JP5322594B2 - 断面の異なる複合材型材の連続成形方法 - Google Patents
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Description
この技術を用いることによって複合材を連続してH型材等に成形することができるが、場所により断面形状が異なる型材を成形することはできない問題がある。
そこで本出願人は段階状の断面厚さを有する複合材の連結成形方法として特許文献2に開示する技術を提案している。
全体を符号1で示すC型材は、中央部の第1の断面部10と第1の断面部10の両側に連続して成形される第2の断面部20と第3の断面部30により構成される。
第1の断面部10は、例えば厚さ寸法T1を有するC型材に成形され、第2の断面部20は厚さ寸法T2を有するC型材に成形される。同様に第3の断面部30は厚さ寸法T3を有するC型材に成形される。
第1の断面部10と第3の断面部30も同様の構造を備える。
全体を符号100で示す移動金型は、C型の断面形状を有し、中央部に設けられる第1の金型部110と、その両側に設けられる第2の金型部120と第3の金型部130を備える。
C型の移動金型100の内側壁面R1は同一平面で構成される。
第3の金型部130の表面F3は、同様に第1の金型部110の表面F1に比べて、高さ寸法及び幅寸法が小さく形成されており、傾斜部150で接続されている。
そして、この移動金型100の第2の金型部120の表面F2と第3の金型部130の表面F3及び第1の金型F1に対してプリプレグシートを適宜枚数積層して、積層されたプリプレグシート全体の表面が同一面を形成するように予備積層を行う。
複数のロール210、220に巻かれたプリプレグシート300は、最下流側に配設される引出し装置270により、一定時間毎に一定長さ引き出され、予備成形装置230へ送られる。
予備成形装置230を通過する間に、プリプレグシート300は、断面形状がC型で均一の厚さ寸法を有する予備成形部材310に成形される。
予備成形部材310と移動金型100は、重ね合わされた状態で次工程であるホットプレス装置250へ送られる。
ホットプレス装置250は、C型材の断面形状に対応した下金型252と上金型254を有し、予備成形部材310と移動金型100上に積層されたプリプレグシート320を同時に加圧・加熱し、一体に成形する。
完全硬化した完成品330は引き出し装置270を通過した後に所定の長さに切断され、移動金型100をとり外して製品が完成する。
C型材の異なる断面部の長さ寸法や厚さ寸法は、移動金型の構造を変更することにより、任意に変更することができる。
したがって、要求される強度を備え、かつ軽量化を図ることができる複合材型材を得ることができるものである。
10 第1の断面部
20 第2の断面部
30 第3の断面部
40 傾斜面
100 移動金型
110 第1の金型部
120 第2の金型部
130 第3の金型部
210、220 ローム
230 予備成形装置
250 ホットプレス装置
260 アフターキュア装置
270 引き出し装置
300 プリプレグシート
310 予備成形部材
320 予備積層されたプリプレグシート
330 成形品
Claims (2)
- 長繊維に熱硬化樹脂を含浸させたプリプレグを長手方向に間欠的に供給して所定の断面形状を有するホットプレス用の金型とアフターキュア炉を通過させて所定の断面形状を有する複合材型材を連続成形する方法であって、
型材の断面形状に対応した断面形状を有する移動金型であって、内側壁面はホットプレス用の金型上を通過する平坦面で構成され、外側表面の寸法が長手方向で異なる金型部を有する移動金型を用意する工程と、
移動金型の外側表面に複合材プリプレグシートをシート全体の表面が同一面を形成するように予備積層する工程と、
プリプレグシートを、予備成形装置を通過させて同一の厚さ寸法を有する予備成形部材を成形する工程と、
予備成形された部材の内側に複合材プリプレグシートが予備積層された移動金型を重ね合わせてホットプレスする工程と、
ホットプレスされた部材をアフターキュア炉で追加熱して熱硬化を完了させる工程と、
熱硬化が完了した部材から移動金型をとり外す工程と、
を備える断面の異なる複合材型材の連続成形方法。 - 長繊維に熱硬化樹脂を含浸させたプリプレグを長手方向に間欠的に供給して所定の断面形状を有するホットプレス用の金型とアフターキュア炉を通過させて所定の断面形状を有する複合材型材を連続成形する方法に使用するための型材の断面形状に対応した断面形状を有する移動金型であって、内側壁面はホットプレス用の金型上を通過する平坦面で構成され、外側表面の寸法が長手方向で異なる金型部を有し、複合材プリプレグシートがシート全体の表面が同一面を形成するように予備積層される移動金型。
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