JP5323331B2 - ウェハ加工用シート - Google Patents
ウェハ加工用シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP5323331B2 JP5323331B2 JP2007218096A JP2007218096A JP5323331B2 JP 5323331 B2 JP5323331 B2 JP 5323331B2 JP 2007218096 A JP2007218096 A JP 2007218096A JP 2007218096 A JP2007218096 A JP 2007218096A JP 5323331 B2 JP5323331 B2 JP 5323331B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- adhesive
- wafer
- adhesive layer
- wafer processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 80
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 52
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 43
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 16
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 25
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 11
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000012939 laminating adhesive Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920003067 (meth)acrylic acid ester copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
- Packages (AREA)
- Dicing (AREA)
Description
この工程に用いるウェハ加工用シートとして、ダイシング加工(ウェハの固定)およびダイボンディング加工の機能を発揮する接着剤層を備えたダイシングシート上に、リング状の付着防止用粘着シートが積層されたウェハ加工用シートが開発されている(特許文献1参照)。より具体的には、上記ウェハ加工用シート800では、基材801上に接着剤層802が設けられたダイシングシート803と、基材フィルム804上に感圧接着剤層(粘着剤層)805が設けられた付着防止用粘着シート806とが、接着剤層802および基材フィルム804を介して積層されている(図8参照)。
を表面保護シート901に貼付し、剥離用粘着テープ902を剥離方向に移動させることによって剥離用粘着テープ902と共に表面保護シート901が剥離される。
そこで、本発明の目的は、マウンターや剥離用粘着テープなどがウェハ加工用シートに付着しないようにすることにある。
すなわち、本発明に係るウェハ加工用シートは、
基材上に接着剤層が積層されたダイシングシートと、リング状両面粘着シートとからなるウェハ加工用シートであって、上記基材の面上における中央部に接着部を有しており、その周囲に非接着部を有していることを特徴とする。
上記接着剤層は、ウェハの径と略同一の径を有することが好ましい。
本発明のウェハ加工用シートの斜視図を図1に、そのX−X線断面図を図2に示す。図1および2に示すように、本発明のウェハ加工用シートは、基材101上に接着剤層102が積層されたダイシングシート103と、リング状両面粘着シート107とからなるウェハ加工用シート100であって、上記基材101の面上における中央部に上記接着剤層102が積層されて接着部となっており、上記接着剤層102の周囲に上記基材101が表出されて非接着部となっていることを特徴とする。そして、上記接着剤層102が積層されている基材101の同一面上における外縁部(接着部を有している基材の同一面上における外縁部)にリング状両面粘着シート107が積層されている。すなわち、基材101において、上記接着剤層102が積層されている面と同一面上であって、その外縁部にリング状両面粘着シート107が積層されている。また、上記接着剤層102は、ウェハ807の径と略同一の径を有する(後述する図4および5参照)。これは、接着剤層102の径がウェハ807の径より必要以上に大きいと、マウンターや剥離用粘着テープと、ウェハ807周囲に表出される接着剤層102とが付着する場合があり、接着剤層102
の径がウェハ807の径より必要以上に小さいと、ウェハ807を安定して保持できない場合やウェハ807の裏面の必要な部分に接着剤層102がない場合があり、これらの問題を回避するためである。また、接着剤層102およびウェハ807の径が略同一であると、従来のウェハ加工用シート800と比較して接着剤層を構成する接着剤の使用量を少なくできる利点もある。
なお、本発明のウェハ加工用シート100において、ダイシングシート103として、ダイシング加工のみの機能を発揮するダイシングシート(本明細書において「ダイシング加工専用のダイシングシート」ともいう。)を用いてもよい。ダイシング加工専用のダイシングシートの接着剤層を形成するためには、常に低粘着力を示す低粘着力型の粘着剤、ピックアップの前にエネルギー線照射により粘着力が低下するエネルギー線硬化型の粘着剤が用いられる。
剤が残り、汚染することがある。
以上により、剥離フィルムにより保護された本発明のウェハ加工用シート100が得られる。
具体的には、ウェハ加工用シート100を用いる場合は、ダイシング工程に先立って、リング状両面粘着シート107の固定用粘着剤層106を介して、リングフレーム300にウェハ加工用シート100が貼着され、ダイシングシート103の接着剤層102を介してウェハ807にウェハ加工用シート100が貼付される。ウェハ807にウェハ加工用シート100を貼付する際には、図4に示すようなマウンター808が用いられる。マウンターでの貼付は、マウンター808上にリングフレーム300とウェハ807を保持し、剥離フィルムを剥がしたウェハ加工用シート100をゴムローラーなどで押し付けるようにして貼付する。このとき、図4の点線部分のウェハ加工用シート100がマウンター808と接触することがある。とくに、近年ウェハの厚さが薄くなるにしたがって、接触する場合が多い。しかし、この接触し得る部分(図4、点線部分)では、基材101が表出されているため両者は付着することがない。また、リングフレーム300とウェハ807とをマウンター808からの吸引によって保持することがあるが、この場合、図4の点線部分のウェハ加工用シート100も吸引され得る。とくに、近年ウェハの厚さが薄くなるにしたがって、強く吸引される場合が多い。しかし、この吸引され得る部分(図4、点線部分)では、基材101が表出されているため、本発明のウェハ加工用シート100とマウンター808とが吸引により接触しても両者は付着することがない。したがって、マウンター808が汚染されない。なお、その後、ウェハ加工用シート100によりリングフレーム300に保持されたウェハ807は、回路毎にダイシングされてチップが製造される。
用シート100と、図5の点線部分で接触することがある。とくに、近年ウェハの厚さが薄くなるにしたがって、接触する場合が多い。しかし、この接触し得る部分(図5、点線部分)では、基材101が表出されているため、本発明のウェハ加工用シート100と剥離用粘着テープ902とが接触しても両者は付着することがない。したがって、表面保護シート901が容易に剥離できる。なお、その後、ウェハ加工用シート100によりリングフレーム300に保持されたウェハ807は、回路毎にダイシングされてチップが製造される。
101: 基材
102: 接着剤層
103: ダイシングシート
104: 芯材フィルム
105: 積層用粘着剤層
106: 固定用粘着剤層
107: リング状両面粘着シート
300: リングフレーム
301: 内部開口
600: ウェハ加工用シート
800: ウェハ加工用シート
801: 基材
802: 接着剤層
803: ダイシングシート
804: 基材フィルム
805: 感圧接着剤層
806: 付着防止用粘着シート
807: ウェハ
808: マウンター
901: 表面保護シート
902: 剥離用粘着テープ
Claims (4)
- 基材上に接着剤層が剥離可能に積層されており、ダイシング加工およびダイボンディング加工の機能を発揮するダイシングシートと、リング状両面粘着シートとからなるウェハ加工用シートであって、
前記基材の面上における中央部に接着部を有しており、その周囲に非接着部を有しており、
前記基材において、前記接着剤層が積層されている面と異なる面上であって、その外縁部に前記リング状両面粘着シートが積層されていることを特徴とするウェハ加工用シート。 - 前記接着剤層がエネルギー線硬化型の接着剤から得られ、前記基材の面上における非接着部が、前記接着剤にエネルギー線を照射し硬化して形成されていることを特徴とする請求項1に記載のウェハ加工用シート。
- 前記接着剤層が、ウェハの径と略同一の径を有することを特徴とする請求項1または2に記載のウェハ加工用シート。
- 回路が形成された半導体ウェハの表面に表面保護シートを貼付した後、裏面研削を行って、該ウェハの厚さを薄くするウェハの裏面研削工程と、
前記ウェハの裏面研削工程後、ウェハ加工用シートを介して前記ウェハをリングフレームに固定し、次いで、前記表面保護シートに剥離用粘着テープを貼付し、該剥離用粘着テープとともに前記表面保護シートを剥離する表面保護シートの剥離工程と、
前記表面保護シートの剥離工程後、前記ウェハをダイシングしてチップを製造するチップ製造工程とを含む半導体装置の製造方法であって、
前記ウェハ加工用シートが、基材上に接着剤層が剥離可能に積層されており、ダイシング加工およびダイボンディング加工の機能を発揮するダイシングシートと、リング状両面粘着シートとからなるウェハ加工用シートであって、
前記基材の面上における中央部に接着部を有しており、その周囲に非接着部を有しており、
前記基材において、前記接着剤層が積層されている面と異なる面上であって、その外縁部に前記リング状両面粘着シートが積層されているウェハ加工用シートであることを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007218096A JP5323331B2 (ja) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | ウェハ加工用シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007218096A JP5323331B2 (ja) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | ウェハ加工用シート |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013148368A Division JP5666659B2 (ja) | 2013-07-17 | 2013-07-17 | ウェハ加工用シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009054679A JP2009054679A (ja) | 2009-03-12 |
JP5323331B2 true JP5323331B2 (ja) | 2013-10-23 |
Family
ID=40505524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007218096A Active JP5323331B2 (ja) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | ウェハ加工用シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5323331B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013095843A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Lintec Corp | シート製造装置 |
JP5901422B2 (ja) * | 2012-05-15 | 2016-04-13 | 古河電気工業株式会社 | 半導体ウェハのダイシング方法およびこれに用いる半導体加工用ダイシングテープ |
JP2015082563A (ja) * | 2013-10-22 | 2015-04-27 | 日東電工株式会社 | 半導体装置の製造方法、シート状樹脂組成物及びダイシングテープ一体型シート状樹脂組成物 |
JP6999350B2 (ja) * | 2017-10-05 | 2022-01-18 | 株式会社ディスコ | パッケージ基板の加工方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08274048A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-18 | Sony Corp | チップ部材の製造方法 |
JP3197788B2 (ja) * | 1995-05-18 | 2001-08-13 | 株式会社日立製作所 | 半導体装置の製造方法 |
JPH11307488A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-05 | Denso Corp | 半導体装置、その製造方法、加工ガイドおよびその加工装置 |
JP2000150424A (ja) * | 1998-11-11 | 2000-05-30 | Sony Corp | 半導体素子の製造装置及びその使用方法 |
JP3426518B2 (ja) * | 1998-11-30 | 2003-07-14 | シャープ株式会社 | ダイシング方法 |
JP2002100589A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-05 | Hitachi Ltd | 半導体装置製造方法 |
JP2002299295A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Disco Abrasive Syst Ltd | 被加工物の加工方法 |
JP3982572B2 (ja) * | 2001-11-06 | 2007-09-26 | 株式会社ディスコ | 板状物保護テープ及び半導体ウェーハの研磨方法 |
JP2003338474A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-28 | Lintec Corp | 脆質部材の加工方法 |
JP4642436B2 (ja) * | 2004-11-12 | 2011-03-02 | リンテック株式会社 | マーキング方法および保護膜形成兼ダイシング用シート |
-
2007
- 2007-08-24 JP JP2007218096A patent/JP5323331B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009054679A (ja) | 2009-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4447280B2 (ja) | 表面保護用シートおよび半導体ウエハの研削方法 | |
JP3521099B2 (ja) | ダイシング用リングフレームへの接着剤の付着防止用粘着シートおよび該粘着シートを備えたウェハ加工用シート | |
JP5196838B2 (ja) | 接着剤付きチップの製造方法 | |
JP5979207B2 (ja) | 半導体チップの製造方法及び半導体ウェハの切断方法 | |
JP4879702B2 (ja) | ダイソート用シートおよび接着剤層を有するチップの移送方法 | |
KR102535477B1 (ko) | 다이본드 다이싱 시트 | |
JP2005162818A (ja) | ダイシングダイボンドシート | |
JP2008066336A (ja) | ウエハ加工用シート | |
JP2012209384A (ja) | ダイシングテープおよびチップ状部品の製造方法 | |
JP4536367B2 (ja) | ダイシングダイボンディング用シート及びその製造方法 | |
JP4505798B2 (ja) | 粘接着シート | |
JP5323331B2 (ja) | ウェハ加工用シート | |
JP5666659B2 (ja) | ウェハ加工用シート | |
JP5473283B2 (ja) | 半導体加工用粘着シートおよび半導体加工用テープ | |
JP2005056968A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP2012209385A (ja) | ピックアップテープおよびチップ状部品の製造方法 | |
JP4162939B2 (ja) | 脆質部材からの表面保護テープの剥離方法 | |
JP2017139409A (ja) | ダイボンドダイシングシート | |
JP2012182313A (ja) | チップ状部品のピックアップ方法 | |
JP2003324080A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP2009032799A (ja) | ウェハ加工用テープ | |
JP2011126934A (ja) | 接着シート、半導体装置の製造方法及び半導体装置 | |
JP2003324112A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP3222090U (ja) | ダイボンドダイシングシート | |
JP2012169337A (ja) | ダイシング・ダイボンディング一体型シート、およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100421 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20120217 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120229 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120321 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120514 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121113 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121228 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130702 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130717 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5323331 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |