JP5324228B2 - ハニカムセグメント接合体の作製方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数のハニカムセグメントを接合してハニカムセグメント接合体を作製する方法に関する。

排ガスの集塵用フィルター、例えば、ディーゼルエンジン等の排ガスに含まれるスート等の粒子状物質（パティキュレート）を捕捉し除去するためのディーゼルパティキュレートフィルター（ＤＰＦ）として、ハニカム構造体が広く使用されている。

こうした目的で使用されるハニカム構造体は、排ガスの急激な温度変化や局所的な発熱にさらされ内部に不均一な温度分布が生じやすく、それが原因でクラックが発生する等の問題があった。そこで、このような問題を解消するため、ハニカム構造体を複数のハニカムセグメントから構成し、各ハニカムセグメント間を弾性質素材からなる接合材で接合一体化した構造とすることにより、ハニカム構造体に作用する熱応力を緩和する方法が提案された（例えば、特許文献１参照）。

通常、このような複数のハニカムセグメントを接合して構成されたハニカム構造体（ハニカムセグメント接合体）は、図５に示すような直角をなす２つの平面（第一平面２１及び第二平面２２）を有する設置基準治具２０を用い、当該設置基準治具２０上にて、複数のハニカムセグメント３０を、ペースト状の接合材２９を介して、第一平面２１と平行な方向及び第二平面２２と平行な方向に並べて所定位置に設置した後、接合材２９を乾燥硬化させることにより作製される。第一平面２１と第二平面２２には、必要に応じてハニカムセグメント３０に接触するパッド２３が設けられる。なお、図５の例では、設置基準治具２０の第一平面２１が水平方向と平行で、第二平面２２が垂直方向と平行になっているが、図６に示すように、これら第一平面２１及び第二平面２２がそれぞれ水平面に対し４５゜の角度をなすような設置基準治具が使用される場合もある（例えば、特許文献２参照）。

図７は、第一平面２１と平行な方向及び第二平面２２と平行な方向に４列ずつ合計１６個のハニカムセグメント１〜１６を設置する場合において、全てのハニカムセグメントを設置し終えた後の理想的な設置状態を示している。このようにハニカムセグメント１〜１６がズレ無く均等な間隔で配置され、全体形状が整った状態が理想的である。なお、図中、ハニカムセグメントに付された１〜１６の符号は、設置の順番を示しており、このように最初に設置するハニカムセグメント１から最後に設置するハニカムセグメント１６まで、順次階段状に設置していくのが最も一般的である。

ところで、前記のような方法で実際にハニカムセグメントを設置する場合には、図７のような理想的な設置状態を得ることは難しく、例えば図８に示すようにハニカムセグメントに位置ズレが生じた状態になりやすい。これは、新たなハニカムセグメントを所定位置に設置する際に、その新たなハニカムセグメントから既に設置済みのハニカムセグメントに対して加圧力が生じるためである。すなわち、ハニカムセグメント間に存在する接合材２９は、最終的には加熱処理等により乾燥硬化し、ハニカムセグメント間を強固に接合するが、ハニカムセグメント設置時は流動性を持ったペースト状であるため、設置済みのハニカムセグメントは、接合材２９上に浮いた状態となっており、外力が加わると接合材２９の流動により容易に位置ズレを起こす。

図８の例に示すように、設置基準治具２０のパッド２３と接して設置されたハニカムセグメント１〜４、６、７、１０は、パッド２３との摩擦抵抗によりほとんど位置ズレは生じないが、その他のハニカムセグメントは、前記のように新たなハニカムセグメントの設置の際に位置ズレを起こしやすい。この位置ズレは設置するセグメント数が多くなり、既に設置済みのセグメントが新たに設置されるセグメントの設置による加圧を受ける回数が多くなるほど大きくなる。

例えば、図８において、ハニカムセグメント１３は、ハニカムセグメント１５を設置する際と、ハニカムセグメント１６を設置する際との２回に渡って加圧を受けるため、かなり大きな位置ズレが生じやすい。ハニカムセグメント１５は、ハニカムセグメント１６を設置する際に１回だけ加圧を受けるため位置ズレはハニカムセグメント１３より小さい。ハニカムセグメント１１は、ハニカムセグメント１４を設置する際と、ハニカムセグメント１６を設置する際との２回に渡って加圧を受けるため、ハニカムセグメント１３と同様にかなり大きな位置ズレが生じやすい。
特開２０００−２７９７２９号公報 特開２０００−７４５５号公報

本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ハニカムセグメントを順次所定位置に設置して行く過程において、新たなハニカムセグメントを所定位置に設置した際に、その新たなハニカムセグメントから既に設置済みのハニカムセグメントに対して加圧力が生じても、設置済みのハニカムセグメントに位置ズレが生じず、形の整ったハニカムセグメント接合体を得られるようなハニカムセグメント接合体の作製方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明によれば、以下のハニカムセグメント接合体の作製方法が提供される。

［１］ 直角をなす第一平面と第二平面とを有する設置基準治具を用い、当該設置基準治具上にて、複数のハニカムセグメントを、ペースト状の接合材を介して、前記第一平面と平行な方向及び前記第二平面と平行な方向に並べて所定位置に設置した後、前記接合材を乾燥硬化させることにより、複数のハニカムセグメントが接合されたハニカムセグメント接合体を作製する方法であって、前記複数のハニカムセグメントを順次所定位置に設置して行く過程の少なくとも一部において、新たなハニカムセグメントを設置する際に、既に設置済みのハニカムセグメントが位置ズレを起こさないように、設置済みのハニカムセグメントの内の少なくとも一部を、前記第一平面と平行な方向及び前記第二平面と平行な方向から加圧して所定位置に保持するハニカムセグメント接合体の作製方法。

［２］ 新たに設置されるハニカムセグメントの設置位置より１ハニカムセグメント分だけ前記第一平面寄りの位置にある設置済みのハニカムセグメント全てを、前記第一平面と平行な方向から前記第二平面に向かって加圧して所定位置に保持する［１］に記載のハニカムセグメント接合体の作製方法。

［３］ 新たに設置されるハニカムセグメントの設置位置より１ハニカムセグメント分だけ前記第二平面寄りの位置にある設置済みのハニカムセグメント全てを、前記第二平面と平行な方向から前記第一平面に向かって加圧して所定位置に保持する［１］又は［２］に記載のハニカムセグメント接合体の作製方法。

［４］ 隣接するハニカムセグメントの内の一方のハニカムセグメントの外壁面に、ハニカムセグメント間の寸法を所定の寸法に保つためのスペーサーを取り付けておき、当該スペーサーが、対向するハニカムセグメントの外壁面に接触し、かつ当該スペーサー、当該スペーサーが取り付けられた外壁面及び当該スペーサーが接触する外壁面が損傷しない加圧力で加圧する［１］〜［３］の何れかに記載のハニカムセグメント接合体の作製方法。

［５］ 隣接するハニカムセグメントの双方の外壁面に、ハニカムセグメント間の寸法を所定の寸法に保つためのスペーサーを取り付けておき、当該スペーサー同士が接触し、かつ当該スペーサー及び当該スペーサーが取り付けられた外壁面が損傷しない加圧力で加圧する［１］〜［３］の何れかに記載のハニカムセグメント接合体の作製方法。

本発明によれば、新たなハニカムセグメントを所定位置に設置する際に、その新たなハニカムセグメントから既に設置済みのハニカムセグメントに対して加圧力が生じても、設置済みのハニカムセグメントは、所定位置に加圧保持されているため、位置ズレを起こすことがなく、その結果、ハニカムセグメントの位置ズレのない形の整ったハニカムセグメント接合体を得ることができる。本発明は、多数のハニカムセグメントを接合して構成されるためにハニカムセグメントの位置ズレが生じやすい大型ＤＰＦ用のハニカムセグメント接合体を作製する際に、特に有効である。

本発明におけるハニカムセグメント設置過程の状態を示す説明図である。 本発明におけるハニカムセグメント設置過程の状態を示す説明図である。 本発明におけるハニカムセグメント設置過程の状態を示す説明図である。 本発明におけるハニカムセグメント設置過程の状態を示す説明図である。 設置基準治具を用いたハニカムセグメントの設置方法を示す説明図である。 設置基準治具を用いたハニカムセグメントの設置方法を示す説明図である。 全てのハニカムセグメントを設置し終えた後の理想的な設置状態を示す説明図である。 ハニカムセグメントに位置ズレが生じた状態を示す説明図である。 本発明に使用するハニカムセグメントの一例を示す斜視図である。 本発明に使用するハニカムセグメントの他の一例を示す斜視図である。

符号の説明

１〜１６：ハニカムセグメント、２０：設置基準治具、２１：第一平面、２２：第二平面、２３：パッド、２５：設置手段、２６：加圧手段、２９：接合材、３０：ハニカムセグメント、３１：セル、３２：隔壁、３３：外壁、３５：目封止部。

以下、本発明を具体的な実施形態に基づき説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるもではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。

本発明のハニカムセグメント接合体の作製方法は、前述した従来の方法と同様に、図５に示すような直角をなす２つの平面（第一平面２１及び第二平面２２）を有する設置基準治具２０を用い、当該設置基準治具２０上にて、複数のハニカムセグメント３０を、ペースト状の接合材２９を介して、第一平面２１と平行な方向及び第二平面２２と平行な方向に並べて所定位置に設置した後、接合材２９を乾燥硬化させるものであるが、従来の方法とは異なる特徴的な構成として、複数のハニカムセグメントを順次所定位置に設置して行く過程の少なくとも一部において、新たなハニカムセグメントを設置する際に、既に設置済みのハニカムセグメントが位置ズレを起こさないように、設置済みのハニカムセグメントの内の少なくとも一部を加圧して所定位置に保持する。

第一平面２１と第二平面２２には、必要に応じてハニカムセグメント３０に接触するパッド２３が設けられる。なお、図５の例では、設置基準治具２０の第一平面２１が水平方向と平行で、第二平面２２が垂直方向と平行になっているが、第一平面２１と第二平面２２とは、それら平面が直角をなしているとともに、それら平面上にハニカムセグメントを載置できるような状態となっている限りにおいて、特にそれら平面の向きは制限されるものではなく、例えば図６に示すように、第一平面２１及び第二平面２２がそれぞれ水平面に対し４５゜の角度をなすような設置基準治具が使用されても良い。

設置済みのハニカムセグメントの位置ズレを防止するための加圧保持は、複数のハニカムセグメントを順次所定位置に設置して行く過程の全般に渡って行う必要はなく、例えば、図７に示すように、第一平面２１と平行な方向及び第二平面２２と平行な方向に４列ずつ合計１６個のハニカムセグメント１〜１６を、その符号の順番で設置する場合、ハニカムセグメント７の設置までは、特に加圧保持を行わなくても位置ズレはほとんど生じない。ハニカムセグメント１〜７の内、ハニカムセグメント５以外は、設置基準治具２０の第一平面２１と第二平面２２に設けられたパッド２３と接して設置（パッド２３を設けない場合は、第一平面２１と第二平面２２とに接して設置）されているため、ハニカムセグメント５の設置時にハニカムセグメント５からの加圧を受けても、パッド２３（パッド２３を設けない場合は、第一平面２１と第二平面２２）との摩擦抵抗によりほとんど移動しないからである。

図１は、ハニカムセグメント８を設置する際の状態を示している。ハニカムセグメントの設置には、ハニカムセグメントを把持や吸引等により保持し、所定の設置位置まで移動させることのできる設置手段２５を使用することが好ましい。新たに設置されるハニカムセグメント８は、点線で示す所定位置に設置するに先立って、既に設置済みのハニカムセグメント５及びハニカムセグメント４の外壁面に対向する外壁面にペースト状の接合材２９が塗布される。接合材２９の塗布量は、ハニカムセグメント８を所定位置に設置した際に、隣接するハニカムセグメント５及びハニカムセグメント４との間隙を満たすことができる量、すなわち、当該間隙の体積と同等か、それよりもやや多めの量とする。塗布量が少なすぎると、ハニカムセグメント間に接合材が十分充填されず、最終的に良好な接合状態が得られない。

こうして接合材２９を塗布した後、設置手段２５にてハニカムセグメント８を保持し、点線で示す所定位置まで移動させ、隣接するハニカムセグメント５及びハニカムセグメント４との間で接合材を流動させながら、ハニカムセグメント８を設置する。この設置の際に、ハニカムセグメント８から既に設置済みのハニカムセグメントに対し加圧力が生じる。この加圧力によって最も位置ズレが生じやすいのは、パッド２３と接触していないハニカムセグメント５であり、したがって、このハニカムセグメント５を第二平面２２と平行な方向から第一平面２１に向かって加圧して所定位置に保持し、位置ズレを防止する。また、パッド２３と接触しているとは言え、ハニカムセグメント４とそれに隣接するハニカムセグメント７も位置ズレする可能性があるので、ハニカムセグメント７を第一平面２１と平行な方向から第二平面２２に向かって加圧して所定位置に保持する。

設置済みのハニカムセグメントに対し、このような位置ズレ防止のための加圧保持がなされていれば、ハニカムセグメント８に過剰な量の接合材２９が塗布されていたとしても、過剰分の接合材２９は、ハニカムセグメント２とハニカムセグメント５との間の間隙や、ハニカムセグメント２とハニカムセグメント４との間の間隙を押し広げることはなく、ハニカムセグメント５の側面やハニカムセグメント４の上面を流動して開口部へ逃げるので、位置ズレを回避できる。

これらの加圧保持には、加圧シリンダー等の加圧手段２６を用いることが好ましい。この加圧保持のための加圧力は、新たなハニカムセグメントを設置する際に、設置済みのハニカムセグメントに対して生じる加圧力と同等か、それよりも大きいことが好ましい。

なお、この加圧力が大きすぎると、当該加圧力によってハニカムセグメントに位置ズレが生じる可能性もあるので、それを防止する手段として、設置した際に隣接するハニカムセグメントの内の一方のハニカムセグメントの外壁面に、ハニカムセグメント間の寸法を所定の寸法に保つためのスペーサーを取り付けておき、当該スペーサーが、対向するハニカムセグメントの外壁面に接触し、かつ当該スペーサー、当該スペーサーが取り付けられた外壁面及び当該スペーサーが接触する外壁面が損傷しない加圧力で加圧するようにすることが好ましい。あるいは、設置した際に隣接するハニカムセグメントの双方の外壁面に、ハニカムセグメント間の寸法を所定の寸法に保つためのスペーサーを取り付けておき、当該スペーサー同士が接触し、かつ当該スペーサー及び当該スペーサーが取り付けられた外壁面が損傷しない加圧力で加圧するようにしても良い。

図２は、ハニカムセグメント１４を設置する際の状態を示している。ハニカムセグメント１４を設置する際には、ハニカムセグメント１４から隣接する設置済みのハニカムセグメント１１及びハニカムセグメント１２に対し、大きな加圧力が生じる。したがって、ハニカムセグメント１１を第一平面２１と平行な方向から第二平面２２に向かって加圧するとともに、ハニカムセグメント１２を第二平面２２と平行な方向から第一平面２１に向かって加圧して所定位置に保持し、位置ズレを防止する。なお、前記のようにハニカムセグメント１１を第一平面２１と平行な方向から加圧した場合には、当該方向において同一の列（段）に設置されている他のハニカムセグメント３、５、８も一緒に加圧され、それらの位置が保持される。同様に、前記のようにハニカムセグメント１２を第二平面２２と平行な方向から加圧した場合には、当該方向において同一の列に設置されている他のハニカムセグメント４、８も一緒に加圧され、それらの位置が保持される。

図３は、ハニカムセグメント１５を設置する際の状態を示している。ハニカムセグメント１５を設置する際には、ハニカムセグメント１５から隣接する設置済みのハニカムセグメント１２及びハニカムセグメント１３に対し、大きな加圧力が生じる。したがって、ハニカムセグメント１２の第一平面２１と平行な方向に隣接するハニカムセグメント１４を第一平面２１と平行な方向から第二平面２２に向かって加圧するとともに、ハニカムセグメント１３を第二平面２２と平行な方向から第一平面２１に向かって加圧して所定位置に保持し、位置ズレを防止する。なお、前記のようにハニカムセグメント１４を第一平面２１と平行な方向から加圧した場合には、当該方向において同一の列（段）に設置されている他のハニカムセグメント６、９、１２も一緒に加圧され、それらの位置が保持される。同様に、前記のようにハニカムセグメント１３を第二平面２２と平行な方向から加圧した場合には、当該方向において同一の列に設置されている他のハニカムセグメント２、５、９も一緒に加圧され、それらの位置が保持される。

図４は、最後のハニカムセグメント１６を設置する際の状態を示している。ハニカムセグメント１６を設置する際には、ハニカムセグメント１６から隣接する設置済みのハニカムセグメント１４及びハニカムセグメント１５に対し、大きな加圧力が生じる。したがって、ハニカムセグメント１４を第一平面２１と平行な方向から第二平面２２に向かって加圧するとともに、ハニカムセグメント１５を第二平面２２と平行な方向から第一平面２１に向かって加圧して所定位置に保持し、位置ズレを防止する。なお、前記のようにハニカムセグメント１４を第一平面２１と平行な方向から加圧した場合には、当該方向において同一の列（段）に設置されている他のハニカムセグメント６、９、１２も一緒に加圧され、それらの位置が保持される。同様に、前記のようにハニカムセグメント１５を第二平面２２と平行な方向から加圧した場合には、当該方向において同一の列に設置されている他のハニカムセグメント４、８、１２も一緒に加圧され、それらの位置が保持される。

以上の説明からわかるとおり、新たにハニカムセグメントを設置する際に、既に設置済みのハニカムセグメントの位置ズレを防止するためには、（１）新たに設置されるハニカムセグメントの設置位置より１ハニカムセグメント分だけ第一平面寄りの位置にある設置済みのハニカムセグメント全てを、第一平面と平行な方向から第二平面に向かって加圧する、あるいは、（２）新たに設置されるハニカムセグメントの設置位置より１ハニカムセグメント分だけ第二平面寄りの位置にある設置済みのハニカムセグメント全てを、第二平面と平行な方から第一平面に向かって加圧する、ことが効果的であり、これら（１）及び（２）を同時に行うことが特に好ましい。

本発明に使用されるハニカムセグメントは、図９に示すように、２つの端面間を連通する複数のセル３１を区画形成する多孔質の隔壁３２と、隔壁を囲む外壁３３とを備えるものである。

本発明により得られるハニカムセグメント接合体を、ＤＰＦ等の集塵用フィルターとして用いる場合には、図１０に示すように、ハニカムセグメントの２つの端面の内の何れか一方の端面において、セル３１の一方の端部を目封止する目封止部３５を形成することが好ましい。通常は、一方の端面と他方の端面とが、相補的な市松模様を呈するように、隣接するセルを互い違いに目封止する。

このように目封止が施されたハニカムセグメントから構成されるハニカムセグメント接合体の一端面よりスート等のパティキュレートを含む流体を通気させると、流体は、当該一端面側において端部が目封止さていないセルよりハニカムセグメント接合体の内部に流入し、濾過能を有する多孔質の隔壁を通過して、ハニカムセグメント接合体の他端面側が目封止されていない他の流通孔に入る。そして、この隔壁を通過する際に流体中のパティキュレートが隔壁に補足され、パティキュレートが除去された浄化後の流体がハニカム構造体の他端面より排出される。

ハニカムセグメントの構成材料としては、強度、耐熱性の観点から、炭化珪素（ＳｉＣ）、炭化珪素（ＳｉＣ）を骨材としてかつ珪素（Ｓｉ）を結合材として形成された珪素−炭化珪素系複合材料、窒化珪素、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素−コージェライト系複合材、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属からなる群から選択される少なくとも一種の材料を好適なものとして挙げることができる。中でも、炭化珪素（ＳｉＣ）又は珪素−炭化珪素系複合材料から構成されてなるものが好ましい。また、目封止部の構成材料は、ハニカムセグメントとの熱膨張差を小さくするため、ハニカムセグメントと同じ材料を用いることが好ましい。

ハニカムセグメントの製造方法には、従来公知の方法を用いることができる。具体的な方法の一例としては、前記のような材料に、メチルセルロース、ヒドロキシプロポキシルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等のバインダー、造孔材、界面活性剤、溶媒としての水等を添加して、可塑性の坏土とし、この坏土を所定のハニカム形状となるように押出成形し、次いで、マイクロ波、熱風等によって乾燥した後、焼成する。セルに目封止部を形成する場合、前記焼成は、セルに目封止部を形成する前に行っても良いし、セルに目封止部を形成した後で、目封止部の焼成と一緒に行うようにしても良い。

セルを目封止する方法にも、従来公知の方法を用いることができる。具体的な方法の一例としては、ハニカムセグメントの端面にシートを貼り付けた後、当該シートの目封止しようとするセルに対応した位置に穴を開け、このシートを貼り付けたままの状態で、目封止部の構成材料をスラリー化した目封止用スラリーに、ハニカムセグメントの端面を浸漬し、シートに開けた孔を通じて、目封止しようとするセルの開口端部内に目封止用スラリーを充填し、それを乾燥及び／又は焼成して硬化させる。

接合材としては、耐熱性を有するセラミックファイバー、セラミック粒子等からなるフィラーと、コロイダルシリカ等の無機接着剤とを主成分とし、更に必要に応じて有機バインダー（例えば、メチルセルロース（ＭＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等）、分散剤、水等を加え、それをミキサー等の混練機を使用して混合、混練してペースト状にしたものが好ましい。

全てのハニカムセグメントを所定位置に設置した後、接合材を乾燥硬化させて得られたハニカムセグメント接合体は、その後、必要に応じ、外周部を研削加工するなどして、円柱状等の所望形状に加工してもよい。なお、この場合、加工により外周壁が除去され、内部の隔壁とセルが露出した状態となるので、露出面をコーティング材で被覆するなどして外周壁を再形成することが好ましい。

本発明は、ＤＰＦ等の集塵用フィルターなどに使用されるハニカムセグメント接合体の作製方法として好適に使用することができる。

Claims (5)

1. 直角をなす第一平面と第二平面とを有する設置基準治具を用い、当該設置基準治具上にて、複数のハニカムセグメントを、ペースト状の接合材を介して、前記第一平面と平行な方向及び前記第二平面と平行な方向に並べて所定位置に設置した後、前記接合材を乾燥硬化させることにより、複数のハニカムセグメントが接合されたハニカムセグメント接合体を作製する方法であって、
   前記複数のハニカムセグメントを順次所定位置に設置して行く過程の少なくとも一部において、新たなハニカムセグメントを設置する際に、既に設置済みのハニカムセグメントが位置ズレを起こさないように、設置済みのハニカムセグメントの内の少なくとも一部を、前記第一平面と平行な方向及び前記第二平面と平行な方向から加圧して所定位置に保持するハニカムセグメント接合体の作製方法。
2. 新たに設置されるハニカムセグメントの設置位置より１ハニカムセグメント分だけ前記第一平面寄りの位置にある設置済みのハニカムセグメント全てを、前記第一平面と平行な方向から前記第二平面に向かって加圧して所定位置に保持する請求項１に記載のハニカムセグメント接合体の作製方法。
3. 新たに設置されるハニカムセグメントの設置位置より１ハニカムセグメント分だけ前記第二平面寄りの位置にある設置済みのハニカムセグメント全てを、前記第二平面と平行な方向から前記第一平面に向かって加圧して所定位置に保持する請求項１又は２に記載のハニカムセグメント接合体の作製方法。
4. 隣接するハニカムセグメントの内の一方のハニカムセグメントの外壁面に、ハニカムセグメント間の寸法を所定の寸法に保つためのスペーサーを取り付けておき、当該スペーサーが、対向するハニカムセグメントの外壁面に接触し、かつ当該スペーサー、当該スペーサーが取り付けられた外壁面及び当該スペーサーが接触する外壁面が損傷しない加圧力で加圧する請求項１〜３の何れか一項に記載のハニカムセグメント接合体の作製方法。
5. 隣接するハニカムセグメントの双方の外壁面に、ハニカムセグメント間の寸法を所定の寸法に保つためのスペーサーを取り付けておき、当該スペーサー同士が接触し、かつ当該スペーサー及び当該スペーサーが取り付けられた外壁面が損傷しない加圧力で加圧する請求項１〜３の何れか一項に記載のハニカムセグメント接合体の作製方法。

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