JP5323268B2 - 内視鏡 - Google Patents
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Description
[第1実施形態]
第1実施形態について図1Aから図5Bを用いて説明する。
図1に示すように、内視鏡10は、挿入部12と、操作部14、ユニバーサルケーブル16とを有する。この実施形態に係る内視鏡10が医療用であれば、挿入部12は患者の体腔内に挿入され、操作部14は術者に把持され挿入部12を適宜に動かすのに用いられる。
送気/送水用パイプ28bの後端側には、送気/送水用チューブ(流体用チューブ)28cが固定されている。送気/送水用チューブ28cは一般的な水道用ホースと同様に、可撓性を有するとともに潰れ難い樹脂材で形成されていることが好ましい。
送気/送水用チューブ28cの後端側には、送気チューブ28d及び送水チューブ28eが分岐されている。送気チューブ28d及び送水チューブ28eは挿入部12から操作部14を通してユニバーサルケーブル16のコネクタ16aまで延出されている。そして、送気チューブ28dがコネクタ16aの口金16cを介して、照明光学系22に接続される図示しない光源に配置されたポンプ(図示せず)に接続され、送水チューブ28eがコネクタ16aの口金16dを介して送水ボトル(図示せず)に接続されている。
ポンプからは送気チューブ28dを通して空気が常に供給され、通常では操作部14に配置された送気/送水ボタン28fの穴28gからその空気が排出される。送気/送水ボタン28fの穴28gを内視鏡10の操作者の指で塞ぐと空気が送気チューブ28d、送気/送水用チューブ28c及び送気/送水用パイプ28bを通して送気/送水ノズル28aから排出される。一方、送気/送水ボタン28fを押し込むと、操作部14内で送気チューブ28dが遮断されるので、送気チューブ28dに供給される空気は送水ボトルに圧力をかけ、送水ボトル内の水(生理食塩水)が送水チューブ28e、送気/送水用チューブ28c及び送気/送水用パイプ28bを通して送気/送水ノズル28aから排出される。
なお、送気/送水用チューブ28c、送気チューブ28d及び送水チューブ28eは受動的に曲げられ、送気/送水ボタン28fと挿入部12の先端との間で弛んだ状態に配置されている。このため、例えば後述する湾曲部44を湾曲させた場合に、送気/送水用チューブ28c、送気チューブ28d及び送水チューブ28eに過度な力が加えられるのを防止でき、後述する先端硬質部42に対する送気/送水用チューブ28cの先端位置を維持できる。
先端部本体52は例えばステンレス鋼材等の金属材や硬質の樹脂材等で略円筒状に形成されている。先端カバー54は先端部本体52の先端側を保護するもので、この実施形態では例えばポリサルフォン等、耐熱性、絶縁性、耐酸性、耐塩基性等を有する樹脂材で略円筒状に形成されている。
先端部本体52には、照明光学系22が配設される照明光学系用孔部(図示せず)と、観察光学系24が配設される観察光学系用孔部64と、チャンネル用孔部(図示せず)と、送気/送水ノズル28aが配設される送気/送水用孔部(第1孔部)68とが形成されている。
そして、送気/送水用孔部68の直径は一定で、ノズル28aの後述する芯部材84及び連結部86の直径よりも僅かに小さく形成されていることが好ましい。芯部材84及び連結部86は先端部本体52よりも柔らかい弾性材料で形成されているので、芯部材84及び連結部86の外周面を送気/送水用孔部68の内周面に密着させることができる。
なお、送気/送水用孔部68の直径が一定ではなく、先端部本体52の先端面52a側の方が大きく、反対側に近づくほど小さいテーパ状に形成されていることも好ましい。この場合、送気/送水用孔部68の内周面のテーパ角度は緩やか(例えば傾きが数度程度である極僅か)であることが好適である。そうすると、先端部本体52の送気/送水用孔部68に後述する連結部86を弾性変形させて配置した状態で連結部86を確実に保持できる。
送気/送水用孔部68には、先端部本体52の側面の外側に向かって貫通孔68aが形成されている。この貫通孔68aは後述する中心軸Cに平行である挿入部12の軸方向に対して例えば直交する方向に中心軸C1を有する。なお、貫通孔68aの形状は円形として説明するが、楕円形、多角形状等、種々の形状であっても良い。ノズル28aの後述する芯部材84のボス部108は、貫通孔68aの形状と同じ形状に形成されている。
図4に示すように、先端カバー54の側面54bには、例えば円形状の開口54cが形成されている。開口54cには先端カバー54に対して柔らかく変形可能な材料で形成された充填部材79が充填されて、水密状態が形成されている。充填部材79には、例えば耐熱性、絶縁性、耐酸性、耐塩基性等を有するシリコーンゴム等が用いられる。開口54c及び充填部材79の形状は、円形に限らず、種々の形状が許容される。また、図4及び図5A中、開口54cの直径と貫通孔68aの直径とが同一であるように描いているが、貫通孔68aに比べて開口54cの直径を小さくすることも好適である。充填部材79は内視鏡10の使用中は先端カバー54から外れることがなく、使用後は開口54cに対して除去可能である。充填部材79を開口54cから除去した場合、開口54cに再充填することができる。
なお、先端部本体52に先端カバー54が固定されたとき、先端部本体52の各孔部と先端カバー54の各孔部とは同一軸上にある。すなわち、図4及び図5A中の先端部本体52の送気/送水用孔部68及び先端カバー54の送気/送水用孔部78は同一軸上にあり、先端部本体52の観察光学系用孔部64及び先端カバー54の観察光学系用孔部74は同一軸上にある。
ノズル28aは例えば2色成形により形成され、芯部材84の外側の一端にはカバー部材82が、他端には連結部86がそれぞれ熱融着されて一体化されている。カバー部材82、芯部材84及び連結部86には、撥水性が良く、例えば生体に対する滑り性が良い材料が用いられ、例えばオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いるのが好ましい。その他、例えばスチレン系、ポリエステル系等の樹脂材を用いることもできる。
なお、芯部材84の方がカバー部材82及び連結部86よりも硬い材料として調整され、2色成形によりノズル28aが形成される場合、カバー部材82及び連結部86は同一硬さとなる。例えばカバー部材82、芯部材84及び連結部86にオレフィン系エラストマーを用いる場合、芯部材84にポリプロピレンを用いることによって、異なる硬さにすることができる。その他、カバー部材82及び連結部86に対して硬い方の部材である芯部材84に例えばABS樹脂を用い、柔らかい方の部材であるカバー部材82及び連結部86にポリエステル系エラストマーを用いることも好ましい。
そして、芯部材84、カバー部材82及び連結部86は、芯部材84、カバー部材82及び連結部86を指で摘んだ際に、その摘んだ人が弾性変形しているのを容易に感じることができる硬さであっても良いし、それよりもやや硬く形成されていても良い。特に、芯部材84は先端硬質部42の孔部68,78に挿入したときに座屈しないで挿入できる硬さであることが求められる。例えば芯部材84のデュロD硬さは例えば30以上であることが好ましく、カバー部材82及び連結部86のデュロA硬さは例えば10から50程度であることが好ましい。
ノズル28aのカバー部材82は先端カバー54の先端面54aに対して突出する。このため、ノズル28aのカバー部材82(及び芯部材84)が潰れ変形するようにカバー部材82に外力を加えられることがある。この場合、カバー部材82及び芯部材84が樹脂材で形成されているので、カバー部材82は潰れ変形可能であるが、カバー部材82自体が有する弾性力により元の形状に復元するように樹脂材が調整され、すなわち、カバー部材82は自己復元性を有する。一方、芯部材84はカバー部材82に比べて変形が抑制されるように硬く形成されている。このため、カバー部材82に外力が加えられたときにカバー部材82は潰れ変形するが、カバー部材82の内側の芯部材84が潰れ変形し難いので、カバー部材82の変形は芯部材84が大きく潰れ変形する場合よりも小さく抑えることができる。したがって、ノズル28aは、カバー部材82と芯部材84との関係において、カバー部材82に衝撃荷重が加えられてカバー部材82(及び芯部材84)が変形しても、カバー部材82(及び芯部材84)が元の形状に確実に復帰するので、衝撃荷重に対する耐性が高いと言える。
なお、流路102は、ノズル開口114に近接する一端側が離隔する他端側に比べて断面積が小さい方が好ましい。このような形状とすることにより、ノズル開口114から流体(液体/気体)を勢い良く吐出させることができる。
なお、ボス部108の周方向位置は図5Aに示すように、ノズル28aが先端硬質部42の装着された状態で、先端カバー54の略円筒の側面に近接する側に配置されることが好ましい。これは、ノズル28aを交換する際にボス部108を先端部本体52の貫通孔68aに係合した状態を解除するため、先端カバー54の外側から側面54bの開口54cに充填された充填部材79を力Fで押圧して貫通孔68aに対するボス部108の係合を解除したり、先端カバー54から充填部材79を除去するなどして開口54cを形成して貫通孔68aに対するボス部108の係合を解除する必要があるからである。ノズル28aのボス部108とノズル開口114との位置関係は、観察窓24a(観察光学系24)の配置にもよるが、ノズル28aの中心軸Cに対して相対的に反対側の外周面にあることが好ましい。
また、ボス部108と先端カバー54との間の貫通孔68aにはボス部108よりも硬質の樹脂材が埋め込まれていることも好ましい。すなわち、充填部材79とボス部108との間に樹脂材が配設されていることも好ましい。そうすると、先端カバー54の外側から充填部材79に力Fを加えたときに、その樹脂材で芯部材84のボス部108を押圧するときに、ボス部108に力Fを容易に伝達することができる。
基端側筒状部126の基端の内周面は面取りされて、送気/送水用パイプ28bの先端をフランジ124まで挿入し易く形成されている。連結部86の内周面は、フランジ124の位置から基端側筒状部126の基端までの間の部分の内径(基端側筒状部126の内径)が送気/送水用パイプ28bの外径よりも僅かに小さいことが好ましい。このとき、基端側筒状部126の基端の面取りされた内周面の内径は、送気/送水用パイプ28bをフランジ124に向かってガイドするため、送気/送水用パイプ28bの外径と同じか、それよりも僅かに大きく形成されている。このようにすると、連結部86に対して送気/送水用パイプ28bの先端を挿入し易く、かつ、基端側筒状部126の内周面と送気/送水用パイプ28bの外周面とが密着するので、内視鏡10を使用している際に連結部86から送気/送水用パイプ28bが抜けるのを防止できる。そして、送気/送水用パイプ28bの外周面と基端側筒状部126の内周面とが密着するので、液体や気体等の流体が送気/送水用パイプ28bの外周面と基端側筒状部126の内周面との間から漏れるのを防止できる。
先端硬質部42の先端部本体52の貫通孔68aに対向する先端カバー54の側面54bの充填部材79を図示しないピン等で押圧する。このため、シリコーンゴム材等で形成された充填部材79が変形して先端部本体52の貫通孔68aを通してノズル28aのボス部108が押圧される。又は、ノズル28aのボス部108に対向する位置にある先端カバー54の側面54bから充填部材79を除去して開口54cを通して図示しないピン等でボス部108を直接押圧する。このため、芯部材84のボス部108が弾性変形し、ボス部108と先端部本体52の貫通孔68aとの係合状態が解除される。このとき、ノズル28aのカバー部材82を摘んで引っ張ることによって、ボス部108の最も一端側(カバー部材82側)の縁部108aをノズル28aの一端側に移動させる。すなわち、芯部材84が挿入部12の先端側に向かって移動する。
ノズル28aの連結部86の後端には先端部本体52に固定、又は一体的に形成された送気/送水用パイプ28bの先端が摩擦により係止されている。このため、芯部材84が挿入部12の先端側に向かって移動する場合、送気/送水用パイプ28bに対して送気/送水ノズル28aの連結部86が移動して分離する。
そして、芯部材84及び連結部86の外径は突部78aの内径よりも小さいので、ノズル28aを先端部本体52及び先端カバー54に対して取り外すことができる。
観察窓24aに対してノズル28aのノズル開口114が向くようにして、ノズル28aの連結部86から先端カバー54の孔部78及び先端部本体52の孔部68に挿入する。
このとき、ボス部108は先端部本体52の送気/送水用孔部68の内周面に当接しながら挿入される。芯部材84は弾性変形可能であり、かつ、芯部材84のボス部108は図3B及び図3D中の下側が薄肉で上側に向かうにつれて厚肉となる斜面に形成されているので、ノズル28aの芯部材84を先端部本体52の孔部68に挿入する際に引っ掛かりなく容易に挿入できる。そして、ボス部108が先端部本体52の貫通孔68aに対向したとき、芯部材84及びボス部108が弾性変形することによりボス部108が先端部本体52の貫通孔68aの中に入れられる。このとき、ボス部108が硬質であるほど、貫通孔68aに対するボス部108の係合が上手くいったか否か、手に伝わる感触で認識できる。このようにして、ボス部108を貫通孔68aに嵌合(係合)する。このため、ノズル28aは、先端部本体52に軸方向及び周方向の向きが決められた状態で保持される。
先端硬質部42に対してノズル28aを装着する際、先端硬質部42に対してノズル28aの向きを決めて挿入するだけで良く、ノズル28aや先端硬質部42に熱を加える等の面倒な作業を必要としないので、装着作業を短時間に容易に行うことができる。先端硬質部42に対してノズル28aを取り外す際、先端カバー54の側面54bの充填部材79を弾性変形させることによる、又は、先端カバー54の側面54bに形成した開口54cを通した、ノズル28aと先端部本体52との間の係合を解除してノズル28aを引っ張るだけで取り外すことができるので、先端硬質部42に対してノズル28aの取り外しも容易である。したがって、ノズル28aが有する自己復元性、すなわち弾性力によって先端硬質部42に対して固定/固定解除することができ、先端硬質部42に対してノズル28aを着脱する際の着脱性を向上させることができる。
また、ノズル28aを樹脂材だけで形成すれば、金属材を用いる場合よりも加工が容易で、かつ、軽量化を図ることができる。
ボス部108の一端側(カバー部材82側)の縁部108aが芯部材84の外周面111に対する突出量が大きく、他端側(連結部86側)の縁部108bの突出量が縁部108aに比べて小さく形成されているので、ノズル28aを先端カバー54及び先端部本体52に挿入するときに挿入し易く、意図せず取り外されるのを防止できる。一方、ノズル28aを先端硬質部42から取り外して交換する際に、ボス部108と貫通孔68aとの係合を解除したときには、ボス部108の傾斜面108cの傾斜により、芯部材84の外周面111に対するボス部108の突出量が一端側から他端側に向かって次第に小さくなるので、ノズル28aを引っ張ったときに先端部本体52の送気/送水用孔部68から容易に取り外すことができる。
先端部本体52の送気/送水用孔部68の内周面にノズル28aの連結部86の外周面が弾性変形した状態で密着するので、連結部86によって、先端部本体52に対するノズル28aの軸方向位置、周方向位置を保持できる。
次に、第1実施形態の第1の変形例について図6Aから図6Eを用いて説明する。この変形例では第1実施形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
図6Aから図6Eに示すように、カバー部材82の外周面82aには、先端カバー54の送気/送水用孔部78の突部78aが嵌合される円環状の凹溝(係合部;移動規制部;軸方向移動規制部;周方向移動規制部)82bが形成されている。このため、凹溝82bをカバー部材82の外周面82aに形成した場合、凹溝82bがストッパとなって先端カバー54の突部78aが相対的にカバー部材82の軸方向に動くことを防止できる。したがって、カバー部材82が凹溝82bを有することによりこの凹溝82bと先端カバー54の突部78aとの位置関係を確実に規定できるので、ノズル28aが先端硬質部42に対して安定して取り付けられた状態を維持できる。
なお、送気/送水用孔部78に対する突部78aの径方向内方への突出量は、第1実施形態の突部78aよりも大きく、内径が小さいことが好ましい。例えば第1実施形態で説明した先端部本体52と同一の先端部本体52を用いる場合、突部78aを凹溝82bにより確実に係合でき、かつ、水密性及び気密性を発揮できる。
次に、第1実施形態の第2の変形例について図7Aから図9を用いて説明する。この変形例は第1実施形態だけでなく第1変形例の変形例であって、第1実施形態及び第1変形例で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
この変形例は、第2実施形態のノズル28aのカバー部材82の外周面82aの凹溝82bと、突部78aとの関係を逆にした例である。
ノズル28aのカバー部材82は自己復元性を有するので、送気/送水用孔部78の凹部78bはカバー部材82の凸部82cから反力を受ける。このため、凹部78bとカバー部材82の外周面82aとの間の密着状態、固定状態を良好にできる。したがって、環状の凸部82cで送気/送水用孔部78の凹部78bを押圧することによって、挿入部12の内部の気密性及び水密性を確保することができるとともに、先端硬質部42に対してノズル28aの位置を位置決めした状態を維持できる。
この実施形態によれば、先端硬質部の第1及び第2孔部にノズルを差し込んだとき、連結部を先端部本体の第1孔部に連結でき、第1及び第2係合部を係合することによって、先端硬質部に対してノズルの位置を位置決めできる。第1及び第2係合部によって、挿入部の内部の気密性及び水密性を確保することができる。また、ノズルのカバー部材が自己復元性を有する程度に弾性変形可能であるので、カバー部材が何らかの物体に押圧された場合であっても、カバー部材は形状を維持できるので、ノズルの機能及び性能を維持できる。したがって、ノズルが有する自己復元性、すなわち弾性力によって先端硬質部に対して固定/固定解除することができ、先端硬質部に対してノズルを着脱する際の着脱性を向上させることができる。
ノズルのカバー部材が自己復元性を有するので、環状の突部はカバー部材の外周面から反力を受ける。このため、突部とカバー部材の外周面との間の密着状態、固定状態を良好にできる。したがって、環状の突部でカバー部材の外周面を押圧することによって、挿入部の内部の気密性及び水密性を確保することができるとともに、先端硬質部に対してノズルの位置を位置決めした状態を維持できる。
前記ノズルの前記カバー部材の第2係合部は、前記突部に押圧される環状の凹溝を有することが好適である。
カバー部材が凹溝を有することにより凹溝と突部との位置関係を確実に規定できる。
前記先端カバーの第1係合部は前記第2孔部に環状の凹部を有し、前記第2係合部は前記凹部に係合される環状の凸部を有することが好適である。
ノズルのカバー部材が自己復元性を有するので、第2孔部は先端カバーの突部から反力を受ける。このため、凹部とカバー部材の外周面との間の密着状態、固定状態を良好にできる。したがって、環状の凸部で第2孔部の環状の凹部を押圧することによって、挿入部の内部の気密性及び水密性を確保することができるとともに、先端硬質部に対してノズルの位置を位置決めした状態を維持できる。
前記先端部本体は、前記第1孔部に連通した貫通孔を有し、前記芯部材はその外周面に前記貫通孔に係合するボス部を有することが好適である。
ボス部によって、先端硬質部に対するノズルの軸方向移動及び周方向移動を規制できる。
連結部の一端を環状凹部の段差から離すことによって、先端部本体の第1孔部に連結部を連結(配置)させたとき、連結部の変形を拘束せず容易に変形させることができる。
環状フランジによって、ノズルが挿入部の基端側に移動するのを防止できる。このため、環状フランジはノズルの軸方向位置の規定(軸方向位置の規定)に用いることができる。
この実施形態によれば、先端硬質部の孔部にノズルを差し込んだとき、連結部が自己復元性を有するので、先端硬質部の孔部に連結部の外周面を密着させて連結することができる。このため、先端硬質部に対してノズルの位置を位置決めできる。また、ノズルのカバー部材も自己復元性を有する程度に弾性変形可能であるので、カバー部材が何らかの物体に押圧された後であっても、カバー部材は形状を維持できるので、ノズルの機能を維持できる。したがって、ノズルが有する自己復元性、すなわち弾性力によって先端硬質部に対して固定/固定解除することができ、先端硬質部に対してノズルを着脱する際の着脱性を向上させることができる。
このため、先端硬質部に対してノズルがその軸方向や周方向等に移動するのを規制できる。
前記カバー部材及び前記連結部は樹脂材で形成され、前記芯部材は前記カバー部材及び前記連結部を固定可能で、前記カバー部材及び前記連結部よりも変形し難い金属材で形成されていることが好適である。
このため、カバー部材が押圧されても芯部材がその形状を維持し続けるので、ノズルの機能を常に維持できる。
次に、第2実施形態について図10Aから図17Bを用いて説明する。この実施形態は第1及び第2の変形例を含む第1実施形態の変形例であって、第1実施形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。なお、第1実施形態で説明したノズル28aは挿入部12の軸方向に沿って移動させることにより着脱する例について説明した。この実施形態で説明するノズル28aは挿入部12の軸方向に沿って移動させるとともに挿入部12の軸回り(中心軸C回り)に回動させることにより着脱する例について説明する。
ノズル28aは例えば2色成形により形成され、芯部材202の外側の一端には環状部204が、他端には連結部206がそれぞれ熱融着されて一体化されている。なお、芯部材202の方が環状部204及び連結部206よりも硬い材料として調整され、2色成形によりノズル28aが形成される場合、環状部204及び連結部206は同一硬さとなる。そして、芯部材202は先端硬質部42の孔部68,78に挿入したときに座屈しないで挿入できる硬さであることが求められる。このため、芯部材202はステンレス鋼材等の金属材で形成されていることも好適である。環状部204及び連結部206の硬さは先端硬質部42の先端部本体52及び先端カバー54よりも柔らかく形成されている。
環状部204及び連結部206はノズル28aが先端部本体52及び先端カバー54に装着される際に、径方向及び軸方向に伸縮可能な弾性部材で形成されている。このため、環状部204及び連結部206は、先端部本体52及び先端カバー54に対して柔らかい素材で形成されている。
筒状体212は、その外側に環状部204が配設された一端(先端)と、その外側に連結部206が配設された他端(基端)とを有する。ノズルヘッド214は、筒状体212の一端に一体的に形成され、ノズル開口214aを有する。芯部材202は、筒状体212の他端から一端に向かって流体を流し、ノズルヘッド214のノズル開口214aから流体を吐出可能な流路202aを有する。
流路202aは筒状体212の一端、すなわちノズルヘッド214で筒状体212の中心軸Cに対して例えば略90°曲げられている。このため、流路202aに生理食塩水等の液体や空気等の気体、すなわち流体を流したときに、ノズル開口214aからその流体を観察光学系24の観察窓24aに向かって吐出させることが可能である。
筒状体212は、その外周面に、先端カバー54に係合される大径部222と、大径部222よりも小径で先端部本体52の送気/送水用孔部68の内側に配設される小径部224とを有する。大径部222と小径部224との間には、段差226が形成されている。
第1の軸方向溝242は、大径部222の対向する端面242a,242b間に形成されている。これら端面242a,242bは先端カバー54の後述する突出部274が端面242a,242b間に配置されたときに、軸方向に移動することを許容し周方向に移動することを規制する。
周方向溝244は、大径部222のうちフランジ部232や環状部204に離隔した下側端面244aと、この下側端面244aに対向しフランジ部232や環状部204に近接した上側端面244bとの間に形成されている。これら端面244a,244bは先端カバー54の後述する突出部274が端面244a,244b間に配置されたときに、周方向に移動することを許容し軸方向に移動することを規制する。なお、下側端面244aは、先端カバー54の孔部78の後述する突出部274を第2の軸方向溝246の後述する収容部252に収容しておく突起として機能する。
なお、規制面256aは規制面256bに対向するとともに、第1の軸方向溝242の端面242bにも対向している。そして、この端面242bは、先端カバー54の後述する突出部274の移動を規制する規制面として機能する。
溝部234の第1の軸方向溝242の周方向幅と、第2の軸方向溝246の収容部252の周方向幅とは略同じで、先端カバー54の後述する突出部274の周方向幅よりも僅かに広く形成されている。また、周方向溝244の端面244a,244b間の軸方向幅は、先端カバー54の突出部274の厚さよりも僅かに大きく形成されている。
なお、この連結部206は、テーパ部206aに連続的に形成され、芯部材202の流路202aに連通する流路206bを有する。ここで、連結部206の外径はその基端から先端まで同一であるか、基端が先端に比べて大きいことが好ましい。このため、連結部206はその基端側ほど連結部206の径方向厚さを厚くしている。したがって、連結部206のうち、特に基端側ほど径方向の肉厚が厚いので、連結部206の基端を容易に弾性変形させることができる。
そして、弾性変形させていない状態の連結部206の最大外径は、先端部本体52の送気/送水用孔部68の小径孔69b(図16A及び図16B参照)の内径と同じか、僅かに小さく形成されている。連結部206の流路206bは、送気/送水用パイプ28bの先端が連結部206の基端に突き当てられることにより、先端側に押圧され連結部206の基端が径方向内方及び径方向外方に弾性変形する。このとき、先端部本体52の孔部68の小径孔69bに対して径方向外方に弾性変形する連結部206の外周面が密着する。したがって、連結部206は、孔部68の小径孔69bとの間の水密を保持しつつ、送気/送水用パイプ28bと連通することができる。
なお、弾性変形させていない状態の連結部206の最大外径は、筒状体212の小径部224の最大外径よりも大きく、大径部222の最大外径よりも小さく形成されている。
環状壁262は先端カバー54の先端面54aに対して直交する面として形成されていることが好適である。この環状壁262の高さは環状部204の厚さと略同じであることが好適である。環状部204の外径は環状壁262の外径よりも僅かに大きいので、環状部262を環状壁262に配置したとき、孔部78から挿入部12の内部に液体が浸入するのを防止できる。
すなわち、先端硬質部42に対してノズル28aを、芯部材202の軸方向(中心軸C)に沿って例えば符号242,244b,272,274で示す部材を用いて移動させて先端カバー54に対して芯部材202を所定の位置で支持し、先端カバー54に対して芯部材202を例えば符号244,272,274で示す部材を用いて周方向に所定範囲だけ移動させ、先端カバー54に対して芯部材202を例えば符号244a,252,256b,274で示す部材を用いて所定の位置で係止することができる。
観察窓24aにノズル開口214aを向けた状態のノズル28aを、ノズル28aの芯部材202の中心軸Cに沿って先端硬質部42の孔部68,78の奥側に押し込む。連結部206の基端は、送気/送水用パイプ28bの先端に突き当てられているので、送気/送水用パイプ28bの先端に対して連結部206の特に基端側が弾性変形し、先端硬質部42にノズル28aが装着されていた状態に対してさらに大きな反力を生じる。また、ノズル28aの環状部204の外周面も先端カバー54の孔部78の環状壁262に密着しているので、弾性変形して反力を生じる。
このようにして、先端硬質部42に対してノズル28aを着脱することができる。
先端硬質部42の先端カバー54に対してノズル28aの大径部222を軸方向への移動、周方向への移動、更なる軸方向への移動を組み合わせるだけで係合して装着することができる。したがって、先端硬質部42に対するノズル28aの着脱作業を容易に行うことができる。
次に、第2実施形態の第1の変形例について図18Aから図19Bを用いて説明する。この変形例では各変形例を含む第1実施形態、第2実施形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
この変形例では図11A及び図11Bに示す環状部204を変形した環状部(移動規制部;軸方向移動規制部)204aを用いる例について説明する。ここでは、ノズル28aが先端硬質部42に装着された状態で、環状部204aの後述する上側端面244cで突出部274を収容部252に収容しておくように押圧する例について説明する。
なお、環状部204aの端面244cのうち、大径部222の上側端面244bに対して下側に突出する突出量は、収容部252から下側端面244aまでの高さや突出部274の厚さ、環状部204aや連結部206の弾性力(自己復元性)等により適宜に設定可能である。
次に、第2実施形態の第2の変形例について図20から図22を用いて説明する。この変形例では各変形例を含む第1実施形態、第1の変形例を含む第2実施形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
図20に示すように、ノズル28aの大径部222は溝部234が除去され、すなわち第1の軸方向溝242、周方向溝244及び第2の軸方向溝246が除去されている。そして、大径部222には、溝部234の代わりに径方向外方に突出する突起282が形成されている。突起282は環状部204の端面244bに対して平行な面282a及びこれに直交又は略直交する面282bを有し、環状部204に対して離れた位置にある。そして、環状部204と芯部材202の筒状体212の突起282とが協働して係合部(第2の係合部)を形成する。
係合部264は第2実施形態と同様に孔部78の縁部に設けられている。この係合部264は、環状部204が載置されるC字状の載置部292と、載置部292の切欠き部として形成され突起282を通す軸方向溝(凹部)294と、先端カバー54の裏面に対して突出し突起282を係合する突出部296,298とを有する。突出部296,298間の対向する周方向幅は、突起282の周方向幅よりも僅かに大きい。また、先端カバー54の裏面に対する突出部296,298の突出量は突出部298の方が大きいことが好ましい。したがって、載置部292及び軸方向溝294は、軸方向溝294で先端カバー54に対する芯部材202の軸方向への所定範囲の移動を許容し、載置部292で環状部204を支持して先端カバー54に対して芯部材202を支持する軸方向支持部を形成する。また、突起282及び突出部296,298は、先端カバー54に対する芯部材202の周方向への所定範囲の移動を許容するとともに、先端カバー54に対して芯部材202を係止する係止部を形成する。
ノズル28aを先端硬質部42から取り外す場合、ノズル28aの突起282を先端カバー54の裏面に形成された突出部296を乗り越えさせて、先端カバー54の軸方向溝(凹部)294に配置する。この状態で先端カバー54に対してノズル28aを引き抜く。
すなわち、ノズル28aの大径部222は、先端カバー54に対して着脱可能に係合可能であり、ノズル28aの連結部206は、先端部本体52に対して着脱可能に係合可能である。
したがって、第2実施形態の第2の変形例のような構造を有するノズル28a及び先端カバー54を有することによっても、第2実施形態と同様に用いることができる。
Claims (14)
- 挿入部の先端部に設けられ第1孔部を有する筒状の先端部本体と、
前記第1孔部と同軸上に設けられた第2孔部と、前記第2孔部の縁部に設けられた第1係合部とを有し、前記先端部本体に取り付けられる先端カバーと、
前記先端部本体の第1孔部及び前記先端カバーの第2孔部をそれぞれ貫通した状態に配置されるノズルと
を有し、
前記ノズルは、
一端と、他端と、前記他端から一端に向かって流体を流すことが可能な流路とを有する筒状の芯部材と、
前記芯部材の一端に配設されるとともに前記先端カバーの先端面に対して突出した位置に配置され、前記流体を吐出可能なノズル開口と、前記芯部材の一端側に配設されるとともに、前記芯部材の外側にあり、前記先端カバーの前記第1係合部に密着した状態に係合したときに内部の水密性を確保する、弾性変形可能でその形状を保持するように自己復元性を有する第2係合部とを有するカバー部材と、
前記芯部材の他端に配設され、前記先端部本体の前記第1孔部に連結される筒状の連結部と
を有し、
前記先端カバーの前記第1係合部は、前記カバー部材の前記第2係合部を前記芯部材の内方に向かって押圧する環状の突部及び環状の凹部の一方を有し、
前記先端カバーの前記第1係合部が前記環状の凹部を有する場合、前記第2係合部は前記環状の凹部に係合される環状の凸部をさらに有する、内視鏡。 - 前記先端部本体は、前記第1孔部に連通した貫通孔を有し、
前記芯部材はその外周面に前記貫通孔に係合するボス部を有する請求項1に記載の内視鏡。 - 前記連結部は、弾性変形可能でその形状を保持するように自己復元性を有し、前記ノズルを前記先端部本体に装着したときに、その基端側が前記第1孔部に密着するように形成されている請求項1に記載の内視鏡。
- 前記先端カバーの前記第1係合部が前記突部を有する場合、ノズルの前記第2係合部は、前記突部に押圧される環状の凹溝を有する請求項1に記載の内視鏡。
- 前記芯部材は、その外周面に環状凹部を有し、
前記連結部は、前記環状凹部に配設され、
前記連結部の一端は、前記環状凹部の段差から離れている請求項1に記載の内視鏡。 - 前記芯部材は、その外周面に、前記先端部本体の先端面に当接する環状フランジを有する請求項1に記載の内視鏡。
- 前記第1係合部及び前記第2係合部は、
前記先端カバーに対する前記芯部材の軸方向への所定範囲の移動を許容し、前記先端カバーに対して前記芯部材を所定の位置で支持する軸方向支持部と、
前記先端カバーに対する前記芯部材の周方向への所定範囲の移動を許容する周方向移動許容部と、
前記先端カバーに対して前記芯部材を所定の位置で係止する係止部と
を有する請求項1に記載の内視鏡。 - 前記第2係合部は、
自己復元性を有し、前記芯部材の外周に配置された環状部と、
第1の軸方向溝と、前記第1の軸方向溝に連続して形成される周方向溝と、前記周方向溝に連続して形成される第2の軸方向溝とがそれぞれ前記環状部に隣接する位置に形成された溝部と
を有し、
前記第1係合部は、前記ノズルが前記先端部本体に取り付けられる際に前記第1の軸方向溝、前記周方向溝及び前記第2の軸方向溝の順に通過し、前記ノズルが前記先端部本体から取り外される際に前記第2の軸方向溝、前記周方向溝及び前記第1の軸方向溝の順に通過する突出部を有し、
前記第2の軸方向溝は、前記ノズルが前記先端部本体に取り付けられる際に前記突出部を収容する収容部を前記環状部に対向する位置に有する請求項1に記載の内視鏡。 - 前記第2係合部は、自己復元性を有し、前記芯部材の外周に配置された環状部と、前記芯部材の外側にある突起とを有し、
前記第1係合部は、
前記ノズルが前記先端部本体に取り付けられる際に前記突起が前記先端カバーの前記先端面から前記先端カバーの裏面の順に通過し、取り外される際に前記先端カバーの裏面から前記先端カバーの先端面の順に通過する軸方向溝と、
前記先端カバーの裏面に配設され、前記突起が係合する突出部と
を有する請求項1に記載の内視鏡。 - 前記芯部材は、前記連結部よりも硬質材料で形成されている請求項1に記載の内視鏡。
- 前記カバー部材、前記芯部材及び前記連結部の少なくとも1つは、前記先端部本体に対して前記ノズルが移動するのを規制する移動規制部を備えている請求項1に記載の内視鏡。
- 前記カバー部材、前記芯部材及び前記連結部の少なくとも1つは、前記先端部本体に対して前記ノズルがその軸方向に移動するのを規制する軸方向移動規制部を備えている請求項11に記載の内視鏡。
- 前記カバー部材、前記芯部材及び前記連結部の少なくとも1つは、前記先端部本体に対して前記ノズルがその周方向に移動するのを規制する周方向移動規制部を備えている請求項11に記載の内視鏡。
- 前記カバー部材及び前記連結部は樹脂材で形成され、
前記芯部材は前記カバー部材及び前記連結部を固定可能で、前記カバー部材及び前記連結部よりも変形し難い金属材で形成されている請求項1に記載の内視鏡。
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