JP5315896B2 - Image forming system - Google Patents
Image forming system Download PDFInfo
- Publication number
- JP5315896B2 JP5315896B2 JP2008251137A JP2008251137A JP5315896B2 JP 5315896 B2 JP5315896 B2 JP 5315896B2 JP 2008251137 A JP2008251137 A JP 2008251137A JP 2008251137 A JP2008251137 A JP 2008251137A JP 5315896 B2 JP5315896 B2 JP 5315896B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- image forming
- sheet bundle
- booklet
- tray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pile Receivers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Description
本発明は、シート状記録媒体（本明細書では、単に「シート」と称する）束を積載するシート積載装置を備えた画像形成システムに関する。 The present invention, (herein referred to simply as "sheet") sheet-form recording medium to an image forming system including a sheet stacking equipment for stacking bundles.
近年、画像形成装置のシステムとして、画像形成後の用紙に、様々な後処理を施すことができるオプション装置が設定されるようになった。後処理のなかでも、シート束の中央部をスティプル留めした後、２つ折りして冊子とする、いわゆる中綴じ冊子が作成可能なものも増えている。中綴じされた冊子は、そのまま排紙積載され、あるいはトリマと呼ばれる小口断裁機によって小口を切り揃えられた後に排紙積載される。ただ、中綴じ処理は、他の端部を綴じるスティプル処理等とはシートの流れが異なり、排紙される排紙口も中綴じ専用となっているものが多い。中綴じ冊子は、綴じたシート束を中央で折り曲げて作成し、あるいは中央で折ったシートを積み上げた後に中央部を綴じて作成することから、冊子に膨らみが生じ、端部綴じのように、冊子を作成した後、上に積み重ねていく積載方法がとりにくい。そこで、斜めに少しずつずらしながら、横方向に並べていく積載方法をとるものが多い。 In recent years, as an image forming apparatus system, an optional apparatus capable of performing various post-processing on a sheet after image formation has been set. Among post-processing, an increasing number of so-called saddle-stitched booklets can be created in which the central portion of a sheet bundle is stapled and then folded in half to form a booklet. The saddle-stitched booklet is discharged and stacked as it is, or is discharged and stacked after the edges are trimmed by a edge cutter called a trimmer. However, in the saddle stitching process, the flow of the sheet is different from the stipple process that binds the other end portions, and the sheet discharge outlet for discharging is often dedicated to saddle stitching. Saddle-stitched booklet is created by folding a bundle of bound sheets at the center, or by binding the center part after stacking sheets folded in the center, so that the booklet swells, like edge binding, After creating a booklet, it is difficult to stack the booklet. Therefore, there are many things that use a stacking method in which they are arranged in a horizontal direction while shifting little by little obliquely.
この種の技術として、例えば特許文献１記載の技術が知られている。この文献には、複数の冊子を順次に搬出する搬出部と、前記搬出部から順次に搬出される複数の冊子を、一部が重なった状態に順次に並べて移送する移送部と、前記移送部によって移送された冊子が積載される積載部と、前記移送部における１冊当たりの移送量を、前記積載部に積載されている冊子の量に応じた移送量に制御する移送制御部とを備えた冊子積載装置が開示されている。
しかし、従来から採用されている一部が重なった状態に順次に並べて積載する積載方法では、端部綴じのようにシフト積載することができないので、例えば、同じ用紙サイズのジョブを複数実施した場合は、積載トレイ上でのジョブの変わり目が分かりにくい場合がある。例えば図９は従来例に係る中綴じ積載トレイ上での中綴じ冊子２５の積載形態の例を示す図で、断裁装置１１と中綴じ冊子の積載トレイ１２を上から見たものである。同図から分かるように、同じサイズの冊子２５を順にずらして積載すると、ジョブの変わり目の見分けがつかない。そのため、積載トレイ１２から冊子を取り出して仕分ける際に、各々の冊子２５の異同を見てジョブの変わり目を確認する必要がある。その結果、仕分けに無用の時間を要することになり、排紙後の作業性に問題があった。 However, the conventional stacking method in which parts are stacked and stacked one after another cannot be shifted and stacked like edge binding, so for example, when multiple jobs of the same paper size are executed In some cases, it is difficult to recognize the change of the job on the stacking tray. For example, FIG. 9 is a diagram showing an example of a stacking form of the saddle stitch booklet 25 on the saddle stitch stacking tray according to the conventional example, and shows the cutting device 11 and the stacking tray 12 of the saddle stitch booklet as viewed from above. As can be seen from the figure, if the same size booklet 25 is shifted and stacked in order, the change of the job cannot be distinguished. Therefore, when taking out the booklet from the stacking tray 12 and sorting it, it is necessary to check the change of the job by checking the difference between the booklets 25. As a result, unnecessary time is required for sorting, and there is a problem in workability after paper discharge.
そこで、本発明が解決すべき課題は、中綴じ冊子を積載トレイから取り出した後の作業性を向上させることにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to improve workability after taking out the saddle stitch booklet from the stacking tray.
前記課題を解決するため、本発明は、画像形成手段によってシート上に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置によって画像形成された複数枚のシートからなるシート束に対して中綴じ処理及び中折り処理を施すシート処理装置と、前記シート処理装置によって処理されたシート束を順次ずらして略水平方向に積載するシート積載装置と、前記シート積載装置が、前記シート束を順次ずらして略水平方向に積載するときに、ジョブの変わり目で積載するシート束の送り量を変化させる手段と、を備えた画像形成システムにおいて、前記送り量を変化させる手段は、予めジョブ間のシート束の送り量を変更するように設定されている場合、前記シート束の用紙サイズが異なるジョブ間では、送り量を不変とすることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a saddle stitching process for an image forming apparatus that forms an image on a sheet by an image forming unit, and a sheet bundle that includes a plurality of sheets formed by the image forming apparatus. And a sheet processing apparatus that performs the middle folding process, a sheet stacking apparatus that sequentially stacks the sheet bundle processed by the sheet processing apparatus and stacks the sheet bundle in a substantially horizontal direction, and the sheet stacking apparatus sequentially shifts the sheet bundle to approximately when stacked horizontally, and means for changing the feeding amount of the sheet bundle to be stacked in turn of a job, the image forming system comprising a means for changing the feed amount, feed of the sheet bundle between pre job When the amount is set to be changed, the feeding amount is not changed between jobs having different sheet sizes of the sheet bundle .
なお、後述の実施形態では、シート積載装置はトレイユニット５４に、シート束の送り量を変化させる手段はトレイ搬送モータ５９、あるいはこれに加えて断裁装置１１の制御回路９５、さらには画像形成装置１装置側の制御回路に、満杯状態に設定する手段は満杯センサ５６、断裁装置１１の制御回路９５に、シート積載装置はトレイユニット５９及び断裁ユニット１１に、画像形成システムは画像形成装置１、インサータ装置３、紙折り装置６、製本装置７、後処理装置９、及び裁断装置１１に、それぞれ対応する。 In the embodiment described later, the sheet stacking device is the tray unit 54, the means for changing the sheet bundle feed amount is the tray transport motor 59, or in addition to this, the control circuit 95 of the cutting device 11, and the image forming apparatus. the control circuit of the first device side, full sensor 56 means for setting the full cup condition, the control circuit 95 of the cutting device 11, the sheet stacking apparatus on the tray unit 59 and cutting unit 11, images forming system includes an image forming apparatus 1 corresponds to the inserter device 3, the paper folding device 6, the bookbinding device 7, the post-processing device 9, and the cutting device 11.
本発明によれば、ジョブの変わり目が明確になり、中綴じ冊子を積載トレイから取り出した後の作業性を向上させることができる。 According to the present invention, the turn of the job is clarified, it is possible to improve the workability after removal of the saddle stitch booklet from the stacking tray.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は本実施形態に係る画像形成システムの概略構成を示す図である。
同図において、本実施例に係る画像形成システムは、画像形成装置１、インサータ装置３、紙折り装置６、製本装置７、後処理装置９、及び裁断装置１１から基本的に構成されている。
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an image forming system according to the present embodiment.
In FIG. 1, the image forming system according to this embodiment basically includes an image forming apparatus 1, an inserter apparatus 3, a paper folding apparatus 6, a bookbinding apparatus 7, a post-processing apparatus 9, and a cutting apparatus 11.
画像形成装置１は、この実施例では、デジタル複合機（ＭＦＰ−Multi Function Peripheral）から構成され、自動原稿給装装置（ＡＤＦ）２及び液晶表示装置２０ｂ付きの操作パネル２０を備え、用紙搬送方向下流側にインサータ装置３が連結されている。インサータ装置３は２つの用紙トレイ４、５を有し、画像形成済みの用紙、あるいは画像形成装置１を通すことができないシートを独立に、あるいは画像形成装置１から出力されるシートの前後又は任意のシート間に挿入することができる。 In this embodiment, the image forming apparatus 1 includes a digital multi-function peripheral (MFP-Multi Function Peripheral), and includes an automatic document feeder (ADF) 2 and an operation panel 20 with a liquid crystal display device 20b. An inserter device 3 is connected to the downstream side. The inserter device 3 has two paper trays 4 and 5, and can form a sheet on which an image has been formed, or a sheet that cannot pass through the image forming apparatus 1 independently, before or after the sheet output from the image forming apparatus 1, or arbitrarily Can be inserted between sheets.
インサータ装置３の下流にはＺ折り、三つ折り等、各種の折りが可能な紙折り装置６が連結されている。さらに、紙折り装置６の下流には、製本装置７が連結されている。製本装置７はテープ製本機、リング製本機、くるみ製本機などの製本機である。それらによって製本された冊子は、製本トレイ８に排出される。また、紙折り装置６の下流には、後処理装置９が連結されている。後処理装置（フィニッシャ）９は、後述するが、パンチ装置、スティプル装置を内蔵し、パンチ穿孔及びスティプル綴じが可能である。また、本画像形成システムにおける後処理装置９は中綴じ冊子も作成可能な機能を有している。通常の排紙やスティプルの端綴じの用紙は、後処理トレイ１０に排出される。 A paper folding device 6 capable of various types of folding such as Z-folding and tri-folding is connected downstream of the inserter device 3. Further, a bookbinding device 7 is connected downstream of the paper folding device 6. The bookbinding device 7 is a bookbinding machine such as a tape binding machine, a ring binding machine, or a case binding machine. The booklet bound by them is discharged to the bookbinding tray 8. A post-processing device 9 is connected downstream of the paper folding device 6. As will be described later, the post-processing device (finisher) 9 includes a punch device and a stipple device, and can perform punch punching and stipple binding. Further, the post-processing device 9 in the image forming system has a function capable of creating a saddle stitch booklet. Ordinary paper discharge and staple end-bound paper are discharged to the post-processing tray 10.
さらに下流には、断裁装置１１が連結されている。断裁装置１１は、後処理装置９によって中綴じされた冊子を受け取り、冊子の小口を断裁して揃える機能を有している。断裁後の冊子は積載トレイ１２に排出され、積載される。 Further, a cutting device 11 is connected downstream. The cutting device 11 has a function of receiving a booklet that is saddle-stitched by the post-processing device 9 and cutting and aligning the edge of the booklet. The cut booklet is discharged to the stacking tray 12 and stacked.
図２は断裁装置１１及び画像形成装置１間の制御構成を示すブロック図である。断裁装置１１の制御装置９５は、図２に示すように、ＣＰＵ９６、Ｉ／Ｏインターフェース９７等を有するマイクロコンピュータからなり、画像形成装置１本体の操作パネル２０の各スイッチ及び各センサからの信号が画像形成装置１の制御回路側からＣＰＵ９６へ入力される。また、Ｉ／Ｏインターフェース９７を介して、断裁装置１１内の各種センサからの検出情報がＣＰＵ９６へ入力される。本画像形成システムでは、画像形成装置１の操作パネル２０から全てのシステムの操作入力が行われ、操作パネル２０からの操作情報に基づいてシステムは制御される。なお、各システム構成装置の独立使用を考慮した場合、画像形成装置１とは別に、例えば後処理装置９に操作パネル２１を設け、後処理装置９からの操作情報に基づいて積載動作を制御するように構成することも可能である。 FIG. 2 is a block diagram illustrating a control configuration between the cutting apparatus 11 and the image forming apparatus 1. As shown in FIG. 2, the control device 95 of the cutting device 11 includes a microcomputer having a CPU 96, an I / O interface 97, and the like, and signals from the switches and sensors of the operation panel 20 of the image forming apparatus 1 main body. Input to the CPU 96 from the control circuit side of the image forming apparatus 1. In addition, detection information from various sensors in the cutting apparatus 11 is input to the CPU 96 via the I / O interface 97. In this image forming system, operation inputs of all systems are performed from the operation panel 20 of the image forming apparatus 1, and the system is controlled based on operation information from the operation panel 20. When considering the independent use of each system component device, for example, an operation panel 21 is provided in the post-processing device 9 separately from the image forming device 1, and the stacking operation is controlled based on operation information from the post-processing device 9. It is also possible to configure as described above.
ＣＰＵ９６は、画像形成装置１側から入力された操作情報に基づいて、断裁装置１１の図示しない駆動要素を駆動し、また、必要な表示を行う。なお、断裁装置１１の上流に位置するインサータ装置３、紙折り装置６、製本装置７、及び後処理装置９もそれぞれ図２に示した断裁装置１１と同様の制御構成を備え、それぞれ用紙搬送方向上流側の機器、及び下流側の機器と通信用の端子ＴＸＤ及びＲＸＤを介して接続されている。これにより、画像形成装置１から画像形成装置１の下流側に連結された各装置３，６，７，９，１１の制御が行われる。なお、画像形成装置１及び前記各装置３，６，７，９，１１の制御は、各装置３，６，７，９，１１に搭載されたＣＰＵが図示しないＲＯＭに書き込まれたプログラムを図示しないＲＡＭに展開し、さらに、当該ＲＡＭに必要な情報を格納しながら実行することにより行われる。 The CPU 96 drives a driving element (not shown) of the cutting apparatus 11 based on operation information input from the image forming apparatus 1 side, and performs necessary display. Note that the inserter device 3, the paper folding device 6, the bookbinding device 7 and the post-processing device 9 positioned upstream of the cutting device 11 also have the same control configuration as the cutting device 11 shown in FIG. It is connected to upstream devices and downstream devices via communication terminals TXD and RXD. As a result, the devices 3, 6, 7, 9, and 11 connected from the image forming apparatus 1 to the downstream side of the image forming apparatus 1 are controlled. The image forming apparatus 1 and each of the devices 3, 6, 7, 9, and 11 are controlled by a program written in a ROM (not shown) by a CPU mounted on each of the devices 3, 6, 7, 9, and 11. This is performed by expanding the data into a RAM that is not to be stored and executing the program while storing necessary information in the RAM.
図３は本実施形態における中綴じ積載トレイ上での中綴じ冊子の積載形態の一例を示す平面図である。図は断裁装置１１と中綴じ冊子の積載トレイ（後処理トレイ））１２を上から見たものである。同じサイズの冊子２５を積載しても、各ジョブの切り替わり毎に冊子２５間が空けられており（符号Ｗ）、ジョブの変わり目を容易に判別することができる。 FIG. 3 is a plan view showing an example of a stacking form of saddle stitch booklets on the saddle stitch stacking tray in the present embodiment. The figure shows the cutting device 11 and the saddle stitch booklet stacking tray (post-processing tray) 12 as viewed from above. Even when a booklet 25 of the same size is loaded, the space between the booklets 25 is left every time each job is switched (reference W), so that the change of job can be easily identified.
図４は本実施形態における断裁装置１１と断裁装置１１に付属した中綴じ積載トレイ１２の機械的構成の概略を示す図、図５はその平面図である。 FIG. 4 is a diagram showing an outline of the mechanical configuration of the cutting device 11 and the saddle stitch stacking tray 12 attached to the cutting device 11 in this embodiment, and FIG. 5 is a plan view thereof.
図１に示した画像形成システムでは、画像形成装置１本体、あるいはインサータ装置３から給紙されたシートが、後処理装置９でシート束として中綴じ製本され、冊子２５が形成される。冊子２５は後処理装置９から背側（折り側）を先端にした向きで排出される。断裁装置１１は、後処理装置９の後段に隣接して位置し、排出された中綴じ冊子２５を受け入れる。 In the image forming system shown in FIG. 1, sheets fed from the main body of the image forming apparatus 1 or the inserter apparatus 3 are saddle-stitched and bound as a sheet bundle by the post-processing apparatus 9 to form a booklet 25. The booklet 25 is discharged from the post-processing device 9 with the back side (folding side) at the tip. The cutting device 11 is located adjacent to the rear stage of the post-processing device 9 and receives the discharged saddle stitch booklet 25.
断裁装置１１は、給紙ユニット３１、位置決めユニット４４、カッタユニット４１、及びトレイユニット５４から構成されている。 The cutting device 11 includes a paper feeding unit 31, a positioning unit 44, a cutter unit 41, and a tray unit 54.
給紙ユニット３１は、入口ガイド板３２、給紙ガイド３３，３４、搬入センサ３５、及び給紙側搬送モータ３６を備えている。中綴じされた冊子２５は、入口ガイド板３２から給紙ユニット３１内に送り込まれ、上下の給紙ガイド３３，３４の間に挟まれて搬送される。この給紙ガイド３３，３４は、上側の給紙ガイド３４は丸断面のベルト、下側の給紙ガイド３３は平ベルトであり、両者間に挟まれて冊子２５は搬送される。様々な厚さの冊子２５に対応するため、上側の給紙ガイド３４は、入口側にある支点を中心に揺動し、冊子２５の厚さによって、上下ガイドの間隔が広がるようになっている。 The paper feed unit 31 includes an inlet guide plate 32, paper feed guides 33 and 34, a carry-in sensor 35, and a paper feed side transport motor 36. The saddle-stitched booklet 25 is fed into the paper feed unit 31 from the entrance guide plate 32 and is conveyed while being sandwiched between the upper and lower paper feed guides 33 and 34. The paper feed guides 33 and 34 are a belt having a round cross section on the upper paper feed guide 34 and a flat belt on the lower paper feed guide 33, and the booklet 25 is conveyed between the two. In order to correspond to the booklets 25 having various thicknesses, the upper paper feed guide 34 swings around a fulcrum on the entrance side, and the interval between the upper and lower guides is increased depending on the thickness of the booklet 25. .
位置決めユニット４４は、搬送機構４４ａ、先端ストッパ４４ｂ、爪ユニット４４ｃ、を備え、さらに、これらの駆動に関連して位置決め側入口ローラ加圧モータ４５、位置決め側入口ローラ加圧センサ４６、位置決めＨＰセンサ４７、爪ユニットプレスモータ４８、ストッパＨＰセンサ４９、爪ユニット移動モータ５０、爪ユニット用紙センサ５１、位置決め側搬出モータ５２、及び排出センサ５３が設けられている。 The positioning unit 44 includes a transport mechanism 44a, a tip stopper 44b, and a claw unit 44c, and further, a positioning side inlet roller pressure motor 45, a positioning side inlet roller pressure sensor 46, and a positioning HP sensor in connection with these drivings. 47, a claw unit press motor 48, a stopper HP sensor 49, a claw unit moving motor 50, a claw unit paper sensor 51, a positioning-side carry-out motor 52, and a discharge sensor 53 are provided.
給紙ユニット３１から搬送された冊子２５は、位置決めユニット４４に搬送される。位置決めユニット４４は、給紙ユニット３１の下側の給紙ガイド３３と同様に平ベルトによる搬送機構４４ａを持ち、上側には、冊子２５のサイズや、断裁幅を調整するための可動式の先端ストッパ４４ｂを持っている。これによって、画像形成装置１から送信されてくる冊子２５のサイズ情報や、断裁位置調整情報によって予め位置を決めておいた先端ストッパ４４ｂの爪（爪ユニット）４４ｃに冊子２５の背を突き当て搬送して、断裁位置を出している。さらに、位置決め後に、冊子２５をつぶして平らにするための、爪ユニットプレスモータ４８などからなるプレス機構を持っており、冊子２５をつぶして断裁に備える。 The booklet 25 conveyed from the paper supply unit 31 is conveyed to the positioning unit 44. The positioning unit 44 has a transport mechanism 44a using a flat belt, similarly to the paper feed guide 33 below the paper feed unit 31, and on the upper side is a movable tip for adjusting the size of the booklet 25 and the cutting width. It has a stopper 44b. As a result, the back of the booklet 25 is brought into contact with the claw (claw unit) 44c of the front end stopper 44b whose position is determined in advance by the size information of the booklet 25 transmitted from the image forming apparatus 1 or the cutting position adjustment information. And the cutting position is put out. Furthermore, after positioning, it has a press mechanism including a claw unit press motor 48 for crushing and flattening the booklet 25, and crushes the booklet 25 to prepare for cutting.
給紙ユニット３１と位置決めユニット４４の間にカッタユニット４１が配置されている。カッタ形式は、いわゆるギロチン方式と呼ばれるもので、上刃が鋭角で、なおかつシャーリング角を持った可動刃で、下刃が約９０度の鈍角なエッジを持った固定刃となっている。位置決めユニット４４によって断裁位置が決められた冊子２５は、カッタモータ４２によって駆動されるカッタユニット４１の上刃が下に降りることによって裁断される。裁断時に用紙の束がずれることを防ぐため、押さえのプレス機構を持っており、上刃が下に下降する際にプレス機構が一足先に冊子２５の切断部付近の一辺を強く押し押さえ、その後に上刃が下降して冊子２５を断裁する。なお、符号４３はカッタのホームポジションを検出するためのホームポジションセンサである。 A cutter unit 41 is disposed between the paper feeding unit 31 and the positioning unit 44. The cutter type is a so-called guillotine system, which is a movable blade having an acute angle and a shearing angle in the upper blade, and a fixed blade having an obtuse edge of about 90 degrees in the lower blade. The booklet 25 whose cutting position is determined by the positioning unit 44 is cut when the upper blade of the cutter unit 41 driven by the cutter motor 42 descends. In order to prevent the stack of paper from being displaced during cutting, it has a pressing mechanism. When the upper blade is lowered, the pressing mechanism strongly presses and holds one side near the cutting portion of the booklet 25, and then The upper blade descends to cut the booklet 25. Reference numeral 43 denotes a home position sensor for detecting the home position of the cutter.
カッタユニット４１によって裁断された切断屑は、そのまま重力落下して、裁断部の下に設置されているごみ箱３７に落下する。ごみ箱３７には、ごみ箱内の切断屑の満杯を検知するセンサ３８と、ごみ箱のセットを検知するセンサ３９が設けられている。 The cutting waste cut by the cutter unit 41 is dropped by gravity as it is and then dropped into the trash box 37 installed under the cutting portion. The recycle bin 37 is provided with a sensor 38 for detecting the fullness of the cutting waste in the recycle bin and a sensor 39 for detecting the set of the recycle bin.
トレイユニット５４は、図５にも示すように排紙レバー５５、第１の満杯センサ５６、第２の満杯センサ５７、残紙センサ５８、及びトレイ搬送モータ５９を備えている。小口が裁断された冊子２５は、押さえ圧が解除され、位置決めユニット４４の下側の搬送機構によって排紙部へ搬送され、図示しない排紙コロによって、積載トレイ１２上に排紙される。積載トレイ１２上には冊子２５の搬送と積載姿勢の調整を行えるように、一対の平ベルト２４及び当該平ベルト２４の駆動機構を持ち、冊子２５が排紙される度にベルト２４が動いて冊子２５を少しずつ搬送する。冊子２５の大きさや厚さによって、ベルト２４の移動量を変化させることによって、冊子２５同士の重なり量の調整が可能であり、積載姿勢を維持し、あるいは積載量を確保することができる。なお、図５に示した例では、一対の平ベルト２４を使用しているが、１枚の幅広の平ベルトでも、３本以上の平ベルトでもよい。ベルト数が多い場合には、平ベルトでなくてもよく、冊子２５をずらして積層した状態で搬送できれば、ベルトの本数や形状は限定しない。 As shown in FIG. 5, the tray unit 54 includes a paper discharge lever 55, a first full sensor 56, a second full sensor 57, a remaining paper sensor 58, and a tray transport motor 59. The booklet 25 with the cut edge is released from the pressing pressure, is transported to the paper discharge section by the transport mechanism below the positioning unit 44, and is discharged onto the stacking tray 12 by a paper discharge roller (not shown). On the stacking tray 12, a pair of flat belts 24 and a driving mechanism for the flat belts 24 are provided so that the booklet 25 can be conveyed and the stacking posture can be adjusted, and the belt 24 moves each time the booklet 25 is discharged. The booklet 25 is conveyed little by little. By changing the movement amount of the belt 24 according to the size and thickness of the booklet 25, the amount of overlap between the booklets 25 can be adjusted, and the stacking posture can be maintained or the stacking amount can be secured. In the example shown in FIG. 5, a pair of flat belts 24 is used, but one wide flat belt or three or more flat belts may be used. If the number of belts is large, the belt may not be a flat belt, and the number and shape of the belts are not limited as long as the booklet 25 can be conveyed in a stacked state.
また、排紙口部にある排紙レバー５５にはレバーの回動角度を検知して排紙量を検知する第２の満杯センサ５７が備えられ、積載トレイ１２先端手前に設けられた第１の満杯センサ５６との検知関係によって、トレイ上の冊子２５の満杯を検知している。具体的には、第１の満杯センサ５６がＯＮした後に、第２の満杯センサ５７によって検出された排紙レバー５５が一定角度に達したところで、満杯信号が出力されるようになっている。 The paper discharge lever 55 at the paper discharge port is provided with a second full sensor 57 for detecting the paper discharge amount by detecting the rotation angle of the lever, and a first full sensor provided in front of the front end of the stacking tray 12. The fullness of the booklet 25 on the tray is detected based on the detection relationship with the full sensor 56. Specifically, the full signal is output when the discharge lever 55 detected by the second full sensor 57 reaches a certain angle after the first full sensor 56 is turned on.
本実施形態では、通常の冊子２５間のベルト移動量だけではなく、画像形成装置１本体からの信号によって、ジョブ間の移動量を変化させ、ジョブ間の積載間隔を調整し、積載トレイ１２上に積載された冊子２５の各ジョブ間の見分けを可能にしている。 In the present embodiment, not only the amount of belt movement between normal booklets 25 but also the amount of movement between jobs is changed by the signal from the main body of the image forming apparatus 1, the stacking interval between jobs is adjusted, and the stacking tray 12 It is possible to discriminate between the jobs of the booklet 25 loaded on the.
図６は、このように構成された断裁装置１１及び積載トレイ１２における動作手順を示すフローチャートである。本実施形態では、前のジョブと冊子２５のサイズが異なる場合は、ジョブ間の冊子２５送りをしないことを基本としている（選択はできる）。１部排出される毎に、部間の冊子２５送りが実行され、ジョブの最終部が排出された後に、設定条件によって、ジョブ間の冊子２５送りが実施される。 FIG. 6 is a flowchart showing an operation procedure in the cutting apparatus 11 and the stacking tray 12 configured as described above. In the present embodiment, if the size of the booklet 25 is different from that of the previous job, the booklet 25 is not fed between jobs (can be selected). Each time one copy is ejected, the booklet 25 feed between copies is executed, and after the final part of the job is ejected, the booklet 25 feed between jobs is executed according to the set conditions.
具体的には、中綴じモードでジョブがスタートすると（ステップＳ１０１）、画像形成装置側で印刷が開始され（ステップＳ１０２）、印刷された用紙が後処理装置９側に搬入されると、用紙整合と中綴が行われる（ステップＳ１０３）。次いで、断裁装置１１に送られ、前述のようにカッタユニット４１によって小口の断裁が行われる（ステップＳ１０４）。冊子２５は、裁断後、搬送機構によってトレイユニット５４側に搬出される（ステップＳ１０５）。 Specifically, when the job is started in the saddle stitching mode (step S101), printing is started on the image forming apparatus side (step S102), and when the printed sheet is carried into the post-processing apparatus 9, the sheet alignment is performed. A saddle stitch is performed (step S103). Next, the sheet is sent to the cutting device 11, and the cutting of the fore edge is performed by the cutter unit 41 as described above (step S104). After cutting, the booklet 25 is carried out to the tray unit 54 side by the transport mechanism (step S105).
このステップＳ１０２からステップＳ１０５までの動作をジョブの最終冊子２５まで繰り返し、ジョブの最終紙になると（ステップＳ１０６−ＹＥＳ）、画像形成装置１本体からの指示情報を確認する。この確認で、積載トレイ１２上でジョブ間の間隔を空ける設定になっていなければ（ステップＳ１０７−ＮＯ）、ジョブ間の間隔を空ける処理は停止し、空ける設定になっていれば（ステップＳ１０７−ＹＥＳ）、さらに画像形成装置本１体からの情報で、前のジョブと現ジョブの冊子２５のサイズは同じか否かをチェックする（ステップＳ１０８）。サイズが同じでなければ、ジョブ間の区別がつくので、ジョブ間の間隔を空けるため停止し、同じであれば、さらに画像形成装置１本体からの情報が同じサイズのジョブで間隔を空ける設定かどうかを確認する（ステップＳ１０９）。間隔を空ける設定になっていなければ、ジョブ間の間隔を空ける処理は停止し、空ける設定になっていればジョブ間のトレイ送りを実行し（ステップＳ１１０）、ジョブ間の間隔を空けてこの処理を終える。ジョブ間の間隔が所定量空いた後、次のジョブの冊子２５が排紙され、図２に示すように間隔Ｗが空いた状態で積載トレイ１２上に排紙される。 The operations from step S102 to step S105 are repeated up to the final booklet 25 of the job. When the final sheet of the job is reached (step S106-YES), the instruction information from the main body of the image forming apparatus 1 is confirmed. In this confirmation, if the setting is not made so as to leave an interval between jobs on the stacking tray 12 (NO in step S107), the process for making an interval between jobs stops, and if the setting is made to make an interval (step S107- Further, it is checked whether or not the size of the booklet 25 of the previous job and the current job is the same based on the information from the main body of the image forming apparatus (step S108). If the sizes are not the same, the jobs can be distinguished from each other. Therefore, the job is stopped to make an interval between jobs. If the size is the same, whether the information from the image forming apparatus 1 main body is set to make an interval between jobs of the same size. It is confirmed whether or not (step S109). If it is not set to leave an interval, the process for making an interval between jobs stops, and if it is set to make an interval, tray feeding between jobs is executed (step S110), and this process is made with an interval between jobs. Finish. After a predetermined interval between jobs, the booklet 25 of the next job is discharged, and is discharged onto the stacking tray 12 with a space W as shown in FIG.
前記ジョブ間の間隔（冊子２５の送り量）は、例えば画像形成装置１のプログラムに基づいて設定され、あるいは図１に示す操作パネル２０のテンキー２０ａから入力された値に基づいて設定され、設定された間隔情報が信号として断裁装置１１に送信される。断裁装置１１では、制御装置９５によってトレイユニット５４のトレイ搬送モータ５９を制御し、前記間隔が空くように冊子２５を送る。なお、前記操作パネル２０からは、前記送り量を変更するか否かの設定も可能である。すなわち、図７に示すように操作パネル２０の液晶表示装置２０ｂの表示画面の後処理における例えばソート／シフト キー２０ｃを使用して入力することができるように設定する。 The interval between the jobs (feed amount of the booklet 25) is set based on, for example, a program of the image forming apparatus 1 or set based on a value input from the numeric keypad 20a of the operation panel 20 shown in FIG. The interval information thus transmitted is transmitted to the cutting device 11 as a signal. In the cutting device 11, the control device 95 controls the tray conveyance motor 59 of the tray unit 54, and sends the booklet 25 so that the interval is increased. Note that it is possible to set whether or not to change the feed amount from the operation panel 20. That is, as shown in FIG. 7, setting is made so that input is possible using, for example, the sort / shift key 20c in the post-processing of the display screen of the liquid crystal display device 20b of the operation panel 20.
なお、前記設定により予めジョブ間のシート束の送り量を変更する設定、言い換えればジョブ間で冊子２５間隔を空けるように設定されている場合に、前記シート束の用紙サイズが異なるジョブ間では、ジョブの変わり目が認識できるので、送り量は不変とする。同様に、前記冊子（シート束）２５のシート枚数が異なるジョブ間においても、送り量を不変とする。これにより、より多くの冊子２５を積載することができる。送り量を不変とするための制御は、画像形成装置１側でシートサイズ、あるいはシート枚数を認識しているので、画像形成装置１の操作パネル２０からジョブ間の冊子間隔を変更するという入力がされていたとしても、画像形成装置１の制御装置側から断裁装置１１の制御装置９５側に送り量の変化を指示する信号を送信しないように制御する。すなわち、送り量の変化を指示する信号の送信を不可として前記送り量を変えないように制御する。 In addition, when the setting is made to change the sheet bundle feeding amount between jobs in advance by the above setting, in other words, when the booklet 25 is set to be spaced between jobs, between jobs with different sheet sizes of the sheet bundle, Since the change of the job can be recognized, the feed amount is not changed. Similarly, the feed amount is unchanged between jobs with different numbers of sheets in the booklet (sheet bundle) 25. Thereby, more booklets 25 can be stacked. In order to make the feed amount unchanged, the image forming apparatus 1 recognizes the sheet size or the number of sheets. Therefore, an input for changing the booklet interval between jobs is made from the operation panel 20 of the image forming apparatus 1. Even if it is, control is performed so that a signal for instructing a change in feed amount is not transmitted from the control device side of the image forming apparatus 1 to the control device 95 side of the cutting device 11. That is, control is performed such that transmission of a signal for instructing a change in feed amount is disabled and the feed amount is not changed.
一方、１つのジョブを独立して取り扱いたい場合には、ジョブの変わり目で、トレイユニット５４の満杯センサ５６が、積載された冊子２５が満杯であると検知する位置まで冊子２５を送り、満杯状態として処理するように設定する。通常、満杯になると、処理を停止し、満杯通知を行う。ユーザは、この通知と停止処理により、積載トレイ１２に上に積載されている冊子２５のみを取り出すことができ、他のジョブと混同が生じることがないので、作業性の向上を図ることが可能となる。 On the other hand, when one job is to be handled independently, the booklet 25 is sent to a position where the full sensor 56 of the tray unit 54 detects that the loaded booklet 25 is full at the turn of the job. To be processed as Normally, when it is full, the process is stopped and a full notification is given. By this notification and stop processing, the user can take out only the booklet 25 loaded on the stacking tray 12 and is not confused with other jobs, so that workability can be improved. It becomes.
図８はフィニッシャ９の概略構成を示す図である。図８において、フィニッシャ９は、製本装置７の側部に取付けられており、画像形成装置１から排出された用紙は各装置の上部に設けられた搬送経路を通って各装置をバイパスしてフィニッシャ９に搬入される。用紙は、１枚の用紙に後処理を施す後処理手段（この実施形態では穿孔手段としてのパンチユニット４５１）を有する搬送路Ａを通り、上トレイ４５３へ導く搬送路Ｂ、シフトトレイ４５４へ導く搬送路Ｃ、整合及びスティプル綴じ等を行う処理トレイＦ（以下スティプル処理トレイとも称する）へ導く搬送路Ｄへ、それぞれ分岐爪３１５及び分岐爪３１６によって振り分けられるように構成されている。 FIG. 8 is a diagram showing a schematic configuration of the finisher 9. In FIG. 8, a finisher 9 is attached to a side portion of the bookbinding apparatus 7, and the sheet discharged from the image forming apparatus 1 bypasses each apparatus through a conveyance path provided in the upper part of each apparatus and finishes. 9 is carried in. The paper passes through a transport path A having post-processing means (in this embodiment, a punch unit 451 as a punching means) for post-processing a single sheet, and is guided to a transport path B leading to the upper tray 453 and to the shift tray 454. It is configured to be distributed by a branch claw 315 and a branch claw 316 to a conveyance path D that leads to a conveyance path C and a processing tray F (hereinafter also referred to as a staple processing tray) that performs alignment, stapling, and the like.
搬送路Ａ及びＤを経てスティプル処理トレイＦへ導かれ、スティプル処理トレイで整合及びスティプル等を施された用紙は、偏向手段である分岐ガイド板３５４と可動ガイド３５５により、シフトトレイ４５４へ導く搬送路Ｃ、折り等を施す処理トレイＧ（以下、中折り処理トレイとも称する）へ振り分けられるように構成され、中折り処理トレイＧで折り等を施された用紙は搬送路Ｈを通り断裁装置１１へ導かれる。また、搬送路Ｄ内には分岐爪３１７が配置され、図示しない低荷重バネにより図の状態に保持されており、用紙後端がこれを通過した後、搬送ローラ３０９，３１０、スティプル排紙ローラ３１１の内少なくとも搬送ローラ３０９を逆転させ、プレスタックローラ３０８によって用紙後端を用紙収容部Ｅへ導き、滞留させた後、次用紙と重ね合せて搬送することが可能なように構成されている。この動作を繰り返すことによって２枚以上の用紙を重ね合せて搬送することも可能である。 The paper guided to the staple processing tray F through the transport paths A and D and aligned and stapled by the staple processing tray is guided to the shift tray 454 by the branching guide plate 354 and the movable guide 355 as deflection means. The sheet C is arranged so as to be distributed to a path C, a processing tray G to be folded (hereinafter also referred to as a middle folding processing tray), and the sheet subjected to folding or the like in the middle folding processing tray G passes through the conveyance path H and is cut by the cutting device 11. Led to. A branching claw 317 is disposed in the conveyance path D and is held in the state shown in the figure by a low-load spring (not shown). After the trailing edge of the sheet passes through this, the conveyance rollers 309 and 310, the staple discharge roller 311 is configured such that at least the conveying roller 309 is reversed and the trailing edge of the sheet is guided to the sheet accommodating portion E by the pre-stack roller 308 and stays, and then can be superimposed and conveyed on the next sheet. . By repeating this operation, it is possible to convey two or more sheets in a superimposed manner.
搬送路Ｂ、搬送路Ｃ及び搬送路Ｄの上流で各々に対し共通な搬送路Ａには、画像形成装置から受け入れる用紙を検出する入口センサ４０１、その下流に入口ローラ３０１、パンチユニット４５１、パンチかすホッパ４５２、搬送ローラ３０２、分岐爪３１５及び分岐爪３１６が順次配置されている。分岐爪３１５、分岐爪３１６は図示しないバネにより図１の状態に保持されており、図示しないソレノイドをＯＮすることにより、分岐爪３１５は上方に、分岐爪３１６は下方に、各々回動することによって、搬送路Ｂ、搬送路Ｃ、搬送路Ｄへ用紙を振り分ける。 In a common conveyance path A upstream of the conveyance path B, the conveyance path C, and the conveyance path D, an inlet sensor 401 that detects a sheet received from the image forming apparatus, an inlet roller 301, a punch unit 451, and a punch downstream thereof. A waste hopper 452, a conveyance roller 302, a branch claw 315, and a branch claw 316 are sequentially arranged. The branch claw 315 and the branch claw 316 are held in the state shown in FIG. 1 by a spring (not shown). By turning on a solenoid (not shown), the branch claw 315 is rotated upward and the branch claw 316 is rotated downward. The paper is distributed to the conveyance path B, the conveyance path C, and the conveyance path D.
この用紙後処理装置では、用紙に対して、孔明け（パンチユニット４５１）、用紙揃え＋端部綴じ（ジョガーフェンス３５３、端面綴じスティプラＳ１）、用紙揃え＋中綴じ（ジョガーフェンス３５３、中綴じスティプラＳ２）、用紙の仕分け（シフトトレイ４５４）、中折り（折りプレート３７４、折りローラ３８１）などの各処理を行うことができる。 In this paper post-processing apparatus, punching (punch unit 451), paper alignment + edge binding (jogger fence 353, edge binding stapler S1), paper alignment + saddle binding (jogger fence 353, saddle stitching stapler) S2), paper sorting (shift tray 454), center folding (folding plate 374, folding roller 381), and the like can be performed.
このフィニッシャ９の最下流部に位置するシフトトレイ排紙部は、シフト排紙ローラ３０６と、戻しコロ３１３と、紙面検知センサ４０３と、シフトトレイ４５４とを備え、シフト機構及びシフトトレイ昇降機構によりシフト動作とトレイ昇降動作が行われる。戻しコロ３１３はシフト排紙ローラ３０６から排出された用紙と接して前記用紙の後端をエンドフェンスに突き当てて揃えるためのスポンジ製のコロである。この戻しコロ３１３は、シフト排紙ローラ３０６の回転力で回転するようになっている。戻しコロ３１３の近傍にはトレイ上昇リミットスイッチが設けられており、シフトトレイ４５４が上昇して戻しコロ３１３を押し上げると、前記トレイ上昇リミットスイッチがオンしてトレイ昇降モータが停止する。これによりシフトトレイ４５４のオーバーランが防止される。また、戻しコロ３１３の近傍には、シフトトレイ４５４上に排紙された用紙もしくは用紙束の紙面位置を検知する紙面位置検知手段としての紙面検知センサ４０３が設けられている。 The shift tray paper discharge unit located at the most downstream portion of the finisher 9 includes a shift paper discharge roller 306, a return roller 313, a paper surface detection sensor 403, and a shift tray 454. The shift mechanism and the shift tray lifting mechanism are used. Shift operation and tray lifting operation are performed. The return roller 313 is a sponge roller for contacting the paper discharged from the shift paper discharge roller 306 and abutting the rear end of the paper against the end fence. The return roller 313 is rotated by the rotational force of the shift paper discharge roller 306. A tray lift limit switch is provided in the vicinity of the return roller 313. When the shift tray 454 is lifted and the return roller 313 is pushed up, the tray lift limit switch is turned on and the tray lift motor is stopped. This prevents overrun of the shift tray 454. Also, a paper surface detection sensor 403 is provided in the vicinity of the return roller 313 as paper surface position detecting means for detecting the paper surface position of the paper discharged from the shift tray 454 or the paper bundle.
スティプル処理を施すスティプル処理トレイＦでは、スティプル排紙ローラ３１１によって用紙が排紙され、スティプル処理トレイＦ上に順次積載される。この場合、用紙毎に叩きコロ３１２で縦方向（用紙搬送方向）の整合が行われ、ジョガーフェンス３５３によって横方向（用紙搬送方向と直交する方向−用紙幅方向とも称す）の整合が行われる。ジョブの切れ目、すなわち、用紙束の最終紙から次の用紙束先頭紙までの間で、制御装置からのスティプル信号により端面綴じスティプラＳ１が駆動され、綴じ処理が行われる。綴じ処理が行われた用紙束は、ただちに放出爪３５２ａが突設された放出ベルト３５２によりシフト排紙ローラ３０６へ送られ、受取り位置にセットされているシフトトレイ４５４に排出される。 In the staple processing tray F for performing the staple processing, the sheets are discharged by the staple discharge roller 311 and sequentially stacked on the staple processing tray F. In this case, alignment in the vertical direction (paper conveyance direction) is performed by the tapping roller 312 for each sheet, and alignment in the horizontal direction (direction orthogonal to the sheet conveyance direction—also referred to as the sheet width direction) is performed by the jogger fence 353. The end-face stitching stapler S1 is driven by the staple signal from the control device between the end of the job, that is, from the last sheet of the sheet bundle to the first sheet of the next sheet bundle, and the binding process is performed. The sheet bundle subjected to the binding process is immediately sent to the shift paper discharge roller 306 by the discharge belt 352 on which the discharge claw 352a protrudes, and is discharged to the shift tray 454 set at the receiving position.
放出爪３５２ａは、放出ベルトＨＰセンサ４０２によりそのホームポジションが検知される。この放出ベルトＨＰセンサ４０２は放出ベルト３５２に設けられた放出爪３５２ａによりオン・オフする。この放出ベルト３５２の外周上には対向する位置に２つの放出爪３５２ａが配置され、スティプル処理トレイＦに収容された用紙束を交互に移動搬送する。放出モータにより駆動される放出ベルト３５２の駆動軸には、用紙幅方向の整合中心に放出ベルト３５２とその駆動プーリとが配置され、駆動プーリに対して対称に複数の放出ローラ３５６が配置、固定されている。さらに、これらの放出ローラ３５６の周速は放出ベルト３５２の周速より速くなるように設定されている。 The home position of the discharge claw 352a is detected by the discharge belt HP sensor 402. The discharge belt HP sensor 402 is turned on / off by a discharge claw 352a provided on the discharge belt 352. On the outer periphery of the discharge belt 352, two discharge claws 352a are arranged at opposing positions, and the sheet bundle stored in the staple processing tray F is alternately moved and conveyed. On the drive shaft of the discharge belt 352 driven by the discharge motor, the discharge belt 352 and its drive pulley are arranged at the alignment center in the paper width direction, and a plurality of discharge rollers 356 are arranged and fixed symmetrically with respect to the drive pulley. Has been. Further, the peripheral speed of these discharge rollers 356 is set to be higher than the peripheral speed of the discharge belt 352.
叩きコロ３１２は支点を中心に叩きＳＯＬ（ソレノイド）によって振り子運動を与えられ、スティプル処理トレイＦへ送り込まれた用紙に間欠的に作用して用紙を後端フェンス３５１に突き当てる。なお、叩きコロ３１２は反時計回りに回転する。ジョガーフェンス３５３は、正逆転可能なジョガーモータによりタイミングベルトを介して駆動され、用紙幅方向に往復移動する。端面綴じスティプラＳ１は正逆転可能なスティプラ移動モータによりスティプラ移動タイミングベルトを介して駆動され、用紙端部の所定位置を綴じるために用紙幅方向（用紙搬送方向に直交する方向）に移動する。 The hitting roller 312 is given a pendulum motion by a hitting SOL (solenoid) around the fulcrum, and intermittently acts on the paper fed to the staple processing tray F to hit the paper against the rear end fence 351. The hitting roller 312 rotates counterclockwise. The jogger fence 353 is driven via a timing belt by a jogger motor capable of forward and reverse rotation, and reciprocates in the paper width direction. The end-face stitching stapler S1 is driven via a stapler movement timing belt by a forward / reversely movable stapler moving motor, and moves in the sheet width direction (direction perpendicular to the sheet conveying direction) in order to bind a predetermined position of the sheet end.
中綴じスティプラＳ２は後端フェンス３５１から中綴じスティプラＳ２の針打ち位置までの距離が、中綴じ可能な最大用紙サイズの搬送方向長の半分に相当する距離以上となるように配置され、かつ、用紙幅方向の整合中心に対して対称に２つ配置され、ステーに固定されている。中綴じスティプラＳ２自体は公知の構成なので、ここでは詳細についての説明は省略するが、中綴じを行う場合、ジョガーフェンス３５３で用紙の搬送方向に直交する方向が整合され、後端フェンス３５１と叩きコロ３１２で用紙の搬送方向が整合された後、放出ベルト３５２を駆動して放出爪３５２ａで用紙束の後端部を持ち上げ、中綴じスティプラＳ２の綴じ位置に用紙束の搬送方向の中央部が位置するようにし、この位置で停止して、綴じ動作を実行させる。そして、綴じられた用紙束は、中折り処理トレイＧ側に搬送され、中折りされる。なお、図中符号４０４はスティプル処理トレイＦ上の用紙の有無を検出する紙有無センサである。 The saddle stitching stapler S2 is arranged such that the distance from the trailing edge fence 351 to the needle striking position of the saddle stitching stapler S2 is equal to or longer than the distance corresponding to half the length in the conveyance direction of the maximum sheet size that can be saddle stitched, and Two are arranged symmetrically with respect to the alignment center in the paper width direction and fixed to the stay. Since the saddle stitching stapler S2 itself is a known configuration, a detailed description thereof is omitted here. However, when performing saddle stitching, the jogger fence 353 aligns the direction orthogonal to the sheet conveyance direction and strikes the trailing edge fence 351. After the conveyance direction of the sheet is aligned by the roller 312, the discharge belt 352 is driven and the trailing end of the sheet bundle is lifted by the discharge claw 352 a, and the central portion in the conveyance direction of the sheet bundle is located at the binding position of the saddle stitching stapler S 2. And then stop at this position to execute the binding operation. Then, the bound sheet bundle is conveyed to the middle folding processing tray G side and folded in half. In the figure, reference numeral 404 denotes a paper presence / absence sensor that detects the presence / absence of paper on the staple processing tray F.
前記スティプル処理トレイＦで中綴じが行われた用紙束は用紙の中央部で中折りされる。この中折りは中折り処理トレイＧで行われる。そのためには、綴じた用紙束を中折り処理トレイＧに搬送する必要がある。この実施形態では、スティプル処理トレイＦの搬送方向最下流側に、用紙束偏向手段が設けられ、中折り処理トレイＧ側に用紙束を搬送する。 The sheet bundle that has undergone saddle stitching in the staple processing tray F is folded in the middle of the sheet. This middle folding is performed in the middle folding processing tray G. For this purpose, it is necessary to transport the bound sheet bundle to the middle folding processing tray G. In this embodiment, a sheet bundle deflecting unit is provided on the most downstream side in the conveyance direction of the staple processing tray F, and conveys the sheet bundle to the middle folding processing tray G side.
用紙束偏向機構は、分岐ガイド板３５４と可動ガイド３５５とからなる。分岐ガイド板３５４は支点を中心に上下方向に揺動自在に設けられ、その下流側に回転自在な加圧コロ３５７が設けられ、図示しないスプリングにより放出ローラ３５６側に加圧される。可動ガイド３５５は放出ローラ３５６の回転軸に揺動自在に支持され、図示しない駆動源により放出ローラ３５６の回転軸を中心に揺動駆動され、前記分岐ガイド板３５４の先端部と可動ガイド３５５の図において右側の端部とを当接させて放出ローラ３５６の外周面に沿った経路を形成し、中折り処理トレイＧ側に用紙束を導く。 The sheet bundle deflection mechanism includes a branch guide plate 354 and a movable guide 355. The branch guide plate 354 is provided so as to be swingable in the vertical direction around the fulcrum, and a rotatable pressure roller 357 is provided on the downstream side thereof. The branch guide plate 354 is pressurized toward the discharge roller 356 side by a spring (not shown). The movable guide 355 is swingably supported on the rotation shaft of the discharge roller 356, and is driven to swing around the rotation shaft of the discharge roller 356 by a drive source (not shown). In the drawing, the right end is brought into contact with each other to form a path along the outer peripheral surface of the discharge roller 356, and the sheet bundle is guided to the middle folding processing tray G side.
なお、フィニッシャ９も前記図２に示したものと同様の制御回路を備え、ＣＰＵによって制御は実行される。 The finisher 9 also includes a control circuit similar to that shown in FIG. 2 and is controlled by the CPU.
このように構成されたフィニッシャ９では、ノンスティプルモード（１）、ノンスティプルモード（２）、ソート・スタックモード、スティプルモード、中綴じ製本モードの各モードが設定されている。ノンスティプルモード（１）は、搬送路Ａから搬送路Ｂを通り、上トレイ４５３へ用紙を綴じないで排出するモードである。ノンスティプルモード（２）は、用紙を綴じることなく搬送路Ａから搬送路Ｃを経て、シフトトレイ４５４へ排出するモードである。ソート・スタックモードは、用紙を搬送路Ａから搬送路Ｃを経てシフトトレイ４５４へ排出するモードであるが、その際、シフトトレイ４５４を部の区切れ毎に排紙方向と直交方向に揺動させ、シフトトレイ４５４上に排出される用紙を仕分けるモードである。スティプルモードは、用紙束の端面を綴じ、用紙を搬送路Ａと搬送路Ｄを経てスティプル処理トレイＦに搬送し、スティプル処理トレイＦで整合及び綴じ処理を行った後、搬送路Ｃを通ってシフトトレイ４５４へ排出するモードである。中綴じ製本モードは、用紙を搬送路Ａと搬送路Ｄを経てスティプル処理トレイＦに搬送し、スティプル処理トレイＦで整合及び中央綴じを行った後、さらに中折り処理トレイＧで中折りし、中折りされた用紙束を、搬送路Ｈを経て下トレイ２０３へ排出するモードである。このモードでは、分岐爪１５と分岐爪１６はともに反時計方向に回動し、搬送路ＡからＤに至る経路が開放された状態になる。また、分岐ガイド板３５４と可動ガイド板３５５が閉鎖状態となって用紙束を中折り処理トレイＧに導き、中折りが行われる。 In the finisher 9 configured as described above, the non-stipple mode (1), the non-stipple mode (2), the sort / stack mode, the staple mode, and the saddle stitch binding mode are set. The non-stipple mode (1) is a mode in which the sheet is discharged from the conveyance path A through the conveyance path B without being bound to the upper tray 453. The non-stipple mode (2) is a mode in which the paper is discharged from the conveyance path A to the shift tray 454 via the conveyance path C without binding. The sort / stack mode is a mode in which the paper is discharged from the transport path A to the shift tray 454 via the transport path C. At this time, the shift tray 454 is swung in a direction orthogonal to the paper discharge direction at every section separation. In this mode, the sheets discharged onto the shift tray 454 are sorted. In the staple mode, the end face of the sheet bundle is bound, the sheet is conveyed to the staple processing tray F via the conveyance path A and the conveyance path D, and after alignment and binding processing are performed on the staple processing tray F, the sheet passes the conveyance path C. In this mode, the sheet is discharged to the shift tray 454. In the saddle stitch binding mode, the sheet is conveyed to the staple processing tray F through the conveyance path A and the conveyance path D, and after alignment and center binding are performed in the staple processing tray F, the sheet is further folded in the middle folding processing tray G. In this mode, the folded sheet bundle is discharged to the lower tray 203 via the conveyance path H. In this mode, both the branch claw 15 and the branch claw 16 rotate counterclockwise, and the path from the transport path A to D is opened. Further, the branch guide plate 354 and the movable guide plate 355 are closed, and the sheet bundle is guided to the center folding processing tray G, and the center folding is performed.
中折りされた用紙束はこのフィニッシャ９の後段に連結された断裁装置１１に搬出される。断裁装置１１では、前述のように中綴じ中折り製本された用紙束（冊子）の小口裁断を行い、小口が断裁された冊子は断裁トレイ１２に排紙される。 The folded sheet bundle is carried out to a cutting device 11 connected to the rear stage of the finisher 9. In the cutting apparatus 11, the sheet bundle (booklet) that has been saddle-stitched and folded as described above is cut into small edges, and the booklet with the cut edges is discharged to the cutting tray 12.
なお、画像形成装置１としては、図１の例では、スキャナを備えた複写機を想定しているが、この他にスキャナを具備しないプリンタ、あるいはプリンタ、複写機、ファクシミリの機能を複合して有するデジタル複合機などが使用できる。 In the example of FIG. 1, the image forming apparatus 1 is assumed to be a copying machine equipped with a scanner. However, in addition to this, a printer not equipped with a scanner, or functions of a printer, a copying machine, and a facsimile are combined. You can use a digital multifunction device.
以上のように、本実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
１）冊子２５のジョブの変わり目で、積載トレイ１２上の冊子２５の送り量を変化させるので、積載トレイ上で、冊子２５の積載間隔が変わり、ジョブの境目を分かりやすくすることができる。これにより、その後の作業性の向上を図ることができる。
As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
1) Since the feed amount of the booklet 25 on the stacking tray 12 is changed at the change of the job of the booklet 25, the stacking interval of the booklet 25 is changed on the stacking tray, and the boundary of the job can be easily understood. Thereby, the workability | operativity after that can be aimed at.
２）画像形成装置１本体からの信号によってジョブの変わり目での冊子２５の送り量を変化させることにより、従来のままのハードウエア構成で、本機能が付加可能となり、高機能なシステムを大きなコストアップをすることなく、提供することが可能となる。 2) By changing the feed amount of the booklet 25 at the turn of the job by a signal from the main body of the image forming apparatus 1, this function can be added with the conventional hardware configuration, and a high-performance system is greatly costly. It becomes possible to provide without up.
３）画像形成装置１本体からの、シフトＯＮ信号あるいはソートＯＮ信号によってジョブの変わり目での冊子２５の送り量を変化させることにより、従来のままのハードウエア構成、従来のままの通信・コマンド構成で、本機能が付加可能となり、コストアップを招くことなく高機能なシステムの提供が可能となる。 3) By changing the feed amount of the booklet 25 at the turn of the job by the shift ON signal or sort ON signal from the image forming apparatus 1 main body, the conventional hardware configuration, the conventional communication / command configuration Thus, this function can be added, and a high-functional system can be provided without increasing the cost.
４）ジョブの変わり目での冊子２５の送り量の変更は、画像形成装置１本体の操作パネル２０からの操作で、実行するかしないか、選択することが可能なので、ユーザの好みに合わせて処理方法を選択することができる。これによりユーザライクなシステムを構成することができる。 4) Since it is possible to select whether or not to change the feed amount of the booklet 25 at the turn of the job by an operation from the operation panel 20 of the main body of the image forming apparatus 1, it is processed according to the user's preference. A method can be selected. As a result, a user-like system can be configured.
５）中綴じジョブの変わり目での冊子２５の送り量の変化は、画像形成装置１本体のシステムの操作パネル２０のソート／シフト キー２０ｃによりよりユーザライクで高機能なシステムをコストアップすることなく提供することができる。 5) The change in the feed amount of the booklet 25 at the transition of the saddle stitching job can be achieved without increasing the cost of a user-like and high-functional system by using the sort / shift key 20c of the operation panel 20 of the system of the image forming apparatus 1 main body. Can be provided.
６）中綴じジョブの変わり目では、積載トレイ１２で満杯が検知される位置まで冊子２５を送り、満杯状態として処理することができるので、ジョブの終了時は満杯としてジョブの完了を通知することが可能となる。これによりユーザライクなシステムを構成することができる。 6) At the turn of the saddle stitching job, the booklet 25 can be sent to the position where fullness is detected on the stacking tray 12 and processed as a full state. Therefore, at the end of the job, the completion of the job can be notified as full. It becomes possible. As a result, a user-like system can be configured.
７）中綴じジョブの変わり目での冊子２５の送り量を、画像形成装置１本体のシステムの操作パネル２０から設定することができるので、ユーザ側からジョブ間での冊子２５の送り量を決めることが可能となる。これにより、ユーザの好みに応じて積載量を増やし、あるいは間隔を空けることが可能となり、よりユーザライクなシステムを構成することができる。 7) Since the feed amount of the booklet 25 at the turn of the saddle stitching job can be set from the operation panel 20 of the system of the main body of the image forming apparatus 1, the feed amount of the booklet 25 between jobs is determined from the user side. Is possible. As a result, it is possible to increase the loading capacity according to the user's preference, or to make an interval, so that a more user-like system can be configured.
８）中綴じ冊子２５の用紙サイズが異なる中綴じジョブ間、あるいは用紙枚数が異なる中綴じジョブ間の場合には、ジョブ間の冊子２５の送り量を変化させる設定時でもジョブ間の冊子２５の送り量を変化させる信号を送らないことを選択することができるので、冊子２５のサイズが異なるジョブ間、あるいは用紙枚数が異なる中綴じジョブ間のときには、冊子２５間隔を変える設定であっても、間隔を変えないように設定可能となり、これによって積載量を増やすことができ、ユーザの好みに合わせて処理方法を選択可能とし、より使いやすい、高機能なシステムを提供することが可能となる。 8) When the saddle-stitch booklet 25 has different sheet sizes or between saddle-stitched jobs with different sheet numbers, the booklet 25 between jobs is set even when the feed amount of the booklet 25 between jobs is changed. Since it is possible to select not to send a signal for changing the feed amount, even when the booklet 25 is set to change the interval between the jobs with different booklet 25 sizes or between the saddle stitching jobs with different number of sheets, It is possible to set so as not to change the interval, whereby the load capacity can be increased, the processing method can be selected according to the user's preference, and a more functional and easy-to-use system can be provided.
なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが対象となることはいうまでもない。 In addition, this invention is not limited to this embodiment, It cannot be overemphasized that all the technical matters contained in the technical idea described in the claim are object.
１ 画像形成装置
２ ＡＤＦ
３ インサータ装置
６ 紙折り装置
７ 製本装置
８ 製本トレイ
９ 後処理装置（フィニッシャ）
１１ 断裁装置
１２ 積載トレイ
２０ 画像形成装置操作パネル
２０ａ テンキー
２０ｂ 液晶表示装置
２１ インサータ装置操作パネル
２５ （中綴じ）冊子
５４ トレイユニット
５６，５７ 満杯センサ
５９ トレイ搬送モータ
1 Image forming apparatus 2 ADF
Reference Signs List 3 Inserter device 6 Paper folding device 7 Bookbinding device 8 Bookbinding tray 9 Post-processing device (Finisher)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Cutting apparatus 12 Stacking tray 20 Image forming apparatus operation panel 20a Numeric keypad 20b Liquid crystal display device 21 Inserter apparatus operation panel 25 (Saddle stitching) Booklet 54 Tray unit 56, 57 Full sensor 59 Tray conveyance motor
Claims (5)
前記画像形成装置によって画像形成された複数枚のシートからなるシート束に対して中綴じ処理及び中折り処理を施すシート処理装置と、
前記シート処理装置によって処理されたシート束を順次ずらして略水平方向に積載するシート積載装置と、
前記シート積載装置が、前記シート束を順次ずらして略水平方向に積載するときに、ジョブの変わり目で積載するシート束の送り量を変化させる手段と、
を備えた画像形成システムにおいて、
前記送り量を変化させる手段は、予めジョブ間のシート束の送り量を変更するように設定されている場合、前記シート束の用紙サイズが異なるジョブ間では、送り量を不変とすること
を特徴とする画像形成システム。 An image forming apparatus that forms an image on a sheet by image forming means;
A sheet processing apparatus that performs a saddle stitching process and a middle folding process on a sheet bundle composed of a plurality of sheets image-formed by the image forming apparatus;
A sheet stacking apparatus that sequentially shifts a stack of sheets processed by the sheet processing apparatus and stacks them in a substantially horizontal direction ;
Means for changing the feed amount of the sheet bundle to be loaded at the turn of the job when the sheet stacking apparatus sequentially shifts the sheet bundle and stacks it in a substantially horizontal direction;
In an image forming system comprising:
If the means for changing the feed amount is set in advance so as to change the feed amount of the sheet bundle between jobs, the feed amount is not changed between jobs having different sheet sizes of the sheet bundle. An image forming system .
前記画像形成装置によって画像形成された複数枚のシートからなるシート束に対して中綴じ処理及び中折り処理を施すシート処理装置と、
前記シート処理装置によって処理されたシート束を順次ずらして略水平方向に積載するシート積載装置と、
前記シート積載装置が、前記シート束を順次ずらして略水平方向に積載するときに、ジョブの変わり目で積載するシート束の送り量を変化させる手段と、
を備えた画像形成システムにおいて、
前記送り量を変化させる手段は、予めジョブ間のシート束の送り量を変更するように設定されている場合、前記シート束のシート枚数が異なるジョブ間では、送り量を不変とすること
を特徴とする画像形成システム。 An image forming apparatus that forms an image on a sheet by image forming means;
A sheet processing apparatus that performs a saddle stitching process and a middle folding process on a sheet bundle composed of a plurality of sheets image-formed by the image forming apparatus;
A sheet stacking device that sequentially shifts a stack of sheets processed by the sheet processing device and stacks them in a substantially horizontal direction;
Means for changing the feed amount of the sheet bundle to be loaded at the turn of the job when the sheet stacking apparatus sequentially shifts the sheet bundle and stacks it in a substantially horizontal direction;
In an image forming system comprising:
The means for changing the feed amount makes the feed amount unchanged between jobs in which the number of sheets in the sheet bundle is different when preset to change the feed amount of the sheet bundle between jobs. An image forming system .
前記画像形成装置によって画像形成された複数枚のシートからなるシート束に対して中綴じ処理及び中折り処理を施すシート処理装置と、
前記シート処理装置によって処理されたシート束を順次ずらして略水平方向に積載するシート積載装置と、
前記シート積載装置が、前記シート束を順次ずらして略水平方向に積載するときに、ジョブの変わり目で積載するシート束の送り量を変化させる手段と、
を備えた画像形成システムにおいて、
前記送り量を変化させる手段は、前記ジョブの変わり目では、シート積載装置がシート束の満杯を検知する位置まで前記シート束を送り、満杯状態に設定すること
を特徴とする画像形成システム。 An image forming apparatus that forms an image on a sheet by image forming means;
A sheet processing apparatus that performs a saddle stitching process and a middle folding process on a sheet bundle composed of a plurality of sheets image-formed by the image forming apparatus;
A sheet stacking apparatus that sequentially shifts a stack of sheets processed by the sheet processing apparatus and stacks them in a substantially horizontal direction;
Means for changing the feed amount of the sheet bundle to be loaded at the turn of the job when the sheet stacking apparatus sequentially shifts the sheet bundle and stacks it in a substantially horizontal direction;
In an image forming system comprising:
The image forming method characterized in that the means for changing the feeding amount feeds the sheet bundle to a position where the sheet stacking device detects the fullness of the sheet bundle at the turn of the job, and sets the full state. System .
前記シート束が中折りされたシート束であること
を特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to any one of claims 1 to 3,
An image forming system, wherein the sheet bundle is a folded sheet bundle .
前記シート束が中綴じ及び中折りされたシート束であること
を特徴とする画像形成システム。 The image forming system according to any one of claims 1 to 3 ,
An image forming system, wherein the sheet bundle is a saddle stitched and folded sheet bundle .
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008251137A JP5315896B2 (en) | 2007-12-14 | 2008-09-29 | Image forming system |
| US12/314,594 US20090152787A1 (en) | 2007-12-14 | 2008-12-12 | Sheet stacking apparatus, image forming system, and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007323501 | 2007-12-14 | ||
| JP2007323501 | 2007-12-14 | ||
| JP2008251137A JP5315896B2 (en) | 2007-12-14 | 2008-09-29 | Image forming system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009161349A JP2009161349A (en) | 2009-07-23 |
| JP5315896B2 true JP5315896B2 (en) | 2013-10-16 |
Family
ID=40964414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008251137A Expired - Fee Related JP5315896B2 (en) | 2007-12-14 | 2008-09-29 | Image forming system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5315896B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012126495A (en) | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Ricoh Co Ltd | Paper post-processing apparatus, image forming apparatus, and image forming system |
| JP5598395B2 (en) * | 2011-03-23 | 2014-10-01 | コニカミノルタ株式会社 | Sheet processing device |
| BR102013004420A2 (en) * | 2012-03-09 | 2015-08-11 | Müller Martini Holding AG | Modifying a Production Unit for Print Processing |
| JP6150063B2 (en) * | 2013-08-30 | 2017-06-21 | コニカミノルタ株式会社 | Post-processing apparatus and image forming system |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54150228A (en) * | 1978-05-17 | 1979-11-26 | Kao Corp | Foldinggin feeder for thin sheet |
| JP2004091130A (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Fuji Xerox Co Ltd | Sheet stacking device and sheet post-treatment device using it |
| JP2004099192A (en) * | 2002-09-04 | 2004-04-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Sheet sorting method and device |
| JP4710543B2 (en) * | 2005-10-25 | 2011-06-29 | 富士ゼロックス株式会社 | Booklet stacking apparatus, post-processing apparatus, and image forming system |
-
2008
- 2008-09-29 JP JP2008251137A patent/JP5315896B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2009161349A (en) | 2009-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6733007B2 (en) | Sheet material conveying device; image forming apparatus and sheet processing device | |
| JP5786840B2 (en) | Paper stacking apparatus and image forming system | |
| JP2009091065A (en) | Image forming system, paper processing method, paper processing program, and recording medium | |
| US7455284B2 (en) | Paper alignment device and paper post-processing device equipped with the same | |
| US20150314626A1 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus | |
| US9028189B2 (en) | Booklet stacker, ring-binding device, ring-binding system, and booklet stacking method | |
| US9079743B2 (en) | Sheet discharge control by sheet conveying apparatus | |
| JP5315896B2 (en) | Image forming system | |
| US20140062003A1 (en) | Sheet processing apparatus, method for using the same image and image forming system | |
| US20090152787A1 (en) | Sheet stacking apparatus, image forming system, and image forming apparatus | |
| JP4518925B2 (en) | Paper post-processing device | |
| US11685627B2 (en) | Post-processing apparatus and image forming system | |
| JP4437099B2 (en) | Sheet processing device | |
| JPH06135620A (en) | Sheet post-treatment device | |
| JP2006219302A (en) | Paper processing system and image forming system | |
| JP6831226B2 (en) | Sheet processing device and image forming device equipped with this | |
| JP3602930B2 (en) | Paper post-processing equipment | |
| JP4405207B2 (en) | Paper processing apparatus, image forming system, paper processing method, computer program, and recording medium | |
| JP2004182399A (en) | Paper handling device and image formation system | |
| JP6552339B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus having the same | |
| JP6914030B2 (en) | Sheet processing device and image forming device equipped with this | |
| JP2013230897A (en) | Sheet processing apparatus and image forming system | |
| JP2008037545A (en) | Image forming system having post-processing device with cutting function | |
| JP4977364B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus | |
| JP5332758B2 (en) | Sheet processing apparatus, image forming apparatus, image forming system, sheet processing control method, and sheet processing control program |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110805 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121127 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130125 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20130322 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130611 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130624 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5315896 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |