting machine according to the present invention includes a groove portion provided on the upper surface of each guide block so as to form a series in the traveling direction of the endless track, and reaches the groove portion from the carry-out side table, and the upper surface and the carry-out side of the guide block. And a shielding portion that shields a gap with the table.

本発明裁断機は、一端が前記搬出側テーブルに固定され、前記溝部内に向かって伸びる第１長尺材を備える構成とすることができる。この場合、第１長尺材の一部を遮蔽部とすることができる。 This invention cutting machine can be set as the structure provided with the 1st elongate material which one end is fixed to the said carrying-out side table, and extends toward the said groove part. In this case, a part of 1st elongate material can be made into a shielding part.

本発明裁断機は、搬出側テーブルに固定される根元部と、前記溝部内に達する先端部とを有する爪部を備える構成とすることができる。この場合、爪部を遮蔽部とすることができる。 This invention cutting machine can be set as the structure provided with the nail | claw part which has the root part fixed to a carrying-out side table, and the front-end | tip part which reaches in the said groove part. In this case, the claw portion can be a shielding portion.

爪部を有する本発明裁断機は、爪部の先端部から溝部内に沿って伸びる第２長尺材を備えていても良い。 This invention cutting machine which has a nail | claw part may be equipped with the 2nd elongate material extended along the inside of a groove part from the front-end | tip part of a nail | claw part.

本発明裁断機は、ブラシ取付台のガイドブロックの上面に、溝部よりもコンベアテーブルの幅方向の外側に設けられる吸引孔を備えることが好ましい。吸引孔から吸引室に向かって空気を吸引することで、密閉シートをガイドブロックの上面に吸いつけて、溝部を跨ぎ越すように密閉シートを張られた状態にすることができる。 The cutting machine of the present invention preferably includes a suction hole provided on the upper surface of the guide block of the brush mount on the outer side of the conveyor table in the width direction of the conveyor table. By sucking air from the suction hole toward the suction chamber, the sealing sheet can be sucked onto the upper surface of the guide block and the sealing sheet can be stretched across the groove.

本発明の裁断機によれば、密閉シートで封止したシート材を搬出する際、ガイドブロックの上面と搬出側テーブルとの隙間の少なくとも一部を遮蔽する遮蔽部によりコンベアテーブルと搬出側テーブルとの隙間に密閉シートが入り込むことを防止することができる。 According to the cutting machine of the present invention, when carrying out the sheet material sealed with the sealing sheet, the conveyor table and the carry-out table are shielded by the shielding portion that shields at least a part of the gap between the upper surface of the guide block and the carry-out table. It is possible to prevent the sealing sheet from entering the gap.

第１長尺材、または爪部を備える構成とすることで、密閉シートをガイドブロック上面からすくい上げることができるので、シート材がガイドブロックの上面と搬出側テーブルとの隙間に入り込むことを効果的に防止することができる。また、爪部と第２長尺材との組合せにより、より確実に密閉シートをガイドブロック上面からすくい上げることができる。 Since the sealing sheet can be scooped up from the upper surface of the guide block by adopting the first long material or the configuration including the claw portion, it is effective that the sheet material enters the gap between the upper surface of the guide block and the carry-out side table. Can be prevented. In addition, the combination of the claw portion and the second long material can more reliably scoop up the sealing sheet from the upper surface of the guide block.

また、ガイドブロックの上面に吸引孔を備える本発明裁断機によれば、吸引孔から吸引室に向かって空気を吸引することで、ブラシ面からはみ出て、ガイドブロックの溝部を跨ぎ越す密閉シートの端部をガイドブロックの上面に吸着させることができる。その結果、密閉シートが溝部の内壁にぴったりと密着することを防止できるので、密閉シートを爪部ですくい上げ易くなる。 Further, according to the cutting machine of the present invention having the suction hole on the upper surface of the guide block, by sucking air from the suction hole toward the suction chamber, the sealing sheet protrudes from the brush surface and straddles the groove portion of the guide block. The end can be adsorbed on the upper surface of the guide block. As a result, it is possible to prevent the sealing sheet from coming into close contact with the inner wall of the groove, so that the sealing sheet can be easily picked up by the nail portion.

裁断機の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of a cutting machine. 裁断機の概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view of a cutting machine. 第１実施形態に係る裁断機におけるガイドブロック近傍の概略上面図である。It is a schematic top view of the guide block vicinity in the cutting machine which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る裁断機におけるブラシ取付台の長手方向の端部の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the edge part of the longitudinal direction of the brush mounting base in the cutting machine concerning a 1st embodiment. 爪部を備えるアタッチメントの三面図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。It is a three-view figure of an attachment provided with a nail | claw part, Comprising: (A) is a top view, (B) is a front view, (C) is a side view. 第２実施形態に係る裁断機におけるガイドブロック近傍の概略上面図である。It is a schematic top view of the guide block vicinity in the cutting machine which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係る裁断機のアタッチメントの三面図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。It is a three-view figure of the attachment of the cutting machine which concerns on 3rd Embodiment, (A) is a top view, (B) is a front view, (C) is a side view. 第３実施形態に係る裁断機におけるガイドブロック近傍の概略上面図である。It is a schematic top view of the guide block vicinity in the cutting machine which concerns on 3rd Embodiment. 第３実施形態に係る裁断機におけるブラシ取付台の長手方向の端部の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the edge part of the longitudinal direction of the brush mount in the cutting machine concerning a 3rd embodiment.

（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。これらの図において、搬入側の方向をＸ、搬出側の方向をＹ、搬入側から見た状態を正面とする裁断機の左側面方向をＺで示す。 (First embodiment)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. In these drawings, the direction of the carry-in side is indicated by X, the direction of the carry-out side is indicated by Y, and the left side direction of the cutting machine with the state viewed from the carry-in side is indicated by Z.

＜全体構成＞
本実施形態に示す裁断機１００は、従来の裁断機とほぼ同様の外観を有し、シート材を搬入側から搬出側に搬送しつつ、所望の形状に裁断する装置である。この裁断機１００は、搬入側と搬出側に設けられるテーブル２，３と、両テーブル２，３の間でシート材を搬入側から搬出側に搬送するコンベアテーブル１と、コンベアテーブル１の上面であって、シート材を支持するブラシ面１ｓ上でシート材を裁断する裁断機構４とを備える。 <Overall configuration>
The cutting machine 100 shown in the present embodiment is an apparatus that has substantially the same appearance as a conventional cutting machine and cuts a sheet material into a desired shape while transporting the sheet material from the carry-in side to the carry-out side. The cutting machine 100 includes tables 2 and 3 provided on the carry-in side and the carry-out side, a conveyor table 1 that conveys a sheet material from the carry-in side to the carry-out side between the tables 2 and 3, and an upper surface of the conveyor table 1. And a cutting mechanism 4 for cutting the sheet material on the brush surface 1s supporting the sheet material.

裁断機１００のコンベアテーブル１は、図２に示すように、搬入側から搬出側に延び、裁断機１００の両側面に一つずつ配置される無限軌道１０と、両無限軌道１０を繋ぐように架けわたされるブラシ取付台２０と、ブラシ取付台２０に配列されるブラシブロック３０とを備える。このような構成を備えることにより、裁断機１００の上面に露出するブラシブロック３０の剛毛３２がブラシ面１ｓを構成し、無限軌道１０を動かすことでブラシ面１ｓを搬入側から搬出側、あるいは、搬出側から搬入側に移動させることができる。コンベアテーブル１は、図２、図４に示すように、ブラシ面１ｓと、このブラシ面１ｓに隣接するガイドブロック２１を外部に露出した状態で吸引室９に収納されている。そのため、吸引室９の圧力を下げれば、コンベアテーブル１における吸引室９から露出する部分のあらゆる隙間（ブラシ面１ｓや、ブラシ面１ｓと同じ上面側にあるガイドブロック２１近傍の隙間など）から空気が吸引され、表面を密閉シート５で覆われるシート材がブラシ面１ｓ上に密着されて、シート材が安定して保持される。 As shown in FIG. 2, the conveyor table 1 of the cutting machine 100 extends from the carry-in side to the carry-out side, and connects the endless track 10 disposed on each side surface of the cutting machine 100 to both the endless tracks 10. A brush mounting base 20 is provided, and a brush block 30 is arranged on the brush mounting base 20. By providing such a configuration, the bristles 32 of the brush block 30 exposed on the upper surface of the cutting machine 100 constitute the brush surface 1s, and by moving the endless track 10, the brush surface 1s is moved from the carry-in side to the carry-out side, or It can be moved from the carry-out side to the carry-in side. As shown in FIGS. 2 and 4, the conveyor table 1 is housed in the suction chamber 9 with the brush surface 1s and the guide block 21 adjacent to the brush surface 1s exposed to the outside. Therefore, if the pressure in the suction chamber 9 is lowered, air from any gaps in the portion exposed from the suction chamber 9 in the conveyor table 1 (such as the brush surface 1s and the gap in the vicinity of the guide block 21 on the same upper surface side as the brush surface 1s). Is sucked, the sheet material whose surface is covered with the sealing sheet 5 is brought into close contact with the brush surface 1s, and the sheet material is stably held.

また、搬入側テーブル２と搬出側テーブル３の上面は、ブラシ面１ｓよりも高い位置に配置されており、コンベアテーブル１と各テーブル２，３との間には、シート材の移動を円滑にするためのコーム２Ｃ，３Ｃが配置されている。コーム２Ｃ，３Ｃの先端部は、テーブル２，３からブラシ面１ｓに向かって下がるように傾斜してブラシ面１ｓに突き刺さり、剛毛３２の隙間にコーム２Ｃ，３Ｃの歯の先端が配置された状態にある。なお、テーブル２，３の上面に複数の空気吹き出し口を形成し、この吹き出し口から吹き出される空気によりシート材を浮かせる構成とすると、シート材とテーブル２，３との摩擦が小さくなるので、シート材の搬送が容易になる。 Further, the upper surfaces of the carry-in side table 2 and the carry-out side table 3 are arranged at a position higher than the brush surface 1 s, and the sheet material can be smoothly moved between the conveyor table 1 and the tables 2 and 3. Combs 2C and 3C are arranged for this purpose. The tips of the combs 2C and 3C are inclined so as to descend from the tables 2 and 3 toward the brush surface 1s and pierce the brush surface 1s, and the tips of the teeth of the combs 2C and 3C are arranged in the gaps of the bristles 32 It is in. In addition, when a plurality of air blowing ports are formed on the upper surfaces of the tables 2 and 3, and the sheet material is floated by the air blown from the blowing ports, the friction between the sheet material and the tables 2 and 3 is reduced. The sheet material can be easily conveyed.

上述した構成を備える裁断機１００により積層されたシート材を裁断するには、まず搬入側テーブル２からコンベアテーブル１にシート材を送り出す。シート材は、搬入側テーブル２とコンベアテーブル１との境界部近傍に設けられるロールから供給される可撓性の密閉シート５により表面を覆われた状態で、コンベアテーブル1に供給される。 In order to cut the sheet material stacked by the cutting machine 100 having the above-described configuration, first, the sheet material is sent out from the carry-in side table 2 to the conveyor table 1. The sheet material is supplied to the conveyor table 1 in a state where the surface is covered with a flexible sealing sheet 5 supplied from a roll provided in the vicinity of the boundary between the carry-in side table 2 and the conveyor table 1.

コンベアテーブル１の中央部に搬送されたシート材は、裁断機構４により所望の形状に裁断される。裁断機構４は、搬送方向（Ｘ−Ｙ方向）に移動するビーム４１と、ビーム４１上を移動する裁断ヘッド４２とを備え、裁断ヘッド４２からブラシ面１ｓに垂直に上下動するカッターにより密閉シート５ごとシート材を裁断する。 The sheet material conveyed to the central portion of the conveyor table 1 is cut into a desired shape by the cutting mechanism 4. The cutting mechanism 4 includes a beam 41 that moves in the transport direction (X-Y direction) and a cutting head 42 that moves on the beam 41. The cutting sheet 4 is sealed by a cutter that moves vertically from the cutting head 42 to the brush surface 1s. Cut the sheet material together.

裁断後のシート材は、ビーム４１よりも搬出側にあるロールから供給されるシート状の密閉シート６で表面を覆われる。この密閉シート６で、カッターにより破れた密閉シート５の密閉を補い、ブラシ面１ｓにシート材を密着させる吸引力の低下を防止することができる。 The surface of the cut sheet material is covered with a sheet-like sealing sheet 6 supplied from a roll on the carry-out side of the beam 41. With this sealing sheet 6, it is possible to supplement the sealing of the sealing sheet 5 that has been torn by the cutter, and to prevent a reduction in suction force that causes the sheet material to adhere to the brush surface 1s.

最後に、コンベアテーブル１から搬出側テーブル３にシート材が移動し、裁断されたシート材が搬出される。ここで、既に述べたように、図１の太矢印の位置で密閉シート５がコンベアテーブル１と搬出側テーブル３との隙間に引き込まれる虞がある。そこで、本実施形態の裁断機１では、当該部分での密閉シート５の引き込みを防止する構成を設けた。以下、裁断機１００の各構成について、主として図２〜４を参照しつつ詳細に説明する。なお、図３，４では裁断機１００の左側面側Ｚの一部のみを示す。 Finally, the sheet material moves from the conveyor table 1 to the carry-out side table 3, and the cut sheet material is carried out. Here, as already described, the sealing sheet 5 may be drawn into the gap between the conveyor table 1 and the carry-out side table 3 at the position of the thick arrow in FIG. Therefore, the cutting machine 1 according to the present embodiment is provided with a configuration that prevents the sealing sheet 5 from being pulled in the portion. Hereinafter, each configuration of the cutting machine 100 will be described in detail with reference mainly to FIGS. 3 and 4, only a part of the left side Z of the cutting machine 100 is shown.

≪無限軌道≫
コンベアテーブル１の無限軌道１０は、搬入側と搬出側に配置される一対のスプロケット１２,１３と、スプロケット１２，１３に架けわたされる無端状のチェーン１１とからなる。チェーン１１は、複数のリンク１１０を互いに屈曲自在に連結して形成されている。また、チェーン１１は、コンベアテーブル１の内側に向かって屈曲する固定部を有しており、この固定部を介してブラシ取付台２０をリンク１１０に固定することができるようになっている。ここで、図２では、裁断機１００の左側面側Ｚにある無限軌道１０のみ示されているが、実際は、裁断機１００の右側面側にも１つ設けられている。 ≪Endless orbit≫
The endless track 10 of the conveyor table 1 is composed of a pair of sprockets 12 and 13 disposed on the carry-in side and the carry-out side, and an endless chain 11 spanned over the sprockets 12 and 13. The chain 11 is formed by connecting a plurality of links 110 so that they can be bent. Further, the chain 11 has a fixing portion that bends toward the inside of the conveyor table 1, and the brush mounting base 20 can be fixed to the link 110 via the fixing portion. Here, in FIG. 2, only the endless track 10 on the left side Z of the cutting machine 100 is shown, but actually one is also provided on the right side of the cutting machine 100.

無限軌道１０のチェーン１１は、図２に示すように、コーム２Ｃ（搬入側端部）の近傍で上下一対のガイドレール２７に、コーム３Ｃ（搬出側端部）の近傍で上下一対のガイドレール２９に挟み込まれることで、水平状態に保たれる。また、前述の下側のガイドレール２７とスプロケット１２との間には、チェーン１１をガイドレール２７に円滑に案内するガイドカム２８が配置されている。 As shown in FIG. 2, the chain 11 of the endless track 10 has a pair of upper and lower guide rails 27 in the vicinity of the comb 2C (carrying side end) and a pair of upper and lower guide rails in the vicinity of the comb 3C (carrying side end). By being sandwiched by 29, it is kept in a horizontal state. A guide cam 28 that smoothly guides the chain 11 to the guide rail 27 is disposed between the lower guide rail 27 and the sprocket 12.

≪ブラシ取付台≫
ブラシ取付台２０は、２つの無限軌道１０に架けわたされるようにチェーン１１の延伸方向と直交する方向に伸びる長尺の略板状の部材であり、その一方の面にブラシブロック３０を配置できるようになっている（図３、図４を参照）。また、ブラシ取付台２０は、その長手方向両端部におけるブラシブロック３０の配置面側に突出するガイドブロック２１を有しており、このガイドブロック２１の位置でリンク１１０の固定部に固定される。ガイドブロック２１は、ブラシ取付台２０に配置されるブラシブロック３０がブラシ取付台２０の端部から外れることを防止するためのものである。ガイドブロック２１を含むブラシ取付台２０は、容易に撓まないような剛性を備える金属などの材料で構成されている。また、ブラシ取付台２０は、その下面に案内ローラ２５を有しており、スプロケット１２、１３の軸心をつなぐ線よりも上側にあるときは案内レール１５の上を、下側にあるときは下支えレール１９上を走行する構成である（図２、図４を参照）。 ≪Brush mounting base≫
The brush mount 20 is a long, substantially plate-like member that extends in a direction orthogonal to the extending direction of the chain 11 so as to be spanned by the two endless tracks 10, and the brush block 30 can be disposed on one surface thereof. (See FIGS. 3 and 4). Further, the brush mounting base 20 has a guide block 21 that protrudes toward the arrangement surface side of the brush block 30 at both ends in the longitudinal direction, and is fixed to the fixing portion of the link 110 at the position of the guide block 21. The guide block 21 is for preventing the brush block 30 disposed on the brush mounting base 20 from being detached from the end of the brush mounting base 20. The brush mount 20 including the guide block 21 is made of a material such as a metal having rigidity that does not easily bend. The brush mount 20 has a guide roller 25 on its lower surface. When the brush mount 20 is on the upper side of the line connecting the shaft centers of the sprockets 12 and 13, the guide rail 15 is on the lower side. It is the structure which drive | works the lower support rail 19 (refer FIG. 2, FIG. 4).

≪ブラシブロック≫
ブラシブロック３０は、矩形板材３１の一面から延びる複数の剛毛３２を有する（図３、図４を参照）。各剛毛３２は、その先端部の位置が揃っており、ブラシブロック３０をブラシ取付台２０に取り付けたときに平坦なブラシ面１ｓを形成する。また、矩形板材３１の他面には係合部３９が形成されており、この係合部３９とブラシ取付台２０の係合部２６との係合により、ブラシブロック３０がブラシ取付台２０に取り付けられる。このブラシブロック３０をブラシ取付台２０に配列する際は、図４に示すように、ブラシブロック３０と、ガイドブロック２１との間に弾性材２４を挟み込み、並列される各ブラシブロック３０の位置決めを行い、各ブラシブロック３０がぐらつかないようにする。 ≪Brush block≫
The brush block 30 has a plurality of bristles 32 extending from one surface of the rectangular plate material 31 (see FIGS. 3 and 4). The bristles 32 have the same tip position, and form a flat brush surface 1 s when the brush block 30 is attached to the brush mounting base 20. Further, an engaging portion 39 is formed on the other surface of the rectangular plate material 31, and the brush block 30 is attached to the brush mounting base 20 by the engagement between the engaging portion 39 and the engaging portion 26 of the brush mounting base 20. It is attached. When arranging the brush blocks 30 on the brush mounting base 20, as shown in FIG. 4, the elastic material 24 is sandwiched between the brush block 30 and the guide block 21, and the brush blocks 30 arranged in parallel are positioned. To prevent the brush blocks 30 from wobbling.

≪密閉シートの引き込み防止のための構成≫
本実施形態では、各ガイドブロック２１の上面に、シート材の搬送方向（無限軌道１０の走行方向）に延びる溝部２１Ｇが形成されている。溝部２１Ｇは、ガイドブロック２１の一端から他端まで一様な深さで形成されている。但し、溝部２１Ｇの深さは一様でなくても良い。各ガイドブロック２１の溝部２１Ｇは、ガイドブロック２１を備える複数のブラシ取付台２０が搬送方向に並んだときに、搬送方向に一連となる。 ≪Configuration to prevent entrainment of the sealing sheet≫
In the present embodiment, a groove portion 21 G extending in the sheet material conveyance direction (the traveling direction of the endless track 10) is formed on the upper surface of each guide block 21. The groove portion 21G is formed with a uniform depth from one end of the guide block 21 to the other end. However, the depth of the groove 21G may not be uniform. The groove 21G of each guide block 21 is a series in the transport direction when a plurality of brush mounts 20 including the guide block 21 are arranged in the transport direction.

また、本実施形態では、図５の三面図に示すような概略矩形板状のアタッチメント７Ａが搬出側テーブル３に取り付けられている（図１の太矢印で示す位置）。アタッチメント７Ａは、図３に示すように、搬出側テーブル３とフレーム８に固定される。このアタッチメント７Ａには、ブラシ面１ｓの幅方向の端部と裁断機１００のフレーム８との隙間を覆うベルト２２を固定するためのベルト固定具２３が固定されている。但し、図３においては、アタッチメント７Ａの取り付け状態をわかり易くするために、搬出側テーブル３の一部の構成を省略している。 Moreover, in this embodiment, the attachment 7A of a substantially rectangular plate shape as shown in the three views of FIG. 5 is attached to the carry-out side table 3 (position indicated by a thick arrow in FIG. 1). As shown in FIG. 3, the attachment 7 A is fixed to the carry-out side table 3 and the frame 8. A belt fixture 23 for fixing the belt 22 that covers the gap between the widthwise end of the brush surface 1s and the frame 8 of the cutting machine 100 is fixed to the attachment 7A. However, in FIG. 3, in order to make the attachment state of the attachment 7A easy to understand, a part of the configuration of the carry-out side table 3 is omitted.

アタッチメント７Ａは、搬出側テーブル３に取り付けたときに、コンベアテーブル１側に伸び、かつ、その先端部が鉛直下方に下がり、ガイドブロック２１の溝部２１Ｇ内に配置される爪部７を有する。また、爪部７は段差のない傾斜面７１を有している。このような構成を備える爪部７は、その根元部と先端部との間でガイドブロック２１の上面と搬出側テーブル３との隙間を部分的に遮蔽する遮蔽部として機能する。これら溝部２１Ｇと爪部７により、コンベアテーブル１からシート材を搬出する際、シート材を覆い、かつガイドブロック２１に密着する密閉シート５をガイドブロック２１からすくい上げて、密閉シート５を搬出側テーブル３に円滑に案内することができる。その結果、密閉シート５が、コンベアテーブル１と搬出側テーブル３との隙間に引き込まれることを防ぐことができる。 The attachment 7 A has a claw portion 7 that extends toward the conveyor table 1 when attached to the carry-out side table 3, and whose tip end portion is vertically lowered, and is disposed in the groove portion 21 G of the guide block 21. Further, the claw portion 7 has an inclined surface 71 having no step. The claw portion 7 having such a configuration functions as a shielding portion that partially shields the gap between the upper surface of the guide block 21 and the carry-out side table 3 between the root portion and the tip portion. When the sheet material is unloaded from the conveyor table 1 by the grooves 21G and the claw portions 7, the sheet 5 is scooped up from the guide block 21 so as to cover the sheet material and closely adhere to the guide block 21. 3 can be smoothly guided. As a result, the sealing sheet 5 can be prevented from being drawn into the gap between the conveyor table 1 and the carry-out table 3.

なお、爪部７の先端部は、図５（Ａ）に示すように爪部７を上面視したときに、根元部から先端部にかけて一様な幅に形成しても良いが、後述する第３実施形態に示すように、先端部に向かうに従って幅が狭くなるようにしても良い。爪部７を先細りの形状にすると、爪部７の先端部から傾斜面７１に向かって円滑に密閉シート５をすくい上げることができる。また、ブラシ面１ｓを搬出側に向かって動かしたときに、振動などによって搬送方向に隣接するガイドブロック２１同士が裁断機の幅方向（図１のビーム４１の延伸方向）にズレたとしても、このズレた部分に爪部７の先端部が引っ掛かることがない。 The tip of the claw 7 may be formed with a uniform width from the root to the tip when the claw 7 is viewed from above as shown in FIG. As shown in the third embodiment, the width may be narrowed toward the tip. If the nail | claw part 7 is made into a taper shape, the sealing sheet 5 can be picked up smoothly toward the inclined surface 71 from the front-end | tip part of the nail | claw part 7. FIG. Further, when the brush surface 1s is moved toward the carry-out side, even if the guide blocks 21 adjacent to each other in the transport direction are displaced in the width direction of the cutter (the extending direction of the beam 41 in FIG. 1) due to vibration or the like, The tip portion of the claw portion 7 is not caught by this shifted portion.

また、上述したガイドブロック２１には、ブラシ取付台２０の長手方向に溝部２１Ｇよりも外側に設けられ、吸引室９に連通する吸引孔２１Ｈが設けられている。本実施形態のように、コンベアテーブル１の大半が吸引室９内に配される構成では、コンベアテーブル１における吸引室９から露出する部分のあらゆる隙間（ブラシ面１ｓを含む）から空気が吸い込まれるため、密閉シート５が吸引されて溝部２１Ｇに落ち込む虞もある。しかし、吸引孔２１Ｈがあれば、密閉シート５の側縁部をガイドブロック２１の上面に吸いつけて、密閉シート５が溝部２１Ｇの内壁にぴったりと密着することを防止できる。その結果、爪部７により密閉シート５をすくい上げることが容易になる。 Further, the guide block 21 described above is provided with a suction hole 21 H provided outside the groove portion 21 G in the longitudinal direction of the brush mounting base 20 and communicating with the suction chamber 9. In the configuration in which most of the conveyor table 1 is arranged in the suction chamber 9 as in the present embodiment, air is sucked from any gaps (including the brush surface 1 s) in the portion exposed from the suction chamber 9 in the conveyor table 1. Therefore, the sealing sheet 5 may be sucked and fall into the groove portion 21G. However, if there is the suction hole 21H, the side edge portion of the sealing sheet 5 can be sucked against the upper surface of the guide block 21, and the sealing sheet 5 can be prevented from closely contacting the inner wall of the groove portion 21G. As a result, it becomes easy to scoop up the sealing sheet 5 by the claw portion 7.

以上説明した本発明裁断機１００によれば、シート材を吸引した状態で搬出する際、シート材を覆う密閉シート５が、コンベアテーブル１と搬出側テーブル３との隙間（図１の太矢印の位置）に引き込まれることを防ぐことができるので、非常に効率的に積層されたシート材を裁断することができる。 According to the cutting machine 100 of the present invention described above, when the sheet material is carried out while being sucked, the sealing sheet 5 covering the sheet material is formed between the conveyor table 1 and the carry-out side table 3 (as indicated by the thick arrows in FIG. 1). Since the sheet material can be prevented from being drawn into the position), the laminated sheet material can be cut very efficiently.

＜裁断機のその他の構成＞
搬出側テーブル３の上方には、密閉シート５を搬出方向に送り出すための搬出ローラ（図示せず）が設けられている。搬出ローラは、単数であっても複数であっても良い。搬出ローラを単数とする場合、搬出ローラの軸方向長さがブラシ面１ｓの幅に近い長さを有するように構成すると良い。その場合、搬出ローラは、搬出されるシート材の厚さに応じて、垂直方向に上下動できる構成とすることが好ましい。一方、搬出ローラを複数とする場合、ブラシ面１ｓの幅方向に所定の間隔を空けて配置すると良い。この場合も、シート材の厚さに応じて垂直方向に上下動できる構成とすることが好ましい。 <Other configuration of cutting machine>
A carry-out roller (not shown) for sending the sealing sheet 5 in the carry-out direction is provided above the carry-out side table 3. The carry-out roller may be single or plural. When a single carry-out roller is used, the axial length of the carry-out roller may be configured to have a length close to the width of the brush surface 1s. In that case, it is preferable that the carry-out roller is configured to be vertically movable in accordance with the thickness of the sheet material to be carried out. On the other hand, when there are a plurality of carry-out rollers, it is preferable to arrange them at a predetermined interval in the width direction of the brush surface 1s. Also in this case, it is preferable to have a configuration that can move up and down in the vertical direction according to the thickness of the sheet material.

（第２実施形態）
第２実施形態では、第１実施形態で使用した図５に示すアタッチメント７Ａの代わりにワイヤ（第１長尺材）を使用することで、搬出側テーブルとガイドブロックの上面との隙間を遮蔽する構成を説明する。第２実施形態の裁断機におけるワイヤ以外の構成は、第１実施形態と同様である。 (Second Embodiment)
In the second embodiment, a wire (first long material) is used instead of the attachment 7A shown in FIG. 5 used in the first embodiment, thereby shielding the gap between the carry-out side table and the upper surface of the guide block. The configuration will be described. The configuration other than the wire in the cutting machine of the second embodiment is the same as that of the first embodiment.

図６は、ワイヤ７０を取り付けた裁断機におけるガイドブロック２１近傍の概略上面図である。図６に示すように、本実施形態の裁断機は、一端が搬出側テーブル３に、他端が図示しない搬入側テーブルに固定されるワイヤ７０を備える。ワイヤ７０の端部の固定は、図示するようにワイヤ７０端部に丸端子のような接続部材を取り付け、この接続部材をテーブルにねじ留めすることで行えば良い。その他、ワイヤ端部の固定は、搬出側テーブル３又は搬入側テーブル上に配したワイヤ７０の端部を適宜なプレートで押さえ、そのプレートをねじ留めなどで各テーブルに固定することで行っても良い。 FIG. 6 is a schematic top view of the vicinity of the guide block 21 in the cutting machine to which the wire 70 is attached. As shown in FIG. 6, the cutting machine of this embodiment includes a wire 70 having one end fixed to the carry-out side table 3 and the other end fixed to a carry-in side table (not shown). The end of the wire 70 may be fixed by attaching a connecting member such as a round terminal to the end of the wire 70 as shown in the figure, and screwing this connecting member to the table. In addition, the wire end may be fixed by pressing the end of the wire 70 arranged on the carry-out side table 3 or the carry-in side table with an appropriate plate and fixing the plate to each table by screwing or the like. good.

上記ワイヤ７０は、強い張力をかけて弛み無く張られているわけではなく、ある程度の張力をかけられた状態で張られており、その端部が固定されている搬出側テーブル３と搬入側テーブルの端部の位置で屈曲して溝部２１Ｇ内に落ち込んでいる。このワイヤ７０のうち、搬出側テーブル３から屈曲されて溝部２１Ｇ内に至る部分が、遮蔽部として搬出側テーブル３とガイドブロック２１の上面との隙間を遮蔽し、第１実施形態の爪部と同様に、密閉シートをすくい上げる。 The wire 70 is not stretched without slack by applying a strong tension, but is stretched in a state where a certain amount of tension is applied, and the carry-out side table 3 and the carry-in side table to which the ends are fixed. It bends in the position of the edge part and falls into the groove part 21G. A portion of the wire 70 that is bent from the carry-out side table 3 and reaches into the groove portion 21G shields the gap between the carry-out side table 3 and the upper surface of the guide block 21 as a shielding portion, and the claw portion of the first embodiment. Similarly, scoop up the sealing sheet.

（第３実施形態）
本実施形態３では、第１実施形態で使用した図５に示すアタッチメント７Ａに代えて、図７に示すアタッチメント７Ｂと、このアタッチメント７Ｂに取り付けたワイヤ７０（第２長尺材）を使用することで、搬出側テーブル３とガイドブロック２１との隙間を遮蔽する構成を説明する。第３実施形態の裁断機におけるアタッチメント７Ｂとワイヤ７０以外の構成は、第１実施形態と同様である。 (Third embodiment)
In the third embodiment, instead of the attachment 7A shown in FIG. 5 used in the first embodiment, the attachment 7B shown in FIG. 7 and the wire 70 (second long material) attached to the attachment 7B are used. A configuration for shielding the gap between the carry-out side table 3 and the guide block 21 will be described. The configuration other than the attachment 7B and the wire 70 in the cutting machine of the third embodiment is the same as that of the first embodiment.

図７は、本実施形態で使用するアタッチメント７Ｂの三面図である。また、図８は、アタッチメント７Ｂを取り付けた裁断機におけるガイドブロック近傍の概略上面図、図９は、裁断機におけるブラシ取付台２０の長手方向の端部の部分断面図である。 FIG. 7 is a three-side view of the attachment 7B used in the present embodiment. FIG. 8 is a schematic top view of the vicinity of the guide block in the cutting machine to which the attachment 7B is attached, and FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the longitudinal end portion of the brush mounting base 20 in the cutting machine.

アタッチメント７Ｂは、第１実施形態のアタッチメント７Ａと同様に、段差の無い傾斜面７１を有する爪部７を備え、爪部７の根元部と先端部との間でガイドブロック２１の上面と搬出側テーブル３との隙間を部分的に遮蔽する。このアタッチメント７Ｂの爪部７は、図７（Ａ）に示すようにアタッチメント７Ｂを上面から見たときに、先端部に向かって細くなるように形成されている。さらに、爪部７は、図７（Ｂ）に示すようにアタッチメント７Ｂを側面から見たときに（爪部７の軸方向側から見たときに）、アタッチメント７Ｂの上面側から下面側に向かって幅がせまくなるように形成されている。また、爪部７の傾斜面７１には、爪部７を水平方向に貫通する孔部７２が形成されている。傾斜面７１における孔部７２は、アタッチメント７Ｂを搬出側テーブル３に取り付けたときに、孔部７２の開口部が溝部２１Ｇ内に配されるように設けられている（図９を参照）。 As with the attachment 7A of the first embodiment, the attachment 7B includes a claw portion 7 having an inclined surface 71 having no step, and the upper surface of the guide block 21 and the carry-out side between the root portion and the tip portion of the claw portion 7 The gap with the table 3 is partially shielded. As shown in FIG. 7A, the claw portion 7 of the attachment 7B is formed so as to become narrower toward the tip when the attachment 7B is viewed from above. Further, the claw portion 7 is directed from the upper surface side to the lower surface side of the attachment 7B when the attachment 7B is viewed from the side surface (as viewed from the axial direction side of the claw portion 7) as shown in FIG. The width is reduced. Further, the inclined surface 71 of the claw portion 7 is formed with a hole portion 72 that penetrates the claw portion 7 in the horizontal direction. The hole 72 in the inclined surface 71 is provided so that the opening of the hole 72 is arranged in the groove 21G when the attachment 7B is attached to the carry-out side table 3 (see FIG. 9).

上記孔部７２の奥側では、図８に示すように、ワイヤ７０の一端がカシメにより固定されている。孔部７２に固定されたワイヤ７０は、溝部２１Ｇ内で溝部２１Ｇに沿って伸び、図示しない搬入側テーブルに固定されている。なお、ワイヤ７０は、カシメの他に、ロウ付けや接着などにより爪部７の孔部７２に固定されていても良いし、孔部７２を貫通して搬出側テーブル３に固定されていても良い。 At the back side of the hole 72, as shown in FIG. 8, one end of the wire 70 is fixed by caulking. The wire 70 fixed to the hole 72 extends along the groove 21G in the groove 21G and is fixed to a carry-in table (not shown). In addition to caulking, the wire 70 may be fixed to the hole 72 of the claw portion 7 by brazing or bonding, or may be fixed to the carry-out side table 3 through the hole 72. good.

以上の構成を備える裁断機を使用してコンベアテーブル１を搬出側に向かって動かすと、溝部２１Ｇに沿って伸びるワイヤ７０により、溝部２１Ｇを跨ぐ密閉シート５は、常に溝部２１Ｇの底面から浮いた状態になる。そして、搬出側テーブル３とコンベアテーブル１の境界部近傍において、実際に密閉シート５をすくい上げるとき、ワイヤ７０よりも溝部２１Ｇの底面側に位置する爪部７の先端部が、ワイヤ７０により溝部２１Ｇの底面から浮いた状態にある密閉シート５の下に差し込まれる。その結果、密閉シート５を確実にガイドブロック２１からすくい上げることができる。 When the conveyor table 1 is moved toward the carry-out side using the cutting machine having the above configuration, the sealing sheet 5 straddling the groove 21G always floats from the bottom surface of the groove 21G by the wire 70 extending along the groove 21G. It becomes a state. When the sealing sheet 5 is actually scooped up in the vicinity of the boundary between the carry-out side table 3 and the conveyor table 1, the tip of the claw portion 7 located on the bottom surface side of the groove portion 21 G from the wire 70 is It is inserted under the sealing sheet 5 in a state of floating from the bottom surface. As a result, the sealing sheet 5 can be reliably scooped up from the guide block 21.

１００裁断機
１コンベアテーブル１ｓブラシ面
１０無限軌道１１チェーン１１０リンク
１２，１３スプロケット
１５案内レール１９下支えレール
２０ブラシ取付台２１ガイドブロック
２２ベルト２３ベルト固定具２４弾性材
２５案内ローラ２６係合部
２７，２９ガイドレール２８ガイドカム
３０ブラシブロック３１矩形板材３２剛毛３９係合部
２搬入側テーブル２Ｃコーム
３搬出側テーブル３Ｃコーム
４裁断機構４１ビーム４２裁断ヘッド
５，６密閉シート
８フレーム９吸引室
７Ａ，７Ｂアタッチメント
７爪部（遮蔽部）７１傾斜面７２孔部
７０ワイヤ（第１長尺材、第２長尺材）
２１Ｇ溝部２１Ｈ吸引孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Cutting machine 1 Conveyor table 1s Brush surface 10 Endless track 11 Chain 110 Link 12, 13 Sprocket 15 Guide rail 19 Lower support rail 20 Brush mount 21 Guide block 22 Belt 23 Belt fixture 24 Elastic material 25 Guide roller 26 Engagement part 27 , 29 Guide rail 28 Guide cam 30 Brush block 31 Rectangular plate 32 Bristles 39 Engagement part 2 Loading side table 2C comb 3 Unloading side table 3C comb 4 Cutting mechanism 41 Beam 42 Cutting head 5, 6 Sealing sheet 8 Frame 9 Suction chamber 7A 7B Attachment 7 Claw part (shielding part) 71 Inclined surface 72 Hole part 70 Wire (1st long material, 2nd long material)
21G Groove 21H Suction hole

Claims

裁断前のシート材が搬入される搬入側テーブルと、
裁断時のシート材が載置される面であるブラシ面を形成するブラシブロック群、及びこのブラシブロック群の両側を支持してブラシブロック群と共に無限軌道で走行される複数のガイドブロックを有し、搬入側テーブルから搬入されたシート材をブラシ面と密閉シートとの間で挟み込んで搬送するコンベアテーブルと、
コンベアテーブルから裁断後のシート材が搬出される搬出側テーブルと、
ブラシ面上のシート材を裁断する裁断機構と、
ブラシ面と、このブラシ面に隣接するガイドブロックの上面を外部に露出した状態でコンベアテーブルを収納し、シート材の裁断時にブラシ面からシート材の吸引を行う吸引室とを備える裁断機であって、
無限軌道の走行方向に一連となるように各ガイドブロックの上面に設けられた溝部と、
搬出側テーブルから前記溝部内に至り、前記ガイドブロックの上面と搬出側テーブルとの隙間を遮蔽する遮蔽部とを備えることを特徴とする裁断機。 A loading-side table into which the sheet material before cutting is loaded;
A brush block group that forms a brush surface on which a sheet material at the time of cutting is placed, and a plurality of guide blocks that support both sides of the brush block group and run on an endless track together with the brush block group A conveyor table that carries the sheet material carried in from the carry-in table sandwiched between the brush surface and the sealed sheet, and
A carry-out table from which the cut sheet material is carried out from the conveyor table;
A cutting mechanism for cutting the sheet material on the brush surface;
A cutting machine that includes a brush surface and a suction chamber that houses a conveyor table with the upper surface of a guide block adjacent to the brush surface exposed to the outside and sucks the sheet material from the brush surface when the sheet material is cut. And
A groove provided on the upper surface of each guide block so as to be a series in the traveling direction of the endless track,
A cutting machine comprising: a shielding part that reaches from the carry-out side table into the groove and shields a gap between the upper surface of the guide block and the carry-out side table.

前記遮蔽部は、一端が前記搬出側テーブルに固定され、前記溝部内に向かって伸びる第１長尺材を備えることを特徴とする請求項１に記載の裁断機。 2. The cutting machine according to claim 1, wherein one end of the shielding portion is fixed to the carry-out side table and includes a first long material that extends toward the inside of the groove portion.

前記遮蔽部は、搬出側テーブルに固定される根元部と、前記溝部内に達する先端部とを有する爪部を備えることを特徴とする請求項１に記載の裁断機。 The cutting machine according to claim 1, wherein the shielding part includes a claw part having a root part fixed to the carry-out side table and a tip part reaching the groove part.

さらに、前記爪部の先端部から前記溝部内に沿って伸びる第２長尺材を備えることを特徴とする請求項３に記載の裁断機。 The cutting machine according to claim 3, further comprising a second long material extending from the tip of the claw portion along the groove.

前記ガイドブロックの上面に、前記溝部よりもコンベアテーブルの幅方向の外側に設けられ、吸引室に向かって空気を吸引することで密閉シートをガイドブロックの上面に吸いつけて、前記溝部を跨ぎ越すように前記密閉シートを張られた状態にする吸引孔を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の裁断機。 Provided on the upper surface of the guide block on the outer side of the conveyor table in the width direction of the conveyor table, sucking air toward the suction chamber by sucking air toward the upper surface of the guide block and straddling the groove The cutting machine according to any one of claims 1 to 4, further comprising a suction hole that makes the sealing sheet stretched.